JPH0871268A - クッション成形体とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】生産性を向上させると共に、縫合部におけるガ
ス遮蔽機能を確実なものとし、外観及び感触に優れたク
ッション成形体を提供する。 【構成】本発明による表皮材の内部に発泡樹脂が一体成
形されたクッション成形体(1) は、二重環縫いによる縫
合部の上糸側に薄いフィルムからなるテープ(5) を熱溶
着するだけで、その縫い目構造により下糸側には発泡成
形時の発泡圧によっても同縫い目に発泡樹脂(6) が浸入
することがなく、その結果、縫合部から外面に合成樹脂
が浸出して固化することがないため、縫合部が剛直化せ
ず、しかも外観的にも優れたものとなるばかりでなく、
熱溶着性テープ(5) の使用は、その取扱いを容易にし、
しかも縫着部の全体に溶着させることなく、単にその片
面である上糸側の縫い目に沿って加熱溶着させるに過ぎ
ないため、製造工程数が低減され、作業の煩雑さも解消
されて生産性が著しく向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば座席、ヘッドレ
スト、ドアトリム等の各種車両に使用される緩衝体、或
いは家庭用の各種緩衝体等のクッション類とその製造方
法に関し、更に詳しくは表皮材の内部に合成樹脂発泡体
を一体に成形してなる各種クッション成形体とその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】裏面に合成樹脂をコーティングして通気
性を遮断した起毛編織物、不織布などの布帛や、合成皮
革、天然皮革などの表皮材を所定の形状に裁断してから
縫製して袋体を形成し、同袋体の内部に合成樹脂発泡材
料を注入して発泡させ所望の形状もつクッション成形体
を製造することは広く知られている。

【０００３】ところで、上記表皮材を単に裁断縫製する
だけでは、合成樹脂の発泡成形時に袋体の内部には発泡
に基づく高圧が発生し、縫い目が開いて針孔を大きく
し、同針孔から発泡樹脂の一部が縫い目の表面まで浸出
して固化し、外観を損なわせるだけでなく縫製部周辺を
剛直化させる。

【０００４】こうした不具合を解消するため、従来から
も縫い目から合成樹脂を浸出させない提案が数多くなさ
れている。例えば、特公平３−５６０７６号公報では上
記発泡成形時に予め縫い目周辺に水などの液体を噴霧し
て含液処理を施している。こうすることで、成形時に液
体により一時的に縫い目を塞ぎ発泡樹脂の浸出を防止す
るというものである。また、特公平５−８３０５３号公
報には表皮体のガス遮蔽層側の縫合部に厚さ１５〜８０
μのポリウレタンフイルムからなる粘着テープを縫い代
を含めて貼着する方法が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上述の特公
平３−５６０７６号公報に開示された含液処理だけでは
縫い目が完全に閉塞される保証がなく、そのため同公報
の実施例では含液処理に先立って縫合部に予め紙、吸水
性繊維等を同時に縫い込む等して含液処理による針孔の
閉塞を確実にしている。従って、同公報に開示された縫
い目の閉塞方法を確実なものとするには煩雑な処理工程
が増えることになり、生産効率に影響を与える。

【０００６】また、一方の特公平５−８３０５３号公報
に開示された縫合部のガス遮蔽手段によれば、縫合部の
ガス遮蔽側両面の全てを粘着テープで貼着被覆するた
め、その貼着作業が煩雑となるばかりでなく、粘着テー
プの取扱いに一工夫しなければならない。

【０００７】本発明は、かかる従来の不具合を解消する
ためになされたものであり、その目的は作業性を向上さ
せると共に、縫合部におけるガス遮蔽機能を確実なもの
とし、外観及び感触に優れたクッション成形体を提供す
ることを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、第１発明で
あるガス遮蔽機能を有する布帛、合成皮革、天然皮革な
どの表皮材を所定の形状に裁断縫合してなる袋体の内部
に発泡樹脂体を一体成形してなるクッション成形体であ
って、前記縫合が二重環縫いによりなされ、同縫合部の
片面側に表出する上糸目に沿ってのみガス遮蔽皮膜が形
成されてなることを特徴とするクッション成形体により
達成される。

【０００９】そして、好適には前記発泡樹脂体がポリウ
レタン発泡体であり、前記ガス遮蔽皮膜がポリウレタン
系或いは塩化ビニル系樹脂からなる熱溶着性テープを加
熱により貼着一体化してなる皮膜である。勿論、前記ガ
ス遮蔽皮膜の材質は発泡樹脂体の材質により変更が可能
であり、両材質が互いに親和性を有することが望まし
い。

【００１０】更に、かかるクッション成形体は、第２発
明であるガス遮蔽機能を有する布帛、合成皮革、天然皮
革などの表皮材を裁断縫合して所定の形状の袋体を形成
し、同袋体の内部に合成樹脂発泡材料を注入発泡させて
クッション成形体を製造する方法であって、前記縫合を
二重環縫いミシンによりなしたあとで、同縫合部の片面
に表出する上糸目に沿ってのみ熱溶着性テープを添設し
ながら加熱により溶着一体化する。また、好ましくは前
記熱溶着性テープの溶着時に先立って、前記縫合部のテ
ープ溶着部にピンホールを形成しておく。

【００１１】

【作用】本発明の二重環縫いによる縫い目は、下糸によ
る縫い目は一目毎に形成されるループにより、下糸側の
針孔を完全に閉塞した状態を維持するため、下糸側から
は内部の発泡樹脂材料が縫い目（針目）を通して袋体表
面に浸出することがない。一方、上糸側の縫い目は通常
の本縫いと同様の縫い目となるため、特に裏面にコーテ
ィングがなされて剛直化した表皮材の上糸側では、上糸
によって針孔が閉塞されず、袋体に常法に従って合成樹
脂材料を注入発泡させると、発泡圧により下糸側からは
同合成樹脂材料が縫い目（針目）を通して袋体表面に浸
出する。

【００１２】そこで、前記上糸側の縫い目（針目）のみ
を熱溶着性テープにより溶着して閉塞する。この熱溶着
性テープは、一般のテープと変わらず通常の取扱いが容
易であり、且つ袋体との間で一体化を確実になし得て、
しかも完全に針目を閉塞できると共に、生産能率の向上
に資する。

【００１３】こうすることで、 発泡樹脂は熱溶着性テ
ープにより完全に上糸側の縫い目への浸入が阻止される
と同時に、同テープの存在しない下糸側の縫い目にも全
く浸入せず、いずれにしても発泡樹脂が袋体の縫合部表
面に浸出することはなく、クッション成形体の外観は損
なわず、また表皮材の縫合部も徒らに剛直化せず、違和
感を感じさせることがない。

【００１４】また、表皮材の裁断工程後で且つ縫合工程
の前後いずれかの時点に、上記熱溶着性テープの溶着部
である縫い代部分に予めピンホールを形成しておくと、
熱溶着性テープの溶着時において同テープ表面の溶融樹
脂の一部が前記ピンホールに浸入して固化し、いわゆる
アンカー効果が生じ、同テープが表皮材の裏面に強固に
溶着されることになり、クッション成形体を長期にわた
って使用しても、縫着部において内部の発泡樹脂と表皮
材との間で剥離が発生させず、クッション成形体の保形
性を確保する。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を図示実施例に基づいて具体的
に説明する。図１の(a),(b) は本発明に適用される袋体
の上糸側縫合面及び下糸側縫合面を示し、図２は本発明
による前記縫合部に対する熱溶着性テープの溶着状態を
示しており、図３は同テープの溶着機構の一例を示して
いる。

【００１６】本実施例において、クッション成形体１は
図４に示すごとき形状を有するヘッドレストであり、そ
の表皮材２の素材としては片面起毛織物が使用されてい
る。本発明におけるクッション成形体１には前記ヘッド
レスト以外に自動車における座席、ドアトリム等の各種
緩衝体、或いは家屋内で使用されるソファー、ベッド、
クッション、椅子等の各種緩衝体が挙げられる。前記表
皮材２の素材も、上記起毛織物に限らず、例えば通常の
編織物、起毛 編物、不織布などの布帛類、或いは合成
皮革や天然皮革類が用いられる。そして、布帛を表皮材
２として使用する場合には、後の合成樹脂の注入発泡時
において発生するガスの漏洩を防止するため、表皮材２
の裏面にガス遮断処理がなされる。通常、このガス遮断
処理は合成樹脂を通気性が生じない程度の厚さをもって
コーティングすることによりなされる。

【００１７】本実施例にあっても、前記表皮材２を所定
の形状に裁断したのち縫合して袋体を形成するまでの工
程及び熱溶着性テープの溶着工程に続く合成樹脂材料の
注入発泡工程については、従来と殆ど変わるところがな
いが、前記縫合工程において本発明では二重環縫いミシ
ンが使用され、図１に示すごとく上糸３及び下糸４から
なる二重環縫いにより縫い目が形成される。このように
本発明が二重環縫いによる縫い目に限定した理由は、下
糸による縫い目は一目毎にループが形成されるため、下
糸側の針孔がこの下糸のループにより完全に閉塞された
状態となることが判明したがためである。一方、このよ
うな二重環縫いでは上糸側の縫い目は通常の本縫いと同
様の縫い目となるため、特に裏面にコーティングがなさ
れて剛直化した表皮材２の上糸側では、上糸３によって
針孔が閉塞されないことが多いことも分かった。そし
て、かくて得られる袋体に常法に従って合成樹脂材料を
注入発泡させると、下糸側からは同合成樹脂材料が縫い
目（針目）を通して袋体表面に浸出することがないが、
上糸側の縫い目からは合成樹脂材料が発泡圧により袋体
表面に浸出することを知った。

【００１８】そこで、本発明者等は前記上糸側の縫い目
（針目）のみを何らかの手段で閉塞すれば、発泡成形時
にも合成樹脂材料は袋体の表面に浸出することがないと
の確信をするに到った。次いで、その閉塞手段として如
何なる手段を採用するかについて検討したところ、通常
は一般のテープと変わらず取扱いが容易で、且つ袋体と
の間で一体化が確実になされ、しかも完全に針目が閉塞
できる熱溶着性テープを採用することが、生産効率を向
上させる面からも有効であるとの結論に達した。

【００１９】かかる熱溶着性テープの材質としては、後
の発泡成形時に同発泡樹脂材料と親和性をもつ合成樹脂
材料からなるフィルムの一表面に熱溶融性合成樹脂をコ
ーティングしたものが通常用いられる。合成樹脂フィル
ムの材質としては、発泡樹脂材料と同一系の樹脂材料が
使用され、通常はポリウレタンフィルムやポリ塩化ビニ
ルフィルムを挙げることができる。また、同フィルムの
一表面にコーティングされる熱溶融性樹脂材料としては
フィルムと同材質の合成樹脂材料が使われる。

【００２０】本実施例では、かかる熱溶着性テープとし
て「ＭＥＬＣＯ^TM ＦＵ７００」（サン化成（株）製）
を使用している。この熱溶着性テープはポリウレタンフ
ィルムの表面に同じくポリウレタン樹脂をコーティング
したものであり、同テープの厚みは０．０５５ｍｍ、テ
ープ幅は２０ｍｍである。また、同熱溶着性テープとし
て塩化ビニルフィルムにポリウレタン樹脂をコーティン
グしたものを使用することもある。テープ厚みは０．５
ｍｍ〜０．０９ｍｍが望ましい。勿論、前記フィルム自
体が所定の温度で溶融性能を有する場合にはフィルム単
独で熱溶着性テープを構成することもある。

【００２１】上述のごとく構成された熱溶着性テープ５
を、図２に示すごとく裏返された袋体の上糸側の縫い目
に沿って溶着するため、本実施例ではホットエアー式ヒ
ートシーラー（クインライト電子精工（株）製、ＱＨＰ
−７７８Ｌ）を使用している。図３は同シーラーの機構
を簡略化して示しており、同図によればブラケット１０
に回転自在に支持されたテープ巻体１１から複数の案内
ロール１２を経て、ダンサーロール１３により張力調整
されながら熱溶着性テープ５が引き出され、テープ案内
部１４に案内されて熱風吹出し通路１５を通り、上部押
圧ロール１６と下部加熱ロール１７との間に導入され
る。この下部加熱ロール１７には縫合部を上面として被
溶着体をなす裏返された状態で袋体がセットされてい
る。このときの縫合部は、上糸３の縫い目を上部押圧ロ
ール１６と下部加熱ロール１７との間に導入されてくる
前記熱溶着性テープ５の溶着面に対向させている。

【００２２】いま、上述のごとく上部押圧ロール１６と
下部加熱ロール１７との間に導入されてくる熱溶着性テ
ープ５溶着面が順次溶融状態とされ、そこにセットされ
て両ロール１６，１７により順次送り出される袋体の上
糸側の縫い目に沿って加圧溶着して一体化される。上記
シーラーには熱溶着性テープ５の切断装置が装備されて
おり、所定部位の溶着が終了すると自動的或いは操作に
より切断装置が作動して同テープ５が切断される。

【００２３】こうして形成された袋体を成形型内にセッ
トして、常法に従って袋体の内部に発泡樹脂が注入され
て発泡成形がなされ、図４に示すごとき形状のヘッドレ
スト１が成形される。図５は同ヘッドレスト１の一部を
切除して上記縫合部の形態をモデル的に拡大して示して
いる。同図によれば、発泡樹脂６は熱溶着性テープ５に
より完全に上糸側の縫い目への浸入が阻止されることは
当然として、同テープ５が存在しない下糸側の縫い目に
も全く浸入せず、いずれにしても発泡樹脂６が袋体の縫
合部表面に浸出することはなく、そのためヘッドレスト
１の外観は損なわれず、また表皮材２の縫合部も徒らに
剛直化させず、違和感を感じさせることがない。

【００２４】図６は、本発明の他の実施例を示してお
り、同図によれば上記表皮材２の裁断工程後で且つ縫合
工程の前後いずれかの時点で、上記熱溶着性テープ５の
溶着部である縫い代の部分に予めピンポール７を形成し
ておくものである。このようにピンホール７を形成して
おくと、熱溶着性テープ５の溶着時において同テープ表
面の溶融樹脂の一部が前記ピンホール７に浸入して固化
し、いわゆるアンカー効果が生じて、同テープ５が表皮
材２の裏面に強固に溶着されることになり、クッション
成形体１を長期にわたって使用しても、縫着部において
内部の発泡樹脂と表皮材２との間で剥離が発生せず、ク
ッション成形体の保形性が確保される。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなごとく、本発
明の表皮材の内部に発泡樹脂が一体成形されたクッショ
ン成形体は、二重環縫いによる縫合部の上糸側に薄いフ
ィルムからなるテープを熱溶着するだけで、発泡成形時
の発泡圧によっても発泡樹脂が縫合部から外面に浸出し
て固化することがないため、縫合部が剛直化せず、しか
も外観的にも優れたものとなる。また、その製造方法も
縫合部の縫い目を閉塞する手段として熱溶着性テープを
使用するため、その取扱いが容易であり、しかも同テー
プの溶着にあたっても縫着部の縫い目を二重環縫いと
し、しかも同テープを縫着部の全体に溶着させることな
く、単にその片面である上糸側の縫い目に沿って加熱溶
着させるに過ぎないため、製造工程数の低減が実現さ
れ、作業の煩雑さも解消されて生産能率が著しく向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による表皮材の縫い目構造を示す平面図
である。

【図２】同縫合部への熱溶着性テープの溶着状態を示す
平面図である。

【図３】同熱溶着性テープの溶着機構例を概略で示す側
面図である。

【図４】本発明のクッション成形体の一例であるヘッド
レストの一部を切開して示す外観図である。

【図５】同クッション成形体の内部を拡大して示す縫合
部の形態説明図である。

【図６】上記縫合部の他の実施例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ ヘッドレスト（クッション成形体） ２ 表皮材 ３ 上糸 ４ 下糸 ５ 熱溶着性テープ ６ 発泡樹脂 ７ ピンホール １０ ブラケット １１ テープ巻体 １２ 案内ロール １３ ダンサーロール １４ テープ案内部 １５ 熱風吹出し通路 １６ 上部押圧ロール １７ 下部加熱ロール

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【手続補正書】

【提出日】平成６年９月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】 図６は、本発明の他の実施例を示してお
り、同図によれば上記表皮材２の裁断工程後で且つ縫合
工程の前後いずれかの時点で、上記熱溶着性テープ５の
溶着部である縫い代の部分に予めピンホール７を形成し
ておくものである。このようにピンホール７を形成して
おくと、熱溶着性テープ５の溶着時において同テープ表
面の溶融樹脂の一部が前記ピンホール７に浸入して固化
し、いわゆるアンカー効果が生じて、同テープ５が表皮
材２の裏面に強固に溶着されることになり、クッション
成形体１を長期にわたって使用しても、縫着部において
内部の発泡樹脂と表皮材２との間で剥離が発生せず、ク
ッション成形体の保形性が確保される。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス遮蔽機能を有する布帛、合成皮革、
   天然皮革などの表皮材を所定の形状に裁断縫合してなる
   袋体の内部に発泡樹脂体を一体成形してなるクッション
   成形体であって、前記縫合が二重環縫いによりなされ、
   同縫合部の片面側に表出する上糸目に沿ってのみガス遮
   蔽皮膜が形成されてなることを特徴とするクッション成
   形体。
2. 【請求項２】 前記発泡樹脂体がポリウレタン発泡体で
   あり、前記ガス遮蔽皮膜がポリウレタン系或いは塩化ビ
   ニル系樹脂からなる熱溶着性テープを加熱により貼着一
   体化してなる皮膜である請求項１記載のクッション成形
   体。
3. 【請求項３】 ガス遮蔽機能を有する布帛、合成皮革、
   天然皮革などの表皮材を裁断縫合して所定の形状の袋体
   を形成し、同袋体の内部に合成樹脂発泡材料を注入発泡
   させてクッション成形体を製造する方法であって、前記
   縫合を二重環縫いミシンによりなしたあとで、同縫合部
   の片面に表出する上糸目に沿ってのみ熱溶着性テープを
   添設しながら加熱により溶着一体化することを特徴とす
   るクッション成形体の製造方法。
4. 【請求項４】 前記熱溶着性テープの溶着に先立って、
   前記縫合部のテープ溶着部にピンホールを形成する請求
   項３記載の製造方法。