JPH0872095A - 型成形部接続押出品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 裁断押出物の端縁まで両面テープが存在して
いても、型成形部の射出成形時、両面テープが射出材料
の熱影響を受けるおそれがほとんどない型成形部接続押
出品の製造方法を提供すること。 【構成】 両面テープ１１が軸方向に貼着される高分子
材料製の型成形部接続押出品を製造する方法。高分子材
料を押出後、両面テープ１１を貼着し、所定長に裁断し
た裁断押出物１３に、熱可塑性樹脂からなる型成形部１
４を接続するに際して、型成形部１４の裁断押出物１３
との接続側で、裁断押出物１３の両面テープ貼着面と同
一側面に逃がし切欠段部２７を有して型成形部１４の成
形を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、両面テープが軸方向に
貼着される高分子材料製の型成形部接続押出品を製造す
る方法に関する。特に、押出材料をゴム材料を適用した
場合に好適な発明である。

【０００２】押出品としては、ゴム及び／またはプラス
チック材料からなる各種ウェザストリップ（ガラスラン
も含む）等、及び、半硬質・軟質プラスチックからなる
モール等を挙げることができる。

【０００３】なお、型成形部とは、コーナ成形部の如
く、押出物相互を接続する中間成形部ばかりでなく、押
出物の端部に成形する端末成形部も含む。

【０００４】本明細書で使用する略号の一覧を下記す
る。

【０００５】ＥＰＲ…エチレンプロピレン系ゴム ＴＰＥ…熱可塑性エラストマー

【０００６】

【従来の技術】ここでは、押出品としては、第１図に示
すような断面を有するゴム押出品であるルーフウェザス
トリップを、主として例に採り説明する。

【０００７】上記タイプのウエザストリップは、通常、
耐候性、軽量化の見地から、ＥＰＲスポンジゴム製のも
のが主流である。

【０００８】そして、スポンジゴムの加硫押出物を裁断
して得られた裁断押出物に、押出物と同種の発泡処方
（スポンジ処方）の型成形用ＥＰＲ材料を使用して型加
硫発泡成形して同時加硫接着させていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、型加硫成形の
場合、加硫に時間・熱コストとがかかる、バリが発
生するためバリの除去作業が必要となる、等の理由によ
り、生産性が悪い。

【００１０】このため、ＥＰＲ材料を押出後、裁断して
得た裁断押出物に、軟質熱可塑性樹脂からなる型成形部
を接続する技術が提案されている。例えば、ホットメ
ルト型接着剤を（特開昭５９−６７０３４号）、ホッ
トメルト型接着材を端面に塗布して熱可塑性樹脂を（特
開昭５９−６７０３５号）、架橋型タイプのＥＶＡ
（特開昭５９−６７０３３・６７０３５号）を、それぞ
れ、コーナ部空間に充填してコーナ部を型成形する技術
がある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの技術
を、車体等への取り付け手段として両面テープが軸方向
に貼着されるウェザストリップ（型成形部接続押出品）
に適用しようとした場合、下記のような問題点があるこ
とが分かった。

【００１２】生産性の見地から、両面テープは、押出加
硫後、裁断前の押出物に連続的に貼着しておくことが望
ましい。

【００１３】ところが、両面テープ１１が裁断押出物１
３の端縁まで存在する結果となり、裁断押出物１３を可
動側型１５にセットし、型閉（可動側型１５の固定側型
１７側への移動）により形成される型成形部附形キャビ
ティ１９に射出により材料を注入時、両面テープ１１が
射出材料（熱可塑性樹脂）の熱影響を受けて、変形した
り熱劣化して剥れ易くなり、押出品の製品不良が多発し
易くなる（図２参照）。なお、図例中、１４は型成形部
である。

【００１４】本発明は、上記にかんがみて、裁断押出物
の端縁まで両面テープが存在していても、型成形部の射
出成形時、両面テープが射出材料の熱影響を受けるおそ
れがほとんどない型成形部接続押出品の製造方法を提供
することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を、
下記構成により解決するものである。

【００１６】両面テープが軸方向に貼着される高分子材
料製の型成形部接続押出品を製造する方法であって、高
分子材料を押出後、両面テープを貼着し、所定長に裁断
した裁断押出物に、熱可塑性樹脂からなる型成形部を接
続するに際して、前記型成形部の前記裁断押出物との接
続側で、前記裁断押出物の両面テープ貼着面と同一側面
に逃がし切欠き段部を有して型成形部の成形を行うこ
と、を特徴とする。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を型成形部接続押出品の製造方
法を、実施例に基づいて詳細に説明をする。

【００１８】(1) 図１に本実施例の製造方法を適用する
ゴム押出品であるウェザストリップの断面図を示す。ウ
ェザストリップ本体（裁断押出物）１３の裏面に両面テ
ープ１１が貼着されている構成である。

【００１９】(2) 両面テープが軸方向に貼着される高分
子材料製の型成形部接続押出品を製造する方法を上位概
念的構成とする。

【００２０】ここで両面テープ１１とは、不織布・プラ
スチック等のテープ状基体２１の両面に感圧接着剤層２
３を形成したものである。一面側の感圧接着剤層２３は
離型紙２５で保護されている。

【００２１】上記の感圧接着剤としては、ゴム系感圧接
着剤（天然ゴム、ＳＢＲ、再生ゴム、ブチルゴム）、ア
クリル系、ポバール系、シリコーン系、さらには、ホッ
トメルト系（ＥＶＡ、ポリアミド、ポリエステル）等、
挙げることをできる。被着体の種類・所要強度及び作業
性に応じて適宜選択する。例えば、ウェザストリップの
場合、後述の如く、生産性の見地からホットメルト系の
ものを使用することが望ましい。

【００２２】ここで高分子材料とは、ゴム材料（スポン
ジゴム・ソリッドゴム）、プラスチック材料（熱可塑性
エラストマーを含む）を含む概念である。ゴム材料とし
てはＥＰＲ、天然ゴム、クロロプレンゴム、イソプレン
ゴム、アクリルゴム、等を挙げることができ、プラスチ
ック材料としては、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、
高密度・中密度・低密度ポリエチレン、架橋ポリエチレ
ン、ポリスチレン、さらには、各種ＴＰＥ（スチレン系
・オレフィン系、ウレタン系・ポリエステル系・ポリア
ミド系等）等の熱可塑性樹脂、さらには、ポリウレタ
ン、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂を挙げること
ができる。

【００２３】例えば、上記ウェザストリップの場合、発
泡処方のＥＰＲ材料を使用する。

【００２４】(2) そして、本発明の方法は、高分子材料
を押出後、両面テープ１１を貼着し、所定長に裁断した
裁断押出物１３に、熱可塑性樹脂からなる型成形部１４
を射出成形時同時接続するに際して、型成形部１４の裁
断押出物１３との接続側で、裁断押出物１３の両面テー
プ１１貼着面と同一側面に逃がし切欠き段部２７を有し
て型成形部の成形を行うことを、特徴的構成とする。
（図３参照） 両面テープの貼着は、例えば、押出し高分子材料がゴ
ム材料の場合、感圧接着剤がホットメルト系である両面
テープを使用したとき、ゴム材料を押出加硫後、加硫残
り熱を利用して貼着作業を連続的に行えば、両面テープ
の貼着作業効率が向上するとともに、特別な加熱手段を
必要せず、加硫熱の有効利用が可能となる。

【００２５】なお、高分子材料がプラスチック材料の場
合、押出物は冷却固化させるため、余熱の利用はでき
ず、通常、冷却固化後、必要によりプライマー層を介し
て、両面テープの貼着を行う。

【００２６】型成形部を形成する熱可塑樹脂として
は、前述に例示のものを使用可能である。例えば、上記
ウェザストリップで裁断押出物を発泡処方のＥＰＲで形
成した場合、熱可塑性樹脂として、ポリオレフィン系Ｔ
ＰＥを使用することが、加硫接着が可能となり望まし
い。なお、ポリオレフィン系ＴＰＥの材料射出温度は、
１６０〜１８０℃であり、金型温度は４０〜６０℃であ
る。

【００２７】逃がし切欠段部２７の長さＬ及び深さＤ
は、Ｌ＝１〜１０mm、Ｄ＝０．５〜１mmとする。Ｌが短
過ぎると、本発明の効果（両面テープの射出材料熱に対
する熱影響の排除）を奏し難いとともに、切欠段部２７
を形成するための金型凸部２７ａの幅が細過ぎて、破損
し易い。また、またＬが長過ぎると、製品としての面一
感が阻害されるおそれがある。他方、Ｄが小さ過ぎる
と、本発明の効果を奏し難い。さらにＤが大き過ぎる
と、裁断押出物１３と型成形部１４との接着面積が相対
的に減少して所定の接着力を得難くなる。

【００２８】型成形は、両面テープ１１が貼着された
裁断押出物１３を、金型の可動側型１９にセットし、可
動側型１９を固定側型１７へ移動させて、型閉じを行
う。

【００２９】そして、型閉じにより形成された型成形部
附形キャビティ３１に射出シリンダからの熱可塑性樹脂
材料を、図示しないスプルーゲートを介して注入する。

【００３０】このとき、切欠段部２７を形成するための
金型凸部（逃がし切欠段部附形用凸部）２９の存在によ
り、両面テープ１１の端縁が型成形部附形キャビティ３
１から離隔して状態にあるため、両面テープ１１が射出
材料の熱影響を受けるおそれがない。

【００３１】射出材料が冷却固化したら（例えば、ポリ
オレフィン系ＴＰＥの場合、冷却時間：１分前後）、可
動側型１９を固定側型１７から離して型開きを行い、製
品を取り出す。

【００３２】

【発明の作用・効果】本発明の型成形部接続押出品は、
上記の如く、高分子材料を押出後、両面テープを貼着
し、所定長に裁断した裁断押出物に、熱可塑性樹脂から
なる型成形部を接続するに際して、型成形部の裁断押出
物との接続側で、裁断押出物の両面テープ貼着面と同一
側面に逃がし切欠き段部を有して型成形部の成形を行う
構成により、下記のような作用・効果を奏する。

【００３３】熱可塑性樹脂からなる型成形部を接続する
に際して、逃がし切欠段部附形用凸部凸部２９の存在に
より、両面テープ１１の端縁が型成形部附形キャビティ
３１から離隔して状態にあるため、両面テープ１１が射
出材料の熱影響を受けるおそれがない。

【００３４】従って、両面テープを、押出加硫後、裁断
前の押出物に連続的に貼着しておくことが可能となり、
両面テープを貼着する型成形部接続押出品の生産性が向
上する。

【００３５】また、請求項２の如く、ゴム材料を押出加
硫後、連続的に加硫残り熱を利用して感圧接着剤がホッ
トメルト系である両面テープを貼着する構成とした場合
は、貼着作業が連続的となり、両面テープの貼着作業効
率が向上するとともに、特別な加熱手段を必要せず、加
硫熱の有効利用が可能となる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用する型成形部接続押出品の一例で
あるルーフサイドウェザストリップの断面図

【図２】従来方法における型成形部接続押出品の型成形
部成形用金型の型閉時の部分概略断面図

【図３】本発明方法における型成形部接続押出品の型成
形部成形用金型の型開時の部分概略断面図

【符号の説明】 １１ 両面テープ １３ 裁断押出物（ウェザストリップ本体） １４ 型成形部 １５ 可動側型 １７ 固定側型 １９ 型成形部附形用キャビティ ２７ 逃がし切欠段部 ２９ 逃がし切欠段部附形用凸部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両面テープが軸方向に貼着される高分子
   材料製の型成形部接続押出品を製造する方法であって、 高分子材料を押出後、両面テープを貼着し、所定長に裁
   断した裁断押出物に、熱可塑性樹脂からなる型成形部を
   接続するに際して、 前記型成形部の前記裁断押出物との接続側で、前記裁断
   押出物の両面テープ貼着面と同一側面に逃がし切欠き段
   部を有して型成形部の成形を行うこと、 を特徴とする型成形部接続押出品の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、ゴム材料を押出加硫
   後、加硫残り熱を利用して感圧接着剤がホットメルト系
   である両面テープを貼着することを特徴とする型成形部
   接続押出品の製造方法。