JPH0871425A - オゾン分解触媒 - Google Patents
オゾン分解触媒Info
- Publication number
- JPH0871425A JPH0871425A JP6232364A JP23236494A JPH0871425A JP H0871425 A JPH0871425 A JP H0871425A JP 6232364 A JP6232364 A JP 6232364A JP 23236494 A JP23236494 A JP 23236494A JP H0871425 A JPH0871425 A JP H0871425A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous carbon
- ozone
- ozone decomposition
- decomposition catalyst
- metal component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れたオゾン分解性能と持続性を有する安価
なオゾン分解触媒を提供する。 【構成】 比表面積が５乃至５０ｍ2 ／ｇで、Ｎｉ、Ｃ
ｏ等の遷移金属を含有する多孔質カーボンと擬ベーマイ
ト型水和アルミニウム及びスメクタイト系粘土鉱物或い
は、ゼオライトから成るＢＥＴ比表面積が１００乃至２
５０ｍ2 ／ｇで、細孔容積が０．１乃至０．３５ｍｌ／
ｇのオゾン分解触媒。 【効果】 本発明によって、オゾン分解性能、持続性、
耐粉化性に優れ、しかも安価なオゾン分解触媒を得るこ
とができた。
なオゾン分解触媒を提供する。 【構成】 比表面積が５乃至５０ｍ2 ／ｇで、Ｎｉ、Ｃ
ｏ等の遷移金属を含有する多孔質カーボンと擬ベーマイ
ト型水和アルミニウム及びスメクタイト系粘土鉱物或い
は、ゼオライトから成るＢＥＴ比表面積が１００乃至２
５０ｍ2 ／ｇで、細孔容積が０．１乃至０．３５ｍｌ／
ｇのオゾン分解触媒。 【効果】 本発明によって、オゾン分解性能、持続性、
耐粉化性に優れ、しかも安価なオゾン分解触媒を得るこ
とができた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、経済性に優れたオゾン
分解触媒に関するもので、より詳細には多孔質カーボン
粒子、水和アルミナ及びスメクタイト或いはゼオライト
の組成物を用いたオゾン分解触媒に関するものである。
分解触媒に関するもので、より詳細には多孔質カーボン
粒子、水和アルミナ及びスメクタイト或いはゼオライト
の組成物を用いたオゾン分解触媒に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】オゾンは、優れた酸化力を有しており、
脱臭、殺菌、脱色、シアンその他の有機物の分解等の分
野に広く利用されている。しかしながら、オゾンは人体
に対して有害であるので、これらの処理に使用した余剰
のオゾンは大気中に放出する前に分解しておく必要があ
る。また複写機、プリンター、ファックスマシン等のＯ
Ａ機器や集塵機、空気清浄器等では、コロナ放電を利用
しており、やはりオゾンを発生するので、同様にオゾン
の分解処理が必要となっている。
脱臭、殺菌、脱色、シアンその他の有機物の分解等の分
野に広く利用されている。しかしながら、オゾンは人体
に対して有害であるので、これらの処理に使用した余剰
のオゾンは大気中に放出する前に分解しておく必要があ
る。また複写機、プリンター、ファックスマシン等のＯ
Ａ機器や集塵機、空気清浄器等では、コロナ放電を利用
しており、やはりオゾンを発生するので、同様にオゾン
の分解処理が必要となっている。
【０００３】従来、オゾンの分解処理には、活性炭や活
性炭を担体とした触媒が広く使用されており、例えば特
開昭５０−４０４６４号公報には、活性炭を担体として
これにマンガンを担持させたオゾン分解触媒が記載され
ている。また、特開平３−２４２２２７号公報には、活
性炭を５０重量％以上、遷移金属酸化物を５乃至４０重
量％、セラミック、粘土鉱物等の難燃性成分を５乃至１
５重量％含有するハニカム成形体をオゾン除去に用いる
ことが記載されている。更に、特開平４−１０８５４２
号公報には、活性炭を担体とし、これに酸化ニッケルを
活性種として担持させたオゾン分解用触媒が記載されて
いる。
性炭を担体とした触媒が広く使用されており、例えば特
開昭５０−４０４６４号公報には、活性炭を担体として
これにマンガンを担持させたオゾン分解触媒が記載され
ている。また、特開平３−２４２２２７号公報には、活
性炭を５０重量％以上、遷移金属酸化物を５乃至４０重
量％、セラミック、粘土鉱物等の難燃性成分を５乃至１
５重量％含有するハニカム成形体をオゾン除去に用いる
ことが記載されている。更に、特開平４−１０８５４２
号公報には、活性炭を担体とし、これに酸化ニッケルを
活性種として担持させたオゾン分解用触媒が記載されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】活性炭を用いる触媒分
解法は、活性炭の炭素がオゾンで酸化されて二酸化炭素
を生じる化学反応を利用するものと言われているが、活
性炭は非常に高価であり、よりコストの低いオゾン分解
用触媒が望まれている。また、活性炭は初期性能には優
れているとしても経時劣化傾向があり、更に高湿度条件
下ではオゾン分解率が低いという問題もある。
解法は、活性炭の炭素がオゾンで酸化されて二酸化炭素
を生じる化学反応を利用するものと言われているが、活
性炭は非常に高価であり、よりコストの低いオゾン分解
用触媒が望まれている。また、活性炭は初期性能には優
れているとしても経時劣化傾向があり、更に高湿度条件
下ではオゾン分解率が低いという問題もある。
【０００５】従って、本発明の目的は、従来の活性炭と
は異なり、安価な炭素材料を用いた高性能のオゾン分解
触媒を提供するにある。本発明の他の目的は、触媒コス
トが安価であると共に持続して安定な分解活性を有して
おり、活性が低下したときは容易に触媒の交換ができる
オゾン分解触媒を提供するにある。
は異なり、安価な炭素材料を用いた高性能のオゾン分解
触媒を提供するにある。本発明の他の目的は、触媒コス
トが安価であると共に持続して安定な分解活性を有して
おり、活性が低下したときは容易に触媒の交換ができる
オゾン分解触媒を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、遷移金
属成分を含有し且つＢＥＴ比表面積が５乃至５０ｍ2／
ｇの範囲にある多孔質カーボン粒子と、擬ベーマイト型
水和アルミナとを１：１．４乃至２：１の重量比で含有
し且つ全体当たり１０乃至３０重量％の合成乃至天然の
スメクタイト族粘土鉱物或いは合成乃至天然のゼオライ
トを含有する組成物から成るオゾン分解触媒が提供され
る。本発明の触媒中に用いる多孔質カーボンは遷移金属
成分を１乃至２０重量％含有するのがよく、遷移金属成
分は、鉄、ニッケル、コバルト、バナジウム、から成る
群より選択された少なくとも１種の金属成分から成るの
がよい。本発明の触媒のもととなる多孔質カーボンは決
してこれに限定されないが、重油煤、原油煤として容易
に入手し得る。
属成分を含有し且つＢＥＴ比表面積が５乃至５０ｍ2／
ｇの範囲にある多孔質カーボン粒子と、擬ベーマイト型
水和アルミナとを１：１．４乃至２：１の重量比で含有
し且つ全体当たり１０乃至３０重量％の合成乃至天然の
スメクタイト族粘土鉱物或いは合成乃至天然のゼオライ
トを含有する組成物から成るオゾン分解触媒が提供され
る。本発明の触媒中に用いる多孔質カーボンは遷移金属
成分を１乃至２０重量％含有するのがよく、遷移金属成
分は、鉄、ニッケル、コバルト、バナジウム、から成る
群より選択された少なくとも１種の金属成分から成るの
がよい。本発明の触媒のもととなる多孔質カーボンは決
してこれに限定されないが、重油煤、原油煤として容易
に入手し得る。
【０００７】
【作用】本発明に用いる触媒は、（ａ）多孔質カーボン
粒子、（ｂ）擬ベーマイト型水和アルミナ及び（ｃ）ス
メクタイト族粘土鉱物或いはゼオライトの粒状成型品か
ら成るが、この多孔質カーボン粒子は、（１）遷移金属
成分及び硫黄成分を含有すること、及び（２）ＢＥＴ比
表面積が５乃至５０ｍ2 ／ｇ、特に７乃至３０ｍ2 ／ｇ
のごとくカーボン吸着剤としては例外的に低い範囲内で
あることが顕著な特徴である。下記に示すとおり、オゾ
ン分解の目的に使用されている活性炭や活性コークスと
本発明に用いる多孔質カーボンとの比表面積を比較した
ものであり、従来のものに比して桁違いに小さな比表面
積を示す。
粒子、（ｂ）擬ベーマイト型水和アルミナ及び（ｃ）ス
メクタイト族粘土鉱物或いはゼオライトの粒状成型品か
ら成るが、この多孔質カーボン粒子は、（１）遷移金属
成分及び硫黄成分を含有すること、及び（２）ＢＥＴ比
表面積が５乃至５０ｍ2 ／ｇ、特に７乃至３０ｍ2 ／ｇ
のごとくカーボン吸着剤としては例外的に低い範囲内で
あることが顕著な特徴である。下記に示すとおり、オゾ
ン分解の目的に使用されている活性炭や活性コークスと
本発明に用いる多孔質カーボンとの比表面積を比較した
ものであり、従来のものに比して桁違いに小さな比表面
積を示す。
【０００８】
【０００９】本発明によれば、この特定の多孔質カーボ
ンに擬ベーマイト型水和アルミナとスメクタイト族粘土
鉱物またはゼオライトとを一定の量比で組み合わせるこ
とにより、オゾン分解性能や耐久性が顕著に向上し、ま
た造粒物としたときには、粒子の機械的強度や耐摩耗性
も顕著に向上する。
ンに擬ベーマイト型水和アルミナとスメクタイト族粘土
鉱物またはゼオライトとを一定の量比で組み合わせるこ
とにより、オゾン分解性能や耐久性が顕著に向上し、ま
た造粒物としたときには、粒子の機械的強度や耐摩耗性
も顕著に向上する。
【００１０】また本発明では、造粒前から造粒後の任意
の段階で、必要に応じて多孔質カーボン及び／又は造粒
媒体に電極、特にマイクロ波を照射すると、触媒として
のオゾン分解性能が向上することがわかった。これは、
マイクロ波は、水分子の吸収波長であり、マイクロ波に
よる熱運動により多孔質カーボンの内部も一様に加熱さ
れることから、これにより、多孔質カーボンが活性化さ
れるためと思われる。
の段階で、必要に応じて多孔質カーボン及び／又は造粒
媒体に電極、特にマイクロ波を照射すると、触媒として
のオゾン分解性能が向上することがわかった。これは、
マイクロ波は、水分子の吸収波長であり、マイクロ波に
よる熱運動により多孔質カーボンの内部も一様に加熱さ
れることから、これにより、多孔質カーボンが活性化さ
れるためと思われる。
【００１１】後述する実施例を参照されたい。即ち、本
発明の触媒（１．５ｍｍφ、ペレット）を長さ９ｃｍ及
び容積２５ｍｌの充填塔に充填し、オゾン濃度３４．５
ｇ／ｍ3 のオゾン含有ガスを０．５ｌ／ｍｉｎの微速で
通し、出口のオゾン濃度を測定したところ、１０時間後
にもオゾン濃度は０％であり、オゾン除去率は１００％
であり、オゾン分解の活性の点でも、活性の持続性の点
でも極めて優れていることがわかる。
発明の触媒（１．５ｍｍφ、ペレット）を長さ９ｃｍ及
び容積２５ｍｌの充填塔に充填し、オゾン濃度３４．５
ｇ／ｍ3 のオゾン含有ガスを０．５ｌ／ｍｉｎの微速で
通し、出口のオゾン濃度を測定したところ、１０時間後
にもオゾン濃度は０％であり、オゾン除去率は１００％
であり、オゾン分解の活性の点でも、活性の持続性の点
でも極めて優れていることがわかる。
【００１２】本発明で用いる上記多孔質カーボンは、原
油煤、重油煤等として、原油或いは重油等の燃料を使用
する燃焼装置から多量に排出されるため、著しく安価に
入手でき、しかも廃棄による環境汚染の問題なしに、オ
ゾン分解の目的に再利用できるという利点をもたらす。
油煤、重油煤等として、原油或いは重油等の燃料を使用
する燃焼装置から多量に排出されるため、著しく安価に
入手でき、しかも廃棄による環境汚染の問題なしに、オ
ゾン分解の目的に再利用できるという利点をもたらす。
【００１３】本発明において、上記多孔質カーボンに擬
ベーマイト型水和アルミナと合成乃至天然のスメクタイ
ト型粘土鉱物或いは合成乃至天然のゼオライトを組み合
わせると、触媒の比表面積を高め、吸着容量を増大させ
ると共に、オゾン分解性能をも増大させる補助作用を行
う。即ち、本発明に用いるこの複合型触媒ではオゾンは
先ずアルミナ表面に吸着され、次いで多孔質カーボン上
で式（１）及び（２） ２Ｏ3 → ３Ｏ2 ・・・ （１） ３Ｃ ＋ ２Ｏ3 → ３ＣＯ2 ・・・ （２） の反応が進行するものと認められる。勿論、触媒中に添
加されているスメクタイトやゼオライト及び多孔質カー
ボン中の遷移金属成分も、これらの吸着促進や反応促進
に寄与している。
ベーマイト型水和アルミナと合成乃至天然のスメクタイ
ト型粘土鉱物或いは合成乃至天然のゼオライトを組み合
わせると、触媒の比表面積を高め、吸着容量を増大させ
ると共に、オゾン分解性能をも増大させる補助作用を行
う。即ち、本発明に用いるこの複合型触媒ではオゾンは
先ずアルミナ表面に吸着され、次いで多孔質カーボン上
で式（１）及び（２） ２Ｏ3 → ３Ｏ2 ・・・ （１） ３Ｃ ＋ ２Ｏ3 → ３ＣＯ2 ・・・ （２） の反応が進行するものと認められる。勿論、触媒中に添
加されているスメクタイトやゼオライト及び多孔質カー
ボン中の遷移金属成分も、これらの吸着促進や反応促進
に寄与している。
【００１４】更に、上記アルミナ及びスメクタイト或い
はゼオライトは、この触媒を粒状成形品への成形性を高
め、粒状物の物性をも向上させる。即ち、上記水和アル
ミナ等は、多孔質カーボン粒子を所定サイズ及び所定形
状の粒状物に成形するための作業性に優れた造粒媒体と
なるのみならず、成形された粒状物の圧縮強度や耐摩耗
強度を高め、しかも耐水強度（湿潤強度）も高める好都
合な作用を行う。
はゼオライトは、この触媒を粒状成形品への成形性を高
め、粒状物の物性をも向上させる。即ち、上記水和アル
ミナ等は、多孔質カーボン粒子を所定サイズ及び所定形
状の粒状物に成形するための作業性に優れた造粒媒体と
なるのみならず、成形された粒状物の圧縮強度や耐摩耗
強度を高め、しかも耐水強度（湿潤強度）も高める好都
合な作用を行う。
【００１５】
（多孔質カーボン）本発明に用いる多孔質カーボン粒子
は、遷移金属成分、特に鉄、コバルト、ニッケル、バナ
ジウム等の成分を一般に酸化物の形で粒子当たり１乃至
２０重量％、特に３乃至１２重量％含有する。この遷移
金属成分は、前記式（１）や式（２）の反応に触媒とし
て作用する。この多孔質カーボン粒子には更に、Ｎａ、
Ｋ等のアルカリ金属分やカルシウム、マグネシウム等の
アルカリ土類金属分が含有されており、その量は一般
に、粒子当たり０．１乃至２．０重量％の範囲にある。
は、遷移金属成分、特に鉄、コバルト、ニッケル、バナ
ジウム等の成分を一般に酸化物の形で粒子当たり１乃至
２０重量％、特に３乃至１２重量％含有する。この遷移
金属成分は、前記式（１）や式（２）の反応に触媒とし
て作用する。この多孔質カーボン粒子には更に、Ｎａ、
Ｋ等のアルカリ金属分やカルシウム、マグネシウム等の
アルカリ土類金属分が含有されており、その量は一般
に、粒子当たり０．１乃至２．０重量％の範囲にある。
【００１６】本発明に用いる多孔質カーボン粒子は、発
熱量が３０００ｋｃａｌ／ｋｇ以上となるようなカーボ
ンを含有しているのがよい。本発明に用いる多孔質カー
ボンの走査型電子顕微鏡写真（倍率３００）を「図１」
に示す。この図から、本発明の多孔質カーボンは、所謂
軽石状のマクロポアを有していることがわかる。ＢＥＴ
法で求めた比表面積は、５乃至５０ｍ2 ／ｇ、特に８乃
至３０ｍ2 ／ｇと意外に小さくＮ2 吸着法で求めた細孔
容積も０．０１乃至０．０５ｍｌ／ｇ、特に０．０１５
乃至０．０３５ｍｌ／ｇと小さく、細孔径は一般に４０
乃至６０Åの範囲にある。多孔質カーボンの粒径はコー
ルターカウンター法によるメジアン径で０．０５乃至５
０μｍ、特に０．５乃至３０μｍの範囲にある。
熱量が３０００ｋｃａｌ／ｋｇ以上となるようなカーボ
ンを含有しているのがよい。本発明に用いる多孔質カー
ボンの走査型電子顕微鏡写真（倍率３００）を「図１」
に示す。この図から、本発明の多孔質カーボンは、所謂
軽石状のマクロポアを有していることがわかる。ＢＥＴ
法で求めた比表面積は、５乃至５０ｍ2 ／ｇ、特に８乃
至３０ｍ2 ／ｇと意外に小さくＮ2 吸着法で求めた細孔
容積も０．０１乃至０．０５ｍｌ／ｇ、特に０．０１５
乃至０．０３５ｍｌ／ｇと小さく、細孔径は一般に４０
乃至６０Åの範囲にある。多孔質カーボンの粒径はコー
ルターカウンター法によるメジアン径で０．０５乃至５
０μｍ、特に０．５乃至３０μｍの範囲にある。
【００１７】この多孔質カーボンは、発電所等で排出さ
れる原油煤、重油煤等を十分乾燥させ、７０〜８０メッ
シュの篩を用いて鉄錆を除去することにより得られる
が、前記組成や特性を有するものであれば、勿論これに
限定されない。
れる原油煤、重油煤等を十分乾燥させ、７０〜８０メッ
シュの篩を用いて鉄錆を除去することにより得られる
が、前記組成や特性を有するものであれば、勿論これに
限定されない。
【００１８】（触媒）本発明では、カーボン粒子と擬ベ
ーマイト型水和アルミナとを、１：１．４乃至２：１、
特に１：１乃至１．５：１の重量比で用いる。更に、全
体当たり１０乃至３０重量％、特に１５乃至２５重量％
の合成乃至天然のスメクタイト型粘土鉱物或いは合成乃
至天然のゼオライトを併用する。
ーマイト型水和アルミナとを、１：１．４乃至２：１、
特に１：１乃至１．５：１の重量比で用いる。更に、全
体当たり１０乃至３０重量％、特に１５乃至２５重量％
の合成乃至天然のスメクタイト型粘土鉱物或いは合成乃
至天然のゼオライトを併用する。
【００１９】本発明に用いる水和アルミナは、一般に５
μｍ以下、特に３μｍ以下の粒径と２００乃至４００ｍ
2 ／ｇのＢＥＴ比表面積及び０．３乃至０．６ｍｌ／ｇ
の細孔容積を有するものが好ましい。一般に擬ベーマイ
ト型水和アルミナは、アルミン酸ナトリウムを、硫酸等
の鉱酸類と反応させるか、或いは、硫酸アルミニウム等
のアルミニウム塩を苛性ソーダ等のアルカリと反応させ
ることにより製造されるが、このような公知の一般的製
造法で製造される水和アルミナでも、上記要件を満足す
るものは本発明の目的に用いることができる。本発明の
目的に有利に使用される水和アルミナは、特公昭５６−
１３６５２号公報に記載され且つ同公報に記載の方法で
製造されたものである。原料に用いる水和アルミナは式
（３） Ａｌ2 Ｏ3 ・ｘＨ2 Ｏ ・・・ （３） 式中、ｘは１．０乃至２．０、特に１．４乃至１．８の
数である。の組成を有することが好ましい。
μｍ以下、特に３μｍ以下の粒径と２００乃至４００ｍ
2 ／ｇのＢＥＴ比表面積及び０．３乃至０．６ｍｌ／ｇ
の細孔容積を有するものが好ましい。一般に擬ベーマイ
ト型水和アルミナは、アルミン酸ナトリウムを、硫酸等
の鉱酸類と反応させるか、或いは、硫酸アルミニウム等
のアルミニウム塩を苛性ソーダ等のアルカリと反応させ
ることにより製造されるが、このような公知の一般的製
造法で製造される水和アルミナでも、上記要件を満足す
るものは本発明の目的に用いることができる。本発明の
目的に有利に使用される水和アルミナは、特公昭５６−
１３６５２号公報に記載され且つ同公報に記載の方法で
製造されたものである。原料に用いる水和アルミナは式
（３） Ａｌ2 Ｏ3 ・ｘＨ2 Ｏ ・・・ （３） 式中、ｘは１．０乃至２．０、特に１．４乃至１．８の
数である。の組成を有することが好ましい。
【００２０】天然又は合成のスメクタイト型粘土鉱物と
しては、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナ
イト等のジオクタヘドラル型スメクタイトや、サポナイ
ト、ヘクトライト、ソーコナイト、スチブンサイト等の
トリオクタヘドラル型スメクタイトを用いることができ
る。これらのスメクタイト族粘土鉱物は、それ自体吸着
性を有すると共に、無機バインダーとして成形物の機械
的強度や耐摩耗性を向上させる作用も有している。特に
好適なものとして、モンモリロナイトに属する酸性白土
乃至活性白土、特開昭６１−１００２０号公報記載の合
成層状フィロケイ酸マグネシウム、特開昭６１−１００
２１号公報記載の合成フライポンタイト、特開昭６３−
５０３１０号公報記載の活性ベントナイト、特願昭６２
−２０４７６号公報の合成スチブンサイト等を挙げるこ
とができる。これらの粘土鉱物は、一般に１０μｍ以
下、特に３μｍ以下の粒径と、２００乃至６００ｍ2 ／
ｇ、特に２００乃至５００ｍ2 ／ｇのＢＥＴ比表面積と
を有することが好ましい。合成スチブンサイト、特に実
質上、式（４） ＭｇｘＮａｙＳｉ4 Ｏ10（ＯＨ）2 ・Ｎａｚ ・・・ （４） 式中、ｘとｙはｘ＋ｙ＜３という条件下で、ｘは２以上
の数であり、ｙは０乃至０．１の数であり、ｚは０乃至
１．０の数である。で表される化学組成のものが好まし
い。
しては、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナ
イト等のジオクタヘドラル型スメクタイトや、サポナイ
ト、ヘクトライト、ソーコナイト、スチブンサイト等の
トリオクタヘドラル型スメクタイトを用いることができ
る。これらのスメクタイト族粘土鉱物は、それ自体吸着
性を有すると共に、無機バインダーとして成形物の機械
的強度や耐摩耗性を向上させる作用も有している。特に
好適なものとして、モンモリロナイトに属する酸性白土
乃至活性白土、特開昭６１−１００２０号公報記載の合
成層状フィロケイ酸マグネシウム、特開昭６１−１００
２１号公報記載の合成フライポンタイト、特開昭６３−
５０３１０号公報記載の活性ベントナイト、特願昭６２
−２０４７６号公報の合成スチブンサイト等を挙げるこ
とができる。これらの粘土鉱物は、一般に１０μｍ以
下、特に３μｍ以下の粒径と、２００乃至６００ｍ2 ／
ｇ、特に２００乃至５００ｍ2 ／ｇのＢＥＴ比表面積と
を有することが好ましい。合成スチブンサイト、特に実
質上、式（４） ＭｇｘＮａｙＳｉ4 Ｏ10（ＯＨ）2 ・Ｎａｚ ・・・ （４） 式中、ｘとｙはｘ＋ｙ＜３という条件下で、ｘは２以上
の数であり、ｙは０乃至０．１の数であり、ｚは０乃至
１．０の数である。で表される化学組成のものが好まし
い。
【００２１】また合成フライポンタイトとして、酸化物
で表した３成分組成比で、ＳｉＯ2５乃至４５モル％、
ＺｎＯ３５乃至６５モル％及びＡｌ2 Ｏ3 ０乃至６０モ
ル％の範囲にあるフィロケイ酸亜鉛又は含アルミニウム
フィロケイ酸亜鉛から成る微結晶合成フライポンタイト
が好ましい。
で表した３成分組成比で、ＳｉＯ2５乃至４５モル％、
ＺｎＯ３５乃至６５モル％及びＡｌ2 Ｏ3 ０乃至６０モ
ル％の範囲にあるフィロケイ酸亜鉛又は含アルミニウム
フィロケイ酸亜鉛から成る微結晶合成フライポンタイト
が好ましい。
【００２２】一方、合成乃至天然のゼオライトとして
は、Ａ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト、Ｘ型ゼオライ
ト、Ｐ型ゼオライト、Ｈ−Ｙ型ゼオライト、モルデナイ
ト、クリノプチライト等を用いることができる。
は、Ａ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト、Ｘ型ゼオライ
ト、Ｐ型ゼオライト、Ｈ−Ｙ型ゼオライト、モルデナイ
ト、クリノプチライト等を用いることができる。
【００２３】本発明のオゾン分解触媒は、造粒物の形で
も、またフィルター等に担持させた形でも使用すること
ができる。
も、またフィルター等に担持させた形でも使用すること
ができる。
【００２４】多孔質カーボンを含有する組成物の造粒
は、押出造粒法、打錠造粒法、転動造粒法等のそれ自体
公知の手法で行うことができる。典型的な例として、多
孔質カーボン、造粒媒体及び他の助剤等を混合し、この
混合物を水分の存在下に均質化のための混練を行った
後、所定の形状に成形する。混練操作にはニーダー、ス
ーパーミキサー、一軸又は二軸押出機等を用いることが
でき、必要あれば更に真空式土練機を用いることもでき
る。粒状物の成形には、それ自体公知の各種成形機、例
えば、押出成形機、打錠機、転動造粒機等を用いること
ができる。一般に、混練成形は、押出機により行うのが
好ましく、混練は少なくとも一段、好適には多段で行う
のが望ましい。多段の混練成形に際しては、押出成形の
粒径を徐々に小さくしていくことができる。
は、押出造粒法、打錠造粒法、転動造粒法等のそれ自体
公知の手法で行うことができる。典型的な例として、多
孔質カーボン、造粒媒体及び他の助剤等を混合し、この
混合物を水分の存在下に均質化のための混練を行った
後、所定の形状に成形する。混練操作にはニーダー、ス
ーパーミキサー、一軸又は二軸押出機等を用いることが
でき、必要あれば更に真空式土練機を用いることもでき
る。粒状物の成形には、それ自体公知の各種成形機、例
えば、押出成形機、打錠機、転動造粒機等を用いること
ができる。一般に、混練成形は、押出機により行うのが
好ましく、混練は少なくとも一段、好適には多段で行う
のが望ましい。多段の混練成形に際しては、押出成形の
粒径を徐々に小さくしていくことができる。
【００２５】粒状成形体を、１００乃至１２０℃の温度
で乾燥処理に賦し、次いで２００乃至４００℃の温度で
仮焼する。仮焼に先だって上記温度での乾燥を行うこと
が緻密で諸特性に優れた複合吸着剤を得る上で重要であ
り、上記範囲よりも低い温度では、水分の除去が十分に
行われないために仮焼時に発泡する傾向があり、上記範
囲よりも高い温度では、水分の除去が急激に行われるた
めに乾燥時に発泡する傾向がある。仮焼の目的は、組成
物の焼き締りによる緻密化、高強度化が行われるように
すると同時に、擬ベーマイト型水和アルミナを高活性ア
ルミナに転化することもある。尚、本発明の複合吸着剤
では、高活性アルミナに転化後にも、擬ベーマイト型構
造が温存されている。熱処理の温度が上記範囲よりも低
い場合には、焼き締りによる緻密化が不十分であり、高
活性アルミナへの転化が不十分で、耐久性に劣るように
なる。一方、熱処理の温度が上記範囲よりも高い場合に
は、吸着剤の表面活性が低下する傾向がある。仮焼処理
は、一般に６０乃至３６０分間、特に１２０乃至２４０
分間加熱することにより行うことができる。
で乾燥処理に賦し、次いで２００乃至４００℃の温度で
仮焼する。仮焼に先だって上記温度での乾燥を行うこと
が緻密で諸特性に優れた複合吸着剤を得る上で重要であ
り、上記範囲よりも低い温度では、水分の除去が十分に
行われないために仮焼時に発泡する傾向があり、上記範
囲よりも高い温度では、水分の除去が急激に行われるた
めに乾燥時に発泡する傾向がある。仮焼の目的は、組成
物の焼き締りによる緻密化、高強度化が行われるように
すると同時に、擬ベーマイト型水和アルミナを高活性ア
ルミナに転化することもある。尚、本発明の複合吸着剤
では、高活性アルミナに転化後にも、擬ベーマイト型構
造が温存されている。熱処理の温度が上記範囲よりも低
い場合には、焼き締りによる緻密化が不十分であり、高
活性アルミナへの転化が不十分で、耐久性に劣るように
なる。一方、熱処理の温度が上記範囲よりも高い場合に
は、吸着剤の表面活性が低下する傾向がある。仮焼処理
は、一般に６０乃至３６０分間、特に１２０乃至２４０
分間加熱することにより行うことができる。
【００２６】本発明に用いる粒状成形体は、円柱状（ペ
レット状）、タブレット状、球状等の任意の形状を有す
ることができるが、その粒径は０．１乃至１０ｍｍ、特
に０．２乃至５ｍｍの範囲にあることが好ましい。本発
明に用いる好適な触媒は、全体として１００乃至２５０
ｍ2 ／ｇ、特に１２０乃至２００ｍ2 ／ｇのＢＥＴ比表
面積を有し、０．１乃至０．３５ｍｌ／ｇ、特に０．２
乃至０．３ｍｌ／ｇの細孔容積を有している。
レット状）、タブレット状、球状等の任意の形状を有す
ることができるが、その粒径は０．１乃至１０ｍｍ、特
に０．２乃至５ｍｍの範囲にあることが好ましい。本発
明に用いる好適な触媒は、全体として１００乃至２５０
ｍ2 ／ｇ、特に１２０乃至２００ｍ2 ／ｇのＢＥＴ比表
面積を有し、０．１乃至０．３５ｍｌ／ｇ、特に０．２
乃至０．３ｍｌ／ｇの細孔容積を有している。
【００２７】前述した如く本発明においては、必要に応
じて造粒前から造粒径の任意の段階で、多孔質カーボン
粒子にマイクロ波を照射する。マイクロ波としては、マ
イクロ波加熱に一般に使用されている周波数１乃至３Ｇ
Ｈｚの範囲のものがよく、その照射エネルギーは１ｋｇ
当たり０．８乃至３ｗの範囲がよく、照射時間は１０乃
至４０秒程度の短時間でよい。
じて造粒前から造粒径の任意の段階で、多孔質カーボン
粒子にマイクロ波を照射する。マイクロ波としては、マ
イクロ波加熱に一般に使用されている周波数１乃至３Ｇ
Ｈｚの範囲のものがよく、その照射エネルギーは１ｋｇ
当たり０．８乃至３ｗの範囲がよく、照射時間は１０乃
至４０秒程度の短時間でよい。
【００２８】本発明のオゾン分解触媒は、フィルター等
に担持させた形で、ＯＡ機器或いは空気清浄機等のオゾ
ン捕集用フィルターとして用いることもできる。即ち、
上記粒状成形体の内、粒度の微細なもの、例えば粒径
０．１乃至１ｍｍのものをバインダーを含有する液体媒
体に分散させ、このスラリーを、連通気孔型発泡ポリウ
レタンシート、各種繊維の織布或いは不織布等から成る
フィルターに塗布して、オゾン分解触媒担持フィルター
とする。バインダーとしては、ポリビニルアルコール、
アルギン酸ソーダ、セルロース誘導体、スチレン−ブタ
ジエン−ゴムラテックス等が使用され、このバインダー
は一般に触媒当たり１乃至１０重量部の量で用いるのが
よい。フィルターに担持させる触媒は、粒状物であるこ
とが好ましいが、勿論粉体の形のスラリーとし、フィル
ターに担持させることもできる。
に担持させた形で、ＯＡ機器或いは空気清浄機等のオゾ
ン捕集用フィルターとして用いることもできる。即ち、
上記粒状成形体の内、粒度の微細なもの、例えば粒径
０．１乃至１ｍｍのものをバインダーを含有する液体媒
体に分散させ、このスラリーを、連通気孔型発泡ポリウ
レタンシート、各種繊維の織布或いは不織布等から成る
フィルターに塗布して、オゾン分解触媒担持フィルター
とする。バインダーとしては、ポリビニルアルコール、
アルギン酸ソーダ、セルロース誘導体、スチレン−ブタ
ジエン−ゴムラテックス等が使用され、このバインダー
は一般に触媒当たり１乃至１０重量部の量で用いるのが
よい。フィルターに担持させる触媒は、粒状物であるこ
とが好ましいが、勿論粉体の形のスラリーとし、フィル
ターに担持させることもできる。
【００２９】本発明のオゾン分解触媒は、殺菌、脱臭、
脱色、有機物分解等に使用された余剰オゾンの分解に有
効であり、この目的に、本発明のオゾン分解触媒を充填
した充填塔に余剰オゾン含有ガスを通すことにより処理
を行う。本発明のオゾン分解触媒は有臭成分に対する脱
臭作用にも優れているので、余剰オゾン含有ガスが有臭
成分を含有している場合には、脱臭も同時に行われると
いう利点もある。また、本発明のオゾン分解触媒は、Ｏ
Ａ機器や空気清浄機から排出されるオゾンの捕捉分解に
も有用である。
脱色、有機物分解等に使用された余剰オゾンの分解に有
効であり、この目的に、本発明のオゾン分解触媒を充填
した充填塔に余剰オゾン含有ガスを通すことにより処理
を行う。本発明のオゾン分解触媒は有臭成分に対する脱
臭作用にも優れているので、余剰オゾン含有ガスが有臭
成分を含有している場合には、脱臭も同時に行われると
いう利点もある。また、本発明のオゾン分解触媒は、Ｏ
Ａ機器や空気清浄機から排出されるオゾンの捕捉分解に
も有用である。
【００３０】本発明を次の例で説明する。
【実施例】本発明における評価試験は次の方法によっ
た。 （１）ＢＥＴ法比表面積 自動ＢＥＴ比表面積測定装置（ＣＡＲＬＯ−ＥＲＢＡ社
製 Ｓｏｒｐｔｏｍａｔｉｃ Ｓｅｒｉｅｓ １８０
０）を用いて、試料面に単分子層で吸着する窒素ガス吸
着Ｖm 〔ｃｃ／ｇ〕を求め、下記式で比表面積を求め
た。 比表面積 ＳＡ ＝ ４．３５×Ｖm 〔ｍ2 ／ｇ〕
た。 （１）ＢＥＴ法比表面積 自動ＢＥＴ比表面積測定装置（ＣＡＲＬＯ−ＥＲＢＡ社
製 Ｓｏｒｐｔｏｍａｔｉｃ Ｓｅｒｉｅｓ １８０
０）を用いて、試料面に単分子層で吸着する窒素ガス吸
着Ｖm 〔ｃｃ／ｇ〕を求め、下記式で比表面積を求め
た。 比表面積 ＳＡ ＝ ４．３５×Ｖm 〔ｍ2 ／ｇ〕
【００３１】（２）細孔容積 カルロエルバ（ＣＡＲＬＯ−ＥＲＢＡ）社製の自動Ｎ2
吸着装置（Ｓｏｒｐｔｏｍａｔｉｃ Ｓｅｒｉｅｓ １
８００）を用い１０-2ｍｍＨｇ、２５０℃で２ｈｒ脱気
後、液体窒素温度下、Ｎ2 圧力７３５ｍｍＨｇでのＮ2
吸着量から標準状態のＮ2 吸着量（Ｖ１）を算出し、下
記式から細孔容積を求めた。 細孔容積（ＰＶ）＝Ｖ１×１．５５５×１０-3（ｍｌ／
ｇ）
吸着装置（Ｓｏｒｐｔｏｍａｔｉｃ Ｓｅｒｉｅｓ １
８００）を用い１０-2ｍｍＨｇ、２５０℃で２ｈｒ脱気
後、液体窒素温度下、Ｎ2 圧力７３５ｍｍＨｇでのＮ2
吸着量から標準状態のＮ2 吸着量（Ｖ１）を算出し、下
記式から細孔容積を求めた。 細孔容積（ＰＶ）＝Ｖ１×１．５５５×１０-3（ｍｌ／
ｇ）
【００３２】（３）平均細孔半径（ｒ） 細孔を円筒状と仮定して下記式より平均細孔半径
〔（ｒ），Å〕を求めた。平均細孔半径（ｒ）＝２×細
孔容積(PV)×104 ／ＢＥＴ比表面積(SA)
〔（ｒ），Å〕を求めた。平均細孔半径（ｒ）＝２×細
孔容積(PV)×104 ／ＢＥＴ比表面積(SA)
【００３３】（４）平均粒径 コールターカウンター法（Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｃｏｕｎｔ
ｅｒ，Ｍｏｄｅｌ ＴＡ−２型）によって得られた累積
粒度曲線の体積分布５０％点から求められる粒径を平均
粒径とした。
ｅｒ，Ｍｏｄｅｌ ＴＡ−２型）によって得られた累積
粒度曲線の体積分布５０％点から求められる粒径を平均
粒径とした。
【００３４】（５）オゾン発生機及びオゾンメーター 日本オゾン（株）製実験用オゾン発生機（ＯＮ−３−２
型）を用いてオゾンを発生させ、オゾンの濃度測定は日
本オゾン（株）製オゾン濃度計ＯＭＤ−５０型（測定範
囲０乃至５０ｇ／Ｎｍ3 ）を用いて行なった。
型）を用いてオゾンを発生させ、オゾンの濃度測定は日
本オゾン（株）製オゾン濃度計ＯＭＤ−５０型（測定範
囲０乃至５０ｇ／Ｎｍ3 ）を用いて行なった。
【００３５】（６）擬ベーマイト型水和アルミナ 本発明に用いた擬ベーマイト型水和アルミナは、以下に
記載する方法により調製した。７０゜乃至１２０℃の加
温攪拌条件下にある炭酸カルシウムの濃度７０乃至３０
０ｇ／ｌスラリー（以後炭カルスラリーと記す）中に、
Ａｌ2 Ｏ3 として５０乃至１００ｇ／ｌ濃度の微酸性
（ｐＨ２乃至３）の硝酸アルミニウム溶液を１００乃至
１０００ｍｌ／ｍｉｎの速度で注加し、注加終了後の反
応スラリーのｐＨが６乃至８、温度９０℃以下の条件で
ゆっくり攪拌しながら約１時間の熟成処理をして、水和
アルミナとした。次いでろ過、水洗をし１１０℃乃至１
５０℃で乾燥をして本発明に用いる水和アルミナの微粉
末とし、その性状を表１に示した。
記載する方法により調製した。７０゜乃至１２０℃の加
温攪拌条件下にある炭酸カルシウムの濃度７０乃至３０
０ｇ／ｌスラリー（以後炭カルスラリーと記す）中に、
Ａｌ2 Ｏ3 として５０乃至１００ｇ／ｌ濃度の微酸性
（ｐＨ２乃至３）の硝酸アルミニウム溶液を１００乃至
１０００ｍｌ／ｍｉｎの速度で注加し、注加終了後の反
応スラリーのｐＨが６乃至８、温度９０℃以下の条件で
ゆっくり攪拌しながら約１時間の熟成処理をして、水和
アルミナとした。次いでろ過、水洗をし１１０℃乃至１
５０℃で乾燥をして本発明に用いる水和アルミナの微粉
末とし、その性状を表１に示した。
【００３６】
【表１】
【００３７】（７）多孔質カーボン 本発明に用いる多孔質カーボンは、特に重油や、原油を
燃料とするボイラ燃焼炉から排出される発熱量が３００
０ｋｃａｌ／ｋｇ以上の未燃カーボンを主成分とする燃
焼煤が好適に使用される。また本発明に使用する多孔質
カーボンは、主成分の未燃カーボンの他に、表２に示す
酸化物基準の遷移金属成分と諸物性を有するものであ
る。
燃料とするボイラ燃焼炉から排出される発熱量が３００
０ｋｃａｌ／ｋｇ以上の未燃カーボンを主成分とする燃
焼煤が好適に使用される。また本発明に使用する多孔質
カーボンは、主成分の未燃カーボンの他に、表２に示す
酸化物基準の遷移金属成分と諸物性を有するものであ
る。
【００３８】
【表２】
【００３９】（８）成形助剤 本発明においては、バインダー特性を持つ天然又は合成
のスメクタイト型粘土鉱物及びゼオライトを粒子強度及
び吸着特性を改良するために、水和アルミナの一部を置
換して用いることができる。
のスメクタイト型粘土鉱物及びゼオライトを粒子強度及
び吸着特性を改良するために、水和アルミナの一部を置
換して用いることができる。
【００４０】
【表３】
【００４１】実施例１ 擬ベーマイト型水和アルミニウムと多孔質カーボン及び
成型助剤を「表８」に示す配合量で乾式混合した後、ニ
ーダを用いて調湿しながら含水率が５０乃至６０重量％
になるように均質に混練をした。次いでこの混練物を押
出造粒機（不二パウダル製ＥＸＤ−６０型）にかけ、粒
径が０．５乃至１．５ｍｍの円柱状物に造粒した後、得
られた造粒物を５０乃至２００ｐｐｍの転動条件下に１
乃至３分間処理した後、１００乃至１５０℃で一次乾燥
させ、次いで２００乃至４００℃で２次乾燥させて、含
水率０乃至５重量％の本発明による吸着剤を調製した。
次いで、得られた吸着剤を家庭用の電子レンジを用いて
３０乃至１５０秒間にわたって、マイクロ波を照射し本
発明の触媒とした。
成型助剤を「表８」に示す配合量で乾式混合した後、ニ
ーダを用いて調湿しながら含水率が５０乃至６０重量％
になるように均質に混練をした。次いでこの混練物を押
出造粒機（不二パウダル製ＥＸＤ−６０型）にかけ、粒
径が０．５乃至１．５ｍｍの円柱状物に造粒した後、得
られた造粒物を５０乃至２００ｐｐｍの転動条件下に１
乃至３分間処理した後、１００乃至１５０℃で一次乾燥
させ、次いで２００乃至４００℃で２次乾燥させて、含
水率０乃至５重量％の本発明による吸着剤を調製した。
次いで、得られた吸着剤を家庭用の電子レンジを用いて
３０乃至１５０秒間にわたって、マイクロ波を照射し本
発明の触媒とした。
【００４２】
【表４】
【００４３】実施例２ 試料Ｎｏ．５の触媒粉末を１．５ｍｍφ×５ｍｍの円柱
状に造粒した後、長さ９ｃｍ、容量２５ｍｌの充填カラ
ムにつめ、オゾン発生機を用いて入口オゾン濃度１６．
１ｐｐｍでＬＨＳＶ＝１２００ｈｒ-1の条件で１０時間
オゾンを通気した後、カラム出口のオゾン濃度をオゾン
濃度計ＯＭＤ−５０で測定したところ、０％であった
（実験１）。
状に造粒した後、長さ９ｃｍ、容量２５ｍｌの充填カラ
ムにつめ、オゾン発生機を用いて入口オゾン濃度１６．
１ｐｐｍでＬＨＳＶ＝１２００ｈｒ-1の条件で１０時間
オゾンを通気した後、カラム出口のオゾン濃度をオゾン
濃度計ＯＭＤ−５０で測定したところ、０％であった
（実験１）。
【００４４】次いで新しい試料Ｎｏ．５を用いて、同様
のカラムで入口オゾン濃度５０００ｐｐｍでＬＨＳＶ＝
２４００ｈｒ-1で５時間通気した後、カラム出口のオゾ
ン濃度を測定したら０％であった（実験２）。
のカラムで入口オゾン濃度５０００ｐｐｍでＬＨＳＶ＝
２４００ｈｒ-1で５時間通気した後、カラム出口のオゾ
ン濃度を測定したら０％であった（実験２）。
【００４５】さらに同じカラムに試料Ｎｏ．３と試料Ｎ
ｏ．５触媒の３ｍｍφ×５ｍｍの造粒物を半分づつ用い
て、オゾン濃度１９．１ｐｐｍ、ＬＨＳＶ＝１２００ｈ
ｒ-1でオゾンを通気し、通気５時間後出口オゾン濃度を
測定したところ少なくとも環境基準の０．０６ｐｐｍ以
下であった（実験３）。
ｏ．５触媒の３ｍｍφ×５ｍｍの造粒物を半分づつ用い
て、オゾン濃度１９．１ｐｐｍ、ＬＨＳＶ＝１２００ｈ
ｒ-1でオゾンを通気し、通気５時間後出口オゾン濃度を
測定したところ少なくとも環境基準の０．０６ｐｐｍ以
下であった（実験３）。
【００４６】実施例３ 腐敗臭のする貝汁が入っている曝気層にオゾン発生機
（ＯＮ−３−２型）を用いて、オゾン濃度１６．１ｐｐ
ｍで、通気量３０ｌ／ｈｒで脱臭処理をした後、曝気層
出口のオゾン濃度が１６ｐｐｍ以上になってから、実施
例２の実験１と同じ条件のカラムに通してオゾンを分解
させるためオゾン処理を行ない、その１０時間後におい
てもオゾン臭は感じられなかった。
（ＯＮ−３−２型）を用いて、オゾン濃度１６．１ｐｐ
ｍで、通気量３０ｌ／ｈｒで脱臭処理をした後、曝気層
出口のオゾン濃度が１６ｐｐｍ以上になってから、実施
例２の実験１と同じ条件のカラムに通してオゾンを分解
させるためオゾン処理を行ない、その１０時間後におい
てもオゾン臭は感じられなかった。
【００４７】
【発明の効果】本発明によれば、比表面積が５乃至２０
ｍ2 ／ｇと小さく、しかも遷移金属を含有する多孔質カ
ーボン粒子と、擬ベーマイト型水和アルミナ及びスメク
タイト等と組み合わせて組成物とすることにより、オゾ
ン分解性能と持続性とに優れた触媒を得ることができ
た。また粒状の触媒も容易に得られ、しかもこのものは
耐粉化性や耐久性にも優れているという利点がある。
ｍ2 ／ｇと小さく、しかも遷移金属を含有する多孔質カ
ーボン粒子と、擬ベーマイト型水和アルミナ及びスメク
タイト等と組み合わせて組成物とすることにより、オゾ
ン分解性能と持続性とに優れた触媒を得ることができ
た。また粒状の触媒も容易に得られ、しかもこのものは
耐粉化性や耐久性にも優れているという利点がある。
【００４８】また、このカーボンは重油煤、原油煤とし
て容易に入手し得るため、触媒費用が著しく安価であ
り、全体として運転コストを低減できるという利点があ
る。
て容易に入手し得るため、触媒費用が著しく安価であ
り、全体として運転コストを低減できるという利点があ
る。
【図１】本発明に用いる多孔質カーボンの粒子構造を示
す走査型電子顕微鏡写真である。
す走査型電子顕微鏡写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 27/02 ＺＡＢ Ｍ (72)発明者 今井 喜代彦 東京都中央区日本橋室町四丁目１番21号 水澤化学工業株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 遷移金属成分を含有し、且つＢＥＴ比表
面積が５乃至５０ｍ2 ／ｇの範囲にある多孔質カーボン
粒子と、擬ベーマイト型水和アルミナとを１：１．４乃
至２：１の重量比で含有し、且つ全体当たり１０乃至３
０重量％の合成乃至天然のスメクタイト族粘土鉱物或い
は、合成乃至天然のゼオライトを含有する組成物から成
ることを特徴とするオゾン分解触媒。 - 【請求項２】 遷移金属成分が鉄、ニッケル、コバル
ト、バナジウム、から成る群より選択された少なくとも
１種の金属成分である請求項１記載のオゾン分解触媒。 - 【請求項３】 遷移金属成分が多孔質カーボン粒子中に
１乃至２０重量％の量で含有されたものである請求項１
記載のオゾン分解触媒。 - 【請求項４】 多孔質カーボン粒子がアルカリ金属成分
及び／又はアルカリ土類金属成分を粒子全体当たり０．
１乃至２．０重量％含有するものである請求項１記載の
オゾン分解触媒。 - 【請求項５】 多孔質カーボン粒子が０．０５乃至５０
μｍのメジアン径を有するものである請求項１記載のオ
ゾン分解触媒。 - 【請求項６】 多孔質カーボン粒子が０．０１乃至０．
０５ｍｌ／ｇの細孔容積を有するものである請求項１記
載のオゾン分解触媒。 - 【請求項７】 多孔質カーボン粒子が原油煤または重油
煤である請求項１記載のオゾン分解触媒。 - 【請求項８】 前記触媒が全体として１００乃至２５０
ｍ2 ／ｇのＢＥＴ比表面積と０．１乃至０．３５ｍｌ／
ｇの細孔容積とを有する請求項１記載のオゾン分解触
媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6232364A JPH0871425A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | オゾン分解触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6232364A JPH0871425A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | オゾン分解触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871425A true JPH0871425A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16938065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6232364A Pending JPH0871425A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | オゾン分解触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0871425A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003517994A (ja) * | 1999-12-21 | 2003-06-03 | ダブリュ・アール・グレイス・アンド・カンパニー・コネテイカット | 水熱的に安定な高い細孔容積を有する酸化アルミニウム／膨潤性粘土組成物およびこれの製造および使用方法 |
| JP2006231324A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-09-07 | Nichias Corp | オゾン含有排出ガスの浄化組成物及びオゾン含有排出ガスの浄化フィルタ |
| JP2009101272A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Toyota Central R&D Labs Inc | オゾン分解除去用触媒、およびそれを用いたオゾン分解除去方法 |
| JP2009254961A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Toyota Central R&D Labs Inc | オゾン分解除去用触媒及びオゾン分解除去用触媒の製造方法 |
| US8303738B2 (en) | 2003-10-03 | 2012-11-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Metal heating apparatus, metal heating method, and light source apparatus |
| CN113621986A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-11-09 | 齐齐哈尔大学 | 一种缺陷型钴酸镍/多孔碳的制备方法 |
| CN113731360A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-03 | 天津市政工程设计研究总院有限公司 | 沸石-活性焦多孔耐磨吸附材料及其制备方法 |
-
1994
- 1994-09-01 JP JP6232364A patent/JPH0871425A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003517994A (ja) * | 1999-12-21 | 2003-06-03 | ダブリュ・アール・グレイス・アンド・カンパニー・コネテイカット | 水熱的に安定な高い細孔容積を有する酸化アルミニウム／膨潤性粘土組成物およびこれの製造および使用方法 |
| JP4754144B2 (ja) * | 1999-12-21 | 2011-08-24 | ダブリュー・アール・グレイス・アンド・カンパニー−コネチカット | 水熱的に安定な高い細孔容積を有する酸化アルミニウム／膨潤性粘土組成物およびこれの製造および使用方法 |
| US8303738B2 (en) | 2003-10-03 | 2012-11-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Metal heating apparatus, metal heating method, and light source apparatus |
| JP2006231324A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-09-07 | Nichias Corp | オゾン含有排出ガスの浄化組成物及びオゾン含有排出ガスの浄化フィルタ |
| JP2009101272A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Toyota Central R&D Labs Inc | オゾン分解除去用触媒、およびそれを用いたオゾン分解除去方法 |
| JP2009254961A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Toyota Central R&D Labs Inc | オゾン分解除去用触媒及びオゾン分解除去用触媒の製造方法 |
| CN113621986A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-11-09 | 齐齐哈尔大学 | 一种缺陷型钴酸镍/多孔碳的制备方法 |
| CN113731360A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-03 | 天津市政工程设计研究总院有限公司 | 沸石-活性焦多孔耐磨吸附材料及其制备方法 |
| CN113731360B (zh) * | 2021-09-03 | 2023-06-06 | 天津市政工程设计研究总院有限公司 | 沸石-活性焦多孔耐磨吸附材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2431314C (en) | Activated carbon for odor control and method for making same | |
| US4259299A (en) | Process for removing ozone from an ozone-containing gas | |
| US5221649A (en) | Catalysts and methods for ozone decomposition | |
| US5232886A (en) | Catalysts and methods for ozone decomposition | |
| CN113117735B (zh) | 一种处理含烃废水催化剂及其制备方法与应用 | |
| US7101417B2 (en) | Activated carbon for odor control and method for making same | |
| US4350670A (en) | Process for treating flue gas | |
| US6051198A (en) | Catalyst for purifying fumigation exhaust gases and a method of purifying fumigation exhaust gases | |
| JPH0871425A (ja) | オゾン分解触媒 | |
| KR100214444B1 (ko) | 탈취제용 입상 복합 분자체와 그 제조방법 | |
| JP4129059B2 (ja) | アルミン酸カルシウムベース触媒およびその触媒の使用 | |
| KR20050020096A (ko) | 오·폐수처리용 고 흡착능 및 고 미생물 담지능 다공성성형체 및 그 제조방법 | |
| JPH11510094A (ja) | アルミン酸カルシウムセメント系触媒 | |
| JP3528293B2 (ja) | 脱臭剤 | |
| JPH0824582A (ja) | 排ガスの処理法 | |
| JP2003210937A (ja) | 脱硫方法 | |
| JPH0523590A (ja) | オゾン分解用触媒 | |
| JPH06254391A (ja) | 吸着剤及びその製法 | |
| CN113117732A (zh) | 具有三维孔道结构的活性炭复合材料及其制法 | |
| KR100252463B1 (ko) | 수처리용 입상 복합 분자체와 그 제조방법 | |
| JP2006263587A (ja) | 燃焼排ガス処理方法 | |
| DE2924585A1 (de) | Feste absorptionsmasse fuer die trockene enthalogenierung von gasstroemen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
| JP4189624B2 (ja) | 揮発性有機化合物分解用燃焼触媒 | |
| JPH10314579A (ja) | 千枚岩を含有する成形体 | |
| JPH0564654A (ja) | 脱臭方法 |