JPH0871822A - エアドリルの冷却装置 - Google Patents
エアドリルの冷却装置Info
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- JPH0871822A JPH0871822A JP6210115A JP21011594A JPH0871822A JP H0871822 A JPH0871822 A JP H0871822A JP 6210115 A JP6210115 A JP 6210115A JP 21011594 A JP21011594 A JP 21011594A JP H0871822 A JPH0871822 A JP H0871822A
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- air
- drill
- cooling
- hood
- cooling tank
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Links
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Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＣＦＲＰ等の複合材の穿孔時にドリルを十分
に冷却し、また、エアドリルから排出された圧縮エアを
冷却タンク内の粉末冷媒で冷却して重量増加を最小限に
抑えて使い勝手のよい冷却装置付きエアドリルを提供す
る 【構成】 取込み手段１１はマフラー４から排気された
排気エアを取り込み、冷却タンク１２内に導く。冷却タ
ンク１２内に導かれた排気エアは、粉末冷媒１８と混合
されて、粉末冷媒１８で冷却される。そして、冷却タン
ク１２内で混合された混合エアはフード８ａ内に噴射さ
れる。したがって、フード８ａ内のドリル５は、排気エ
アで冷却されるとともに、ドリル５に付着した粉末冷媒
１８で熱奪されるので二重に冷却される。
に冷却し、また、エアドリルから排出された圧縮エアを
冷却タンク内の粉末冷媒で冷却して重量増加を最小限に
抑えて使い勝手のよい冷却装置付きエアドリルを提供す
る 【構成】 取込み手段１１はマフラー４から排気された
排気エアを取り込み、冷却タンク１２内に導く。冷却タ
ンク１２内に導かれた排気エアは、粉末冷媒１８と混合
されて、粉末冷媒１８で冷却される。そして、冷却タン
ク１２内で混合された混合エアはフード８ａ内に噴射さ
れる。したがって、フード８ａ内のドリル５は、排気エ
アで冷却されるとともに、ドリル５に付着した粉末冷媒
１８で熱奪されるので二重に冷却される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエアドリルの冷却装置に
係り、特に供給された圧縮エアでドリルを回転して被加
工部材を穿孔するエアドリルに設けられ、ドリルを冷却
するエアドリルの冷却装置に関する。
係り、特に供給された圧縮エアでドリルを回転して被加
工部材を穿孔するエアドリルに設けられ、ドリルを冷却
するエアドリルの冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】工作機械の冷却集塵装置は、これまで種
々のタイプのものが提案されている。例えば、特開昭５
８−５９７４６号公報にはドリルをフードで囲み、この
ドリルの中心に向けて四方から切削油ミストを噴射しド
リルを冷却すると共に、フード内を吸引し切削油ミスト
や切粉を集塵ダストから排出する工作機械の冷却集塵装
置が開示されている。
々のタイプのものが提案されている。例えば、特開昭５
８−５９７４６号公報にはドリルをフードで囲み、この
ドリルの中心に向けて四方から切削油ミストを噴射しド
リルを冷却すると共に、フード内を吸引し切削油ミスト
や切粉を集塵ダストから排出する工作機械の冷却集塵装
置が開示されている。
【０００３】また、特開平３−３７１３号公報に開示さ
れたプリント基盤穴明機のプレッシャフットは、プレッ
シャフット内をホースを介して切粉吸引装置に連通して
プレッシャフット内を負圧状態にすると共に、プレッシ
ャフットの先端付近から圧縮空気をドリルの接線方向に
向けて水平に噴射する。この圧縮空気は、プレッシャフ
ット内でほぼ断熱状態で膨脹するので、温度が急激に低
下してドリルを冷却すると同時に切粉を巻き込んで切粉
吸引装置に排出する。
れたプリント基盤穴明機のプレッシャフットは、プレッ
シャフット内をホースを介して切粉吸引装置に連通して
プレッシャフット内を負圧状態にすると共に、プレッシ
ャフットの先端付近から圧縮空気をドリルの接線方向に
向けて水平に噴射する。この圧縮空気は、プレッシャフ
ット内でほぼ断熱状態で膨脹するので、温度が急激に低
下してドリルを冷却すると同時に切粉を巻き込んで切粉
吸引装置に排出する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一方、繊維強化プラス
チック（以下ＣＦＲＰと呼す）等の複合材は、高強度で
あるばかりでなく加工熱が素材に分散しにくい為、ＣＦ
ＲＰ等の複合材に穴を開ける場合、刃物に加工熱が籠
り、刃先が摩耗して短時間で切れ味が悪くなる。そし
て、ＣＦＲＰ等の複合材を穿孔する場合、従来の工作機
械の冷却集塵装置のように切削油ミストを噴射しドリル
を冷却する方法や、従来のプリント基盤穴明機のプレッ
シャフットのように圧縮空気の断熱膨脹で温度を低下す
る方法では、ドリルの冷却が十分に行われないという問
題がある。また、従来の工作機械の冷却集塵装置やプリ
ント基盤穴明機のプレッシャフットの場合は、切削油ミ
ストや圧縮空気を導入する手段を新たに設ける必要があ
るために重量が増加するので、エアドリルのように手に
持って使用するものに取り付けると重量が重くなり取扱
いが困難になるという問題がある。
チック（以下ＣＦＲＰと呼す）等の複合材は、高強度で
あるばかりでなく加工熱が素材に分散しにくい為、ＣＦ
ＲＰ等の複合材に穴を開ける場合、刃物に加工熱が籠
り、刃先が摩耗して短時間で切れ味が悪くなる。そし
て、ＣＦＲＰ等の複合材を穿孔する場合、従来の工作機
械の冷却集塵装置のように切削油ミストを噴射しドリル
を冷却する方法や、従来のプリント基盤穴明機のプレッ
シャフットのように圧縮空気の断熱膨脹で温度を低下す
る方法では、ドリルの冷却が十分に行われないという問
題がある。また、従来の工作機械の冷却集塵装置やプリ
ント基盤穴明機のプレッシャフットの場合は、切削油ミ
ストや圧縮空気を導入する手段を新たに設ける必要があ
るために重量が増加するので、エアドリルのように手に
持って使用するものに取り付けると重量が重くなり取扱
いが困難になるという問題がある。
【０００５】したがって、本発明の目的は上記従来技術
が有する問題を解消し、ＣＦＲＰ等の複合材の穿孔時に
ドリルを十分に冷却することができ、かつ、軽量化を図
ることができるエアドリルの冷却装置を提供することに
ある。
が有する問題を解消し、ＣＦＲＰ等の複合材の穿孔時に
ドリルを十分に冷却することができ、かつ、軽量化を図
ることができるエアドリルの冷却装置を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、被加工部材を穿孔するドリルの周囲を閉
塞するフードを備え、供給された圧縮エアでドリルを回
転して被加工部材を穿孔すると共に供給された圧縮エア
をマフラーから排気し、穿孔時に生じた切削切粉をフー
ドに形成された吸塵口を介して排出するエアドリルにお
いて、前記マフラーから排気された排気エアを取り込む
エア取込み手段と、その内部に粉末冷媒が収納され、前
記エア取込み手段を介して導入された排気エアと粉末冷
媒を混合する冷却タンクと、前記冷却タンクに連通され
ると共に前記フード内に連通され、冷却タンク内で混合
された混合エアをフード内に供給するエア供給管と、を
備えたことを特徴としている。
に、本発明は、被加工部材を穿孔するドリルの周囲を閉
塞するフードを備え、供給された圧縮エアでドリルを回
転して被加工部材を穿孔すると共に供給された圧縮エア
をマフラーから排気し、穿孔時に生じた切削切粉をフー
ドに形成された吸塵口を介して排出するエアドリルにお
いて、前記マフラーから排気された排気エアを取り込む
エア取込み手段と、その内部に粉末冷媒が収納され、前
記エア取込み手段を介して導入された排気エアと粉末冷
媒を混合する冷却タンクと、前記冷却タンクに連通され
ると共に前記フード内に連通され、冷却タンク内で混合
された混合エアをフード内に供給するエア供給管と、を
備えたことを特徴としている。
【０００７】
【作用】本発明によれば、マフラーから排気されて断熱
膨脹作用で温度が低下した排気エアを、エア取込み手段
で取り込こんで冷却タンク内に導く。冷却タンク内に導
かれた排気エアは、粉末冷媒と混合されて粉末冷媒によ
る気化作用で冷却される。そして、冷却タンク内で粉末
冷媒と混合された混合エアはフード内に噴射される。し
たがって、フード内のドリルは、断熱膨脹作用および気
化作用で低温となった排気エアで冷却され、同時に、ド
リルに付着した粉末冷媒で熱奪される。これにより、ド
リルは、低温化された排気エアと粉末冷媒とで二重に冷
却される。
膨脹作用で温度が低下した排気エアを、エア取込み手段
で取り込こんで冷却タンク内に導く。冷却タンク内に導
かれた排気エアは、粉末冷媒と混合されて粉末冷媒によ
る気化作用で冷却される。そして、冷却タンク内で粉末
冷媒と混合された混合エアはフード内に噴射される。し
たがって、フード内のドリルは、断熱膨脹作用および気
化作用で低温となった排気エアで冷却され、同時に、ド
リルに付着した粉末冷媒で熱奪される。これにより、ド
リルは、低温化された排気エアと粉末冷媒とで二重に冷
却される。
【０００８】
【実施例】以下本発明によるエアドリルの冷却装置を図
を参照して説明する。図１において、全体を符号１で示
したエアドリルは、エアドリル本体２のグリップ部２ａ
にエアホース３が取り付けられている。エアホース３
は、図示しないエア供給源に連通されている。このエア
供給源から供給された圧縮エアでドリル５に回転力が付
与される。一方、この圧縮エアは、エアホース３を介し
てドリル本体２内のマフラー４まで案内され、マフラー
４から排気される。ドリル５はスピンドル６（図２参
照）の先端部に設けられ、スピンドル６はスピンドルス
リーブ６ａに回動自在に支持されている。スピンドルス
リーブ６ａはドリル本体２に固定されている。
を参照して説明する。図１において、全体を符号１で示
したエアドリルは、エアドリル本体２のグリップ部２ａ
にエアホース３が取り付けられている。エアホース３
は、図示しないエア供給源に連通されている。このエア
供給源から供給された圧縮エアでドリル５に回転力が付
与される。一方、この圧縮エアは、エアホース３を介し
てドリル本体２内のマフラー４まで案内され、マフラー
４から排気される。ドリル５はスピンドル６（図２参
照）の先端部に設けられ、スピンドル６はスピンドルス
リーブ６ａに回動自在に支持されている。スピンドルス
リーブ６ａはドリル本体２に固定されている。
【０００９】また、エアドリル本体２にはスピンドルス
リーブ６ａに平行となるようにピストンスリーブ７が伸
縮自在に支持されている。ピストンスリーブ７の先端部
にはテンプレートフット８が固定され、テンプレートフ
ット８は穴８ｂ（図２参照）を介してスピンドルスリー
ブ６ａに慴動自在に支持されている。図２に示すよう
に、テンプレートフット８にはフード部８ａが形成さ
れ、スピンドル６およびドリル５は穴８ｂを介してフー
ド部８ａ内に嵌入されている。テンプレートフット８に
は吸塵アダプタ９がねじ１０、１０等を介して固定さ
れ、吸塵アダプタ９の吸塵口９ａはフード部８ａ内に開
口している。これにより、ドリル５で穿孔する際に生じ
る切削切粉が吸塵口９ａを介して吸塵アダプタ９に導か
れ、吸塵アダプタ９を介して図示しない吸塵装置に回収
される。なお、吸塵アダプタ９はアルミニューム材で形
成されている。
リーブ６ａに平行となるようにピストンスリーブ７が伸
縮自在に支持されている。ピストンスリーブ７の先端部
にはテンプレートフット８が固定され、テンプレートフ
ット８は穴８ｂ（図２参照）を介してスピンドルスリー
ブ６ａに慴動自在に支持されている。図２に示すよう
に、テンプレートフット８にはフード部８ａが形成さ
れ、スピンドル６およびドリル５は穴８ｂを介してフー
ド部８ａ内に嵌入されている。テンプレートフット８に
は吸塵アダプタ９がねじ１０、１０等を介して固定さ
れ、吸塵アダプタ９の吸塵口９ａはフード部８ａ内に開
口している。これにより、ドリル５で穿孔する際に生じ
る切削切粉が吸塵口９ａを介して吸塵アダプタ９に導か
れ、吸塵アダプタ９を介して図示しない吸塵装置に回収
される。なお、吸塵アダプタ９はアルミニューム材で形
成されている。
【００１０】図１において、全体を符号１０で示したエ
アドリルの冷却装置は、エア取込み手段１１、冷却タン
ク１２およびエア供給管１３を備えている。エア取込み
手段１１はエアアダプタ１４を有し、エアアダプタ１４
はプラスッチク等の合成樹脂で円筒形状に形成されてい
る。エアアダプタ１４はマフラー４の外周を覆うように
マフラー４に嵌め込まれている。エアアダプタ１４の周
面には穴１４ａが形成され、マフラー４は穴１４ａを介
して排気を行う。
アドリルの冷却装置は、エア取込み手段１１、冷却タン
ク１２およびエア供給管１３を備えている。エア取込み
手段１１はエアアダプタ１４を有し、エアアダプタ１４
はプラスッチク等の合成樹脂で円筒形状に形成されてい
る。エアアダプタ１４はマフラー４の外周を覆うように
マフラー４に嵌め込まれている。エアアダプタ１４の周
面には穴１４ａが形成され、マフラー４は穴１４ａを介
して排気を行う。
【００１１】エアアダプタ１４の周面にはナット１５を
介してエアコック１６が取り付けられ、エアアダプタ１
４内とエアコック１６が連通されている。エアコック１
６にはエア取込み管１７の一端が取り付けられ、エア取
込み管１７の他端は後述する冷却タンク１２の左端部に
取り付けられている。これにより、エアアダプタ１４内
のマフラー４はエアコック１６、エア取込み管１７を介
して冷却タンク１２内に連通される。なお、エア取込み
管１７は、ビニール製のチューブで直径が８．０ｍｍに
形成され、断熱効果がある。
介してエアコック１６が取り付けられ、エアアダプタ１
４内とエアコック１６が連通されている。エアコック１
６にはエア取込み管１７の一端が取り付けられ、エア取
込み管１７の他端は後述する冷却タンク１２の左端部に
取り付けられている。これにより、エアアダプタ１４内
のマフラー４はエアコック１６、エア取込み管１７を介
して冷却タンク１２内に連通される。なお、エア取込み
管１７は、ビニール製のチューブで直径が８．０ｍｍに
形成され、断熱効果がある。
【００１２】前述した冷却タンク１２は、透明のプラス
ッチック材で円筒状に形成され、冷却タンク１２内には
セチルアルコール等の粉末媒体１８が収納されている。
このように、冷却タンク１２を透明なプラスッチック材
で形成したので粉末媒体１８の残量を目視で容易に知る
ことができる。冷却タンク１２はタンクストッパ１９を
介してエアドリル本体２の上部に横向きに固定されてい
る。
ッチック材で円筒状に形成され、冷却タンク１２内には
セチルアルコール等の粉末媒体１８が収納されている。
このように、冷却タンク１２を透明なプラスッチック材
で形成したので粉末媒体１８の残量を目視で容易に知る
ことができる。冷却タンク１２はタンクストッパ１９を
介してエアドリル本体２の上部に横向きに固定されてい
る。
【００１３】すなわち、タンクストッパ１９は略Ｕ字状
に形成され、一端部がねじ２０、２０でエアドリル本体
２の上部に固定されている。また、タンクストッパ１９
には冷却タンク１２が外周にねじ２１ａおよびナット２
１ｂを介して取り付けられている。これにより、上述し
たように冷却タンク１２はタンクストッパ１９を介して
エアドリル本体２の上部に横向きに固定される。
に形成され、一端部がねじ２０、２０でエアドリル本体
２の上部に固定されている。また、タンクストッパ１９
には冷却タンク１２が外周にねじ２１ａおよびナット２
１ｂを介して取り付けられている。これにより、上述し
たように冷却タンク１２はタンクストッパ１９を介して
エアドリル本体２の上部に横向きに固定される。
【００１４】冷却タンク１２の右端部にはエア供給管１
３の左端部が連通され、エア供給管１３の右端部は吸塵
アダプタ９に形成された噴射口９ｂに連通されている。
噴射口９ｂはフード部８ａ内に開口している。したがっ
て、冷却タンク１２はエア供給管１３を介して、フード
部８ａ内に連通されている。なお、エア供給管１３は、
ビニール製のチューブで直径が６．５ｍｍに形成され、
断熱効果がある。このように、エア供給管１３の内径
（６．５ｍｍ）はエア取込み管１７の内径（８．０ｍ
ｍ）より小さく設定されているので、混合エアはフード
部８ａ内に圧縮噴射される。
３の左端部が連通され、エア供給管１３の右端部は吸塵
アダプタ９に形成された噴射口９ｂに連通されている。
噴射口９ｂはフード部８ａ内に開口している。したがっ
て、冷却タンク１２はエア供給管１３を介して、フード
部８ａ内に連通されている。なお、エア供給管１３は、
ビニール製のチューブで直径が６．５ｍｍに形成され、
断熱効果がある。このように、エア供給管１３の内径
（６．５ｍｍ）はエア取込み管１７の内径（８．０ｍ
ｍ）より小さく設定されているので、混合エアはフード
部８ａ内に圧縮噴射される。
【００１５】次に前記のように構成された本発明による
エアドリルの冷却装置の作用を説明する。まず、テンプ
レートフット８をＣＦＲＰ３０（図２参照）の表面に当
接してフード部８ａ内を密封し、エアドリル１を作動し
て圧縮エアでドリル５を回転する。これにより、ＣＦＲ
Ｐ３０がドリル５で穿孔される。一方、エアドリル１の
作動と同時に、圧縮エアがマフラー４から排気されて断
熱膨脹作用で温度が低下する。この排気エアはエアアダ
プタ１４に充填され、エアコック１６で適宜調圧され、
エア取込み管１７を介して冷却タンク１２内に案内され
る。冷却タンク１２内に案内された排気エアはセチルア
ルコール等の粉末媒体１８と混合され、粉末媒体１８の
気化作用で温度が低下する。なお、一般に図示しないエ
ア供給源から供給される圧縮エアの温度は２２゜Ｃ程度
であり、マフラー４から排気された排気エアの温度は断
熱膨脹作用で１６゜Ｃ程度まで低下する。そして、冷却
タンク１２内で冷却された混合エアの温度は気化作用で
１０゜Ｃ程度まで低下する。
エアドリルの冷却装置の作用を説明する。まず、テンプ
レートフット８をＣＦＲＰ３０（図２参照）の表面に当
接してフード部８ａ内を密封し、エアドリル１を作動し
て圧縮エアでドリル５を回転する。これにより、ＣＦＲ
Ｐ３０がドリル５で穿孔される。一方、エアドリル１の
作動と同時に、圧縮エアがマフラー４から排気されて断
熱膨脹作用で温度が低下する。この排気エアはエアアダ
プタ１４に充填され、エアコック１６で適宜調圧され、
エア取込み管１７を介して冷却タンク１２内に案内され
る。冷却タンク１２内に案内された排気エアはセチルア
ルコール等の粉末媒体１８と混合され、粉末媒体１８の
気化作用で温度が低下する。なお、一般に図示しないエ
ア供給源から供給される圧縮エアの温度は２２゜Ｃ程度
であり、マフラー４から排気された排気エアの温度は断
熱膨脹作用で１６゜Ｃ程度まで低下する。そして、冷却
タンク１２内で冷却された混合エアの温度は気化作用で
１０゜Ｃ程度まで低下する。
【００１６】冷却タンク１２内で冷却された排気エアと
粉末冷媒１８との混合エアは、エア供給管１３を介して
噴射口９ｂからドリル５に向けてフード部８ａ内に噴射
される。これにより、フード８ａ内には、断熱膨脹作用
および粉末媒体１８の気化作用の２つの作用で温度が低
下した排気エアと、排気エアと混合された粉末媒体１８
が充填される。そして、粉末冷媒１８はドリル５に付着
して熱奪することによりドリル５を冷却する。したがっ
て、加工熱の籠ったドリル５は排気エアと粉末冷媒１８
とで二重に冷却される。
粉末冷媒１８との混合エアは、エア供給管１３を介して
噴射口９ｂからドリル５に向けてフード部８ａ内に噴射
される。これにより、フード８ａ内には、断熱膨脹作用
および粉末媒体１８の気化作用の２つの作用で温度が低
下した排気エアと、排気エアと混合された粉末媒体１８
が充填される。そして、粉末冷媒１８はドリル５に付着
して熱奪することによりドリル５を冷却する。したがっ
て、加工熱の籠ったドリル５は排気エアと粉末冷媒１８
とで二重に冷却される。
【００１７】なお、フード部８ａ内に充填された混合エ
アは、ドリル５で穿孔する際に生じた切削切粉とともに
吸塵口９ａを介して吸塵アダプタ９に導かれ、吸塵アダ
プタ９を介して図示しない吸塵装置に回収される。これ
により、人体および作業環境の安全が図られる。
アは、ドリル５で穿孔する際に生じた切削切粉とともに
吸塵口９ａを介して吸塵アダプタ９に導かれ、吸塵アダ
プタ９を介して図示しない吸塵装置に回収される。これ
により、人体および作業環境の安全が図られる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によるエアドリルの冷却装置によれば、マフラーから排
気されて断熱膨脹作用で温度が低下した排気エアを、エ
ア取込み手段で取り込こんで冷却タンク内に導く。冷却
タンク内に導かれた排気エアは、粉末冷媒と混合されて
粉末冷媒による気化作用で冷却される。そして、冷却タ
ンク内で粉末冷媒と混合された混合エアはフード内に噴
射される。したがって、フード内のドリルは、断熱膨脹
作用および気化作用で低温となった排気エアで冷却さ
れ、同時に、ドリルに付着した粉末冷媒で熱奪される。
これにより、ドリルは、低温化された排気エアと粉末冷
媒とで二重に冷却される。
によるエアドリルの冷却装置によれば、マフラーから排
気されて断熱膨脹作用で温度が低下した排気エアを、エ
ア取込み手段で取り込こんで冷却タンク内に導く。冷却
タンク内に導かれた排気エアは、粉末冷媒と混合されて
粉末冷媒による気化作用で冷却される。そして、冷却タ
ンク内で粉末冷媒と混合された混合エアはフード内に噴
射される。したがって、フード内のドリルは、断熱膨脹
作用および気化作用で低温となった排気エアで冷却さ
れ、同時に、ドリルに付着した粉末冷媒で熱奪される。
これにより、ドリルは、低温化された排気エアと粉末冷
媒とで二重に冷却される。
【００１９】したがって、ＣＦＲＰ等の複合材の穿孔時
にドリルを十分に冷却することができる。これにより、
ドリルの寿命が、従来のエアドリルの場合と比較してＣ
ＦＲＰの穿孔時で７５パーセント延長した。また、エア
ドリルから排出された圧縮エアを冷却タンク内の粉末冷
媒で冷却するので冷却タンクの重量増加を最小限に抑え
て、使い勝手のよい冷却装置付きエアドリルを提供する
ことができる。
にドリルを十分に冷却することができる。これにより、
ドリルの寿命が、従来のエアドリルの場合と比較してＣ
ＦＲＰの穿孔時で７５パーセント延長した。また、エア
ドリルから排出された圧縮エアを冷却タンク内の粉末冷
媒で冷却するので冷却タンクの重量増加を最小限に抑え
て、使い勝手のよい冷却装置付きエアドリルを提供する
ことができる。
【図１】本発明によるエアドリルの冷却装置をエアドリ
ルに装着した状態を示した斜視図。
ルに装着した状態を示した斜視図。
【図２】本発明によるエアドリルの冷却装置の要部を拡
大して示した要部拡大図。
大して示した要部拡大図。
【図３】図１の断面Ａ−Ａ線に沿って縦方向に切断した
状態を示したＡ−Ａ線の縦断面。
状態を示したＡ−Ａ線の縦断面。
１ エアドリル ４ マフラー ５ ドリル ８ａ フード ９ａ 吸塵口 ９ｂ 噴射口 １０ ねじ １１ 圧縮エア取込み手段 １２ 冷却タンク １３ エア供給管 １８ 冷却媒体 ３０ ＣＦＲＰ（被加工部材）
Claims (3)
- 【請求項１】被加工部材を穿孔するドリルの周囲を閉塞
するフードを備え、供給された圧縮エアでドリルを回転
して被加工部材を穿孔すると共に供給された圧縮エアを
マフラーから排気し、穿孔時に生じた切削切粉をフード
に形成された吸塵口を介して排出するエアドリルにおい
て、 前記マフラーから排気された排気エアを取り込むエア取
込み手段と、 その内部に粉末冷媒が収納され、前記エア取込み手段を
介して導入された排気エアと粉末冷媒とを混合する冷却
タンクと、 前記冷却タンクに連通されると共に前記フード内に連通
され、冷却タンク内で混合された混合エアをフード内に
供給するエア供給管と、 を備えたことを特徴とするエアドリルの冷却装置。 - 【請求項２】前記エア供給管は前記ドリルの刃先部に前
記混合エアを噴射することを特徴とする請求項１記載の
エアドリルの冷却装置。 - 【請求項３】前記エア取込み手段のエア取込み管は、前
記エア供給管より内径が大きく設定されたことを特徴と
する請求項１記載のエアドリルの冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21011594A JP3685822B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | エアドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21011594A JP3685822B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | エアドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871822A true JPH0871822A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3685822B2 JP3685822B2 (ja) | 2005-08-24 |
Family
ID=16584052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21011594A Expired - Fee Related JP3685822B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | エアドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3685822B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108746766A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-11-06 | 聂超 | 一种机械配件的钻孔设备及其钻孔方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6362637A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-18 | アルテイコン システムズ，インコ−ポレ−テツド | 高速機械加工方法および装置 |
| JPH033713A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-09 | Hitachi Seiko Ltd | プリント基板穴明機及びこの穴明機におけるプリント基板押さえ方法 |
| US5141079A (en) * | 1991-07-26 | 1992-08-25 | Triangle Research And Development Corporation | Two component cutting/cooling fluids for high speed machining |
| JPH0655403A (ja) * | 1992-08-12 | 1994-03-01 | Hitachi Seiko Ltd | プリント基板加工機における集塵装置 |
-
1994
- 1994-09-02 JP JP21011594A patent/JP3685822B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3685822B2 (ja) | 2005-08-24 |
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