JPH0871770A - 交点鉄筋の継手方法 - Google Patents
交点鉄筋の継手方法Info
- Publication number
- JPH0871770A JPH0871770A JP24211694A JP24211694A JPH0871770A JP H0871770 A JPH0871770 A JP H0871770A JP 24211694 A JP24211694 A JP 24211694A JP 24211694 A JP24211694 A JP 24211694A JP H0871770 A JPH0871770 A JP H0871770A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing bars
- reinforcing bar
- intersection
- reinforcing
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】現場での施工が容易でかつ経済的に継手を構成
することのできる、交点鉄筋の継手方法を提供すること
を目的とする。 【構成】鉄筋と鉄筋とを交差させ、この交差部が相互に
食い込む状態で加圧し、かつ加熱して一体化して鉄筋枠
体を構成し、この鉄筋枠体の２組を、各鉄筋枠体の交差
部の一部を重ね合わせて行う、交点鉄筋の継手方法を特
徴としたものである。
することのできる、交点鉄筋の継手方法を提供すること
を目的とする。 【構成】鉄筋と鉄筋とを交差させ、この交差部が相互に
食い込む状態で加圧し、かつ加熱して一体化して鉄筋枠
体を構成し、この鉄筋枠体の２組を、各鉄筋枠体の交差
部の一部を重ね合わせて行う、交点鉄筋の継手方法を特
徴としたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、交点鉄筋の継手方法に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート内に埋設する鉄筋は、一定
寸法の鉄筋を順次継ぎ足して鉄筋枠体を構成している。
そのために鉄筋の継手部では、規格で定められた寸法だ
け重ね合わせて組み立てることが義務付けられている。
寸法の鉄筋を順次継ぎ足して鉄筋枠体を構成している。
そのために鉄筋の継手部では、規格で定められた寸法だ
け重ね合わせて組み立てることが義務付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】このように従来の鉄
筋の継手部では、一定の重ね合わせ代が必要であるため
に次のような問題点があった。 ＜イ＞鉄筋枠体を製造するためには、図９、１０に示す
ようにまず多数本の鉄筋ａを平行、直角に組み合わせ
る。そして鉄筋ａ相互の突き合わせ点、重ね合わせ点を
点溶接ｂして固定する必要がある。しかし、現場におい
て行う作業であるために施工精度の向上が図れず鉄筋ａ
の平行性、直交性に乱れを生じている場合がある。
筋の継手部では、一定の重ね合わせ代が必要であるため
に次のような問題点があった。 ＜イ＞鉄筋枠体を製造するためには、図９、１０に示す
ようにまず多数本の鉄筋ａを平行、直角に組み合わせ
る。そして鉄筋ａ相互の突き合わせ点、重ね合わせ点を
点溶接ｂして固定する必要がある。しかし、現場におい
て行う作業であるために施工精度の向上が図れず鉄筋ａ
の平行性、直交性に乱れを生じている場合がある。
【０００４】＜ロ＞地上で事前に鉄筋ａを点溶接ｂして
組み立て、この鉄筋枠体をクレーンなどで吊り上げて所
定の型枠内にセットする先組み方式も採用されている。
この方式では、吊り上げ、移動の際に枠体が変形してし
まう可能性がある。そのたえめに変形に備えて変形防止
のための補強用の捨て鉄筋を多量に配置する必要があ
り、不経済なものである。
組み立て、この鉄筋枠体をクレーンなどで吊り上げて所
定の型枠内にセットする先組み方式も採用されている。
この方式では、吊り上げ、移動の際に枠体が変形してし
まう可能性がある。そのたえめに変形に備えて変形防止
のための補強用の捨て鉄筋を多量に配置する必要があ
り、不経済なものである。
【０００５】
【本発明の目的】本発明は上記したような従来の問題を
解決するためになされたもので、現場での施工が容易で
かつ経済的に継手を構成することのできる、交点鉄筋の
継手方法を提供することを目的とする。
解決するためになされたもので、現場での施工が容易で
かつ経済的に継手を構成することのできる、交点鉄筋の
継手方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】上記のような目的を達
成するために、本発明の交点鉄筋の継手方法は、鉄筋と
鉄筋とを交差させ、この交差部が相互に食い込む状態で
加圧し、かつ加熱して一体化して鉄筋枠体を構成し、こ
の鉄筋枠体の２組を、各鉄筋枠体の交差部の一部を重ね
合わせて行う、交点鉄筋の継手方法を特徴としたもので
ある。さらに本発明の継手方法は鉄筋と鉄筋とを交差さ
せ、この交差部が相互に食い込む状態で加圧し、かつ加
熱して一体化して鉄筋枠体を構成し、この鉄筋枠体の２
組を、各鉄筋枠体の交差部を接近させて配置し、両鉄筋
枠体の交差部の間を連結鉄筋で連結して行う、交点鉄筋
の継手方法を特徴としたものである。
成するために、本発明の交点鉄筋の継手方法は、鉄筋と
鉄筋とを交差させ、この交差部が相互に食い込む状態で
加圧し、かつ加熱して一体化して鉄筋枠体を構成し、こ
の鉄筋枠体の２組を、各鉄筋枠体の交差部の一部を重ね
合わせて行う、交点鉄筋の継手方法を特徴としたもので
ある。さらに本発明の継手方法は鉄筋と鉄筋とを交差さ
せ、この交差部が相互に食い込む状態で加圧し、かつ加
熱して一体化して鉄筋枠体を構成し、この鉄筋枠体の２
組を、各鉄筋枠体の交差部を接近させて配置し、両鉄筋
枠体の交差部の間を連結鉄筋で連結して行う、交点鉄筋
の継手方法を特徴としたものである。
【０００７】
【本発明の構成】以下図面を参照しながら本発明の交点
鉄筋の継手方法の実施例について説明する。
鉄筋の継手方法の実施例について説明する。
【０００８】＜イ＞鉄筋の交差 鉄筋枠体を製造するために、まず鉄筋１と鉄筋１とを交
差させて配置する。この交差配置は、十字型、Ｔ字型、
Ｘ型、あるいはＫ型など、用途に応じて各種の形状を採
用することができる。
差させて配置する。この交差配置は、十字型、Ｔ字型、
Ｘ型、あるいはＫ型など、用途に応じて各種の形状を採
用することができる。
【０００９】＜ロ＞鉄筋１の直径 交差部２で交差させる鉄筋１の直径は、同一寸法の鉄筋
１の組み合わせと、異なる寸法の鉄筋１の組み合わせが
考えられる。本発明の鉄筋枠体でも、両鉄筋１はその直
径が同一の鉄筋１を使用して交差させる場合、および異
なる直径の鉄筋１を使用して交差させる場合の両方を採
用することができる。
１の組み合わせと、異なる寸法の鉄筋１の組み合わせが
考えられる。本発明の鉄筋枠体でも、両鉄筋１はその直
径が同一の鉄筋１を使用して交差させる場合、および異
なる直径の鉄筋１を使用して交差させる場合の両方を採
用することができる。
【００１０】＜ハ＞加圧 こうして交差させた鉄筋１に対して、交差部２へ外部か
ら圧力を与えて交差部２が相互に食い込む状態で加圧す
る。この加圧工程によって、両鉄筋１の交差部２におけ
る食い込み程度を調整することができる。例えば食い込
み量を１／２、あるいは１／３といった程度に調整す
る。しかし特に異形鉄筋１においてはその寸法精度はそ
れほど高いものではなく、さらに加圧時において余肉は
不確定な形状に変形する。したがって交差部２における
食い込み量の比率はそれほど精度の高いものである必要
はない。
ら圧力を与えて交差部２が相互に食い込む状態で加圧す
る。この加圧工程によって、両鉄筋１の交差部２におけ
る食い込み程度を調整することができる。例えば食い込
み量を１／２、あるいは１／３といった程度に調整す
る。しかし特に異形鉄筋１においてはその寸法精度はそ
れほど高いものではなく、さらに加圧時において余肉は
不確定な形状に変形する。したがって交差部２における
食い込み量の比率はそれほど精度の高いものである必要
はない。
【００１１】＜ニ＞加熱 この加圧工程と同時に、あるいはその前後に、両鉄筋１
の交差部２を加熱する。 こうして加圧工程と加熱工程
とを与えることによって、両鉄筋１の交差部２が相互に
ほぼ半分、あるいは１／３程度にまで食い込む状態で一
体化する。
の交差部２を加熱する。 こうして加圧工程と加熱工程
とを与えることによって、両鉄筋１の交差部２が相互に
ほぼ半分、あるいは１／３程度にまで食い込む状態で一
体化する。
【００１２】
【強度の確認】次に、従来の点溶接した鉄筋枠体と、本
発明の構成に基づく鉄筋枠体との引張強度について比較
する。
発明の構成に基づく鉄筋枠体との引張強度について比較
する。
【００１３】＜イ＞溶接状態 ［点溶接した従来の鉄筋枠体］図４に示すような状態
で、１本の鉄筋１の上に同直径の鉄筋１を、突き合わせ
た状態で、直角に交差させスポット溶接３によって一体
化した。
で、１本の鉄筋１の上に同直径の鉄筋１を、突き合わせ
た状態で、直角に交差させスポット溶接３によって一体
化した。
【００１４】［本発明の構成の鉄筋枠体］一方、本発明
の構成の鉄筋枠体は上記の製造工程にしたがい、図３に
示すように１本の鉄筋１の上に同直径の鉄筋１を直角に
交差させ、この交差部２で約１／２だけ食い込ませた状
態で電気抵抗溶接によって両者を一体化した。
の構成の鉄筋枠体は上記の製造工程にしたがい、図３に
示すように１本の鉄筋１の上に同直径の鉄筋１を直角に
交差させ、この交差部２で約１／２だけ食い込ませた状
態で電気抵抗溶接によって両者を一体化した。
【００１５】＜ロ＞試験の方法 上記したように十文字状に一体化した鉄筋１の内、１本
の鉄筋１を固定し、他の鉄筋１にはそれと直交する方向
に引張力を与えた。
の鉄筋１を固定し、他の鉄筋１にはそれと直交する方向
に引張力を与えた。
【００１６】＜ハ＞試験の結果 上記の方法によって引張力を与えた結果、従来の点溶接
の鉄筋枠体では引張り側鉄筋１の降伏点に到達する約１
／２付近においてスポット溶接３した点が破断してしま
った。（図４下） 一方、本発明の方法により構成した鉄筋枠体において
は、交差部２は最後まで破断することなく、それ以前に
引っ張り側の鉄筋１が千切れてしまった。（図３下） このように本発明の構成を採用すると交差部２における
強度は、鉄筋それ自体の強度よりも大きく、したがって
十分に応力伝達機能を果たすことが分かった。以上の数
値の差を表１に比較して示す。
の鉄筋枠体では引張り側鉄筋１の降伏点に到達する約１
／２付近においてスポット溶接３した点が破断してしま
った。（図４下） 一方、本発明の方法により構成した鉄筋枠体において
は、交差部２は最後まで破断することなく、それ以前に
引っ張り側の鉄筋１が千切れてしまった。（図３下） このように本発明の構成を採用すると交差部２における
強度は、鉄筋それ自体の強度よりも大きく、したがって
十分に応力伝達機能を果たすことが分かった。以上の数
値の差を表１に比較して示す。
【００１７】
【作用】次に上記のように構成した鉄筋枠体の継手方法
について説明する。 ＜イ＞重ね合わせて行う継手方法（図５、６の実施例） 上記のように構成した鉄筋枠体の１組を所定の位置に設
置する。そしてこの鉄筋枠体の鉄筋交差部２に、他の組
の鉄筋枠体の交差部２の一部を重ね合わせる。こうして
配置すると、相互の交差部２がラップするので、このラ
ップ部分を鉄線で結束するか、あるいは点溶接を行って
両者を固定する。
について説明する。 ＜イ＞重ね合わせて行う継手方法（図５、６の実施例） 上記のように構成した鉄筋枠体の１組を所定の位置に設
置する。そしてこの鉄筋枠体の鉄筋交差部２に、他の組
の鉄筋枠体の交差部２の一部を重ね合わせる。こうして
配置すると、相互の交差部２がラップするので、このラ
ップ部分を鉄線で結束するか、あるいは点溶接を行って
両者を固定する。
【００１８】＜ロ＞連結鉄筋を使用する継手方法（図
７、８の実施例） この場合は、鉄筋枠体の２組を重ね合わせることなく、
各鉄筋枠体の交差部２を接近させて配置する。そして両
鉄筋枠体の交差部２の間を連結鉄筋４で連結して行うも
のである。この連結鉄筋４として例えばコ字状の鉄筋を
製造し、この連結鉄筋４によって接近させて配置した両
側の鉄筋枠体の交差部２を一体に拘束する。
７、８の実施例） この場合は、鉄筋枠体の２組を重ね合わせることなく、
各鉄筋枠体の交差部２を接近させて配置する。そして両
鉄筋枠体の交差部２の間を連結鉄筋４で連結して行うも
のである。この連結鉄筋４として例えばコ字状の鉄筋を
製造し、この連結鉄筋４によって接近させて配置した両
側の鉄筋枠体の交差部２を一体に拘束する。
【００１９】＜ハ＞コンクリートの打設 以上に示すような配置によって継手を構成した後、コン
クリートを打設して構造物を構築する。以下の方法は公
知の方法を採用する。
クリートを打設して構造物を構築する。以下の方法は公
知の方法を採用する。
【００２０】
【本発明の効果】本発明の交点鉄筋の継手方法は以上説
明したようになるから、次のような効果を期待すること
ができる。 ＜イ＞鉄筋相互間を応力の伝達も可能な鉄筋枠体として
構成し、この枠体の二組を一体化する継手方法である。
各枠体において２方向の鉄筋が溶接で母材よりも大きい
強度で強固に一体になっているため、重ね部分のラップ
長を従来の方法よりも大幅に短くすることができる。し
たがって特に大量の鉄筋を使用する構造物において鉄筋
量を大幅に減少することができ、きわめて経済的であ
る。
明したようになるから、次のような効果を期待すること
ができる。 ＜イ＞鉄筋相互間を応力の伝達も可能な鉄筋枠体として
構成し、この枠体の二組を一体化する継手方法である。
各枠体において２方向の鉄筋が溶接で母材よりも大きい
強度で強固に一体になっているため、重ね部分のラップ
長を従来の方法よりも大幅に短くすることができる。し
たがって特に大量の鉄筋を使用する構造物において鉄筋
量を大幅に減少することができ、きわめて経済的であ
る。
【００２１】＜ロ＞各鉄筋枠体は工場生産、あるいは他
の環境の安定した場所において組み立てることができ
る。したがってすべての組み立てを現場において行う従
来の方法に比較して高い信頼性を確保することができ
る。
の環境の安定した場所において組み立てることができ
る。したがってすべての組み立てを現場において行う従
来の方法に比較して高い信頼性を確保することができ
る。
【００２２】＜ハ＞鉄筋枠体を工場、あるいは地上にお
いて製造でき、現場における継手作業は単純であるか
ら、熟練を要さずに経済的にコンクリート構造物の内部
に組み込むことができる。
いて製造でき、現場における継手作業は単純であるか
ら、熟練を要さずに経済的にコンクリート構造物の内部
に組み込むことができる。
【００２３】＜ニ＞鉄筋が相互に半分近くまで食い込ん
でいるから、ほぼ平面を形成している。その結果継手部
においても応力伝達をスムーズに機能させることができ
る。
でいるから、ほぼ平面を形成している。その結果継手部
においても応力伝達をスムーズに機能させることができ
る。
【００２４】＜ホ＞交差部分の加工が、単に加熱し加圧
するだけであるから、従来のＴ字溶接のように特別な溶
接工の熟練にたよることがなく、信頼性の高い溶接を行
うことができる。
するだけであるから、従来のＴ字溶接のように特別な溶
接工の熟練にたよることがなく、信頼性の高い溶接を行
うことができる。
【００２５】＜ヘ＞簡単に信頼性の高い鉄筋枠体を形成
できるから、溶接ピッチを細かくしたり、特殊な形状の
枠体、大型の枠体などを形成することも容易である。
できるから、溶接ピッチを細かくしたり、特殊な形状の
枠体、大型の枠体などを形成することも容易である。
【図１】本発明の交点鉄筋の継手方法の一例の斜視図
【図２】図１の断面図
【図３】本発明の交点鉄筋の継手方法のテスト状態の説
明図
明図
【図４】従来の交点鉄筋の継手方法のテスト状態の説明
図
図
【図５】重ね継手の説明図
【図６】図６の側面図
【図７】突き合わせ状態の継手の説明図
【図８】図７の側面図
【図９】従来の交点鉄筋の継手方法の説明図
【図１０】従来の交点鉄筋の継手方法の説明図
【表１】
Claims (5)
- 【請求項１】鉄筋と鉄筋とを交差させ、 この交差部が相互に食い込む状態で加圧し、 かつ加熱して一体化して鉄筋枠体を構成し、 この鉄筋枠体の２組を、各鉄筋枠体の交差部の一部を重
ね合わせて行う、 交点鉄筋の継手方法 - 【請求項２】鉄筋と鉄筋とを交差させ、 この交差部が相互に食い込む状態で加圧し、 かつ加熱して一体化して鉄筋枠体を構成し、 この鉄筋枠体の２組を、各鉄筋枠体の交差部を接近させ
て配置し、 両鉄筋枠体の交差部の間を連結鉄筋で連結して行う、 交点鉄筋の継手方法 - 【請求項３】直径が同一の鉄筋と鉄筋とを交差させて行
う、 請求項１〜２記載の交点鉄筋の継手方法 - 【請求項４】直径が異なる鉄筋と鉄筋とを交差させて行
う、 請求項１〜４記載の交点鉄筋の継手方法 - 【請求項５】鉄筋が相互にほぼ半分まで食い込む状態で
一体化して鉄筋枠体を構成して行う、 請求項１〜４記
載の交点鉄筋の継手方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24211694A JPH0871770A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 交点鉄筋の継手方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24211694A JPH0871770A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 交点鉄筋の継手方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871770A true JPH0871770A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=17084542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24211694A Pending JPH0871770A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 交点鉄筋の継手方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0871770A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4831820A (ja) * | 1971-08-27 | 1973-04-26 | ||
| JPS63220982A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-14 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | 鉄筋の抵抗溶接方法 |
| JPS63289156A (ja) * | 1987-05-21 | 1988-11-25 | 大成建設株式会社 | 網状鉄筋の継手工法 |
| JPH0232387B2 (ja) * | 1982-05-22 | 1990-07-19 | Toyota Jido Shotsuki Seisakusho Kk |
-
1994
- 1994-09-09 JP JP24211694A patent/JPH0871770A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4831820A (ja) * | 1971-08-27 | 1973-04-26 | ||
| JPH0232387B2 (ja) * | 1982-05-22 | 1990-07-19 | Toyota Jido Shotsuki Seisakusho Kk | |
| JPS63220982A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-14 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | 鉄筋の抵抗溶接方法 |
| JPS63289156A (ja) * | 1987-05-21 | 1988-11-25 | 大成建設株式会社 | 網状鉄筋の継手工法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2010084490A (ja) | 鉄筋籠およびその製造方法、並びに鉄筋籠用半体およびその製造方法 | |
| JPH0578742U (ja) | 横補強筋 | |
| US4202484A (en) | Compression prestressed weld joints | |
| JP2009002101A (ja) | プレキャストコンクリート造柱梁の接合方法および接合構造 | |
| JPH0871770A (ja) | 交点鉄筋の継手方法 | |
| JPH0871769A (ja) | 交点鉄筋の定着方法 | |
| JP2009203622A (ja) | 鉄筋籠の補強構造 | |
| JPH0871768A (ja) | 鉄筋枠体の構造 | |
| JPH084024A (ja) | 鉄骨柱と鋼管杭の接合方法および接合装置 | |
| JPH10152941A (ja) | 棒状体の継手 | |
| JPH0747544Y2 (ja) | 鉄筋コンクリートもしくは鉄骨鉄筋コンクリートの梁の剪断補強構造 | |
| JP2000192455A (ja) | 場所打ち鉄筋コンクリ―ト杭 | |
| JP2008144431A (ja) | プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造 | |
| JPH07259186A (ja) | 鋼管コンクリート柱の接続構造 | |
| JP3750850B2 (ja) | 鉄筋コンクリート部材の補強方法 | |
| JP3569507B2 (ja) | 鉄筋の接合方法と該方法に使用する接合装置 | |
| CN201588307U (zh) | 接驳器连接结构 | |
| JP3434427B2 (ja) | 鉄筋コンクリート建造物の貫通孔補強具 | |
| JP2008208605A (ja) | ユニット鉄筋の連結方法 | |
| JP2915498B2 (ja) | プレキャスト鉄筋コンクリート構造物の柱梁接合工法 | |
| JP3766614B2 (ja) | Ｐｃ鋼棒の定着用部材 | |
| JPH038923A (ja) | プレストレストコンクリート杭の圧着型後付け定着具と後付け定着具による杭頭処理工法 | |
| JP2001262707A (ja) | 鉄筋コンクリート柱と鋼製梁との接合構造 | |
| JPH03106573A (ja) | 鋼棒の溶接方法 | |
| JP3810396B2 (ja) | 熱圧着鋼材継手、これを用いた接合構造および接合方法 |