JPH0870901A - 地下たび、その製造方法及び地下たびの底 - Google Patents
地下たび、その製造方法及び地下たびの底Info
- Publication number
- JPH0870901A JPH0870901A JP24826894A JP24826894A JPH0870901A JP H0870901 A JPH0870901 A JP H0870901A JP 24826894 A JP24826894 A JP 24826894A JP 24826894 A JP24826894 A JP 24826894A JP H0870901 A JPH0870901 A JP H0870901A
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- JP
- Japan
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- central portion
- hardness
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- molded
- vulcanized
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】接地性、安定性がよく、しかも屈曲性、運動性
及び強度が優れ、履き心地のよい地下たびを提供する。 【構成】土ふまず部を含み底の中央部分を占める硬度が
高く加硫成形された中央部と、該中央部を囲み底の略全
周に相当する中央部より硬度が低く未加硫状態の周縁部
とからなり、両部がその接縁で密着されていると共に、
アッパー底部に接着され、加硫成形されていることを特
徴とする地下たび、この製造方法及びこれに用いる地下
たびの底。
及び強度が優れ、履き心地のよい地下たびを提供する。 【構成】土ふまず部を含み底の中央部分を占める硬度が
高く加硫成形された中央部と、該中央部を囲み底の略全
周に相当する中央部より硬度が低く未加硫状態の周縁部
とからなり、両部がその接縁で密着されていると共に、
アッパー底部に接着され、加硫成形されていることを特
徴とする地下たび、この製造方法及びこれに用いる地下
たびの底。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木、建築の現場や農
作業、その他種々の用途に使用可能な地下たびとその製
造方法、及びこれに用いる地下たびの底に関するもので
ある。
作業、その他種々の用途に使用可能な地下たびとその製
造方法、及びこれに用いる地下たびの底に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の地下たびは、布地を縫合して得た
アッパーと、ゴム又は合成樹脂からなる地下たび底と
を、貼付け式或は縫付け式によって固着して製造してい
る。このうちの貼付け式による固着とは、アルミ足型に
アッパーを吊込み、アッパー周縁及び底部に接着剤を塗
布し、一方未加硫状態の地下たび底の接着面を溶剤にて
処理して糊状とし、両者を貼付けた後加硫成形する製造
方法である。
アッパーと、ゴム又は合成樹脂からなる地下たび底と
を、貼付け式或は縫付け式によって固着して製造してい
る。このうちの貼付け式による固着とは、アルミ足型に
アッパーを吊込み、アッパー周縁及び底部に接着剤を塗
布し、一方未加硫状態の地下たび底の接着面を溶剤にて
処理して糊状とし、両者を貼付けた後加硫成形する製造
方法である。
【０００３】又縫付け式による固着とは、主としてアル
ミ足型にアッパーを吊込んだ上、予め加硫（プレス）成
形してある地下たび底を接着剤で貼付けると共に、ミシ
ン等で縫付ける方法、或は縫着したアッパーを吊込み作
業せず、又は接着剤を使用せずに加硫（プレス）済の地
下たび底を縫着のみで固着する方法である。最近は、人
手不足やコストの関係で前者の貼付け式による方法が多
く採用されている。
ミ足型にアッパーを吊込んだ上、予め加硫（プレス）成
形してある地下たび底を接着剤で貼付けると共に、ミシ
ン等で縫付ける方法、或は縫着したアッパーを吊込み作
業せず、又は接着剤を使用せずに加硫（プレス）済の地
下たび底を縫着のみで固着する方法である。最近は、人
手不足やコストの関係で前者の貼付け式による方法が多
く採用されている。
【０００４】なお地下たびの土ふまず部が足裏に密着し
やすくなるように、土ふまず部付近を上方に湾曲させた
地下たびが広く提供されているが、このような湾曲面を
保持させるためには、地下たび底を加硫成形して硬度を
高くしておくことが必要となる。
やすくなるように、土ふまず部付近を上方に湾曲させた
地下たびが広く提供されているが、このような湾曲面を
保持させるためには、地下たび底を加硫成形して硬度を
高くしておくことが必要となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記製造方法で採用さ
れている貼付け式の場合では、確かに強固な固着状態を
得ることはできるものの、未加硫の状態で接着させる必
要があるため、十分な硬度が得られず土ふまずの部分を
上方アーチ状に湾曲成形させることが出来なかった。又
縫付け式による方法では、地下たび底を土ふまず部が湾
曲状となるように自在に加硫成形することが出来るが、
加硫した底はアッパー周縁側と強固に接着しにくいた
め、ミシン縫いで補強するものの、アッパー周縁部が剥
れ易いきらいがあった。しかも接着と縫合作業を要する
ため、製作に手間がかかり、さらに縫着部分から水が浸
入しやすい問題があった。
れている貼付け式の場合では、確かに強固な固着状態を
得ることはできるものの、未加硫の状態で接着させる必
要があるため、十分な硬度が得られず土ふまずの部分を
上方アーチ状に湾曲成形させることが出来なかった。又
縫付け式による方法では、地下たび底を土ふまず部が湾
曲状となるように自在に加硫成形することが出来るが、
加硫した底はアッパー周縁側と強固に接着しにくいた
め、ミシン縫いで補強するものの、アッパー周縁部が剥
れ易いきらいがあった。しかも接着と縫合作業を要する
ため、製作に手間がかかり、さらに縫着部分から水が浸
入しやすい問題があった。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】即ち本発明は、上記問
題点を改善する為になされたもので、その要旨とすると
ころは、土ふまず部を含み底の中央部分を占める硬度が
高く成形された中央部と、該中央部を囲み底の略全周に
相当する中央部より硬度が低く成形された周縁部とから
なり、両部がその接縁で密着されていると共に、アッパ
ー底部に接着されている地下たびを特徴とするものであ
る。
題点を改善する為になされたもので、その要旨とすると
ころは、土ふまず部を含み底の中央部分を占める硬度が
高く成形された中央部と、該中央部を囲み底の略全周に
相当する中央部より硬度が低く成形された周縁部とから
なり、両部がその接縁で密着されていると共に、アッパ
ー底部に接着されている地下たびを特徴とするものであ
る。
【０００７】又本発明は、土ふまず部を含み底の中央部
分を占める硬度が高くなるように加硫成形された中央部
と、該中央部を囲み底の略全周に相当する中央部より硬
度が低い未加硫状態の周縁部とを、アッパー底部に接着
し、その上で加硫成形してなる地下たびの製造方法をも
特徴とするものである。
分を占める硬度が高くなるように加硫成形された中央部
と、該中央部を囲み底の略全周に相当する中央部より硬
度が低い未加硫状態の周縁部とを、アッパー底部に接着
し、その上で加硫成形してなる地下たびの製造方法をも
特徴とするものである。
【０００８】さらに本発明は、土ふまず部を含み底の中
央部分を占める硬度が高くなるように加硫成形された中
央部と、該中央部を囲み底の略全周に相当する中央部よ
り硬度が低くなるように加硫成形した周縁部とを、アッ
パー底部に接着し、必要に応じて加硫成形してなる地下
たびの製造方法を特徴とするものである。
央部分を占める硬度が高くなるように加硫成形された中
央部と、該中央部を囲み底の略全周に相当する中央部よ
り硬度が低くなるように加硫成形した周縁部とを、アッ
パー底部に接着し、必要に応じて加硫成形してなる地下
たびの製造方法を特徴とするものである。
【０００９】さらに又本発明は、土ふまず部を含み底の
中央部分を占める硬度が高くなるように加硫成形された
中央部と、該中央部を囲み底の略全周に相当する中央部
より硬度が低くなるように加硫若しくは未加硫状態の周
縁部とを、互いの接縁で接着して一枚状の底となし、こ
れをアッパー底部に接着し、必要に応じて加硫成形して
なる地下たびの製造方法を特徴とするものである。
中央部分を占める硬度が高くなるように加硫成形された
中央部と、該中央部を囲み底の略全周に相当する中央部
より硬度が低くなるように加硫若しくは未加硫状態の周
縁部とを、互いの接縁で接着して一枚状の底となし、こ
れをアッパー底部に接着し、必要に応じて加硫成形して
なる地下たびの製造方法を特徴とするものである。
【００１０】そして又本発明は、土ふまず部を含み底の
中央部分を占める硬度が高くなるように加硫成形された
中央部と、該中央部を囲み底の略全周に相当する中央部
より硬度が低くなるように加硫若しくは未加硫状態の周
縁部とを、互いの接縁で接着して一枚状の底となした地
下たびの底についても特徴とするものである。
中央部分を占める硬度が高くなるように加硫成形された
中央部と、該中央部を囲み底の略全周に相当する中央部
より硬度が低くなるように加硫若しくは未加硫状態の周
縁部とを、互いの接縁で接着して一枚状の底となした地
下たびの底についても特徴とするものである。
【００１１】
【作用】本発明における中央部は、加硫成形等によって
硬度が高く形成されているため、安定性と保形性のある
底とすることが出来ると共に、これを囲んだ周縁部は硬
度が低く形成されているため、アッパーに対する密着性
を向上させることが出来る。又本発明は、周縁部を未加
硫状態とし、加硫成形した中央部と接着して加硫するこ
とにより、アッパーに対する接着強度を一層高めること
が出来、使用中に剥れるようなことがなくなる。
硬度が高く形成されているため、安定性と保形性のある
底とすることが出来ると共に、これを囲んだ周縁部は硬
度が低く形成されているため、アッパーに対する密着性
を向上させることが出来る。又本発明は、周縁部を未加
硫状態とし、加硫成形した中央部と接着して加硫するこ
とにより、アッパーに対する接着強度を一層高めること
が出来、使用中に剥れるようなことがなくなる。
【００１２】以下、実施例の図面に基いて説明する。図
１は本発明の地下たびの底面を示しており、図２は図１
Ａ−Ａ’線の断面図である。
１は本発明の地下たびの底面を示しており、図２は図１
Ａ−Ａ’線の断面図である。
【００１３】これらの図において、１がアッパー、２が
中底で、これらは布地により縫製されている。又３と４
とが本発明の底を構成する中央部と周縁部で、前者は土
ふまず部３Ａを含み底の中央部３を占めかつ硬度が高く
成形されており、後者は前記中央部３を囲み底の略全周
に相当しかつ中央部３より硬度が低く成形されている。
中底で、これらは布地により縫製されている。又３と４
とが本発明の底を構成する中央部と周縁部で、前者は土
ふまず部３Ａを含み底の中央部３を占めかつ硬度が高く
成形されており、後者は前記中央部３を囲み底の略全周
に相当しかつ中央部３より硬度が低く成形されている。
【００１４】これらの中央部３及び周縁部４は、ゴム又
は合成樹脂によって成形されている。このうち中央部３
は、通常未加硫ゴムを加硫して成形してあり、周縁部４
よりも硬度が高くなっていて、例えばショア硬度計で５
０度〜７０度程度、好ましくは５５度〜６５度程度とな
っている。土ふまず部３Ａは、加硫又は成形の際図２に
示すように上方に湾曲したアーチ状に成形することが出
来る。このように成形すると、土ふまず部分に底が密着
し履き心地を向上させることが出来る。
は合成樹脂によって成形されている。このうち中央部３
は、通常未加硫ゴムを加硫して成形してあり、周縁部４
よりも硬度が高くなっていて、例えばショア硬度計で５
０度〜７０度程度、好ましくは５５度〜６５度程度とな
っている。土ふまず部３Ａは、加硫又は成形の際図２に
示すように上方に湾曲したアーチ状に成形することが出
来る。このように成形すると、土ふまず部分に底が密着
し履き心地を向上させることが出来る。
【００１５】一方周縁部４は、上記中央部３を囲み底の
略全周に相当しかつ中央部３より硬度が低く成形されて
いる。このときの硬度は、ショア硬度計で３０度〜５５
度程度、好ましくは３５度〜４５度とするとよい。この
周縁部４は、底の略全周に相当していてアッパー１の周
縁を廻っているので、アッパー１に接着した際の強度を
高めることが出来る。
略全周に相当しかつ中央部３より硬度が低く成形されて
いる。このときの硬度は、ショア硬度計で３０度〜５５
度程度、好ましくは３５度〜４５度とするとよい。この
周縁部４は、底の略全周に相当していてアッパー１の周
縁を廻っているので、アッパー１に接着した際の強度を
高めることが出来る。
【００１６】なお、中央部３と周縁部との接縁は図２の
ように、互いに食違い状の段差を設けて接着面積を大き
くすることが好ましく、この意味からするとこの部分を
互いに逆向き状のテーパー面とすることも出来る。
ように、互いに食違い状の段差を設けて接着面積を大き
くすることが好ましく、この意味からするとこの部分を
互いに逆向き状のテーパー面とすることも出来る。
【００１７】図示は省略したが、中央部３と周縁部４と
の接縁の強度を高めるために、両者を跨ぐ帯状の補強片
を必要な箇所ないし全周にわたる外面或は内面に接着す
ることが出来る。この補強片は、加硫したものでもよい
が、未加硫のものを接合した上で加硫して接着すること
も出来る。
の接縁の強度を高めるために、両者を跨ぐ帯状の補強片
を必要な箇所ないし全周にわたる外面或は内面に接着す
ることが出来る。この補強片は、加硫したものでもよい
が、未加硫のものを接合した上で加硫して接着すること
も出来る。
【００１８】本発明の地下たびを製造する場合は、まず
アッパー１を中底２の下面に吊込み、この吊込まれたア
ッパー１の底の中央部分に、加硫成形してなる中央部３
を接着剤を用いて接着する。次に周縁部４の上面をガソ
リン等の溶剤で処理して糊状にし、この上面にアッパー
１及び中底２に塗布された接着剤を介して接着すると共
に、中央部３との接縁を接着し、その後加硫してさらに
強固な接着状態とする。
アッパー１を中底２の下面に吊込み、この吊込まれたア
ッパー１の底の中央部分に、加硫成形してなる中央部３
を接着剤を用いて接着する。次に周縁部４の上面をガソ
リン等の溶剤で処理して糊状にし、この上面にアッパー
１及び中底２に塗布された接着剤を介して接着すると共
に、中央部３との接縁を接着し、その後加硫してさらに
強固な接着状態とする。
【００１９】なお、周縁部４の加硫に際しては、図２に
示すようにその外縁を立ち上げ状にしアッパー１の周縁
に接着することが出来、このようにするとこの部分の強
度向上及び防水性向上を図ることが出来る。
示すようにその外縁を立ち上げ状にしアッパー１の周縁
に接着することが出来、このようにするとこの部分の強
度向上及び防水性向上を図ることが出来る。
【００２０】上記のようにして得られた本発明の地下た
びによれば、中央部３を周縁部４に比べて硬度が高い状
態で形成しているため、接地や歩行等が安定して行え、
しかも土ふまず部３Ａの上方湾曲面が安定して保形され
ると同時に、周縁部４は比較的硬度が低く形成している
ので、屈曲運動の自由性が向上し、足場の悪い場所での
接地面への密着性や確保性能が向上し、歩行を楽にかつ
安定させることが出来、履き心地を向上させることが出
来る。
びによれば、中央部３を周縁部４に比べて硬度が高い状
態で形成しているため、接地や歩行等が安定して行え、
しかも土ふまず部３Ａの上方湾曲面が安定して保形され
ると同時に、周縁部４は比較的硬度が低く形成している
ので、屈曲運動の自由性が向上し、足場の悪い場所での
接地面への密着性や確保性能が向上し、歩行を楽にかつ
安定させることが出来、履き心地を向上させることが出
来る。
【００２１】又本発明の製造方法では、未加硫状態の周
縁部４を接着後に加硫成形するため、成形後の周縁部４
の硬度を適宜調節することが可能であり、通常は中央部
３より硬度を低くするが、中央部３の硬度に匹敵する硬
度とすることも可能である。このような硬度にしても接
着後の加硫であるため所期の目的を達成させることがで
きる。
縁部４を接着後に加硫成形するため、成形後の周縁部４
の硬度を適宜調節することが可能であり、通常は中央部
３より硬度を低くするが、中央部３の硬度に匹敵する硬
度とすることも可能である。このような硬度にしても接
着後の加硫であるため所期の目的を達成させることがで
きる。
【００２２】なお、上記の実施例においては、未加硫状
態の周縁部４を接着した後に加硫成形しているが、予め
加硫成形したものを用いることも出来る。
態の周縁部４を接着した後に加硫成形しているが、予め
加硫成形したものを用いることも出来る。
【００２３】本発明に用いる底の素材として合成樹脂を
用いる場合には、硬度の異なる材料を選択するか、又は
同一素材で硬度を変えた材料を用い、中央部３と周縁部
４とを成形するとよい。この場合の接着は、接着剤を用
いて行うことが出来る。
用いる場合には、硬度の異なる材料を選択するか、又は
同一素材で硬度を変えた材料を用い、中央部３と周縁部
４とを成形するとよい。この場合の接着は、接着剤を用
いて行うことが出来る。
【００２４】本発明では、上記のようにして地下たびを
提供するだけでなく、予め成形された底を用いてこれを
アッパー１の底部に接着させて製造することも出来る。
即ち上記と同様の中央部３と周縁部４とをその接縁で接
着して予め一枚状の底として行う方法である。このよう
にすることにより、通常の地下たびの製造方法と同様な
作業で製造することが出来る。このような一枚状の底
は、地下たびの部材としても有用であり、本発明の目的
の達成に役立つものである。
提供するだけでなく、予め成形された底を用いてこれを
アッパー１の底部に接着させて製造することも出来る。
即ち上記と同様の中央部３と周縁部４とをその接縁で接
着して予め一枚状の底として行う方法である。このよう
にすることにより、通常の地下たびの製造方法と同様な
作業で製造することが出来る。このような一枚状の底
は、地下たびの部材としても有用であり、本発明の目的
の達成に役立つものである。
【００２５】一枚状の底を用いる場合においても、中央
部３を予め加硫成形し、未加硫状態の周縁部４を用いて
アッパー１に接着して後に、加硫するのが強度が向上し
て有利であるが、予め加硫成形した周縁部４を中央部３
に接着して底にしても差支えない。
部３を予め加硫成形し、未加硫状態の周縁部４を用いて
アッパー１に接着して後に、加硫するのが強度が向上し
て有利であるが、予め加硫成形した周縁部４を中央部３
に接着して底にしても差支えない。
【００２６】図３及び図４の実施例は、底の周縁部４に
これと連設する補強面４Ａを設けた例で、このようにし
て地下たびを構成すると、土ふまず内側の損傷を受け易
い部分を補強出来て有効である。この例の場合も中央部
３の土ふまず部はアーチ状に湾曲させておくとよい。な
お、この補強面４Ａは、土ふまず外側、踵部等他の必要
な部分に設けることが出来る。
これと連設する補強面４Ａを設けた例で、このようにし
て地下たびを構成すると、土ふまず内側の損傷を受け易
い部分を補強出来て有効である。この例の場合も中央部
３の土ふまず部はアーチ状に湾曲させておくとよい。な
お、この補強面４Ａは、土ふまず外側、踵部等他の必要
な部分に設けることが出来る。
【００２７】
【発明の効果】上記の如き構成からなる本発明によれ
ば、安定性と保形性をより強く要求される中央部と、運
動性、密着性及び強度が要求される周縁部とがあいまっ
て、これらが同時に満足する履き心地がよく、耐摩耗性
の高い地下たびないし地下たびの底を提供することが出
来、しかもこのような地下たびを効率よく製造すること
が出来る利点がある。
ば、安定性と保形性をより強く要求される中央部と、運
動性、密着性及び強度が要求される周縁部とがあいまっ
て、これらが同時に満足する履き心地がよく、耐摩耗性
の高い地下たびないし地下たびの底を提供することが出
来、しかもこのような地下たびを効率よく製造すること
が出来る利点がある。
【図１】本発明の一実施例を示す底面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線の部分的な断面図である。
【図３】本発明の別の実施例を示す底面図である。
【図４】図３の地下たびの部分的な側面図である。
１・・・・アッパー ２・・・・中底 ３・・・・中央部 ３Ａ・・・土ふまず部 ４・・・・周縁部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ４３Ｂ 13/14 Ａ
Claims (5)
- 【請求項１】土ふまず部を含み底の中央部分を占める硬
度が高く成形された中央部と、該中央部を囲み底の略全
周に相当する中央部より硬度が低く成形された周縁部と
からなり、両部がその接縁で密着されていると共に、ア
ッパー底部に接着されていることを特徴とする地下た
び。 - 【請求項２】土ふまず部を含み底の中央部分を占める硬
度が高くなるように加硫成形された中央部と、該中央部
を囲み底の略全周に相当する中央部より硬度が低い未加
硫状態の周縁部とを、アッパー底部に接着し、その上で
加硫成形してなることを特徴とする地下たびの製造方
法。 - 【請求項３】土ふまず部を含み底の中央部分を占める硬
度が高くなるように加硫成形された中央部と、該中央部
を囲み底の略全周に相当する中央部より硬度が低くなる
ように加硫成形した周縁部とを、アッパー底部に接着
し、必要に応じて加硫成形してなることを特徴とする地
下たびの製造方法。 - 【請求項４】土ふまず部を含み底の中央部分を占める硬
度が高くなるように加硫成形された中央部と、該中央部
を囲み底の略全周に相当する中央部より硬度が低くなる
ように加硫若しくは未加硫状態の周縁部とを、互いの接
縁で接着して一枚状の底となし、これをアッパー底部に
接着し、必要に応じて加硫成形してなることを特徴とす
る地下たびの製造方法。 - 【請求項５】土ふまず部を含み底の中央部分を占める硬
度が高くなるように形成された中央部と、該中央部を囲
み底の略全周に相当する中央部より硬度が低くなるよう
に形成された周縁部とを、互いの接縁で接着して一枚状
の底となしたことを特徴とする地下たびの底。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6248268A JP3062985B2 (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 地下たび及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6248268A JP3062985B2 (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 地下たび及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0870901A true JPH0870901A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3062985B2 JP3062985B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=17175608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6248268A Expired - Fee Related JP3062985B2 (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 地下たび及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3062985B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52108239A (en) * | 1976-03-08 | 1977-09-10 | Tokuichi Okayasu | Earthing sole for bare feet socks |
| JPH0630801A (ja) * | 1992-07-15 | 1994-02-08 | Rikiou:Kk | 地下たび及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-09-06 JP JP6248268A patent/JP3062985B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52108239A (en) * | 1976-03-08 | 1977-09-10 | Tokuichi Okayasu | Earthing sole for bare feet socks |
| JPH0630801A (ja) * | 1992-07-15 | 1994-02-08 | Rikiou:Kk | 地下たび及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3062985B2 (ja) | 2000-07-12 |
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