JPH0872089A - 射出成形用樹脂供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 割り出し装置でもって複数金型を割り出して
射出成形を行うものでは、割り出しテーブル下方からプ
ランジャでテーブル中の樹脂供給穴を通して金型に樹脂
を注入するがプランジャがテーブルから離れた際にプラ
ンジャ先端に樹脂が盛り上がるのを防止するのが目的で
ある。 【構成】 プランジャ１６をピストン状として下降位置
で圧力解放穴２４ｂと樹脂受入口１６ｃを一致させるよ
うにした。又シャッタ２６を設け、シャッタ２６が閉じ
た際にシャッタ穴２６ｃが開放されるようにして、シャ
ッタ穴２６ｃに空気吹き付けを行うようにした。これに
よって加圧状態から解放されたプランジャ１６の樹脂供
給路１６ｂ中の樹脂は樹脂受入口１６ｃから圧力解放穴
２４ｂの方へ移動し、プランジャ先端１６ａへの樹脂の
盛り上がりがなくなる。そしてシャッタ２６があるた
め、シャッタ１６の下降始めに樹脂がプランジャ先端１
６ａへ移らない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複数の射出成形用金型を
割り出し位置へ割り出して、割り出し位置で樹脂を供給
する射出成形機の樹脂供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は複数の金型を夫々割り出し位置へ
割り出して、割り出し位置において、樹脂を供給するよ
うにした回転テーブルである。図４においてベース１に
固定した軸受台２に回転割り出し用の軸３が回転自在に
支持され、該軸３に円板形のテーブル４が固定されてい
る。テーブル４は又ベース１に立設されたスタンド５上
に回転自在に取り付けたローラ６に支持されている。ロ
ーラ６の軸心はテーブル４の半径方向を向いている。テ
ーブル４の割り出し回転は図５に示すようにテーブル４
に圧接する駆動ローラ７或はピニオンによって行われ、
テーブル４の周面に設けた半径方向の割り出し穴に出入
りする割り出しピン８によってテーブル４上の金型９が
割り出し位置Ｄに位置決めされる。

【０００３】従って、テーブル４は通常の割り出しテー
ブル同様、割り出しピン８が後退した状態で駆動ローラ
７により所定角回転し、図示されない検出手段で割り出
しが検出されると割り出しピン８がテーブル４の割り出
し穴に突入するものである。

【０００４】本例ではテーブル４上には金型９が６等配
して取り付けられ、割り出し位置Ｄにおいてベース１に
固定されたコラム１１に設けた受台１２がテーブル４の
下面を支えた状態で、受台１２上方に設けた図示矢印ａ
の垂直方向へ油圧駆動されるラム１３で金型９を押圧固
定される。樹脂供給の概略をのべると、シャッタ１８を
開いて図示されないルーダからの溶融した樹脂が樹脂注
入口１４ａから注入され、樹脂供給通路１４ｂをとおり
供給され、更にテーブル４に設けた樹脂供給穴４ａまで
続く樹脂供給路を介してテーブル４に設けた貫通穴の樹
脂供給穴４ａをとおり金型９に供給されるようになって
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図６は上記図４、図５
で示した割り出し位置におけるテーブル及びその直下の
部分の従来例の詳細を示す縦断面図である。

【０００６】プランジャ１１６は上下方向へ駆動装置例
えば流体圧シリンダ１７により可動で図のように樹脂受
口部材２１の円錐形凹部２１ａとプランジャ先端１１６
ａが嵌合する上昇限位置と、該凹部２１ａから離れた位
置をとるようになっており、プランジャ１１６中に樹脂
供給路１１６ｂが設けられ、その樹脂受入口１１６ｃの
ある端面はシャッタ１９と摺動するようになっており、
プランジャ１１６の上昇限位置では樹脂受入口１１６ｃ
はシャッタ１９のシャッタ穴１９ａと一致し、ルーダに
通じている樹脂供給通路１４ｂをとおり、樹脂がプラン
ジャ１１６の樹脂供給路１１６ｂを介して樹脂受口部材
２１の貫通穴２１ｂ、テーブル４の樹脂供給穴４ａをと
おり、金型９に注入され、注入後、先ず樹脂注入口１４
ａ（図４参照）側のシャッタ１８が閉じてルーダからの
樹脂供給通路１４ｂを遮断後、プランジャ１１６を降下
させる。

【０００７】プランジャ１１６降下後ラム１３は上昇し
て割り出し位置の金型９の固定を解き、テーブル１４は
割り出し回転し、新たな樹脂未注入の金型９が割り出し
位置Ｄに回動して来て位置決めされ、ラム１３が下降し
て固定される。ここでプランジャ１１６は上昇して先端
１１６ａが樹脂受口部材２１の凹部２１ａに嵌合し、そ
の後シャッタ１８は開いてルーダと樹脂供給路１４ｂと
プランジャ１６の樹脂受入口１１６ｃがシャッタ穴１９
ａを介して通じ、再び樹脂が金型９へ注入される。

【０００８】このようにして繰り返すことにより、次々
に金型９が割り出し位置へ来て樹脂を注入され、割り出
し位置外において冷却、脱型が行われ製品が取り出され
る。

【０００９】上記においてプランジャ１１６の先端１１
６ａが樹脂受入口部材２１の凹部２１ａに嵌合している
状態でプランジャ１１６の樹脂供給路１１６ｂには加圧
された樹脂が充満している。この状態でプランジャ１１
６が下降すると今までプランジャの先端１１６ａが樹脂
受口部材２１の凹部２１ａと密接することにより保たれ
ていた樹脂への加圧は解除されるので、プランジャの樹
脂供給路１１６ｂ中の樹脂は膨張し、プランジャ１１６
の先端１１６ａ中心部において例えば５ｍｍ程度盛り上
がり、プランジャ１１６の先端１１６ａの樹脂受入口部
材２１の凹部２１ａと接すべき面へ拡がる。

【００１０】プランジャ１１６の先端１１６ａ中心部に
盛り上がった樹脂はプランジャ１１６が上昇してその先
端１１６ａが樹脂受口部材２１の凹部２１ａに嵌入する
と、プランジャ先端１１６ａと樹脂受口部材２１の凹部
２１ａ間にはさまり、これが繰り返されるとプランジャ
先端１１６ａと樹脂受口部材２１の凹部２１ａ間によっ
て密封が不完全となり、樹脂が洩れるようになるのでは
もはや樹脂の射出ができなくなる。

【００１１】これを解消するため、プランジャ中に上下
方向の空間を設けると共にプランジャ先端内に下向きの
弁座を設け、この弁座を開閉するニードル弁をプランジ
ャ中に配設し、プランジャが上記弁座を閉じる位置と開
く位置をとるように駆動装置を設けたものがある。然し
乍ら、このプランジャの中にニードルを設け、上下方向
にニードルを駆動する装置を設けると、上記のような金
型へ樹脂注入後のプランジャ先端から樹脂が盛り上がる
ことへの対策となる。

【００１２】然し乍ら、このようにすると、 (1) プランジャ中にニードル及びその駆動手段、ニード
ル制御のための確認手段、プランジャの保温を計るため
のカートリッジヒータ等を組み込まねばならず装置が複
雑できわめて高価となる。 (2) 内部のニードルの運動に不具合が生ずると樹脂が内
部にあるため保守点検が困難である。 (3) ニードルの開閉とプランジャの上下動を関連ずけて
制御するため制御が複雑になる。 等の問題点がある。

【００１３】又、上記従来例においては樹脂受口部材２
１に貫通穴２ｂ、テーブル４に樹脂供給穴４ａがあり、
プランジャ１１６が後退して樹脂受口部材２１の凹部２
１ａから離れた際に、樹脂受口部材２１の貫通穴２１ｂ
下部の樹脂がプランジャ１１６の先端１１６ａへ転移し
てプランジャ１１６の先端１１６ａに盛り上がって樹脂
が付着し、これがプランジャ１１６の先端１１６ａで拡
がり、前述したプランジャ１１６の樹脂供給路１１６ｂ
が無圧となることによりプランジャ１１６の先端１１６
ａへ膨出して盛り上がる樹脂と併せてプランジャ１１６
の先端１１６ａに大きな盛り上がりとなり、樹脂受入口
部材２１の凹部２１ａ間に挟まれて射出成形の続行が出
来なくなってくる。

【００１４】本発明は上記従来の射出成形機用樹脂供給
装置における欠点も解消し、プランジャ先端からの樹脂
盛り上がりがなく、構成簡単で動作確実な射出成形機用
樹脂供給装置を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は複
数の金型と、上側に金型を取付可能とし、金型を取付け
た位置において上下に貫通して金型に連通する樹脂供給
穴を夫々備え金型を樹脂供給位置へ割出す割り出しテー
ブルと、割り出し位置においてテーブル下にテーブルの
樹脂供給穴に連通する上側の位置とテーブルの樹脂供給
穴から離れた下側の位置とをとり、前記テーブルの樹脂
供給穴に連通可能な樹脂供給通路を備えた上下動する部
材を備えた射出成形用樹脂供給装置において、前記上下
動する部材をハウジング中を上下方向に摺動するプラン
ジャとし、プランジャに上端より下方に向って樹脂供給
路と、樹脂供給路とプランジャ外周を連通する樹脂受入
口とを設け、ハウジングに樹脂押出し機に連通する樹脂
供給口を設け、プランジャが上昇してテーブル下の樹脂
供給穴に連通する位置においてプランジャの樹脂受入口
がハウジングの樹脂供給口と一致し、プランジャが下降
した位置において樹脂受入口が開放されることを特徴と
する射出成形用樹脂供給装置である。

【００１６】本発明の第２の発明はプランジャ先端とテ
ーブルとの間に樹脂が通過する上下方向の貫通穴を備え
たシャッタを介在させ、プランジャとテーブルの樹脂供
給穴とシャッタの貫通穴が一致する位置とシャッタの貫
通穴が開放される位置をとる駆動手段を設けたことを特
徴とする第１の発明に記載の射出成形用樹脂供給装置で
ある。

【００１７】本発明の第３の発明はシャッタの貫通穴が
開放される位置に、該貫通穴に圧縮空気を吹き込む吹き
出し口を設けたことを特徴とする第２の発明に記載の射
出成形用樹脂供給装置である。

【００１８】本発明の第４の発明はシャッタの貫通穴は
下拡がりのテーパ穴であることを特徴とする第２又は第
３の発明に記載の射出成形用樹脂供給装置である。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。

【００２０】テーブル、テーブルの割り出し装置、割り
出し位置における金型の固定装置等の図４、図５で説明
した処は、本実施例においても同様であるため、繰り返
しの説明を省略し、これらと異なる本発明の特徴を最も
よく表わす部分について説明する。

【００２１】図１はテーブルの割り出し位置をとおる半
径方向の縦断面図である。

【００２２】ベース１上に設けた下台２２には更に上台
２３が固定されている。上台２３の下枠２３ａには割り
出し位置Ｄ（図５参照）をとおり垂直な軸線上に本例で
は油圧シリンダである流体圧シリンダ１７が固定されて
いる。流体圧シリンダ１７のピストンロッド１７ａは流
体圧シリンダ１７と同軸心上において、継手３０を介し
てプランジャ１６が固定されている。

【００２３】プランジャ１６は円筒形で先端１６ａは円
錐形であり、先端１６ａの中心から下方へ向って樹脂供
給路１６ｂが設けられ、樹脂供給路１６ｂの底から半径
方向に樹脂受入口１６ｃが設けられている。プランジャ
１６はハウジング２４に上下方向に摺動するように嵌合
している。

【００２４】ハウジング２４は前述した上台２３の上枠
２３ｂに固定されており、プランジャ１６の上昇限位置
においてプランジャ１６の樹脂受入口１６ｃと一致する
位置に樹脂供給口２４ａを備えていると共にプランジャ
１６の下降限位置においてプランジャ１６の樹脂受入口
１６ｂと一致する圧力解放穴２４ｂを備えている。圧力
解放穴２４ｂは外部へ向って開放されている。

【００２５】プランジャ１６が上昇した際にプランジャ
１６の先端１６ａが嵌合する円錐形凹部２５ａを備えた
シャッタガイド２５が図示されない部材によりコラム１
１に担持されている。シャッタガイド２５には図１の左
右方向へ案内２５ｂが設けられこの案内２５ｂにシャッ
タ２６が移動自在に嵌合している。シャッタガイド２
５、シャッタ２６にはテーブル４の樹脂供給穴４ａとプ
ランジャ１６の樹脂供給路１６ｂを連通させるシャッタ
ガイド穴２５ｃ、下拡がりのテーパ穴のシャッタ穴２６
ｃが設けてある。シャッタ２６の根本２６ａには駆動連
結穴２６ｂが設けられている。上記シャッタガイド２５
に設けた円錐形凹部２５ａは、プランジャ１６の先端１
６ａが嵌入すると、該円錐形凹２５ａとプランジャ１６
の先端１６ａの円錐形部分が密接すると共にプランジャ
１６の先端１６ａの頂面はシャッタ２６に達するように
なっている。

【００２６】ベース１上に立設したスタンド２７上に設
けた水平方向の駆動装置、例えば流体圧シリンダ２８の
ピストンロッド２８ａ端には前記駆動連結穴２６ｂと係
合する連結具２９が固定されており、連結具２９は固設
したスライドガイド３１により支持されている。

【００２７】図２は図１のＡ部の拡大断面図である。シ
ャッタガイド２５にはシャッタ２６が左行した際に、左
行限位置においてシャッタ穴２６ｃと一致する下拡がり
のテーパ穴の逃がし穴２５ｄが設けられ、逃がし穴２５
ｄに向ってシャッタ２６を間にして反対側に圧縮空気の
吹き出し口２５ｅが設けられている。シャッタ穴２６ｃ
と逃がし穴２５ｄは一致すると一つのテーパ穴を構成す
る。

【００２８】吹き出し口２５ｅは圧縮空気源の例えばエ
アーコンプレッサ３３に通じている。逃がし穴２５ｄは
図示されないがシュート等を介してシャッタ穴２６ｃか
ら取り除かれて樹脂を収容する容器を備えている。

【００２９】上記した各部材中樹脂が通過するもの、即
ち、ハウジング２４、プランジャ１６、シャッタガイド
２５、テーブル４の樹脂供給穴４ａを構成する部材等に
は樹脂が固化しないように電気抵抗線発熱体を有するカ
ートリッジヒータが埋め込み等により設けられている。
テーブル４の樹脂供給穴４ａを構成する筒状部材４ｂに
はバンドヒーター４ｃが埋込み或は囲繞して設けてあ
り、常にバンドヒーター４ｃに通電されており、樹脂供
給穴４ａ中の樹脂は溶融状態である。

【００３０】図３を用いて上記構成の作用を説明する。
図３のＡは金型９への樹脂注入が終了し、テーブル４は
割り出し回転中であって、シャッタ２６は左行して、シ
ャッタ穴２６ｃがシャッタガイド２５の逃がし穴２５ｄ
と一致し、プランジャ１６は下降してプランジャ１６の
樹脂受入口１６ｃがハウジング２４の圧力解放穴２４ｂ
と一致している。図の状態では空気吹き出し口２５ｅか
ら圧縮空気が吹き出し保温の難しいシャッタ２６のシャ
ッタ穴２６ｃ中の固まり易い樹脂を押して逃がし穴２５
ｄから排出し図示されない容器に収容する。一方プラン
ジャ１６の樹脂供給路１６ｂ中の樹脂は圧力が解放され
ていて、樹脂の重量で樹脂供給路１６ｂ中を下方へ移動
し、樹脂受入口１６ｃ、圧力解放穴２４ｂ側へ移動す
る。これによってプランジャ先端１６ａに対して樹脂供
給路１６ｂから樹脂が出て盛り上がらないで逆に樹脂供
給路１６ｂの出口では樹脂は出口と一致して平になるか
へこむようになっている。樹脂射出は１分間程度と短
く、テーブル４の割り出し時間も短いので、上記図３Ａ
の状態は短い時間であり、プランジャ１６は下降限位置
からまもなく上昇に移り、一方テーブル４の割り出しは
終了して未注入の金型９は割り出し位置に回動して来て
位置決めされ、ラム１３により固定される。

【００３１】図３Ｂに示すようにプランジャ１６が上昇
すると、プランジャ１６の樹脂受入穴１６ｃはハウジン
グの圧力解放穴２４ｂから外れ、プランジャ１６の先端
１６ａがシャッタガイド２５の凹部２５ａに圧接すると
共にプランジャ１６の樹脂受入口１６ｃはハウジング２
４の樹脂供給口２４ａと一致する。ここでルーダへつな
がる注入口１４ａのシャッタ１８が開放され、樹脂注入
口１４ａ、樹脂供給路１４ｂをとおり、ハウジング２４
の樹脂供給口２４ａからプランジャ１６の樹脂受入口１
６ｃへ圧力が加えられ、シャッタ２６が閉じているので
プランジャ１６の樹脂供給路１６ｂ中の樹脂は加圧され
るが流れない。

【００３２】図３Ｃに示すようにここで流体圧シリンダ
２８が付勢されてそのピストンロッド２８ａは押し出さ
れ、連結具２９はシャッタ２６の根本２６ａを押して、
シャッタ２６をシャッタガイド２５中を右行させ、シャ
ッタ穴２６ｃはシャッタガイド穴２５ｃと一致するので
ルーダから送られてくる樹脂はシャッタガイド穴２５ｃ
からテーブル４の樹脂供給穴４ａを介して金型９に注入
される。

【００３３】図３Ｄに示すように金型９への樹脂注入が
終るとシャッタ２６は流体圧シリンダ２８が前記と逆方
向に付勢されるので左行し、シャッタガイド穴２５ｃは
閉じると共にルーダから送られる樹脂もシャッタ１８に
よって遮断される。続いてプランジャ１６は下方へ付勢
され降下し、プランジャ１６の先端１６ａはシャッタガ
イド２５の凹部２５ａから離れる。プランジャ１６の樹
脂受入口１６ｃはハウジング２４の樹脂供給口２４ａか
ら外れる。プランジャ１６の樹脂供給路１６ｃは上端が
開放され、樹脂受入口１６ｃ側が閉じるので、プランジ
ャ１６の樹脂供給路１６ｂ中の樹脂は上方へ膨張を始め
る。しかし、プランジャ１６が下降限位置に達すると、
図３Ａのようにプランジャ１６の樹脂受入口１６ｃはハ
ウジング２４の圧力解放穴２４ｂと一致する。ここでプ
ランジャ１６の樹脂供給路１６ｂ中の樹脂は、その重力
で下り、樹脂受入口１６ｃから圧力解放穴２４ｂの方へ
移動する。このような動作においてプランジャ１６が図
３Ａの下限位置にある時間は短いのでわずかな樹脂がプ
ランジャの樹脂受入口１６ｃからハウジング２４の圧力
解放穴２４ｂ中へ移動するだけである。これによってプ
ランジャ１６先端１６ａへの樹脂の膨出は防止される。

【００３４】上記の結果波及的に従来肉厚の射出成形は
射出困難でロータリテーブルを用いることができなかっ
たのが可能となり、大がかりな射出成形機を必要としな
いで３０kg／cm² 程度の加圧で成形でき且つ生産効率も
向上した。

【００３５】実施例は回転割り出しテーブルの場合につ
いて述べたが、テーブルは直線状に移動して、直線割り
出し可能な場合も同様に適用される。

【００３６】

【発明の効果】本発明の第１の発明は金型の割り出し位
置の直下に上昇時にテーブルの樹脂供給穴に連通すると
共にハウジングの樹脂供給穴に連通する樹脂供給路を備
えたプランジャ設け、このプランジャの下降位置におい
て樹脂供給路両端が開放されるようにしたので、プラン
ジャ後退時のプランジャ先端の樹脂盛り上がりが防止さ
れ、割り出しテーブルを用いた射出成形用樹脂供給装置
の保守が簡単であるという効果を奏する。しかも装置は
プランジャを上下動させるという簡単な構成で安価であ
る。

【００３７】本発明の第２の発明は第１の発明において
テーブルとピストンの間にシャッタを介在させたので、
テーブル側の樹脂供給穴からピストン後退時にピストン
先端に樹脂が付着するのを防止できる。

【００３８】本発明の第３の発明は第２の発明において
シャッタが閉じた際、シャッタの貫通穴へ圧縮空気を吹
き込むようにしたため、シャッタの貫通穴に樹脂が固着
しようとするのを簡単に取り除くことができる。

【００３９】本発明の第４の発明は第２又は第３の発明
において、シャッタの貫通穴を下拡がりのテーパ穴とし
たから、この貫通穴にとどまっている樹脂は自然に流下
し易く、又仮に固化しても圧縮空気で容易に除去でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の要部を示す縦断面図である。

【図２】図１の一部を示す拡大縦断面図である。

【図３】Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは夫々が本発明の実施例の作用
を示す縦断面図である。

【図４】射出成形用回転割り出しテーブルの側面図であ
る。

【図５】図４の平面図である。

【図６】従来例の縦断面図である。

【符号の説明】

１６ プランジャ １６ａ プランジャ先端 １６ｂ 樹脂供給路 １６ｃ 受入口 ２４ ハウジング ２４ａ 樹脂供給口 ２４ｂ 圧力解放穴 ２５ シャッタガイド ２５ｃ ガイド穴 ２６ シャッタ ２６ｃ シャッタ穴

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の金型と、上側に金型を取付可能と
   し、金型を取付けた位置において上下に貫通して金型に
   連通する樹脂供給穴を夫々備え金型を樹脂供給位置へ割
   り出す割り出しテーブルと、割り出し位置においてテー
   ブル下にテーブルの樹脂供給穴に連通する上側の位置と
   テーブルの樹脂供給穴から離れた下側の位置とをとり、
   前記テーブルの樹脂供給穴に連通可能な樹脂供給通路を
   備えた上下動する部材を備えた射出成形用樹脂供給装置
   において、前記上下動する部材をハウジング中を上下方
   向に摺動するプランジャとし、プランジャに上端より下
   方に向って樹脂供給路と、樹脂供給路とプランジャ外周
   を連通する樹脂受入口とを設け、ハウジングに樹脂押出
   し機に連通する樹脂供給口を設け、プランジャが上昇し
   てテーブル下の樹脂供給穴に連通する位置においてプラ
   ンジャの樹脂受入口がハウジングの樹脂供給口と一致
   し、プランジャが下降した位置において樹脂受入口が開
   放されることを特徴とする射出成形用樹脂供給装置。
2. 【請求項２】 プランジャ先端とテーブルとの間に樹脂
   が通過する上下方向の貫通穴を備えたシャッタを介在さ
   せ、プランジャとテーブルの樹脂供給穴とシャッタの貫
   通穴が一致する位置とシャッタの貫通穴が開放される位
   置をとるシャッタ駆動手段を設けたことを特徴とする請
   求項１に記載の射出成形用樹脂供給装置。
3. 【請求項３】 シャッタの貫通穴が開放される位置に、
   該貫通穴に圧縮空気を吹き込む吹き出し口を設けたこと
   を特徴とする請求項２に記載の射出成形用樹脂供給装
   置。
4. 【請求項４】 シャッタの貫通穴は下拡がりのテーパ穴
   であることを特徴とする請求項２又は３に記載の射出成
   形用樹脂供給装置。