JPH0535213U - コンクリ−トブロツク製造用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造時間の短縮と省力化に有用な暗渠ブロッ
ク製造用型枠を提供すること。 【構成】 矩形状台板１１と左・右側板２０と該左・右
側板を挟着可能な前・後妻板３０，４０とから上面開口
の型枠を形成し、少なくとも左・右側板２０及び前妻板
４０を台板１１に対し接近・離反可能に構成すると共
に、左・右側板２０と前・後妻板３０，４０の当接部分
と、前・後妻板３０，４０と中子５０の当接部分の夫々
に、相互の位置決めを行なう位置決め手段２１，３２，
３３，４２，４３，５７を設け、前・後妻板３０，４０
を内側に付勢して両妻板で左・右側板２０を挟着可能な
型締め機構７０を中子５０内に配設して、コンクリ−ト
ブロック製造用型枠を構成している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コンクリ−トブロックの製造に有用な型枠に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、暗渠ブロック製造用の型枠として図１０に示すものが知られている。こ の型枠は、台板１と１対の側板２，２と中子３とから成り、側板２，２は台板１ の上面１ａの４辺に沿ってＬ字状に形成され、図示省略の連結金具によって筒状 に連結されて上面１ａ上に立設されている。中子３は一側面（着脱部）３ａを着 脱自在に構成され、側板２，２上端との間に架設された支持金具４により支持さ れて台板１の上面１ａ上に立設されている。また、中子３の内側には幅縮小用の タ−ンバックル５が配置されている。

【０００３】 脱型時には、まず、支持金具４を外し、中子３の着脱部３ａを内側に移動させ て外部に抜き出す。次に、タ−ンバックル５を緩めて中子３の幅を縮小させ、該 中子３を外部に抜き出す。そして、側板２，２の連結を解いて両側板２，２を台 板１から外して、台板１の上面１ａ上に残った暗渠ブロックをクレ−ン等で引き 上げる。

【０００４】 また、型枠組み付け時には、まず、タ−ンバックル５を操作して中子３を適正 寸法に戻しその一側面に着脱部３ａを取り付けた後、該中子３を台板１の上面１ ａ上に立設する。次に、各側板２，２を台板１の上面１ａ上に立設して、両者を 筒状に連結する。次に、側板２，２上端と中子３の上端との間に支持金具４を取 り付けて両者の間隔を調節する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

暗渠ブロックが小型（５０ｃｍ×５０ｃｍ位迄）の場合は型枠も軽量であり、 脱型及び型枠組み付けに係る作業も２〜３人で行なえる。しかし、暗渠ブロック が大型（１ｍ×１ｍ以上）になると型枠重量も３〜５ｔ以上となり、上記の作業 はクレ−ンを使用しても４〜５人の作業人員が必要となることに加え、作業時間 がかかり重労働と危険が伴う難点がある。

【０００６】 本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、製造時 間の短縮と省力化に有用なコンクリ−トブロック製造用型枠を提供することにあ る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、請求項１では、矩形状台板と左・右側板と該左・右 側板を挟持可能な前・後妻板と該前・後妻板で挟持可能な中子とから上面開口の 型枠を形成し、少なくとも左・右側板及び前妻板を台板に対し接近・離反可能に 構成すると共に、左・右側板と前・後妻板の当接部分と、前・後妻板と中子の当 接部分の夫々に、相互の位置決めを行なう位置決め手段を設け、前・後妻板を内 側に付勢して該両妻板で左・右側板を挟着可能な型締め機構を中子内に配設して 、コンクリ−トブロック製造用型枠を構成している。

【０００８】 請求項２では、請求項１における型締め機構を、向きが異なるねじ部を端部夫 々有し中子内に回動自在に且つ両端を突出して配置された螺軸と、螺軸のねじ部 に夫々螺合された横長の締付ナットと、締付ナットの回動角度を規制する回動制 限手段とから構成し、前・後妻板に締付ナットが所定向きで挿通可能な締付孔を 形成している。

【０００９】 請求項３では、請求項２における型締め機構に、螺軸に対する締付ナットの回 動に所定の摩擦抵抗を付与する摩擦抵抗付与手段を設けている。

【００１０】 請求項４では、請求項１乃至３何れか１項において、中子を拡縮可能に構成す ると共に、中子の所定部位を内側を付勢可能な中子拡縮機構を中子内に配設して いる。

【００１１】 請求項５では、請求項４において、中子を周面一部に接合部を有する筒形状に 形成し、該中子を後妻板側から延設された中子支持梁に上方及び左右方向に所定 の遊びを持たせて支承させると共に、中子拡縮機構を、向きが異なるねじ部を有 し中子内に回動自在に配置された螺軸と、螺軸のねじ部に夫々螺合されたスライ ドナットと、一端をスライドナットに軸着され他端を互いに軸着された一対のリ ンクと、リンク同志の軸着部分に一端を軸着され、他端及び中間点を中子内面の 各接合端近傍に夫々軸着されたベルクランクとから構成している。

【００１２】 請求項６では、請求項１乃至５何れか１項に、レバ−操作で側板を外方に押圧 可能な側板開放機構を設けている。

【００１３】

【作用】

請求項１に係る型枠によれば、型枠組み付け及び脱型に伴う左・右側板及び前 妻板の接近・離反をクレ−ン等を用いずに行なえると共に、型枠の締付け及びそ の解除を型締め機構の操作によって行なえる。また、型枠組み付け時における左 ・右側板と前・後妻板の位置決め、及び前・後妻板と中子の位置決めを位置決め 手段を用いて行なえる。

【００１４】 請求項２に係る型枠によれば、型枠組み付け時に締付ナットを前・後妻板の締 付孔の外側に突出させ同状態で螺軸を所定方向に回動させると、締付ナットが螺 軸と共に所定角度回動し、この後は螺軸のみが同方向に回動して該締付ナットが 互いに近付く方向に移動し、これにより各締付ナットによって前・後妻板が内側 に押圧されて左・右側板が挟着され型枠が締付けられる。また、螺軸を逆方向に 回動させれば型枠の締付けが解除される。また、請求項３に係る型枠によれば、 螺軸に対する締付ナットの回動に所定の摩擦抵抗を付与して、螺軸との一体回動 が良好に行なわれる。

【００１５】 請求項４に係る型枠によれば、型枠組み付け及び脱型に伴う中子の拡縮を中子 拡縮機構の操作で行なえる。

【００１６】 請求項５に係る型枠によれば、脱型時に螺軸を所定方向に回動させると、スラ イドナットが互いに離れる方向に移動して一対のリンクが開き、これによりベル クランクが内側に変位して中子の各接合端が内側に引き寄せられて撓み、中子径 が縮小する。また、螺軸を逆方向に回動させれば上記の撓みが復元し中子の径を 適正寸法に復帰する。

【００１７】 請求項６に係る型枠によれば、脱型時にレバ−操作により側板を外方に押圧し て、コンクリ−トブロックからの側板の剥離を容易に行なえる。

【００１８】

【実施例】

図１乃至図９は本考案の一実施例を示すもので、図１は型枠の型開き状態の斜 視図、図２は型枠の組み付け状態の斜視図、図３は台枠の斜視図、図４は図２の 要部拡大図、図５は側板固定の動作説明図、図６は中子の正面図、図７は中子拡 縮機構の斜視図、図８は中子拡縮の動作説明図、図９は型締め機構の斜視図であ る。

【００１９】 本実施例の型枠は、図１及び図２に示すように、台枠１０と、左・右側板２０ と、後妻板３０と、前妻板４０と、中子５０と、中子拡縮機構６０と、型締め機 構７０とから構成されている。

【００２０】 台枠１０は図３にも示すように、矩形状の台板１１と、台板１１の左右両側に 設けられた案内枠１２と、一方の案内枠１２の端部に立設された支柱１３と、台 板１１の後端に立設された中子支持梁１４とから成る。

【００２１】 台板１１の両側面前後端には側板位置決め用の位置決め孔１１ａが穿設されて おり、その上面にはパッキンＰが周設された底板１１ｂが貼着されている。また 、台板１１の両側面には、側板固定用の連結金具１１ｃが前後に間隔をおいて計 ２個宛設けられている。案内枠１２は台板１１の左右両側にコ字形に配設され、 その前後部内側には側板移動用の案内レ−ル１２ａが設けられている。支柱１３ は前妻板を回動自在に支持するためのもので、その前面側には支持金具１３ａが 上下に間隔をおいて計３個設けられている。中子支持梁１４は台板１１の間隔を おいて支持するためのもので、台板１１の後端部から該台板１１の上方に平行に 延びる２本のＬ字状ア−ムから成る。

【００２２】 左・右側板２０は同一の矩形状を成しており、その前後面には妻板位置決め用 の先鋭の位置決めピン２１が上下に間隔をおいて計３個設けられ、また内側下部 前後端には台板１１の位置決め孔１１ａに対応する先鋭の位置決めピン２２が設 けられている。また、左・右側板２０の下端部には前後に間隔をおいて２枚の支 持板２３が垂設され、各支持板２３には２個の車輪２４（図４参照）が設けられ ている。図４に示すように、左・右側板２０の車輪２４は案内枠１２の案内レ− ル１２ａに夫々摺動自在に嵌挿されており、該案内レ−ル１２ａに沿って左右に 移動できるようになっている。さらに、左・右側板２０の下端部の支持板間には 台板１１の連結金具１１ｃに対応して２個の連結フック２５が前後に間隔をおい て２個設けられている。

【００２３】 ここで、上記連結金具１１ｃ及び連結フック２５による側板２０の連結構造及 び方法について図５を参照して説明する。

【００２４】 台板１１側の連結金具１１ｃは、台板１１の側面に配設された上下揺動可能な 螺軸１１ｃ1 に一端を螺着され、その位置を調整できるようになっている。この 連結金具１１ｃはコ字形を成しており、他端部にＵ字形の嵌脱部１１ｃ2 をピン １１ｃ3 を介して回動自在に軸支している。また、嵌脱部１１ｃ2 にはピン１１ ｃ3 とは別に両端突出の連結ピン１１ｃ4 を具備している。一方、側板２０側の 連結フック２５はコ字形を成しており、上記連結ピン１１ｃ4 の突出部分を受容 するＶ字形の連結溝２５ａを具備している。

【００２５】 型枠組み付け時に側板２０を台板１１に向かって移動させ、該側板２０が台板 １１に当接したところで嵌脱部１１ｃ2 を２点鎖線の位置からピン１１ｃ3 を中 心として上方に回動させると、嵌脱部１１ｃ2 の連結ピン１１ｃ4 の突出部分が 連結フック２５の連結溝２５ａに入り込み、連結溝２５ａの傾斜に従って摺動す る連結ピン１１ｃ4 により側板２０が下方に押圧され、連結ピン１１ｃ4 が連結 溝２５ａの最深部に至ったところで連結を完了する。連結状態では連結ピン１１ ｃ4 が螺軸１１ｃ1 の軸線よりも下方に位置するので、側板２０に外力が加わっ ても上記の連結が解かれることはない。脱型時には嵌脱部１１ｃ2 を上記とは逆 方向に回動させることで上記の連結が解かれる。

【００２６】 後妻板３０は中央に角孔３１を有する矩形状を成しており、その下端部を台板 １１の後端部に起倒自在に取り付けられている。この後妻板２０は角孔３１によ って中子支持梁１４との干渉を回避されており、また起倒角度範囲を作業上の関 係から僅かに規制されている。また、後妻板２０には左・右側板２０の位置決め ピン２１に対応する位置決め孔３２が上下に間隔をおいて左右３個宛形成されて いる。さらに、後妻板３０には中子位置決め用の位置決め孔３３が孔３１の周囲 に計８個設けられ、また型締め用の横長矩形状の締付孔３４が孔３１の周囲に計 ４個設けられている。

【００２７】 前妻板４０は中央に角孔４１を有する矩形状を成しており、その一側部を支柱 １３の支持金具１３ａに回動自在に取り付けられている。また、前妻板４０には 左・右側板２０の位置決めピン２１に対応する位置決め孔４２が上下に間隔をお いて左右３個宛形成されている。さらに、前妻板４０には中子位置決め用の位置 決め孔４３が孔４１の周囲に計８個設けられ、また型締め用の横長矩形状の締付 孔４４が孔４１の周囲に計４個設けられている。

【００２８】 中子５０は図６にも示すように、１枚の鋼板を筒形状に折り曲げて形成されて おり、接合端５１，５２にパッキンＰ（図７参照）を夫々具備している。このパ ッキンＰは相対する面に傾斜面を有しており、拡径時には該傾斜面同志を水密に 密着できる。また、中子５０の内面には、上部内面から左内面に及んでＬ字状の 補強リブ５３が、また下部内面に平板状の補強リブ５４が、さらに右内面には接 合端５１，５２に合わせて上下に分割された平板状に補強リブ５５，５６が夫々 配設されており、各リブ間で縮径時の撓みを確保でき、しかも中子拡縮時におけ る応力集中や金属疲労をリブによって防止できる。

【００２９】 さらに、中子５０の前後縁には、前・後妻板３０，４０の位置決め孔３３，４ ３夫々に対応する先鋭の位置決めピン５７が周方向に計８個設けられている。ま た、中子５０の左内面には中子拡縮機構６０を取り付けるための断面三角形状の 支承台５８が固着固着され、またその前後端には型締め機構７０を取り付けるた めの矩形状の支承枠５９が固着されている。この中子５０は中子支持梁１４に外 装され、該中子支持梁１４によって上部内面（補強リブ５３の下端）を支承され て台板１１と平行に吊り下げられている。尚、この支承状態では脱型時の抵抗軽 減と中子５０の損傷防止のため、取付枠５９に設けたストッパ５９ａによって上 方に２０〜３０ｍｍ、前後左右に約５ｍｍの遊びを中子５０に持たせてある。ま た、中子５０の位置決めピン５７及びこれに対応した位置決め孔３３，４３には 、中子５０の少なくとも左右の遊び寸法を上回る径を確保してある。

【００３０】 ここで、上記中子拡縮機構６０の構成及び中子拡縮動作について図７及び図８ を参照して説明する。

【００３１】 中子拡縮機構６０は中子５０の径を拡縮するためのもので、中子５０の支承台 ５８に前後に間隔をおいて固着された計３個の軸受部６１と、右ねじ部６２ａ及 び左ねじ部６２ｂを交互に計２組有し前端に６角形状の操作頭部６２ｃを有し、 軸受部６１に軸支された螺軸６２と、螺軸６２の右ねじ部６２ａ及び左ねじ部６ ２ｂに夫々螺合されたスライドナット６３と、各スライドナット６３に一端を軸 着された計４個のリンク６４と、前後一対のリンク６４の他端が軸着された計２ 個クロスジョイント６５と、一端をクロスジョイント６５に軸着された計２個の ベルクランク６６と、中子５０の下側接合端５２の内側に固着され、各ベルクラ ンク６６の中間点を軸着する軸受部６７と、中子５０の上側接合端５２の内側に 固着され、各ベルクランク６６の他端を軸着する軸受部６８とから構成されてい る。

【００３２】 図６の状態で螺軸６２の操作頭部６２ｃを所定方向に回動させると、該螺軸６ ２の右ねじ部６２ａ及び左ねじ部６２ｂに螺合されているスライドナット６３が 互いに離れる方向に移動し、Ｖ字形に結合されている前後一対のリンク６４が夫 々開いてクロスジョイント６５が中子５０の中心方向に引き寄せられる。これに より、ベルクランク６６が図８で略時計回り方向に変位して軸受部６７，６８を 介して中子５０の両接合端５１，５２が同方向に引き寄せられ、両者のパッキン Ｐが離れて中子５０の右面及び下面が内側に撓んで径が縮小する。この縮径操作 は、脱型に際して前妻板４０及び両側板２０を開いた後段階で行なわれる。

【００３３】 また、図８の縮径状態で螺軸６２の操作頭部６２ｃを上記とは逆方向に回動さ せると、該螺軸６２の右ねじ部６２ａ及び左ねじ部６２ｂに螺合されているスラ イドナット６３が互いに近付く方向に移動し、Ｖ字形に結合されている前後一対 のリンク６４が夫々閉じてクロスジョイント６５が中子５０の右面方向に押し込 まれる。これにより、ベルクランク６６が図８で略反時計回り方向に変位して軸 受部６７，６８を介して中子５０の両接合端５１，５２が同方向に押し込まれ、 中子５０の右面及び下面の撓みが復元されて両者のパッキンＰが接合して中子５ ０の径が適正寸法に復帰する。この拡径操作は、型枠組み付けに際して前妻板４ ０を閉じる前段階で行なわれる。

【００３４】 次に、上記型締め機構７０の構成及び型締め動作について図９を参照して説明 する。

【００３５】 型締め機構７０は型枠の締付け及びその解除を行なうためのもので、本実施例 では中子５０内の４隅に配設されている。この型締め機構７０は、端部に左ねじ 部７１ａ及び右ねじ部７１ｂを夫々有すると共に一端に６角形状の操作頭部７１ ｃを有し、中子５０の前後の支承枠５９に夫々形成された孔５９ｂに回動自在に 且つその両端を突出して挿通された螺軸７１と、螺軸７１の左ねじ部７１ａ及び 右ねじ部７１ｂに夫々螺合された横長の締付ナット７２とから構成されている。 両ナット７２は前・後妻板３０，４０の締付孔３４，４４に横向きで挿通可能な 大きさを有している。また、両ナット７２には回動制限ピン７２ａが支承枠５９ 側に突設されており、各回動制限ピン７２ａは上記孔５９ｂの周囲に形成された １／４円周の回動制限孔５９ｃに摺動自在に嵌挿されている。この回動制限ピン ７２ａは操作時におけるナット移動量よりも大きく、常時回動制限孔５９ｃ内に 位置する。さらに、両ナット７２は螺軸７１の左ねじ部７１ａ及び右ねじ部７１ ｂを夫々押圧する棒状スプリング７２ｂを有しており、その回動に所定の摩擦抵 抗が付与されている。

【００３６】 型枠組み付け時には、まず左・右側板２０を台板１１に向かって移動させ、先 に述べた手順で両側板２０を連結固定した後、前・後妻板３０，４０を夫々回動 して閉じ、その位置決め孔３２，４２を両側板２０の位置決めピン２１に嵌挿し て両妻板３０，４０を左・右側板２０の前後面に当接させると共に、その位置決 め孔３３，４３を中子５０の位置決めピン５７に嵌挿して両妻板３０，４０を中 子５０の前後縁に当接させる。また、これと同時に横向き状態にある締付ナット ７２を前・後妻板３０，４０の締付孔３４，４４に挿通して外側に突出させる。 同状態で、螺軸７１の操作頭部７１ｃを右方向に回動させると、該螺軸７１の 左ねじ部７１ａ及び右ねじ部７１ｂに螺合されている締付ナット７２がスプリン グ７２ｂの摩擦抵抗によって螺軸７１と共に回動する。締付ナット７２の回動は 回動制限孔５９ｃによって規制されているので、該締付ナット７２が１／４円周 回動して縦向きになった後は、螺軸７１のみが同方向に回動して締付ナット７２ が同姿勢のまま互いに近付く方向に移動する。これにより、各締付ナット７２に よって前・後妻板３０，４０が内側に押圧され、該両妻板３０，４０によって左 ・右側板２０が挟着されて型枠が締付けられる。

【００３７】 脱型時に、前妻板４０の外側に突出している螺軸７１の操作頭部７１ｃを上記 とは左方向に回動させると、該螺軸７１の左ねじ部７１ａ及び右ねじ部７１ｂに 螺合されている締付ナット７２が僅かに緩んだところで該締付ナット７２がスプ リング７２ｂの摩擦抵抗によって螺軸７１と共に回動する。締付ナット７２の回 動は回動制限孔５９ｃによって規制されているので、該締付ナット７２が１／４ 円周回動して横向きになった後は、螺軸７１のみが同方向に回動して締付ナット ７２が同姿勢のまま互いに離れる方向に移動する。これにより、各締付ナット７ ２による前・後妻板３０，４０の押圧が完全に解除されるので、両妻板３０，４ ０を開き、ついで左・右側板２０の連結を解いて台板１１から離せば型枠を開く ことができる。

【００３８】 このように上記第１実施例の型枠によれば、型枠組み付け及び脱型に伴う左・ 右側板２０の移動及び前・後妻板３０，４０の回動をクレ−ン等を用いずに簡単 に行なえると共に、型枠の締付け及びその解除を型締め機構７０の操作頭部７１ ｃの回動操作で、また中子５０の拡縮を中子拡縮機構６０の操作頭部７１ｃの回 動操作で夫々行なえるので、型枠自体の重量が大きな場合でも脱型及び型枠組み 付けに係る作業を小型型枠と同様の少人数で行なえる利点があり、作業時間及び 製造時間を大幅に短縮してその省力化と危険防止を図れる。

【００３９】 また、型枠組み付け時における左・右側板２０と前・後妻板３０，４０の位置 決め、及び前・後妻板３０，４０と中子５０の位置決めを、双方に形成した位置 決めピン２１及び位置決め孔３２，４２と位置決めピン５７及び位置決め孔３３ ，４３の嵌合によって夫々行なうことができるので、左・右側板２０と前・後妻 板３０，４０と中子５０の位置関係を常に適正に維持して製造を良好に行なうこ とができる。

【００４０】 さらに、脱型時には中子５０を残したまま、開放された前妻板４０側から抜き 出すことができるので、脱型及び型枠組み付けに係る中子５０の脱着を不要にし て上記の作業を簡便化できる。しかも、中子５０に上方及び前後左右に所定の遊 びを持たせてあるので、脱型時における抵抗軽減して中子５０の損傷を防止する ことができる。

【００４１】 さらにまた、型締め機構７０及び中子拡縮機構６０の操作頭部７１ｃ，６１ｃ の回動操作を手動ではなく専用装置によって行なうようにすれば、より一層の省 力化と時間短縮を実現できる。

【００４２】 図１１及び図１２は型締め機構の他の例を示すもので、図１１は型締め機構の 要部斜視図、図１２は締付ナットの断面図である。

【００４３】 この型締め機構８０は、端部に左ねじ部８１ａ及び右ねじ部（図示省略）を夫 々有し一端に６角形状の操作頭部８１ｂを有し、中子５０の前後の支承枠５９に 夫々形成された孔５９ｂに回動自在に挿通された螺軸８１と、螺軸８１の左ねじ 部７１ａ及び右ねじ部に夫々螺合された横長の締付ナット７２とから構成されて いる。両ナット８２には回動制限ピン８２ａが支承枠５９側に突設されており、 各回動制限ピン８２ａは上記孔５９ｂの周囲に形成された１／４円周の回動制限 孔５９ｃに摺動自在に嵌挿されている。また、両ナット８２には、端部位置にね じ溝８２ｂを有する通孔８２ｃがねじ孔８２ｄに及んで形成されており、該通孔 ８２ｃには、押圧部材８２ｅとコイルスプリング８２ｆと調整ねじ８２ｇがねじ 孔８２ｄ側から順に嵌挿されている。

【００４４】 この型締め機構８０では、コイルスプリング８２ｆにより内側に付勢された押 圧部材８２ｅを螺軸８１に接触させることで、ナット８２の回動に所定の摩擦抵 抗を付与することができ、また調整ねじ８２ｇの回動操作で摩擦抵抗を調整でき るようになっている。他の作用は上記型締め機構７０と同様である。尚、ナット の回動に摩擦抵抗を付与する手段としては、上記の他に、螺軸のねじ部分に粘性 ワックスを塗布したり、ナットと支承枠との間にコイルスプリングを介装させる ことでも代用できる。

【００４５】 図１３は中子の他の例を示す内部機構省略の正面図である。この中子９０は、 １枚板を筒形状に折り曲げて形成した上述の中子５０とは異なり、上面及び左面 となる略Ｌ字形の第１板部材９１と、下面となる第２板部材９２と、右面となる 第３，第４板部材９３，９４とから構成し、各板部材を筒形状に且つ屈曲可能に 連結してある。また、各板部材の内側には上述の中子５０と同様の補強リブが形 成されており、また第３，第４板部材９３，９４の端縁には同様のパッキンが設 けられている。

【００４６】 各連結部Ｒの構造としては、同図右上に示すように、隣接する板部材９１，９ ３の補強リブ部分を軸杆９５を用いて回動自在に軸着すると共に、夫々の端縁に 凹溝部材９６を夫々設けて両凹溝間に伸縮可能なパッキンＰを架設し、両板部材 ９１，９２の補強リブ間にスプリング９６を張設したものが採用できる。また、 同図右下に示すように、上記の凹溝部材９６´の一部を中子内側に延設して接合 し、該接合部分にΩ状の板ばね９８を嵌着すると共に、両凹溝間に伸縮可能なパ ッキンＰを架設したものが採用できる。さらに、図示を省略したが、隣接する板 部材の補強リブ部分をト−ションバ−を軸着すると共に、夫々の端縁に凹溝部材 を夫々設けて両凹溝間に伸縮可能なパッキンを架設したもの等も連結構造として 採用できる。

【００４７】 図１４は側板開放機構を示す要部斜視図である。この側板開放機構１００は脱 型時における側板２０の移動（開放）をレバ−操作で行なえるようにしたもので あって、台板１１に側板２０と平行に貫通配置された軸杆１０１と、該軸杆１０ １に固着された偏心カム１０２と、軸杆１０１の一端に固着されたフットレバ− １０３と、フットレバ−復帰用のスプリング１０４と、側板２０に突設され型閉 じ状態で偏心カム１０２の周面に当接するピン１０５とから構成されている。

【００４８】 この側板開放機構１００は、フットレバ−１０３の踏み下げによって回動する 偏心カム１０２によって、ピン１０５を介して側板２０を外方に押圧することが 可能であり、脱型時における側板２０の密着力が大きく剥離困難な場合でも剥離 に十分が押圧力を側板２０に付与してその開放を容易に行なうことができる。尚 、側板２０側に設けたピン１０５を排除して、側板２０を偏心カム１０２で直接 押圧できるようにしてもよい。

【００４９】 尚、上述の実施例では、型締め機構を中子内の４か所に配設したものを示した が、該型締め機構の数は型枠の大きさに応じて適宜増減してよい。また、左・右 側板の下端部を後妻板と同様に台板に軸着して両側板を回動自在に構成してもよ い。

【００５０】

【考案の効果】

以上詳述したように、請求項１に係る型枠によれば、型枠組み付け及び脱型に 伴う左・右側板及び前妻板の接近・離反をクレ−ン等を用いずに簡単に行なうこ とができ、また型枠の締付け及びその解除を型締め機構の操作によって行なえる ので、型枠自体の重量が大きな場合でも脱型及び型枠組み付けに係る作業を小型 型枠と同様の少人数で行なえる利点があり、作業時間及び製造時間を大幅に短縮 してその省力化と危険防止を図れる。また、型枠組み付け時における左・右側板 と前・後妻板の位置決め、及び前・後妻板と中子の位置決めを、双方に形成した 位置決めピン及び位置決め孔の嵌合によって行なうことができるので、左・右側 板と前・後妻板と中子の位置関係を常に適正に維持して製造を良好に行なうこと ができる。

【００５１】 請求項２及び３に係る型枠によれば、上記の型締め及びその解除を螺軸の回動 操作によって簡単に、且つ適正に行なうことができる。

【００５２】 請求項４に係る型枠によれば、型枠組み付け及び脱型に伴う中子の拡縮を中子 拡縮機構の操作によって簡単に行なえるので、上記の作業時間及び製造時間をよ り一層短縮できる。

【００５３】 請求項５に係る型枠によれば、上記の中子の拡縮を螺軸の回動操作によって簡 単に、且つ適正に行なうことができる。

【００５４】 請求項６に係る型枠によれば、脱型時における側板の密着力が大きく剥離困難 な場合でも、剥離に十分が押圧力を側板に付与してその開放を容易に行なうこと ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例を示す型枠の型開き状態の
斜視図

【図２】 型枠の組み付け状態の斜視図

【図３】 台枠の斜視図

【図４】 図２の要部拡大図

【図５】 側板固定の動作説明図

【図６】 中子の正面図

【図７】 中子拡縮機構の斜視図

【図８】 中子拡縮の動作説明図

【図９】 型締め機構の斜視図

【図１０】 従来例を示す型枠の斜視図

【図１１】 型締め機構の他の例を示す要部斜視図

【図１２】 図１１に示した締付ナットの断面図

【図１３】 中子の他の例を示す内部機構省略の正面図

【図１４】 側板開放機構を示す要部斜視図

【符号の説明】

１１…台板、１４…中子支持梁、２０…左・右側板、２
１…位置決めピン、３０…後妻板、３２，３３…位置決
め孔、３４…締付孔、４０…前妻板、４２，４３…位置
決め孔、４４…締付孔、５０…中子、５１，５２…接合
端、５７…位置決めピン、５９ｃ…回動制限孔、６０…
中子拡縮機構、６２…螺軸、６２ａ…右ねじ部、６２ｂ
…左ねじ部、６３…スライドナット、６４…リンク、６
６…ベルクランク、７０…型締め機構、７１…螺軸、７
２…締付ナット、７２ａ…回動制限ピン、７２ｂ…スプ
リング、８０…型締め機構、８１…螺軸、８２…締付ナ
ット、８２ａ…回動制限ピン、８２ｆ…スプリング、９
０…中子、９１〜９４…板部材、１００…側板開放機
構、１０１…軸杆、１０２…偏心カム、１０３…フット
レバ−。

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形状台板と左・右側板と該左・右側板
   を挟持可能な前・後妻板と該前・後妻板で挟持可能な中
   子とから上面開口の型枠を形成し、 少なくとも左・右側板及び前妻板を台板に対し接近・離
   反可能に構成すると共に、 左・右側板と前・後妻板の当接部分と、前・後妻板と中
   子の当接部分の夫々に、相互の位置決めを行なう位置決
   め手段を設け、 前・後妻板を内側に付勢して該両妻板で左・右側板を挟
   着可能な型締め機構を中子内に配設した、 ことを特徴とするコンクリ−トブロック製造用型枠。
2. 【請求項２】 型締め機構を、向きが異なるねじ部を端
   部夫々有し中子内に回動自在に且つ両端を突出して配置
   された螺軸と、螺軸のねじ部に夫々螺合された横長の締
   付ナットと、締付ナットの回動角度を規制する回動制限
   手段とから構成し、 前・後妻板に締付ナットが所定向きで挿通可能な締付孔
   を形成した、 ことを特徴とする請求項１記載のコンクリ−トブロック
   製造用型枠。
3. 【請求項３】 螺軸に対する締付ナットの回動に所定の
   摩擦抵抗を付与する摩擦抵抗付与手段を設けた、 ことを特徴とする請求項２記載のコンクリ−トブロック
   製造用型枠。
4. 【請求項４】 中子を拡縮可能に構成すると共に、 中子の所定部位を内側を付勢可能な中子拡縮機構を中子
   内に配設した、 ことを特徴とする請求項１乃至３何れか１項記載のコン
   クリ−トブロック製造用型枠。
5. 【請求項５】 中子を周面一部に接合部を有する筒形状
   に形成し、 該中子を後妻板側から延設された中子支持梁に上方及び
   左右方向に所定の遊びを持たせて支承させると共に、 中子拡縮機構を、向きが異なるねじ部を有し中子内に回
   動自在に配置された螺軸と、螺軸のねじ部に夫々螺合さ
   れたスライドナットと、一端をスライドナットに軸着さ
   れ他端を互いに軸着された一対のリンクと、リンク同志
   の軸着部分に一端を軸着され、他端及び中間点を中子内
   面の各接合端近傍に夫々軸着されたベルクランクとから
   構成した、 ことを特徴とする請求項４記載のコンクリ−トブロック
   製造用型枠。
6. 【請求項６】 レバ−操作で側板を外方に押圧可能な側
   板開放機構を設けた、 ことを特徴とする請求項１乃至５何れか１項記載のコン
   クリ−トブロック製造用型枠。