JPH0871849A - 金属管ネジ切機の芯測定方法 - Google Patents
金属管ネジ切機の芯測定方法Info
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- JPH0871849A JPH0871849A JP21290894A JP21290894A JPH0871849A JP H0871849 A JPH0871849 A JP H0871849A JP 21290894 A JP21290894 A JP 21290894A JP 21290894 A JP21290894 A JP 21290894A JP H0871849 A JPH0871849 A JP H0871849A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、金属管ネジ切機の芯測定装置にお
いて、高精度、短時間でかつ安全にネジ切機の加工芯と
金属管の芯の偏芯量を測定する方法を提供することを目
的とする。 【構成】 金属管６を固定し、ネジ切用工具を回転させ
て金属管管端にネジを切削加工する金属管ネジ切機の芯
測定装置において、ネジ切機の回転により、ネジ切機の
工具取付け部１に設けた脱着可能な非接触型の測距装置
９を回転させながら、測距装置９と金属管管端部との距
離を金属管円周方向に測定することにより、金属管６の
芯とネジ切機の芯の偏芯量を測定することを特徴とする
金属管ネジ切機の芯測定方法。
いて、高精度、短時間でかつ安全にネジ切機の加工芯と
金属管の芯の偏芯量を測定する方法を提供することを目
的とする。 【構成】 金属管６を固定し、ネジ切用工具を回転させ
て金属管管端にネジを切削加工する金属管ネジ切機の芯
測定装置において、ネジ切機の回転により、ネジ切機の
工具取付け部１に設けた脱着可能な非接触型の測距装置
９を回転させながら、測距装置９と金属管管端部との距
離を金属管円周方向に測定することにより、金属管６の
芯とネジ切機の芯の偏芯量を測定することを特徴とする
金属管ネジ切機の芯測定方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属管（鋼管等）のネ
ジ切機の芯測定治具に関し、特に金属管をチャックによ
り固定し、ダイヘッドに取付けられたチェーサブロック
を回転させ、管端にネジを切削する金属管のネジ切機に
おいて、加工芯と被切削管の芯の偏芯量を測定する装
置、および芯調整、偏芯原因の調査を行う芯測定方法に
関するものである。
ジ切機の芯測定治具に関し、特に金属管をチャックによ
り固定し、ダイヘッドに取付けられたチェーサブロック
を回転させ、管端にネジを切削する金属管のネジ切機に
おいて、加工芯と被切削管の芯の偏芯量を測定する装
置、および芯調整、偏芯原因の調査を行う芯測定方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属管の管端にねじを切削する場合、特
に高精度特殊ねじでは、加工芯と被切削管の許容偏芯量
が厳しいため、高精度な芯管理が必要で有る。
に高精度特殊ねじでは、加工芯と被切削管の許容偏芯量
が厳しいため、高精度な芯管理が必要で有る。
【０００３】図２は従来の鋼管固定式ねじ切り機におけ
る芯測定方法を示した図である。図２において、１はダ
イヘッド、２はダイヘッド１の半径方向に移動可能なチ
ェーサブロック、３はポジショニングチャック、４はリ
ジットチャック、５はフローティングチャック、６は機
械加工により制作した曲り、偏肉のない芯測定用基準
管、７はダイヤルゲージ、８はポジショニングチャック
３の位置調整を行う油圧装置である。また矢印は各装置
の可動方向を示している。チェーサブロック２にダイヤ
ルゲージ７を取付け、ダイヘッド１を回転させながらチ
ェーサブロック２を回転させ、ポジショニングチャック
３、リジットチャック４、フローティングチャック５で
保持された、芯測定用基準管６の内周または外周を測定
することにより、偏芯量を測定する。これに基づき油圧
装置８のストロークを調整し、ポジショニングチャック
３により、芯測定用基準管６の位置調整を行って、芯出
しをする。
る芯測定方法を示した図である。図２において、１はダ
イヘッド、２はダイヘッド１の半径方向に移動可能なチ
ェーサブロック、３はポジショニングチャック、４はリ
ジットチャック、５はフローティングチャック、６は機
械加工により制作した曲り、偏肉のない芯測定用基準
管、７はダイヤルゲージ、８はポジショニングチャック
３の位置調整を行う油圧装置である。また矢印は各装置
の可動方向を示している。チェーサブロック２にダイヤ
ルゲージ７を取付け、ダイヘッド１を回転させながらチ
ェーサブロック２を回転させ、ポジショニングチャック
３、リジットチャック４、フローティングチャック５で
保持された、芯測定用基準管６の内周または外周を測定
することにより、偏芯量を測定する。これに基づき油圧
装置８のストロークを調整し、ポジショニングチャック
３により、芯測定用基準管６の位置調整を行って、芯出
しをする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来技術には以下の様な問題点があった。従来の芯出し方
法による場合、ダイヤルゲージを取付ける位置が狭い場
所であるため、取付け、調整作業に手間取り、ダイヤル
ゲージの読取り作業も時間がかかる。従って、作業開始
前の芯調整時間および作業中途で発生した芯ずれ原因調
査時間に長時間を費やしている。また作業は芯測定用基
準管をチャッキングしている近傍で行うため、油圧が発
生した状態下での不安全作業となるという問題点があ
る。
来技術には以下の様な問題点があった。従来の芯出し方
法による場合、ダイヤルゲージを取付ける位置が狭い場
所であるため、取付け、調整作業に手間取り、ダイヤル
ゲージの読取り作業も時間がかかる。従って、作業開始
前の芯調整時間および作業中途で発生した芯ずれ原因調
査時間に長時間を費やしている。また作業は芯測定用基
準管をチャッキングしている近傍で行うため、油圧が発
生した状態下での不安全作業となるという問題点があ
る。
【０００５】本発明は、従来技術の前述のような問題点
を解消するためになされたものであり、高精度、短時間
でかつ安全に加工芯と被切削管の芯の偏芯量を測定でき
る装置を提供することを目的とする。
を解消するためになされたものであり、高精度、短時間
でかつ安全に加工芯と被切削管の芯の偏芯量を測定でき
る装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は以下の手段に
より解決される。 金属管を固定し、ネジ切用工具を回転させて金属管
管端にネジを切削加工する金属管ネジ切機の芯測定装置
において、ネジ切機の回転により、ネジ切機の工具取付
け部に設けた脱着可能な非接触型の測距装置を回転させ
ながら、測距装置と金属管管端部との距離を金属管円周
方向に測定することにより、金属管の芯とネジ切機の芯
の偏芯量を測定することを特徴とする金属管ネジ切機の
芯測定方法。 ネジ切用工具を固定し、金属管を回転させて金属管
管端にネジを切削加工する金属管ネジ切機の芯測定装置
において、金属管回転装置の回転により金属管を回転さ
せながら、金属管管端部と、ネジ切用工具取付け部に設
けた脱着可能な非接触型の測距装置との距離を金属管円
周方向に測定することにより、金属管の芯とネジ切機の
芯の偏芯量を測定することを特徴とする金属管ネジ切機
の芯測定装置。
より解決される。 金属管を固定し、ネジ切用工具を回転させて金属管
管端にネジを切削加工する金属管ネジ切機の芯測定装置
において、ネジ切機の回転により、ネジ切機の工具取付
け部に設けた脱着可能な非接触型の測距装置を回転させ
ながら、測距装置と金属管管端部との距離を金属管円周
方向に測定することにより、金属管の芯とネジ切機の芯
の偏芯量を測定することを特徴とする金属管ネジ切機の
芯測定方法。 ネジ切用工具を固定し、金属管を回転させて金属管
管端にネジを切削加工する金属管ネジ切機の芯測定装置
において、金属管回転装置の回転により金属管を回転さ
せながら、金属管管端部と、ネジ切用工具取付け部に設
けた脱着可能な非接触型の測距装置との距離を金属管円
周方向に測定することにより、金属管の芯とネジ切機の
芯の偏芯量を測定することを特徴とする金属管ネジ切機
の芯測定装置。
【０００７】
【作用】本発明によれば、予め測定許容範囲内に、測距
装置の支持部を直接ネジ切機のダイヘッド部に取り付け
るので、取付け位置の調整が省略され、取付調整時間が
大幅に短縮される。また、取付け作業はチャッキングし
た管から離れた、ネジ切機のダイヘッド部後退位置でで
きるので、安全な作業ができる。更に、芯不良トラブル
発生の際、チャックの異常動作、異常部位を調査する場
合にも、チャック開閉等のネジ切工程一連の状態変化に
対し、計器の取付け、調整を毎回行わず測定でき、原因
調査が短時間でできる。
装置の支持部を直接ネジ切機のダイヘッド部に取り付け
るので、取付け位置の調整が省略され、取付調整時間が
大幅に短縮される。また、取付け作業はチャッキングし
た管から離れた、ネジ切機のダイヘッド部後退位置でで
きるので、安全な作業ができる。更に、芯不良トラブル
発生の際、チャックの異常動作、異常部位を調査する場
合にも、チャック開閉等のネジ切工程一連の状態変化に
対し、計器の取付け、調整を毎回行わず測定でき、原因
調査が短時間でできる。
【０００８】また、本発明における測距装置の出力装置
をネジ切機の外部に設けることにより、偏芯量の読取り
時間が短縮し、チャッキングした管から離れた位置で安
全に測定ができる。
をネジ切機の外部に設けることにより、偏芯量の読取り
時間が短縮し、チャッキングした管から離れた位置で安
全に測定ができる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図面にもとづいて説明す
る。図１は、鋼管固定式ネジ切機に本発明を用いた場合
の実施例を示した図である。以下の図において、図２と
同一部分には同一符号を付し、説明を省略する。図１に
おいて、９は測距装置、１０は測距装置の支持部、１１
は出力装置である。また矢印は各装置の可動方向を示し
ており、Ａはダイヘッド１の後退位置である。
る。図１は、鋼管固定式ネジ切機に本発明を用いた場合
の実施例を示した図である。以下の図において、図２と
同一部分には同一符号を付し、説明を省略する。図１に
おいて、９は測距装置、１０は測距装置の支持部、１１
は出力装置である。また矢印は各装置の可動方向を示し
ており、Ａはダイヘッド１の後退位置である。
【００１０】図１におけるネジ切工程の一連の動きは以
下の様になっている。 (1) 搬送された鋼管に対し、リジットチャック４とフロ
ーティングチャック５が鋼管位置に上昇する (2) リジットチャック４とポジショニングチャック３が
チャッキングし芯を出す。 (3) フローティングチャック５が鋼管をチャッキングす
る。 (4) フローティングチャック５が鋼管をロックする。 (5) ポジショニングチャック３が開き、上昇する。 (6) ダイヘッド１が前進し、ネジ加工にはいる。
下の様になっている。 (1) 搬送された鋼管に対し、リジットチャック４とフロ
ーティングチャック５が鋼管位置に上昇する (2) リジットチャック４とポジショニングチャック３が
チャッキングし芯を出す。 (3) フローティングチャック５が鋼管をチャッキングす
る。 (4) フローティングチャック５が鋼管をロックする。 (5) ポジショニングチャック３が開き、上昇する。 (6) ダイヘッド１が前進し、ネジ加工にはいる。
【００１１】図３は本発明における測距装置９の先端部
を示した図である。図３において１２は蒸着ミラーまた
はプリズム、１３はレーザー距離計のヘッドである。レ
ーザー距離計のヘッド１３から出たレーザー光が、蒸着
ミラーまたはプリズム１２に当たって反射し、基準管６
の内面に当たり、跳ね返って再び蒸着ミラーまたはプリ
ズム１２を通り、レーザー距離計のヘッドに帰って来
る。この時間を換算して管内面までの距離を測定してい
る。
を示した図である。図３において１２は蒸着ミラーまた
はプリズム、１３はレーザー距離計のヘッドである。レ
ーザー距離計のヘッド１３から出たレーザー光が、蒸着
ミラーまたはプリズム１２に当たって反射し、基準管６
の内面に当たり、跳ね返って再び蒸着ミラーまたはプリ
ズム１２を通り、レーザー距離計のヘッドに帰って来
る。この時間を換算して管内面までの距離を測定してい
る。
【００１２】本発明による測距装置９は、ダイヘッド１
に取り付けられているチェーサブロック２の取付精度を
利用し、チェーサブロック２の取付位置に測距装置の支
持部１０を取付けている。この時、予め測距装置の測定
許容範囲内に測距装置の支持部１０を取付けるため、取
付け位置の調整が無く短時間で準備ができ、またチャッ
キングした管６から離れた位置（ダイヘッド１の後退位
置Ａ）で安全作業ができる。
に取り付けられているチェーサブロック２の取付精度を
利用し、チェーサブロック２の取付位置に測距装置の支
持部１０を取付けている。この時、予め測距装置の測定
許容範囲内に測距装置の支持部１０を取付けるため、取
付け位置の調整が無く短時間で準備ができ、またチャッ
キングした管６から離れた位置（ダイヘッド１の後退位
置Ａ）で安全作業ができる。
【００１３】偏芯量の測定は、ダイヘッド１を回転さ
せ、芯測定用基準管６の内面円周上各点の測距装置９か
らの距離を測定し、偏芯量と偏芯方向が出力装置１１に
表示される。この値に基づき、上下方向、左右方向に設
けられた油圧装置８のストロークを調整し、ポジショニ
ングチャック３を可動させて、基準管６の位置調整を行
い芯出しをする。この場合、基準管６の内面円周の上下
左右４か所の距離を測定して、各々の偏芯量により、上
下方向、左右方向に設けられた油圧装置８のストローク
を調整してもよい。また測距装置９を基準管６の外面上
に配置し、外周上の各点を測定しても良い。
せ、芯測定用基準管６の内面円周上各点の測距装置９か
らの距離を測定し、偏芯量と偏芯方向が出力装置１１に
表示される。この値に基づき、上下方向、左右方向に設
けられた油圧装置８のストロークを調整し、ポジショニ
ングチャック３を可動させて、基準管６の位置調整を行
い芯出しをする。この場合、基準管６の内面円周の上下
左右４か所の距離を測定して、各々の偏芯量により、上
下方向、左右方向に設けられた油圧装置８のストローク
を調整してもよい。また測距装置９を基準管６の外面上
に配置し、外周上の各点を測定しても良い。
【００１４】図４は、本発明の別の実施例を示した図で
あり、レーザービームを二つ用いた場合である。図４に
おいて図３と同一部分には同一符号を付し、説明を省略
する。本実施例の場合には、測距装置の先端部には互い
に 180度反転する位置にレーザービームを一つずつ計二
つ用いており、例えば上下方向にレーザー光をあてた場
合、上鋼管内面との距離と下部鋼管内面との距離を同時
に測定し、その差を測定することができる。従って高精
度で測距装置の中心部をダイヘッド１の中心部に取付け
れば、ある方向での偏芯量を直接測定することができ
る。ダイヘッド１を回転させ、芯測定用基準管６の内面
円周上各点での偏芯量を測定し、偏芯量と偏芯方向が出
力装置１１に表示される。この値に基づき、上下方向、
左右方向に設けられた油圧装置８のストロークを調整
し、ポジショニングチャック３を可動させて、基準管６
の位置調整を行い芯出しをする。この場合、基準管６の
内面円周の上下左右二方向の偏芯量を測定し、各々の偏
芯量により、上下方向、左右方向に設けられた油圧装置
８のストロークを調整してもよい。同様にして、レーザ
ービームを複数用いることも可能である。
あり、レーザービームを二つ用いた場合である。図４に
おいて図３と同一部分には同一符号を付し、説明を省略
する。本実施例の場合には、測距装置の先端部には互い
に 180度反転する位置にレーザービームを一つずつ計二
つ用いており、例えば上下方向にレーザー光をあてた場
合、上鋼管内面との距離と下部鋼管内面との距離を同時
に測定し、その差を測定することができる。従って高精
度で測距装置の中心部をダイヘッド１の中心部に取付け
れば、ある方向での偏芯量を直接測定することができ
る。ダイヘッド１を回転させ、芯測定用基準管６の内面
円周上各点での偏芯量を測定し、偏芯量と偏芯方向が出
力装置１１に表示される。この値に基づき、上下方向、
左右方向に設けられた油圧装置８のストロークを調整
し、ポジショニングチャック３を可動させて、基準管６
の位置調整を行い芯出しをする。この場合、基準管６の
内面円周の上下左右二方向の偏芯量を測定し、各々の偏
芯量により、上下方向、左右方向に設けられた油圧装置
８のストロークを調整してもよい。同様にして、レーザ
ービームを複数用いることも可能である。
【００１５】測距装置としては非接触型であれば良く、
ＰＳＤを用いても良い。更に、ダイヘッドに連続して取
付け、鋼管一本ごとあるいは複数本に一本ごとに芯ずれ
量を測定し、その偏芯量に基づいて、そのつど自動的に
ポジショニングチャックの油圧装置のストロークを調整
させ、芯だしを行う方法も可能である。
ＰＳＤを用いても良い。更に、ダイヘッドに連続して取
付け、鋼管一本ごとあるいは複数本に一本ごとに芯ずれ
量を測定し、その偏芯量に基づいて、そのつど自動的に
ポジショニングチャックの油圧装置のストロークを調整
させ、芯だしを行う方法も可能である。
【００１６】図５は工具固定鋼管回転式の場合の実施例
を示した図である。図５において１４は鋼管回転装置、
１５は鋼管チャック装置、１６は鋼管サポート装置、１
７はポジショニングローラーである。本実施例において
はダイヘッド１は固定されているので、測距装置９も固
定されている。鋼管チャック装置１５に挟まれた基準管
６が、鋼管回転装置１４の内部の主軸の回転により回転
し、測距装置９と基準管６の内面円周上各点との距離が
測定され、出力装置１１に表示される。この値に基づ
き、上下方向、左右方向に設けられた油圧装置８のスト
ロークを調整し、ポジショニングローラー１７を可動さ
せて、基準管６の位置調整を行い芯出しを行なう。
を示した図である。図５において１４は鋼管回転装置、
１５は鋼管チャック装置、１６は鋼管サポート装置、１
７はポジショニングローラーである。本実施例において
はダイヘッド１は固定されているので、測距装置９も固
定されている。鋼管チャック装置１５に挟まれた基準管
６が、鋼管回転装置１４の内部の主軸の回転により回転
し、測距装置９と基準管６の内面円周上各点との距離が
測定され、出力装置１１に表示される。この値に基づ
き、上下方向、左右方向に設けられた油圧装置８のスト
ロークを調整し、ポジショニングローラー１７を可動さ
せて、基準管６の位置調整を行い芯出しを行なう。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば短時間で
かつ安全に金属管の芯とネジ切機の芯の偏芯量を測定で
きるので、作業開始時、管サイズ変更時における芯調整
時間が短縮される。また、芯不良トラブル発生時におけ
る、異常動作、異常部位、被切削管の影響等の芯ずれ原
因調査も短時間で行う効果がある。
かつ安全に金属管の芯とネジ切機の芯の偏芯量を測定で
きるので、作業開始時、管サイズ変更時における芯調整
時間が短縮される。また、芯不良トラブル発生時におけ
る、異常動作、異常部位、被切削管の影響等の芯ずれ原
因調査も短時間で行う効果がある。
【図１】従来の鋼管固定式ねじ切り機における芯測定方
法を示した図。
法を示した図。
【図２】鋼管固定式ネジ切機に本発明を用いた場合の実
施例を示した図。
施例を示した図。
【図３】本発明における測距装置の先端部を示した図。
【図４】本発明における測距装置の別の実施例を示した
図。
図。
【図５】鋼管回転式ネジ切機に本発明を用いた場合の実
施例を示した図。
施例を示した図。
３ ポジショニングチャック ６ 芯測定用基準管 ９ 測距装置 １１ 出力装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 則之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 金属管を固定し、ネジ切用工具を回転さ
せて金属管管端にネジを切削加工する金属管ネジ切機の
芯測定装置において、ネジ切機の回転により、ネジ切機
の工具取付け部に設けた脱着可能な非接触型の測距装置
を回転させながら、測距装置と金属管管端部との距離を
金属管円周方向に測定することにより、金属管の芯とネ
ジ切機の芯の偏芯量を測定することを特徴とする金属管
ネジ切機の芯測定方法。 - 【請求項２】 ネジ切用工具を固定し、金属管を回転さ
せて金属管管端にネジを切削加工する金属管ネジ切機の
芯測定装置において、金属管回転装置の回転により金属
管を回転させながら、金属管管端部と、ネジ切用工具取
付け部に設けた脱着可能な非接触型の測距装置との距離
を金属管円周方向に測定することにより、金属管の芯と
ネジ切機の芯の偏芯量を測定することを特徴とする金属
管ネジ切機の芯測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21290894A JPH0871849A (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 金属管ネジ切機の芯測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21290894A JPH0871849A (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 金属管ネジ切機の芯測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871849A true JPH0871849A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16630278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21290894A Withdrawn JPH0871849A (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 金属管ネジ切機の芯測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0871849A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2456650A (en) * | 2006-12-28 | 2009-07-29 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Screen printing apparatus and screen printing method |
| CN104001994A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-27 | 汤顺 | 一种螺纹绞丝机用基座 |
| CN106141337A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-23 | 广东龙丰精密铜管有限公司 | 内螺纹芯头齿顶圆弧加工方法和实现该方法的设备 |
-
1994
- 1994-09-06 JP JP21290894A patent/JPH0871849A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2456650A (en) * | 2006-12-28 | 2009-07-29 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Screen printing apparatus and screen printing method |
| GB2456650B (en) * | 2006-12-28 | 2010-11-03 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | screen printing apparatus and screen printing method |
| CN104001994A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-27 | 汤顺 | 一种螺纹绞丝机用基座 |
| CN106141337A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-23 | 广东龙丰精密铜管有限公司 | 内螺纹芯头齿顶圆弧加工方法和实现该方法的设备 |
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