JPH0872191A - 表面保護用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】密度０．８８５〜０．９１０ｇ／ｍｌ、メルト
インデックス０．１〜３ｇ／１０分、融点１１６℃以
上、α−オレフィン含有量１２〜２０％の超低密度直鎖
状エチレン−α−オレフィン共重合体１００部、高圧ラ
ジカル重合法で製造された酢酸ビニル含有量３〜２５
％、メルトインデックス０．３〜５ｇ／１０分のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体１０〜１００部、密度０．９０
〜０．９１ｇ／ｍｌ、メルトフローレート３〜３０ｇ／
１０分のポリプロピレン１０〜１００部からなる樹脂組
成物を成形加工したフィルムに感圧接着剤層を設けた表
面保護用フィルム。 【効果】耐熱性、耐寒性、透明性、耐傷性、引張強度、
降伏点強度、絞り加工性、打抜き加工性、切断性、耐カ
ール性等に優れ、金属板、ガラス板、木質化粧板、プラ
スチック板等の表面保護用フィルムとして好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は表面保護用フィルムに関
する。さらに詳しくは、本発明は、超低密度直鎖状エチ
レン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体およびポリプロピレンからなるフィルムに感圧
接着剤層を設けた表面保護フィルムに関し、該フィルム
は耐熱性、耐寒性、透明性、耐傷性、引張強度、降伏点
強度、絞り加工性、打抜き加工性、切断性、耐カール性
等においてすぐれており、金属板、ガラス板、木質化粧
板およびプラスチック板等の表面保護用フィルムとして
利用される。

【０００２】

【従来の技術】従来、アルミニウム板、ステンレス板、
鋼板、ガラス板、エンジニアリングプラスチック板、ア
クリルガラス板、木質化粧板等は貯蔵、輸送または二次
加工に際し、表面の汚染、外傷を防ぐため、一般に、仮
着性を有する表面保護フィルムまたはシートがそれらの
表面に貼着されている。

【０００３】表面保護フィルム（シート）としては、最
初はクラフト紙等の薄手の紙の片面に接着力の弱い接着
剤を塗布したものが用いられていたが、紙は不透明であ
り、保護されるべき物品の色、柄、その他デザイン上の
特徴について、表面保護フィルム（シート）を介して確
認することができず、使用上、在庫管理上および加工時
に不便が伴う欠点がある。

【０００４】次に、塩化ビニル系樹脂が安価であり、透
明性が高く、フィルムの腰があり、取扱い性にすぐれて
おり、また、引張強度、降伏点強度、耐傷性にすぐれて
いるので、二次加工性（曲げ，２段絞り，打抜き）にす
ぐれ、大量に使用されてきた。しかしながら、塩化ビニ
ル系樹脂は耐寒性が低く、冬場の貼り合わせ作業が困難
であり、また、焼却時に塩素を発生するので、近年は公
害問題が懸念され、他の材料による代替が検討されてい
る。

【０００５】紙や塩化ビニル系樹脂の欠点である不透明
性、低い耐寒性、焼却時の塩素発生等を示さない素材と
して、高圧法低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、
密度０．９１０ｇ／ｍｌ以上の直鎖状低密度エチレン−
α−オレフィン共重合体、高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等が表面保護フィルム（シート）として利用さ
れている。しかしながら、高圧法低密度ポリエチレンは
引張強度が低く、エチレン−酢酸ビニル共重合体は耐熱
性が低く、フィルムの腰がなく、エチレン−エチルアク
リレート共重合体は高価であり、コストが上昇し、直鎖
状低密度エチレン−α−オレフィン共重合体はそのフィ
ルムを板状物に仮着したまま板状物を切断するとき、該
フィルムのみが切断されないことがあり（切断性に劣
り）、しかも透明性にやや劣り、高密度ポリエチレンは
透明性が非常に悪く、引裂強度が低く、ポリプロピレン
は配向性があり、金属板に貼合し、打抜き、加工する
時、問題を生じることがあり、他の樹脂と配合して用い
ると透明性が悪化する等の問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
の表面保護フィルムは、ある面ではすぐれているもの
の、他の面では何らかの問題を有するものであった。そ
こで、本発明は、これらの欠点を克服すること、つま
り、耐熱性、耐寒性、透明性、耐傷性、引張強度、降伏
点強度、絞り加工性、打抜き加工性、切断性、耐カール
性および感圧接着剤と基材との接着性等においてすぐれ
た表面保護フィルムの提供を課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、最近、本出
願人が技術導入して商品化した密度０．９１ｇ／ｍｌ以
下の超低密度エチレン−α−オレフィン共重合体が融点
１１６℃以上で、耐熱性があり、機械的強度、透明性に
すぐれていることに着目し、表面保護フィルムとしての
利用可能性を検討したところ、単独では溶融時の張力が
非常に低く、経済的にフィルムを製造することが難し
く、また、得られたフィルムは耐熱性および引張強度が
高圧法低密度ポリエチレンに比べすぐれているものの、
未だ十分ではなく、腰も弱く、フィルムの取扱い性が悪
く、フィルム同士がブロッキングを起こし、このままで
は表面保護フィルムとして使用できないことが判明し
た。そこで、本発明者は、超低密度エチレン−α−オレ
フィン共重合体のすぐれた物性を生かし、その欠点を改
良するため、該共重合体に種々のポリオレフィン系樹脂
を配合した数多くの樹脂組成物を製造し、これを成膜し
て、表面保護フィルムを作成して評価したところ、超低
密度エチレン−α−オレフィン共重合体に特定の２種類
のポリオレフィンを特定の比率で配合した場合に、本発
明の課題が解決されることを見出し、本発明を完成させ
た。

【０００８】すなわち、本発明は、密度０．８８５〜
０．９１０ｇ／ｍｌ、メルトインデックス０．１〜３ｇ
／１０分、融点１１６℃以上、α−オレフィン含有量１
２〜２０重量％の超低密度直鎖状エチレン−α−オレフ
ィン共重合体（以下、ＶＬＤＰＥとも記載する）１００
重量部、高圧ラジカル重合法で製造された酢酸ビニル含
有量３〜２５重量％、メルトインデックス０．３〜５ｇ
／１０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶ
Ａとも記載する）１０〜１００重量部、密度０．９０〜
０．９１ｇ／ｍｌ、メルトフローレート３〜３０ｇ／１
０分のポリプロピレン（以下、ＰＰとも記載する）１０
〜１００重量部からなる樹脂組成物を成形加工したフィ
ルムに感圧接着剤層を設けたことを特徴とする表面保護
用フィルムに関する。

【０００９】本発明において使用される超低密度直鎖状
エチレン−α−オレフィン共重合体（ＶＬＤＰＥ）と
は、周期表第４−８族の遷移金属化合物と、第１−３族
の有機金属化合物との組合せにより生成する触媒系、い
わゆるチーグラー−ナッタ触媒を用いて気相・低圧法で
製造されるものであり、密度は０．８８５〜０．９１０
ｇ／ｍｌ、メルトインデックスは０．１〜３ｇ／１０
分、融点は１１６℃以上、そしてα−オレフィン含有量
は１２〜２０重量％のものである。ＶＬＤＰＥの密度が
０．８８５ｇ／ｍｌ未満であると、フィルム同士がブロ
ッキングを起こし、腰が弱く、成膜が困難で、耐熱性に
も劣り、０．９１０ｇ／ｍｌを越えると、ＥＶＡやＰＰ
との相溶性、透明性、弾力性が悪化し、望ましくない。
また、ＶＬＤＰＥのメルトインデックスが０．１ｇ／１
０分未満であると、製膜性に劣り、３ｇ／１０分を越え
ると引張強度、耐傷性等が低下し、望ましくない。ＶＬ
ＤＰＥの融点が１１６℃未満であると、耐熱性が得られ
ず、望ましくない。

【００１０】ＶＬＤＰＥのα−オレフィンとしては、ブ
テン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−メチル−
ペンテン−１等が用いられ、その含有量は上記したよう
に、１２〜２０重量％であるが、１２重量％未満では透
明性、弾力性、ＥＶＡやＰＰとの相溶性に劣り、２０重
量％を越えるとフィルム同士がブロッキングを起こし、
腰が弱く、成膜が困難で、耐熱性に劣り、望ましくな
い。

【００１１】本発明におけるＶＬＤＰＥの代表的な製法
を以下に示す：流動床反応帯域中で１０〜８０℃の温度
かつ７０００ｋＰａ以下の圧力にて、（ａ）高級α−オ
レフィン：エチレンのモル比が０．３５：１〜８．０：
１である、エチレンおよび炭素原子数３〜８の少なくと
も１種の高級α−オレフィンと、（ｂ）少なくとも２５
モル％の少なくとも１種の希釈ガスとを含有する気体混
合物を、次式： Ｍｇ_m Ｔｉ（ＯＲ）_n Ｘ_p 〔ＥＤ〕_q （式中、Ｒは炭素原子数１〜１４の脂肪族もしくは芳香
族炭化水素基または基ＣＯＲ’を表し、Ｒ’は炭素原子
数１〜１４の脂肪族または芳香族炭化水素基を表し、Ｘ
は塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子およびその混合物か
らなる群から選択され、ＥＤは脂肪族または芳香族酸の
アルキルエステル、脂肪族エーテル、環式エーテルおよ
び脂肪族ケトンからなる群から選択される有機電子供与
化合物を表し、ｍは０．５〜５６であり、ｎは０、１ま
たは２であり、ｐは２〜１１６であり、ｑは２〜８５で
ある）で表される先駆体組成物からなる触媒系の粒子と
連続的に接触させ、前記先駆体組成物を不活性キャリア
材料で希釈すると共に次式： Ａｌ（Ｒ')_d Ｘ' _e Ｈ_f （式中、Ｘ’は塩素原子または基ＯＲ”を表し、Ｒ’お
よびＲ”は炭素原子数１〜１４の飽和炭化水素基を表
し、ｅは０〜１．５であり、ｆは０または１であり、ｄ
＋ｅ＋ｆ＝３である）で表される有機アルミニウム化合
物で完全に活性化させ、上記活性化化合物を前記反応帯
域中おける全アルミニウム：チタンのモル比が１０：１
〜４００：１となるような量で使用する。なお、上記Ｖ
ＬＤＰＥの製法は特開昭５９−２３００１１号公報に詳
細に説明されている。

【００１２】本発明において使用されるエチレン−酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、高圧ラジカル重合法で製
造されたもので、直鎖分岐を有し、酢酸ビニル含有量が
３〜２５重量％、メルトインデックス０．３〜５ｇ／１
０分の範囲のものである。ＥＶＡの酢酸ビニル含有量が
３重量％未満であると、弾力性、ＶＬＤＰＥやＰＰとの
相溶性、透明性、製膜性、耐寒性等において不十分であ
り、２５重量％を越えると、フィルムがブロッキングを
起こし、腰が弱く、耐熱性にも劣り、望ましくない。Ｅ
ＶＡのメルトインデックスが０．３ｇ／ｍｌ未満である
と、フィルムの製膜性が悪化し、５ｇ／１０分を越える
と、フィルムの引張強度、耐傷性等が不十分となり望ま
しくない。

【００１３】本発明において、ＥＶＡはＶＬＤＰＥ１０
０重量部に対して１０〜１００重量部で使用される。１
０重量部未満であると、製膜性、透明性、耐寒性、弾力
性、耐引裂性等に劣り、１００重量部を越えると、フィ
ルムの腰が弱くなり、取扱い性が悪化し、耐熱性、絞り
加工性、打抜き加工性等も悪くなり、望ましくない。

【００１４】本発明においてポリプロピレン（ＰＰ）と
は、チーグラー−ナッタ型またはその応用型触媒系の存
在下でプロピレンの単独重合、プロピレンと少量のエチ
レン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチル−ペンテ
ン−１等を共重合させたものであり、密度０．９０〜
０．９１ｇ／ｍｌ、メルトフローレート（すなわち２３
０℃で測定したメルトインデックス）３〜３０ｇ／１０
分のものである。ＰＰの密度が０．９０ｇ／ｍｌ未満で
あると、耐熱性、引張強度、フィルムの腰強度等が劣
り、０．９１ｇ／ｍｌを越えるとプロピレンが９０重量
％以上であるポリプロピレンが重合できず、利用不可能
である。また、ＰＰのメルトフローレートが３ｇ／１０
分未満では製膜性に劣り、３０ｇ／１０分を越えると引
張強度、耐傷性等に劣り、望ましくない。

【００１５】本発明において、ＰＰはＶＬＤＰＥ１００
重量部に対して１０〜１００重量部で使用される。１０
重量部未満では耐熱性、引張強度、降伏点強度、耐傷
性、絞り加工性、打抜き加工性、切断性、耐ブロッキン
グ性等が悪化し、１００重量部を越えると耐寒性、耐裂
性、耐皺性、耐カール性、弾力性、感圧接着剤の投錨性
等が悪化し、望ましくない。

【００１６】本発明の表面保護用フィルムの基材フィル
ム、すなわち感圧接着剤層を設ける前のフィルム（以
下、単に基材フィルムと記載する）を製造するには、ま
ず、上記のＶＬＤＰＥ、ＥＶＡおよびＰＰからなる樹脂
組成物を準備する。この際、該樹脂組成物には各種添加
剤、例えば酸化防止剤、耐候性改良剤、紫外線吸収剤、
着色剤、顔料、染料、充填剤、帯電防止剤、防曇剤、架
橋剤、難燃剤、防錆剤、抗菌剤、香料、可塑剤、加工助
剤等を適宜配合してもよい。所望により添加剤を配合し
た樹脂組成物を１７０〜２３０℃で加熱混練後、ペレッ
ト化することにより基材フィルムを成形加工するための
樹脂組成物としてもよいが、ＶＬＤＰＥ、ＥＶＡおよび
ＰＰ等の各々のペレットに、所望により各種添加剤のマ
スターバッチを混合することにより基材フィルム成形加
工用樹脂組成物としてもよい。

【００１７】次いで、上記基材フィルム成形加工用樹脂
組成物を押出機により溶融押出した後、空冷または水冷
によるインフレーション法や冷却ロールを使用したＴダ
イ法に供することにより、基材フィルムが得られる。

【００１８】本発明において上記基材フィルムの厚さは
特に限定されないが、３０〜５００μｍの範囲が適当で
ある。これは、３０μｍ未満であると、引張強度、引裂
強度等が不十分であり、取扱いが困難であり、５００μ
ｍを越えるとコストアップとなり、打抜き加工性、絞り
加工性、切断性等が悪化し、望ましくないことによる。

【００１９】本発明の表面保護用フィルムは、溶剤に溶
解した感圧接着剤を上記基材フィルム上に塗布、乾燥し
て製造することができるし、また、上記基材フィルムと
感圧接着剤とをインフレーションまたはＴダイにより同
時に押出す２層共押出法で製造してもよい。上記のよう
にして設けられる感圧接着剤層は、基材フィルムの片面
全面に設けても、または片面の一部のみに設けてもよ
い。

【００２０】本発明において使用される感圧接着剤とし
ては、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ポリイソ
プレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ポリブタジエ
ンゴム等の天然ゴムまたは合成ゴム、アタクチックポリ
プロピレン、ポリアクリル酸ブチル、ポリイソブチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸エステル等のゴム状重合体、アスファルト、松脂、
合成ロジン、低分子量ポリスチレン、ポリテルペン等の
アスファルトないしロジン系物質、石油樹脂等を主成分
として、これに可塑剤、滑剤等を適宜配合したものを使
用できる。

【００２１】本発明において、基材フィルムまたは表面
保護フィルムの表面にコロナ放電処理を施し、接着性の
向上を図ることもできる。

【００２２】

【実施例】次に実施例に基づいて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。 実施例１ 基材フィルムの製造 密度０．９０５ｇ／ｍｌ、メルトインデックス１ｇ／１
０分、融点１１７℃、ブテン−１含有量１３重量％の気
相法超低密度エチレン−ブテン−１共重合体（ユニオン
カーバイト製，商品名：ＤＦＤＡ−１１３７）１００重
量部、高圧ラジカル重合法で製造された酢酸ビニル含有
量１５重量％、メルトインデックス１．５ｇ／１０分の
エチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー製，商品
名：ＮＵＣ−３７５３）９０重量部、密度０．９１ｇ／
ｍｌ、メルトフローレート９ｇ／１０分のポリプロピレ
ン（東燃化学製，商品名：Ｆ−４０９Ｂ）１０重量部か
らなる樹脂組成物をバンバリーミキサーにて、１８０℃
で１０分間混練した後、造粒機でペレット化した。次
に、この樹脂組成物のペレットから下記の装置および加
工条件で空冷法により厚さ１００μｍ、折り径２３５ｍ
ｍのインフレーションフィルムを製造した。これを基材
フィルムとする： （１）押出装置：φ４０ｍｍのインフレーションフィル
ム製造装置（株式会社プラコー製） （２）ダイ：φ７５ｍｍ，ダイギャップ幅１．５ｍｍ，
押出温度１８５℃（モダンマシナリー株式会社製） （３）冷却装置：シングルリップストレートおよびコニ
カルカラー付き （４）吐出量：１５ｋｇ／時間 （５）ブロー比：２．０ （６）フロストライン：１８０ｍｍ。

【００２３】基材フィルムの評価 （１）引張強度：縦方向３４０ｋｇ／ｃｍ² 横方向２６０ｋｇ／ｃｍ² （ＡＳＴＭ Ｄ８８２に準拠して測定） （２）伸び：縦方向５３０％ 横方向７２０％ （ＡＳＴＭ Ｄ８８２に準拠して測定） （３）１％シカントモジュラス（腰の強さ）：縦方向１
８５０ｋｇ／ｃｍ² 横方向２０００ｋｇ／ｃｍ² １００％シカントモジュラス：縦方向１２７ｋｇ／ｃｍ
² 横方向 ７５ｋｇ／ｃｍ² （ＡＳＴＭ Ｄ８８２に準拠して測定） （４）引裂強度：縦方向 ９７ｋｇ／ｃｍ 横方向２１５ｋｇ／ｃｍ （ＡＳＴＭ Ｄ１００４に準拠して測定） （５）降伏点強度：縦方向１３０ｋｇ／ｃｍ² 横方向 ９５ｋｇ／ｃｍ² （ＡＳＴＭ Ｄ８８２に準拠して測定） （６）耐突き刺し性：２５０ｇ 〔ＮＵＣ法に準拠して測定（インストロンタイプの押圧
試験機を用い、釘状の押棒で押して突き刺し、破れたと
きの荷重を測定）〕 （７）曇り度：３．２％ （ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠して測定） （８）耐傷性：基材フィルム表面に半端半径が０．１２
５ｍｍのステンレス製針を垂直に置き、針に５ｇの錘を
付け、毎分３０回の速さで左右に１００回往復させた
が、傷が発生することはなかった。 （９）耐低温性：−５０℃で基材フィルムを折り曲げた
が、脆化破壊することはなかった。

【００２４】表面保護用フィルムの製造 次いで、基材フィルムの表面をコロナ放電処理し、該表
面に下記の組成の感圧接着剤を５μｍの厚さに塗布・乾
燥し、表面保護用フィルムを得た。 感圧接着剤組成 スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（シエル化学製，商品名： クレイトンＧ−１６５７） １００重量部 水素添加石油樹脂（エクソンケミカル製，商品名：エスコレッツ５３００） ５０重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー製，商品名：ＮＵＣ−３１８５ ） ５０重量部 オクタデシルイソシアネート付加ポリエチレンイミン（日本触媒製） １重量部 ヒンダードフェノール型酸化防止剤（日本チバガイギー製，商品名：イルガノ ックス１０１０） １重量部

【００２５】表面保護用フィルムの加工性評価 （１）打抜き加工性：厚さ０．４ｍｍのアルミニウム板
に貼着して５０φのポンチで打ち抜いたが、表面保護用
フィルムもきれいに打ち抜かれていた。 （２）絞り加工性：３回絞り加工を行ったが、表面保護
用フィルムの浮き、裂けは全く起こらなかった。 （３）切断性：アクリル板に貼りつけ、のこぎりで切断
したが、きれいに切断され、フィルム切断部が伸縮する
ことはなかった。 （４）耐カール性：ガラス板に貼りつけ、６０℃で１０
０日間放置したが、カールして剥離することはなかっ
た。

【００２６】実施例２〜４ 実施例１で使用したＶＬＤＰＥ、ＥＶＡおよびＰＰの種
類または使用量を代えて樹脂組成物を調製し、実施例１
と同様な方法で表面保護用フィルムを製造し、そのフィ
ルムを実施例１と同様に評価した。結果を表１にまとめ
て示す。

【００２７】比較例１〜３ 基材フィルム用樹脂としてＶＬＤＰＥ、ＥＶＡまたはＰ
Ｐを単独で使用した以外は実施例１と同様の操作を行
い、厚さ１００μｍ、折り径２３５ｍｍのインフレーシ
ョンフィルムを製造し、該フィルムから表面保護用フィ
ルムを製造して評価を行った。これらの結果を表２にま
とめて示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】（表１および表２の脚注） ＊１ ＤＦＤＡ−１１３７＝エチレン−ブテン−１共重
合体の商品名（ユニオンカーバイト製，メルトインデッ
クス１ｇ／１０分，密度０．９０５ｇ／ｍｌ） ＊２ ＥＴＳ−９０６３＝エチレン−ブテン−１共重合
体の商品名（ユニオンカーバイト製，メルトインデック
ス０．５ｇ／１０分，密度０．９１０ｇ／ｍｌ） ＊３ ＦＢ−８２１＝エチレン−酢酸ビニル共重合体の
商品名（日本ユニカー製，メルトインデックス３ｇ／１
０分，酢酸ビニル含有量１０重量％） ＊４ ＮＵＣ−３７５３＝エチレン−酢酸ビニル共重合
体の商品名（日本ユニカー製，メルトインデックス１．
５ｇ／１０分，酢酸ビニル含有量１５重量％） ＊５ Ｆ−４０９Ｂ＝ポリプロピレンの商品名（東燃化
学製，メルトフローレート９ｇ／１０分，密度０．９１
０ｇ／ｍｌ） ＊６ Ｆ−４０３ＣＥ＝ポリプロピレンの商品名（東燃
化学製，メルトフローレート３０ｇ／１０分，密度０．
９０５ｇ／ｍｌ） ＊７ 各数値の単位は以下のとおりである：引張強度
（ｋｇ／ｃｍ² ），伸び（％），１％シカントモジュラ
ス（ｋｇ／ｃｍ² ），１００％シカントモジュラス（ｋ
ｇ／ｃｍ² ），引裂強度（ｋｇ／ｃｍ），降伏点強度
（ｋｇ／ｃｍ² ），耐突き刺し性（ｇ），曇り度
（％）。 耐傷性および耐低温性の評価規準（試験方法は実施例１
参照）：○（傷または脆化破壊の発生全くなし），△
（傷または脆化破壊が少し発生），×（傷または脆化破
壊が多く発生）。 ＊８ 各加工性の評価規準（試験方法は実施例１参
照）：○（良好），△（やや悪い），×（悪い）。

【００３１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の表
面保護用フィルムは、それぞれ特定の超低密度直鎖状エ
チレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体およびポリプロピレンを特定の割合で配合し
て基材フィルムとし、これに感圧接着剤を設けたことに
より、耐熱性、耐寒性、透明性、耐傷性、引張強度、降
伏点強度、絞り加工性、打抜き加工性、切断性、耐カー
ル性等においてすぐれたものである。このように、本発
明の表面保護用フィルムは該フィルムに要求される種々
の特性を併せ持つものので、金属板、ガラス板、木質化
粧板およびプラスチック板等の表面保護用フィルムとし
て好適に利用できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＨＵ ＪＬＦ // Ｃ０８Ｌ 23/08 ＬＤＪ 23/12

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密度０．８８５〜０．９１０ｇ／ｍｌ、
   メルトインデックス０．１〜３ｇ／１０分、融点１１６
   ℃以上、α−オレフィン含有量１２〜２０重量％の超低
   密度直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体１００重
   量部、高圧ラジカル重合法で製造された酢酸ビニル含有
   量３〜２５重量％、メルトインデックス０．３〜５ｇ／
   １０分のエチレン−酢酸ビニル共重合体１０〜１００重
   量部、密度０．９０〜０．９１ｇ／ｍｌ、メルトフロー
   レート３〜３０ｇ／１０分のポリプロピレン１０〜１０
   ０重量部からなる樹脂組成物を成形加工したフィルムに
   感圧接着剤層を設けたことを特徴とする表面保護用フィ
   ルム。