JPH0871834A

JPH0871834A - スローアウェイチップ

Info

Publication number: JPH0871834A
Application number: JP21159294A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Arai; 辰夫新井; Takanobu Saitou; 貴宣斉藤
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1994-09-05
Filing date: 1994-09-05
Publication date: 1996-03-19

Abstract

(57)【要約】【目的】チップの切刃強度を大きくし、寿命を向上さ
せる。【構成】略正方形板状をなし、上面１２の隣接する二
つのコーナー部間に主切刃１３と、主切刃１３に対して
微小角度傾斜する副切刃１５を設ける。主切刃１３の逃
げ面として、先端側から後端側に向けて、０度から副切
刃第１逃げ面１９のポジの逃げ角θ1まで逃げ角λが漸
次増大する主切刃第１逃げ面２３（ねじれ逃げ面）を設
ける。この逃げ面２３に対応する主切刃すくい面３３
を、上面１２のブレーカ溝の下り傾斜面２８に設け、そ
のすくい角を、主切刃第１逃げ面２３の逃げ角の増大に
応じて、先端側から後端側に向けて漸次減小するように
して、主切刃１３の刃先角μを所定範囲内の大きさに設
定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、正面フライスやエンド
ミル等の切削工具に装着されるスローアウェイチップに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば切削工具の先端外周部に装
着されて被削材の直角削り（９０度肩壁削り）ができる
ような種類のスローアウェイチップとして、例えば図１
０及び図１１に示すように、正面フライス１の先端外周
側に取り付けられた方形で板状のチップ２がある。この
スローアウェイチップ２は、図１０に示すように、着座
面をなす下面３と対向する上面４を有しており、その四
周側面５は下面３から上面４に向けて外側に傾斜する平
面をなしている。各側面５と上面４とが交差する稜線は
それぞれ主切刃６をなし、各主切刃６の同一稜線上のコ
ーナー部４ａ近傍には副切刃７が形成されている。そし
て、上面４がすくい面をなし、側面５が主切刃６と副切
刃７の逃げ面をなしており、主切刃逃げ面と副切刃逃げ
面とが同一面（側面５）上に形成されている。又、上面
４の中央部には、上下面を貫通してチップ２を正面フラ
イス１に装着固定するためのネジ穴８が穿設されてい
る。

【０００３】このようなスローアウェイチップ２を正面
フライス１の外周側先端部でシート部に取り付ける際、
カッタ本体の回転軸線Ｌに対して正の角度αをなすよう
に、ポジティブのアキシャルレーキ角を持たせて位置さ
せる。しかも、カッタ本体の半径方向の軸線Ｍに対して
負の角度βをなすように、ネガティブのラジアルレーキ
角を持たせて位置させる。このようなカッタ１で被削材
Ｗを直角削り（９０度肩壁削り）切削しようとする場
合、図１１に示すように、スローアウェイチップ２のカ
ッタ外周側に位置する主切刃６で、被削材Ｗの直角壁面
をつくるよう切削し、先端側に位置する稜線外側の副切
刃７がポジのアキシャルレーキ角とネガのラジアルレー
キ角によって切込み角を付けられているので、方形板状
のチップ２で直角削りを行うことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようなスローアウェイチップ２では、アキシャルレーキ
角がポジでラジアルレーキ角がネガになるようカッタに
装着されており、しかも主切刃６と副切刃７の逃げ角が
同一面（側面５）上にあるために、主切刃６の逃げ角は
過大なポジとなる。そのため、刃先角が小さく、切刃強
度が小さくなって欠損を生じ易いので、チップの寿命が
短いという欠点があった。

【０００５】本発明は、このような実情に鑑みて、高い
切削性能を有し、切刃強度を大きくできて、その寿命を
大幅に向上できるようにしたスローアウェイチップを提
供することを目的とする。又、本発明の他の目的は、直
角削りが可能で、高い切削性能を有し、切刃強度を大き
くできて、その寿命を大幅に向上できるようにしたスロ
ーアウェイチップを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によるスローアウ
ェイチップは、第一面と第二面とが交差する稜線部が切
刃をなしていると共に、この第一面がすくい面とされ、
第二面が逃げ面とされているスローアウェイチップにお
いて、切刃に沿って逃げ面の逃げ角が大きくなるにつれ
て、切刃を挟んでこの逃げ面に対応するすくい面のすく
い角が小さくなるように形成されて成ることを特徴とす
るものである。

【０００７】本発明によるスローアウェイチップは、着
座面に対向する上面の稜線部が切刃をなすと共に、この
上面がすくい面とされ、着座面と上面との間の側面が逃
げ面とされているスローアウェイチップにおいて、上面
の隣接する二つのコーナー部間の稜線部の一方のコーナ
ー部寄りに副切刃が設けられると共に、他方のコーナー
部に向けて主切刃が設けられ、この主切刃の逃げ面とし
て、主切刃に沿って逃げ角が漸次大きくなるように変化
して形成された、ねじれ逃げ面が設けられていると共
に、主切刃を挟んでねじれ逃げ面に対応するすくい面
は、このねじれ逃げ面の逃げ角の増大につれて、そのす
くい角が漸次小さくなるように変化して形成されて成る
ことを特徴とするものである。又、ねじれ逃げ面の逃げ
角は、他方のコーナー部との境界領域で０度のネガ面と
され、主切刃に沿って他方のコーナー部から離れる方向
に向けて漸次ポジで増大するようにしてもよい。

【０００８】すくい面は、主切刃に沿って上面に形成さ
れたブレーカ溝の主切刃側から上面中央方向への下り傾
斜面として形成されている。上面の稜線部に小幅の平坦
ランドが形成され、しかもこの平坦ランドは副切刃から
コーナー部にかけて幅広に形成されている。すくい面を
なす下り傾斜面において、幅広の平坦ランドからブレー
カ溝内に隆起する凸部が形成されている。ねじれ逃げ面
は、主切刃からチップの厚み方向に所定幅で設定され、
該ねじれ逃げ面と着座面との間に形成された主切刃第２
逃げ面は、ねじれ逃げ面の逃げ角より大きい逃げ角で平
面状に形成されていてもよい。

【０００９】スローアウェイチップは、平面視略正方形
板状をなし、上面の四周の稜線部にそれぞれ主切刃及び
副切刃が形成され且つ各コーナー部にコーナー刃が形成
されており、隣接する二つの主切刃が互いに直交すると
共に、隣接する二つのコーナー刃間で主切刃に対して副
切刃が微小角度だけチップ内側に傾斜して形成されてい
る。１または複数のスローアウェイチップが、ラジアル
レーキ角がネガティブになると共にアキシャルレーキ角
がポジティブとなるように、工具本体の先端外周側に装
着されてなる切削工具において、スローアウェイチップ
は上述のいずれかに記載のスローアウェイチップであ
る。

【００１０】

【作用】切刃全長に亘って刃先角が所定の大きさに設定
されることになるから、切削工具に装着して切削した場
合に、切刃の先端側部分や後端側部分に関わらず、或い
はチップの姿勢による切刃の逃げ角の大きさに関わら
ず、切刃の刃先強度が高い。又、スローアウェイチップ
が、ラジアルレーキ角がネガティブになると共に、アキ
シャルレーキ角がポジティブとなるように切削工具に装
着されると、外周刃をなす主切刃は、先端側から基端側
にかけて切削工具の回転軸線により近付く方向に傾斜し
ており、これに応じて、主切刃のねじれ逃げ面は、主切
刃に沿って先端から基端側に向かうに従って逃げ角が漸
次大きくなるように変化させることで、この逃げ面が被
削材の加工壁面に当接するのを回避でき、又、主切刃す
くい面のすくい角がこれに応じて漸次小さくなっている
ので、刃先角を大きく、かつその大きさの変動を小さく
設定でき、主切刃の切刃強度が高い。

【００１１】又、ねじれ逃げ面の逃げ角を必要最小限に
することで、主切刃の刃先角をより大きく設定できて刃
先強度が高く、切削性能がよくなる。平坦ランドによっ
て切刃強度を高くすることができ、しかも副切刃からコ
ーナー部にかけて幅広に形成することで、切込み時に欠
損し易い副切刃を強化できる。幅広部の下り傾斜面に凸
部が形成されているから、低切込み時に生成される切屑
を容易にカールできる。ねじれ逃げ面を所定幅に限定す
ることで、平面状の主切刃第２逃げ面を大きくとれ、こ
れをチップ装着時のシート部の側面受け部とすれば、す
くい面により近い位置で当接するから、着座安定性が良
い。このスローアウェイチップを切削工具の外周先端側
に装着した状態で、切削に用いると、外周側の主切刃で
直角壁面削りが行われ、先端側の副切刃で切込み切削が
行われることになり、高い切刃強度を維持して被削材の
直角削りができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図９によ
り説明するが、上述の従来技術と同様の部分には同一の
符号を用いてその説明を省略する。図１は本実施例によ
るスローアウェイチップを示すものであって、（ａ）は
その平面図、（ｂ），（ｃ）はこの平面図に対応する各
側面図、図２は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図３は図
１（ａ）のＢ−Ｂ線部分断面図、図４は図１（ａ）のＣ
−Ｃ線部分断面図、図５は図１（ａ）のＤ−Ｄ線部分断
面図、図６はスローアウェイチップ平面のコーナー部の
拡大図、図７は実施例によるスローアウェイチップが装
着された正面フライスの一部破断側面図、図８は図７の
正面フライスの他の側面図、図９は図７の正面フライス
の正面図である。図１において、本実施例によるスロー
アウェイチップ１０は略方形（図では略正方形）の板状
をなしていて、着座面をなす下面１１と対向する上面１
２とを有している。上面１２の略四辺をなす稜線部には
主切刃１３がそれぞれ形成され、各コーナー部には円弧
状のコーナー刃１４が設けられている。隣接する二つの
稜線部の各主切刃１３は互いに直交している（図６参
照）。

【００１３】そして、各稜線部における主切刃１３と一
方のコーナー刃１４との間には、主切刃１３に対して微
少角度γ（例えば、１〜５度）だけ上面１２上で内側に
傾斜した副切刃（さらい刃）１５が形成され、この副切
刃１５は滑らかにコーナー刃１４に接続されるようにな
っている。又、下面１１と上面１２との間の四周の側面
１８は、図１（ｂ），（ｃ）に示すように、各切刃領域
毎に、上面１２から下面１１に向けて順次逃げ角の大き
くなる二段の逃げ面がそれぞれ形成されている。

【００１４】即ち、各副切刃１５の領域の側面１８にお
いては、副切刃１５と交差し且つ各副切刃１５に沿って
延在する一定幅ｔ（例えば０．５〜１．５ｍｍ程度）の
部分が、一定の逃げ角θ1（例えば、１５度）を有する
平面状の副切刃第１逃げ面１９とされ、その下方領域
は、第１逃げ面１９よりも大きな逃げ角θ2（例えば、
２０度）が設定された副切刃第２逃げ面２０とされてい
る。そして、各コーナー刃１４の領域の側面１８では、
コーナー刃１４と交差し且つコーナー刃１４に沿って延
在する一定幅ｔの部分が、隣接する副切刃１５側から隣
りの辺の主切刃１３側に向けて、逃げ角がθ1（ポジ
面）から０度（ネガ面）に漸次変化させられるコーナー
刃第１逃げ面２１とされている。又、その下方領域は、
副切刃第１逃げ面２０と同一の逃げ角θ2が設定された
コーナー刃第２逃げ面２２とされている。尚、コーナー
刃第１及び第２逃げ面２１，２２は、それぞれ外側に傾
斜して円筒側面形状に形成されている。

【００１５】そして、主切刃１３の領域の側面１８で
は、主切刃１３と交差し且つ主切刃１３に沿って延在す
る一定幅ｔの部分が、主切刃１３とコーナー刃１４との
境界領域では、逃げ角θ3が０度（ネガ面）とされ、ま
た、副切刃１５との境界領域では、逃げ角θ3が副切刃
第１逃げ面１９の逃げ角θ1（ポジ面）に一致するよう
に、漸次変化する主切刃第１逃げ面２３とされている。
即ち、この主切刃第１逃げ面２３は、コーナー刃第１逃
げ面２１との境界領域から副切刃第１逃げ面１９との境
界領域まで、主切刃１３に沿って、その逃げ角が０度か
らθ1まで滑らかに変化するように形成されて、ねじれ
逃げ面を構成する。又、主切刃第１逃げ面２３の下方領
域は、主切刃第１逃げ面２３の逃げ角θ3より大きい、
副切刃第１逃げ面２０と同一の逃げ角θ2に設定された
平面状の主切刃第２逃げ面２４とされている。

【００１６】又、上面１２において、各切刃をなす全周
の稜線部から中央側に向けて、下面１１と平行な小幅の
平坦ランド（すくい面ランド）２６が全周に亘って形成
され、しかもこのランド２６には、各副切刃１５の領域
からコーナー刃１４にかけて略円弧状の幅広ランド部２
６ａが形成されている。上面１２の平坦ランド２６の内
側領域は、図２に図１（ａ）のＡ−Ａ断面図として示す
ように、凹部２７が形成されており、この凹部２７は平
坦ランド２６に続いて全周に形成された下り勾配の下り
傾斜面２８と、傾斜面２８の最下部から全周に亘って形
成された高さの短い上り勾配の上り傾斜面２９と、この
上り傾斜面２９に続く平面視略正方形で下面１１と平行
な中央底面３０とで形成されている。この中央底面３０
は、主切刃１３等の稜線部より下面１１との距離が小さ
く、その中央にチップネジ止め用のネジ穴１６が穿設さ
れている（クランプ面等でもよい）。又、中央底面３０
は、図１（ａ）に示す平面視で、上面１２に対して微小
角度回転して位置しているために、下り傾斜面２８と上
り傾斜面２９とで構成するブレーカ溝３１は、主切刃１
３に対して、コーナー刃１４との境界付近でその幅が最
大で、副切刃１５との境界付近で最小となるように、漸
次変化させられている。

【００１７】更に、下り傾斜面２８には、各副切刃１５
の幅広ランド部２６ａからその最下部に向けて略逆円錐
面状の曲面を有する凸部３２が突出して設けられてい
る。この凸部３２は、図３の断面図に示すように、下り
傾斜面２８との接続部が半径Ｒ1の凹曲面となり、凸部
３２が半径Ｒ2の凸曲面となっていて、この副切刃１５
とコーナー刃１４を介して接続される主切刃１３で低切
込み切削が行われる際、切屑をカールさせるブレーカを
構成することになる。

【００１８】又、各主切刃１３に対応する下り傾斜面２
８の領域を、主切刃すくい面３３とすると、この主切刃
すくい面３３は、主切刃１３を挟んで対応する主切刃第
１逃げ面（ねじれ逃げ面）２３の逃げ角λの変化に対応
して、そのすくい角δが変化するように構成されること
で、全長に亘って刃先角μの変化が小さく抑制されてい
る。即ち、コーナー刃１４と主切刃１３との境界領域で
は、主切刃逃げ面２３の逃げ角λは最小の０度（ネガ
面）に設定されており、これに対応する主切刃すくい面
３３のすくい角δは最大のδ1とされる（図３参照）。
このコーナー刃１４から若干離間した領域では、図４に
示すように、主切刃第１逃げ面２３の逃げ角λは微小角
度λ1（≧０）とされ、主切刃すくい面３３のすくい角
δはδ2（＜δ1）とされる。そして、主切刃１３の中央
付近の断面（図２参照）では、主切刃第１逃げ面２３の
逃げ角λはλ2（＞λ1）とされ、主切刃すくい面３３の
すくい角δはδ3（＜δ2）とされる。又、副切刃１５と
の境界領域では、図５に示すように、切刃第１逃げ面２
３の逃げ角λはλ3（＝１５度＞λ2）とされ、このすく
い角δはδ4（＜δ3）とされる。

【００１９】従って、主切刃１３がコーナー刃１４との
境界から副切刃１５との境界へ向かうに従って、主切刃
第１逃げ面２３の逃げ角λは、０≦λ1＜λ2＜λ3（＝
１５）と増大し、これに応じて主切刃すくい面３３のす
くい角δは、δ1＞δ2＞δ3＞δ4と減小することにな
る。そのため、この主切刃１３の刃先角μは、その全長
に亘って、主切刃第１逃げ面２３と主切刃すくい面３３
の変化にかかわらず、その変動を所定範囲内に抑えた
（従来技術のものより大きい）或る大きさに設定するこ
とができ（全長に亘って同一の刃先角度に設定してもよ
い）、刃先強度を強化できる。

【００２０】このようなスローアウェイチップ１０が正
面フライス１に装着された状態が、図７乃至図９に示さ
れている。このチップ１０は装着状態で、図７に示すよ
うに、副切刃１５が先端面外側に正面切刃として位置
し、外周先端側に、隣接する稜線部の主切刃１３がカッ
タ本体の回転軸線Ｌと（図上で）平行に位置する外周刃
となる。又、図８に示すようにポジティブのアキシャル
レーキ角αで、図９に示すようにネガティブのラジアル
レーキ角βになるよう位置決めされている。特に、図８
に示すアキシャルレーキ角αを有するチップ１０におい
て、カッタ１の外周面側に位置する側面１８に関して、
外周刃をなす主切刃１３は、被削材Ｗの直角壁面を形成
するべく軸線方向先端側に位置し、基端側（後端側）に
切削に関与しない副切刃１５が位置することになる。し
かも、基端側の逃げ面である副切刃第１逃げ面１９が主
切刃第１逃げ面２３よりも軸線Ｌに近接するために、副
切刃第１逃げ面１９には、主切刃第１逃げ面２３よりも
大きいポジティブの逃げ角θ1が与えられることで、切
削時にこの逃げ面１９が被削材Ｗの加工壁面に接触する
ことを回避できる。

【００２１】そして、主切刃１３の領域では基端側から
先端方向に向けて、次第に軸線Ｌから離れていくため
に、主切刃第１逃げ面２３の逃げ角λは副切刃第１逃げ
面１９の逃げ角θ1よりも次第に小さくしてよい。この
ため、本実施例では主切刃第１逃げ面２３を、逃げ角λ
が基端側（副切刃第１逃げ面１９側）から先端方向にポ
ジ角θ1から０度へ次第に変化するねじれ逃げ面とする
ことで、必要最小限の逃げ角λを設定できる。しかも、
主切刃１３を挟んで主切刃第１逃げ面２３に対応する主
切刃すくい面３３は、そのすくい角δを基端側から先端
方向に向けて、主切刃第１逃げ面２３の逃げ角λの減少
（λ3〜０度）につれて、漸次増大（δ4〜δ1度）する
ようにしたから、逃げ角λの変化にかかわらず、主切刃
１３の刃先角度をほぼ所定範囲の大きな角度に設定で
き、刃先強度を強化できる。このように、主切刃１３の
刃先角度を全体に亘って大きく設定できることになる。
特に主切刃１３は、副切刃１５と比較してその長さが大
きく且つ切削によって直角壁面を形成するために被削材
Ｗとの接触領域が大きいものであるため、このようなス
ローアウェイチップ１０の寿命を大幅に向上できる。

【００２２】又、主切刃第２逃げ面２４を一定角度θ2
の平面状に形成したために、図７に示すカッタ本体１ａ
のシート部３５の隣接する二つの側面受け３５ａ，３５
ｂで、スローアウェイチップ１０の各側面１８を支持す
る際、必要最小限のねじれ逃げ面を構成しつつも、着座
の安定性を確保できることになる。

【００２３】以上のように、本実施例によれば、スロー
アウェイチップ１０の切削工具への装着姿勢に起因し
て、（外周刃をなす）主切刃１３の主切刃第１逃げ面２
３の逃げ角λが、先端側から後端側に向けて漸次増大す
るように構成しても、これに応じて主切刃すくい面３３
のすくい角δが漸次減小するようにしたから、主切刃１
３の刃先角度を全体に亘って所定の大きさに保持するこ
とができ、刃先強度を大きくできて、チップ寿命を大幅
に向上できる。特に、先端側の主切刃すくい面３３のす
くい角δが最も大きいので、低切込み時の切削性能が良
く、しかも、この領域の主切刃第１逃げ面２３の逃げ角
がほぼ０（ネガ面）に近いので、刃先強度を比較的高く
保持できる。又、平坦ランド２６の副切刃１５の領域に
幅広ランド部２６ａを形成することで、切込みの際に欠
損しやすい副切刃１５からノーズ部のコーナー刃１４に
かけて刃先強度を強化することができる。しかも、この
幅広ランド部２６ａから下り傾斜面２８に凸部３２を設
けることで、主切刃１３による低切込みの際、ブレーカ
として切屑をカールさせることができて、切屑の排出性
が良好になる。又、深い切込みの際にも、凸部３２が逆
円錐面状に形成されていることで、切屑をカールさせて
基端側に誘導することができて、切屑の排出性が良い。

【００２４】又、上述の各実施例において、コーナー刃
１４は平面視で円弧状に形成するようにしたが、チャン
ファに形成してもよい。尚、実施例では、主切刃１３
（副切刃１５とコーナー刃１４も同様）の逃げ面を二段
構成としたが、これに限定されることなく、主切刃第１
逃げ面２３が下面１１まで延在する１段構成（または３
段以上の構成）でもよい。又、上述の実施例では、この
スローアウェイチップ１０の主切刃第１逃げ面２３は先
端側から後端側に向けて漸次逃げ角が増大し、主切刃す
くい面３３はこれに応じて減小することとしたが、この
構成に限定されることなく、逃げ面２３とすくい面３３
の各増減方向が実施例と逆でもよい。要するに、本発明
のスローアウェイチップは、切刃の逃げ角とすくい角と
が、刃先角の大きさの変動を抑制するように相互に増減
する構成であればよい。

【００２５】

【発明の効果】上述のように、本発明に係るスローアウ
ェイチップは、切刃に沿って逃げ面の逃げ角が大きくな
るにつれて、切刃を挟んで逃げ面に対応するすくい面の
すくい角が小さくなるように形成されて成るようにした
から、逃げ角又はすくい角の増大又は減小につれて、対
応するすくい角又は逃げ角が減小又は増大することで、
刃先角を切刃の部分に関わらず大きく形成することがで
きて、切刃強度やチップ寿命を向上させることができ
る。又、本発明に係るスローアウェイチップは、上面の
隣接する二つのコーナー部間の一方のコーナー部寄りに
副切刃が設けられると共に、他方のコーナー部に向けて
主切刃が設けられ、この主切刃の逃げ面として、主切刃
に沿って逃げ角が漸次大きくなるねじれ逃げ面が設けら
れていると共に、主切刃を挟んでねじれ逃げ面に対応す
るすくい面は、このねじれ逃げ面の逃げ角の増大につれ
て、そのすくい角が漸次小さくなるように形成されて成
るから、主切刃ねじれ逃げ面の逃げ角や主切刃すくい面
のすくい角が変化しても、主切刃の刃先角度を全体に亘
って所定の大きさに保持することができて、刃先強度を
切刃全体に大きくでき、チップ寿命を大幅に向上でき
る。

【００２６】又、ねじれ逃げ面の逃げ角は、主切刃に沿
って他方のコーナー部から離れる方向に向けて０度のネ
ガ面から漸次ポジで増大するから、特に、先端側の主切
刃すくい面のすくい角が最も大きくなり、低切込み時の
切削性能が良く、しかも、この領域のねじれ逃げ面の逃
げ角がネガであるので、刃先強度を高く保持できる。
又、上面の稜線部に小幅の平坦ランドが形成され、しか
もこの平坦ランドは副切刃からコーナー部にかけて幅広
に形成されているから、切込みの際に欠損しやすい副切
刃からコーナー部にかけて刃先強度を強化することがで
きる。又、すくい面をなす下り傾斜面において、幅広の
平坦ランドからブレーカ溝内に隆起する凸部が形成され
ているから、主切刃による低切込みの際、ブレーカとし
て切屑をカールさせることができて、切屑の排出性が良
好になる。又、深切込みの際にも、凸部で切屑をカール
させて基端側に誘導することができて、切屑の排出性が
良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるスローアウェイチップ
を示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ），（ｃ）
は平面図に対応する各側面図である。

【図２】図１（ａ）に示すスローアウェイチップ平面図
のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１（ａ）に示すスローアウェイチップ平面図
のＢ−Ｂ線部分断面図である。

【図４】図１（ａ）に示すスローアウェイチップ平面図
のＣ−Ｃ線部分断面図である。

【図５】図１（ａ）に示すスローアウェイチップ平面図
のＤ−Ｄ線部分断面図である。

【図６】図１（ａ）に示すスローアウェイチップ平面図
のコーナー部の拡大図である。

【図７】実施例によるスローアウェイチップを正面フラ
イスに装着した状態の一部破断側面図である。

【図８】外周側からみた、スローアウェイチップを正面
フライスに装着した状態の側面図である。

【図９】図７に示す正面フライスの正面図である。

【図１０】従来のスローアウェイチップの斜視図であ
る。

【図１１】従来のスローアウェイチップが装着された正
面フライスによる直角削り状態を示す部分断面図であ
る。

【符号の説明】

１…正面フライス、１０…スローアウェイチップ、１１
…下面、１２…上面、１３…主切刃、１４…コーナー
刃、１５…副切刃、１８…側面、１９…副切刃第１逃げ
面、２３…主切刃第１逃げ面、２４…主切刃第２逃げ
面、２８…下り傾斜面、２６…平坦ランド、２６ａ…幅
広ランド部、３２…凸部、３３…主切刃すくい面。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第一面と第二面とが交差する稜線部が切
刃をなしていると共に、この第一面がすくい面とされ、
第二面が逃げ面とされているスローアウェイチップにお
いて、前記切刃に沿って前記逃げ面の逃げ角が大きくな
るにつれて、切刃を挟んでこの逃げ面に対応する前記す
くい面のすくい角が小さくなるように形成されて成るこ
とを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項２】着座面に対向する上面の稜線部が切刃を
なすと共に、この上面がすくい面とされ、着座面と上面
との間の側面が逃げ面とされているスローアウェイチッ
プにおいて、前記上面の隣接する二つのコーナー部間の稜線部の一方
のコーナー部寄りに副切刃が設けられると共に、他方の
コーナー部に向けて主切刃が設けられ、この主切刃の逃げ面として、主切刃に沿って逃げ角が漸
次大きくなるように変化して形成された、ねじれ逃げ面
が設けられていると共に、前記主切刃を挟んでねじれ逃げ面に対応する前記すくい
面は、このねじれ逃げ面の逃げ角の増大につれて、その
すくい角が漸次小さくなるように変化して形成されて成
ることを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項３】前記ねじれ逃げ面の逃げ角は、前記他方
のコーナー部との境界領域で０度のネガ面とされ、主切
刃に沿って他方のコーナー部から離れる方向に向けて漸
次ポジで増大することを特徴とする請求項２に記載のス
ローアウェイチップ。
【請求項４】前記すくい面は、主切刃に沿って上面に
形成されたブレーカ溝の主切刃側から上面中央方向への
下り傾斜面として形成されて成ることを特徴とする請求
項２または３に記載のスローアウェイチップ。
【請求項５】前記上面の稜線部に小幅の平坦ランドが
形成され、しかもこの平坦ランドは前記副切刃からコー
ナー部にかけて幅広に形成されて成る請求項２乃至４の
いずれかに記載のスローアウェイチップ。
【請求項６】前記すくい面をなす下り傾斜面におい
て、前記幅広の平坦ランドから前記ブレーカ溝内に隆起
する凸部が形成されて成ることを特徴とする請求項５に
記載のスローアウェイチップ。
【請求項７】前記ねじれ逃げ面は、主切刃からチップの
厚み方向に所定幅で設定され、該ねじれ逃げ面と着座面
との間に形成された主切刃第２逃げ面は、ねじれ逃げ面
の逃げ角より大きい逃げ角で平面状に形成されているこ
とを特徴とする請求項２乃至６のいずれかに記載のスロ
ーアウェイチップ。
【請求項８】前記スローアウェイチップは、平面視略正
方形板状をなし、上面の四周の稜線部にそれぞれ前記主
切刃及び副切刃が形成され且つ各コーナー部にコーナー
刃が形成されており、隣接する二つの主切刃が互いに直
交すると共に、隣接する二つの前記コーナー刃間で主切
刃に対して副切刃が微小角度だけチップ内側に傾斜して
形成されていることを特徴とする請求項２乃至７のいず
れかに記載のスローアウェイチップ。
【請求項９】１または複数のスローアウェイチップが、
ラジアルレーキ角がネガティブになると共にアキシャル
レーキ角がポジティブとなるように、工具本体の先端外
周側に装着されてなる切削工具において、前記スローア
ウェイチップは請求項２乃至８のいずれかに記載のスロ
ーアウェイチップであることを特徴とする切削工具。