JPH0871726A - 鋳 型 - Google Patents
鋳 型Info
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- JPH0871726A JPH0871726A JP24451794A JP24451794A JPH0871726A JP H0871726 A JPH0871726 A JP H0871726A JP 24451794 A JP24451794 A JP 24451794A JP 24451794 A JP24451794 A JP 24451794A JP H0871726 A JPH0871726 A JP H0871726A
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- cavity
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- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 8
- 238000007872 degassing Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】鋳型のキャビティ内を減圧するに際して、鋳物
にガス欠陥を発生させない。 【構成】型合わせされた鋳型１の内部に、キャビティ２
を形成すると共に、キャビティ２の上方に湯溜まり３を
設け、湯溜まり３を湯口部４を介してキャビティ２と連
通させる。溶湯を湯溜まり３に一時的に溜めると共に溶
湯をキャビティ２に上注ぎする着脱可能なストッパ５を
湯口部４に嵌挿する。キャビティ２の頂部に溶湯の流入
口６を形成すると共に、該底部に溶湯の流出口７を形成
し、さらに鋳型１の下部に脱気通路８を形成する。脱気
通路８がフィルタ９を介して吸引パイプ１０と接続す
る。フィルタ９と吸引パイプ１０と真空ポンプ（図示し
ない）とで減圧手段を形成する。
にガス欠陥を発生させない。 【構成】型合わせされた鋳型１の内部に、キャビティ２
を形成すると共に、キャビティ２の上方に湯溜まり３を
設け、湯溜まり３を湯口部４を介してキャビティ２と連
通させる。溶湯を湯溜まり３に一時的に溜めると共に溶
湯をキャビティ２に上注ぎする着脱可能なストッパ５を
湯口部４に嵌挿する。キャビティ２の頂部に溶湯の流入
口６を形成すると共に、該底部に溶湯の流出口７を形成
し、さらに鋳型１の下部に脱気通路８を形成する。脱気
通路８がフィルタ９を介して吸引パイプ１０と接続す
る。フィルタ９と吸引パイプ１０と真空ポンプ（図示し
ない）とで減圧手段を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳型の改良に関するも
のであり、特に、減圧鋳造用鋳型に関するものである。
のであり、特に、減圧鋳造用鋳型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の鋳型として、湯口穴の上方に湯口
カップを配設し、湯口カップ内に湯口穴と大気とを遮断
する消失部材を挿入した通気性を備えた鋳型がある（例
えば、特開平５−２７７６９８号公報第１図）。
カップを配設し、湯口カップ内に湯口穴と大気とを遮断
する消失部材を挿入した通気性を備えた鋳型がある（例
えば、特開平５−２７７６９８号公報第１図）。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】従来の鋳型は減圧ボックス内
に配置され、鋳物砂を介してキャビティ内が減圧され
る。鋳造に際して溶湯をキャビティ内に注湯すると、溶
湯がキャビティを形成する鋳砂面に吸着され、吸着され
た溶湯が最初に凝固するため、注湯時に巻き込んだ空気
や溶湯中のガスが鋳物砂を介して外部に排出されず、鋳
物にガス欠陥が発生するという問題点がある。そこで、
本発明は、かかる問題点を解消するためになされたもの
であり、鋳型のキャビティ内を減圧するに際して鋳物に
ガス欠陥を発生させないことを目的とするものである。
に配置され、鋳物砂を介してキャビティ内が減圧され
る。鋳造に際して溶湯をキャビティ内に注湯すると、溶
湯がキャビティを形成する鋳砂面に吸着され、吸着され
た溶湯が最初に凝固するため、注湯時に巻き込んだ空気
や溶湯中のガスが鋳物砂を介して外部に排出されず、鋳
物にガス欠陥が発生するという問題点がある。そこで、
本発明は、かかる問題点を解消するためになされたもの
であり、鋳型のキャビティ内を減圧するに際して鋳物に
ガス欠陥を発生させないことを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決すべき手段】本発明の請求項１記載の鋳型
は、キャビティの頂部に溶湯の流入口を設けると共に、
該キャビティの底部にフィルタ又は鋳物砂を介して減圧
手段と連通する溶湯の流出口を設けたことを特徴とす
る。本発明の請求項２記載の鋳型は、請求項１記載の発
明の鋳型の溶湯の流入口から最も遠い底部部位に溶湯の
流出口を設けたことを特徴とする。
は、キャビティの頂部に溶湯の流入口を設けると共に、
該キャビティの底部にフィルタ又は鋳物砂を介して減圧
手段と連通する溶湯の流出口を設けたことを特徴とす
る。本発明の請求項２記載の鋳型は、請求項１記載の発
明の鋳型の溶湯の流入口から最も遠い底部部位に溶湯の
流出口を設けたことを特徴とする。
【０００５】
【作用】減圧中のキャビティ内に溶湯を上注ぎすると、
該溶湯が該キャビティの底部の流出口に向かって速やか
に流入し、該溶湯が該キャビティ内に充填される。上注
ぎに際して該溶湯中に巻き込んだ空気および溶湯中のガ
スは、該流出口から減圧手段を介して外部に排出される
と共に、鋳型の鋳物砂を介して外部に放出される。さら
に、該流出口を該流入口から最も遠い底部部位に設ける
と、溶湯を速やかにキャビティの隅々に充填可能であ
る。
該溶湯が該キャビティの底部の流出口に向かって速やか
に流入し、該溶湯が該キャビティ内に充填される。上注
ぎに際して該溶湯中に巻き込んだ空気および溶湯中のガ
スは、該流出口から減圧手段を介して外部に排出される
と共に、鋳型の鋳物砂を介して外部に放出される。さら
に、該流出口を該流入口から最も遠い底部部位に設ける
と、溶湯を速やかにキャビティの隅々に充填可能であ
る。
【０００６】
【実施例】本発明の第１実施例を図１に基づいて説明す
る。鋳型１は、熱硬化性鋳型、ガスセット鋳型、自硬性
鋳型、生砂鋳型から形成される。型合わせされた鋳型１
の内部にはキャビティ２が形成されると共に、キャビテ
ィ２の上方には湯溜まり３が設けられ、湯溜まり３が湯
口部４を介してキャビティ２と連通している。湯口部４
には着脱可能なストッパ５が嵌挿され、溶湯を湯溜まり
３に一時的に溜めると共に、溶湯をキャビティ２に上注
ぎ可能である。
る。鋳型１は、熱硬化性鋳型、ガスセット鋳型、自硬性
鋳型、生砂鋳型から形成される。型合わせされた鋳型１
の内部にはキャビティ２が形成されると共に、キャビテ
ィ２の上方には湯溜まり３が設けられ、湯溜まり３が湯
口部４を介してキャビティ２と連通している。湯口部４
には着脱可能なストッパ５が嵌挿され、溶湯を湯溜まり
３に一時的に溜めると共に、溶湯をキャビティ２に上注
ぎ可能である。
【０００７】キャビティ２の頂部には溶湯の流入口６が
形成されると共に、該底部には溶湯の流出口７が形成さ
れ、さらに鋳型１の下部には、脱気通路８が形成され、
キャビティ２と脱気通路８とが連通し、さらに脱気通路
８はフィルタ９を介して吸引パイプ１０と接続してい
る。フィルタ９と吸引パイプ１０と真空ポンプ（図示し
ない）とから減圧手段が形成され、フィルタ９は気体が
通過自在であるが、溶湯が通過できないグラスウールや
鋳物砂を固めた多孔質材から形成されている。
形成されると共に、該底部には溶湯の流出口７が形成さ
れ、さらに鋳型１の下部には、脱気通路８が形成され、
キャビティ２と脱気通路８とが連通し、さらに脱気通路
８はフィルタ９を介して吸引パイプ１０と接続してい
る。フィルタ９と吸引パイプ１０と真空ポンプ（図示し
ない）とから減圧手段が形成され、フィルタ９は気体が
通過自在であるが、溶湯が通過できないグラスウールや
鋳物砂を固めた多孔質材から形成されている。
【０００８】次に鋳造作用について説明する。減圧手段
でキャビティ２内を減圧状態とした後、湯溜まり３に溶
湯を一時的に溜め、湯口部４に装着されたストッパ５を
上方に引き抜くと、溶湯がキャビティ２内に上注ぎされ
る。キャビティ２内に上注ぎされた溶湯がキャビティ２
の底部の流出口７に向かって速やかに流入し、該溶湯が
キャビティ２内に充填される。キャビティ２内への溶湯
の充填に際して、該溶湯中に巻き込んだ空気および溶湯
中のガスは、流出口７から減圧手段を介して外部に排出
されると共に、鋳型１の鋳物砂を介して外部に放出され
る。
でキャビティ２内を減圧状態とした後、湯溜まり３に溶
湯を一時的に溜め、湯口部４に装着されたストッパ５を
上方に引き抜くと、溶湯がキャビティ２内に上注ぎされ
る。キャビティ２内に上注ぎされた溶湯がキャビティ２
の底部の流出口７に向かって速やかに流入し、該溶湯が
キャビティ２内に充填される。キャビティ２内への溶湯
の充填に際して、該溶湯中に巻き込んだ空気および溶湯
中のガスは、流出口７から減圧手段を介して外部に排出
されると共に、鋳型１の鋳物砂を介して外部に放出され
る。
【０００９】なお、溶湯がキャビティ２を充填する過程
において流出口７から溶湯の一部が脱気通路８内に流入
するが、この溶湯は脱気通路８に接続されたフィルタ９
でその進行が阻止されるため、吸引パイプ１０に溶湯が
流れ込むことはない。
において流出口７から溶湯の一部が脱気通路８内に流入
するが、この溶湯は脱気通路８に接続されたフィルタ９
でその進行が阻止されるため、吸引パイプ１０に溶湯が
流れ込むことはない。
【００１０】第２実施例を図２及び図３に基づいて説明
する。型合わせされた鋳型１１の内部には、キャビティ
１２が形成されると共に、キャビティ１２の上方には金
枠１３で形成された湯溜まり１４が設けられ、湯溜まり
１４が湯口部１５を介してキャビティ１２と連通してい
る。湯口部１５には、着脱可能なストッパ１６が嵌挿さ
れ、溶湯を湯溜まり１４に一時的に溜めると共に、溶湯
をキャビティ１２に上注ぎ可能である。
する。型合わせされた鋳型１１の内部には、キャビティ
１２が形成されると共に、キャビティ１２の上方には金
枠１３で形成された湯溜まり１４が設けられ、湯溜まり
１４が湯口部１５を介してキャビティ１２と連通してい
る。湯口部１５には、着脱可能なストッパ１６が嵌挿さ
れ、溶湯を湯溜まり１４に一時的に溜めると共に、溶湯
をキャビティ１２に上注ぎ可能である。
【００１１】キャビティ１２の頂部には溶湯の流入口１
７が形成されると共に、該底部には溶湯の流出口１８が
形成され、また、キャビティ１２に中子１９が収容され
て薄肉部２０が形成されている。キャビティ１２の流出
口１８には脱気通路２１が連通している。脱気通路２１
は、キャビティ１２の下方でコの字状に屈曲して鋳型１
１上方に向けて伸び上がっており、キャビティ１２の頂
部と同じ高さ位置で鋳型１１の側壁面２２に開口し、フ
ィルタ２３を介して吸引パイプ２４と接続されている。
フィルタ２３と吸引パイプ２４と真空ポンプ（図示しな
い）とから減圧手段が形成されており、フィルタ２３
は、気体が通過自在であるが溶湯が通過できないグラス
ウールや鋳物砂を固めた多孔質材から形成されている。
７が形成されると共に、該底部には溶湯の流出口１８が
形成され、また、キャビティ１２に中子１９が収容され
て薄肉部２０が形成されている。キャビティ１２の流出
口１８には脱気通路２１が連通している。脱気通路２１
は、キャビティ１２の下方でコの字状に屈曲して鋳型１
１上方に向けて伸び上がっており、キャビティ１２の頂
部と同じ高さ位置で鋳型１１の側壁面２２に開口し、フ
ィルタ２３を介して吸引パイプ２４と接続されている。
フィルタ２３と吸引パイプ２４と真空ポンプ（図示しな
い）とから減圧手段が形成されており、フィルタ２３
は、気体が通過自在であるが溶湯が通過できないグラス
ウールや鋳物砂を固めた多孔質材から形成されている。
【００１２】次に鋳造作用について説明する。減圧手段
でキャビティ１２内を減圧状態とした後、湯溜まり１４
に溶湯を一時的に溜め、湯口部１５に装着されたストッ
パ１６を上方に引き抜くと、溶湯がキャビティ１２内に
上注ぎされる。キャビティ１２内に上注ぎされた溶湯が
キャビティ１２の底部の流出口１８に向かって速やかに
流入し、該溶湯がキャビティ１２内に充填される。キャ
ビティ１２内への溶湯の充填に際して、該溶湯中に巻き
込んだ空気および溶湯中のガスは、流出口１８から減圧
手段を介して外部に排出されると共に、鋳型１１の鋳物
砂を介して外部に放出される。この際、溶湯がキャビテ
ィ１２の頂部の一端に設けられた流入口１７から流入
し、中子１９を介して最も遠い底部部位に設けられた流
出口１８に向けて吸引されつつ充填されるため、溶湯が
薄肉部２０においても滞ることなく、キャビティ１２の
隅々に良好に充填される。
でキャビティ１２内を減圧状態とした後、湯溜まり１４
に溶湯を一時的に溜め、湯口部１５に装着されたストッ
パ１６を上方に引き抜くと、溶湯がキャビティ１２内に
上注ぎされる。キャビティ１２内に上注ぎされた溶湯が
キャビティ１２の底部の流出口１８に向かって速やかに
流入し、該溶湯がキャビティ１２内に充填される。キャ
ビティ１２内への溶湯の充填に際して、該溶湯中に巻き
込んだ空気および溶湯中のガスは、流出口１８から減圧
手段を介して外部に排出されると共に、鋳型１１の鋳物
砂を介して外部に放出される。この際、溶湯がキャビテ
ィ１２の頂部の一端に設けられた流入口１７から流入
し、中子１９を介して最も遠い底部部位に設けられた流
出口１８に向けて吸引されつつ充填されるため、溶湯が
薄肉部２０においても滞ることなく、キャビティ１２の
隅々に良好に充填される。
【００１３】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限られるものではない。例え
ば、脱気通路２１と吸引パイプ２４とは必ずしもフィル
タ２３を介して接続される必要はなく、例えば、図４に
示すように脱気通路３１の末端を吸引パイプ３２が接続
される側壁面３３より内側とし、該末端と側壁面３３と
の間の砂型部分３４でフィルタ２３と同じ作用をさせて
もよい。
が、本発明は上記実施例に限られるものではない。例え
ば、脱気通路２１と吸引パイプ２４とは必ずしもフィル
タ２３を介して接続される必要はなく、例えば、図４に
示すように脱気通路３１の末端を吸引パイプ３２が接続
される側壁面３３より内側とし、該末端と側壁面３３と
の間の砂型部分３４でフィルタ２３と同じ作用をさせて
もよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、溶湯と共にキャビティ
に流入した空気やガスが減圧手段および鋳型の鋳物砂を
介してキャビティから外部に排出されるため、ガス欠陥
のない良好な鋳物が容易に得られる。
に流入した空気やガスが減圧手段および鋳型の鋳物砂を
介してキャビティから外部に排出されるため、ガス欠陥
のない良好な鋳物が容易に得られる。
【図１】本発明の第１実施例を示す鋳型の正面断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の第２実施例を示す鋳型の正面断面図で
ある。
ある。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の別の実施例を示す鋳型の要部断面図で
ある。
ある。
１ 鋳型 ２ キャビティ ３ 湯溜まり ６ 流入口 ７ 流出口 ９ フィルタ １０ 吸引パイプ １１ 鋳型 １２ キャビティ １４ 湯溜まり １７ 流入口 １８ 流出口 ２３ フィルタ ２４ 吸引パイプ
Claims (2)
- 【請求項１】 キャビティの上方に上注ぎ可能な湯溜ま
りを設けた鋳型において、該キャビティの頂部に溶湯の
流入口を設けると共に、該キャビティの底部にフィルタ
又は鋳物砂を介して減圧手段と連通する溶湯の流出口を
設けたことを特徴とする鋳型。 - 【請求項２】 前記流入口から最も遠い底部部位に前記
流出口を設けたことを特徴とする請求項１記載の鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24451794A JPH0871726A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 鋳 型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24451794A JPH0871726A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 鋳 型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871726A true JPH0871726A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=17119864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24451794A Pending JPH0871726A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 鋳 型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0871726A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100012288A1 (en) * | 2008-07-17 | 2010-01-21 | Battelle Energy Alliance, Llc | Casting Devices and Methods |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP24451794A patent/JPH0871726A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100012288A1 (en) * | 2008-07-17 | 2010-01-21 | Battelle Energy Alliance, Llc | Casting Devices and Methods |
| US8333230B2 (en) * | 2008-07-17 | 2012-12-18 | Battelle Energy Alliance, Llc | Casting methods |
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