JPH0870906A

JPH0870906A - 凹凸成形シート並びにその製造方法

Info

Publication number: JPH0870906A
Application number: JP23404594A
Authority: JP
Inventors: Motoyasu Nakanishi; 幹育中西
Original assignee: Suzuki Sogyo Co Ltd
Current assignee: Suzuki Sogyo Co Ltd
Priority date: 1994-09-02
Filing date: 1994-09-02
Publication date: 1996-03-19

Abstract

(57)【要約】【目的】防滑性に極めて優れ、意匠的にも優れる凹凸
成形シート並びにその製造方法を提供する。【構成】本発明の凹凸成形シートＳは、素地シート１
０の一面に所定形状の凹凸パターン３が密着形成される
とともに、前記凹凸パターン３は硬さの違う二種以上の
パターン要素４を組み合わせることによって構成される
ことを特徴としている。また本発明の凹凸成形シートの
製造方法は、一のパターン要素４を形成する一次成形工
程と、前記一のパターン要素４とは性状を異にする他の
パターン要素４を形成する二次成形工程とを具えて成る
ことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の目的】

【産業上の利用分野】本発明は運動靴の靴底のように防
滑性を目的として設けられる凹凸パターンを具えたシー
ト状部材並びにその製造方法に関するものであって、特
に更なる防滑性及び意匠性の向上を図った凹凸成形シー
ト並びにその製造方法に係るものである。

【０００２】

【発明の背景】従来からジョギング、バスケット、テニ
ス等の各種スポーツの用に供される運動靴には軽量化と
衝撃吸収力の向上を図るため、直接地面と接する靴底最
下層であるアウターソールを充実ゴムや高密度スポンジ
で形成し、その上層をＥＶＡ（エチレンビニルアセテー
ト）のような軽量で緩衝性に優れるスポンジを一枚ある
いは複数枚重ね合わせて構成し、靴底を多層構造とする
試みがなされている。

【０００３】しかしこれらの充実ゴムや高密度スポンジ
は比較的硬質で地面把持力や耐摩耗性の点では優れた効
果を発揮するものの、その一方において重量が嵩み、軽
量化を図る上では難点があった。

【０００４】そこで近時は靴底の素材の改良に加え、種
々の靴底の成形手法が案出されてきている。例えば不織
布シート上のポリウレタン樹脂皮膜と、滑り止め突起化
前の液状ポリウレタン配合物とを金型に入れ、これを熱
硬化させて一体的に結合する方法（特開平１−３１０６
０１号公報）がその一例として挙げられる。また本出願
人にあっても不織布上に孔版を密着状態で置き、孔版に
は増粘剤を含むポリウレタンエラストマーを流し込み、
スキージ処理をした後、加熱硬化してエンボスシートを
成形する方法「エンボスシートの製造方法」（特願平４
−１８５９２２号）をはじめとして数多くの出願に及ん
でいる。

【０００５】しかしながら上記の出願にあっては、素材
の改良により防滑性の向上を図るものであり、素材の改
良にも限界があり、更なる防滑性の向上を図るために
は、運動靴の靴底に形成される凹凸パターンの形状や配
置等、他の要素も勘案する必要がある。また上記凹凸パ
ターンは一の素材により形成される場合が多く、靴底に
おける配色を考えた場合、靴底底面に貼設される素地シ
ートの色と、この素地シートに対して形成される凹凸パ
ターンの色との二色のみの組み合わせによって構成され
るものがほとんどであり、これ以上の色彩の組み合わせ
を図る試みはほとんどなされていない。

【０００６】

【解決を試みた技術的事項】本発明はこのような背景の
認識に立って案出され、上記問題点の解決を試みたもの
であって、性状を異にする二種以上のパターン要素を組
み合わせることによって、更なる防滑性の向上と、意匠
性の向上とを図るようにした新規な凹凸成形シート並び
にその製造方法を提案するものである。

【０００７】

【発明の構成】

【目的達成の手段】すなわち請求項１記載の凹凸成形シ
ートは、素地シートの一面に所定形状の凹凸パターンが
密着形成されて成る凹凸成形シートにおいて、前記凹凸
パターンは、硬さの違う二種以上のパターン要素を組み
合わせることによって構成されていることを特徴として
成るものである。

【０００８】また請求項２記載の凹凸成形シートは、前
記要件に加え、前記パターン要素は隣接する他のパター
ン要素との間に若干の間隙を有するように配設されてい
ることを特徴として成るものである。

【０００９】更にまた請求項３記載の凹凸成形シート
は、前記要件に加え、前記パターン要素には隣接する他
のパターン要素に対して異なる配色となるよう彩色が施
されていることを特徴として成るものである。

【００１０】更にまた請求項４記載の凹凸成形シート
は、前記要件に加え、前記凹凸成形シートは靴底最下層
に形成されるアウターソールであることを特徴として成
るものである。

【００１１】更にまた請求項５記載の凹凸成形シートの
製造方法は、ベース上にあらかじめ所定形状の孔部また
は凹部がパターン状に形成された孔版または凹版を載置
し、これらの孔部または凹部に対し一のエラストマー液
体原料を注入するとともにスキージ処理をし、爾後その
上方から素地シートを載置し、更にこれを加圧・加熱す
ることで素地シートの一面に一のパターン要素を密着形
成する一次成形工程と、更に素地シートの前記一面に対
して、前記一のパターン要素とは性状を異にする他のパ
ターン要素を密着形成する二次成形工程とを具えて成る
凹凸成形シートの製造方法において、前記二次成形工程
は、前記一次成形工程により素地シートの一面に一のパ
ターン要素が密着形成されたものを前記孔版または凹版
から脱版するとともに反転させて、前記一のパターン要
素が上になるようにベース上に載置し、前記一のパター
ン要素における凹陥部に対し、他のエラストマー液体原
料を注入するとともに、スキージ処理をし、更にこれを
加圧・加熱することにより構成されることを特徴として
成るものである。

【００１２】更にまた請求項６記載の凹凸成形シートの
製造方法は、前記請求項５記載の要件に加え、前記二次
成形工程は、前記一次成形工程により素地シートの一面
に一のパターン要素が密着形成されたものを前記孔版ま
たは凹版から脱版するとともに反転させて、前記一のパ
ターン要素が上になるようにベース上に載置し、更にそ
の上方からあらかじめ所定形状の孔部がパターン状に形
成された他の孔版または仕切枠を載置し、その後、前記
孔版における孔部または仕切枠の内部に対し、他のエラ
ストマー液体原料を注入するとともにスキージ処理を
し、更にこれを加圧・加熱後、前記孔版または仕切枠を
脱版または取り外すことにより構成されることを特徴と
して成るものである。

【００１３】更にまた請求項７記載の凹凸成形シートの
製造方法は、ベース上にあらかじめ所定形状の孔部また
は凹部がパターン状に形成された孔版または凹版を載置
し、これらの孔部または凹部に対し、硬化後性状を異に
する一のエラストマー液体原料と他のエラストマー液体
原料との両方を注入し、更にスキージ処理をした後、そ
の上方から素地シートを載置して、これを加圧・加熱
し、爾後前記孔版または凹版から脱版することにより構
成されることを特徴として成るものである。

【００１４】更にまた請求項８記載の凹凸成形シートの
製造方法は、ベース上に素地シートを載置するととも
に、この素地シート上にあらかじめ所定形状の孔部がパ
ターン状に形成された孔版を設置し、この孔版の孔部に
対し、一のエラストマー液体原料を注入するとともにス
キージ処理をし、更にこれを加圧・加熱することで素地
シートの一面に一のパターン要素を密着形成する一次成
形工程と、更に素地シートの前記一面に対して前記一の
パターン要素とは性状を異にする他のパターン要素を密
着形成する二次成形工程とを具えて成る凹凸成形シート
の製造方法において、前記二次成形工程は前記一次成形
工程により素地シートの一面に一のパターン要素が密着
形成されたものから前記孔版を脱版し、前記一のパター
ン要素における凹陥部に対し、他のエラストマー液体原
料を注入するとともにスキージ処理をし、更にこれを加
圧・加熱することにより構成されることを特徴として成
るものである。

【００１５】更にまた請求項９記載の凹凸成形シートの
製造方法は、前記請求項８記載の要件に加え、前記二次
成形工程は、前記一次成形工程により素地シートの一面
に一のパターン要素が密着形成されたものから前記孔版
を脱版し、更にその上方からあらかじめ所定形状の孔部
がパターン状に形成された他の孔版または仕切枠を載置
し、その後、前記孔版における孔部または仕切枠の内部
に対し、他のエラストマー液体原料を注入するとともに
スキージ処理をし、更にこれを加圧・加熱後、前記孔版
または仕切枠を脱版または取り外すことにより構成され
ることを特徴として成るものである。

【００１６】更にまた請求項１０記載の凹凸成形シート
の製造方法は、ベース上に素地シートを載置するととも
に、この素地シート上にあらかじめ所定形状の孔部がパ
ターン状に形成された孔版を載置し、これらの孔部に対
し硬化後性状を異にする一のエラストマー液体原料と他
のエラストマー液体原料との両方を注入し、更にスキー
ジ処理をした後、これを加圧・加熱し、爾後前記孔版を
脱版することにより構成されることを特徴として成るも
のである。そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手
段として前記目的を達成しようとするものである。

【００１７】

【発明の作用】請求項１記載の凹凸成形シートは、凹凸
パターンを硬さの違う二種以上のパターン要素を組み合
わせることによって構成している。これにより硬質パタ
ーン要素の有する制動力に軟質パターン要素の有する弾
性力が作用して、より一層の防滑性の向上が達成され
る。

【００１８】また請求項２記載の凹凸成形シートは、前
記パターン要素を隣接する他のパターン要素との間に若
干の間隙が形成されるように配設するという構成をと
る。これにより上記間隙に毛細管現象が生じ雨水等が吸
収されるため、凹凸パターンと地面との間に存在する雨
水等の量を少なくし、更に一層の防滑性の向上が達成さ
れる。

【００１９】更にまた請求項３記載の凹凸成形シート
は、前記パターン要素の彩色を隣接する他のパターン要
素の彩色と異なる配色となるように設定するという構成
をとる。これにより素地シートの彩色と、これら数種類
のパターン要素の彩色との組み合わせにより、更に一層
の意匠性の向上が達成される。

【００２０】更にまた請求項４記載の凹凸成形シート
は、前記凹凸成形シートを靴底最下層に形成されるアウ
ターソールとする構成をとる。これにより防滑性と意匠
性とに優れる靴底を提供することが可能となる。

【００２１】更にまた請求項５及び８記載の凹凸成形シ
ートの製造方法は、一次成形工程と二次成形工程とを具
えて成り、このうち二次成形工程では、一次成形工程に
より素地シートの一面に一のパターン要素が密着形成さ
れたものを脱版し、前記一のパターン要素の凹陥部に対
し他のエラストマー液体原料を注入するという構成をと
る。これにより素地シートの一面に性状を異にする二種
以上のパターン要素によって構成される凹凸パターンが
容易に形成される。

【００２２】更にまた請求項６及び９記載の凹凸成形シ
ートの製造方法は、前記二次成形工程において、他のエ
ラストマー液体原料を注入するに先立ち、孔版または仕
切枠を載置し、これら孔版における孔部または仕切枠の
内部に対し、前記他のエラストマー液体原料を注入する
という構成をとる。これにより前記一のパターン要素と
他のパターン要素との間に若干の間隙が形成されるよう
になる。

【００２３】更にまた請求項７及び１０記載の凹凸成形
シートの製造方法は、ベース上に載置され、あるいは素
地シートを介して載置される孔版または凹版の孔部また
は凹部に対し、硬化後性状を異にする一のエラストマー
液体原料と他のエラストマー液体原料との両方を注入す
るという構成をとる。従ってこの製造方法による場合で
あっても素地シートの一面に性状を異にする二種以上の
パターン要素によって構成される凹凸パターンが容易に
形成される。

【００２４】

【実施例】以下本発明の凹凸成形シート並びにその製造
方法について、運動靴１の靴底２並びにその製造過程を
例にとり、図示の概念図に従って具体的に説明する。な
お説明にあたっては、まず本発明の凹凸成形シートＳの
構成について説明し、次いでこの凹凸成形シートＳを成
形する際、使用する孔版５の構成並びにこの孔版５の作
成方法について説明し、最後に本発明の凹凸成形シート
の製造方法について言及する。

【００２５】〔Ｉ〕凹凸成形シートの構成本発明の凹凸成形シートＳは、素地シート１０に対し所
定形状の凹凸パターン３を密着形成して成るものであ
る。具体的には運動靴１の靴底２の形状に合わせて裁断
される素地シート１０に対し、運動靴１の滑り止め等の
役目をする所定形状の凹凸パターン３をパターン状にレ
イアウトし、これを素地シート１０に密着接合すること
により構成される。

【００２６】素地シート１０としては、例えば合成樹
脂、ゴム、不織布など従来から運動靴１のアウターソー
ルのベース生地として使用されている種々の素材が適用
できる。素地シート１０として不織布を適用する場合に
は、熱可塑性繊維、熱硬化性繊維のいずれによるもので
もよく、その一例としてバックスキン状人工皮革である
東レ株式会社製のエクセーヌ（登録商標）などを適用す
ることができる。因みにこのエクセーヌ（登録商標）に
は、黄色、オレンジ色など種々の色があるので、後述す
る凹凸パターン３を例えば黒色系とすることで色彩的な
コントラストによる意匠を靴底２に施すことができる。

【００２７】このほか、引き裂き強度、引張強度、耐摩
耗性のある通常の不織布シートをはじめ、厚手のフィル
ムシート等も適用できるし、接着性を具えるものや樹脂
皮膜コートを具えるものでもよい。通常の不織布シート
としては、ウレタン等の弾性長繊維を自己接着させたも
のが好適である。この場合、例えば厚さ１ｃｍ程度の厚
手の不織布シートを適用すれば、緩衝性に優れた靴底２
を提供することができる。なおフィルムシートを素地シ
ート１０として用いるときは、人工皮革や不織布に比較
すると素材の対比を意匠的に表現し難いが、色彩的なコ
ントラストにより意匠性を高めることができる。

【００２８】また凹凸パターン３を形成するエラストマ
ー液体原料Ｐとして紫外線硬化樹脂を使用する場合には
上述したような素地シート１０に対し、更に凹凸パター
ン３に対応するパターンデザインを印刷しておくことも
可能である。因みにこのようにすれば凹凸パターン３を
透明または半透明とすることにより、素地シート１０に
印刷した前記パターンデザインの色彩が認識できるよう
になり、前記実施例とは趣を変えた意匠的効果を得るこ
とができる。

【００２９】また素地シート１０の色彩と、この素地シ
ート１０に印刷されるパターンデザイン部分のインクの
色彩との間でも種々の色彩的コントラストが選択でき
る。例えば素地シート１０を黒色とし、これに印刷され
るインクを黄色、オレンジ色などの鮮やかな色とした
り、また素地シート１０を赤色とし、インクを青色とす
るなど、素地シート１０の色とインクの色とが、彩度、
明度、色相のいずれか、またはこれらの組み合わせを異
ならせることにより、インクの色が相対的に目立つよう
な対比色の関係にすることも可能である。

【００３０】次に凹凸パターン３について説明する。凹
凸パターン３は本発明の凹凸成形シートＳの特徴的構成
を成す部分であって、性状を異にする二種以上のパター
ン要素４を組み合わせることによって構成されている。
なお以下述べる実施例においては、硬さの違う二種類の
パターン要素４を組み合わせた凹凸パターン３を示すも
のであって、これらのパターン要素４を区別する必要が
ある場合には、他のパターン要素４に比べ、比較的硬質
のものを硬質パターン要素４ｈとして、そしてこの硬質
パターン要素４ｈに比べ、比較的軟質のものを軟質パタ
ーン要素４ｓとしてこれらを区別する。

【００３１】またこれらの硬質パターン要素４ｈと軟質
パターン要素４ｓとは、互いに隣接するように配設され
るものであって、隣接するこれらの硬質パターン要素４
ｈと軟質パターン要素４ｓとの間には図５に示すように
若干の間隙Ｏを形成することが望ましい。因みにこのよ
うな間隙Ｏを形成した場合には、防滑性（特に雨天時の
防滑性）が更に向上する。すなわち一般的に靴底２と路
面との間に水膜が形成され、これが靴底２の滑りの原因
になっていると考えられている。従って靴底２と路面と
の間に水膜を形成させなければ防滑性は向上することに
なる。一方、上記のように若干の間隙Ｏを形成した場合
には、その間隙Ｏに毛細管現象が生じ、その間隙Ｏ内に
水が吸収されるため、靴底２と路面との間には水膜は形
成されず、靴底２が直接路面に接するようになり、防滑
性が向上するのである。

【００３２】更にこのようなパターン要素４には、隣接
する他のパターン要素４に対して異なる配色となるよう
彩色を施すことも可能である。因みにこのような彩色を
施せば前記素地シート１０の彩色と相まって更に多岐に
わたる配色態様をとることが可能となり、意匠性の向上
に寄与し得る。なお彩色を施す態様としては彩度、明
度、色相（色調）濃淡の全部あるいはこれらの一部を異
にする種々の組み合わせが可能である。

【００３３】以下このようにして成る凹凸パターン３の
具体的構成を図５に示す実施例を例にとって説明する。
因みに図５（ｂ）に示すものは、先に素地シート１０を
設置し、その上に孔版５を積み重ねてゆく手法により形
成される凹凸パターン３を示すものであり、この手法の
場合には、後述するようにスキージ処理面が凹凸パター
ン３の接地面３ａ側に現れる。従って図５（ｂ）に示す
ように接地面３ａが全体的に緩やかな凹陥状となって、
その周縁部が凹凸パターン３の側面を上方に幾分延長し
て鋭角的に形成され、これにより地面把持力の向上が図
られ、防滑性が高められる。また図５（ａ）に示すもの
は孔版５または凹版６を積み重ねた後（爾後的に）素地
シート１０を設置する手法により形成され凹凸パターン
３を示すものであり、この手法の場合には、後述するよ
うにスキージ処理面は、素地シート１０との接合面に現
れる。従って接地面３ａは図５（ａ）に示すように平滑
となるが、後述するように通気性シートを使用する場合
には、この通気性シートの作用により、また外気との接
触を遮断することで靴底２の質感を損なわせる不要な光
沢を排除できる。

【００３４】次にこのような凹凸パターン３の形状、配
設態様を異ならせた他の実施例について説明する。まず
図６（ａ）に示すものは後述する図８、１２に示す製造
方法によって製造される凹凸パターン３を示すものであ
って、性状を異にするパターン要素４間には間隙Ｏは形
成されておらず、硬質パターン要素４ｈと軟質パターン
要素４ｓとが密着状態に接合された実施例を示すもので
ある。

【００３５】また図６（ｂ）に示すものは、硬質パター
ン要素４ｈと軟質パターン要素４ｓとの高さを異ならせ
た実施例であり、因みに硬質パターン要素４ｈの方を軟
質パターン要素４ｓに比べ、若干高くした場合には靴底
２と路面との間に介在する水膜を前記硬質パターン要素
４ｈが破ることとなるため、防滑性向上に寄与すること
となる。更に図６（ｃ）に示すものは、軟質パターン要
素４ｓを硬質パターン要素４ｈによって覆い隠すように
配設したものである。この他、凹凸パターン３は多段状
に配設することも可能であり、この場合において図６
（ｄ）に示すように上段と下段とで大きさを異ならせ、
上段のみに間隙Ｏを形成するようにすることもできる
し、図６（ｅ）に示すように上段と下段とで硬質パター
ン要素４ｈと軟質パターン要素４ｓとを互い違いとなる
ように配設することも可能である。

【００３６】更に凹凸パターン３を平面方向から見た状
態においては、図７（ａ）に示すように硬質パターン要
素４ｈと軟質パターン要素４ｓとを単に平面的に接合し
たものであってもよいし、図７（ｂ）に示すように硬質
パターン要素４ｈと軟質パターン要素４ｓとを一部係合
させた状態で接合することも可能である。この他、図７
（ｃ）に示すようにリング状の硬質パターン要素４ｈの
中心に軟質パターン要素４ｓを配設することも可能であ
るし、この場合において、図７（ｄ）に示すように硬質
パターン要素４ｈ内に複数の軟質パターン要素４ｓを適
宜配設するようにすることも可能である。

【００３７】なお上記図６、７に示す実施例において、
硬質パターン要素４ｈと軟質パターン要素４ｓとの配置
を逆とすることももちろん可能である。また各パターン
要素４間で異ならせる性状としては、前述した硬さ、色
彩のほか、弾性力、衝撃吸収力、光沢あるいは梨地感等
が挙げられる。以上で本発明の凹凸パターン３の構成の
説明は、ひとまず終了し、凹凸パターン３の材質につい
ての説明は、後述する凹凸成形シートの製造方法の項で
詳述することとする。

【００３８】〔II〕孔版の構成とその作成方法次にこのようにして成る本発明の凹凸成形シートＳを製
造する際、使用される孔版５の構成並びにその作成方法
について簡単に触れておく。本発明では製造方法の違い
によって硬質パターン要素成形孔版５ｈ、軟質パターン
要素成形孔版５ｓ、及び硬質パターン要素４ｈと軟質パ
ターン要素４ｓとを一挙に成形できる全パターン要素成
形孔版５ｔの三種類の孔版５が使用される。

【００３９】そしてこれらの孔版５はいずれも１ｍｍ〜
数ｍｍ程度の厚さの一例として鉄板に対して、成形しよ
うとする凹凸パターン３の形状及びそのレイアウトに合
わせて所定形状の孔部５ａがパターン状に刻設されるこ
とにより成っている。また孔版５にはガイド孔７が穿設
されていることが望ましく、このガイド孔７を利用して
孔版５を正しい位置に載置したり、複数の孔版５を使用
する場合の位置ズレを防止している。更にこのような孔
版５をベース２０上に載置するにあたっては、孔版５と
ベース２０との密着性や複数の孔版５を重ね合わせて使
用する場合の孔版５間の密着性を高める工夫が必要とな
る。

【００４０】そしてここでは、その一例として磁力を利
用して孔版５を密着させる手法について説明する。なお
このような磁力を利用して孔版５を密着させる手法とし
ては、ベース２０側に磁力を持たせるか、孔版５側に磁
力を持たせるかによって二つの手法が選択できる。ここ
では実際の使用に最も適するベース２０側に磁力を持た
せる場合についてまず説明する。この場合はベース２０
を例えば平面研削盤の工作物保持装置として広く利用さ
れている電磁チャックにより構成し、これにより吸着さ
れる孔版５を上述したような厚み寸法の比較的肉薄の鉄
板により構成する。なおベース２０としては同様の作用
が期待できる永磁チャックや、永久磁石等ももちろん使
用できる。

【００４１】また孔版５における孔部５ａの形成手法と
しては、一例としてエッチングによる手法が考えられ
る。すなわちエッチングによる場合には、まず複数枚の
薄板を用意し、これらの薄板をエッチング処理すること
により、それぞれの薄板に同一形状、同一パターンの孔
部５ａを形成する。そしてこのようにして孔部５ａが形
成された薄板を貼り合わせ、積層状態に接合することに
より孔版５を作成する。また孔版５における孔部５ａの
他の形成手法としては、本出願人の出願に係る特願平４
−３０７５７４号「エンボスシートの製造方法」、特願
平４−３４３１４６号「エンボスシートの製造方法」等
において開示したマスター型を利用する方法、光硬化性
樹脂フィルムを利用する方法、サンドブラストによる方
法のほか、金属板、樹脂板などにワイヤカット、レーザ
ー、パンチング、プレス等による方法で孔部５ａを形成
して孔版５を作成する方法等、種々の方法をとり得るも
のである。

【００４２】またベース２０と孔版５との間、あるいは
孔版５間の密着手法としてはこのような磁力を利用する
方法のほか、孔版５間に霧状の水滴をスプレーし、これ
を凍らせることにより孔版５間の密着を図ったり、この
ほか孔版５間に水滴や仮接着用の接着液を数滴滴下し
て、これらを重ね合わせることで密着を図ったり、ベー
ス２０と孔版５との間、あるいは孔版５間に機械的係合
手段を別途設けることによって密着を図る等、種々の密
着手段を採用し得る。なお素地シート１０と接する孔版
５については例えば永久磁石により構成されるベース２
０を用い、孔版５と、このベース２０とによる磁力作用
により素地シート１０を挟持する構成をとる場合には、
少なくとも孔版５の表面に磁性体金属を担持させておく
必要があることは言うまでもない。

【００４３】〔III 〕凹凸成形シートの製造方法以下本発明の凹凸成形シートの製造方法をベース２０上
に孔版５または凹版６を載置した後に素地シート１０を
設置する「素地シート後置き」の場合と、ベース２０上
に先に素地シート１０を載置し、その上に孔版５を設置
する「素地シート先置き」の場合とに大別し、更にそれ
ぞれの場合について製造手法の異なる三種の実施例を挙
げて、具体的に説明する。

【００４４】（Ａ）素地シート後置きの場合（ａ）各パターン要素を別々に成形する実施例（図８参
照）すなわち本実施例は、例えば図６（ａ）に示すような凹
凸パターン３を形成するのに使用できる凹凸成形シート
Ｓの製造方法の一例を示すものであって、素地シート１
０の一面に一のパターン要素４（本実施例では硬質パタ
ーン要素４ｈ）を密着形成する一次成形工程と、更に素
地シート１０の前記一面に対して前記一のパターン要素
とは性状を異にする他のパターン要素４（本実施例では
軟質パターン要素４ｓ）を密着形成する二次成形工程と
を具えることにより構成される。

【００４５】（ｉ）一次成形工程 (1)孔版または凹版の設置（図８（ａ）参照）まずベース２０上に一のパターン要素４（図示の実施例
にあっては硬質パターン要素４ｈ）を形成するための孔
版５または凹版６を設置する。このとき孔版５または凹
版６とベース２０との間には、両者を密着させる手段、
例えば電磁チャックを利用した吸着手段が設けられてい
るから、上記孔版５または凹版６はベース２０によって
密着状態に支持されている。なお図示の実施例にあって
は、孔版５（上記硬質パターン要素成形孔版５ｈに相当
する）を使用し、孔版５をベース２０上に設置する状態
を示しており、この孔版５の設置にあたっては、孔版５
に形成されているガイド孔７を利用して位置合わせを行
うようにする。

【００４６】(2) エラストマー液体原料の注入（図８
（ａ）参照）次にこのような孔版５または凹版６の孔部５ａまたは凹
部６ａに対し、一のエラストマー液体原料Ｐを注入す
る。また図示の実施例では硬質パターン要素成形孔版５
ｈの孔部５ａに対し硬化後硬質パターン要素４ｈとなる
エラストマー液体原料Ｐを注入する状態を示す。なおエ
ラストマー液体原料Ｐとしては、一例としてポリウレタ
ンエラストマーの液体原料が使用でき、このような液体
原料を前記孔部５ａに注入するに際しては、図示を省略
する容器内で上記液体原料を構成する二液を混合し脱泡
して注ぐ方法のほか、工業的に多く使用されているスタ
ティックミキサー等を用い、シリンダ内で前記二液を混
合し、ノズルから注入する方法や、図８（ａ）に示すよ
うにノズル先端で前記液体原料の二液を衝突混合しなが
ら吹き付けるようにして注入することも可能である。因
みにこの衝突混合による手法を使用した場合には、硬化
後の凹凸パターン３に小さな気泡が入り、これが靴底２
と路面との間に存在する水膜の水を吸収する空間となっ
て雨天時等の防滑性向上に寄与し得る。

【００４７】このポリウレタンエラストマーは、プレポ
リマーとポリイソシアネートとの混合液から成り、これ
を加熱することによって硬化するものであり、特にノズ
ルから吹き付けて供給するポリウレタンエラストマーと
して好適なものに、日本合成化学工業株式会社の無溶剤
即硬ウレタン樹脂などがある。このものはノズルによる
スプレー混合前にエラストマー液体原料Ｐを加熱してお
くのが望ましく、ゲルタイム２０秒程度で硬化する。ま
たこのものに対し粘度、硬度調整のため、別途溶剤を添
加することも可能である。更にポリウレタンエラストマ
ーとしては、プレポリマーである日本ポリウレタン工業
株式会社のニッポラン（登録商標）に、ポリイソシアネ
ートである大日本インキ株式会社のパンデックス（登録
商標）を混合したものや、その他、三井東圧化学株式会
社のＳＸ−３２０Ａ＆Ｂなどを用いることができる。ま
た後述する孔版５からの流出を防止する必要がある場合
も予想され、そこでこれら原料には、増粘剤を混入する
ことが好ましい。

【００４８】なお増粘剤の具体例として、日本アエロジ
ル株式会社製造販売のＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）があ
る。このものは工業的に得られる最高純度のシリカ（Ｓ
ｉＯ₂９９．８％）であり、７ｍμ〜５０ｍμの超微粒
子から成り、高表面積、高分散性を有する無害の物質で
ある。このＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）は、表面に有す
るシラノール基の水素架橋結合の働きにより、少量の添
加でポリエステルやエポキシ樹脂等の液状物質の加工に
必要なレオロジー特性を与えることができるため増粘剤
としての機能を有する。また前記ＡＥＲＯＳＩＬに限ら
ず、その他のフィラーを添加することももちろん可能で
ある。

【００４９】また他のエラストマー液体原料Ｐとして光
硬化性樹脂を適用することもできる、ここでは光硬化性
樹脂のうち、紫外線の照射により短時間で硬化する紫外
線硬化樹脂を例にとって以下説明する。

【００５０】紫外線硬化樹脂の選択にあたっては、紫外
線が孔部５ａの深くまで届くように、あるいは素地シー
ト１０に印刷されたパターンの色が透けて見えるよう
に、硬化前及び硬化後において透明ないし半透明のもの
を適用する。しかも本発明では凹凸パターン３は靴底２
として用いられるから、硬化したものが適度な弾力を有
し、引張強度、引き裂き強度、耐摩耗性、その他の要求
されるべき物性面で靴底２の凹凸パターン３として耐え
られるような紫外線硬化樹脂を適用する。この場合、引
き裂き強度を向上させるため、硬化を阻害しない程度に
短繊維等のフィラーを紫外線硬化樹脂に混入しておいて
もよい。

【００５１】(3)スキージ処理（図８（ｂ）参照）そして所定量のエラストマー液体原料Ｐを孔版５の孔部
５ａまたは凹版６の凹部６ａに流し込んだら、図８
（ｂ）に示すようにスキージ具３０を用いて、孔部５ａ
または凹部６ａの上面からはみ出て存在する上記エラス
トマー液体原料Ｐを除去する。このとき各孔部５ａまた
は凹部６ａ中のエラストマー液体原料Ｐのうち、孔部５
ａまたは凹部６ａ上面直下付近に存在するものの一部
を、これらエラストマー液体原料Ｐと孔版５の孔部５ａ
または凹部６ａ並びにスキージ具３０の先端との表面張
力、接触角、濡れなどの関係から、スキージ具３０の先
端で引きずるようにして一緒に取り去るようにする。

【００５２】(4)素地シートの設置、加圧・加熱（図８
（ｃ）参照）このようにしてスキージ処理が行われ、余分なエラスト
マー液体原料Ｐが除去された孔版５または凹版６の上面
に素地シート１０を設置する。次にこのようにしてベー
ス２０上において、孔版５または凹版６、そしてその上
に素地シート１０が積層されたものを例えばプレス装置
を用いて上下から加圧し、更に加熱することで、エラス
トマー液体原料Ｐを脱版可能状態となるまで硬化させ
る。

【００５３】（ii）二次成形工程 (1)脱版、反転載置（図８（ｄ）（ｅ）参照）そしてエラストマー液体原料Ｐが脱版可能状態まで硬化
し、硬質パターン要素４ｈが形成されたところで、素地
シート１０ごと前記孔版５または凹版６から脱版すると
ともに、上下反転させて上記硬質パターン要素４ｈが上
になるようにベース２０上に載置する。

【００５４】(2)エラストマー液体原料の注入、スキー
ジ処理、加圧・加熱（図８（ｅ）（ｆ）（ｇ）参照）次に前記硬質パターン要素４ｈにおける凹陥部４ａに対
し、硬化後軟質パターン要素４ｓとなる他のエラストマ
ー液体原料Ｐを前述と同様に注入するとともにスキージ
処理をし、更に加圧・加熱する。そして前記他のエラス
トマー液体原料Ｐが硬化し、軟質パターン要素４ｓが素
地シート１０の前記硬質パターン要素４ｈの形成されて
いる面に、同じく密着形成されれば図８（ｈ）に示すよ
うな硬質パターン要素４ｈと軟質パターン要素４ｓとが
密着接合した凹凸パターン３を有する本発明の凹凸成形
シートＳが完成する。なお上記パターン要素４の成形に
あたり、その成形の順序は適宜とり得るものであって、
先に軟質パターン要素４ｓを形成し、爾後硬質パターン
要素４ｈを形成するようにすることももちろん可能であ
る。

【００５５】（ｂ）各パターン要素を別々に成形する他
の実施例（図９参照）すなわち本実施例は、前記実施例とその基本的思想を同
じくするものであり、硬質パターン要素４ｈと軟質パタ
ーン要素４ｓとの間に若干の間隙Ｏが形成されるよう
に、その構成の一部を改良したものである。従って以下
の説明では前記実施例との相違点についてのみ説明する
こととする。

【００５６】すなわち本実施例は前記実施例と同様、一
次成形工程と二次成形工程とを具えることにより成って
おり、このうち二次成形工程の構成につき、若干の相違
点を有するものである。具体的には脱版され、ベース２
０上に反転載置された素地シート１０の一面に硬質パタ
ーン要素４ｈの密着形成されたものに対し、孔版５（軟
質パターン要素成形孔版５ｓに相当する）または仕切枠
９を載置し、その後、前記孔版５における孔部５ａまた
は仕切枠９の内部に対し、前記他のエラストマー液体原
料Ｐを注入するという構成を有する点で前記実施例と相
違する。

【００５７】ここで使用する軟質パターン要素成形孔版
５ｓには、軟質パターン要素４ｓを成形するための前記
孔部５ａのほかに、一次成形工程によってすでに形成さ
れている硬質パターン要素４ｈの逃げ部５ｂが形成され
ている。なおこの逃げ部５ｂは構成上、硬質パターン要
素４ｈに対応するようにこれと同一配置、同一形状のも
のとして形成されるため、この逃げ部５ｂを前記硬質パ
ターン要素成形孔版５ｈにおける孔部５ａとして利用す
ることも可能である。

【００５８】すなわちこの場合には、図１０に示すよう
に硬質パターン要素４ｈと軟質パターン要素４ｓの両方
のパターン要素４を成形するための孔部５ａを形成した
孔版５（前記全パターン要素成形孔版５ｔに相当する）
を用い、硬質パターン要素４ｈを成形する場合には、図
１０（ａ）〜（ｄ）に示すように軟質パターン要素４ｓ
成形用の孔部５ａを孔栓５ｃにより一時的に閉塞し、硬
質パターン要素４ｈ成形用の孔部５ａのみにエラストマ
ー液体原料Ｐを注入するようにする。一方、軟質パター
ン要素４ｓを成形する場合には、図１０（ｅ）に示すよ
うに孔版５を取り付けた状態で素地シート１０の一面に
硬質パターン要素４ｈが密着形成されたものを上下反転
させてベース２０上に載置し、前記孔栓５ｃを取り外し
て、軟質パターン要素４ｓ成形用の孔部５ａにエラスト
マー液体原料Ｐを注入するようにするのである。

【００５９】またこのような孔版５に代えて図９
（ａ′）〜（ｄ′）に示すような仕切枠９を使用するこ
とも可能である。すなわちこの仕切枠９は前記実施例に
おいて説明した硬質パターン要素４ｈの凹陥部４ａに対
して内嵌めされるような形状を有するものであり、この
仕切枠９の内厚が爾後間隙Ｏとなるのである。

【００６０】(ｃ) 各パターン要素を一挙に成形する実
施例（図１１参照）すなわち本実施例は、一の孔版５（前記全パターン要素
成形孔版５ｔに相当する）または凹版６を用い、この孔
版５または凹版６をベース２０上に設置した状態で硬質
パターン要素４ｈと軟質パターン要素４ｓの成形を同時
にあるいは、連続的に行うようにしたものである。

【００６１】具体的には前記二種の実施例における一次
成形工程と同様にベース２０上にあらかじめ所定形状の
孔部５ａまたは凹部６ａがパターン状に形成された孔版
５または凹版６を載置し、これらの孔部５ａまたは凹部
６ａに対し、硬化後性状を異にする二種以上のエラスト
マー液体原料Ｐを順次注入し、更にスキージ処理をした
後、その上方から素地シート１０を載置するとともに、
これを加圧・加熱し、爾後前記孔版５または凹版６から
脱版することによって構成される。

【００６２】なお前記二種以上のエラストマー液体原料
Ｐを孔版５または凹版６の孔部５ａまたは凹部６ａに注
入するに際しては、注入するエラストマー液体原料Ｐに
対応する所定の孔部５ａまたは凹部６ａにのみエラスト
マー液体原料Ｐが注入されるように図１１（ａ）に示す
ようなマスキングシート５ｄを用いたり、前記実施例に
おいて説明した図１０に示す孔栓５ｃを使用するように
する。もちろんコンピュータ等によって複数のノズルの
移動軌跡を制御でき、あらかじめ設定しておいたプログ
ラムに従ってノズルの位置出し、エラストマー液体原料
Ｐの注入・停止が制御できるのであればこの限りでな
い。

【００６３】（Ｂ）素地シート先置きの場合すなわちこの場合には、構成上凹版６は使用できないの
で孔版５を使用することとなる。またこの場合にも前記
素地シート後置きの場合と同様の思想に基づく三種の実
施例が想定できる。（ａ）各パターン要素を別々に成形する実施例（図１２
参照）すなわち前記素地シート後置きの場合の（Ａ）（ａ）及
び図８に示す実施例に対応するものであり、これと同様
にして一次成形工程と二次成形工程とを具えることによ
って構成される。

【００６４】（ｉ）一次成形工程 (1)素地シートの載置、孔版の設置（図１２（ａ）
（ｂ）参照）まずベース２０上に素地シート１０を載置するととも
に、この素地シート１０上にあらかじめ所定形状の孔部
５ａがパターン状に形成された孔版５（硬質パターン要
素成形孔版５ｈに相当する）を設置し、孔版５をベース
２０上に素地シート１０を介在させた状態で固定する。

【００６５】(2)エラストマー液体原料の注入（図１２
（ｂ）参照）次に上記孔版５の孔部５ａに対し、一のエラストマー液
体原料Ｐ（例えば硬化後、硬質パターン要素４ｈとなる
エラストマー液体原料Ｐ）を注入する。なお本実施例に
おいてもエラストマー液体原料Ｐとしてポリウレタンエ
ラストマーの液体原料が使用でき、その注入の手法は前
記素地シート後置きの場合に説明した種々の手法が採用
できる。

【００６６】(3)スキージ処理、加圧・加熱（図１２
（ｃ）（ｄ）参照）そして所定量のエラストマー液体原料Ｐが注入されたと
ころで、スキージ具３０を用いて孔部５ａの上面からは
み出て存在する余分のエラストマー液体原料Ｐを除去す
る。そしてこのようにスキージ処理がされ、ベース２０
上において、下に素地シート１０、上に孔版５を積層し
たものを上下から加圧し、更に加熱することで注入した
エラストマー液体原料Ｐを脱版可能状態となるまで硬化
させる。

【００６７】(ii) 二次成形工程 (1)脱版（図１２（ｅ）参照）そしてエラストマー液体原料Ｐが脱版可能状態まで硬化
し、硬質パターン要素４ｈが形成されたところで、前記
孔版５を脱版し、硬質パターン要素４ｈが密着形成され
た素地シート１０はそのままベース２０上に載置した状
態としておく。 (2)エラストマー液体原料の注入、スキージ処理、加圧
・加熱（図１２（ｆ）（ｇ）（ｈ）参照）なお脱版以後のこれらの工程は、前記素地シート後置き
の場合の（ａ）(ii)(2) に開示するものと同様であるの
で、ここでは省略する。

【００６８】（ｂ）各パターン要素を別々に成形する他
の実施例すなわち前記素地シート後置きの場合の（Ａ）（ｂ）及
び図９に示す実施例に対応するものであり、前記（Ｂ）
（ａ）に開示する実施例の構成の一部を改変したもので
ある。従って以下の説明では前記実施例との相違点につ
いてのみの説明とする。

【００６９】すなわち本実施例では前記実施例の（Ｂ）
（ａ）(ii)（1)に開示する脱版工程終了後、孔版５また
は仕切枠９を載置し、その後、孔版５における孔部５ａ
または仕切枠９の内部に対し、硬化後軟質パターン要素
４ｓとなるエラストマー液体原料Ｐを注入する点におい
て相違する。なおここで使用する孔版５及び仕切枠９の
構成、爾後のスキージ処理、加圧・加熱工程について
は、前記素地シート後置きの場合の（Ａ）（ｂ）、
（Ａ）（ａ）(ii)(2) に開示するものと同様であるの
で、これらを参照されたい。

【００７０】（ｃ）各パターン要素を一挙に成形する実
施例（図１３参照）すなわち前記素地シート後置きの場合の（Ａ）（ｃ）及
び図４に示す実施例に対応するものであり、一の孔版５
（前記全パターン要素成形孔版５ｔに相当する）を用
い、この孔版５をベース２０上に載置した素地シート１
０上に設置した状態で硬質パターン要素４ｈと軟質パタ
ーン要素４ｓの成形を同時にあるいは連続的に行うよう
にしたものである。

【００７１】具体的には前記（Ｂ）（ａ）（ｂ）に示す
二種の実施例における一次成形工程と同様に、まずベー
ス２０上に素地シート１０を載置し、この素地シート１
０上に更にあらかじめ所定形状の孔部５ａがパターン状
に形成された孔版５を載置し、これらの孔部５ａに対
し、硬化後性状を異にする二種以上のエラストマー液体
原料Ｐを順次注入し、更にスキージ処理をした後、これ
を加圧・加熱し、爾後前記孔版５を脱版することによっ
て構成される。

【００７２】なお本実施例においても前記素地シート後
置きの場合の（Ａ）（ｃ）に開示する二種以上のエラス
トマー液体原料Ｐの分類注入手法が採用できるものであ
って、これらの記載を参照されたい。

【００７３】なお本発明の凹凸成形シートＳは、前記運
動靴１における靴底２に限らず、以下述べる種々のもの
に適用できる。例えばその一例を示せば、運動靴１のア
ッパー部分に設けられるデザインや補強保護用のストラ
イプ（ライン）、自転車やテニス、バトミントン用ラケ
ットのグリップ、自転車のサドルやスノーボード、サー
フボードの滑り止め、野球、サッカー、自転車等の各種
競技用グローブ、各種工具のグリップ、カメラやビデオ
カメラ等のグリップ等である。

【００７４】

【発明の効果】本発明の凹凸成形シート並びにその製造
方法は、以上述べたような構成を有することにより成っ
ており、このような構成を有することによって以下述べ
るような種々の効果が発揮される。請求項１記載の凹凸
成形シートは、凹凸パターン３を硬さの違う二種以上の
パターン要素４を組み合わせることによって構成してい
る。これにより硬質パターン要素４ｈの有する制動力に
軟質パターン要素４ｓの有する弾性力が作用して、より
一層の防滑性の向上が達成される。その他、軟質パター
ン要素４ｓが変形すると、例えばこれに隣接する硬質パ
ターン要素４ｈの縁をエッジ状に上方に立ち上げること
となるため、これも防滑性の向上に寄与している。

【００７５】また請求項２記載の凹凸成形シートは、前
記パターン要素４を隣接する他のパターン要素４との間
に若干の間隙Ｏが形成されるように配設するという構成
をとる。これにより上記間隙Ｏに毛細管現象が生じ雨水
等が吸収されるため、凹凸パターン３と地面との間に存
在する雨水等の量を少なくし、更に一層の防滑性の向上
が達成される。

【００７６】更にまた請求項３記載の凹凸成形シート
は、前記パターン要素４の彩色を隣接する他のパターン
要素４の彩色と異なる配色となるように設定するという
構成をとる。これにより素地シート１０の彩色と、これ
ら数種類のパターン要素４の彩色との組み合わせによ
り、更に一層の意匠性の向上が達成される。

【００７７】更にまた請求項４記載の凹凸成形シート
は、前記凹凸成形シートＳを靴底最下層に形成されるア
ウターソールとする構成をとる。これにより防滑性と意
匠性とに優れる靴底２を提供することが可能となる。

【００７８】更にまた請求項５及び８記載の凹凸成形シ
ートの製造方法は、一次成形工程と二次成形工程とを具
えて成り、このうち二次成形工程では、一次成形工程に
より素地シート１０の一面に一のパターン要素４が密着
形成されたものを脱版し、前記一のパターン要素４の凹
陥部４ａに対し他のエラストマー液体原料Ｐを注入する
という構成をとる。これにより素地シート１０の一面に
性状を異にする二種以上のパターン要素４によって構成
される凹凸パターン３が容易に形成される。

【００７９】更にまた請求項６及び９記載の凹凸成形シ
ートの製造方法は、前記二次成形工程において、他のエ
ラストマー液体原料Ｐを注入するに先立ち、孔版５また
は仕切枠９を載置し、これら孔版５における孔部５ａま
たは仕切枠９の内部に対し、前記他のエラストマー液体
原料Ｐを注入するという構成をとる。これにより前記一
のパターン要素４と他のパターン要素４との間に若干の
間隙Ｏが形成されるようになる。

【００８０】更にまた請求項７及び１０記載の凹凸成形
シートの製造方法は、ベース２０上に載置され、あるい
は素地シート１０を介して載置される孔版５または凹版
６の孔部５ａまたは凹部６ａに対し、硬化後性状を異に
する一のエラストマー液体原料Ｐと他のエラストマー液
体原料Ｐとの両方を注入するという構成をとる。従って
この製造方法による場合であっても素地シート１０の一
面に性状を異にする二種以上のパターン要素４によって
構成される凹凸パターン３が容易に形成される。そして
これら各請求項記載の構成によりもたらされる効果が相
乗的に作用することにより防滑性に優れ、意匠的にも極
めて利用価値の高い凹凸成形シートＳ並びにその製造方
法の提供が可能となるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の凹凸成形シートを運動靴の靴底に適用
した実施例を示す分解斜視図である。

【図２】孔版を使用して素地シートを後置きする場合
と、素地シートを先置きする場合とのそれぞれの凹凸成
形シートの製造方法を対比して示す縦断側面図である。

【図３】凹版を使用して凹凸成形シートを製造するよう
にした実施例を示す縦断側面図である。

【図４】複数枚の孔版を使用するとともに、孔版のガイ
ド孔にピンを嵌合させることにより孔版の位置合わせを
行うようにした実施例を示す縦断側面図である。

【図５】素地シート後置きと、素地シート先置きのそれ
ぞれの手法によって製造される本発明の凹凸成形シート
を示す縦断側面図である。

【図６】凹凸パターンの側面形状を異ならせた種々の実
施例を示す縦断側面図である

【図７】凹凸パターンの平面形状を異ならせた種々の実
施例を示す平面図である。

【図８】本発明の凹凸成形シートの製造方法を段階的に
示す説明図である。

【図９】同上他の二種の実施例を段階的に示す説明図で
ある。

【図１０】同上更に他の実施例を段階的に示す説明図で
ある。

【図１１】同上更に他の実施例を段階的に示す説明図で
ある。

【図１２】同上更に他の実施例を段階的に示す説明図で
ある。

【図１３】同上更に他の実施例を段階的に示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１運動靴２靴底３凹凸パターン３ａ接地面４パターン要素４ａ凹陥部４ｈ硬質パターン要素４ｓ軟質パターン要素５孔版５ａ孔部５ｂ逃げ部５ｃ孔栓５ｄマスキングシート５ｈ硬質パターン要素成形孔版５ｓ軟質パターン要素成形孔版５ｔ全パターン要素成形孔版６凹版６ａ凹部７ガイド孔９仕切枠１０素地シート２０ベース３０スキージ具Ｏ間隙Ｐエラストマー液体原料Ｓ凹凸成形シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 21:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】素地シートの一面に所定形状の凹凸パタ
ーンが密着形成されて成る凹凸成形シートにおいて、前
記凹凸パターンは、硬さの違う二種以上のパターン要素
を組み合わせることによって構成されていることを特徴
とする凹凸成形シート。
【請求項２】前記パターン要素は隣接する他のパター
ン要素との間に若干の間隙を有するように配設されてい
ることを特徴とする請求項１記載の凹凸成形シート。
【請求項３】前記パターン要素には隣接する他のパタ
ーン要素に対して異なる配色となるよう彩色が施されて
いることを特徴とする請求項１または２記載の凹凸成形
シート。
【請求項４】前記凹凸成形シートは靴底最下層に形成
されるアウターソールであることを特徴とする請求項
１、２または３記載の凹凸成形シート。
【請求項５】ベース上にあらかじめ所定形状の孔部ま
たは凹部がパターン状に形成された孔版または凹版を載
置し、これらの孔部または凹部に対し一のエラストマー
液体原料を注入するとともにスキージ処理をし、爾後そ
の上方から素地シートを載置し、更にこれを加圧・加熱
することで素地シートの一面に一のパターン要素を密着
形成する一次成形工程と、更に素地シートの前記一面に
対して、前記一のパターン要素とは性状を異にする他の
パターン要素を密着形成する二次成形工程とを具えて成
る凹凸成形シートの製造方法において、前記二次成形工
程は、前記一次成形工程により素地シートの一面に一の
パターン要素が密着形成されたものを前記孔版または凹
版から脱版するとともに反転させて、前記一のパターン
要素が上になるようにベース上に載置し、前記一のパタ
ーン要素における凹陥部に対し、他のエラストマー液体
原料を注入するとともに、スキージ処理をし、更にこれ
を加圧・加熱することにより構成されることを特徴とす
る凹凸成形シートの製造方法。
【請求項６】前記二次成形工程は、前記一次成形工程
により素地シートの一面に一のパターン要素が密着形成
されたものを前記孔版または凹版から脱版するとともに
反転させて、前記一のパターン要素が上になるようにベ
ース上に載置し、更にその上方からあらかじめ所定形状
の孔部がパターン状に形成された他の孔版または仕切枠
を載置し、その後、前記孔版における孔部または仕切枠
の内部に対し、他のエラストマー液体原料を注入すると
ともにスキージ処理をし、更にこれを加圧・加熱後、前
記孔版または仕切枠を脱版または取り外すことにより構
成されることを特徴とする請求項５記載の凹凸成形シー
トの製造方法。
【請求項７】ベース上にあらかじめ所定形状の孔部ま
たは凹部がパターン状に形成された孔版または凹版を載
置し、これらの孔部または凹部に対し、硬化後性状を異
にする一のエラストマー液体原料と他のエラストマー液
体原料との両方を注入し、更にスキージ処理をした後、
その上方から素地シートを載置して、これを加圧・加熱
し、爾後前記孔版または凹版から脱版することにより構
成されることを特徴とする凹凸成形シートの製造方法。
【請求項８】ベース上に素地シートを載置するととも
に、この素地シート上にあらかじめ所定形状の孔部がパ
ターン状に形成された孔版を設置し、この孔版の孔部に
対し、一のエラストマー液体原料を注入するとともにス
キージ処理をし、更にこれを加圧・加熱することで素地
シートの一面に一のパターン要素を密着形成する一次成
形工程と、更に素地シートの前記一面に対して前記一の
パターン要素とは性状を異にする他のパターン要素を密
着形成する二次成形工程とを具えて成る凹凸成形シート
の製造方法において、前記二次成形工程は前記一次成形
工程により素地シートの一面に一のパターン要素が密着
形成されたものから前記孔版を脱版し、前記一のパター
ン要素における凹陥部に対し、他のエラストマー液体原
料を注入するとともにスキージ処理をし、更にこれを加
圧・加熱することにより構成されることを特徴とする凹
凸成形シートの製造方法。
【請求項９】前記二次成形工程は、前記一次成形工程
により素地シートの一面に一のパターン要素が密着形成
されたものから前記孔版を脱版し、更にその上方からあ
らかじめ所定形状の孔部がパターン状に形成された他の
孔版または仕切枠を載置し、その後、前記孔版における
孔部または仕切枠の内部に対し、他のエラストマー液体
原料を注入するとともにスキージ処理をし、更にこれを
加圧・加熱後、前記孔版または仕切枠を脱版または取り
外すことにより構成されることを特徴とする請求項８記
載の凹凸成形シートの製造方法。
【請求項１０】ベース上に素地シートを載置するとと
もに、この素地シート上にあらかじめ所定形状の孔部が
パターン状に形成された孔版を載置し、これらの孔部に
対し硬化後性状を異にする一のエラストマー液体原料と
他のエラストマー液体原料との両方を注入し、更にスキ
ージ処理をした後、これを加圧・加熱し、爾後前記孔版
を脱版することにより構成されることを特徴とする凹凸
成形シートの製造方法。