JPH0871630A - 高温金属板の冷却方法 - Google Patents
高温金属板の冷却方法Info
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- JPH0871630A JPH0871630A JP21614894A JP21614894A JPH0871630A JP H0871630 A JPH0871630 A JP H0871630A JP 21614894 A JP21614894 A JP 21614894A JP 21614894 A JP21614894 A JP 21614894A JP H0871630 A JPH0871630 A JP H0871630A
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- cooling
- cooling water
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ランアウトテーブル１０上を走行する高温金属
板１にヘッダ４に設けたノズル５から冷却水を供給して
冷却するとき、金属板１の幅方向端部の温度を中央部と
同一になるようにする。 【構成】冷却水６を遮蔽する遮蔽板２を矢印９のように
移動し、各冷却ゾーンの遮蔽板２の遮蔽範囲を冷却条件
や金属板搬送速度に応じて段階的に変化させる。
板１にヘッダ４に設けたノズル５から冷却水を供給して
冷却するとき、金属板１の幅方向端部の温度を中央部と
同一になるようにする。 【構成】冷却水６を遮蔽する遮蔽板２を矢印９のように
移動し、各冷却ゾーンの遮蔽板２の遮蔽範囲を冷却条件
や金属板搬送速度に応じて段階的に変化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、走行する高温金属板の
冷却に関するものである。
冷却に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高温金属板の幅方向端部では、上下面の
外に側面からの放熱があるため、中央部に比べて温度が
低い。金属板端部で著しい過冷が起きると幅方向に均質
な製品を製造することが困難となり、品質向上の妨げと
なる。また高張力鋼板等では冷却時の幅方向中央部と端
部との温度差（端部の方が低い場合をさし以下端部過冷
と呼ぶ）によって耳割れと呼ばれる端部破断が発生し製
品の歩留りが低下する等の問題もある。
外に側面からの放熱があるため、中央部に比べて温度が
低い。金属板端部で著しい過冷が起きると幅方向に均質
な製品を製造することが困難となり、品質向上の妨げと
なる。また高張力鋼板等では冷却時の幅方向中央部と端
部との温度差（端部の方が低い場合をさし以下端部過冷
と呼ぶ）によって耳割れと呼ばれる端部破断が発生し製
品の歩留りが低下する等の問題もある。
【０００３】これに対し、特開平３−２４８７０９号公
報に開示されているように仕上圧延前にエッジヒータで
シートバー端部を誘導加熱する方法がある。この技術を
用いると、端部過冷が比較的小さい状態で仕上圧延を開
始することができるが、仕上圧延の途中から再び端部過
冷が再現されるため、これ以降のプロセスにおいても金
属板端部過冷の防止手段が必要である。
報に開示されているように仕上圧延前にエッジヒータで
シートバー端部を誘導加熱する方法がある。この技術を
用いると、端部過冷が比較的小さい状態で仕上圧延を開
始することができるが、仕上圧延の途中から再び端部過
冷が再現されるため、これ以降のプロセスにおいても金
属板端部過冷の防止手段が必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一方ランアウトテーブ
ルでは、特開昭５９−２４５１１号公報に開示されてい
るように、金属板端部に直接供給される冷却水を遮蔽し
て端部過冷を防ぐマスキングの技術があった。しかし、
従来のマスキングは端部過冷を緩和させるために経験的
に行われていたにすぎず、金属板幅方向温度の均一化を
積極的にねらったものではなかった。したがって、冷却
水を供給するゾーン（以下単に冷却ゾーンと呼ぶ）内で
の遮蔽幅は特に細かく分けて設定していなかった。
ルでは、特開昭５９−２４５１１号公報に開示されてい
るように、金属板端部に直接供給される冷却水を遮蔽し
て端部過冷を防ぐマスキングの技術があった。しかし、
従来のマスキングは端部過冷を緩和させるために経験的
に行われていたにすぎず、金属板幅方向温度の均一化を
積極的にねらったものではなかった。したがって、冷却
水を供給するゾーン（以下単に冷却ゾーンと呼ぶ）内で
の遮蔽幅は特に細かく分けて設定していなかった。
【０００５】図２に冷却開始前の金属板端部の温度分布
を示した。図は横軸に端部からの距離をとり、縦軸に温
度をとってある。冷却開始前の金属板端部の温度分布
は、一般に図２の曲線１１に示すようになで肩状であ
る。これより、マスキングを行わずに冷却すると図２の
曲線１２に示すような分布が得られる。これに対し、従
来のように遮蔽幅１４を一定としてマスキングを行う
と、金属板の最端部ではある程度過冷を防ぐことができ
るが遮蔽部の最内側部分では必要以上に遮蔽され、曲線
１３のように幅方向温度分布の均一性をかえって乱して
しまう。
を示した。図は横軸に端部からの距離をとり、縦軸に温
度をとってある。冷却開始前の金属板端部の温度分布
は、一般に図２の曲線１１に示すようになで肩状であ
る。これより、マスキングを行わずに冷却すると図２の
曲線１２に示すような分布が得られる。これに対し、従
来のように遮蔽幅１４を一定としてマスキングを行う
と、金属板の最端部ではある程度過冷を防ぐことができ
るが遮蔽部の最内側部分では必要以上に遮蔽され、曲線
１３のように幅方向温度分布の均一性をかえって乱して
しまう。
【０００６】ところで搬送中の金属板はばたついたり蛇
行したりすることがあるが、先端がコイラーに噛み込ん
だ後は比較的安定に走行するので、このタイミングから
圧延速度を上げて操業を行うことが多い。このような場
合は、所定の巻取り温度を得るために金属板の搬送速度
に応じて冷却ゾーンを増やし、搬送中の金属板を冷却す
る時間を一定に保たなくてはならない。
行したりすることがあるが、先端がコイラーに噛み込ん
だ後は比較的安定に走行するので、このタイミングから
圧延速度を上げて操業を行うことが多い。このような場
合は、所定の巻取り温度を得るために金属板の搬送速度
に応じて冷却ゾーンを増やし、搬送中の金属板を冷却す
る時間を一定に保たなくてはならない。
【０００７】本発明は、従来のマスキング技術の不備を
改善して幅方向温度の均一化を図ると共に、高温金属板
の搬送速度の変化等にも対応することができる高温金属
板の冷却方法を提供することを目的とする。
改善して幅方向温度の均一化を図ると共に、高温金属板
の搬送速度の変化等にも対応することができる高温金属
板の冷却方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の問題点
を解決するために、ランアウトテーブル上を走行する高
温金属板の板幅方向に配列した複数のノズルから冷却水
を供給し、該金属板の上面又は下面を冷却する高温金属
板の冷却方法において、高温金属板の板幅方向端部に直
接供給される冷却水を遮蔽する手段を冷却ゾーン内の走
行方向に複数配設し、冷却水を遮蔽する範囲を板幅方向
に個別に拡縮し、板幅方向の冷却能力を制御することを
特徴とする高温金属板の冷却方法である。この場合、冷
却水を遮蔽する板幅方向拡縮範囲を複数段階に設定する
と好ましく、また、冷却装置内を通過中の金属板の搬送
速度の変化に応じて、それぞれの段階の冷却ゾーンの長
さと冷却水供給ゾーンの長さとの比率を一定とするよう
に前記冷却水を遮蔽する手段の板幅方向範囲をプリセッ
トすると好適である。さらに、冷却水供給ゾーン長さの
変化に応じてそれぞれの段階の冷却ゾーンの長さと冷却
水供給ゾーンの長さとの比率を一定とするように、遮蔽
する手段の板幅方向範囲を変更するとすれば好適であ
る。
を解決するために、ランアウトテーブル上を走行する高
温金属板の板幅方向に配列した複数のノズルから冷却水
を供給し、該金属板の上面又は下面を冷却する高温金属
板の冷却方法において、高温金属板の板幅方向端部に直
接供給される冷却水を遮蔽する手段を冷却ゾーン内の走
行方向に複数配設し、冷却水を遮蔽する範囲を板幅方向
に個別に拡縮し、板幅方向の冷却能力を制御することを
特徴とする高温金属板の冷却方法である。この場合、冷
却水を遮蔽する板幅方向拡縮範囲を複数段階に設定する
と好ましく、また、冷却装置内を通過中の金属板の搬送
速度の変化に応じて、それぞれの段階の冷却ゾーンの長
さと冷却水供給ゾーンの長さとの比率を一定とするよう
に前記冷却水を遮蔽する手段の板幅方向範囲をプリセッ
トすると好適である。さらに、冷却水供給ゾーン長さの
変化に応じてそれぞれの段階の冷却ゾーンの長さと冷却
水供給ゾーンの長さとの比率を一定とするように、遮蔽
する手段の板幅方向範囲を変更するとすれば好適であ
る。
【０００９】
【作用】まず、図３において、曲線２１に示すように冷
却開始時の金属板の端部過冷の状態を、曲線２２に示す
ようなモデル化した幅方向温度分布で表わす。このモデ
ル化は、予め金属板の幅方向温度分布の測定を数多く行
うなどして決定すればよい。例えば曲線２２の階段状の
ステップの幅は金属板端部から５０ｍｍごとに設定す
る。
却開始時の金属板の端部過冷の状態を、曲線２２に示す
ようなモデル化した幅方向温度分布で表わす。このモデ
ル化は、予め金属板の幅方向温度分布の測定を数多く行
うなどして決定すればよい。例えば曲線２２の階段状の
ステップの幅は金属板端部から５０ｍｍごとに設定す
る。
【００１０】冷却開始時の幅方向温度分布を曲線２２の
ように与えた場合、曲線２３のように巻取り温度を幅方
向で一定にするためには、図３中の斜線部分で示す分だ
けの冷却を行えばよい。このとき、マスキングは各装置
毎に遮蔽幅を複数の段階で変えて行うことが必要とな
る。遮蔽幅の設定値は、製品の鋼種や板厚毎に巻取り温
度の幅方向分布を測定しながら試行錯誤で決めてもよい
が、予め設定してある簡易式などから求めることも可能
である。
ように与えた場合、曲線２３のように巻取り温度を幅方
向で一定にするためには、図３中の斜線部分で示す分だ
けの冷却を行えばよい。このとき、マスキングは各装置
毎に遮蔽幅を複数の段階で変えて行うことが必要とな
る。遮蔽幅の設定値は、製品の鋼種や板厚毎に巻取り温
度の幅方向分布を測定しながら試行錯誤で決めてもよい
が、予め設定してある簡易式などから求めることも可能
である。
【００１１】マスキングの遮蔽幅を装置毎に複数の段階
で変えて設定すると、金属板を幅方向に細かく分割した
温度制御が可能となる。これによって、巻取り温度の幅
方向均一性は飛躍的に向上し、金属板中央部と端部との
材質のばらつきが減少する。さらに、耳切り代を低下さ
せて、製品歩留りを向上させるなどの効果もある。とこ
ろで、一般に金属板端部での幅方向温度分布は長手方向
でほとんど変化しないから、マスキングによって修正す
べき端部過冷は、金属板長手方向で一定としてよい。
で変えて設定すると、金属板を幅方向に細かく分割した
温度制御が可能となる。これによって、巻取り温度の幅
方向均一性は飛躍的に向上し、金属板中央部と端部との
材質のばらつきが減少する。さらに、耳切り代を低下さ
せて、製品歩留りを向上させるなどの効果もある。とこ
ろで、一般に金属板端部での幅方向温度分布は長手方向
でほとんど変化しないから、マスキングによって修正す
べき端部過冷は、金属板長手方向で一定としてよい。
【００１２】一方、金属板の搬送中には、冷却ゾーンの
長さが金属板速度と共に変化することがある。例えば、
熱間仕上圧延機において、搬送中の金属板は、先端がコ
イラーに噛み込んだ後は速度が大幅に増加する。その場
合、金属板の冷却時間を一定とするために金属板速度の
増加とともに冷却ゾーンもこれに比例して長くなる。こ
のような場合は、マスキングの遮蔽ゾーン長さの冷却ゾ
ーン長さに対する比率（以下、単にマスキング比率と呼
ぶ）を一定として、端部過冷の修正量も一定にしなけれ
ばならない。
長さが金属板速度と共に変化することがある。例えば、
熱間仕上圧延機において、搬送中の金属板は、先端がコ
イラーに噛み込んだ後は速度が大幅に増加する。その場
合、金属板の冷却時間を一定とするために金属板速度の
増加とともに冷却ゾーンもこれに比例して長くなる。こ
のような場合は、マスキングの遮蔽ゾーン長さの冷却ゾ
ーン長さに対する比率（以下、単にマスキング比率と呼
ぶ）を一定として、端部過冷の修正量も一定にしなけれ
ばならない。
【００１３】図４は、モデル計算によって求めたマスキ
ング比率とマスキングによって修正できる端部過冷との
関係を示す図の１例である。例えばある制御幅での過冷
が４０℃である場合、冷却ゾーンの５０％のゾーン長さ
でマスキングを行えば、その部分での巻取温度は、幅方
向中央部と同じになる。そのためには、例えば冷却ゾー
ンが４ゾーンであるときのマスキングは２ゾーンで、冷
却ゾーンが８ゾーンである時のマスキングは４ゾーンで
行えばよい。
ング比率とマスキングによって修正できる端部過冷との
関係を示す図の１例である。例えばある制御幅での過冷
が４０℃である場合、冷却ゾーンの５０％のゾーン長さ
でマスキングを行えば、その部分での巻取温度は、幅方
向中央部と同じになる。そのためには、例えば冷却ゾー
ンが４ゾーンであるときのマスキングは２ゾーンで、冷
却ゾーンが８ゾーンである時のマスキングは４ゾーンで
行えばよい。
【００１４】各装置でのマスキング遮蔽幅は、冷却ゾー
ン長さが変化してもマスキング比率がほぼ一定となるよ
うに固定のパターンを決定して設定できる。また、冷却
ゾーン長さの変化に応じてパターンを変化させることに
よってマスキング比率を一定とすることも可能である。
ン長さが変化してもマスキング比率がほぼ一定となるよ
うに固定のパターンを決定して設定できる。また、冷却
ゾーン長さの変化に応じてパターンを変化させることに
よってマスキング比率を一定とすることも可能である。
【００１５】
【実施例】本発明の実施例を、金属板搬送中に冷却ゾー
ンが４ゾーンから８ゾーンに変化する場合のマスキング
遮蔽幅の設定について、従来の技術と比較して示す。図
１は、本発明の実施例を説明する遮蔽板の模式的平面図
である。マスキング装置は各冷却ゾーンＮｏ．１〜Ｎ
ｏ．８に１台ずつ設置してある。図５は図１のＡ−Ａ矢
視図である。図５において、テーブルローラ１０上を走
行する高温金属板１にはヘッダ４に設けたノズル５から
冷却水６が供給されている。この冷却水を遮蔽する遮蔽
板２はモータ７、ガイド軸８により矢印９に示すように
移動する。
ンが４ゾーンから８ゾーンに変化する場合のマスキング
遮蔽幅の設定について、従来の技術と比較して示す。図
１は、本発明の実施例を説明する遮蔽板の模式的平面図
である。マスキング装置は各冷却ゾーンＮｏ．１〜Ｎ
ｏ．８に１台ずつ設置してある。図５は図１のＡ−Ａ矢
視図である。図５において、テーブルローラ１０上を走
行する高温金属板１にはヘッダ４に設けたノズル５から
冷却水６が供給されている。この冷却水を遮蔽する遮蔽
板２はモータ７、ガイド軸８により矢印９に示すように
移動する。
【００１６】まず、冷却開始時の金属板端部での温度分
布を図３の曲線２２のようにモデル化した。このときの
端部過冷と、モデル計算によって求めたマスキング比率
の最適値を表１に示す。金属板の板幅端部から０〜５０
ｍｍの部分（エッジ０〜５０ｍｍという）と金属板の板
幅端部から５０〜１００ｍｍの部分（エッジ５０〜１０
０ｍｍという）では端部過冷が異なるので、マスキング
比率の適正値も５０％、２５％と異なる。
布を図３の曲線２２のようにモデル化した。このときの
端部過冷と、モデル計算によって求めたマスキング比率
の最適値を表１に示す。金属板の板幅端部から０〜５０
ｍｍの部分（エッジ０〜５０ｍｍという）と金属板の板
幅端部から５０〜１００ｍｍの部分（エッジ５０〜１０
０ｍｍという）では端部過冷が異なるので、マスキング
比率の適正値も５０％、２５％と異なる。
【００１７】表２〜表４は、マスキング遮蔽幅の設定パ
ターンを従来例と本発明の実施例とで比較したものであ
る。また、表５は、巻取温度を５５０℃とした時の幅方
向各位置での温度を、各例毎に示したものである。表２
は、従来のマスキング遮蔽幅の設定パターンである。ケ
ース１は冷却ゾーンＮｏ．１〜Ｎｏ．４を使用した場
合、ケース２は冷却ゾーンＮｏ．１〜Ｎｏ．８を使用し
た場合である。表２（比較例）では、奇数番目のゾーン
全て遮蔽幅１００ｍｍのマスキングを行っている。この
とき、エッジ０〜５０ｍｍの部分では適正な比率でマス
キングが行われたため、巻取り温度は幅方向中央と同じ
になった。ところが、エッジ５０〜１００ｍｍの部分で
はマスキング比率が適正値より高めすぎたため巻取り温
度は幅方向中央よりも２０℃高かった。マスキングによ
って端部過冷は防止できたが、巻取り温度の幅方向分布
が均一とならなかったから、幅方向に均一な材質を得る
には限界があり、品質の高い製品は製造できなかった。
ターンを従来例と本発明の実施例とで比較したものであ
る。また、表５は、巻取温度を５５０℃とした時の幅方
向各位置での温度を、各例毎に示したものである。表２
は、従来のマスキング遮蔽幅の設定パターンである。ケ
ース１は冷却ゾーンＮｏ．１〜Ｎｏ．４を使用した場
合、ケース２は冷却ゾーンＮｏ．１〜Ｎｏ．８を使用し
た場合である。表２（比較例）では、奇数番目のゾーン
全て遮蔽幅１００ｍｍのマスキングを行っている。この
とき、エッジ０〜５０ｍｍの部分では適正な比率でマス
キングが行われたため、巻取り温度は幅方向中央と同じ
になった。ところが、エッジ５０〜１００ｍｍの部分で
はマスキング比率が適正値より高めすぎたため巻取り温
度は幅方向中央よりも２０℃高かった。マスキングによ
って端部過冷は防止できたが、巻取り温度の幅方向分布
が均一とならなかったから、幅方向に均一な材質を得る
には限界があり、品質の高い製品は製造できなかった。
【００１８】表３は、本発明によるマスキング遮蔽幅の
設定パターンの第１例である。ケース１、ケース２は表
２と同様である。表３では、各装置でのマスキング遮蔽
幅を冷却ゾーン長さが変化してもマスキング比率はほぼ
一定となるように決定しており、金属板搬送中は遮蔽幅
を変更しない。冷却ゾーンが４ゾーンの時（ケース１）
のマスキング比率は、エッジ０〜５０ｍｍの部分で５０
％、エッジ５０〜１００ｍｍの部分で２５％であり、い
ずれも表１に示すように適正値と等しくすることができ
た。また、冷却ゾーンが８ゾーンの時（ケース２）のマ
スキング比率も同様に、適正値と等しくすることができ
た。これによって、単に金属板の端部過冷を防止できた
だけでなく、従来の技術に比べて巻取り温度、ひいては
材質の幅方向均一性を従来の技術に比べて飛躍的に向上
させ、品質の高い製品を製造することができた。なお、
冷却ゾーンが４ゾーンから８ゾーンに変化する途中、つ
まり冷却ゾーンが５〜７ゾーンの時も、マスキング比率
は適正値に近い値で若干増減するだけなので、巻取り温
度の幅方向分布はコイル全体にわたってほぼ均一とする
ことができた。
設定パターンの第１例である。ケース１、ケース２は表
２と同様である。表３では、各装置でのマスキング遮蔽
幅を冷却ゾーン長さが変化してもマスキング比率はほぼ
一定となるように決定しており、金属板搬送中は遮蔽幅
を変更しない。冷却ゾーンが４ゾーンの時（ケース１）
のマスキング比率は、エッジ０〜５０ｍｍの部分で５０
％、エッジ５０〜１００ｍｍの部分で２５％であり、い
ずれも表１に示すように適正値と等しくすることができ
た。また、冷却ゾーンが８ゾーンの時（ケース２）のマ
スキング比率も同様に、適正値と等しくすることができ
た。これによって、単に金属板の端部過冷を防止できた
だけでなく、従来の技術に比べて巻取り温度、ひいては
材質の幅方向均一性を従来の技術に比べて飛躍的に向上
させ、品質の高い製品を製造することができた。なお、
冷却ゾーンが４ゾーンから８ゾーンに変化する途中、つ
まり冷却ゾーンが５〜７ゾーンの時も、マスキング比率
は適正値に近い値で若干増減するだけなので、巻取り温
度の幅方向分布はコイル全体にわたってほぼ均一とする
ことができた。
【００１９】表４は、本発明によるマスキング遮蔽幅の
設定パターンの第２例であり、ケース１とケース２は表
２と同様である。図１はその設定パターンの変化を模式
的に示した図である。このパターンでは、エッジ０〜５
０ｍｍとエッジ５０〜１００ｍｍでのマスキング比率が
常に適正値に近い値になるようにするため、各装置での
マスキング遮蔽幅を冷却ゾーン長さの変化に応じて変化
させている。例えばケース１ではＮｏ．３〜Ｎｏ．４ゾ
ーンの遮蔽板２は２ａの位置とし、ケース２ではそれぞ
れ２ｂの位置とし、マスキング比率を一定に保つように
している。
設定パターンの第２例であり、ケース１とケース２は表
２と同様である。図１はその設定パターンの変化を模式
的に示した図である。このパターンでは、エッジ０〜５
０ｍｍとエッジ５０〜１００ｍｍでのマスキング比率が
常に適正値に近い値になるようにするため、各装置での
マスキング遮蔽幅を冷却ゾーン長さの変化に応じて変化
させている。例えばケース１ではＮｏ．３〜Ｎｏ．４ゾ
ーンの遮蔽板２は２ａの位置とし、ケース２ではそれぞ
れ２ｂの位置とし、マスキング比率を一定に保つように
している。
【００２０】冷却ゾーンが４ゾーンの時（ケース１）及
び８ゾーンの時（ケース２）のマスキング比率は、本発
明の第１例と同様にエッジ０〜５０ｍｍの部分で５０
％、エッジ５０〜１００ｍｍの部分で２５％となった。
いずれも表１に示す適正値と等しくすることができ、本
発明の第１例と同じ効果を得ることができた。冷却ゾー
ンが４ゾーンから８ゾーンに変化するのに合わせてマス
キング遮蔽幅を表４のパターンＡ（ケース１）からパタ
ーンＢ（ケース２）に変化させる。したがって、冷却ゾ
ーンが５〜７ゾーンの時でもマスキング比率は適正値に
近い値で保持することができ、巻取り温度の幅方向分布
はコイル全体にわたってほぼ均一とすることができた。
び８ゾーンの時（ケース２）のマスキング比率は、本発
明の第１例と同様にエッジ０〜５０ｍｍの部分で５０
％、エッジ５０〜１００ｍｍの部分で２５％となった。
いずれも表１に示す適正値と等しくすることができ、本
発明の第１例と同じ効果を得ることができた。冷却ゾー
ンが４ゾーンから８ゾーンに変化するのに合わせてマス
キング遮蔽幅を表４のパターンＡ（ケース１）からパタ
ーンＢ（ケース２）に変化させる。したがって、冷却ゾ
ーンが５〜７ゾーンの時でもマスキング比率は適正値に
近い値で保持することができ、巻取り温度の幅方向分布
はコイル全体にわたってほぼ均一とすることができた。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】
【表４】
【００２５】
【表５】
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明によると、複数の
段階で設定するマスキングの遮蔽幅のそれぞれについて
マスキング比率を一定とすることによって、金属板幅方
向に均一な巻取り温度分布を得ることができた。これに
よって、材質の幅方向均一性を従来の技術に比べて飛躍
的に向上させ、品質の高い製品を製造することができ
た。なお、本実施例ではマスキング遮蔽幅の設定を２段
階とした設定パターンを示したが、本発明はこれに限る
ものではなく、遮蔽幅を３段階以上に分けて設定しても
よい。
段階で設定するマスキングの遮蔽幅のそれぞれについて
マスキング比率を一定とすることによって、金属板幅方
向に均一な巻取り温度分布を得ることができた。これに
よって、材質の幅方向均一性を従来の技術に比べて飛躍
的に向上させ、品質の高い製品を製造することができ
た。なお、本実施例ではマスキング遮蔽幅の設定を２段
階とした設定パターンを示したが、本発明はこれに限る
ものではなく、遮蔽幅を３段階以上に分けて設定しても
よい。
【図１】実施例の遮蔽板の作動を示す模式平面図であ
る。
る。
【図２】高温金属板の端部の温度分布を説明する模式的
グラフである。
グラフである。
【図３】実施例を説明する金属板端部の温度分布のグラ
フである。
フである。
【図４】端部過冷修正量とマスキング比率との関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図５】図１のＡ−Ａ矢視図である。
１ 金属板 ２ 遮蔽板 ３ 進行方向 ４ ヘッダ ５ ノズル ６ 冷却水 ７ モータ ８ ガイド軸 ９ 矢印 １０ テーブルローラ １１、１２、１３ 曲線 ２１、２２、２３ 曲線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 一郎 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社鉄鋼開発・生産本部千葉製鉄所内 (72)発明者 竹村 英孝 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社鉄鋼開発・生産本部千葉製鉄所内
Claims (4)
- 【請求項１】 ランアウトテーブル上を走行する高温金
属板の板幅方向に配列した複数のノズルから冷却水を供
給し、該金属板の上面又は下面を冷却する高温金属板の
冷却方法において、高温金属板の板幅方向端部に直接供
給される冷却水を遮蔽する手段を冷却ゾーン内の走行方
向に複数配設し、冷却水を遮蔽する範囲を板幅方向に個
別に拡縮し、板幅方向の冷却能力を制御することを特徴
とする高温金属板の冷却方法。 - 【請求項２】 冷却水を遮蔽する手段の板幅方向拡縮範
囲が複数段階に設定することを特徴とする請求項１記載
の高温金属板の冷却方法。 - 【請求項３】 冷却装置内を通過中の金属板の搬送速度
の変化に応じて、それぞれの段階の冷却ゾーンの長さと
冷却水供給ゾーンの長さとの比率を一定とするように前
記冷却水を遮蔽する手段の板幅方向範囲をプリセットす
ることを特徴とする請求項２記載の高温金属板の冷却方
法。 - 【請求項４】 冷却水供給ゾーン長さの変化に応じて、
それぞれの段階の冷却ゾーンの長さと冷却水供給ゾーン
の長さとの比率を一定とするように、遮蔽する手段の板
幅方向範囲を変更することを特徴とする請求項２記載の
高温金属板の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21614894A JPH0871630A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 高温金属板の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21614894A JPH0871630A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 高温金属板の冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871630A true JPH0871630A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16684038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21614894A Pending JPH0871630A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 高温金属板の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0871630A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004110662A1 (ja) * | 2003-06-13 | 2004-12-23 | Jfe Steel Corporation | 厚鋼板の制御冷却方法、その制御冷却方法で製造された厚鋼板及びその冷却装置 |
| KR101316233B1 (ko) * | 2011-09-08 | 2013-10-08 | 주식회사 포스코 | 열연강판 냉각장치 |
-
1994
- 1994-09-09 JP JP21614894A patent/JPH0871630A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004110662A1 (ja) * | 2003-06-13 | 2004-12-23 | Jfe Steel Corporation | 厚鋼板の制御冷却方法、その制御冷却方法で製造された厚鋼板及びその冷却装置 |
| EP1634657A4 (en) * | 2003-06-13 | 2007-04-18 | Jfe Steel Corp | METHOD AND CONTROL COOLING DEVICE FOR THICK-STEEL PLATE AND THICK-STEEL PLATE OBTAINED THEREBY |
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| CN100404154C (zh) * | 2003-06-13 | 2008-07-23 | 杰富意钢铁株式会社 | 用于钢板的加速控制冷却工艺,其生产的钢板,以及冷却设备 |
| KR101316233B1 (ko) * | 2011-09-08 | 2013-10-08 | 주식회사 포스코 | 열연강판 냉각장치 |
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