JPH0871762A - マッシュ・シーム溶接機 - Google Patents
マッシュ・シーム溶接機Info
- Publication number
- JPH0871762A JPH0871762A JP24058594A JP24058594A JPH0871762A JP H0871762 A JPH0871762 A JP H0871762A JP 24058594 A JP24058594 A JP 24058594A JP 24058594 A JP24058594 A JP 24058594A JP H0871762 A JPH0871762 A JP H0871762A
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- JP
- Japan
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- welding
- mash seam
- overlap
- clamp
- clamp device
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- Pending
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 マッシュ・シーム溶接機の省力化を実現す
る。 【構成】 金属板を重ね合わせて形成した重ね継手部を
回転電極で挟持し，これに加圧力と溶接電流を与えてマ
ッシュ・シーム溶接するとき，ビルトインシヤーまたは
ゲージなどとラップ装置により，溶接継手部全長にわた
って均一な重ねしろを作り，しかもこの重ねしろを溶接
完了まで保持できるクランプ装置を有し，この重ねしろ
を小さくしてもよいように溶接直後に冷却媒体をかけて
急冷し，未溶接部に内方へ曲がる力を与えて重ねしろが
確保できるようにしたマッシュ・シーム溶接機である。
これにより，重ねしろを極限的に減少させた状態で安定
した長い走行距離のマッシュ・シーム溶接が可能となる
から，従来のマッシュ・シーム溶接機に比べ，クランプ
力，電極加圧力及び電力を小さくすることができる。し
たがって，装置全体の省力化を実現しコストを大幅に削
減する。
る。 【構成】 金属板を重ね合わせて形成した重ね継手部を
回転電極で挟持し，これに加圧力と溶接電流を与えてマ
ッシュ・シーム溶接するとき，ビルトインシヤーまたは
ゲージなどとラップ装置により，溶接継手部全長にわた
って均一な重ねしろを作り，しかもこの重ねしろを溶接
完了まで保持できるクランプ装置を有し，この重ねしろ
を小さくしてもよいように溶接直後に冷却媒体をかけて
急冷し，未溶接部に内方へ曲がる力を与えて重ねしろが
確保できるようにしたマッシュ・シーム溶接機である。
これにより，重ねしろを極限的に減少させた状態で安定
した長い走行距離のマッシュ・シーム溶接が可能となる
から，従来のマッシュ・シーム溶接機に比べ，クランプ
力，電極加圧力及び電力を小さくすることができる。し
たがって，装置全体の省力化を実現しコストを大幅に削
減する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は二枚の金属板を僅かに重
ね合わせて形成した重ね継手部をマッシュ・シーム溶接
する装置に関する。
ね合わせて形成した重ね継手部をマッシュ・シーム溶接
する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】平板用マッシュ・シーム溶接の原理は，
図３，図４及び図５に示すように，クランプ装置（Ａ）
とクランプ装置（Ｂ）とで金属板Ｓ1 と金属板Ｓ2 をク
ランプし，そのクランプした端部を重ね合わせた継手部
を上下の回転電極４及び回転電極５とで挟圧し，溶接と
同時に重ねしろを押し潰しながら溶接する。
図３，図４及び図５に示すように，クランプ装置（Ａ）
とクランプ装置（Ｂ）とで金属板Ｓ1 と金属板Ｓ2 をク
ランプし，そのクランプした端部を重ね合わせた継手部
を上下の回転電極４及び回転電極５とで挟圧し，溶接と
同時に重ねしろを押し潰しながら溶接する。
【０００３】この継手部の重ねしろは電極幅より小さ
く，板厚が斜めに押し潰されるために未溶接部の重ね代
は左右外側（図５の矢印イ及び矢印ロ方向）に次第に開
こうとする力が生じる。この曲げモーメントは重ねしろ
が次第に減少して溶接不良の要因となる。
く，板厚が斜めに押し潰されるために未溶接部の重ね代
は左右外側（図５の矢印イ及び矢印ロ方向）に次第に開
こうとする力が生じる。この曲げモーメントは重ねしろ
が次第に減少して溶接不良の要因となる。
【０００４】この重ねしろの変化を防止するための対策
としては，左右の金属板が走行先々で開かないように両
板を大クランプ力でしっかり固定し，しかも金属板のク
ランプ端から溶接部までの寸法を小さくしてバックリン
グが生じないようにしていた。
としては，左右の金属板が走行先々で開かないように両
板を大クランプ力でしっかり固定し，しかも金属板のク
ランプ端から溶接部までの寸法を小さくしてバックリン
グが生じないようにしていた。
【０００５】更に一般には板幅が広い場合は予めこの重
ねしろを余分に広くしておき，その間の摩擦を大きく
し，且つ溶接中に外側に開こうとする力が生じ未溶接部
の重ねしろが多少減少しても板幅全長に均一な溶接幅が
得られるようにしているのが現状である。
ねしろを余分に広くしておき，その間の摩擦を大きく
し，且つ溶接中に外側に開こうとする力が生じ未溶接部
の重ねしろが多少減少しても板幅全長に均一な溶接幅が
得られるようにしているのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，２枚の
金属板を大きなクランプ力で固定するには剛性のある，
しかも大きな加圧力を要するクランプ装置Ａ，クランプ
装置Ｂを配置しなければならず，設備全体がいきおい大
きくなり，コストアップの原因となっている。また金属
板のクランプ端から溶接部までの寸法を小さくするのに
は限度があり，バックリングを完全に防止することはで
きない。重ねしろを広くすると余分な溶接エネルギを必
要とし，しかも溶接結果は溶接部が厚くなってしまう。
金属板を大きなクランプ力で固定するには剛性のある，
しかも大きな加圧力を要するクランプ装置Ａ，クランプ
装置Ｂを配置しなければならず，設備全体がいきおい大
きくなり，コストアップの原因となっている。また金属
板のクランプ端から溶接部までの寸法を小さくするのに
は限度があり，バックリングを完全に防止することはで
きない。重ねしろを広くすると余分な溶接エネルギを必
要とし，しかも溶接結果は溶接部が厚くなってしまう。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
め，本発明は次の技術的手段を講じたものである。すな
わち，金属板を重ね合わせて形成した重ね継手部を回転
電極で挟持し，これに加圧力と溶接電流を与えてマッシ
ュ・シーム溶接するとき，ビルトインシヤーまたはゲー
ジなどとラップ装置により，溶接継手部全長にわたって
均一な重ねしろを作り，しかもこの重ねしろを溶接完了
まで保持できるクランプ装置を有し，この重ねしろを小
さくしてもよいように溶接直後に冷却媒体をかけて急冷
し，未溶接部に内方へ曲がる力を与えて重ねしろが確保
できるようにしたことを特徴とする。
め，本発明は次の技術的手段を講じたものである。すな
わち，金属板を重ね合わせて形成した重ね継手部を回転
電極で挟持し，これに加圧力と溶接電流を与えてマッシ
ュ・シーム溶接するとき，ビルトインシヤーまたはゲー
ジなどとラップ装置により，溶接継手部全長にわたって
均一な重ねしろを作り，しかもこの重ねしろを溶接完了
まで保持できるクランプ装置を有し，この重ねしろを小
さくしてもよいように溶接直後に冷却媒体をかけて急冷
し，未溶接部に内方へ曲がる力を与えて重ねしろが確保
できるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
【作 用】この発明は，１例として次のような装置に適
用した場合に有用である。すなわち，クランプ装置
（Ａ）と，クランプ装置（Ｂ）とで，二枚の金属板の先
端をそれぞれクランプ保持し，そのクランプ保持した両
金属板の端部をシヤーで切断し，その切断した端部をラ
ップ装置により重ね合わせた後，この重ねしろに沿って
溶接機を移動し，この時に重ね継手部を一対の回転電極
で挟圧し，これに加圧力と溶接電流を与えて溶接部の盛
り上がりを平坦に潰しながら溶接を進行するマッシュ・
シーム溶接機において，溶接直後の溶接部に冷却媒体を
噴出させる冷却装置を付加して重ねしろを保持するよう
にしたものである。
用した場合に有用である。すなわち，クランプ装置
（Ａ）と，クランプ装置（Ｂ）とで，二枚の金属板の先
端をそれぞれクランプ保持し，そのクランプ保持した両
金属板の端部をシヤーで切断し，その切断した端部をラ
ップ装置により重ね合わせた後，この重ねしろに沿って
溶接機を移動し，この時に重ね継手部を一対の回転電極
で挟圧し，これに加圧力と溶接電流を与えて溶接部の盛
り上がりを平坦に潰しながら溶接を進行するマッシュ・
シーム溶接機において，溶接直後の溶接部に冷却媒体を
噴出させる冷却装置を付加して重ねしろを保持するよう
にしたものである。
【０００９】この装置によれば，溶接継手部全長にわた
って均一な重ねしろを設定し，この重ねしろをクランプ
装置により溶接完了までしっかりクランプ保持する。ク
ランプ保持した重ねしろをシーム溶接直後に冷却水また
は冷却用ガス等の冷却媒体を吹き掛ける。これにより溶
接部を急冷し未溶接部の左右の金属板に内側へ曲がろう
とする力を与えて小さいラップしろを確保することがで
きる。したがって，重ね継手部の重ねしろを極限的に減
少することができるから，省クランプ力，省電極加圧力
及び省電力が可能となりマッシュ・シーム溶接機の省力
化を実現する。
って均一な重ねしろを設定し，この重ねしろをクランプ
装置により溶接完了までしっかりクランプ保持する。ク
ランプ保持した重ねしろをシーム溶接直後に冷却水また
は冷却用ガス等の冷却媒体を吹き掛ける。これにより溶
接部を急冷し未溶接部の左右の金属板に内側へ曲がろう
とする力を与えて小さいラップしろを確保することがで
きる。したがって，重ね継手部の重ねしろを極限的に減
少することができるから，省クランプ力，省電極加圧力
及び省電力が可能となりマッシュ・シーム溶接機の省力
化を実現する。
【００１０】
【実施例】以下，本発明の１実施例を図面に基づいて説
明する。図１は金属板Ｓ1 と金属板Ｓ2 をマッシュ・シ
ーム溶接するときの全体図である。図２は本発明の原理
説明図である。
明する。図１は金属板Ｓ1 と金属板Ｓ2 をマッシュ・シ
ーム溶接するときの全体図である。図２は本発明の原理
説明図である。
【００１１】符号１はマッシュ・シーム溶接機の移動フ
レームで，溶接線に沿ってレール２の上をシリンダ３で
前進したり後退する。
レームで，溶接線に沿ってレール２の上をシリンダ３で
前進したり後退する。
【００１２】４及び５はこのフレームの上下に配置され
たシーム溶接用の回転電極で，上の電極がフレームの加
圧シリンダ６によって加圧力が与えられる。
たシーム溶接用の回転電極で，上の電極がフレームの加
圧シリンダ６によって加圧力が与えられる。
【００１３】７はロータリシヤーで，接合する二枚の金
属板の端部を上の回転刃８と下の回転刃９とで切断する
ものであり，前記フレームの先端にシヤー全体がクラン
プラインまで垂直方向に上下動可能に配置されている。
なお，シヤーはこれに限定されるものではなく，ギロチ
ンシヤーまたはレーザやプラズマアーク等の高エネルギ
ーを照射して切断する非接触切断機でもよい。
属板の端部を上の回転刃８と下の回転刃９とで切断する
ものであり，前記フレームの先端にシヤー全体がクラン
プラインまで垂直方向に上下動可能に配置されている。
なお，シヤーはこれに限定されるものではなく，ギロチ
ンシヤーまたはレーザやプラズマアーク等の高エネルギ
ーを照射して切断する非接触切断機でもよい。
【００１４】１０及び１１はクランプ装置（Ａ）とラッ
プ装置を兼ねたクランプ装置（Ｂ）で，各クランプ装置
には金属板の上面と接する上クランプ板と，金属板の下
面と接する下クランプ板とが開閉し左右の金属板の端部
をクランプする。
プ装置を兼ねたクランプ装置（Ｂ）で，各クランプ装置
には金属板の上面と接する上クランプ板と，金属板の下
面と接する下クランプ板とが開閉し左右の金属板の端部
をクランプする。
【００１５】１２は前記電極の近傍に溶接直後の溶接部
に冷却媒体を噴出させるノズルを有する冷却装置であ
る。この場合，前記冷却媒体として冷却水又は冷却用炭
酸ガス等の流体及び気体が用いられ，継手部の両面（表
裏）に向けて噴出される。
に冷却媒体を噴出させるノズルを有する冷却装置であ
る。この場合，前記冷却媒体として冷却水又は冷却用炭
酸ガス等の流体及び気体が用いられ，継手部の両面（表
裏）に向けて噴出される。
【００１６】次に，本発明の動作を図１及び図６に基づ
き説明する。ロータリシヤー７は移動フレーム１と共に
原位置ａ−ａに待機している。この状態で二枚の金属板
Ｓ1 と金属板Ｓ2 が供給されるとクランプ装置（Ａ）１
０とクランプ装置（Ｂ）１１とで金属板の端部をそれぞ
れクランプ保持する（図６−ａ参照）。
き説明する。ロータリシヤー７は移動フレーム１と共に
原位置ａ−ａに待機している。この状態で二枚の金属板
Ｓ1 と金属板Ｓ2 が供給されるとクランプ装置（Ａ）１
０とクランプ装置（Ｂ）１１とで金属板の端部をそれぞ
れクランプ保持する（図６−ａ参照）。
【００１７】次に，移動フレーム１が移動を開始する。
この移動の際にシヤー７によって両金属板の端部が切断
される（図６−ｂ参照）。
この移動の際にシヤー７によって両金属板の端部が切断
される（図６−ｂ参照）。
【００１８】切断が完了すると，ラップ装置としてクラ
ンプ装置（Ｂ）１１がチルトし，金属板Ｓ1 の端部が持
ち上げられた状態で（図６−ｃ参照），クランプ装置
（Ａ）１０が前進する（図６−ｄ）。
ンプ装置（Ｂ）１１がチルトし，金属板Ｓ1 の端部が持
ち上げられた状態で（図６−ｃ参照），クランプ装置
（Ａ）１０が前進する（図６−ｄ）。
【００１９】続いて，クランプ装置（Ｂ）１１のチルト
を戻し金属板Ｓ1 と金属板Ｓ2 の切断部を板幅全長にわ
たって僅かに重ね合わせる（図６−e ）。
を戻し金属板Ｓ1 と金属板Ｓ2 の切断部を板幅全長にわ
たって僅かに重ね合わせる（図６−e ）。
【００２０】次に，移動フレーム１が前進して重ね合わ
せた継手部の溶接開始点を上下の回転電極４及び回転電
極５とで挟圧し，押し潰しながら溶接を開始する（図６
−ｆ）。
せた継手部の溶接開始点を上下の回転電極４及び回転電
極５とで挟圧し，押し潰しながら溶接を開始する（図６
−ｆ）。
【００２１】溶接が開始すると，前記電極の出側に配置
された冷却装置１２のノズルから自動的に適量の冷却媒
体が噴出され，今溶接したばかりの溶接部を急冷する。
これにより急冷溶接部と反対側の未溶接の金属板は内側
方向に曲げモーメントが生じる結果，重ねしろは一定に
保持されることになり，板幅全長にわたってラップしろ
の少ない重ね継手部が連続的に安定して溶接される。
された冷却装置１２のノズルから自動的に適量の冷却媒
体が噴出され，今溶接したばかりの溶接部を急冷する。
これにより急冷溶接部と反対側の未溶接の金属板は内側
方向に曲げモーメントが生じる結果，重ねしろは一定に
保持されることになり，板幅全長にわたってラップしろ
の少ない重ね継手部が連続的に安定して溶接される。
【００２２】溶接が完了すると，冷却媒体の供給が止ま
り，前記回転電極４，回転電極５及びクランプ装置
（Ａ）１０，クランプ装置（Ｂ）１１は開放し金属板Ｓ
1 及び金属板Ｓ2 のマッシュ・シーム溶接が完了する。
り，前記回転電極４，回転電極５及びクランプ装置
（Ａ）１０，クランプ装置（Ｂ）１１は開放し金属板Ｓ
1 及び金属板Ｓ2 のマッシュ・シーム溶接が完了する。
【００２３】
【発明の効果】以上，本発明によれば，左右の金属板を
予め板幅全長にわたって均一な重ねしろを形成し，この
重ねしろを溶接を完了するまで板幅全長にわたってクラ
ンプし，そのクランプした重ねしろを溶接直後に冷却水
または冷却用ガス等の冷却媒体を吹き掛けて溶接部を急
冷することで，未溶接部の左右の板に内方へ曲がる力を
与えることによって重ねしろを極限まで減少することが
できる。したがって，従来のマッシュ・シーム溶接機に
比べて電力はもとよりクランプ力及び電極加圧力を小さ
くすることができ，走行距離の長い僅かな重ねしろを均
一に保ちながら連続溶接が可能になる。
予め板幅全長にわたって均一な重ねしろを形成し，この
重ねしろを溶接を完了するまで板幅全長にわたってクラ
ンプし，そのクランプした重ねしろを溶接直後に冷却水
または冷却用ガス等の冷却媒体を吹き掛けて溶接部を急
冷することで，未溶接部の左右の板に内方へ曲がる力を
与えることによって重ねしろを極限まで減少することが
できる。したがって，従来のマッシュ・シーム溶接機に
比べて電力はもとよりクランプ力及び電極加圧力を小さ
くすることができ，走行距離の長い僅かな重ねしろを均
一に保ちながら連続溶接が可能になる。
【図１】本発明を実施するための装置の１実施例を示す
マッシュ・シーム溶接機の全体概略図である。
マッシュ・シーム溶接機の全体概略図である。
【図２】本発明の原理説明図である。
【図３】従来のマッシュ・シーム溶接機の概略を示す平
面図である。
面図である。
【図４】マッシュ・シーム溶接の動作図である。
【図５】マッシュ・シーム溶接の動作図である。
【図６】マッシュ・シーム溶接の動作図である。 【符号の説明〕 １ 移動フレーム ２ レール ３ シリンダ ４ 回転電極（上） ５ 回転電極（下） ６ 加圧シリンダ ７ シヤー ８ 上回転刃 ９ 下回転刃 １０ クランプ装置（Ａ） １１ ラップ装置を兼ねたクランプ装置（Ｂ） １２ 冷却装置（ノズル） Ｓ1 金属板 Ｓ2 金属板
Claims (1)
- 【請求項１】 金属板を重ね合わせて形成した重ね継手
部を回転電極で挟持し，これに加圧力と溶接電流を与え
てマッシュ・シーム溶接するとき，ビルトインシヤーま
たはゲージなどとラップ装置の組み合わせにより，溶接
継手部全長にわたって均一な重ねしろを作り，しかもこ
の重ねしろを溶接完了まで保持できるクランプ装置を有
し，この重ねしろを小さくしてもよいように溶接直後に
冷却媒体をかけて急冷し，未溶接部に内方へ曲がる力を
与えて重ねしろが確保できるようにしたマッシュ・シー
ム溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24058594A JPH0871762A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | マッシュ・シーム溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24058594A JPH0871762A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | マッシュ・シーム溶接機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871762A true JPH0871762A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=17061708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24058594A Pending JPH0871762A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | マッシュ・シーム溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0871762A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016160476A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 新日鐵住金株式会社 | 亜鉛系合金めっき溶接ｈ形鋼及びその製造方法 |
| WO2019087386A1 (ja) * | 2017-11-06 | 2019-05-09 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 溶接装置および溶接方法 |
-
1994
- 1994-09-08 JP JP24058594A patent/JPH0871762A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016160476A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 新日鐵住金株式会社 | 亜鉛系合金めっき溶接ｈ形鋼及びその製造方法 |
| WO2019087386A1 (ja) * | 2017-11-06 | 2019-05-09 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 溶接装置および溶接方法 |
| CN110023022A (zh) * | 2017-11-06 | 2019-07-16 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 焊接装置以及焊接方法 |
| JPWO2019087386A1 (ja) * | 2017-11-06 | 2019-11-21 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 溶接装置および溶接方法 |
| US10807185B2 (en) | 2017-11-06 | 2020-10-20 | Primetals Technologies Japan, Ltd. | Welding apparatus and welding method |
| CN110023022B (zh) * | 2017-11-06 | 2021-05-14 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 焊接装置以及焊接方法 |
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