JPH0872138A - 熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPH0872138A JPH0872138A JP21247294A JP21247294A JPH0872138A JP H0872138 A JPH0872138 A JP H0872138A JP 21247294 A JP21247294 A JP 21247294A JP 21247294 A JP21247294 A JP 21247294A JP H0872138 A JPH0872138 A JP H0872138A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- thermoplastic resin
- mold
- resin pipe
- inner mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 寸法精度がよい曲げ加工ができて品質が優
れ、曲率が小さい曲管の曲げ加工が可能となり、且つ、
生産性が高く、設備が簡略化できて設備費が低減できる
熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法を提供する。 【構成】 両端に密封栓２が設けられた可撓性を有する
筒状体１よりなる内型１０の内部に、粒状の固形物３を
充填して両端を密封栓２により密封し、この内型１０を
予め加熱軟化させた熱可塑性樹脂管Ｐ内に挿入し、この
熱可塑性樹脂管Ｐを上下に分割された曲げ加工用の外型
にセットし、上記内型１０の密封栓２に設けられた供給
路４より圧力空気を供給して内型１０を熱可塑性樹脂管
Ｐの内壁に密着させ、しかる後、外型を加圧手段により
型締めし、外型の曲げ形状に合わせた曲げ加工を行う。
れ、曲率が小さい曲管の曲げ加工が可能となり、且つ、
生産性が高く、設備が簡略化できて設備費が低減できる
熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法を提供する。 【構成】 両端に密封栓２が設けられた可撓性を有する
筒状体１よりなる内型１０の内部に、粒状の固形物３を
充填して両端を密封栓２により密封し、この内型１０を
予め加熱軟化させた熱可塑性樹脂管Ｐ内に挿入し、この
熱可塑性樹脂管Ｐを上下に分割された曲げ加工用の外型
にセットし、上記内型１０の密封栓２に設けられた供給
路４より圧力空気を供給して内型１０を熱可塑性樹脂管
Ｐの内壁に密着させ、しかる後、外型を加圧手段により
型締めし、外型の曲げ形状に合わせた曲げ加工を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂管の曲げ
加工方法に関する。
加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂管を曲げて曲管を製
作する方法として、例えば、特開昭５１−７３０７８号
公報に記載されているように、曲げようとする熱可塑性
樹脂管内に焼き砂や可撓性がある芯材等の充填材を挿入
し、加熱、軟化させた熱可塑性樹脂管を上型と下型より
なる曲げ型に挟んで型締めして曲げる方法が記載されて
いる。
作する方法として、例えば、特開昭５１−７３０７８号
公報に記載されているように、曲げようとする熱可塑性
樹脂管内に焼き砂や可撓性がある芯材等の充填材を挿入
し、加熱、軟化させた熱可塑性樹脂管を上型と下型より
なる曲げ型に挟んで型締めして曲げる方法が記載されて
いる。
【０００３】更に、上記の特開昭５１−７３０７８号公
報に記載の曲げ方法に加えて、曲げる曲率が小さい場合
に対応するため、曲げようとする熱可塑性樹脂管の両端
を密封し、内部に圧力空気を充填して曲げる方法が用い
られてきた。
報に記載の曲げ方法に加えて、曲げる曲率が小さい場合
に対応するため、曲げようとする熱可塑性樹脂管の両端
を密封し、内部に圧力空気を充填して曲げる方法が用い
られてきた。
【０００４】しかしながら、上記の方法は両端に材料ロ
スが生じたり、加工工程が増えて生産性が悪いため、両
端を密封したゴム製の円筒を熱可塑性樹脂管内に挿入
し、この円筒を空気、温水、或いは加熱油を用いて加
圧、膨張させ、熱可塑性樹脂管を曲げる方法が用いられ
ている。
スが生じたり、加工工程が増えて生産性が悪いため、両
端を密封したゴム製の円筒を熱可塑性樹脂管内に挿入
し、この円筒を空気、温水、或いは加熱油を用いて加
圧、膨張させ、熱可塑性樹脂管を曲げる方法が用いられ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
両端を密封したゴム製の円筒を挿入し、この円筒を空
気、温水、或いは加熱油を用いて加圧、膨張させて曲げ
る方法において、空気圧を用いて、曲げ曲率が小さい曲
管を加工しようとする場合、空気には圧縮性があるた
め、曲げの内側の座屈しようとする力にゴム製の円筒が
押圧され、その結果円筒が変形を起こし、曲げ加工不良
が発生するといった問題が残されていた。又、空気以外
の温水や加熱油を用いて円筒を加圧する方法は、ゴム製
である円筒の密封性能の信頼性や、設備費が高くつき、
生産性が低いといった問題もあった。
両端を密封したゴム製の円筒を挿入し、この円筒を空
気、温水、或いは加熱油を用いて加圧、膨張させて曲げ
る方法において、空気圧を用いて、曲げ曲率が小さい曲
管を加工しようとする場合、空気には圧縮性があるた
め、曲げの内側の座屈しようとする力にゴム製の円筒が
押圧され、その結果円筒が変形を起こし、曲げ加工不良
が発生するといった問題が残されていた。又、空気以外
の温水や加熱油を用いて円筒を加圧する方法は、ゴム製
である円筒の密封性能の信頼性や、設備費が高くつき、
生産性が低いといった問題もあった。
【０００６】本発明は、上記のこのような問題点に着眼
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、座屈がなく寸法精度がよい曲げ
加工ができて品質が優れ、曲率が小さい曲管の曲げ加工
が可能であり、且つ、生産性が高く、設備費が従来より
低減できる熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法を提供するも
のである。
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、座屈がなく寸法精度がよい曲げ
加工ができて品質が優れ、曲率が小さい曲管の曲げ加工
が可能であり、且つ、生産性が高く、設備費が従来より
低減できる熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法を提供するも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性樹脂管
の曲げ加工方法においては、両端に密封栓が設けられた
可撓性を有する筒状体よりなる内型の内部に、粒状の固
形物を充填して両端を密封栓により密封し、この内型を
予め加熱軟化させた熱可塑性樹脂管内に挿入し、この熱
可塑性樹脂管を上下に分割された曲げ加工用の外型にセ
ットし、上記内型の密封栓に設けられた供給路より圧力
空気を供給して内型を熱可塑性樹脂管の内壁に密着さ
せ、しかる後、外型を加圧手段により型締めし、外型の
曲げ形状に合わせた曲げ加工を行うことを特徴とする。
の曲げ加工方法においては、両端に密封栓が設けられた
可撓性を有する筒状体よりなる内型の内部に、粒状の固
形物を充填して両端を密封栓により密封し、この内型を
予め加熱軟化させた熱可塑性樹脂管内に挿入し、この熱
可塑性樹脂管を上下に分割された曲げ加工用の外型にセ
ットし、上記内型の密封栓に設けられた供給路より圧力
空気を供給して内型を熱可塑性樹脂管の内壁に密着さ
せ、しかる後、外型を加圧手段により型締めし、外型の
曲げ形状に合わせた曲げ加工を行うことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法におい
ては、可撓性を有する筒状体よりなる内型の内部に、粒
状の固形物を充填して両端を密封栓により密封し、この
内型を予め加熱軟化させた熱可塑性樹脂管に挿入し、圧
力空気を内型内に供給して熱可塑性樹脂管の内壁に密着
させた上、外型により曲げ加工を行うので、曲管の内側
で座屈を起こらず、曲げの外周側、内周側とも偏肉が少
なく寸法精度がよく品質が優れた曲げ加工ができる。
又、曲率が小さい曲管の曲げ加工が可能となった。更
に、圧力空気は比較的低圧でよく、内型は反復使用がで
きるので、設備が簡略化できて設備費が低減され、連続
生産に適するとともに、生産性の向上が図れる。
ては、可撓性を有する筒状体よりなる内型の内部に、粒
状の固形物を充填して両端を密封栓により密封し、この
内型を予め加熱軟化させた熱可塑性樹脂管に挿入し、圧
力空気を内型内に供給して熱可塑性樹脂管の内壁に密着
させた上、外型により曲げ加工を行うので、曲管の内側
で座屈を起こらず、曲げの外周側、内周側とも偏肉が少
なく寸法精度がよく品質が優れた曲げ加工ができる。
又、曲率が小さい曲管の曲げ加工が可能となった。更
に、圧力空気は比較的低圧でよく、内型は反復使用がで
きるので、設備が簡略化できて設備費が低減され、連続
生産に適するとともに、生産性の向上が図れる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明の熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法
に用いられる内型の一例を示す断面図である。図１にお
いて、１０は内型であり、この内型１０は、合成ゴム製
の可撓性がある筒状体１と、この筒状体１の両端に設け
られた密封栓２、２により主要部が構成されている。こ
の筒状体１の内部には、耐熱性が優れた樹脂ペレットや
ビーズよりなる粒状の固形物３が充填され、密封栓２、
２により密封されている。
する。図１は、本発明の熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法
に用いられる内型の一例を示す断面図である。図１にお
いて、１０は内型であり、この内型１０は、合成ゴム製
の可撓性がある筒状体１と、この筒状体１の両端に設け
られた密封栓２、２により主要部が構成されている。こ
の筒状体１の内部には、耐熱性が優れた樹脂ペレットや
ビーズよりなる粒状の固形物３が充填され、密封栓２、
２により密封されている。
【００１０】上記密封栓２、２には、加圧空気の供給路
４と排出口４ａが設けられ、この供給路４と排出口４ａ
の入口と出口には、それぞれに口金５、５が設けられて
いる。この口金５、５にバルブ６、６ａが連結された配
管７、７が接続されて圧縮空気の筒状体１内への供給と
排出が行われるようになっている。
４と排出口４ａが設けられ、この供給路４と排出口４ａ
の入口と出口には、それぞれに口金５、５が設けられて
いる。この口金５、５にバルブ６、６ａが連結された配
管７、７が接続されて圧縮空気の筒状体１内への供給と
排出が行われるようになっている。
【００１１】上記のように、固形物３が充填され、加圧
空気が供給されるようになされた内型１０が予め加熱軟
化された熱可塑性樹脂管Ｐに挿入され、以下に説明する
曲げ加工工程を経て曲管となされる。
空気が供給されるようになされた内型１０が予め加熱軟
化された熱可塑性樹脂管Ｐに挿入され、以下に説明する
曲げ加工工程を経て曲管となされる。
【００１２】以下に本発明の熱可塑性樹脂管の曲げ加工
方法を、図２、及び図３に示す本発明の熱可塑性樹脂管
の曲げ加工方法の一例を示す断面図を参照して詳述す
る。上記で説明のように、樹脂ペレットよりなる固形物
３が充填され、両端が密封栓２、２により密封された内
型１０を、予め曲げようとする部分を加熱軟化させた熱
可塑性樹脂管Ｐ内に挿入する。
方法を、図２、及び図３に示す本発明の熱可塑性樹脂管
の曲げ加工方法の一例を示す断面図を参照して詳述す
る。上記で説明のように、樹脂ペレットよりなる固形物
３が充填され、両端が密封栓２、２により密封された内
型１０を、予め曲げようとする部分を加熱軟化させた熱
可塑性樹脂管Ｐ内に挿入する。
【００１３】続いて、この内型１０が挿入された熱可塑
性樹脂管Ｐを、予め加圧装置に装着された上下に分割さ
れて上型２１と下型２２よりなる外型２０の下型２２に
図２に示すようにセットする。この下型２２にセットさ
れた内型１０の内部に、供給路４に接続された配管７よ
りバルブ６を開き、バルブ６ａを閉じた状態で加圧空気
を供給して内型１０を膨満させ、熱可塑性樹脂管Ｐの内
壁を押圧するとともに密着状態とする。
性樹脂管Ｐを、予め加圧装置に装着された上下に分割さ
れて上型２１と下型２２よりなる外型２０の下型２２に
図２に示すようにセットする。この下型２２にセットさ
れた内型１０の内部に、供給路４に接続された配管７よ
りバルブ６を開き、バルブ６ａを閉じた状態で加圧空気
を供給して内型１０を膨満させ、熱可塑性樹脂管Ｐの内
壁を押圧するとともに密着状態とする。
【００１４】次に、外型２０の上型２１の上方に設置さ
れた油圧装置に設けられ、上型２１と連結された油圧シ
リンダー３０を作動させて、上型２１を下降させてゆく
と、熱可塑性樹脂管Ｐは押圧されて、上型２１、下型２
２の曲面形状に沿いながら曲げられてゆき、上型２１、
下型２２が完全に閉じられた状態で曲げ加工が完了す
る。しかる後、曲げ加工が完了した熱可塑性樹脂管Ｐに
挿入された内型１０内の加圧空気を排出側のバルブ６ａ
を開いて排出し、外型２０内に設けられた冷却手段によ
り冷却し、型開きにより曲管を取り出し、内型１０を曲
管より抜き出せばよい。
れた油圧装置に設けられ、上型２１と連結された油圧シ
リンダー３０を作動させて、上型２１を下降させてゆく
と、熱可塑性樹脂管Ｐは押圧されて、上型２１、下型２
２の曲面形状に沿いながら曲げられてゆき、上型２１、
下型２２が完全に閉じられた状態で曲げ加工が完了す
る。しかる後、曲げ加工が完了した熱可塑性樹脂管Ｐに
挿入された内型１０内の加圧空気を排出側のバルブ６ａ
を開いて排出し、外型２０内に設けられた冷却手段によ
り冷却し、型開きにより曲管を取り出し、内型１０を曲
管より抜き出せばよい。
【００１５】上記曲げ加工において、内型１０の加圧空
気による加圧は、補助的なものであり、比較的低圧でよ
いので、加圧装置は小規模のもので済ませることが可能
である。
気による加圧は、補助的なものであり、比較的低圧でよ
いので、加圧装置は小規模のもので済ませることが可能
である。
【００１６】又、内型１０に充填される固形物３である
樹脂ペレット間には空隙があり、筒状体１の円周に向か
って均等な加圧が可能である。従って、熱可塑性樹脂管
Ｐの内壁と筒状体１との密着性がよいため、曲げの外周
側、内周側ともに滑り現象が起こらず、偏肉が少なく、
又、内周側の座屈しようとする力に対して十分な抗力が
あるため、座屈が起こらず、寸法精度がよい曲面形状を
確保できる。
樹脂ペレット間には空隙があり、筒状体１の円周に向か
って均等な加圧が可能である。従って、熱可塑性樹脂管
Ｐの内壁と筒状体１との密着性がよいため、曲げの外周
側、内周側ともに滑り現象が起こらず、偏肉が少なく、
又、内周側の座屈しようとする力に対して十分な抗力が
あるため、座屈が起こらず、寸法精度がよい曲面形状を
確保できる。
【００１７】更に、曲げ曲率が従来より小さい場合であ
っても、十分対応して曲げ加工が可能であり、製品範囲
が大幅に拡大できる利点がある。又、内型１０は連続し
て反復使用が可能であり、本発明の曲げ加工方法は連続
生産に適している。
っても、十分対応して曲げ加工が可能であり、製品範囲
が大幅に拡大できる利点がある。又、内型１０は連続し
て反復使用が可能であり、本発明の曲げ加工方法は連続
生産に適している。
【００１８】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法
においては、可撓性を有する筒状体よりなる内型の内部
に、粒状の固形物を充填して両端を密封栓により密封
し、この内型を予め加熱軟化させた熱可塑性樹脂管内に
挿入し、圧力空気を内型内に供給して熱可塑性樹脂管の
内壁に密着させた上、外型により曲げ加工を行うので、
曲管の内側で座屈を起こらず、曲げの外周側、内周側と
も偏肉が少なく寸法精度がよく品質が優れた曲げ加工が
できる。又、曲率が小さい曲管の曲げ加工が可能となっ
た。更に、圧力空気は比較的低圧でよく、内型は反復使
用ができるので、設備が簡略化できて設備費が低減さ
れ、連続生産に適するとともに、生産性の向上が図れ
る。従って、熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法として好適
に用いられる。
においては、可撓性を有する筒状体よりなる内型の内部
に、粒状の固形物を充填して両端を密封栓により密封
し、この内型を予め加熱軟化させた熱可塑性樹脂管内に
挿入し、圧力空気を内型内に供給して熱可塑性樹脂管の
内壁に密着させた上、外型により曲げ加工を行うので、
曲管の内側で座屈を起こらず、曲げの外周側、内周側と
も偏肉が少なく寸法精度がよく品質が優れた曲げ加工が
できる。又、曲率が小さい曲管の曲げ加工が可能となっ
た。更に、圧力空気は比較的低圧でよく、内型は反復使
用ができるので、設備が簡略化できて設備費が低減さ
れ、連続生産に適するとともに、生産性の向上が図れ
る。従って、熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法として好適
に用いられる。
【図１】本発明の熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法に用い
られる内型の一例を示す断面図。
られる内型の一例を示す断面図。
【図２】本発明の熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法の一例
を示す断面図。
を示す断面図。
【図３】本発明の熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法の一例
を示す断面図。
を示す断面図。
１ 筒状体 ２ 密封栓 ３ 固形物 ４ 供給路 ４ａ 排出路 ５ 口金 ６、６ａ バルブ ７ 配管 １０ 内型 ２０ 外型 ２１ 上型 ２２ 下型 ３０ 油圧シリンダ
Claims (1)
- 【請求項１】 両端に密封栓が設けられた可撓性を有す
る筒状体よりなる内型の内部に、粒状の固形物を充填し
て両端を密封栓により密封し、この内型を予め加熱軟化
させた熱可塑性樹脂管内に挿入し、この熱可塑性樹脂管
を上下に分割された曲げ加工用の外型にセットし、上記
内型の密封栓に設けられた供給路より圧力空気を供給し
て内型を熱可塑性樹脂管の内壁に密着させ、しかる後、
外型を加圧手段により型締めし、外型の曲げ形状に合わ
せた曲げ加工を行うことを特徴とする熱可塑性樹脂管の
曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21247294A JPH0872138A (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21247294A JPH0872138A (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872138A true JPH0872138A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16623216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21247294A Pending JPH0872138A (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0872138A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA020376B1 (ru) * | 2008-12-05 | 2014-10-30 | Зингента Партисипейшнс Аг | Новые фунгицидно активные пиразолкарбоксамиды |
-
1994
- 1994-09-06 JP JP21247294A patent/JPH0872138A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA020376B1 (ru) * | 2008-12-05 | 2014-10-30 | Зингента Партисипейшнс Аг | Новые фунгицидно активные пиразолкарбоксамиды |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0627272B1 (en) | Multi-stage dual wall conduit hydroforming | |
| JP3509217B2 (ja) | 異形断面管の成形方法並びに成形装置 | |
| US3258377A (en) | Method for forming tubular members | |
| US5673470A (en) | Extended jacket end, double expansion hydroforming | |
| CN109201841A (zh) | 一种用于薄壁管件的自密封体局部内压成形装置及成形方法 | |
| EP1100637B1 (en) | Device and method for expansion forming | |
| CN111451351B (zh) | 一种管状件成形成性一体化方法 | |
| US3383260A (en) | Method and apparatus for heat sealing containers | |
| CN107052124A (zh) | 一种弯曲薄壁矩形截面管材的方法 | |
| CN214022876U (zh) | 一种汽车尾气排放管件柔性弯曲成形装置 | |
| KR19980703480A (ko) | 얇은 포일 소재의 공기식 형성에서의 공기 베어링 어시스트 | |
| JPH0872138A (ja) | 熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法 | |
| KR20040068676A (ko) | 고압용벨로우즈성형장치 및 이를 이용한고압용벨로우즈성형방법 | |
| CN115138745A (zh) | 一种航空发动机整体隔热罩多道次刚柔复合成形方法与装置 | |
| JPH0673922B2 (ja) | 蛇腹付きゴムチユーブの製造方法 | |
| US3670545A (en) | Bulge-forming apparatus | |
| JP2000225422A (ja) | 液圧成形装置および液圧成形方法 | |
| JP2550835B2 (ja) | 金属製蛇腹管の製造装置 | |
| US4079110A (en) | Formation of connecting sleeve on a pipe of thermoplastic material | |
| KR20020083222A (ko) | 하이드로 포밍 시스템 및 그 방법 | |
| JPS5973132A (ja) | 曲り管の液圧バルジ成形方法 | |
| JP3839787B2 (ja) | 二重壁中空金属部品の製造方法 | |
| JPH08309844A (ja) | 熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法及び曲げ加工装置 | |
| JPH07148835A (ja) | 熱可塑性樹脂管の曲げ加工方法 | |
| JPS59296B2 (ja) | 球形可撓管継手の製造方法 |