JPH087220A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 記録滲みを低減して、ガードバンドレス記録
でしかもより高密度の記録も可能な磁気ヘッドを提供す
ることを目的とする。 【構成】 トラック幅の異なる磁性体トラック２を有す
る２個のコア半体を磁性体トラック同士がアジマスを有
して対向するようにギャップ材を介して突き合わせ配置
し、磁性体トラックがギャップ材を介して突き合わさっ
ている部分を動作ギャップ４とする磁気ヘッド。また、
各磁性体トラックはギャップ対向面において幅が異な
り、幅の広い磁性体トラックの一端に片寄って幅の狭い
磁性体トラックが対向配置されている磁気ヘッド。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、磁気記録に関し、例
えばＶＴＲに用いられるような磁気ヘッドに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図１６は例えば文献（ナショナルテクニ
カルレポートＶｏｌ．３４、Ｎｏ．６、Ｄｅｃ．１９８
８）に示された従来の積層膜磁気ヘッドを示す斜視図で
ある。図において、１は非磁性基板、２は金属磁性膜と
絶縁膜の積層膜（以下積層磁性膜と称す）であり磁性体
トラックを構成する。３は積層磁性膜２と非磁性基板１
を接合している結晶化ガラス、４は動作ギャップり、磁
性体トラック２がギャップ材を介して突き合わさってい
る部分である。５は溶着ガラス、６は巻線窓である。１
００は磁気ヘッドである。非磁性基板１に磁性体トラッ
ク２が形成された２個のコア半体が、磁性体トラック２
同士が対向するようにギャップ材を介して突き合わせ配
置されている。また、図１７は例えば特開昭６１−３３
０９号公報に示された別の従来の磁気ヘッドを示す斜視
図であり、図において、７はフェライトであり、ギャッ
プ突き合わせ面が台形状に突出している突出部を有す
る。８はギャップ突き合わせ面を含む突出部に被着され
た金属磁性膜である。ギャップ突き合わせ面が台形状に
突出している突出部を有するフェライト７からなり、突
出部に金属磁性膜８が被着された２個のコア半体を、ギ
ャップ突き合わせ面同士がギャップ材を介して突き合わ
さるように配置している。

【０００３】次に、これらの磁気ヘッドの製造方法につ
いて簡単に述べる。図１６の積層膜磁気ヘッドの場合
は、図１８に示すように非磁性基板１の上に積層磁性膜
２を形成したものを複数積み重ね、接合ガラス３によっ
て接合する。この積み重ねた接合ブロックを点線に従っ
てピースに切断し、図１９（ａ）に示すように、このピ
ースにギャップ溶着のためのガラス溝を形成して溶着ガ
ラス５をモールドし、図２０（ａ）に示すように巻線窓
６を形成した後ギャップ面を研摩する。次に、ギャップ
面にギャップ材を形成し、図１９（ｂ）及び図２０
（ｂ）に示すような、同様な加工をしたもう１個のピー
スと溶着ガラスによって溶着し、図２１に示すような一
体のブロックと成す。

【０００４】また、図１７の磁気ヘッドの製造方法は、
先ず、図２２に斜視図で示すように、フェライト７のピ
ースの上に機械加工によって磁性体トラックの原型とな
る溝１０と巻線窓６を形成する。次に、図２３に断面図
で示すように、この上に金属磁性膜８を形成し、巻線窓
以外の溝部分にガラス５を充填し、ギャップ面を研摩す
る。このようにして形成した２個のコアにギャップ材を
形成し、溶着ガラス５によって溶着して、図２４に斜視
図で示すように一体のブロックと成す。このブロックを
機械加工によって切断し、１個のヘッドチップと成すの
である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１６に示した従来の
磁気ヘッドは、２個のピース上に別々に形成された積層
磁性膜２のトラック幅が一致するように溶着されている
のではあるが、機械加工の精度、トラック合わせの精
度、接合ガラスによる磁性体トラックの侵食等により、
トラックずれがない場合は少なく、ほとんどの場合、図
２５（ａ）、（ｂ）に示す様にずれている。その結果、
信号を記録再生する動作ギャップ４以外に相対するコア
の磁性体すなわち積層磁性膜２と突き合わさらないギャ
ップエッジが存在することになる。アジマスが無い場合
には、これらの動作ギャップ４横の動作ギャップ以外の
ギャップ突き合わせ面と相対する磁性体トラック２の側
面とのなす角度θは９０度であるが、アジマスがついて
いる場合、このアジマス角の分だけ上記角度θがずれ、
図２５（ａ）、（ｂ）に示すようにトラックずれの方向
に従ってそれぞれ鈍角と鋭角になる。図２６は１μｍの
トラックずれを起こした磁気ヘッドによって保持力が１
７００Ｏｅ程度のＭＰテープ上に記録したときの角度θ
と滲み量との関係を示す。なお、この特性図はトラック
ずれにより突出している側を磁気ヘッドの後行側（トレ
ーリング側）に配置した場合の結果を示している。この
ように角度θが８０度付近でかなり大きく変化し、８０
度よりも小さいと記録滲みの量がかなり大きくなること
がわかる。なお、図２７は各角θにおけるずれ量すなわ
ちトラックずれにより突出している部分の長さと最大記
録磁界のシミュレーション結果である。

【０００６】これらの特性図より、アジマスが６度と小
さい例えばＶＨＳ方式のＶＴＲでは、鋭角が８４度であ
るので記録滲みの影響はほとんどないが、将来ディジタ
ル化に伴ってアジマスを例えば２０度と大きくした場
合、鋭角側は７０度となり、記録滲みは約１μｍとかな
り大きくなることがわかる。図２８（ａ）、（ｂ）にそ
れぞれ角度θが１１０度の場合と７０度の場合における
記録パターンを示す。図において、Ｓは正規の記録部
分、Ｎは曲がった記録部分すなわち記録滲みである。角
度θが１１０度の場合は記録滲みがほとんど無いのに対
して、７０度の場合は記録滲みが見られる。また、図２
９に同じく図２５（ａ）、（ｂ）のようにトラックずれ
を起こした磁気ヘッドのオフトラック特性の一例を示
す。なお、図２９で使用した磁気ヘッドは、全体の膜厚
が１５ミクロンでトラックずれが３ミクロン、角度θが
鋭角が７０度、鈍角が１１０度のものである。

【０００７】そこで、アジマスが大きな磁気ヘッドにお
いては、記録滲みを低減するために、図２５（ａ）に示
すように角度θが鈍角となるようにトラックずれの方向
を決めて製造することが考えられる。具体的な製造方法
としては、例えば、従来が片側のコアの磁性体トラック
２のセンターと相対するコアの磁性体トラック２のセン
ターの公差をプラスマイナス１μｍにしているのに対し
て、鋭角側にずれないように例えば−２μｍ〜＋０μｍ
のように両コアの磁性体のトラックセンターをずらして
トラック合わせしてヘッドを製造する。なお、磁性体ト
ラック２がテープ等の記録媒体の走行方向と平行でない
磁気ヘッドの場合にも、図３０に示すように、角度θが
鈍角となるようにトラックずれの方向を決めて製造する
ことが考えられる。

【０００８】しかしながら、このように鈍角側にずらせ
るために初めからトラックセンターの公差を例えば−２
μｍ〜＋０μｍのようにずらせた場合、トラックセンタ
ーをずらさない場合に比べて磁性体トラック２のずれ量
の大きな磁気ヘッドができる確率が大きく、再生出力の
低下にもつながり、特性上必ずしも上がるとはいえな
い。

【０００９】また、図１７に示したようなギャップ突き
合わせ面が台形状に突出し、動作ギャップ４部分からト
ラック幅が徐々に大きくなる形状のものでは、トラック
ずれが全く無くても記録媒体走行方向に対して動作ギャ
ップ４の横のトラックの横面すなわち磁性体コアの側面
が平行でない為、ヘッド後行側（トレーリング側）の金
属磁性膜８側面によって図３１のようなギャップ近傍で
ギャップの横に曲がった信号が記録される。そのため再
生時には、正規の記録部分Ｓと曲がった記録部分Ｎの位
相がずれ、再生信号の品質が劣化する。

【００１０】なお、図２８及び図３１に示した記録パタ
ーンは記録トラックを１本だけ書いたが、実際にテープ
等の記録媒体に記録する時には、図３２に示すように先
に書かれた隣の信号を消しながら記録し、しかも動作ギ
ャップ以外で書かれた疑似信号が残ってしまい、実効的
な記録トラック幅は狭くなることになる。よって、装置
上で設定されているトラック幅が狭い場合には十分な再
生出力が得られなくなる。

【００１１】また、従来のような磁性体トラック幅の比
較的広い積層膜磁気ヘッドでは磁気回路を構成する磁性
体の量はそれほど問題にはならないが、記録密度の増加
及び装置の小型化にともないヘッドチップの大きさが小
さくなってきたり、磁性体トラック２幅が小さくなって
くると、巻線窓６を形成する側のコア（Ｃコア）の磁性
体の量が極端に少なくなり、十分な再生感度が得られな
くなる。

【００１２】本発明は、上記のような従来のものの問題
点を解消するためになされたものであり、記録滲みを低
減して、ガードバンドレス記録でしかもより高密度の記
録も可能な磁気ヘッドを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明に係
る磁気ヘッドは、トラック幅の異なる磁性体トラックを
有する２個のコア半体を上記磁性体トラック同士がアジ
マスを有して対向するようにギャップ材を介して突き合
わせ配置し、上記磁性体トラックがギャップ材を介して
突き合わさっている部分を動作ギャップとするものであ
る。

【００１４】請求項２記載の発明に係る磁気ヘッドは、
磁性体トラックが形成された２個のコア半体を上記磁性
体トラック同士がアジマスを有して対向するようにギャ
ップ材を介して突き合わせ配置し、上記磁性体トラック
がギャップ材を介して突き合わさっている部分を動作ギ
ャップとする磁気ヘッドにおいて、上記各磁性体トラッ
クはギャップ対向面において幅が異なり、幅の広い磁性
体トラックの一端に片寄って幅の狭い磁性体トラックが
対向配置されているものである。

【００１５】請求項３記載の発明に係る磁気ヘッドは、
磁性体からなりギャップ突き合わせ面が台形状に突出し
ている突出部を有する２個のコア半体を、上記ギャップ
突き合わせ面同士がギャップ材を介して突き合わさるよ
うに配置した磁気ヘッドにおいて、上記ギャップ突き合
わせ面と磁性体コアの側面とが交わる部分での磁性体コ
ア側面の接線の少なくとも一方が、媒体走行方向に対し
てほぼ平行となるように構成したものである。

【００１６】請求項４記載の発明に係る磁気ヘッドは、
磁性体からなりギャップ突き合わせ面が台形状に突出し
ている突出部を有する２個のコア半体を、上記ギャップ
突き合わせ面同士がギャップ材を介して突き合わさるよ
うに配置した磁気ヘッドにおいて、上記ギャップ突き合
わせ面の少なくとも一端では両磁性体コアの側面とギャ
ップ突き合わせ面との成す角度が共に６０度〜７５度の
範囲内にあるものである。

【００１７】

【作用】請求項１記載の発明による磁気ヘッドでは、ト
ラック幅の異なる磁性体トラックを突き合わせ配置する
ので、製造に際しては、幅の広い磁性体トラック内に幅
の狭い磁性体トラックが納まるように突き合わせればよ
く、簡単である。さらに、巻線窓を形成する方の磁性体
トラックの幅を広くすれば、巻線窓のため磁性体量が減
っても再生感度の低下を防止できる。しかも、幅の広い
磁性体トラックの動作ギャップの両側に存在する動作ギ
ャップ以外のギャップ突き合わせ面と相対する幅の狭い
磁性体トラックの側面とのなす角度が、一方は必ず鈍角
となり記録滲みの少ない側となる。そこで例えば、記録
滲みの少ない鈍角側を記録媒体の先に記録された磁性体
トラックと重なって記録される側に配置すれば、先に鋭
角側で記録された記録滲みは記録滲みの少ない鈍角側で
重ね書きされることにより消される。よって、記録滲み
の影響をほとんど無くすることができる。

【００１８】請求項２記載の発明による磁気ヘッドで
は、ギャップ対向面において幅が異なり、幅の広い磁性
体トラックの一端に片寄って幅の狭い磁性体トラックが
対向配置されているので、動作ギャップの一方の側はト
ラックずれによる記録の滲みがほとんど無い磁気ヘッド
が得られる。そこで例えば、記録滲みのほとんど無い側
を記録媒体の先に記録されたトラックと重なって記録さ
れる側に配置すれば、先に記録された記録滲みは記録滲
みのほとんど無い側で重ね書きされることにより消され
る。よって、記録滲みの影響をほとんど無くすることが
できる。

【００１９】請求項３記載の発明による磁気ヘッドで
は、ギャップ突き合わせ面と磁性体コアの側面とが交わ
る部分での磁性体コア側面の接線の少なくとも一方が、
媒体走行方向に対してほぼ平行となるように構成したの
で、平行な部分では媒体との相対速度が０になり、この
部分で疑似信号を媒体上に書き込むことがなく記録滲み
がほとんど無い。そこで例えば、記録滲みのほとんど無
い側を記録媒体の先に記録されたトラックと重なって記
録される側に配置すれば、先に記録された記録滲みは記
録滲みのほとんど無い側で重ね書きされることにより消
される。よって、記録滲みの影響をほとんど無くするこ
とができる。

【００２０】請求項４記載の発明による磁気ヘッドで
は、ギャップ突き合わせ面の少なくとも一端では両磁性
体コアの側面とギャップ突き合わせ面との成す角度が共
に６０度〜７５度の範囲内にあるので、記録滲みが少な
い。そこで例えば、記録滲みの少ない側を記録媒体の先
に記録されたトラックと重なって記録される側に配置す
れば、先に記録された記録滲みは記録滲みの少ない側で
重ね書きされることにより消される。よって、記録滲み
の影響をほとんど無くすることができる。

【００２１】

【実施例】

実施例１．図１は請求項１記載の発明の一実施例による
磁気ヘッドの媒体との対向面を示す平面図である。図に
おいて、１は非磁性基板、２は積層磁性膜よりなる磁性
体トラック、４は動作ギャップ、３は積層磁性膜２と非
磁性基板１を接合しているガラスである。このように、
幅の異なる磁性体トラック２を有する２個のコア半体を
磁性体トラック２同士がアジマスを有して対向するよう
にギャップ材を介して突き合わせ配置し、磁性体トラッ
ク２がギャップ材を介して突き合わさっている部分を動
作ギャップ４とする磁気ヘッドであり、このように構成
することにより、磁性体トラック幅が同じコアを突き合
わせてギャップ溶着するよりも、容易に磁性体トラック
２合わせが行えるので、磁性体トラック２幅が狭い場合
でも動作ギャップ４として働く磁性体トラック幅が所定
の値に入りやすい。

【００２２】また、記録密度の増加及び装置の小型化に
ともないヘッドチップの大きさが小さくなってきたり、
磁性体トラック２幅が小さくなってくると、巻線窓６を
形成する側のコア（Ｃコア）の磁性体の量が極端に少な
くなり、十分な再生感度が得られなくなる可能性がある
が、巻線窓６を形成する方の磁性体トラック２の幅を広
くすれば、これを防止できる。

【００２３】さらに、このような、両コアで磁性体トラ
ック２幅が異なる磁気ヘッドの場合には、動作ギャップ
４の両側にトラックずれ面が存在し、動作ギャップ以外
のギャップ突き合わせ面と相対する幅の狭い磁性体トラ
ック２の側面とのなす角度が鋭角θ₁になっている側は
疑似信号を記録し、鈍角θ₂になっている側は記録滲み
が少ない。特に、磁性体トラック２の幅が小さいコアを
媒体流出側すなわち磁気ヘッドの後行側に配置すると一
層効果的である。図２にガードバンドレス記録の模式図
を示すが、このようにトラックピッチ幅あるいは若干広
いトラックで記録していくため、重ね書きされている部
分が生じることになる。そこで、図１の磁気ヘッド１０
０の鈍角θ₂側を記録媒体の先に記録されたトラックと
重なって記録される側に配置すれば、先に鋭角θ₁側で
記録された記録滲みは、記録滲みの少ない鈍角θ₂側で
重ね書きされることにより消される。よって、記録滲み
の影響をほとんど無くすることができる。なお、図中矢
印は磁気ヘッド１００の走行方向を示す。

【００２４】実施例２．図３は請求項１記載の発明の他
の実施例による磁気ヘッドの媒体との対向面を示す平面
図である。このように、記録媒体例えばテープの走行方
向（図に白抜き矢印で示す）と磁性体トラック２の横面
が平行でない磁気ヘッドの場合にも、上記実施例１と同
様に幅の異なる磁性体トラック２を用いれば、容易にト
ラック合わせが行えるので、磁性体トラック２幅が狭い
場合でも動作ギャップとして働くトラック幅が所定の値
に入りやすい。また、鈍角θ₂側を記録媒体の先に記録
されたトラックと重なって記録される側に配置すること
によって、記録パターン上で記録滲みの影響をなくする
ことができる効果を有する。さらに、巻線窓を形成する
方の磁性体トラックの幅を広くすれば、巻線窓のため磁
性体量が減っても再生感度の低下を防止できる。

【００２５】なお、上記実施例１、２では積層磁性膜２
を使用した磁気ヘッドについて示したが、これに限るも
のではなく、単膜でもかまわないし、非磁性基板１が磁
性体と非磁性体の複合基板であってもかまわない。ま
た、記録に関しては、媒体の走行方向に対して後行側の
ギャップ端の影響が強いため、磁性体の幅が広い方のコ
アを媒体走行の先行側にすることによって効果はさらに
上がる。

【００２６】実施例３．次に請求項２記載の発明につい
て説明する。図４に示す磁気ヘッドのように、各磁性体
トラック２はギャップ対向面において幅が異なり、幅の
広い磁性体トラック２の一端に片寄って幅の狭い磁性体
トラック２が対向配置されている場合、動作ギャップ４
の一端で磁性体トラック端部の一致した側４ａはトラッ
クずれによる記録の滲みが無い。この磁気ヘッドを用い
て、記録滲みの無い側４ａを記録媒体の先に記録された
トラックと重なって記録される側に配置すれば、先に磁
性体トラック端部のずれた側４ｂで記録された記録滲み
は記録滲みのない側で重ね書きされることにより消され
る。よって、記録滲みの影響をほとんど無くすることが
できる。さらに、磁性体トラック端部のずれた側４ｂに
おいても、動作ギャップ４以外のギャップ突き合わせ面
と相対する幅の狭い磁性体トラックの側面とのなす角度
θが鈍角となるように構成すればこちら側の記録滲みも
ほとんど無くすることができる。

【００２７】しかしながら、実際には、図４に示したよ
うに幅の広い磁性体トラックの一端に片寄って幅の狭い
磁性体トラックを位置合わせするのは困難である。そこ
で、例えば図５に示すように形成するとよい。図におい
て、１１は溶着後にあけた磁性体トラック幅制御のため
の穴である。このヘッドの製造方法は通常の積層膜ヘッ
ドとほとんど同じであるが、はじめに形成する積層磁性
膜２を記録トラック幅よりも厚くしておいて、ギャップ
溶着後にレーザー加工などの方法で動作ギャップ４を含
む積層磁性膜のトラック２の片側４ａに穴１１をあけ
て、両トラック端を揃えると共に所望幅の動作ギャップ
４を得るのである。このような加工方法で磁気ヘッドを
製造した場合、動作ギャップ４横のトラックずれ側４ｂ
は動作ギャップ４の片側のみに存在する。

【００２８】この磁気ヘッドを用いて、トラック端部が
一致し記録滲みのほとんど無い側４ａを記録媒体の先に
記録されたトラックと重なって記録される側に配置すれ
ば、先にトラック端部のずれた側４ｂで記録された記録
滲みは記録滲みのない側で重ね書きされることにより消
される。よって、記録滲みの影響をほとんど無くするこ
とができる。さらに、トラック端部のずれた側４ｂにお
いても、動作ギャップ４以外のギャップ突き合わせ面と
相対する幅の狭い磁性体トラックの側面とのなす角度θ
が鈍角となるように構成すればこちら側の記録滲みも低
減される。

【００２９】なお、上記角度θが鈍角となるようにする
には、例えば図５の実施例のように磁性体トラック幅の
同じコア半体を突き合わせる場合には、発明が解決しよ
うとする課題の所で詳述したように角度θが鈍角となる
ようにトラックずれの方向を決めて製造することが考え
られる。また、上記実例例１のようにトラック幅の異な
る半体を突き合わせる場合には鋭角側に穴１１を設けれ
ばよい。

【００３０】実施例４．図６は請求項２記載の発明の他
の実施例による磁気ヘッドの媒体対向面を示す平面図で
ある。図において、１２はギャップ溶着ガラスよりも低
融点のモールドガラスである。この例では、磁性体トラ
ック２の突き合わせ端の揃った側にモールドガラス１２
が設けられている。この実施例の製造方法の一例を示
す。コア半体をギャップ材を介して突き合わせて溶着し
た溶着ブロックにするまでは、従来例で図１８〜図２１
を用いて説明した通常の積層膜ヘッドの製造方法と同じ
であるが、積層磁性膜の厚さは所望のトラック幅よりも
広くしておく。この溶着により１体となったコアに図７
のように磁性体トラック２の片側に機械加工によって溝
１４を設けて狭トラック化する。その上に、ガラスが磁
性膜２を侵食しないように例えば非磁性保護膜をスパッ
タなどで形成し、溶着ガラスよりも低い融点のガラス１
２をモールドして狭トラックの溝１４を埋め、その後チ
ップに切断、摺動面研摩し、所定のヘッドに加工する。
この時、モールドガラス１２は非磁性基板と同程度の摩
耗特性をもっていると偏摩耗がなくあたりの良い特性の
安定したヘッドがえられる。

【００３１】この磁気ヘッドの場合にも実施例３の場合
と同様、トラック端部が一致し記録滲みのほとんど無い
側すなわちモールドガラス１２側を記録媒体の先に記録
されたトラックと重なって記録される側に配置したり、
トラック端部のずれた側において、動作ギャップ４以外
のギャップ突き合わせ面と相対する幅の狭い磁性体トラ
ックの側面とのなす角度θが鈍角となるように構成した
りできる。

【００３２】なお、これら実施例３、４のように後から
トラック幅を加工するものは、例えば図７に示したよう
に、コアの磁性体の体積を大きくとることができ、トラ
ック幅が小さい場合でも再生効率の低下を抑えることが
できる。

【００３３】実施例５．図８は請求項３記載の発明の一
実施例による磁気ヘッドの媒体との対向面を示す平面図
である。図において、７は磁性体例えばフェライトであ
り、ギャップ突き合わせ面が台形状に突出している突出
部を有する。８はギャップ突き合わせ面を含む突出部に
被着された金属磁性膜である。ギャップ突き合わせ面が
台形状に突出している突出部を有するフェライト７から
なり、突出部に金属磁性膜８が被着された２個のコア半
体を、ギャップ突き合わせ面同士がギャップ材を介して
突き合わさって動作ギャップ４を形成するように配置し
ている。さらに、ギャップ突き合わせ面と磁性体コアの
側面とが交わる部分での磁性体コア側が、白抜き矢印で
示す媒体走行方向に対してほぼ平行となるように構成し
ている。このように狭トラック溝によって加工された台
形状の磁性体が突き合わさっている場合、磁性体トラッ
クの磁性体側部を媒体走行方向に対して傾きがないよう
に構成するのは、例えばアジマス角度が３０度の場合、
金属磁性膜８を形成する前のトラックを形成する溝の加
工を先端角が６０度のホイールによって行えば、磁性体
の側面は、ヘッドにしたときには媒体走行方向と平行に
なる。

【００３４】媒体走行方向と磁性体の側部を平行にする
ことにより、磁性体側部での相対速度が０になり、この
部分で疑似信号を媒体上に書き込むことがなくなる。本
実施例では、この平行な部分が、直前に書かれた信号を
重ね書きしていく側で、しかも媒体走行方向に対してギ
ャップ後行側（トレーリング側）の磁性体に形成されて
いるように配置することにより、記録滲みの影響がなく
なり広い実効トラック幅が得られる効果がある。

【００３５】実施例６．なお、アジマス角度が３０度よ
りも小さくてホイール先端角が非常に小さくなったり、
ギャップから離れた部分の溝形状によって低周波のノイ
ズ等がでる場合には、図９に断面で示すようなホイール
を使うと，図１０のようなアジマスの小さい媒体対向面
形状になり問題は解決できる。図９においてＴはテーパ
ーである。

【００３６】なお、上記実施例５、６では共に、動作ギ
ャップ４の両側の磁性体コアの側面が媒体走行方向に対
してほぼ平行となるように構成した場合を示したが、片
側であってもよく、この場合は媒体走行方向に対して平
行な側を記録媒体の先に記録されたトラックと重なって
記録される側に配置すれば、先に記録された記録滲みは
記録滲みのほとんど無い平行側で重ね書きされることに
より消される。よって、記録滲みの影響をほとんど無く
することができる。

【００３７】実施例７．図１１は請求項３記載の発明の
さらに他の実施例による磁気ヘッドの媒体との対向面を
示す平面図である。図において、１１はレーザーによっ
てあけたトラック幅制御のための穴であり、この穴１１
によってギャップ突き合わせ面と磁性体コアの側面とが
交わる部分での磁性体コア側面が、白抜き矢印で示した
媒体走行方向に対してほぼ平行となるように構成してい
る。なお、ギャップ突き合わせ面と磁性体コアの側面と
が交わる部分で穴１１が直線でなく曲率をもって形成さ
れている場合には、磁性体コア側面の接線が媒体走行方
向に対してほぼ平行となるように構成する。この製造方
法は、あらかじめ２個のコアをギャップ溶着した例えば
図２４で示したようなブロックにレーザー加工によって
穴１１を設ける。

【００３８】この実施例においても、実施例５、６の磁
気ヘッドと同様に、媒体走行方向に対してほぼ平行とな
る磁性体コア側面の方すなわち記録滲みのほとんど無い
側を記録媒体の先に記録されたトラックと重なって記録
される側に配置すれば、先に記録された記録滲みは記録
滲みのほとんど無い側で重ね書きされることにより消さ
れる。よって、記録滲みの影響をほとんど無くすること
ができる。

【００３９】なお、この実施例では動作ギャップ４の片
方の磁性体コア側面のみを平行に加工したが、両側に穴
１１を設けてもよく、この場合は最初から疑似信号を書
き込まないのでより滲みを低減できる。また、加工法は
レーザー加工に限らず、機械加工やエッチングなど別の
加工法であってもよい。

【００４０】実施例８．図１２は請求項４記載の発明の
一実施例による磁気ヘッドの媒体との対向面を示す平面
図である。図において、θ₁〜θ₄はそれぞれ磁性体コア
の側面とギャップ突き合わせ面との成す角度であり、こ
の例ではθ₁とθ₂は共に７０度であり、θ₃とθ₄は共に
６０度よりも小さい。本発明では磁性体コアの側面とギ
ャップ突き合わせ面との成す角度をいろいろ変えて発生
磁界強度を小さくすることによって記録滲みを減少させ
た。

【００４１】図１３に、トラック横面（すなわち磁性体
コアの側面）とギャップ突き合わせ面の成す角をθ₁、
θ₂としたときの、記録滲みとの関係を示す。用いたテ
ープはＨｃ＝１７００Ｏｅの蒸着テープであり、記録波
長は１０μｍである。この図より、６０度以上でほぼ記
録滲みが無視できる程度になることがわかる。一方、図
１４（ａ）に示すように、θ₁、θ₂の角度が７５度以上
の場合、比透磁率等の軟磁気特性が劣化し、ヘッドの再
生効率の低下を招く。これはトラック横面に形成されて
いる磁性膜８が磁気的に分離した柱状構造になるためで
ある。それ故、θ₁、θ₂の角度を６０度から７５度の間
に取ることにより、再生効率が良く、しかも、実施例１
で説明した図２のように記録滲みの少ない記録パターン
を得ることができる。なお、図１４（ａ）の特性図は、
図１４（ｂ）のように基板をφだけ傾けて入射方向から
センダストを５μｍ成膜し、真空中において６５０℃で
２時間の熱処理をした時のものである。

【００４２】なお、図１２においては、θ₁、θ₂に比
べ、θ₃、θ₄が小さくなっており、再生効率向上の効果
があるが、再生出力に余裕のある電磁変換系の場合、θ
₃、θ₄はθ₁、θ₂と同様の値であってもよく、その場
合、再生時における左右のクロストーク量がほぼ同じに
なるため、隣接トラックのサーボ信号の強度差によって
トラッキングサーボを行う電磁変換系の場合特に好都合
である。

【００４３】実施例９．なお、上記各実施例５〜８では
共に金属磁性膜８が台形状の突出部全体に被着されてい
る磁気ヘッドに請求項３、４記載の発明を適用した場合
について説明したが、これらのいわゆるメタルインギャ
ップ型のヘッドにおいては、必ずしも、トラック横面に
磁性膜８を必要とせず、ギャップ突き合わせ面すなわち
動作ギャップ４部にのみ磁性膜８が被着されている磁気
ヘッドにおいても上記請求項３及び４記載の発明は適用
でき、上記各実施例５〜８の場合と同様の効果が得られ
る。 例えば、請求項４記載の発明を適用した場合、図
１５のようになり、この場合にも図１２で示した実施例
８の場合と同様の効果が得られるのは明白である。更
に、金属磁性膜８を有しないフェライトヘッドであって
も同様の効果を発揮する。

【００４４】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、トラック幅の異なる磁性体トラックを有する２個
のコア半体を上記磁性体トラック同士がアジマスを有し
て対向するようにギャップ材を介して突き合わせ配置
し、上記磁性体トラックがギャップ材を介して突き合わ
さっている部分を動作ギャップとするので、幅の広い磁
性体トラック内に幅の狭い磁性体トラックが納まるよう
に突き合わせればよいので、製造が容易となる。さら
に、巻線窓を形成する方の磁性体トラックの幅を広くす
れば、巻線窓のため磁性体量が減っても再生感度の低下
を防止できる。しかも、幅の広い磁性体トラックの動作
ギャップの両側に存在する動作ギャップ以外のギャップ
突き合わせ面と相対する幅の狭い磁性体トラックの側面
とのなす角度が、一方は必ず鈍角となり記録滲みの少な
い側となる。そこで例えば、記録滲みの少ない鈍角側を
記録媒体の先に記録された磁性体トラックと重なって記
録される側に配置すれば、先に鋭角側で記録された記録
滲みは記録滲みの少ない鈍角側で重ね書きされることに
より消される。よって、記録滲みの影響をほとんど無く
することができる。

【００４５】請求項２記載の発明によれば、磁性体トラ
ックが形成された２個のコア半体を上記磁性体トラック
同士がアジマスを有して対向するようにギャップ材を介
して突き合わせ配置し、上記磁性体トラックがギャップ
材を介して突き合わさっている部分を動作ギャップとす
る磁気ヘッドにおいて、上記各磁性体トラックはギャッ
プ対向面において幅が異なり、幅の広い磁性体トラック
の一端に片寄って幅の狭い磁性体トラックが対向配置さ
れているので、動作ギャップの一方の側はトラックずれ
による記録の滲みがほとんど無い磁気ヘッドが得られ
る。そこで例えば、記録滲みのほとんど無い側を記録媒
体の先に記録されたトラックと重なって記録される側に
配置すれば、先に記録された記録滲みは記録滲みのほと
んど無い側で重ね書きされることにより消される。よっ
て、記録滲みの影響をほとんど無くすることができる。

【００４６】請求項３記載の発明によれば、磁性体から
なりギャップ突き合わせ面が台形状に突出している突出
部を有する２個のコア半体を、上記ギャップ突き合わせ
面同士がギャップ材を介して突き合わさるように配置し
た磁気ヘッドにおいて、上記ギャップ突き合わせ面と磁
性体コアの側面とが交わる部分での磁性体コア側面の接
線の少なくとも一方が、媒体走行方向に対してほぼ平行
となるように構成したので、平行な部分では媒体との相
対速度が０になり、この部分で疑似信号を媒体上に書き
込むことがなく記録滲みがほとんど無い。そこで例え
ば、記録滲みのほとんど無い側を記録媒体の先に記録さ
れたトラックと重なって記録される側に配置すれば、先
に記録された記録滲みは記録滲みのほとんど無い側で重
ね書きされることにより消される。よって、記録滲みの
影響をほとんど無くすることができる。

【００４７】請求項４記載の発明によれば、磁性体から
なりギャップ突き合わせ面が台形状に突出している突出
部を有する２個のコア半体を、上記ギャップ突き合わせ
面同士がギャップ材を介して突き合わさるように配置し
た磁気ヘッドにおいて、上記ギャップ突き合わせ面の少
なくとも一端では両磁性体コアの側面とギャップ突き合
わせ面との成す角度が共に６０度〜７５度の範囲内にあ
るので、記録滲みが少ない。そこで例えば、記録滲みの
少ない側を記録媒体の先に記録されたトラックと重なっ
て記録される側に配置すれば、先に記録された記録滲み
は記録滲みの少ない側で重ね書きされることにより消さ
れる。よって、記録滲みの影響をほとんど無くすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１による磁気ヘッドの媒体との対向面を
示す平面図である。

【図２】図１の磁気ヘッドを用いたガードバンドレス記
録の様子を示す模式図である。

【図３】実施例２による磁気ヘッドの媒体との対向面を
示す平面図である。

【図４】請求項２記載の発明を説明するために磁気ヘッ
ドの媒体との対向面を示す平面図である。

【図５】実施例３による磁気ヘッドの媒体との対向面を
示す平面図である。

【図６】実施例４による磁気ヘッドの媒体との対向面を
示す平面図である。

【図７】図６の磁気ヘッドの製造方法を説明する斜視図
である。

【図８】実施例５による磁気ヘッドの媒体との対向面を
示す平面図である。

【図９】図１０の磁気ヘッドの製造に用いるホイールを
示す断面図である。

【図１０】実施例６による磁気ヘッドの媒体との対向面
を示す平面図である。

【図１１】実施例７による磁気ヘッドの媒体との対向面
を示す平面図である。

【図１２】実施例８による磁気ヘッドの媒体との対向面
を示す平面図である。

【図１３】磁性体コアの側面とギャップ突き合わせ面の
成す角θ₁、θ₂と記録滲みとの関係を示す特性図であ
る。

【図１４】（ａ）は磁性膜の成膜面角度と透磁率の関係
を示す特性図、（ｂ）は磁性膜の基板への成膜面角度を
説明する説明図である。

【図１５】実施例９による磁気ヘッドの媒体との対向面
を示す平面図である。

【図１６】従来の積層膜磁気ヘッドを示す斜視図であ
る。

【図１７】別の従来の磁気ヘッドを示す斜視図である。

【図１８】図１６の磁気ヘッドの製造工程を説明する斜
視図である。

【図１９】図１６の磁気ヘッドの製造工程を説明する斜
視図である。

【図２０】図１６の磁気ヘッドの製造工程を説明する斜
視図である。

【図２１】図１６の磁気ヘッドの製造工程を説明する斜
視図である。

【図２２】図１７の磁気ヘッドの製造工程を説明する斜
視図である。

【図２３】図１７の磁気ヘッドの製造工程を説明する断
面図である。

【図２４】図１７の磁気ヘッドの製造工程を説明する斜
視図である。

【図２５】図１６の磁気ヘッドのギャップ突き合わせ面
でのトラックずれの様子を説明する媒体との対向面の平
面図である。

【図２６】トラックずれ角θと記録滲みとの関係を示す
特性図である。

【図２７】各角θにおけるずれ量と最大記録磁界関係を
示す特性図である。

【図２８】角θが１１０度の場合と７０度の場合におけ
る記録パターンを示す模式図である。

【図２９】トラックずれを起こした磁気ヘッドのオフト
ラック特性を示す特性図である。

【図３０】ギャップ突き合わせ面でのトラックずれの様
子を説明する媒体との対向面の平面図である。

【図３１】図１７の磁気ヘッドの記録パターンを示す模
式図である。

【図３２】トラックずれを起こした磁気ヘッドによって
重ね書きされた記録パターンを示す模式図である。

【符号の説明】

１ 非磁性基板 ２ 積層磁性膜 ３ 結晶化ガラス ４ 動作ギャップ ５ 溶着ガラス ６ 巻線窓 ７ フェライト ８ 金属磁性膜 １０ トラック溝 １１ 穴 １２ モールドガラス １４ 溝

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トラック幅の異なる磁性体トラックを有
   する２個のコア半体を上記磁性体トラック同士がアジマ
   スを有して対向するようにギャップ材を介して突き合わ
   せ配置し、上記磁性体トラックがギャップ材を介して突
   き合わさっている部分を動作ギャップとする磁気ヘッ
   ド。
2. 【請求項２】 磁性体トラックが形成された２個のコア
   半体を上記磁性体トラック同士がアジマスを有して対向
   するようにギャップ材を介して突き合わせ配置し、上記
   磁性体トラックがギャップ材を介して突き合わさってい
   る部分を動作ギャップとする磁気ヘッドにおいて、上記
   各磁性体トラックはギャップ対向面において幅が異な
   り、幅の広い磁性体トラックの一端に片寄って幅の狭い
   磁性体トラックが対向配置されていることを特徴とする
   磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 磁性体からなりギャップ突き合わせ面が
   台形状に突出している突出部を有する２個のコア半体
   を、上記ギャップ突き合わせ面同士がギャップ材を介し
   て突き合わさるように配置した磁気ヘッドにおいて、上
   記ギャップ突き合わせ面と磁性体コアの側面とが交わる
   部分での磁性体コア側面の接線の少なくとも一方が、媒
   体走行方向に対してほぼ平行となるように構成したこと
   を特徴とする磁気ヘッド。
4. 【請求項４】 磁性体からなりギャップ突き合わせ面が
   台形状に突出している突出部を有する２個のコア半体
   を、上記ギャップ突き合わせ面同士がギャップ材を介し
   て突き合わさるように配置した磁気ヘッドにおいて、上
   記ギャップ突き合わせ面の少なくとも一端では両磁性体
   コアの側面とギャップ突き合わせ面との成す角度が共に
   ６０度〜７５度の範囲内にあることを特徴とする磁気ヘ
   ッド。