JPH0872039A - 側溝ブロック製造用型枠の緊締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 打設時の型枠組付と脱型時の型枠開放が、前
部妻板側から螺杆の回動操作のみで容易に行え、暗渠ブ
ロック・Ｕ字溝ブロック等の側溝ブロック製造の省力化
と時間短縮が計れ生産ラインの自動化が容易な、側溝ブ
ロック製造用型枠の緊締装置を提供すること。 【構成】 台枠２０前部に前部妻板５０を開閉自在に枢
着し、後部に後部妻板６０を前後動可能に転支して立設
し、前部妻板５０下部と後部妻板６０の転支部８０間を
連動機構１００を介して連結し、後部妻板６０から中子
４０を支持する支持梁１２０を突設し、該支持梁１２０
の先端部内にスラスト軸受部１２５を設け、該軸受部１
２５に後端に係止部１３５を設けた螺杆１３０を後退防
止且つ回動自在に支承し、螺杆１３０の螺刻部１３３に
回動規制手段１４０を設けた任意形状の締付ナット１５
０を螺嵌し、螺杆１３０前端に回動頭部１３１設け、型
枠開放時に前記締付ナット１５０が所定の回転位置にお
いて、潜り抜け可能な締付孔５５を前部妻板５０の対応
位置に穿設し構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】側溝ブロック製造用型枠の前部側
からの螺杆の回動操作のみで、型枠の緊締（型締め）及
び開放（型緩め）が行え、製造工程の省力化と時間短縮
が計れる、側溝ブロック製造用型枠の緊締装置を提供す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来技術として、順不同であるが図８に
示す実開昭５９−１３５１０８のコンクリート型枠の締
付装置がある、また、図９に示す同様構成のトグル機構
のものが多用されている。

【０００３】図８は、実開昭５９−１３５１０８のコン
クリート型枠の締付装置の正面図で、要部を拡大断面図
で示している、図９は、コンクリート型枠の締付装置の
斜視図で、要部以外は省略している。以下両図を参照し
て説明する。

【０００４】図８に示すコンクリート型枠の締付装置
は、長尺ボルト１と肉厚で剛性の大きい略逆Ｕ字状のア
ーム２と断面略凹状の受台３から成り、長尺ボルト１の
先端ねじは前記アーム２のねじ孔に螺合されて摺動可能
に略一直線状に連結してあり、またアーム２の他端は前
記受台３の凹部内に嵌入して回転可能に枢着してあり、
受台３には前記枢着部より外側に位置して受台３を回転
可能に型枠Ａに取付けて構成したトグル機構で、型枠Ａ
の周囲枠（妻板）１１両側から水平方向に突設したシャ
フト８に受台３の取付部７を挿通し長尺ボルト１の頭部
１３を周囲枠１１’の係止部１２に係合し、受台３のハ
ンドル３ｈを上・下（垂直）方向に回動して開放・締付
を行っている。

【０００５】従って、一型枠に最低２組の締付装置を必
要とし、操作箇所も当然２箇所となり、アーム２に螺着
したままの長ボルト１の脱着は煩雑で、型枠の締付・開
放に人手を要し自動化も困難である。

【０００６】また、図９に示すコンクリート型枠の締付
装置は、取付け方向が異なるものの略前記同様の構成
で、ボルト１を短くし係止部１２を型枠Ａの側板１０に
取付け、アーム２に連結したジョイント２ｊにボルト１
を螺入し、受台３に枢着したハンドル３ｈを左・右（水
平）方向に回動して締付・開放を行うトグル機構であつ
て、型枠Ａの４隅に配設するので一型枠に最低４組の締
付装置を必要とし、操作箇所も当然４箇所に増えて型枠
の締付・開放には人手を要し自動化も困難である。

【０００７】以上述べた従来技術は、型枠の締付・開放
工程時に、作業員が型枠の周囲を歩き回ってする、ハン
ドルの回動・ボルト（螺杆）の着脱等が煩雑で危険性も
高く、経年変化による変形・磨耗時にボルト締込みによ
る締付トルクの微調整等熟練を必要とし、単純作業でな
いため自動化が困難である等多くの欠点がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来技術の欠点を排除
し、打設時の型枠組付と脱型時の型枠開放が前部妻板側
から螺杆の回動操作のみで容易に行え、暗渠ブロック・
Ｕ字溝ブロック等の側溝ブロック製造の省力化と時間短
縮が計れる、側溝ブロック製造用型枠の緊締装置を提供
すること。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１では、台枠上に底面部を展張し開閉自在な
前後妻板と左右側板と拡縮可能な中子を設けた側溝ブロ
ック製造用型枠の緊締装置において、台枠２０前部に前
部妻板５０を開閉自在に枢着し、後部に後部妻板６０を
前後動可能に転支して立設し、前部妻板５０下部と後部
妻板６０の転支部８０間を連動機構１００を介して連結
し、後部妻板６０から中子７０を支持する支持梁１２０
を突設し、該支持梁１２０の先端部内にスラスト軸受部
１２５を設け、該スラスト軸受部１２５に後端に係止部
１３５を設けた螺杆１３０を後退防止且つ回動自在に支
承し、螺杆１３０の螺刻部１３３に回動規制手段１４０
を設けた任意形状の締付ナット１５０を螺嵌し、螺杆１
３０前端に回動頭部１３１設け、型枠開放時に前記締付
ナット１５０が所定の回転位置において、潜り抜け可能
な締付孔５５を前部妻板５０の対応位置に穿設した、こ
とを特徴とする側溝ブロック製造用型枠の緊締装置を構
成している。

【００１０】また、請求項２では、台枠上に底面部を展
張し開閉自在な前後妻板と左右側板と中子を設けた側溝
ブロック製造用型枠の緊締装置において、台枠２０前部
に前部妻板５０を開閉自在に枢着し、後部に後部妻板６
０を前後動可能に転支して立設し、前部妻板５０下部と
後部妻板６０の転支部８０間を連動機構１００を介して
連結し、台枠２０上に固着した中子４０’に螺杆１３０
の挿通孔１３２を設け同軸線上の後部妻板６０にスラス
ト軸受部１２５を設け、該軸受部１２５に後端に係止部
１３５を設けた螺杆１３０を抜出し防止且つ回動自在に
挿通して支承し、螺杆１３０前部の螺刻部１３３に回動
規制手段１４０を設けた任意形状の締付ナット１５０を
螺嵌し、螺杆１３０前端に回動頭部１３１設け、型枠開
放時に前記締付ナット１５０が所定の回転位置におい
て、潜り抜け可能な締付孔５５を前部妻板５０の対応位
置に穿設した、ことを特徴とする側溝ブロック製造用型
枠の緊締装置を構成している。

【００１１】また、請求項３では、回動規制手段１４０
が、締付ナット１５０に軸線と平行に制限杆１４２を後
方へ突設し、支持梁１２０または中子４０先端部に設け
た螺杆１３０の挿通孔の同心円上に制限杆１４２が摺動
可能な円弧状の制限溝１４５を穿設した、ことを特徴と
する請求項３記載の側溝ブロック製造用型枠の緊締装置
を構成している。

【００１２】更に、請求項４では、締付ナット１５０と
螺刻部１３３間に摩擦付与手段１６０を設けた、ことを
特徴とする請求項１または３何れか１項記載の側溝ブロ
ック製造用型枠の緊締装置を構成している。

【００１３】

【作用】請求項１記載の側溝ブロック（側溝用の暗渠ブ
ロック）製造用型枠の緊締装置は、打設時に、左・右側
板４０，４０を閉じ前部妻板５０を閉じれば、螺杆１３
０と水平位置にある締付ナット１５０が前部妻板５０の
締付孔５５を潜り抜けて外部に突出し、前後妻板間に設
けた連動機構１００により同時に後部妻板６０も前進す
る、前・後部妻板５０，６０と中子７０及び左・右側板
３０，３０間に既知の位置決め孔ｈ１と先鋭の位置決め
ピンｐ１等を設けておけば相互の嵌合により両者間の位
置決めも同時に行われる。

【００１４】次に、螺杆１３０の回動頭部１３１を右回
転すれば、締付ナット１５０が螺杆１３０との僅かな摩
擦により回動規制手段１４０の右側限度である直立位置
まで右回転し、潜り抜けた締付孔５５の上下部（または
周辺部）を押圧しながら後部妻板６０に固着した支持梁
１２０を引付け、螺杆１３０の回転が更に進行すれば、
該支持梁１２０を介して前・後部妻板５０，６０が中子
７０及び左・右側板４０．４０の端面を挟持して、相互
の確実な位置決めのもとに、型枠全体がコンクリート締
固め時の強力な振動力に耐えられるよう堅固に短時間で
緊締される。

【００１５】また、脱型時には、前部妻板５０から突出
している回動頭部１３１を左回転すれば、螺杆１３０の
回転に伴い締付ナット１５０が後退して前部妻板５０の
押圧が緩み、当接面との摩擦が無くなった時点で締付ナ
ット１５０は螺杆１３０との僅かな摩擦により、回動規
制手段１４０の逆回転の限度である水平位置まで左回転
して停止し、前部妻板５０に穿設した締付孔５５を潜り
抜け可能となり、前部妻板５０を開くことができる、前
部妻板１５０を開けば連動機構１００を介して後部妻板
６０は後退し、同時に前・後部妻板５０，６０と中子７
０及び左・右側板３０，３０間の位置決めも開放され、
中子の縮小操作及び左右側板４０，４０の開放が可能と
なる。

【００１６】次に、型枠を開き、製品上面（天地逆に製
造するため暗渠ブロックの底面）を図示しない脱型機の
バキュームパットで吸着し、製品を僅か持上げて前方へ
引き抜けば、中子４０を型枠上に残したまま暗渠ブロッ
クの脱型工程を終了することができ、製造工程の時間短
縮と省力化を計ることができる。

【００１７】請求項２記載の側溝ブロック（側溝用のＵ
字溝ブロック）製造用型枠の緊締装置は、打設時に、左
・右側板４０，４０を閉じ前部妻板５０を閉じれば、緊
締装置の螺杆１３０と水平位置にある締付ナット１５０
が前部妻板５０の締付孔５５を潜り抜け該前部妻板５０
の外部に突出すると同時に後部妻板６０は前進する。な
お、前・後部妻板５０，６０と中子７０及び左・右側板
３０，３０間に既知の位置決め孔ｈ１・位置決めピンｐ
１等を設けておけば相互の嵌合により両者間の位置決め
が行える。

【００１８】次に、螺杆１３０の回動頭部１３１を右回
転すれば、締付ナット１５０が螺杆１３０との僅かな摩
擦により９０°右回転して、潜り抜けた締付孔５５上下
部を押圧しながら後部妻板６０を引付け、螺杆１３０の
回転が更に進行すれば、前・後部妻板５０，６０が締付
られ、両者間で中子７０及び左・右側板４０．４０の端
面が挟持され、位置決め孔ｈ１・位置決めピンｐ１等の
嵌合により相互の確実な位置決めのもとに、型枠全体が
コンクリート締固め時の強力な振動力に耐えられるよう
堅固に短時間で緊締される。

【００１９】また、脱型時には、前部妻板５０から突出
している回動頭部１３１を左回転すれば、螺杆１３０の
回転に伴い締付ナット１５０が後退して前部妻板５０の
押圧が緩み、当接面との摩擦が無くなった時点で締付ナ
ット１５０は螺杆１３０との僅かな摩擦により、回動規
制手段１４０の逆回転の限度である水平位置まで９０°
左回転して停止し、前部妻板５０に穿設した締付孔５５
を潜り抜け可能となり、前部妻板５０を開くことができ
る。

【００２０】次に、前部妻板５０を開けば、連動機構１
００を介して後部妻板６０は螺杆１３０と共に後退し、
前部・後部妻板５０，６０と中子４０及び両側板３０間
の位置決めもも放され、製品上面を図示しない脱型機の
バキュームパットで吸着し、製品を上方または僅か持上
げて前方へ引き抜けば、簡単にＵ字溝ブロックの脱型工
程を終了することができ、製造工程の時間短縮と省力化
を計ることができる。

【００２１】以上述べた請求項１及び２の側溝ブロック
製造用型枠の緊締装置は、トルクリミッタ付の電動（空
気）工具またはトルクリミッタ付の生産ラインの自動機
を使用すれば、締付トルクの微調整等の煩雑なメンテナ
ンスも必要なく、型枠の前部妻板側からの回動操作のみ
で型枠の緊締・型枠緩めが行え、作業の省力化と時間短
縮を計ることができる。

【００２２】請求項３記載の側溝ブロック製造用型枠の
緊締装置は、打設時に、螺杆１３０を右回転すれば回動
規制手段１４０により締付ナット１５０が正確な押圧位
置で停止して押圧可能になり、型枠全体を堅固に緊締す
ることができる。

【００２２】また、脱型時に、螺杆１３０を逆回転すれ
ば、前部妻板５０の押圧が緩んだ時点で、回動規制手段
１４０により締付ナット１５０が正確に開放位置まで逆
回転して停止し、前部妻板５０に設けた締付孔５５を潜
り抜け可能となり前部妻板を開くことができ、単純な回
動操作のみで誤動作なく型枠の緊締と開放が行えるため
生産ラインの自動化が容易になる。

【００２３】請求項４記載の側溝ブロック製造用型枠の
緊締装置は、打設時・脱型時の螺杆１３０の回動操作時
に摩擦付与手段１６０により、締付ナット１５０と螺杆
１３０間の摩擦が増加して所定位置まで確実に回転し、
脱型後（型枠開き時）の高圧水またはブラシ併用による
型枠掃除、剥離剤の高圧噴射等の際に締付ナット１５０
が空転して、前部妻板５０閉じが不可能になる該等部が
破損する等の誤動作も防止でき、型枠の緊締・型枠緩め
工程が円滑に行われるため生産ラインの自動化が更に容
易となる。

【００２４】

【実施例】図１乃至７は本発明の側溝ブロック製造用型
枠の緊締装置の実施例を示す図で、図１は、本発明の請
求項１に係る実施例の緊締時を示す側面図、図２は、本
発明の請求項３に係る実施例の要部を示す斜視図、図３
は、本発明の請求項１に係る実施例の要部の動作説明
図、図４は、本発明の請求項１に係る実施例の動作説明
図、図５は、本発明の請求項２に係る実施例の緊締時を
示す側面図、図６は、本発明の請求項２に係る実施例の
動作説明図、図７は、請求項４に係る第１乃至第４実施
例の斜視図、図８は、従来技術のコンクリート型枠の締
付装置の説明図、図９は、従来技術の別のコンクリート
型枠の締付装置の斜視図である。

【００２５】先ず、図１乃至図４を参照して本発明の請
求項１に係る実施例の構成、動作を説明する、図１は、
本発明の請求項１に係る実施例の緊締時を示す側面図
で、一部を破断して手前側の側板３０は省略し、拡縮自
在な中子４０は二点鎖線で略示している。

【００２６】図１に緊締時を示す実施例は、側溝ブロッ
ク（暗渠ブロック）の製造用に有用なもので、底面部２
１を展着した台枠２０の前部に前部妻板５０を起倒自在
に枢着し、該前部妻板５０下部に連動腕５０ａを突設
し、台枠２０の後部に後部妻板６０を前後動可能に転支
して立設し、後部妻板６０下部に車輪を有する転支部８
０を台枠に固着した案内軌条に転支可能に挿入して設
け、前記連動腕５０ａと転支部８０先端部間を長さ調整
部１１１を設けた連動杆１１０で連結した連動機構１０
０を設け、前・後部妻板５０，６０と中子７０及び左・
右側板３０，３０間に既知の位置決め孔ｈ１・位置決め
ピンｐ１等を設けている。

【００２７】更に、中子４０を支持（担持して）する略
中子長さの支持梁１２０を後部妻板６０から前方へ水平
に突設し、該支持梁１２０の先端部内にスラスト軸受部
１２５を設け、該スラスト軸受部１２５に、後端に係止
部１３５を設けた螺杆１３０を後退を防止すると共に回
動自在に挿入して支承し、該螺杆１３０の螺刻部１３３
に、後に詳述する回動規制手段１４０を設けて回動範囲
を左右９０°に規制した横長の締付ナット１５０を螺嵌
し、螺杆１３０前端に回動頭部１３１設け、前記締付ナ
ット１５０が、型枠開放時に所定の回転位置（水平位
置）において、潜り抜け可能な横長の締付孔５５を前部
妻板５０の対応位置に穿設し、螺杆１３０の回動頭部１
３１を矢符Ｌで示すように左回転すれば、締付手段ナッ
ト１５０が水平になり、型枠開きが可能になるよう構成
している。

【００２８】図２は、本発明の請求項１に係る実施例の
要部を示す斜視図で、一部を切欠いて示す支持梁１２０
の先端部近傍にスラスト軸受部１２５を内設し、後端に
軸部より大径の係止部１３５を設けた螺杆１３０を後退
防止且つ回動自在に挿入して支承し、該螺杆１３０の螺
刻部１３３（左ねじを螺刻した）に横長の締付ナット１
５０を螺嵌し、該締付ナット１５０内側に制限杆１４２
を突設すると共に前記支持梁１２０端面に螺杆の挿通孔
１３８と同心円上に９０°湾曲した制限溝１４５を穿設
し、該制限溝１４５内に制限杆１４２を常時摺動（前後
に）且つ旋回可能に挿入した請求項３に係る回動制限手
段１４０を設け、螺杆１３０先端に回動頭部１３１を設
けている。なお、図中ｓｒは螺杆１３０の後退を防止す
るストップリングである。

【００２９】図中左上部の図は、回動頭部１３１を右回
転した緊締時を示す図で、締付ナット１５０は回動規制
手段１４０の右側停止限度である９０°回転して直立
し、前部妻板５０の締付孔５５の上下を押圧した状態を
示している、以上、横長の締付ナット１５０による左右
９０°回転のものを説明したが、図下部に示す横長の締
付ナット１５０以外の三角形１５０ａ・Ｙ字形１５０ｂ
・十字形１５０ｃ等形状の締付ナットであっても良く、
締付孔５５を夫々に対応可能な５５ａ，５５ｂ，５５ｃ
等の形状に穿設すれば、制限溝１４５による回動規制角
度を夫々６０°，４５°等の任意角度にして実施するこ
とも可能である。

【００３０】図３は、本発明の請求項１に係る実施例の
要部の動作説明図で、図４は、本発明の請求項１に係る
実施例の脱型時の動作説明図である、両図を参照して本
発明の動作を詳記する。

【００３１】図３（ａ）は、要部の緊締時を示す図で、
前部妻板５０を閉じれば水平位置である締付ナット１５
０が締付孔５５を潜り抜ける、次に左ねじを螺刻した螺
杆１３０の回動頭部１３１に電動（空気）工具または生
産ラインの自動機の駆動軸ＤＳのソケットｓｏを挿入し
て右回転すれば、締付ナット１５０は螺杆１３０との摩
擦により右回転して垂直位置で停止し、更に、回転が進
行すれば締付ナット１５０は前部妻板５０の当接面（締
付孔５５の上下部部分）を押圧しながら、図示しない後
部妻板６０を支持梁１２０を介して引き寄せ、型枠全体
をコンクリート締固め時の強力な振動力に耐えるよう堅
固に緊締され（図示のように）即打設可能な状態にな
る。次に型枠の開放時（脱型のための型枠緩め時）を説
明する。

【００３２】図３（ｂ）は、開放時（脱型の為の型枠緩
め時）の初期を示す図で打設した製品は省略している、
螺杆１３０の回動頭部１３１を前記工具または自動機で
左回転し始めれば、締付ナット１５０が前部妻板５０の
当接面から離反し始めて前部妻板５０の押圧を解除し、
前部妻板５０の当接面との間に間隙ｇが生じて摩擦がな
くなる、更に回転が進行すると締付ナット１５０は水平
位置まで回転して停止し、駆動軸ＤＳを後退させれば、
図３（ｃ）に示すように、締付ナット１５０が、対向す
る前部妻板５０の締付孔５５を潜り抜け可能となり、前
部妻板５０を矢符ｙ１〜ｙ２へと開くと前述した連動機
構１００により、後部妻板６０と支持梁１２０は矢符ｙ
３方向へ後退し、次の図４に示す開放状態になる。

【００３３】図４に示すのは、前・後部妻板５０，６０
を開いた製品脱型時の状態で、前部妻板５０開きにより
後部妻板６０は連動して後退し、支持梁１２０は中子４
０に内設した支持枠４４内を摺動して、内設した螺杆１
３０と水平状態で停止した締付ナット１５０と共に後退
し、中子４０を縮小させ両側板３０を開けば打設した暗
渠ブロックＢ１は中子４０と共に型枠上に残り、暗渠ブ
ロックＢ１の上面（使用時に底面となる）を図示しない
脱型機のバキュームパットで吸着し、僅か吊り上げて前
部妻板５０方向へ簡単に脱型することができる。なお、
中子４０は支持枠４４を介して支持梁１２０に前方への
抜け出しを防止して游嵌されている。

【００３４】次に図５，図６を参照し本発明の請求項２
に係る実施例の構成、動作を説明する、図５は、本発明
の請求項２に係る実施例の緊締時の側面図で、一部を破
断し手前側の側板３０は省略している。

【００３５】図５に緊締時を示す実施例は、側溝ブロッ
ク（Ｕ字溝ブロック）の製造用に有用なもので、底面部
２１を展着した台枠２０の前部に前部妻板５０を起倒自
在に枢着し、該前部妻板５０下部に連動腕５０ａを突設
し、台枠２０の後部に後部妻板６０を前後動可能に転支
して立設し、後部妻板６０下部に車輪を有する転支部８
０を台枠に固着した案内軌条に転支可能に挿入して設
け、前記連動腕５０ａと転支部８０先端間を連動杆１１
０で連結した連動機構１００を設け、前記請求項１に係
る実施例と同様に前・後部妻板５０，６０と中子（逆Ｕ
字形の）４０’及び左・右側板３０，３０間に既知の位
置決め孔ｈ１・位置決めピンｐ１等を設けている。

【００３７】更に、後部妻板６０の所要箇所にスラスト
軸受部１２５を設け、該スラスト軸受部１２５に、後端
に係止部１３５を設けた螺杆１３０を、後退を防止して
回動自在に挿入し、中子４０の前端部の挿通孔４４から
突出させて支承し、該螺杆１３０の螺刻部１３３に、図
２を参照し前述した、回動規制手段１４０を設けて回動
範囲を左右９０°に規制した横長の締付ナット１５０を
螺嵌し、螺杆１３０前端に回動頭部１３１設け、前記締
付ナット１５０が、型枠開放時に所定の回転位置（水平
位置）において、潜り抜け可能な横長の締付孔５５を前
部妻板５０の対応位置に穿設し、螺杆１３０の回動頭部
１３１を矢符Ｌで示すように左回転すれば、締付ナット
１５０が水平になり、型枠開きが可能になるよう構成し
ている。次に回動規制手段１４０について説明する。

【００３８】本実施例の回動規制手段１４０は前出の請
求項１記載の実施例（図２参照）と略同様で、本実施例
では中子４０端面の挿通孔４４から螺杆１３０を突出さ
せ、螺杆の挿通孔４４と同心円上に９０°湾曲した制限
溝１４５を穿設し、該制限溝１４５内に締付ナット１５
０に突設した制限杆１４２を常時摺動（前後に）且つ旋
回可能に挿入して設けている、また、締付ナット１５０
は、横長の締付ナット１５０以外の三角形１５０ａ・Ｙ
字形１５０ｂ・十字形１５０ｃ等形状の締付ナットであ
っても良く、締付孔５５を夫々に対応可能な５５ａ，５
５ｂ，５５ｃ等の形状に穿設すれば、制限溝１４５によ
る回動規制角度を夫々６０°，４５°等の任意角度にし
て実施することも可能である。

【００３９】上記のように構成した本実施例では、型枠
閉じにより前部妻板５０の締付孔５５を潜り抜けた水平
位置の締付ナット１５０は、左ねじを螺刻した螺杆１３
０を右回転した場合、締付ナット１５０は螺杆１３０と
の摩擦により右回転して回動規制手段１４０により垂直
位置で停止し、更に、回転が進行すれば締付ナット１５
０は前部妻板５０の当接面を押圧しながら、後部妻板６
０を引き寄せ、型枠全体をコンクリート締固め時の強力
な振動力に耐えられるよう堅固に緊締することができ
る。

【００４０】図６は、請求項２に係る実施例の動作説明
図で、螺杆１３０の回動頭部１３１を電動（空気）工具
または生産ラインの自動機の駆動軸ＤＳのソケットｓｏ
を回動頭部１３１に挿入し左回転させれば、締付ナット
１５１は前部妻板５０の押圧を解除しながら離反し始
め、前部妻板５０との当接面に間隙が生じ当接部との摩
擦がなくなり、更に左回転が進行すると締付ナット１５
０は螺杆１３０との摩擦により水平位置まで回転して停
止し、駆動軸を後退させれば、締付ナット１５０は、対
向する前部妻板５０の締付孔５５を潜り抜け可能とな
り、前部妻板５０を開けば前述した連動機構１００によ
り、後部妻板６０は螺杆１３０と共に後退し、図示しな
い製品（Ｕ字溝ブロック）は、上方または僅か吊り上げ
前方へ簡単に脱型することができる。

【００４１】図７は、請求項４に係る第１乃至第４実施
例の斜視図で、要部である締付ナット１５０に設けた摩
擦付与手段１６０の各実施例を示している。

【００４２】図７（ａ）に示す第１実施例の摩擦付与手
段１６０Ａは、締付ナット１５０に螺孔１５３の軸線と
直交する側面に、入口に螺刻部１１０を設けた穿孔１１
１を設け、該穿孔１１１内に硬質のナイロン・ビニール
等高分子樹脂または銅系合金等より成る摩擦子１１２と
スプリング１１３を遊挿し、螺蓋１１４を螺刻部１１０
に螺入して、螺杆１３０の螺刻部１３３を押圧可能に付
勢し構成している。

【００４３】図７（ｂ）に示す第２実施例の摩擦付与手
段１６０Ｂは、締付ナット１５０の螺孔１５３近傍に螺
刻部１３３をのねじ溝を押圧するスプリングｓｐをビス
ｂ止めしている、また、締付ナット１５０に螺入した螺
杆１３０の螺刻部１３３に対して接線状態で押圧可能に
細孔１５５を穿孔し、該細孔１５５内にスプリングｓ
ｐ’を挿入しビスｂ止めしてもよい。

【００４４】図７（ｃ）に示す第３実施例の摩擦付与手
段１６０Ｃは、締付ナット１５０の螺孔１５３入口に異
径のねじ部１０３を螺刻し、ナイロン・ビニール等高分
子樹脂または合成ゴムによる弾性体のリング１０４を挿
入し螺蓋１０５を螺入して、螺杆１３０の螺刻部１３３
に回動時に摩擦を増加させるよう構成している。

【００４５】図７（ｄ）に示す第４実施例の摩擦付与手
段１６０Ｄは、締付ナット１５０に締付ナット本体の螺
孔１５３と同様に螺刻部１０２を螺刻した弾性金属の板
体１０６を固着し、僅か螺刻部１０２が開くよう調整ね
じ１０７を設けている、また、板体１０６に代えて締付
ナット本体にすり割り１０６’を設け調整ねじ１０７に
より所定の摩擦を与え構成することもできる。

【００４６】以上、摩擦付与手段の各実施例は、螺杆１
３０の回動操作時に締付ナット１５０と螺杆１３０間の
摩擦を増加させて、締付ナット１５０が螺杆１３０と共
に確実に回転すると共に、型枠開き時の高圧水またはブ
ラシ併用による掃除と、剥離剤の高圧噴射等の際に締付
ナット１５０が空転し、前部妻板５０の締付孔５５の潜
り抜けが不可能になるのを防止し、自動化ライン下にお
ける型枠閉じが円滑に行えるよう構成している。

【００４７】

【発明の効果】請求項１，２記載の側溝ブロック製造用
型枠の緊締装置は、打設時に前部妻板５０を閉じれば後
部妻板６０も同時に前進し、各部材間の位置決めが行わ
れ、螺杆１３０の回動頭部１３１を右回転すれば、前部
妻板５０と後部妻板６０により中子４０，（４０’）側
板３０が堅固に緊締され、コンクリート締め固め時の強
力な振動力に耐えることができる。

【００４８】また、打設時に、螺杆１３０を左回転すれ
ば前部妻板５０が開放可能となり、前部妻板５０を開け
ば同時に後部妻板６０が後退し各部の位置決めも開放さ
れ、簡単なトルクリミッタ付の電動工具またはトルクリ
ミッタ付の生産ラインの自動機を使用すれば、従来技術
のような締付トルクの微調整等の煩雑なメンテナンスも
必要なく、型枠の前部妻板側からの回動操作のみで型枠
の所定トルクによる緊締・型枠緩めが短時間に行え、暗
渠ブロックまたはＵ字溝ブロックの製造作業の省力化と
時間短縮を計ることができ、生産ラインの自動化が容易
になる等の効果がある。

【００４９】請求項３記載の側溝ブロック製造用型枠の
緊締装置は、打設及び脱型工程において、締付ナットが
正確な回動角度で停止するため、前部妻板５０閉じ及び
開放が確実に行える効果がある。

【００５０】更に、請求項４記載の側溝ブロック製造用
型枠の緊締装置は、打設及び脱型工程において、締付ナ
ットが正確な回動角度で停止すると共に、型枠掃除の際
に僅かな外力で締付ナット１５０が回転変位して、前部
妻板５０の締付孔５５の潜り抜けが不可能になるのを防
止し、自動化ライン下における型枠開閉が円滑に行え、
動作上の信頼性が増すため生産ラインの無人自動化が計
れる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、本発明の請求項１に係る実施例の緊締時を
示す側面図。

【図２】は、本発明の請求項１に係る実施例の要部を示
す斜視図。

【図３】は、本発明の請求項１に係る実施例の要部の動
作説明図。

【図４】は、本発明の請求項１に係る実施例の動作説明
図。

【図５】は、本発明の請求項２に係る実施例の緊締時を
示す側面図。

【図６】は、本発明の請求項２に係る実施例の動作説明
図。

【図７】は、本発明の請求項４に係る第１乃至第４実施
例の斜視図。

【図８】は、従来技術のコンクリート型枠の締付装置の
説明図。

【図９】は、従来技術の別のコンクリート型枠の締付装
置の斜視図である。

【符号の説明】

Ｂ１─暗渠ブロック ２０─台枠 ３０─左・右側板 ４０─中子（暗渠ブロック用の） ４０’─中子（Ｕ字溝ブロック用の） ５０─前部妻板 ５５─締付孔（前部妻板の） ６０─後部妻板 ８０─転支部 １００─連動機構（前・後部妻板間の） １２０─支持梁 １２５─スラスト軸受部 １３０─螺杆 １３３─螺刻部 １４０─回動規制手段 １４２─制限杆 １４５─制限溝 １５０─締付ナット １６０─摩擦付与手段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 台枠上に底面部を展張し開閉自在な前後
   妻板と左右側板と拡縮可能な中子を設けた側溝ブロック
   製造用型枠の緊締装置において、台枠２０前部に前部妻
   板５０を開閉自在に枢着し、後部に後部妻板６０を前後
   動可能に転支して立設し、前部妻板５０下部と後部妻板
   ６０の転支部８０間を連動機構１００を介して連結し、
   後部妻板６０から中子４０を支持する支持梁１２０を突
   設し、該支持梁１２０の先端部内にスラスト軸受部１２
   ５を設け、該スラスト軸受部１２５に後端に係止部１３
   ５を設けた螺杆１３０を後退防止且つ回動自在に支承
   し、螺杆１３０の螺刻部１３３に回動規制手段１４０を
   設けた任意形状の締付ナット１５０を螺嵌し、螺杆１３
   ０前端に回動頭部１３１設け、型枠開放時に前記締付ナ
   ット１５０が所定の回転位置において、潜り抜け可能な
   締付孔５５を前部妻板５０の対応位置に穿設した、こと
   を特徴とする側溝ブロック製造用型枠の緊締装置。
2. 【請求項２】 台枠上に底面部を展張し開閉自在な前後
   妻板と左右側板と中子を設けた側溝ブロック製造用型枠
   の緊締装置において、台枠２０前部に前部妻板５０を開
   閉自在に枢着し、後部に後部妻板６０を前後動可能に転
   支して立設し、前部妻板５０下部と後部妻板６０の転支
   部８０間を連動機構１００を介して連結し、台枠２０上
   に固着した中子４０’に螺杆１３０の挿通孔１３２を設
   け同軸線上の後部妻板６０にスラスト軸受部１２５を設
   け、該軸受部１２５に後端に係止部１３５を設けた螺杆
   １３０を抜出し防止且つ回動自在に挿通して支承し、螺
   杆１３０前部の螺刻部１３３に回動規制手段１４０を設
   けた任意形状の締付ナット１５０を螺嵌し、螺杆１３０
   前端に回動頭部１３１設け、型枠開放時に前記締付ナッ
   ト１５０が所定の回転位置において、潜り抜け可能な締
   付孔５５を前部妻板５０の対応位置に穿設した、ことを
   特徴とする側溝ブロック製造用型枠の緊締装置。
3. 【請求項３】 回動規制手段１４０が、締付ナット１５
   ０に軸線と平行に制限杆１４２を後方へ突設し、支持梁
   １２０または中子４０先端部に設けた螺杆１３０の挿通
   孔の同心円上に制限杆１４２が摺動可能な円弧状の制限
   溝１４５を穿設した、ことを特徴とする請求項１または
   ２何れか１項記載の側溝ブロック製造用型枠の緊締装
   置。
4. 【請求項４】 締付ナット１５０と螺刻部１３３間に摩
   擦付与手段１６０を設けた、ことを特徴とする請求項１
   乃至３何れか１項記載の側溝ブロック製造用型枠の緊締
   装置。