JPH0871726A - Mold - Google Patents
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- JPH0871726A JPH0871726A JP24451794A JP24451794A JPH0871726A JP H0871726 A JPH0871726 A JP H0871726A JP 24451794 A JP24451794 A JP 24451794A JP 24451794 A JP24451794 A JP 24451794A JP H0871726 A JPH0871726 A JP H0871726A
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- cavity
- molten metal
- mold
- filter
- suction pipe
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、鋳型の改良に関するも
のであり、特に、減圧鋳造用鋳型に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improved mold, and more particularly to a vacuum casting mold.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の鋳型として、湯口穴の上方に湯口
カップを配設し、湯口カップ内に湯口穴と大気とを遮断
する消失部材を挿入した通気性を備えた鋳型がある（例
えば、特開平５−２７７６９８号公報第１図）。2. Description of the Related Art As a conventional mold, there is a mold having breathability in which a sprue cup is arranged above a sprue hole, and a vanishing member for blocking the spout hole from the atmosphere is inserted in the sprue cup (for example, Fig. 1 of JP-A-5-276798).
【０００３】[0003]
【発明が解決すべき課題】従来の鋳型は減圧ボックス内
に配置され、鋳物砂を介してキャビティ内が減圧され
る。鋳造に際して溶湯をキャビティ内に注湯すると、溶
湯がキャビティを形成する鋳砂面に吸着され、吸着され
た溶湯が最初に凝固するため、注湯時に巻き込んだ空気
や溶湯中のガスが鋳物砂を介して外部に排出されず、鋳
物にガス欠陥が発生するという問題点がある。そこで、
本発明は、かかる問題点を解消するためになされたもの
であり、鋳型のキャビティ内を減圧するに際して鋳物に
ガス欠陥を発生させないことを目的とするものである。A conventional mold is placed in a decompression box, and the inside of the cavity is decompressed through molding sand. When the molten metal is poured into the cavity during casting, the molten metal is adsorbed on the surface of the sand that forms the cavity, and the adsorbed molten metal first solidifies. However, there is a problem that gas defects are generated in the casting without being discharged outside. Therefore,
The present invention has been made to solve such a problem, and an object thereof is to prevent gas defects from being generated in a casting when depressurizing the cavity of the mold.
【０００４】[0004]
【課題を解決すべき手段】本発明の請求項１記載の鋳型
は、キャビティの頂部に溶湯の流入口を設けると共に、
該キャビティの底部にフィルタ又は鋳物砂を介して減圧
手段と連通する溶湯の流出口を設けたことを特徴とす
る。本発明の請求項２記載の鋳型は、請求項１記載の発
明の鋳型の溶湯の流入口から最も遠い底部部位に溶湯の
流出口を設けたことを特徴とする。The mold according to claim 1 of the present invention is provided with a molten metal inlet at the top of the cavity,
A molten metal outlet is provided at the bottom of the cavity so as to communicate with the pressure reducing means via a filter or foundry sand. The mold according to claim 2 of the present invention is characterized in that a melt outlet is provided at a bottom portion farthest from the melt inlet of the mold according to the invention.
【０００５】[0005]
【作用】減圧中のキャビティ内に溶湯を上注ぎすると、
該溶湯が該キャビティの底部の流出口に向かって速やか
に流入し、該溶湯が該キャビティ内に充填される。上注
ぎに際して該溶湯中に巻き込んだ空気および溶湯中のガ
スは、該流出口から減圧手段を介して外部に排出される
と共に、鋳型の鋳物砂を介して外部に放出される。さら
に、該流出口を該流入口から最も遠い底部部位に設ける
と、溶湯を速やかにキャビティの隅々に充填可能であ
る。[Function] When molten metal is poured over the cavity under reduced pressure,
The molten metal rapidly flows toward the outlet at the bottom of the cavity, and the molten metal is filled in the cavity. The air and the gas in the molten metal which have been entrained in the molten metal at the time of top pouring are discharged to the outside from the outlet through the pressure reducing means, and are also discharged to the outside through the molding sand of the mold. Further, when the outlet is provided at the bottom portion farthest from the inlet, the molten metal can be quickly filled in every corner of the cavity.
【０００６】[0006]
【実施例】本発明の第１実施例を図１に基づいて説明す
る。鋳型１は、熱硬化性鋳型、ガスセット鋳型、自硬性
鋳型、生砂鋳型から形成される。型合わせされた鋳型１
の内部にはキャビティ２が形成されると共に、キャビテ
ィ２の上方には湯溜まり３が設けられ、湯溜まり３が湯
口部４を介してキャビティ２と連通している。湯口部４
には着脱可能なストッパ５が嵌挿され、溶湯を湯溜まり
３に一時的に溜めると共に、溶湯をキャビティ２に上注
ぎ可能である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The mold 1 is formed from a thermosetting mold, a gas set mold, a self-hardening mold, and a green sand mold. Molded mold 1
A cavity 2 is formed in the interior of the container, and a hot water pool 3 is provided above the cavity 2 and the hot water pool 3 communicates with the cavity 2 via a sprue part 4. Spout part 4
A detachable stopper 5 is inserted into and is capable of temporarily storing the molten metal in the molten metal reservoir 3 and pouring the molten metal into the cavity 2 at the top.
【０００７】キャビティ２の頂部には溶湯の流入口６が
形成されると共に、該底部には溶湯の流出口７が形成さ
れ、さらに鋳型１の下部には、脱気通路８が形成され、
キャビティ２と脱気通路８とが連通し、さらに脱気通路
８はフィルタ９を介して吸引パイプ１０と接続してい
る。フィルタ９と吸引パイプ１０と真空ポンプ（図示し
ない）とから減圧手段が形成され、フィルタ９は気体が
通過自在であるが、溶湯が通過できないグラスウールや
鋳物砂を固めた多孔質材から形成されている。A melt inlet 6 is formed at the top of the cavity 2, a melt outlet 7 is formed at the bottom, and a degassing passage 8 is formed at the bottom of the mold 1.
The cavity 2 and the deaeration passage 8 communicate with each other, and the deaeration passage 8 is connected to the suction pipe 10 via a filter 9. A pressure reducing means is formed by the filter 9, the suction pipe 10 and a vacuum pump (not shown), and the filter 9 is formed of a porous material obtained by hardening glass wool or foundry sand through which gas can pass but molten metal cannot pass. There is.
【０００８】次に鋳造作用について説明する。減圧手段
でキャビティ２内を減圧状態とした後、湯溜まり３に溶
湯を一時的に溜め、湯口部４に装着されたストッパ５を
上方に引き抜くと、溶湯がキャビティ２内に上注ぎされ
る。キャビティ２内に上注ぎされた溶湯がキャビティ２
の底部の流出口７に向かって速やかに流入し、該溶湯が
キャビティ２内に充填される。キャビティ２内への溶湯
の充填に際して、該溶湯中に巻き込んだ空気および溶湯
中のガスは、流出口７から減圧手段を介して外部に排出
されると共に、鋳型１の鋳物砂を介して外部に放出され
る。Next, the casting operation will be described. After depressurizing the inside of the cavity 2 by the depressurizing means, the molten metal is temporarily stored in the pool 3 and the stopper 5 attached to the sprue part 4 is pulled out upward, so that the molten metal is poured into the cavity 2. The molten metal poured into the cavity 2 is the cavity 2
The molten metal rapidly flows into the outflow port 7 at the bottom of the cavity 2, and the molten metal is filled in the cavity 2. At the time of filling the molten metal into the cavity 2, the air and the gas in the molten metal are discharged to the outside from the outflow port 7 via the pressure reducing means and to the outside via the molding sand of the mold 1. Is released.
【０００９】なお、溶湯がキャビティ２を充填する過程
において流出口７から溶湯の一部が脱気通路８内に流入
するが、この溶湯は脱気通路８に接続されたフィルタ９
でその進行が阻止されるため、吸引パイプ１０に溶湯が
流れ込むことはない。In the process of filling the cavity 2 with the molten metal, a part of the molten metal flows into the degassing passage 8 from the outlet 7, and this molten metal is filtered by the filter 9 connected to the degassing passage 8.
Therefore, the molten metal does not flow into the suction pipe 10.
【００１０】第２実施例を図２及び図３に基づいて説明
する。型合わせされた鋳型１１の内部には、キャビティ
１２が形成されると共に、キャビティ１２の上方には金
枠１３で形成された湯溜まり１４が設けられ、湯溜まり
１４が湯口部１５を介してキャビティ１２と連通してい
る。湯口部１５には、着脱可能なストッパ１６が嵌挿さ
れ、溶湯を湯溜まり１４に一時的に溜めると共に、溶湯
をキャビティ１２に上注ぎ可能である。A second embodiment will be described with reference to FIGS. 2 and 3. A cavity 12 is formed inside the matched mold 11, and a basin 14 formed of a metal frame 13 is provided above the cavity 12, and the basin 14 is cavities through a sprue part 15. It communicates with 12. A detachable stopper 16 is fitted into the sprue part 15, so that the molten metal can be temporarily stored in the molten metal pool 14 and the molten metal can be poured onto the cavity 12.
【００１１】キャビティ１２の頂部には溶湯の流入口１
７が形成されると共に、該底部には溶湯の流出口１８が
形成され、また、キャビティ１２に中子１９が収容され
て薄肉部２０が形成されている。キャビティ１２の流出
口１８には脱気通路２１が連通している。脱気通路２１
は、キャビティ１２の下方でコの字状に屈曲して鋳型１
１上方に向けて伸び上がっており、キャビティ１２の頂
部と同じ高さ位置で鋳型１１の側壁面２２に開口し、フ
ィルタ２３を介して吸引パイプ２４と接続されている。
フィルタ２３と吸引パイプ２４と真空ポンプ（図示しな
い）とから減圧手段が形成されており、フィルタ２３
は、気体が通過自在であるが溶湯が通過できないグラス
ウールや鋳物砂を固めた多孔質材から形成されている。At the top of the cavity 12 is a melt inlet 1
7 is formed, a molten metal outlet 18 is formed on the bottom, and a core 19 is housed in the cavity 12 to form a thin portion 20. A degassing passage 21 communicates with the outlet 18 of the cavity 12. Deaeration passage 21
Is bent in a U-shape below the cavity 12 and the mold 1
1 extends upward, opens at the side wall surface 22 of the mold 11 at the same height as the top of the cavity 12, and is connected to the suction pipe 24 via a filter 23.
The filter 23, the suction pipe 24, and a vacuum pump (not shown) form a pressure reducing means.
Is made of glass wool or a porous material obtained by hardening molding sand, which allows gas to pass through but does not allow molten metal to pass through.
【００１２】次に鋳造作用について説明する。減圧手段
でキャビティ１２内を減圧状態とした後、湯溜まり１４
に溶湯を一時的に溜め、湯口部１５に装着されたストッ
パ１６を上方に引き抜くと、溶湯がキャビティ１２内に
上注ぎされる。キャビティ１２内に上注ぎされた溶湯が
キャビティ１２の底部の流出口１８に向かって速やかに
流入し、該溶湯がキャビティ１２内に充填される。キャ
ビティ１２内への溶湯の充填に際して、該溶湯中に巻き
込んだ空気および溶湯中のガスは、流出口１８から減圧
手段を介して外部に排出されると共に、鋳型１１の鋳物
砂を介して外部に放出される。この際、溶湯がキャビテ
ィ１２の頂部の一端に設けられた流入口１７から流入
し、中子１９を介して最も遠い底部部位に設けられた流
出口１８に向けて吸引されつつ充填されるため、溶湯が
薄肉部２０においても滞ることなく、キャビティ１２の
隅々に良好に充填される。Next, the casting operation will be described. After depressurizing the inside of the cavity 12 by depressurizing means,
When the molten metal is temporarily stored in and the stopper 16 attached to the sprue part 15 is pulled out upward, the molten metal is poured into the cavity 12. The molten metal that has been poured into the cavity 12 rapidly flows toward the outlet 18 at the bottom of the cavity 12, and the molten metal is filled in the cavity 12. At the time of filling the molten metal into the cavity 12, the air and the gas in the molten metal are discharged to the outside from the outflow port 18 via the pressure reducing means and to the outside via the molding sand of the mold 11. Is released. At this time, the molten metal flows in from the inflow port 17 provided at one end of the top of the cavity 12, and is filled while being sucked toward the outflow port 18 provided at the farthest bottom part via the core 19. The molten metal fills every corner of the cavity 12 well without stagnation even in the thin portion 20.
【００１３】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限られるものではない。例え
ば、脱気通路２１と吸引パイプ２４とは必ずしもフィル
タ２３を介して接続される必要はなく、例えば、図４に
示すように脱気通路３１の末端を吸引パイプ３２が接続
される側壁面３３より内側とし、該末端と側壁面３３と
の間の砂型部分３４でフィルタ２３と同じ作用をさせて
もよい。Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments. For example, the degassing passage 21 and the suction pipe 24 do not necessarily need to be connected via the filter 23. For example, as shown in FIG. 4, the end of the degassing passage 31 is connected to the side wall surface 33 to which the suction pipe 32 is connected. It may be inside and the sand mold portion 34 between the end and the side wall surface 33 may have the same function as the filter 23.
【００１４】[0014]
【発明の効果】本発明によれば、溶湯と共にキャビティ
に流入した空気やガスが減圧手段および鋳型の鋳物砂を
介してキャビティから外部に排出されるため、ガス欠陥
のない良好な鋳物が容易に得られる。According to the present invention, the air and gas flowing into the cavity together with the molten metal are discharged from the cavity through the pressure reducing means and the molding sand of the mold, so that a good casting without gas defects can be easily carried out. can get.
【図１】本発明の第１実施例を示す鋳型の正面断面図で
ある。FIG. 1 is a front sectional view of a mold showing a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２実施例を示す鋳型の正面断面図で
ある。FIG. 2 is a front sectional view of a mold showing a second embodiment of the present invention.
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図４】本発明の別の実施例を示す鋳型の要部断面図で
ある。FIG. 4 is a sectional view of a main part of a mold showing another embodiment of the present invention.
１ 鋳型 ２ キャビティ ３ 湯溜まり ６ 流入口 ７ 流出口 ９ フィルタ １０ 吸引パイプ １１ 鋳型 １２ キャビティ １４ 湯溜まり １７ 流入口 １８ 流出口 ２３ フィルタ ２４ 吸引パイプ 1 Mold 2 Cavity 3 Hot Water Pool 6 Inlet 7 Outlet 9 Filter 10 Suction Pipe 11 Mold 12 Cavity 14 Hot Water Pool 17 Inlet 18 Outlet 23 Filter 24 Suction Pipe
Claims (2)
りを設けた鋳型において、該キャビティの頂部に溶湯の
流入口を設けると共に、該キャビティの底部にフィルタ
又は鋳物砂を介して減圧手段と連通する溶湯の流出口を
設けたことを特徴とする鋳型。1. A mold in which a molten metal pool is provided above a cavity so that a molten metal inlet is provided at the top of the cavity and the bottom of the cavity is communicated with a pressure reducing means via a filter or molding sand. A mold having an outlet for molten metal.
流出口を設けたことを特徴とする請求項１記載の鋳型。2. The mold according to claim 1, wherein the outlet is provided at a bottom portion farthest from the inlet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24451794A JPH0871726A (en) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | Mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24451794A JPH0871726A (en) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | Mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871726A true JPH0871726A (en) | 1996-03-19 |
Family
ID=17119864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24451794A Pending JPH0871726A (en) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | Mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0871726A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100012288A1 (en) * | 2008-07-17 | 2010-01-21 | Battelle Energy Alliance, Llc | Casting Devices and Methods |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP24451794A patent/JPH0871726A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100012288A1 (en) * | 2008-07-17 | 2010-01-21 | Battelle Energy Alliance, Llc | Casting Devices and Methods |
| US8333230B2 (en) * | 2008-07-17 | 2012-12-18 | Battelle Energy Alliance, Llc | Casting methods |
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