JPH0871802A - パイプ切断用切削機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイプの切断作業において、パイプ切断部の
内側壁にばりが生ずることを防止する。 【構成】 保持部２により一端で回動自在に保持される
と共に、押圧部３により下方に押圧される切削部１を設
ける。切削部１の保持部２とは反対側に刃１１と刃移行
ストッパ１２を形成する。保持部２と押圧部３の作用に
より刃１１は、パイプ５の被切削部分５１を切削し、同
時に切り屑１５を切り屑排出部１３を介して外部に排出
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パイプ切断用刃構造体
に関し、特に、金属またはプラスチック製パイプを能率
的に切断することを可能とし、極めて簡単な構造のパイ
プ切断用切削機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来におけるこの種のパイプ切断機は、
図６（ａ）、（ｂ）に示すものが知られている。

【０００３】図６（ａ）は従来例を示す概略図、図６
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線に沿って切断し矢印の方向
に見た要部断面図である。

【０００４】図において、２１は回転刃、２２、２３は
パイプ押圧部、２５は被切断用パイプである。

【０００５】切断動作の際には、各部は例えば矢印のよ
うに回転させられ、パイプ２５は図６（ｂ）に示す如く
切断される。パイプ２５が切断されると、パイプの切断
部内側に図示の如くばり２５ａが形成される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】叙上の如く、従来のパ
イプ切断機によりパイプを切断した場合には、パイプの
切断部内側壁にばりが形成され、このばりがパイプの使
用上種々の障害となっており、必要に応じてこのばりを
除去する作業が追加されていた。

【０００７】本発明は従来の上記実情に鑑みてなされた
ものであり、従って本発明の目的は、従来の技術に内在
する上記課題を解決し、簡単な構造で、切断されたパイ
プの切断面内側壁にばりを生ずることのない、能率的な
切断作業動作を可能とした新規なパイプ切断用切削装置
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明に係るパイプ切断用切削機構は、パイプの回
転方向に対してほぼ直角方向に配備された刃とこの刃に
対向して設けられこの刃に対向する位置に前記刃の前記
パイプに対する切り込み深さを制限する刃移行ストッパ
とを有する切削手段と、この切削手段の前記刃及びスト
ッパを前記パイプの表面に向けて回動自在に保持する保
持手段と、前記切削手段の前記刃及びストッパを前記パ
イプに対して押圧する押圧手段とを備えて構成される。

【０００９】

【実施例】次に本発明をその好ましい一実施例について
図面を参照しながら具体的に説明する。

【００１０】図１〜図５は本発明の一実施例を示し、そ
のうち、図１は概略斜視図、図２は概略正面図、図３〜
図５は本発明の一実施例を説明するための説明図であ
る。

【００１１】図１〜図２を参照するに、参照番号１は、
本発明に係るパイプ切断用切削装置の最も重要な部分で
ある切削部を示している。この切削部１にはパイプ５の
被切削部に対向した刃１１、刃１１のパイプ５に対する
切り込み深さを制限する刃移行ストッパ１２及び切り屑
を排出する切り屑（かす）排出部１３が形成されてい
る。

【００１２】切削部１は、保持部２によって保持部２を
支点として回動自在に保持されており、また押圧部３に
よりパイプ５に対して押圧力が与えられている。４は切
削部１が必要以上に下降しないようにするストッパであ
る。

【００１３】保持部２は、図示された一実施例において
は、本体６に設けられた軸６１に、切削部１に形成され
た孔１４が嵌合された構造で形成ているが、逆に切削部
１に軸を形成し、この軸を本体６に形成された孔に嵌合
する構成としてもよい。

【００１４】また押圧部３は、図示された実施例ではコ
イルばねによって形成されているが、このコイルばねの
代わりに板ばね等でもよく、さらには、このようなばね
を使用することなく、パイプ５の回転に対して切削部に
常に一定の力を与える加圧手段により構成してもよい。

【００１５】次に本発明の一実施例の動作について説明
する。

【００１６】図２〜図５を参照するに、パイプ５は図示
の矢印即ち反時計方向に回転しているものとする。ここ
で保持部２及び押圧部３の作用により切削部１の刃１１
及び刃移行ストッパ１２はパイプ５の被切削部分５１に
移行させられ、刃１１はパイプ５の被切削部を削り始め
ると共に、刃移行ストッパ１２はパイプ５の被切削部分
（斜線部）５１の表面より若干上方に配置され、刃１１
のパイプに対する切り込み深さが所定の厚さになるよう
に制御される。

【００１７】即ち、刃１１の切端がパイプ５の被切削部
分５１に切り込まれると、ストッパ１２がこの被切削部
分５１に当接してその以上刃１１がパイプ５の被切削部
分５１に深く切り込まれるのを制限する。この切削動作
は、パイプ５の回転と共に繰り返され、図２〜図５と進
行し、パイプ５の被切削部分５１が刃１１により切削さ
れて切り屑１５が切り屑排出部１３から排出されると共
に、図４（ａ）、（ｂ）に示す如くパイプ５の被切削部
分５１は極く薄くなり、図５に示すようにパイプ５は完
全に切断される。

【００１８】本発明においては切削部１は上記のように
動作するので、パイプ切断面の内側壁には何らのばりを
生ずることはない。

【００１９】以上説明した本発明の一実施例において
は、切削部１が固定で、パイプ５が回転する構成とされ
ているが、これとは逆に切削部１が回転し、パイプ５が
固定されている構造とすることも可能である。この場合
には、切削部１と共に、保持部２及び押圧部３も回転す
ることになる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
極めて簡単な構造によりパイプの切断部内側壁に従来技
術に示すようなばりを生ずることなく、能率的にパイプ
の切断加工を実現することができる。

【００２１】本発明によればまた、刃のパイプに対する
切り込み深さを一定にする手段が設けられているので、
無作為的に刃がパイプに深く切り込まれることが阻止さ
れ、この点からも作業性が一段と向上する効果も得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略斜視図である。

【図２】本発明の一実施例を示す概略正面図である。

【図３】本発明の一実施例の動作を説明するための概略
図である。

【図４】（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施例の動作を説
明するための概略図であり、（ａ）は概略正面図、
（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。

【図５】本発明の一実施例の動作を説明するための概略
図である。

【図６】（ａ）、（ｂ）は従来例を示す概略図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線に沿って
切断し矢印の方向に見た断面図である。

【符号の説明】

１…切削部 １１…刃 １２…刃移行ストッパ １３…切り屑排出部 １４…孔 １５…切屑 ２…保持部 ３…押圧部 ４…ストッパ ５…パイプ ５１…被切削部分 ６…本体 ６１…軸

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプの回転方向に対してほぼ直角方向
   に配備された刃を有する切削手段と、該切削手段の前記
   刃を前記パイプの表面に向けて回動自在に保持する保持
   手段と、前記切削手段の前記刃を前記パイプの切断面に
   対して押圧する押圧手段とを具備することを特徴とした
   パイプ切断用切削機構。
2. 【請求項２】 前記切削手段の前記刃に対向する位置に
   前記刃の前記パイプに対する切り込み深さを制限する刃
   移行ストッパを設けたことを更に特徴とする請求項１に
   記載のパイプ切断用切削機構。
3. 【請求項３】 前記押圧手段はばねであることを更に特
   徴とする請求項１または２のいずれか一項に記載のパイ
   プ切断用切削機構。
4. 【請求項４】 前記押圧手段は、前記切削手段に対して
   一定の加圧力を与えることを更に特徴とする請求項１に
   記載のパイプ切断用切削機構。
5. 【請求項５】 前記切削手段の前記刃と前記ストッパの
   間に切り屑排出部を設けたことを更に特徴とする請求項
   ２に記載のパイプ切断用切削機構。