JPH01284481A - 金属ストリツプ接合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、先行ストリップの後端部と後行ストリップ
の先端部とをダブルカットし、双方の端面を突合せ溶接
接合する金属ストリップ接合装置に関し、特に切断後の
切口のまくれ上りを防止した改良にかかわる。

（従来の技術〕 第３図は例えば特開昭５８−３４７１５号会報に示され
た従来の鋼板など金属のストリップ接合装置を、動作順
に示す要部説明図である。ｔず、第３図（ａ）において
、１は入側クランプで、後行ストリップ６をクランプし
ている０２は出側クランプで、先行ストリップ５をクラ
ンプしている。３は両側に刃部３ａを固着した上刃で、
上昇されている。

番は両側に刃部４ａを固着した下刃で、上昇されて双方
のストリップ５．６の端部下面にそれぞれ接している。

つづいて、第一３図（１））のように、上刃３を下降さ
せ双方のス）　ＩＪッグ５，６の端部を同時に切断する
。

ついで、第３図（０）のように、上刃３を上昇させると
ともに、下刃番を下降させ、上刃３．下刃番を装着した
ダブルカットシャー本体（第番図参照）を退避位置に後
退させる０ 次に、第３図（、ｌ）のように、入側クランプ１を前進
させ、ストリップ５端面にストリップ６端面を突合わせ
、例えばレーザビーム溶接の場合、レーザビームのレー
ザトーチ（加工ヘッド）７を接近し、突合せ線に沿って
移動し、双方のストリップ５．６を溶接結合する。

上記クランプ手段、ダブルカットシャー、レーザビーム
手段を組込んだ従来のストリップ接合装置として、例え
ば特公昭５９−ｆ５０４３５号公報に示されたものがお
る。これを第４図に正面図で、第５図にシャークランプ
部の側面図で示す０第４図において、９は溶接部分Ａ及
びシャ一部分Ｂを装着シたフレーム、ｌＯｄフレーム９
に取けけられ上刃３を昇降するシリンダ、１１はフレー
ム９に取付けられ下刃４を昇降するシリンダ、１３はレ
ーザ発振源で、レーザを発振しレーザトーチ７によりレ
ーザビームを照射させる。１４はレーザトーチ７を上記
双方のストリップ５．６の突合せ線方向に送行する送９
手段で、モータ１５によυ駆動される。１６はストリッ
プ５，６の突合せ溶接部の裏当て板で、フレーム９に取
けけられたシリンダ１７により昇降される。フレーム９
はベース１９上に可動に支持されており、シリンダ１日
によりストリップ５，６の幅方向に前進、後退される０
次に、第５図において、入側クランプ１の下半部の移動
ベース２２はアーム２０上に固定されており、このアー
ム２０はベース１９上を前進、後退される。クランプ１
の上半部の上クラン７’ヒ７ム２１は、シリンダ２３に
より昇降される。出側クランプ２は下半部のベース２５
がベース１９上に固定され、上クランプビーム２４がシ
リンダ２６により昇降される。

上記従来装置において、先行ストリップ５は出側クラン
プ２にクランプされ、後行ストリップ６は入側クランプ
１にクランプされている０下刃４か上昇されストリップ
５．６の先へ部を下から受ける０りづいて、上刃３が下
降されス）　ＩＪッグ５゜６の各先端側をそれぞれ切断
する。下刃４が下降されるとと４に、上刃が上昇される
。ついで、移動ベース２０の前進でクランプ１を介し後
行ストリップ６が前進され、双方のストリップ５．６の
端面が突合わされる。

そこで、ベース９が後退され、ストリップ５゜６の突合
せ部がＮ当て板１６上に至る。レーザトーチ７を送り手
段１４により、双方のストリップ５．６の突合せ部に沿
って送り溶接する。

このように、双方のストリップ５．６を端部切断、突合
せ溶接する場合、溶接継手の品質はレーザビーム出力、
溶接速度などの溶接条件の外に、双方のストリップ５，
６の突合せの状態に大きく左右される。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のような従来の金属ストリップ接合装置では、双方
のストリップ５．６をダブルカットシャーで端部切断袋
、上刃３が上昇するので、切断面を刃部３ａでこすり上
げて一部が上方に折曲げられ、溶接不良箇所が生じると
いう問題点があった０また、切断後上刃３を上昇させて
からフレーム９を後退移動し、溶接工程に移っており、
それだけ時間がかかるという問題点があった。

この発明はこのような問題点を解決するためになされた
もので、双方のストリップの端部を切断後、上刃で切断
面をこすり上げることをなくし、突合せ状態を良好にし
に溶接品質を向上するとともに、切断してから溶接工程
に移る時間が短縮される金属ストリップ接合装置を得る
ことを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

この発明にかかる金属ストリップ接合装置は、ダブルカ
ットシャー〇上刃の刃部の切断側面にぬすみを設け、上
刃を下降しストリップの端部を切断後、上刃が下降のま
まダブルカットシャーをフレームの優退くより退避する
ようにしたものである０ 〔作用〕 この発明においては、ダブルカットシャー〇上刃を下降
しストリップを切断すると、ストリップの切断端面と上
刃の刃部とは、刃部のぬすみによつてすき間が生じる。

これにより、上刃をこの下降状態のまま、ストリップの
幅方向にダブルカットシャーをフレームの後退で退避で
きる。このフレームの後退により溶接部分の実画て板が
双方のストリップの突合せ端部下に移動され、溶接に移
行することができる。

〔実施例〕

第１図はこの発明による金属ストリップ接合装置の一実
施例を示すダブルカットシャー部のＮ面図であり、切断
直後の状態を表わす。先行ストリップ５が出側クランプ
２によりクランプされ、後方ストリップ６が入側クラン
プ１によりクランプされている。と刃３の両側の刃部３
ｂには切断側にぬすみ３ｃが設けられている。下刃４に
は両側の刃部４ａが固着されていて刃部３ｂに対応して
いる０ なお、この発明の装置の構成要素は、第１図の刃部３）
の外は上記従来の第４図及び第５図に示す装置と同様で
あり、図示は略している。

上記一実施例の装置において、第１図のように、上刃３
の下降によりストリップ５．６の端部を切断した直後は
、ぬすみ３Ｃにより刃部３ｂとストリップ５，６の端面
とにすな間ができており、接触しない状態になっている
。

この状態で、上記第４図のフレーム９を切断線方向に後
退移動し、上刃３を上昇させることを要せず、ストリッ
プ５．６端面をこすり上げることなく、ダブルカットシ
ャー部が退避される。このとき、同時にストリップ６．
６の端面が突合される。フレーム９の後退によシ、第４
図の溶接部分Ａがストリップ５．６の突合せ部に至り、
直ちに、レーザトーチ７による溶接に移行する。

このように、ストリップ５，６の切断後、上刃３を上昇
することなく、溶接工程に移行でき、所要時間が短縮さ
れる。

第２図嫁こ９発明の他の実施例を示すダブルカットシャ
ー部の側面図である。上刃３の刃部３ｄは、上方を内方
に傾斜して固着し、逃げ角αを設けることによシぬすみ
を形成している。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明によれば、ダブルカットシャー
の上刃の刃部に切断側の側面にぬすみを設け、双方のス
トリップの端部を切断後、上刃を上昇することなくフレ
ームの後退によりダブルカットシャー部を退避させ、溶
接工程に移行できるようにしたので、双方のストリップ
の突合せ面が上刃によりこすり上げられることなく、良
好な状態が保たれ溶接品質が向上し、また、溶接工程へ
の移行時間が短縮され、生産性が高められる。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明による金属ストリップ接合装置の一実
施例を示すダブルカットシャー部の側面図、第２図はこ
の発明の他の実施例を示すダブルカットシャー部の側面
図、第３図は従来の金属ストリップ接合装置を動作順に
示す要部説明図、第４図は従来の金属ストリップ接合装
置の正面図、第５図は第１図のダブルカットシャー部の
Ｎ面図でおる。 ３・・・ダブルカットシャーの上刃、３′ｂ・・・刃部
、３ｃ・・・ぬすみ、３（１・・・刃部、４・・・ダブ
ルカットシャーの下刃、４ａ・・・刃部、５・・・先行
ストリップ、６・・・後行ストリップ、７・・・レーザ
トーチなお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 先行ストリップの後端部と後行ストリップの先端部とを
   ダブルカットシャーにより切断し、後行ストリップを前
   進移動させて双方のストリップの切断面を突合せ、突合
   せ開先に沿つて溶接手段により溶接するようにした接合
   装置において、上記ダブルカットシャーの上刃の両側一
   対の刃部の外側にぬすみを設け、この上刃を下降し上記
   先行ストリップの後端部と後行ストリップの先端部とを
   切断後、上刃を下降した状態でダブルカットシャー部を
   上記切断線の延長方向に退避移動させ、上記双方のスト
   リップの切断面を突合せ、溶接工程に移行できるように
   したことを特徴とする金属ストリップ接合装置。