JPH0872001A - 丸のこ盤のワーククランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切屑の付着滞留による構成上のトラブルがな
く、耐久使用できるワーククランプ装置を提供する。 【構成】 空圧シリンダ３により昇降動作する押圧作動
フレーム４に左右一対のワーク押圧片５１、５２を昇降
自在に備える。押圧作動フレーム４にピニオンギヤ９を
設け、このピニオンギヤ９をワーク押圧片５１、５２に
それぞれ設けたラックギヤ６１、６２に噛み合わせる。
上記ワーク押圧片５１、５２を板状体によって構成し、
また両ワーク押圧片５１、５２を可撓性の膜部材からな
る仕切り部材１０によって連結する。両ワーク押圧片５
１、５２と仕切り部材１０によって丸のこａの走行空間
Ｂが閉塞される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、凹凸のある加工材な
どにおいてもこれを的確にクランプすることができる丸
のこ盤のワーククランプ装置に係り、特にその改良に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】走行丸のこ盤などにおいては、加工に先
立ってテーブル面に加工材を強力にクランプ固定する必
要がある。加工材は一般的には平らであり、単純なクラ
ンプ手段で目的を達成することができるが、例えば表面
に凹凸のある特殊材料では専用のクランプ手段を要す
る。この要請に基づいて、本発明者は先に特開平５−５
７７０１号に係るワーククランプ装置を提案したもので
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】先に提案されたワーク
クランプ装置は、丸のこ突出位置を挟んで両側に各別に
動作する押圧片を備えたものであり、これら押圧片を追
従的に凹凸部に当接してクランプ動作を行ったものであ
る。このクランプ手段は動作上においては問題ないが、
その他の部分において次の不具合が指摘された。

【０００４】すなわち指摘された問題点は、飛散する切
屑に対する防護手段が万全でないことである。例えば、
加工時に飛散する切屑が内部機構であるギヤ手段（ピニ
オンラック機構）に付着し、作動不良を招くことがあ
り、また外部への切屑飛散を防止する両側の屈曲式カバ
ーに切屑が付着滞留し、長期の間において破損すること
などである。

【０００５】本発明は、上記した従来技術の問題点に着
目してなされたものであり、飛散する切屑によっての各
種トラブルを解消し、耐久的に使用することができる丸
のこ盤のワーククランプ装置を提供しようとするもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係るワーククランプ装置は次のように構
成したものである。すなわち、その要旨とするところ
は、ワーク押圧片をそれぞれ板状体によって構成すると
共に、これらワーク押圧片間に仕切り部材を設け、これ
らワーク押圧片および仕切り部材により、丸のこの走行
空間の上側を閉塞状にしたことにある。

【０００７】

【作用】本発明に係るワーククランプ装置においては、
丸のこの走行空間が常に仕切り部材によって閉塞するた
め、内部のギヤ手段などが別の空間に隔離される。よっ
て、これへの切屑の付着などの問題がない。またワーク
押圧片を板状体として屈曲カバーを排除したので、切屑
の滞留さらには破損などが生じない。

【０００８】

【実施例】以下、本発明に係るワーククランプ装置を一
実施例について説明する。図１はこの装置を備えた丸の
こ盤の縦断正面図にして、１は水平のテーブル ２はテ
ーブル１に対応して上側に配設したビーム状の取付フレ
ーム ３は取付フレーム２に下向きに取りつけた空圧シ
リンダ ４は空圧シリンダ３におけるピストンロッド３
ａに取りつけた押圧作動フレーム この押圧作動フレー
ム４は、ピストンロッド３ａが伸長作動するとき下降動
作し、収縮作動するとき上昇動作する。

【０００９】５１は押圧作動フレーム４における右側の
垂直辺４ａに昇降自在に取りつけた一方のワーク押圧片
５２は左側の垂直辺４ｂに昇降自在に取りつけた他方
のワーク押圧片 上記左右一対のワーク押圧片５１、５
２は下端をそれぞれ内方へ折り曲げて水平の当接面を形
成すると共に、内部に丸のこａの走行空間Ｂを構成す
る。上記のワーク押圧片５１、５２は板状体によって構
成する。

【００１０】６１及び６２はワーク押圧片５１、５２の
内側に対向状に設けたラックギヤ８は押圧作動フレーム
４における前後の垂直辺４ｃ（図には一方のみ示す）に
取りつけた回転軸 ９は回転軸８に取りつけたピニオン
ギヤ このピニオンギヤ９は左右両側において共通にラ
ックギヤ６１、６２に噛み合う。上記のピニオンギヤ９
は、ワーク押圧片５１、５２の重量バランスにより中立
位置に停止する。

【００１１】１０は一端を一方のワーク押圧片５１の内
側に、他端を他方のワーク押圧片５２の内側に取りつけ
て両者を連結した可撓性の膜部材からなる仕切り部材
前述した丸のこａの走行空間Ｂは、この仕切り部材１０
によって上側を閉塞される。なお、符号Ｓはテーブル１
に設けた丸のこａの走行用スリットである。

【００１２】一実施例に係る丸のこ盤の構成は上記の通
りであり、次のようにしてワークＷをクランプ固定し、
切断加工を行う。それにはまず、図１に示すように空圧
シリンダ３を動作して押圧作動フレーム４を上昇位置に
設定する。そして、この状態でテーブル１上にワークＷ
を供給しセットする。ここでは、凹凸材と同様の状況が
得られる平板材の端落し加工について説明する。

【００１３】ワークＷのセットが終了したならば、空圧
シリンダ３により押圧作動フレーム４を下降作動する。
この動作に伴って両ワーク押圧片５１、５２が下降し、
そのうち一方がワークＷの上面に当接する。当接により
一方のワーク押圧片５１が動作を停止する。押圧作動フ
レーム４の下降運動が継続すると、ラックギヤ６１との
かみ合いの関係でピニオンギヤ９が反時計方向に回転
し、他方のラックギヤ６２を下方へ作動する。他方のワ
ーク押圧片５２の下降動作は、その当接面がテーブル１
に当接するとき停止する。

【００１４】このように空圧シリンダ３により押圧作動
フレーム４を下降することで、両ワーク押圧片５１、５
２をワークＷの上面及びテーブル１の上面に当接し、確
実にクランプ固定をすることができる。また同時に走行
用スリットＳのカバーを行うことができる。なお可撓性
の膜部材１０は、図２のように変形して丸のこａの走行
空間Ｂを閉塞状態に保持する。

【００１５】このようにしてワークＷをクランプ固定し
たならば、図示しないジャンピング機構によって丸のこ
ａを走行用スリットＳから突出し、さらに移送機構によ
って走行移動する。これによってワークＷに所要の端落
し加工を行うことができる。加工時に生成されるの切屑
は、走行空間Ｂから外方へ飛散することがない。因みに
この切屑は、走行空間Ｂの端部に接続したバキューム手
段（図示省略）によって排出される。

【００１６】なお上記の一実施例では、仕切り部材１０
を可撓性の膜部材によって構成したが、図３のように押
圧作動フレーム４に底板４ｄを一体的に設け、この底板
４ｄによって構成しても良い。この場合は、底板４ｄの
両側に切欠部Ｅを設け、この切欠部Ｅに一方及び他方の
ワーク押圧片５１、５２を昇降自在に保持するように構
成する。

【００１７】

【発明の効果】以上のように本発明に係る丸のこ盤のワ
ーククランプ装置は、丸のこの走行空間を閉塞して作動
機構への切屑の付着、滞留などをなくしたものである。
このためトラブルを生ずることなく耐久使用ができる。
また両側の屈曲カバーが要らないので、破損など故障の
心配もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るワーククランプ装置を備えた丸の
こ盤の縦断正面図である。

【図２】同じく、作動状態の縦断正面図である。

【図３】本発明に係るワーククランプ装置の他の実施例
を示す縦断正面図である。

【符号の説明】

１ テーブル ３ 空圧シリンダ ４ 押圧作動フレーム ４ｄ 底板 ５１ 一方のワーク押圧片 ５２ 他方のワーク押圧片 ６１ ラックギヤ ６２ ラックギヤ ８ 回転軸 ９ ピニオンギヤ １０ 仕切り部材（可撓性の膜部材） ａ 丸のこ Ｂ 走行空間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーブルの上側に押圧作動フレームを設
   け、この押圧作動フレームに左右一対のワーク押圧片を
   昇降自在に備えると共に、上記押圧作動フレームにピニ
   オンギヤを備えて、このピニオンギヤを上記ワーク押圧
   片にそれぞれ固定して設けたラックギヤに共通に噛み合
   わせてなる丸のこ盤において、 上記ワーク押圧片をそれぞれ板状体によって構成すると
   共に、これらワーク押圧片間に仕切り部材を設け、これ
   らワーク押圧片および仕切り部材により、丸のこの走行
   空間の上側を閉塞状に構成したことを特徴とする丸のこ
   盤のワーククランプ装置。
2. 【請求項２】 仕切り部材が両ワーク押圧片を連結して
   設けた可撓性の膜部材である請求項１に記載する丸のこ
   盤のワーククランプ装置。
3. 【請求項３】 仕切り部材がワーク押圧片の間に位置す
   る押圧作動フレームの底板である請求項１に記載する丸
   のこ盤のワーククランプ装置。