JPH0871768A - 鉄筋枠体の構造 - Google Patents
鉄筋枠体の構造Info
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- JPH0871768A JPH0871768A JP24064394A JP24064394A JPH0871768A JP H0871768 A JPH0871768 A JP H0871768A JP 24064394 A JP24064394 A JP 24064394A JP 24064394 A JP24064394 A JP 24064394A JP H0871768 A JPH0871768 A JP H0871768A
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- JP
- Japan
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- reinforcing bars
- frame
- bite
- crossed
- reinforcing bar
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- Pending
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 58
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】加工が単純で経済的であるとともに、大きな応
力の伝達も可能な、鉄筋枠体の構造を提供することを目
的とする。 【構成】鉄筋１と鉄筋１とを交差させ、この交差部２が
相互に食い込む状態で加圧し、かつ加熱して一体化し
た、鉄筋枠体の構造を特徴としたものである。
力の伝達も可能な、鉄筋枠体の構造を提供することを目
的とする。 【構成】鉄筋１と鉄筋１とを交差させ、この交差部２が
相互に食い込む状態で加圧し、かつ加熱して一体化し
た、鉄筋枠体の構造を特徴としたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、構造躯体に利用するよ
うな建設用の鉄筋枠体の構造に関するものである。
うな建設用の鉄筋枠体の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート内に埋設する鉄筋は、コン
クリート構造物に作用する引張り力を負担して構造物の
強度を確保するために用いるものである。そのために鉄
筋は、主筋とそれに直交する方向の補助筋によって枠状
に組み立てられるのが普通である。
クリート構造物に作用する引張り力を負担して構造物の
強度を確保するために用いるものである。そのために鉄
筋は、主筋とそれに直交する方向の補助筋によって枠状
に組み立てられるのが普通である。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】このように交差部を
有する枠状の鉄筋において、応力伝達機能を与えるため
にたとえば２本の鉄筋ａをＴ字型に突き合わせ、その交
点を点溶接ｂする構造が採用されている。（図５） あるいは２本の鉄筋ａを上下に重ねて交差させ、その交
点をやはり点溶接ｂする構造が採用されている。（図
６） さらに別の方法では鉄筋ａの端部をプレートｃを線溶接
ｄし、このプレート間をボルトで連結するような構成も
採用されている。（図７）
有する枠状の鉄筋において、応力伝達機能を与えるため
にたとえば２本の鉄筋ａをＴ字型に突き合わせ、その交
点を点溶接ｂする構造が採用されている。（図５） あるいは２本の鉄筋ａを上下に重ねて交差させ、その交
点をやはり点溶接ｂする構造が採用されている。（図
６） さらに別の方法では鉄筋ａの端部をプレートｃを線溶接
ｄし、このプレート間をボルトで連結するような構成も
採用されている。（図７）
【０００４】上記したような、鉄筋ａを相互に点溶接ｂ
して一体化する構成では鉄筋は相互に点接触しているだ
けであるから溶接部における強度が小さく、十分な応力
伝達を期待できなかった。また鉄筋ａの端部をプレート
ｃに溶接して連結する構成では、強度は十分期待できる
が、その組み立てには手数を要し不経済なものであっ
た。
して一体化する構成では鉄筋は相互に点接触しているだ
けであるから溶接部における強度が小さく、十分な応力
伝達を期待できなかった。また鉄筋ａの端部をプレート
ｃに溶接して連結する構成では、強度は十分期待できる
が、その組み立てには手数を要し不経済なものであっ
た。
【０００５】
【本発明の目的】本発明は上記したような従来の問題を
解決するためになされたもので、加工が単純で経済的で
あるとともに、大きな応力の伝達も可能な、鉄筋枠体の
構造を提供することを目的とする。
解決するためになされたもので、加工が単純で経済的で
あるとともに、大きな応力の伝達も可能な、鉄筋枠体の
構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】上記のような目的を達
成するために、本発明の鉄筋枠体の構造は、鉄筋と鉄筋
とを交差させ、この交差部が相互に食い込む状態で加圧
し、かつ加熱して一体化した、鉄筋枠体の構造を特徴と
したものである。
成するために、本発明の鉄筋枠体の構造は、鉄筋と鉄筋
とを交差させ、この交差部が相互に食い込む状態で加圧
し、かつ加熱して一体化した、鉄筋枠体の構造を特徴と
したものである。
【０００７】
【本発明の構成】以下図面を参照しながら本発明に係る
鉄筋枠体の構造の実施例について説明する。
鉄筋枠体の構造の実施例について説明する。
【０００８】＜イ＞鉄筋の交差 鉄筋枠体を製造するために、まず鉄筋１と鉄筋１とを交
差部２において交差させて配置する。この交差配置は、
十字型、Ｔ字型、Ｘ型、あるいはＫ型など、用途に応じ
て各種の形状を採用することができる。
差部２において交差させて配置する。この交差配置は、
十字型、Ｔ字型、Ｘ型、あるいはＫ型など、用途に応じ
て各種の形状を採用することができる。
【０００９】＜ロ＞鉄筋１の直径 交差部２において交差させる鉄筋１の直径は、同一寸法
の鉄筋１の組み合わせと、異なる寸法の鉄筋１の組み合
わせが考えられる。本発明の鉄筋枠体でも、両鉄筋１は
その直径が同一の鉄筋１を使用して交差させる場合、お
よび異なる直径の鉄筋１を使用して交差させる場合の両
方を採用することができる。
の鉄筋１の組み合わせと、異なる寸法の鉄筋１の組み合
わせが考えられる。本発明の鉄筋枠体でも、両鉄筋１は
その直径が同一の鉄筋１を使用して交差させる場合、お
よび異なる直径の鉄筋１を使用して交差させる場合の両
方を採用することができる。
【００１０】＜ハ＞加圧 こうして交差させた鉄筋１に対して外部から圧力を与え
て交差部２が相互に食い込む状態で加圧して鉄筋枠体が
完成する。この加圧工程によって、両鉄筋１の食い込み
程度を調整することができる。例えば食い込み量を１／
２、あるいは１／３といった程度に調整する。しかし特
に異形鉄筋１においてはその直径などの寸法精度はそれ
ほど高いものではなく、さらに加圧時において周囲には
み出す余肉は不確定な形状に変形する。したがって食い
込み量の比率はそれほど精度の高いものである必要はな
い。
て交差部２が相互に食い込む状態で加圧して鉄筋枠体が
完成する。この加圧工程によって、両鉄筋１の食い込み
程度を調整することができる。例えば食い込み量を１／
２、あるいは１／３といった程度に調整する。しかし特
に異形鉄筋１においてはその直径などの寸法精度はそれ
ほど高いものではなく、さらに加圧時において周囲には
み出す余肉は不確定な形状に変形する。したがって食い
込み量の比率はそれほど精度の高いものである必要はな
い。
【００１１】＜ニ＞加熱 この加圧工程と同時に、あるいはその前後に、両鉄筋１
の交差部２を加熱する。 こうして交差部２に加圧工程
と加熱工程とを与えることによって、両鉄筋１が相互に
ほぼ半分、あるいは１／３程度にまで食い込む状態で一
体化する。
の交差部２を加熱する。 こうして交差部２に加圧工程
と加熱工程とを与えることによって、両鉄筋１が相互に
ほぼ半分、あるいは１／３程度にまで食い込む状態で一
体化する。
【００１２】
【作用】次に、従来の点溶接した鉄筋枠体と、本発明の
構成に基づく鉄筋枠体との引張強度について比較する。
構成に基づく鉄筋枠体との引張強度について比較する。
【００１３】＜イ＞溶接状態 ［点溶接した従来の鉄筋枠体］図４に示すような状態
で、１本の鉄筋１の上に同直径の鉄筋１を直角に交差さ
せた状態で載置し、スポット溶接３によって一体化し
た。
で、１本の鉄筋１の上に同直径の鉄筋１を直角に交差さ
せた状態で載置し、スポット溶接３によって一体化し
た。
【００１４】［本発明の構成の鉄筋枠体］一方、本発明
の構成の鉄筋枠体は上記の製造工程にしたがい、図３に
示すように１本の鉄筋１の上に同直径の鉄筋１を直角に
交差させ、この交差部２において約１／２だけ食い込ま
せた状態で電気抵抗溶接によって両者を一体化した。
の構成の鉄筋枠体は上記の製造工程にしたがい、図３に
示すように１本の鉄筋１の上に同直径の鉄筋１を直角に
交差させ、この交差部２において約１／２だけ食い込ま
せた状態で電気抵抗溶接によって両者を一体化した。
【００１５】＜ロ＞試験の方法 上記したように十文字状に一体化した鉄筋１の内、１本
の鉄筋１を固定し、他の鉄筋１にはそれと直交する方向
に引張力を与えた。
の鉄筋１を固定し、他の鉄筋１にはそれと直交する方向
に引張力を与えた。
【００１６】＜ハ＞試験の結果 上記の方法によって引張力を与えた結果、従来の点溶接
の鉄筋枠体では図４に示すように引張り側鉄筋１の降伏
点に到達する約１／２付近においてスポット溶接３の位
置が破断してしまった。一方、本発明の方法により構成
した鉄筋枠体においては、交差部２は最後まで破断する
ことなく、それ以前に引っ張り側の鉄筋１が千切れてし
まった。このように本発明の構成を採用すると交差部２
の強度は、鉄筋１本体の強度よりも大きく、したがって
十分に応力伝達機能を果たすことが分かった。以上の数
値の差を表１に比較して示す。
の鉄筋枠体では図４に示すように引張り側鉄筋１の降伏
点に到達する約１／２付近においてスポット溶接３の位
置が破断してしまった。一方、本発明の方法により構成
した鉄筋枠体においては、交差部２は最後まで破断する
ことなく、それ以前に引っ張り側の鉄筋１が千切れてし
まった。このように本発明の構成を採用すると交差部２
の強度は、鉄筋１本体の強度よりも大きく、したがって
十分に応力伝達機能を果たすことが分かった。以上の数
値の差を表１に比較して示す。
【００１７】
【本発明の効果】本発明の鉄筋枠体の構造は以上説明し
たようになるから、次のような効果を期待することがで
きる。
たようになるから、次のような効果を期待することがで
きる。
【００１８】＜イ＞従来の鉄筋と鉄筋との連結は単なる
位置決めであり、それ以上の強度の伝達を期待するもの
ではなかった。しかるに本発明の構造においては、鉄筋
１相互間の関係を、単に位置決めをするのみではなく、
応力の伝達も可能な鉄筋枠体を提供することができる。
その結果、二方向の鉄筋１が溶接で一体になっているた
め、一方の鉄筋１が引張り力を受けると、他方の鉄筋１
が定着筋の機能を果たすことになる。したがって、従来
のような鉄筋１相互を点溶接で連結する構造に比較し
て、鉄筋量を大幅に減少することができ、きわめて経済
的である。
位置決めであり、それ以上の強度の伝達を期待するもの
ではなかった。しかるに本発明の構造においては、鉄筋
１相互間の関係を、単に位置決めをするのみではなく、
応力の伝達も可能な鉄筋枠体を提供することができる。
その結果、二方向の鉄筋１が溶接で一体になっているた
め、一方の鉄筋１が引張り力を受けると、他方の鉄筋１
が定着筋の機能を果たすことになる。したがって、従来
のような鉄筋１相互を点溶接で連結する構造に比較し
て、鉄筋量を大幅に減少することができ、きわめて経済
的である。
【００１９】＜ロ＞しかもそのための加工が単純であっ
てきわめて経済的にコンクリート構造物の内部に組み込
むことができるものである。
てきわめて経済的にコンクリート構造物の内部に組み込
むことができるものである。
【００２１】＜ハ＞鉄筋を重ね合わせれば、鉄筋２本分
の厚さが形成され、断面が１断面だけずれることにな
る。しかし本発明の枠体は鉄筋１が相互に半分近くまで
食い込んでいるから、ほぼ平面を形成している。その結
果応力伝達をさらにスムーズに機能させることができき
る。
の厚さが形成され、断面が１断面だけずれることにな
る。しかし本発明の枠体は鉄筋１が相互に半分近くまで
食い込んでいるから、ほぼ平面を形成している。その結
果応力伝達をさらにスムーズに機能させることができき
る。
【００２１】＜ニ＞交差する部分の加工が、単に加熱し
加圧するだけである。したがって従来のＴ字溶接のよう
に特別な溶接工の熟練にたよることがなく、信頼性の高
い溶接を行うことができる。
加圧するだけである。したがって従来のＴ字溶接のよう
に特別な溶接工の熟練にたよることがなく、信頼性の高
い溶接を行うことができる。
【００２２】＜ホ＞簡単に信頼性の高い鉄筋枠体を形成
できるから、溶接ピッチを細かくしたり、特殊な形状の
枠体、大型の枠体などを形成することも容易である。
できるから、溶接ピッチを細かくしたり、特殊な形状の
枠体、大型の枠体などを形成することも容易である。
【図１】本発明の鉄筋枠体の構造の一例の斜視図
【図２】図１の断面図
【図３】本発明の鉄筋枠体の構造のテスト状態の説明図
【図４】従来の鉄筋枠体の構造のテスト状態の説明図
【図５】従来の鉄筋枠体の構造の説明図
【図６】従来の鉄筋枠体の構造の説明図
【図７】従来の鉄筋枠体の構造の説明図
【表１】
Claims (5)
- 【請求項１】鉄筋と鉄筋とを交差させ、 この交差部が相互に食い込む状態で加圧し、 かつ加熱して一体化した、 鉄筋枠体の構造
- 【請求項２】直径が同一の鉄筋と鉄筋とを交差させ、 この交差部が相互に食い込む状態で加圧し、 かつ加熱して一体化した、 鉄筋枠体の構造
- 【請求項３】直径が異なる鉄筋と鉄筋とを交差させ、 この交差部が相互に食い込む状態で加圧し、 かつ加熱して一体化した、 鉄筋枠体の構造
- 【請求項４】直径が同一の鉄筋と鉄筋とを交差させ、 この交差部が相互に食い込む状態で加圧し、 かつ加熱して、 鉄筋が相互にほぼ半分まで食い込む状態で一体化した、 鉄筋枠体の構造
- 【請求項５】直径が異なる鉄筋と鉄筋とを交差させ、 この交差部が相互に食い込む状態で加圧し、 かつ加熱して、 鉄筋が相互にほぼ半分まで食い込む状態で一体化した、 鉄筋枠体の構造
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24064394A JPH0871768A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 鉄筋枠体の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24064394A JPH0871768A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 鉄筋枠体の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871768A true JPH0871768A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=17062554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24064394A Pending JPH0871768A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 鉄筋枠体の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0871768A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017078254A (ja) * | 2015-10-19 | 2017-04-27 | 育弘 松崎 | 鉄筋コンクリート基礎梁のダブル配筋構造 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4831820A (ja) * | 1971-08-27 | 1973-04-26 | ||
| JPS63220982A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-14 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | 鉄筋の抵抗溶接方法 |
| JPH0232387B2 (ja) * | 1982-05-22 | 1990-07-19 | Toyota Jido Shotsuki Seisakusho Kk |
-
1994
- 1994-09-08 JP JP24064394A patent/JPH0871768A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4831820A (ja) * | 1971-08-27 | 1973-04-26 | ||
| JPH0232387B2 (ja) * | 1982-05-22 | 1990-07-19 | Toyota Jido Shotsuki Seisakusho Kk | |
| JPS63220982A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-14 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | 鉄筋の抵抗溶接方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017078254A (ja) * | 2015-10-19 | 2017-04-27 | 育弘 松崎 | 鉄筋コンクリート基礎梁のダブル配筋構造 |
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