JPH0872130A - インサートブロー成形装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インサート部材のインサート移動時間を短縮
し、かつ、インサート位置精度を向上させることのでき
るインサートブロー成形装置及び方法を提供すること。 【構成】 ブロー成形工程の前工程である温調工程を実
施する温調部７２と対向する位置に、温調工程が実施さ
れた複数のプリフォーム５０に対して複数のインサート
部材２０をインサートさせるインサート装置１２０が配
置されている。このインサート装置１２０は、複数のプ
リフォーム５０の配列方向（Ｂ方向）と平行な方向に沿
って、複数のインサート部材２０を支持する複数組の一
対のチャック片１２２を有する。この複数組の一対のチ
ャック片１２２を進退駆動する進退駆動部１２６が設け
られている。インサート部材２０の進退駆動方向は、プ
リフォーム５０の配列方向と直交する水平方向（Ｃ方
向）である。複数組の一対のチャック片１２２は、複数
個のインサート部材を、プリフォーム５０の搬送経路Ｄ
から退避した位置と、プリフォーム５０の搬送経路Ｄ上
の位置との間に進退駆動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インサートブロー成形
装置及び方法に関し、特にインサート部材をブロー成形
工程前にプリフォームに装着するインサート装置及びイ
ンサート方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】この種
のインサートブロー成形装置として、特開平4-1021号公
報に開示されたものを挙げることができる。このインサ
ートブロー成形装置は、把手付きボトルを成形するもの
で、ブロー型内にプリフォームと把手部材とを配置し、
プリフォームの二軸延伸ブロー成形時にボトルと把手部
材とを係合させて一体化するものである。

【０００３】このインサートブロー成形装置では、把手
部材をブロー型に直接インサートしている。このインサ
ート装置の駆動は下記の通りである。まず、割型で構成
されたブロー型には、同時にブロー成形するためのボト
ル用キャビティが所定のピッチで２つ設けられ、かつ、
把手部材をインサートするための把手溝も、各キャビテ
ィに通じて２つ配置されている。このブロー型に配置さ
れる２つのプリフォームは、前記キャビティと同一ピッ
チにて、ネック型に支持されている。このインサート装
置にて、退避位置よりインサート位置の間で把手部材を
移させるインサート方向は、ブロー型を構成する割型の
開閉方向と直交する水平方向に設定されている。換言す
れば、インサート装置の把手部材のインサート方向は、
インサートブロー成形装置の平面図において、ブロー型
に配置されたネック型にて保持された２つのプリフォー
ムの配列ラインと同一ライン上に設定されている。

【０００４】このように、複数のプリフォームの配列ラ
インと平面的に同一ラインのインサート方向に沿って把
手部材をインサートする場合、下記のような問題が生ず
る。

【０００５】このインサートのための把手部材のインサ
ート移動量は、同時成形個数が増えるほど大きくなる。
このため、インサート時間が増大する。さらに、インサ
ート装置は片持ち梁状のアームにて行われるため、この
アームの固定端から自由端までの長さが長くなり、イン
サート装置が長大い化する。さらに、アーム撓み量が無
視できなくなり、正確なインサート位置を設定できなく
なる。

【０００６】また、この種のインサートブロー成形装置
にて、ネック型を各工程部に回転搬送する場合には、同
時に搬送される複数のプリフォームの回転軌跡を考慮し
て、このプリフォームとの干渉を生じない位置に把手部
材の退避位置を設定しなければならない。このため、イ
ンサート移動量はさらに増大し、しかもこのインサート
移動量も同時成形個数に応じてさらに増大し、上述の問
題を更に深刻にしてしまう。

【０００７】次に、把手部材等のインサート部材のイン
サート工程を、特開平4-1021号公報のように、ブロー成
形部で行う場合には、インサート工程を実施する時間だ
け、ブロー成形部でのブロー成形時間に制約を生ずると
言う問題が生ずる。特に、ホットパリソン式でかつ回転
搬送型のインサートブロー成形装置の場合には、ほぼ射
出成形部での射出成形サイクルタイムにしたがって、ネ
ック型が間欠的に回転搬送される。したがって、ブロー
成形部では、インサート工程及びブロー成形工程を、射
出成形サイクルを実施する時間内に終了しないと、装置
全体のサイクルタイムが長くなってしまう。一般にブロ
ー成形時間は射出成形サイクルタイムより十分短いが、
上述した通りインサート移動時間が増大すると、ブロー
成形時間に制約を来す虞がある。

【０００８】なお、実公昭60-14675号公報に、把手部材
のリング部をプリフォームのネック下にインサートして
ブロー成形部に搬送する技術が開示されているが、イン
サート方向等に関する具体的手法及びインサート装置は
まったく説明がない。

【０００９】そこで、本発明の目的とするところは、イ
ンサートのためのインサート部材の移動距離を短くし
て、インサート工程を短時間で完了できるインサートブ
ロー成形装置及び方法を提供することにある。

【００１０】本発明の他の目的は、インサート部材のイ
ンサート工程を、ブロー成形前にプリフォームを温調す
る温調部にて実施することで、サイクルタイムに悪影響
を与えずにインサートを実施することができるインサー
トブロー成形装置及び方法を提供することにある。

【００１１】本発明のさらに他の目的は、インサート工
程を温調部にて実施しながら、温調工程を従来通り実施
できるインサートブロー成形装置及び方法を提供するこ
とにある。

【００１２】本発明のさらに他の目的は、本発明に係る
インサートブロー成形装置にて成形される容器であっ
て、ネック部直下に好適な係合のための形状を備えた把
手付き容器を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段及び作用】請求項１の発明
は、複数の樹脂製プリフォームを、該プリフォームのネ
ック部を支持するネック支持手段によりブロー成形部に
同時に搬送し、前記ブロー成形部に設けられたブロー金
型内に前記プリフォームとインサート部材とを配置し
て、前記プリフォームより容器をブロー成形し、該ブロ
ー成形により前記インサート部材を前記容器と一体化さ
せるインサートブロー成形装置において、前記ネック支
持手段により支持された複数個の前記プリフォームにそ
れぞれ前記インサート部材をインサートするインサート
装置を有し、前記インサート装置は、複数の前記プリフ
ォームと対向して、かつ、複数の前記プリフォームの配
列方向と平行な方向に沿って、複数の前記インサート部
材を支持する複数の支持片と、前記プリフォームの配列
方向と直交する水平方向に沿って、前記プリフォームの
搬送経路から退避した位置と、前記プリフォームの搬送
経路上の位置との間で、複数の前記支持片を進退駆動さ
せる進退駆動手段と、を有することを特徴とする。

【００１４】請求項１の発明のように、インサート部材
を、プリフォーム配列方向と直交する水平方向に沿って
移動させることで、退避位置及びインサート位置間のイ
ンサート移動量は最小となり、装置も小型化する。従っ
て、インサートに要する時間が短くなり、支持片を型持
ち梁状に支持しても、固定端および自由端間の距離が短
く成るため、撓みの少ない精度の高い移動が実現でき、
正確なインサートを行うことができる。

【００１５】請求項２の発明は、請求項１において、前
記インサート部材は、前記プリフォームの底部側より挿
通されて、前記プリフォームのネック部直下の位置に配
置されるリング状部分を有し、前記インサート装置は、
前記プリフォームより下方の第１の下方位置と、前記プ
リフォームの前記ネック部直下の位置との間で、前記イ
ンサート部材の前記リング状部分を、昇降駆動させる昇
降手段をさらに有することを特徴とする。

【００１６】請求項２の発明によれば、インサート部材
が被係合部としてリング状部分を有している場合も、イ
ンサート部材を水平移動後に上昇移動させることで、イ
ンサート部材をプリフォームにインサートすることがで
きる。この際、精度の高い移動を行うことができるの
で、インサート部材のリング状部分がプリフォームに接
触する不具合を解消できる。

【００１７】請求項３の発明は、請求項１又は２におい
て、前記ネック支持手段は、前記プリフォームを射出成
形する際に前記ネック部外壁を規定するネック型である
ことを特徴とする。

【００１８】請求項３の発明によれば、ネック型により
プリフォームを搬送し、ネック型に保持されたプリフォ
ームにインサート部材をインサートすることで、射出成
形時の熱を保有したプリフォームから容器を成形するホ
ットパリソン方式にて、インサートブロー成形を行うこ
とができる。

【００１９】請求項４の発明は、請求項３において、プ
リフォーム成形部と前記ブロー成形部との間に、前記プ
リフォームをブロー成形温度に温調する温調部が設けら
れ、前記インサート装置は、前記温調部と対向して配置
されていることを特徴とする。

【００２０】請求項４の発明によれば、インサート装置
によるインサートを温調部にて行っている。温調部は、
ブロー成形される容器に対応した比較的大型のブロー型
が設置されるブロー成形部に比べて、空きスペースが多
く、インサートのための空間を確保しやすい。従って、
インサート工程の実施時に、温調部に配置された部材と
の干渉を防止する設計を容易に行うことができる。ま
た、温調部での温調工程は、ブロー成形部でのブロー成
形工程に要する時間よりも短く設定できるため、インサ
ート工程を実施する時間を余裕をもって確保できる。

【００２１】請求項５の発明は、請求項４において、前
記温調部は、前記プリフォームの周囲に配置される温調
ポットと、前記温調ポットを、前記第１の位置よりさら
に下方の第２の下方位置と、前記プリフォームの周囲を
囲む位置との間に昇降させる手段と、を有することを特
徴とする。

【００２２】請求項５の発明によれば、温調ポットが第
２の下方位置まで退避移動することで、インサート部材
を支持する支持片との干渉を防止できる。この温調部で
は、温調ポットを用いた温調工程以外の時間にインサー
ト工程が実施されるが、射出成形サイクルタイムに比較
して温調工程は短時間であり、しかも、上述した構成に
よりインサート時間を短縮できるので、温調工程に悪影
響を与えることがない。

【００２３】請求項６の発明は、ブロー金型に設けられ
た複数のブローキャビティ内に、ネック支持手段によっ
て複数のプリフォームと複数のインサート部材とを配置
して、複数の前記プリフォームより複数の容器をブロー
成形し、該ブロー成形により各々の前記インサート部材
を各々の前記容器と一体化させるインサートブロー成形
方法において、前記ブロー金型に搬送する途中にて停止
された複数の前記プリフォームに対して、インサート装
置により複数の前記インサート部材をインサートさせる
工程を有し、前記インサート工程は、前記停止位置にあ
る複数の前記プリフォームと対向して、かつ、複数の前
記プリフォームの配列方向と平行な方向に沿って配列さ
れている複数の支持片に、前記プリフォームと同数の前
記インサート部材をそれぞれ供給する工程と、前記イン
サート部材をそれぞれ支持した複数の前記支持片を、前
記プリフォームの配列方向と直交する水平方向に沿って
複数の前記プリフォームに向けて搬送する工程と、を有
することを特徴とする。

【００２４】請求項６の発明によれば、支持片に複数の
インサート部材を供給した後に、この支持片を、プリフ
ォームの配列方向と直交する水平方向に沿った比較的短
い水平距離だけ移動することで、退避位置からインサー
ト位置に配置できる。

【００２５】請求項７の発明は、請求項６において、前
記インサート工程は、前記水平搬送後に、前記インサー
ト部材に設けられたリング状部分を、前記プリフォーム
の底部側より前記プリフォームに挿通させて、前記プリ
フォームのネック部直下の位置に上昇搬送する工程をさ
らに有することを特徴とする。

【００２６】請求項７の発明によれば、インサート部材
が被係合部としてリング状部分を有している場合も、イ
ンサート部材を水平移動後に上昇移動させることで、イ
ンサート部材をプリフォームにインサートすることがで
きる。この際、精度の高い移動を行うことができるの
で、インサート部材のリング状部分がプリフォームに接
触する不具合を解消できる。

【００２７】請求項８の発明は、請求項７において、前
記プリフォームを、前記ネック支持手段として兼用され
るネック型を用いて射出成形する工程と、前記ネック型
により搬送される前記プリフォームを温調部に停止さ
せ、前記プリフォームをブロー成形温度に温調する温調
工程と、を有し、前記インサート工程は、前記温調部に
て前記温調工程の実施後に行われることを特徴とする。

【００２８】請求項８の発明は、ネック型をネック支持
手段として用いることで、ホットパリソン方式のインサ
ートブロー成形方法に本発明を適用したものである。さ
らに、インサート工程が温調工程終了後に行われるた
め、インサート部材をインサートしない状態にてプリフ
ォームを温調でき、温調動作に支障を生ずることがな
い。また、インサート工程を、空きスペースが比較的多
く、インサートのための空間を確保しやすい温調部で行
うことができる。さらに、温調工程は比較的短時間であ
り、しかも、上述したインサート工程の実施によりイン
サート時間を短縮できるので、温調工程に悪影響を与え
ることがない。

【００２９】請求項９の発明は、請求項８において、前
記インサート工程のうち、前記支持片による前記インサ
ート部材の搬送は、前記プリフォームの周囲に配置され
る温調ポットにより温調工程を実施した後であって、前
記温調ポットが前記支持片に支持されたインサート部材
と干渉しない位置まで退避した後に実施されることを特
徴とする。

【００３０】請求項９の発明によれば、温調部にてイン
サート時に障害となる唯一の部材である温調ポットを退
避させるだけで、温調工程後のインサート工程を容易に
実施することができる。

【００３１】請求項１０の発明は、請求項７乃至９のい
ずれかにおいて、前記インサート工程は、前記インサー
ト部材が、前記ブロー成形工程にて成形される二重壁容
器のうちの外層容器を構成するものであり、前記リング
状部分となる前記外層容器の開口部を前記プリフォーム
の底部側より前記プリフォームに挿通させて、前記プリ
フォームを囲む周囲位置に前記外層容器をインサートす
る工程を含み、前記ブロー成形工程は、前記ブローキャ
ビティ内に配置された前記外層容器の中で、前記プリフ
ォームより内層容器を二軸延伸ブロー成形して、前記二
重壁容器を成形することを特徴とする。

【００３２】請求項１０の発明によれば、インサート部
材を、二重壁容器の外層容器とすることで、従来の射出
制御が極めて困難なプリフォームの多層成形技術を用い
ること無く、二重壁容器を成形することができる。

【００３３】請求項１１の発明は、請求項７乃至９のい
ずれかにおいて、前記インサートは、前記インサート部
材が、前記リング状部分となるリング部及び把持部から
なる把手部材であり、前記リング部を前記プリフォーム
の底部側より前記プリフォームに挿通させて、前記ネッ
ク部直下の位置にインサートする工程を含み、前記ブロ
ー成形工程は、前記ブローキャビティ内にて前記プリフ
ォームより二軸延伸ブローされた容器本体と前記把手部
材とを一体化した把手付き容器を成形することを特徴と
する。

【００３４】請求項１１の発明によれば、容器本体と強
固に係合できるリング状部分を有するインサート部材を
用いながらも、このリング状部分を水平移動及び上昇移
動によりプリフォームのネック部直下にインサートする
ことができる。しかも、ネック型にて正確に位置決め保
持された状態のプリフォームに、把手部材をインサート
でき、プリフォームに対するインサート方向性が求めら
れるインサート部材を正確にインサートすることができ
る。

【００３５】請求項１２の発明は、請求項１１に記載の
成形方法により成形された把手付き容器であって、前記
容器本体は、前記ネック部直下の位置に、外方に突出す
る突出部を有し、前記把手部材の前記リング部は、前記
インサート時に前記突出部の下面に当接する第１の被係
止部と、前記インサート時に弾性変形する被係止片と、
前記被係止片の上部に配置されて弾性変形後に前記突出
部の上面に当接する第２の被係止部と、を有することを
特徴とする。

【００３６】請求項１２の発明によれば、容器本体の突
出部の上下面が、インサートされた把手部材の第１，第
２の被係止部により挾まれる構造のため、インサート後
に把手部材が脱落せず、インサートに適合した構造とな
る。

【００３７】請求項１３の発明は、請求項１２におい
て、前記把手部材の前記リング部は、前記被係止片と間
隔を隔てて前記被係止片の外側に設けられた環状壁部を
有することを特徴とする把手付き容器。

【００３８】請求項１３の発明によれば、被係止片の存
在により生ずる凹凸形状を、環状壁部により覆うことが
でき、しかも被係止片と間隔を隔てて環状壁部を設ける
ことで、被係止片の弾性変形が許容される。

【００３９】請求項１４の発明は、請求項１３におい
て、前記環状壁部の高さは、前記被係止片の高さ以上で
あることを特徴とする。

【００４０】請求項１４の発明によれば、被係止片によ
り生ずる凹凸形状を環状壁部により完全に包囲して、外
観を通常のリングと同様に維持できる。

【００４１】

【実施例】以下、本発明を適用したインサートブロー成
形装置及び方法を、図面を参照して具体的に説明する。

【００４２】第１実施例 この第１実施例は、外側ボトルをインサート部材とし、
この外側ボトル内にて内側ボトルをブロー成形すること
で、二重壁ボトルを成形するものである。

【００４３】二重壁ボトル及びそのためのプリフォーム 図１（Ａ）は、内側ボトル成形用のプリフォームに外側
ボトルをインサートした状態を示す断面図であり、同図
（Ｂ）は、同図（Ａ）の外側ボトルが装着されていない
状態での、同図（Ａ）とは異なる断面を示す断面図であ
る。また、図２は、図１（Ａ）のＡ部拡大図であり、図
３は、二重壁ボトルの一部を切欠した正面図である。

【００４４】まず、二重壁ボトル１０の構造を、図３を
参照して説明する。この二重壁ボトル１０は、外側ボト
ル２０及び内側ボトル４０から構成される。外側ボトル
２０は、上端側の開口部２２と、下端側にて密閉された
底部２４と、これら開口部２２及び底部２４を結ぶ胴部
２６とから構成される。胴部２６には、内外に貫通する
エア抜き孔２８が、例えば外側ボトル２０の縦軸方向に
沿って複数形成されている。

【００４５】外側ボトル２０の開口部２２には、図３に
示すように、半径方向外側にリング状に突出するフラン
ジ部３０が形成されている。このフランジ部３０の外壁
には、リング状凹所３２が周方向に連続して形成されて
いる。さらに、このフランジ部３０には、図２に拡大し
て示されている通り、その内壁側には段差部３４が形成
されている。

【００４６】この外側ボトル２０内部に配置される内側
ボトル４０は、図３に示すように、上端側のネック部４
２と、下端部の密閉された底部４４と、これらを結ぶ胴
部４６とを有する。ネック部４２には、その上部領域に
ねじ部４２ａが形成され、その下部領域には、半径方向
外側に向けてリング状に突出するフランジ部４２ｂが形
成されている。

【００４７】この二重壁ボトル１０は、外側容器２０の
フランジ部３０が、内側ボトル４０のフランジ部４２ｂ
と、内側ボトル４０の胴部４６により挟まれた状態とな
り、内側ボトル４０が外側ボトル２０内部から脱落しな
いように支持される。

【００４８】この内側ボトル４０を成形するために用い
られるプリフォーム５０が、図１（Ａ），（Ｂ）に示さ
れている。このプリフォーム５０は、ブロー成形されな
いことから内側ボトル４０のネック部４２と実質的に同
一形状を有するネック部５２を有する。また、プリフォ
ーム５０の下端側は密閉された底部５４となり、ネック
部５２及び底部５４が胴部５６にて連結されている。上
述した通り、プリフォーム５０のネック部５２は、内側
ボトル４０のネック部４２と実質的に同一形状であり、
このプリフォーム５０のネック部５２にも、ねじ部４２
ａ及びフランジ部４２ｂが形成されている。

【００４９】インサートブロー成形装置の全体概要 この二重壁ボトル１０を成形するために用いられるイン
サートブロー成形装置６０が、図４に示されている。こ
のインサートブロー成形装置６０は、基台６２と、これ
と対向した上方位置に配置される上部基盤６４とを有す
る。この上部基盤６４の下面側には、回転盤６６が回転
自在に支持されている。この回転盤６６の回転角９０°
の４箇所の領域には、射出成形部７０、温調部７２、ブ
ロー成形部７４及びエジェクト部７６がそれぞれ設けら
れている。また、基台６２上には、射出成形部７０と対
向する位置に射出装置６８が配置されている。

【００５０】射出成形部７０では、内側ボトル４０のた
めのプリフォーム５０が射出成形される。このプリフォ
ーム５０は温調部７２に搬送され、ここで延伸適温に温
調される。温調されたプリフォーム５０に対して、この
温調部７２にて、インサート部材である外側ボトル２０
がインサートされる。このために、温調部７２と対向し
て、インサート装置１２０が設けられている。このイン
サート装置１２０には、搬送路１１８が連結され、この
搬送路に沿って外側ボトル２０が供給される。

【００５１】外側ボトル２０がインサートされたプリフ
ォーム５０は、次にブロー成形部７４に搬送される。こ
のブロー成形部７４では、外側ボトル２０内において、
プリフォーム５０から内側ボトル４０がブロー成形さ
れ、二重壁ボトル１０が成形される。その後、この二重
壁ボトル１０はエジェクト部７６に搬送され、ここでボ
トル搬送用治具からエジェクトされる。このボトル１０
をインサートブロー成形装置６０より取り出すために、
エジェクト部７６と対向する位置には、ボトル取出装置
７８ａが設けられている。このボトル取出装置７８ａに
は搬送路７８ｂが連結され、この搬送路７８ｂに沿って
ボトル１０が搬出される。

【００５２】ネック型及び係合機構 図４に示すように、回転盤６６の回転角９０°毎の４箇
所には、ネック型固定板８０が固定されている。このネ
ック型固定板８０には、複数例えば２つのネック型９０
が設けられている。

【００５３】このネック型９０について、図１及び図２
を参照して説明する。このネック型９０は、射出成形部
７０において、プリフォーム５０のネック部５２を成形
するための射出キャビティ型として用いられ、その後は
回転盤６６と一体的に回転搬送されることで、プリフォ
ーム５０または二重壁ボトル１０の搬送治具として兼用
される。このために、ネック型９０の内壁面には、プリ
フォーム５０のネック部５２の外壁を規定するためのキ
ャビティ面９２が形成されている。

【００５４】また、このネック型９０の特徴的構成とし
て、このネック型９０により保持されるプリフォーム５
０のネック部５２直下の領域に、外側ボトル２０を係合
して保持するための係合機構１００が設けられている。
この係合機構１００は、ネック型９０自体を下方に延長
して形成した延長壁部９４と、この延長壁部９４に保持
されるボールプランジャ１０２とから構成される。

【００５５】延長壁部９４は、ネック型に保持されたプ
リフォーム５０のネック部５２直下の外壁と対向して設
けられ、その外壁と延長壁部９４との間に空隙９６が形
成される。この空隙９６は、インサート部材である外側
ボトル２０の被係合部であるフランジ部３０を挿入する
ためのものである。

【００５６】この延長壁部９４に内蔵されるボールプラ
ンジャ１０２の詳細が、図１（Ａ）のＡ部拡大図である
図２に示されている。このボールプランジャ１０２は、
筒体１０４と、この筒体１０４に形成された有底孔１０
６とを有する。有底孔１０６は、前記空隙９６に連通す
る開口１０６ａと、これと対向する底部１０６ｂを有す
る。有底孔１０６の開口１０６ａ付近には、押圧部材で
ある例えばボール１０８が配置される。また、有底孔１
０６の内部には、底部１０６ｂとボール１０８との間
に、付勢部材例えば圧縮コイルスプリング１０９が配置
されている。この構造により、ボール１０８は圧縮コイ
ルスプリング１０９の付勢力により、常時空隙９６に向
けて突出する方向に移動付勢されている。このボール１
０８の飛出しを防止するために、筒体１０４の先端部１
０４ａの形状により、有底孔１０６の開口１０６ａの開
口幅が、ボール１０８の直径よりも小さく形成されてい
る。また、ボール１０８が突出する位置とは、インサー
ト部材である外側容器２０がプリフォーム５０のネック
部５２直下の位置にインサートされた際に、この外側容
器２０のフランジ部３０に形成したリング状凹所３２と
対向する位置になっている。

【００５７】次に、上述のインサートブロー成形装置６
０を用いて、二重壁ボトル１０をブロー成形する方法に
ついて説明する。

【００５８】プリフォーム５０の射出成形工程 図４に示すブロー成形部７０では、ネック型９０と、図
示しない射出キャビティ型及び射出コア型を型締めし
て、これらにより形成されるキャビティ内に、射出装置
６８より供給されるプリフォーム成形用樹脂材料例えば
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を充填する。こ
の射出成形動作により、プリフォーム５０が射出成形さ
れ、所定の冷却時間を置いた後に射出コア型及び射出キ
ャビティ型が離型される。この結果、図１（Ｂ）に示す
ように、射出形成されたプリフォーム５０はネック型９
０により保持されることになる。

【００５９】プリフォーム５０の温調工程 射出成形されたプリフォーム５０は、回転盤６６の９０
°回転により、ネック型９０により保持されて温調部７
２に搬送される。この温調部７２における、プリフォー
ム５０の温調工程を、図５及び図７を参照して説明す
る。このプリフォーム５０の温調工程は、図５及び図７
に示す温調ポット１１０を用いて行われる。プリフォー
ム５０が温調部７２に搬送された時には、温調ポット１
１０は図５に示すように、プリフォーム５０の下方位置
にて待機している。

【００６０】この温調ポット１１０は、エアシリンダ１
１２により進退駆動されるロッド１１４に連結されてい
る。従って、このエアシリンダ１１２を駆動すること
で、図５に示すように待機位置にある温調ポット１１０
を、図７に示すようにプリフォーム５０を囲む位置まで
上昇させることができる。なお、この温調ポット１１０
の上昇駆動中は、インサート部材である外側容器２０
が、図５の鎖線の位置、すなわち図７にて実線で示す位
置に退避している。このため、インサート部材である外
側容器２０と温調ポット１１０とが干渉することがな
い。

【００６１】温調ポット１１０は、上方が開口した筒体
形状であり、この筒体内部にプリフォーム５０が配置さ
れる。この温調ポット１１０は、例えばその縦方向にて
ゾーン分割され、各ゾーンにて独立して温度コントロー
ルを行えるようになっている。れにより、プリフォーム
５０をブロー成形するのに最適な延伸適温に温調するこ
とができる。

【００６２】インサート工程及びインサート装置 この外側ボトル２０のインサート工程は、図７に示す状
態において、温調ポット１１０による温調工程が終了し
た直後に開始される。まず、エアシリンダ１１２の駆動
により、温調ポット１１０が図７に示す状態から、図５
に示す下方位置まで下降駆動される。この時、外側ボト
ル２０は、温調ポット１１０の下降経路と干渉しない位
置にて待機している。本実施例は、温調ポット１１０が
図５に示すように、その下方待機位置にて停止した後
に、外側ボトル２０が、プリフォーム５０の直下の位置
に前進駆動される。なお、温調ポット１１０の下降移動
中であっても、外側ボトル２０の前進移動経路と干渉し
ない位置まで温調ポット１１０が下降した後であれば、
外側ボトル２０の前進移動を開始しても良い。図５に示
すように、プリフォーム５０の直下の位置に外側ボトル
２０が配置された後、この外側ボトル２０を上昇移動さ
せ、図８に示すように、外側ボトル２０がプリフォーム
５０にインサートされる。

【００６３】このインサート工程は、図１（Ｂ）に示す
ように、プリフォーム５０のネック部５２の直下の外壁
面と、ネック型９０の延長壁部９４との間に形成された
リング状の空隙９６内に、外側ボトル２０のフランジ部
３０をインサートすることで行われる。フランジ部３０
がインサートされた後の状態が、図２に示す拡大図にて
示されている。このフランジ部３０が空隙９６に挿入さ
れる途中の工程においては、この空隙９６に臨んで突出
しているボール１０８が、フランジ部３０の外壁面によ
り押圧され、ボールプランジャ１０２の有底孔１０６の
奥方に押し戻される。これにより、外側ボトル２０の上
昇移動が妨げられることはない。そして、図２に示すよ
うに、フランジ部３０の外壁に形成したリング状凹所３
２が、ボールプランジャ１０２のボール１０８と対向す
る位置に配置されると、このボール１０８がリング状凹
所３２に弾性的に嵌入され、両者が係合されることにな
る。これと同時に、外側ボトル２０のフランジ部３０の
内壁側に形成されている段差部３４が、プリフォーム５
０のフランジ部４２ｂの下面と接触し、これにより、外
側ボトル２０の上昇移動が停止される。以上により、外
側ボトル２０のインサート工程が終了し、この外側ボト
ル２０の支持を解除しても、ボール１０８とフランジ部
３０のリング状凹所３２との係合により、外側ボトル２
０が落下することがない。

【００６４】この外側ボトル２０のインサートを、イン
サートブロー成形装置６０の温調部７２にて実施するこ
とによる利点は下記の通りである。

【００６５】インサートブロー成形装置６０の成形サ
イクルタイムを増大することがない。この成形サイクル
タイムは、通常最も所要時間を要する射出成形部７０で
の射出成形サイクルタイムに基づいて決定される。これ
に対して温調部７２での温調時間は、通常射出成形時間
ほど長く要求されない。特に、本実施例装置のようにホ
ットパリソン方式の場合には、プリフォーム５０が射出
成形時の熱を保有しており、この温調工程においては、
この保有熱を調整して延伸適温とすることから、多くの
温調時間を必要としていない。従って、この温調部７２
にてプリフォーム５０を停止させている間に、温調時間
以外の空時間があり、この空時間を利用して外側ボトル
２０をインサートすることができる。

【００６６】温調部７２では、外側ボトル２０をイン
サートするためのスペースを比較的容易に確保できる。
温調ポット１１０は、ブロー成形後のボトルよりも縦軸
長さが短いプリフォーム５０を温調するためのものであ
るから、ブロー成形部７４に配置されるブローキャビテ
ィ型（後述する）よりもかなり小型化されている。従っ
て、温調ポット１１０の下方停止位置の設定により、こ
の下方停止位置にある温調ポット１１０とプリフォーム
５０との間のスペースを比較的広く確保できる。この広
いスペースを利用して、外側ボトル２０をインサートす
ることができる。これに対して、ブロー成形部７４で
は、ブローキャビティ型がかなりのスペースを占有する
ため、プリフォーム５０の直下の領域に、外側ボトル２
０をインサートするためのスペースを確保することはか
なり困難である。一方、射出成形部７０においては、通
常成形サイクルタイムが最も長いので、それ以上にサイ
クルタイムを長くするインサート工程を追加することは
できない。また、射出成形部７０の側方には射出装置６
８も存在するため、インサート装置１２０自体を配置す
ることが不可能である。

【００６７】また、本実施例では、温調部７２におい
て、プリフォーム５０の温調工程が終了した後に外側ボ
トル２０をインサートしている。これにより、プリフォ
ーム５０の温調工程自体には、何らの支障も生ずること
がなく、温調ポット１１０として従来のものをそのまま
利用することができる。

【００６８】さらに、本実施例ではネック型９０自体
に、インサート部材である外側ボトル２０の係合機構を
設けている。これにより、プリフォーム５０のネック部
５２の直下の領域に複雑な係合のための構造を設ける必
要がない。このため、プリフォーム５０は一般の単純形
状なものとして設計することができ、射出成形部７０で
のプリフォーム５０の成形安定性を維持することができ
る。インサート部材である外側ボトル２０についても複
雑な形状は要求されず、フランジ部３０の外壁にリング
状凹所３２を形成するだけで良い。

【００６９】また、外側ボトル２０のフランジ部３０に
設けられた凹所３２がリング状に形成されているのに対
し、ネック部９０に設けられるボールプランジャ１０２
は、その周方向にて間隔をおいて複数配置されている。
このことは、周方向で一定の位置に存在するボールプラ
ンジャ１０２のボール１０８に対して、外側ボトル２０
はその周方向に関する位置規制が存在しないことを意味
する。すなわち、外側ボトル２０がその周方向でどのよ
うな状態で取り付けられたとしても、ボールプランジャ
１０２のボール１０８は、必ずリング状の凹所３２のい
ずれかの位置に嵌入され、外側ボトル２０を係合保持す
ることができる。

【００７０】次に、この外側ボトル２０をインサートす
るためのインサート装置１２０について、図５及び図６
を参照して説明する。

【００７１】このインサート装置１２０は、図６に示す
ように、温調部７２にて停止される複数例えば２つのプ
リフォーム５０に対して、同数の２つの外側ボトル２０
を同時にインサートすることができる。このインサート
装置１２０は、２つの外側ボトル２０を支持するため
に、２組の一対のチャック片１２２を有している。この
一対のチャック片１２２は、開閉部１２４に支持され、
この開閉部１２４により図６に示すように開閉可能であ
る。なお、外側ボトル２０の支持構造としては、一対の
チャック片１２２を用いるものに限らず、例えば外側ボ
トル２０の底部２４を載置する受部材を有するものでも
良い。

【００７２】このチャック片１２２は、２つのプリフォ
ーム５０と対向して、２つのプリフォーム５０の配列方
向（図６の矢印Ｂ方向）と平行な方向に沿って、２つの
外側ボトル２０を支持している。一対のチャック片１２
２をそれぞれ支持する開閉部１２４は、アーム１２６に
連結されている。このアーム１２６は、進退駆動部１２
８により、図６の矢印Ｃ方向に沿って、アーム１２６を
進退駆動する。これにより、一対のチャック片１２２に
支持された外側ボトル２０は、プリフォーム５０の配列
方向（矢印Ｂ方向）と直交する水平方向（図６に示す矢
印Ｃ方向）に沿って移動させることができる。この矢印
Ｃ方向の進退駆動により、外側ボトル２０は、プリフォ
ーム５０の搬送経路（図６に示す経路Ｄ）より退避した
位置と、プリフォーム５０の搬送経路Ｄ上の位置との間
でも外側ボトル２０を往復駆動することができる。

【００７３】インサート装置１２０の進退駆動部１２８
は、図５に示すエアシリンダなどで構成される昇降駆動
部１３０により昇降駆動される。進退駆動部１２８が上
昇された状態が図８に示されており、エアシリンダ１３
０のロッド１３０ａが上方に伸張し、その上限位置に達
している。なお、進退駆動部１２８の昇降移動は、ガイ
ド軸１３２により昇降案内されている。以上のようにし
て構成されたインサート装置１２０は、基台６２の側方
より突出して固定された固定盤１３４上に支持されてい
る。

【００７４】このような構成のインサート装置１２０を
用いてインサート工程を行うことによる利点は下記の通
りである。まず、外側ボトル２０を一対のチャック片１
２２により図６の矢印Ｃ方向に移動させることで、プリ
フォーム５０の搬送経路Ｄより退避した退避位置と、イ
ンサート位置との間の移動距離を最短に設定できる。こ
のことは、従来技術のように、プリフォーム５０の配列
方向（Ｂ方向）と同一線上にて、インサート部材の出入
れを行うものと比較すると明らかである。このように、
インサートのための水平移動距離を最短とすることで、
移動速度を従来と同じに設定したとしても、移動時間を
短縮でき、結果としてインサート工程を短時間で行うこ
とができる。また、移動距離が最短であることから、一
対のチャック片１２２を支える片持ち梁部の長さも短く
でき、片持ち梁部の先端のチャック片１２２の撓みを少
なくすることができる。このことは、外側ボトル２０の
正確なインサート位置の設定を行うことができ、インサ
ート不良を低減させることができる。このようにインサ
ート位置を正確に設定できることにより、インサート部
材である外側ボトル２０とプリフォーム５０との不用意
な接触を低減できる。特に、ホットパリソン方式の場合
には、プリフォーム５０の温度がブロー成形品質に大き
く影響するため、誤ってプリフォーム５０に外側ボトル
が接触すると、その部分の温度が変化し、ブロー成形品
の品質が損われてしまう。本実施例では、そのような不
具合をも解消することができる。

【００７５】ブロー成形工程 プリフォーム５０及び外側ボトル２０を保持したネック
型９０は、その後回転盤６６の回転角９０°の回転によ
りブロー成形部７４に搬送される。このブロー成形部７
４でのブロー成形工程を、図９を参照して説明する。ブ
ロー成形部７４に搬入されたネック型９０の下方には、
一対の割型１４２からなるブローキャビティ型１４０が
設けられている。また、本実施例の外側ボトル２０は、
その底部２４が内方に窪んだ形状となっているため、底
型１４４が設けられている。ネック型９０がブロー成形
部７２に搬入されると、ブローキャビティ型１４０の一
対の割方１４２が互いに近付くように水平移動し、各割
型１４２のパーティング面１４８同士が密着することで
型締めされる。また、底型１４４がその下方位置より上
昇移動し、図９に示す型締め状態が得られる。なお、図
９は一方の割型１４２のみを示している。

【００７６】このブローキャビティ型１４０のキャビテ
ィ面１４６は、外側ボトル２０の外形形状とほぼ一致し
た形状を有している。このため、外側ボトル２０はブロ
ーキャビティ型１４０のキャビティ面１４６に近接した
状態にて配置される。

【００７７】さらに、図９に示すように、プリフォーム
５０のネック部５２の開口内にブローコア型１６０が型
締めされる。このブローコア型１６０の中央に形成され
たブローエア導入孔１６２を介して、延伸ロッド１７０
が貫通し、その先端がプリフォーム５０の底部５４付近
に配置される。

【００７８】ブロー成形工程は、周知のように、ブロー
コア型１６０のブローエア導入孔１６２を介して、プリ
フォーム５０内にブローエアを導入すると共に、延伸ロ
ッド１７０を下方に向けて縦軸駆動する。これにより、
プリフォーム５０は縦及び横の二軸方向に配向され、プ
リフォーム５０から内側ボトル４０が二軸延伸ブロー成
形される。このプリフォーム５０のブロー成形工程は、
外側ボトル２０内部にて行われるため、ブロー成形され
た内側ボトル４０の外壁面が、外側ボトル２０の内壁面
に密着するまで行われる。なお、このブロー成形工程中
に、プリフォーム５０と外側ボトル２０との間に存在し
ていたエアは、外側ボトルに形成されたエア抜き孔２８
を介して外側ボトル２０外部に放出される。この放出さ
れたエアは、例えば割型１４２のパーティング面１４８
に形成されたエア抜き溝１５０を介してブローキャビテ
ィ型１４０の外部に導かれる。このため、外側ボトル２
０の内部でのプリフォーム５０のブロー成形を円滑に行
うことができる。

【００７９】特に本実施例においては、インサート部材
である外側ボトル２０は、予め温調部７２にてインサー
トされているため、ブロー成形部７４でのインサート工
程は必要とせず、ブロー成形時間を十分確保することが
できる。インサート部材が本実施例のように外側ボトル
２０の場合には、一対の割型１４２を閉鎖駆動する前
に、底型１４４に外側ボトル２０を載置することも可能
である。しかしながら、上述したように、このブロー成
形部７４でのインサートは、プリフォーム５０の配列方
向と同一線上に沿って外側ボトル２０を移動させる必要
があり、その移動距離がかなり増大する。このため、イ
ンサート位置精度及びインサート必要時間の点におい
て、本実施例の方が優れている。

【００８０】また、インサート部材を外側容器として二
重壁ボトル１０を成形する本実施例においては、比較的
容易に多層ボトルを成形することができる。すなわち、
従来ではプリフォームの多層成形技術によりこの種の多
層ボトルを成形していたが、この多層成形技術は射出制
御がかなり煩雑である。本実施例によれば、同種または
異種の材料にて成形される多層ボトルを、インサート工
程及びブロー成形工程を用いることで比較的容易に成形
することができる。

【００８１】エジェクト工程 上述のブロー成形終了後、回転盤６６がさらに回転角９
０°だけ回転され、二重壁ボトル１０を保持したネック
型９０がエジェクト部７６に搬送される。ネック型９０
は公知のように、一対の割型からなり、この一対の割型
を開放駆動することで、二重壁ボトル１０はネック型９
０より離脱され、下方にその自重によって落下される。
なお、一対の割型を開放することで、ネック型９０に設
けらたボールプランジャ１０２のボール１０８も、二重
壁ボトル１０のリング状凹所３２から離脱される。従っ
て、このエジェクト工程を何らの支障もなく行うことが
できる。

【００８２】第２実施例 次に、本発明を把手付きボトル１８０のインサートブロ
ー成形方法及び装置に適用した実施例について、図１０
から図１３を参照して説明する。

【００８３】この把手付きボトル１８０は、図１０に示
すように、ボトル本体１９０及び把手部材２００から構
成される。ボトル本体１９０は、上端にて開口するネッ
ク部１９２と、下端にて密閉された底部１９４と、これ
らを結ぶ胴部１９６とを有する。ネック部１９２の上側
部分にはねじ部１９２ａが形成され、下側部分には、半
径方向外側にリング状に突出するフランジ部１９２ｂが
形成されている。

【００８４】一方、把手部材２００は、ボトル本体１９
０のネック部１９２の直下の位置に取り付けられるリン
グ部２１０と、ボトル本体１９０の胴部１９６の背面１
９６ａと対向して配置される把持部２２０とを有する。
胴部１９６の背面１９６ａと、把持部２２０との間には
空間が形成され、この空間内に手を挿入して把持部２２
０を握ることで、ボトル本体１９０をハンドリングする
ことができる。なお、把持部２２０の下端には被係止部
２２２が設けられ、この被係止部２２２はボトル本体１
９０の胴部１９６と係合している。これにより、把手部
材２００は、ボトル本体１９０に対して、その上端のリ
ング部２１０と下端の被係止部２２２が係合することで
一体化されている。また、把手部材２００のリング部２
１０外壁には、その周方向で異なる複数箇所に凹所２１
２が局所的に形成されている。

【００８５】図１１は、ボトル本体１９０を成形するた
めのプリフォーム２３０に把手部材２００がインサート
され、ブローキャビティ型１４０内に配置された状態を
示している。なお、図１１に示す部材のうち、第１実施
例にて説明した部材と同一機能を有する部材について
は、同一符号を付しその詳細な説明を省略する。図１１
に示す実施例においても、インサート部材である把手部
材２００は、そのリング部２１０が、第１実施例と同様
な係合機構１００によって、プリフォーム２３０のネッ
ク部直下の位置に係合保持されている。

【００８６】ここで、把手部材２００は、ブローキャビ
ティ型１４０に対して、その把持部２２０が周方向の特
定位置に配置される必要がある。ブローキャビティ型１
４０の割型１４２には、把持部２２０を収納配置するた
めの溝部が形成されているからである。このために、把
手部材２００のリング部２１０外壁に形成された凹所２
１２は、第１実施例のように周方向に連続する溝ではな
く、周方向の特定の位置に局所的に形成されている。そ
して、この特定位置とは、ネック部９０のボールプラン
ジャ１０２によって保持されているボール１０８と対向
する位置である。後述するインサート工程により、把手
部材２００がプリフォーム２３０のネック部直下の位置
にインサートされ、リング部２１０に形成した凹所２１
２とボールプランジャ１０２のボール１０８とが係合す
ることで、把手部材２００の周方向での位置決めをも行
うことができる。

【００８７】図１１に示すブローコア型１６０及び延伸
ロッド１７０を用いて、プリフォーム２３０からボトル
本体１９０が二軸延伸ブロー成形される。このとき、把
手部材２００のリング部２１０は、その下面に回り込む
樹脂と、ネック部１９２に形成されているフランジ部１
９２ｂとの間に挟まれ、このリング部２１０がボトル本
体１９０と強固に一体化される。さらに、把手部材２０
０の把持部２２０下端に形成した被係止部２２２の表面
全域にボトル本体１９０の胴部１９６の樹脂が回り込
み、この被係止部２２２とボトル本体１９０とが一層強
固に一体化される。これにより、ボトル本体１９０及び
把手部材２００が一体化された把手付きボトル１８０を
成形することができる。

【００８８】次に、インサート部材である把手部材２０
０を、ネック型９０に保持されたプリフォーム２３０に
インサートする装置及びその工程を、図１２及び図１３
を参照して説明する。なお、各図に示す部材のうち、第
１実施例の部材と同一機能を有する部材については、同
一符号を付しその詳細な説明を省略する。

【００８９】この第２実施例においても、把手部材２０
０のインサート工程は、図４に示すインサートブロー成
形装置６０の温調部７２にて実施される。この温調部７
２でのインサート工程も、第１実施例と同様に、温調ポ
ット１１０を用いてプリフォーム２３０を温調した後に
実施される。

【００９０】図１２は、プリフォーム２３０の温調工程
が終了し、温調ポット１１０がその下方位置に下降した
状態を示している。さらに図１２では、把手部材２００
を保持する一対のチャック片１２２が、進退／昇降装置
２４０により進退駆動されるアーム１２６により、プリ
フォーム２３０の下方位置まで前進移動した状態が示さ
れている。この後に、把手部材２００は進退／昇降装置
２４０の駆動により上昇移動される。このとき、把手部
材２００のリング部２１０が、下方からプリフォーム２
３０に挿通されて上昇することになる。そして、把手部
材２００の上昇停止位置にて、第１実施例と同様に、リ
ング部２１０に形成した凹所２１２と、ネック型９０の
ボールプランジャ１０２のボール１０８とが係合して、
インサート工程が終了する。図１３に示すように、第２
実施例の一対のチャック片１２２は、第１実施例と同様
に、プリフォーム２３０の配列方向（図１３に示す矢印
Ｂ方向）と直交する水平方向（図１３に示す矢印Ｃ方
向）に向けて進退駆動される。これにより、第１実施例
と同様にして、インサート時間の短縮及びインサート位
置精度の向上を図ることができる。

【００９１】図１３に示すように、進退／昇降装置２４
０に隣接して、把手部材２００を供給するためのパーツ
フィーダ２５０が配置されている。このパーツフィーダ
２５０は、湾曲及び直線経路を有するレール２５２に沿
って、把手部材２００を供給するものである。このレー
ル２５２の先端部には給材ユニット２６０が設けられて
いる。さらに、給材ユニット２６０の下方には、スライ
ドユニット２７０が設けられている。このスライドユニ
ット２７０には、プリフォーム２３０の配列ピッチと同
一ピッチにて、２箇所に台座２７２が設けられている。
図１３では、一方の台座２７２は給材ユニット２６０の
直下の位置に配置されている。

【００９２】給材ユニット２６０は、その下方のスライ
ドユニット２７０に対し、１つずつ把手部材２００を供
給するものである。スライドユニット２７０は、その長
手方向に沿って、２つの台座２７２の配列ピッチの距離
をスライド移動可能となっている。このスライドユニッ
ト２７０のスライド移動により、各台座２７２が、給材
ユニット２６０の直下の位置に移動し、スライドユニッ
ト２７０上に２つの把手部材２００を供給することがで
きる。

【００９３】この２つの把手部材２００が供給されたス
ライドユニット２７０は、図１３に鎖線で示すように、
２組の一対のチャック片１２２とプリフォーム２３０と
の間の位置まで移動する。この時、スライドユニット２
７０の２つの台座２７２が、プリフォーム２３０と正対
する位置にて停止される。一方、２組の一対のチャック
片１２２の中心位置は、２つのプリフォーム２３０と正
対する位置とはならず、位置方向にずれた位置に配置さ
れている。これは、この一対のチャック片１２２が、把
手部材２００のリング部２１０をチャックするのではな
く、このリング部２１０の中心よりずれた位置にある把
持部２２０をチャックするものだからである。把持部２
２０はその断面が通常円形ではないため、一対のチャッ
ク片１２２のチャック形状を把持部２２０の輪郭形状に
合わせて形成することで、ネック型９０のボールプラン
ジャ１０２のボール１０８と係合させるための正確な位
置にて、把持部２２０をチャックすることができる。

【００９４】なお、スライドユニット２７０から２組の
一対のチャック片１２２への把手部材２００の受渡し
は、温調部７２でのプリフォーム２３０の温調工程が終
了する前に完了しておく。これにより、プリフォーム２
３０の温調工程終了後直ちに、把手部材２００のインサ
ートを開始することができる。本実施例では、把手部材
２００をインサートするための一対のチャック片の移動
距離が最短に設定できるため、次の新たな把手部材２０
０を２組の一対のチャック片１２２に供給するための時
間を、十分余裕をもって確保することができる。さら
に、インサート装置に隣接してパーツフィーダ２５０を
設けることで、この新たな把手部材２００の供給時間を
より短縮することができる。

【００９５】第３実施例 この第３実施例は、第２実施例と同様に把手付きボトル
３００を、インサートブロー成形装置６０を用いて成形
する方法である点で共通するが、把手部材をプリフォー
ム自体に係合させる点で、第２実施例と異なっている。

【００９６】図１４に示す第３実施例に係る把手付きボ
トル３００は、その外観形状が第２実施例に係る図１０
に示す把手付きボトル１８０とほぼ類似している。この
把手付きボトル３００は、ボトル本体３１０及び把手部
材３３０から構成される。ボトル本体３１０は、ネック
部３１２、底部３１４及び胴部３１６を有し、ネック部
３１２以外の形状は、ほぼ図１０に示すボトル本体１９
０と同一である。ボトル本体３１０のネック部３１２に
は、図１０に示すように把手部材のリング部と当接する
フランジ部１９２ｂが設けられていない。一方、把手部
材３３０も図１０に示す把手部材２００とほぼ同様の形
状であり、リング部３４０及び把持部３５０を有する。
図１４に示すリング部３４０には、図１０に示すような
凹所２１２が形成されていない点で異なっている。把持
部３５０は、図１０の把持部２２０とほぼ同一形状であ
り、その下端に被係止部３５２を備えている。

【００９７】次に、ボトル本体３１０と把手部材３３０
のリング部３４０との係合構造について、図１６から図
１８を参照して説明する。図１６は、図１４のＸ−Ｘ断
面図であり、図１７及び図１８はそれぞれ、図１６のＹ
−Ｙ断面図及びＺ−Ｚ断面図である。

【００９８】ボトル本体３１０のネック部３１２を上方
から見ると、図１６及び図１８に示されている通り、ネ
ック部３１２の外壁よりも半径方向に外側に突出したリ
ング状突出部３２０が形成されている。さらに周方向の
複数箇所例えば４箇所には、リング状突出部３２０より
もさらに半径方向外側に放射状に突出した放射状突出部
３２２が形成されている。

【００９９】一方、把手部材３３０のリング部３４０に
は、放射状突出部３２２の下面３２２ａと当接する段差
形状に形成された第１の被係止部３４２が設けられてい
る。さらに、ボトル本体３１０の放射状突出部３２２と
は非対向となる複数箇所例えば４箇所に、所定幅にて上
方に伸びる被係止片３４４が設けられている。この被係
止片３４４の上端部は、半径方向内方に向けて突出して
いる。この上端突出部が、ボトル本体３１０のネック部
３１２に形成されたリング状突出部３２０の上面３２０
ａに係止される第２の被係止部３４６となっている。さ
らに、リング部３４０の上部領域の外縁部には、環状壁
部３４８が設けられている。この環状壁部３４８は、被
係止片３４４との間に空隙部３４９が形成されている。
これにより、被係止片３４４は空隙部３４９が存在する
領域内にて弾性変形が可能となっている。環状壁部３４
８は、空隙部３４９及び放射状突出部３２２の存在によ
り、周方向の各所にて厚さがまちまちではあるが、周方
向に連続して形成されている。 この環状壁部３４８の
上端位置は、被係止片３４４の上端位置と同一となって
いる。この環状壁部３４８は、被係止片３４４が外側に
露出することを防止するための目隠しのために形成され
ている。

【０１００】図１５は、ボトル本体３１０を成形するた
めのプリフォーム３６０のネック部直下の位置に、把手
部材３３０のリング部３４０をインサートさせ、これら
をブローキャビティ型１４０内に配置した状態を示して
いる。このプリフォーム３６０に対する把手部材３３０
のインサート工程は、第２実施例にて用いた図１２に示
すインサート装置をそのまま用いることができる。すな
わち、この把手部材３３０は、その下方よりプリフォー
ム３６０に挿通される。そして、ボトル本体３１０のネ
ック部３１２と実質的に同一形状を有するプリフォーム
３６０のネック部の直下の位置にて、リング部３４０が
プリフォーム３６０に係合されることになる。

【０１０１】この係合工程は以下のようにして行われ
る。リング部３４０がプリフォーム３６０に挿通される
と、そのネック部直下の付近においては、被係止片３４
４の上端に位置する半径方向内側に突出した第２の被係
止部３４６が、プリフォーム３６０の側壁に接触する。
この時、被係止片３４４は、その周囲に空隙部３４９が
存在するため、半径方向外側に膨むように弾性変形する
ことができる。これにより、把手部材３３０の上昇移動
が妨げられることがない。そして、この被係止片３４４
の上端の第２の被係止部３４６が、ネック部に形成され
たリング状突出部３２０の上面３２０ａに弾性復帰によ
り係合することになる。一方、リング部３４０に形成さ
れた段差状の第２の被係止部３４２には、ネック部の放
射状突出部３２２の下面３２２ａと接触することにな
る。これらの係合により、把手部材３３０のリング部３
４０は、その上下の位置が規制されて、プリフォーム３
６０と係合されることになる。

【０１０２】この係合状態が図１５に示され、把手部材
３３０のリング部３４０は、ネック型９０とは無関係に
プリフォーム３６０自体に係合保持されている。この後
のブロー成形工程は、第２実施例と同様にして行われ、
このブロー成形工程により把手部材３３０とボトル本体
３１０とが、第２実施例と同様にして一体化される。

【０１０３】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。例えば、プリフォームにインサートされる
インサート部材としては、上記各実施例に示す外側容器
あるいは把手部材に限定されるものではなく、プリフォ
ームのネック部直下の領域にインサートされる部分の形
状も、上記各実施例のように周方向に連続したリング状
部材に限らず、切欠リング状部材であっても良い。この
ような場合には、必しもプリフォームの下方よりプリフ
ォームを挿通させてインサートする必要はなく、プリフ
ォームの側方よりネック部直下の領域に向けて前進移動
させるだけで、インサートすることができる。この場
合、インサート部材の前進移動により、切欠リング状部
材を弾性変形させて広げながら、プリフォームに係合さ
せることができる。あるいは、リング状部分の一部をヒ
ンジなどを介して開閉可能に構成しておき、開放状態に
てプリフォーム側方よりインサートさせ、その後周方向
で連続するように閉鎖駆動して装着させても良い。ま
た、プリフォームとインサート部材との係合保持方式と
しては、プラスチック材料の弾性変形、あるいはスプリ
ングを用いたものに限らず、プリフォームに挿通された
把手部材のリング部を回転させて係合するものであって
も良い。

【０１０４】また、上記各実施例はいわゆるホットパリ
ソン方式のインサートブロー成形装置を例に挙げて説明
したが、コールドパリソン方式のインサートブロー成形
装置も本発明は適用できる。この場合には、プリフォー
ム支持手段としてネック型は用いられない。この場合で
も、第１，第２実施例の係合機構を採用する場合には、
ネック型以外のネック支持手段に、第１，第２実施例と
同様な係合機構を採用することができる。

【０１０５】

【発明の効果】請求項１及び６の各発明によれば、退避
位置及びインサート位置間のインサート移動量は最小と
なり、インサートに要する時間が短縮されることに加え
て、型持ち梁状にインサート部材を支持する支持片の撓
みが少なくなり、精度の高いインサートを行うことがで
きる。

【０１０６】請求項２及び７の各発明によれば、インサ
ート部材が容器と強固に一体化されるためのリング状部
分を有する場合にも、水平移動及び昇降移動によりイン
サートを実施することで、精度の高いインサートを行う
ことができる。

【０１０７】請求項３の発明によれば、ネック型に保持
されたプリフォームに対してインサート部材をインサー
トすることで、ホットパリソン方式にてインサートブロ
ー成形を行うことができる。

【０１０８】請求項４及び９の各発明によれば、インサ
ート部材インサート経路と干渉する部材が比較的小型で
空きスペースの多い温調部を利用してインサートを行う
ことができる。

【０１０９】請求項５の発明によれば、温調部に配置さ
れ温調ポットの昇降移動をそのまま利用して、インサー
ト部材との干渉を防止しながらインサートを実施するこ
とができる。

【０１１０】請求項８の発明によれば、ホットパリソン
方式の比較的短時間の温調工程後にインサート工程を温
調部にて実施できる。このため、インサート部材の無い
状態で温調工程を実施できると共に、温調部でのネック
型停止時間内に両固定を実施することで、サイクルタイ
ムに悪影響を与えることがない。

【０１１１】請求項１０の発明によれば、制御の困難な
プリフォームの多層射出成形技術を用いなくても、二重
壁容器を成形することができる。

【０１１２】請求項１１の発明によれば、インサート時
間の短縮及びインサート精度を高めながら、把手付き容
器を成形することができる。

【０１１３】請求項１２の発明によれば、プリフォーム
下方からのインサートが容易であって、かつ、インサー
ト後に把手部材をプリフォームに確実に仮止めできる構
造を備えた把手付き容器の新たな構造を提供できる。

【０１１４】請求項１３及び１４の各発明によれば、被
係止片の存在により生ずる凹凸形状を、環状壁部により
覆いながら、インサート時のための被係止片の弾性変形
が許容される。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は、プリフォームのネック部直下の位置
にインサートされた外側ボトルを、ネック型の係合機構
により装着保持した状態を示す断面図であり、（Ｂ）
は、外側ボトルが装着されていない状態を示す、（Ａ）
とは異なる断面を示す断面図である。

【図２】図１（Ａ）のＡ部拡大図である。

【図３】本発明の第１実施例にて成形される二重壁ボト
ルの一部を切欠した正面図である。

【図４】インサートブロー成形装置の平面図である。

【図５】インサートブロー成形装置の温調部に配置され
るインサート装置を示す一部を切欠した側面図である。

【図６】図５に示すインサート装置の平面図である。

【図７】図４に示す温調部での温調工程を示す一部を切
欠した側面図である。

【図８】図４に示す温調部での外側ボトルのインサート
状態を示す一部を切欠した側面図である。

【図９】図４に示すブロー成形部でのブロー成形工程を
示す断面図である。

【図１０】本発明の第２実施例により成形される把手付
きボトルの側面図である。

【図１１】本発明の第２実施例のブロー成形工程を示す
断面図である。

【図１２】プリフォームに把手部材をインサートするイ
ンサート装置の側面図である。

【図１３】図１２に示すインサート装置の平面図であ
る。

【図１４】本発明の第３実施例により成形される把手付
きボトルの側面図である。

【図１５】第３実施例のブロー成形工程を示す概略断面
図である。

【図１６】図１４のＸ−Ｘ断面図である。

【図１７】図１６のＹ−Ｙ断面図である。

【図１８】図１６のＺ−Ｚ断面図である。

【符号の説明】

１０ 二重壁ボトル ２０ インサート部材（外側ボトル） ２２ 開口部 ３２ リング状凹所 ４０ 内側ボトル ５０、２３０、３６０ プリフォーム ５２ ネック部 ６０ インサートブロー成形装置 ７２ 温調部 ７４ ブロー成形部 ９０ ネック支持手段（ネック型） ９４ 延長壁部 ９６ 空隙 １００ 係合機構 １０２ ボールプランジャ １０６有底孔 １０８ボール １０９ スプリング １１０ 温調ポット １１２ エアシリンダ １２０ インサート装置 １２２ チャック片 １２６ アーム １２８ 進退駆動部 １３０ 昇降駆動部 １４０ブローキャビティ型 １８０、３００ 把手付きボトル １９０、３１０ ボトル本体 １９２、３１２ ネック部 ２００、３３０ 把手部材 ２１０、３４０ リング部 ２１２ 凹所 ２２０、３５０ 把持部材 ２２２ 被係止部 ２４０ 進退／昇降装置 ３２０ リン状突出部 ３２２ 放射状突出部 ３４２ 第１の被係止部 ３４４ 被係止片 ３４６ 第２の被係止部 ３４８ 環状壁部 ３４９ 空隙部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の樹脂製プリフォームを、該プリフ
   ォームのネック部を支持するネック支持手段によりブロ
   ー成形部に同時に搬送し、前記ブロー成形部に設けられ
   たブロー金型内に前記プリフォームとインサート部材と
   を配置して、前記プリフォームより容器をブロー成形
   し、該ブロー成形により前記インサート部材を前記容器
   と一体化させるインサートブロー成形装置において、 前記ネック支持手段により支持された複数個の前記プリ
   フォームにそれぞれ前記インサート部材をインサートす
   るインサート装置を有し、 前記インサート装置は、複数の前記プリフォームと対向
   して、かつ、複数の前記プリフォームの配列方向と平行
   な方向に沿って、複数の前記インサート部材を支持する
   複数の支持片と、 前記プリフォームの配列方向と直交する水平方向に沿っ
   て、前記プリフォームの搬送経路から退避した位置と、
   前記プリフォームの搬送経路上の位置との間で、複数の
   前記支持片を進退駆動させる進退駆動手段と、を有する
   ことを特徴とするインサートブロー成形装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記インサート部材は、前記プリフォームの底部側より
   挿通されて、前記プリフォームのネック部直下の位置に
   配置されるリング状部分を有し、 前記インサート装置は、前記プリフォームより下方の第
   １の下方位置と、前記プリフォームの前記ネック部直下
   の位置との間で、前記インサート部材の前記リング状部
   分を、昇降駆動させる昇降手段をさらに有することを特
   徴とするインサートブロー成形装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、 前記ネック支持手段は、前記プリフォームを射出成形す
   る際に前記ネック部外壁を規定するネック型であること
   を特徴とするインサートブロー成形装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、 プリフォーム成形部と前記ブロー成形部との間に、前記
   プリフォームをブロー成形温度に温調する温調部が設け
   られ、 前記インサート装置は、前記温調部と対向して配置され
   ていることを特徴とするインサートブロー成形装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、 前記温調部は、 前記プリフォームの周囲に配置される温調ポットと、 前記温調ポットを、前記第１の位置よりさらに下方の第
   ２の下方位置と、前記プリフォームの周囲を囲む位置と
   の間に昇降させる手段と、 を有することを特徴とするインサートブロー成形装置。
6. 【請求項６】 ブロー金型に設けられた複数のブローキ
   ャビティ内に、ネック支持手段によって複数のプリフォ
   ームと複数のインサート部材とを配置して、複数の前記
   プリフォームより複数の容器をブロー成形し、該ブロー
   成形により各々の前記インサート部材を各々の前記容器
   と一体化させるインサートブロー成形方法において、 前記ブロー金型に搬送する途中にて停止された複数の前
   記プリフォームに対して、インサート装置により複数の
   前記インサート部材をインサートさせる工程を有し、 前記インサート工程は、 前記停止位置にある複数の前記プリフォームと対向し
   て、かつ、複数の前記プリフォームの配列方向と平行な
   方向に沿って配列されている複数の支持片に、前記プリ
   フォームと同数の前記インサート部材をそれぞれ供給す
   る工程と、 前記インサート部材をそれぞれ支持した複数の前記支持
   片を、前記プリフォームの配列方向と直交する水平方向
   に沿って複数の前記プリフォームに向けて搬送する工程
   と、を有することを特徴とするインサートブロー成形方
   法。
7. 【請求項７】 請求項６において、 前記インサート工程は、前記水平搬送後に、前記インサ
   ート部材に設けられたリング状部分を、前記プリフォー
   ムの底部側より前記プリフォームに挿通させて、前記プ
   リフォームのネック部直下の位置に上昇搬送する工程を
   さらに有することを特徴とするインサートブロー成形方
   法。
8. 【請求項８】 請求項７において、 前記プリフォームを、前記ネック支持手段として兼用さ
   れるネック型を用いて射出成形する工程と、 前記ネック型により搬送される前記プリフォームを温調
   部に停止させ、前記プリフォームをブロー成形温度に温
   調する温調工程と、 を有し、 前記インサート工程は、前記温調部にて前記温調工程の
   実施後に行われることを特徴とするインサートブロー成
   形方法。
9. 【請求項９】 請求項８において、 前記インサート工程のうち、前記支持片による前記イン
   サート部材の搬送は、前記プリフォームの周囲に配置さ
   れる温調ポットにより温調工程を実施した後であって、
   前記温調ポットが前記支持片に支持されたインサート部
   材と干渉しない位置まで退避した後に実施されることを
   特徴とするインサートブロー成形方法。
10. 【請求項１０】 請求項７乃至９のいずれかにおいて、 前記インサート工程は、前記インサート部材が、前記ブ
    ロー成形工程にて成形される二重壁容器のうちの外層容
    器を構成するものであり、前記リング状部分となる前記
    外層容器の開口部を前記プリフォームの底部側より前記
    プリフォームに挿通させて、前記プリフォームを囲む周
    囲位置に前記外層容器をインサートする工程を含み、 前記ブロー成形工程は、前記ブローキャビティ内に配置
    された前記外層容器の中で、前記プリフォームより内層
    容器を二軸延伸ブロー成形して、前記二重壁容器を成形
    することを特徴とするインサートブロー成形方法。
11. 【請求項１１】 請求項７乃至９のいずれかにおいて、 前記インサートは、前記インサート部材が、前記リング
    状部分となるリング部及び把持部からなる把手部材であ
    り、前記リング部を前記プリフォームの底部側より前記
    プリフォームに挿通させて、前記ネック部直下の位置に
    インサートする工程を含み、 前記ブロー成形工程は、前記ブローキャビティ内にて前
    記プリフォームより二軸延伸ブローされた容器本体と前
    記把手部材とを一体化した把手付き容器を成形すること
    を特徴とするインサートブロー成形方法。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載の成形方法により成
    形された把手付き容器であって、 前記容器本体は、前記ネック部直下の位置に、外方に突
    出する突出部を有し、 前記把手部材の前記リング部は、前記インサート時に前
    記突出部の下面に当接する第１の被係止部と、前記イン
    サート時に弾性変形する被係止片と、前記被係止片の上
    部に配置されて弾性変形後に前記突出部の上面に当接す
    る第２の被係止部と、を有することを特徴とする把手付
    き容器。
13. 【請求項１３】 請求項１２において、 前記把手部材の前記リング部は、前記被係止片と間隔を
    隔てて前記被係止片の外側に設けられた環状壁部を有す
    ることを特徴とする把手付き容器。
14. 【請求項１４】 請求項１３において、 前記環状壁部の高さは、前記被係止片の高さ以上である
    ことを特徴とする把手付き容器。