JPH0872211A - 多層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低温衝撃強度と透明性とを備えた多層フィル
ムの開発を目的とする。 【構成】 ポリプロピレン１〜９５重量％とエチレン含
有量１０〜９０モル％のエチレン−プロピレンランダム
共重合体５〜９９重量％とからなり、非晶部ゴム粒径が
１０μｍ以下であるプロピレン系樹脂組成物よりなる外
面層と、直鎖状低密度ポリエチレンよりなる内面層とか
らなる多層フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、低温衝撃強度と優れた
透明性、フィルム内部ヘイズ、開口性とを備えた多層フ
ィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にポリプロピレン系単層フィルム
は、その化学的性質、物理的性質に優れているため、透
明包装材料として用いられているが、低温衝撃強度、開
口性に欠点があった。

【０００３】この欠点を克服すべく、エチレン−プロピ
レンランダム共重合体（以下、ＥＰＲということもあ
る。）をポリプロピレンにブレンドすることが行われて
いるが、フィルムの透明性（内部ヘイズ）、開口性を損
ね、商品価値を低下させていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる欠点
を改良し、低温衝撃強度、透明性と開口性とを備えた多
層フィルムの開発を課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題は、ポリプロピ
レン１〜９５重量％とエチレン含有量１０〜９０モル％
のエチレン−プロピレンランダム共重合体５〜９９重量
％とからなり、非晶部ゴム粒径が１０μｍ以下であるプ
ロピレン系樹脂組成物よりなる外面層と、直鎖状低密度
ポリエチレンよりなる内面層とからなる多層フィルムに
より解決することができる。以下、本発明を詳細に説明
する。

【０００６】本発明の多層フィルムにおける外面層に用
いられるプロピレン系樹脂組成物に使用されるポリプロ
ピレンはフィルム用に使用される結晶性ポリプロピレン
であればよく、密度が０．８９〜０．９２ｇ／ｃｍ³ 、
ＪＩＳ Ｋ６７５８により測定されるメルトフローレー
ト（２３０℃）が０．１〜９０ｇ／10分、アイソタクチ
ック・インデックス（沸騰ｎ−ヘプタン抽出残）が７５
〜９８％が好ましい。

【０００７】また、エチレン−プロピレンランダム共重
合体はエチレン含有量が１０〜９０モル％であり、３０
〜８５モル％が好ましい。エチレン含有量が１０モル％
未満では低温脆性、低温衝撃強度が悪い。また、９０モ
ル％を超えると耐熱性が悪い。

【０００８】エチレン−プロピレンランダム共重合体と
しては、例えば三井石油化学工業（株）製の「タフマー
Ｐ−０２８０」、「タフマーＰ−０４８０」等の商品名
で市販されているものが例示できる。

【０００９】プロピレン系樹脂組成物中のエチレン−プ
ロピレンランダム共重合体の配合割合は、５〜９９重量
％であり、好ましくは５〜５０重量％、特に好ましくは
１０〜３０重量％である。ＥＰＲの配合量が５重量％未
満では低温衝撃強度の改善が見られず、好ましくない。
一方、配合割合が９９重量％を超えると、透明性を著し
く阻害するので好ましくない。

【００１０】プロピレン系樹脂組成物中の非晶部ゴム粒
径は１０μｍ以下であることが必要であり、５μｍ以下
が好ましい。非晶部ゴム粒径が１０μｍを超えると、外
面層フィルムの内部ヘイズ、低温衝撃強度が悪い。

【００１１】プロピレン系樹脂組成物を製造するには、
ポリプロピレンとエチレン−プロピレンランダム共重合
体とを溶媒を用いて均一に混合した後、溶媒を除去する
方法が好ましい。

【００１２】溶液中での該組成物の混合には、撹拌温度
コントロールが可能な混合槽が用いられ、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレンランダム共重合体を溶かすこ
とが可能な溶媒を満たし、ポリプロピレン、エチレン−
プロピレンランダム共重合体を投入し、溶媒に溶かした
状態で両者を均一に混合する。混合後、溶媒を除去、分
離する。

【００１３】このように混合を液相にて行う場合、溶媒
としては、２０〜２５０℃でポリプロピレンを溶解し、
原料等に対して反応性をもたない不活性な溶媒であれ
ば、特に限定されるものではない。かかる溶媒の具体例
としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素又は
これらをハロゲン化したもの、さらにはヘキセン、ヘプ
タン、デカンなどの飽和脂肪族系炭化水素およびこれら
をハロゲン化したもの、シクロヘキサンなどの脂環族系
炭化水素およびこれらのハロゲン化物などが例示でき
る。

【００１４】混合は、通常２０〜２５０℃の範囲で行わ
れ、好ましくは５０〜２２０℃の範囲で行われる。ま
た、混合は減圧下にても、加圧下にても行われ、混合圧
力は限定されるものではないが、減圧から１００ｋｇ／
ｃｍ² にわたってよい。しかし、通常は０〜５０ｋｇ／
ｃｍ² 、好ましくは１〜１０ｋｇ／ｍ² の範囲である。
混合時間は混合温度及び圧力等を考慮して適宜に設定さ
れる。

【００１５】又、このような混合は、溶液法の逐次重
合、プロセスを用いて第１段階においてプロピレンが重
合してポリプロピレンを生成し、溶媒に溶けた状態の溶
液のまま、その後の段階において、プロピレンとエチレ
ン混合物が重合してエチレン−プロピレンランダム共重
合体を生成させるような方法もさしつかえない。

【００１６】逆に、第１段階においてエチレン−プロピ
レンランダム共重合体を生成し、溶媒に溶けた状態の溶
液のまま、その後の段階において、プロピレンが重合し
てポリプロピレンを生成させるような方法でもさしつか
えない。

【００１７】かかる方法により、非晶部ゴム粒径が１０
μｍ以下のプロピレン系樹脂組成物を製造することがで
きる。

【００１８】本発明の多層フィルムにおける内面層に使
用される直鎖状低密度ポリエチレンは密度０．８９５〜
０．９４０ｇ／ｃｍ³ であることが好ましい。密度が
０．８９５ｇ／ｃｍ³ 未満では耐ブロッキング性が悪く
なることがあり、０．９４０ｇ／ｃｍ³ を超えると低温
耐ピンホール性が悪くなることがある。

【００１９】直鎖状低密度ポリエチレンのメルトフロー
レート（１９０℃）はＪＩＳ Ｋ６７６０により測定さ
れ、０．１〜９０ｇ／10分、特に０．５〜８ｇ／10分で
あることが望ましい。０．１ｇ／10分未満では成形性が
悪くなることがあり、９０ｇ／10分を超えると低温耐ピ
ンホール性が悪くなることがある。

【００２０】直鎖状低密度ポリエチレンはエチレンと炭
素数３〜１８個のα−オレフィンとの共重合体である。
炭素数３〜１８個のα−オレフィンのなかでも、炭素数
５〜８のα−オレフィン、例えば４−メチルペンテン−
１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等が好
ましい。

【００２１】なお、外面層を形成するプロピレン系樹脂
組成物や内面層を形成する直鎖状低密度ポリエチレンに
は、通常用いられる他の添加剤、例えば抗酸化剤、帯電
防止剤、紫外線吸収剤、着色剤（顔料）等を添加するこ
とができる。

【００２２】また、多層フィルムを製造する方法として
は、共押出法を好適に採用することができ、例えば多層
インフレーション成形法、多層キャスト成形法等によっ
て製造することができる。

【００２３】なお、本発明の多層フィルムにおいては、
外面層と内面層からなる二層フィルムでもよく、外面層
と内面層との間に第三の層を介在させてもよい。第三の
層としては、外面層と内面層とをより強固に結合するた
めに接着性樹脂層を用いることが好ましい。

【００２４】かかる方法により製造された多層フィルム
の厚さはその使い易さの点から一般に１０〜４００μｍ
であり、２０〜２００μｍであることが好ましい。

【００２５】本発明の多層フィルムにおいて、外面層の
厚みが、全層の厚みの３０〜９９％、特に４０〜８０％
であることが好ましい。外面層の厚みが３０％未満で
は、低温衝撃強度が不良となり、９９％を超えると内面
層フィルムの開口性が悪くなる。

【００２６】以上のような製造方法により、外面層のプ
ロピレン系樹脂組成物層の非晶部ゴム粒径が１０μｍ以
下で、−３０℃における低温衝撃強度が１０ｋｇ・ｃｍ
／ｍｍ以上であり、フィルム内部ヘイズが１０％以下、
内面層間の摩擦係数が０．３０以下である多層フィルム
を得ることができる。

【００２７】

【実施例】以下に、実施例及び比較例により本発明を具
体的に示すが、本発明は下記実施例に限定されるもので
はない。以下の実施例、比較例において、各物性は次の
方法によって測定した。 フィルム内部ヘイズ‥‥‥ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準
拠。フィルム内部ヘイズは、フィルム全ヘイズよりフィ
ルム外部ヘイズを引いた値に相当する。 摩擦係数‥‥‥‥‥‥‥‥ＡＳＴＭ Ｄ１８９４に準
拠。 低温衝撃強度‥‥‥‥‥‥ＡＳＴＭ Ｄ７８１に準拠。
−３０℃の環境下において測定を行った。 非晶部ゴム粒径‥‥‥‥‥電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて測
定を行った。ゴム成分を見やすくする為に、ＲｕＯ₄ 水
溶液にてフィルムをあらかじめ染色した。

【００２８】（実施例１）アイソタクチック・インデッ
クス９６％、メルトフローレート（２３０℃）１．５ｇ
／10分のプロピレン単独重合体１６０ｋｇと、エチレン
含有量３０モル％のエチレン−プロピレンランダム共重
合体４０ｋｇを、１０００リットルのキシレン溶媒中、
１ｋｇ／ｃｍ² Ｇ、１４０℃で２時間撹拌し、溶液状態
で均一に混合後、溶媒を除去し、組成物を減圧（０．５
Torr以下、６０℃）で４８時間乾燥後粉砕し、ペレタイ
ズした。得られたポリプロピレン系樹脂組成物を外面層
に用い、直鎖状低密度ポリエチレンとして、密度が０．
９２０ｇ／ｃｍ³ 、メルトフローレート（１９０℃）が
０．８ｇ／10分のものを内面層に用いて、空冷式インフ
レーション成形により二層フィルムの製造を行った。こ
の場合、インフレーション成形は、４０ｍｍφ成形機２
台による二層成形機を用い、ダイス１００ｍｍφ、吐出
量３０ｋｇ／Ｈ、成形温度２３０℃の条件で行った。フ
ィルムの全厚みは７５μｍ、外面層、内面層の厚み比
を、１：１で行った。ブロー比は２であった。得られた
フィルムの物性を表１に示す。表１の結果から、本発明
の二層フィルムは、外面層のゴム成分の分散性が良く、
優れた低温衝撃強度、フィルム内部ヘイズを有するもの
であることが確認できた。一方、直鎖状低密度ポリエチ
レンを内面層に使用した効果が十分に発揮され、二層フ
ィルムの内面層間の摩擦係数が低く、開口性が良い。

【００２９】（実施例２〜５）実施例２〜５では種々の
ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合
体につき、実施例１と同様の条件（スケール、温度、圧
力、時間等）にてプロピレン系樹脂組成物を作成し、又
種々の直鎖状ポリエチレンを使用し、実施例１と同様の
条件でフィルム成形を行った。得られたフィルム物性を
表１に示す。

【００３０】（比較例１）アイソタクチック・インデッ
クス９６％、メルトフローレート１．５ｇ／10分のプロ
ピレン単独重合体１６０ｋｇと、エチレン含有量３０モ
ル％、エチレン−プロピレンランダム共重合体４０ｋｇ
を、ヘンシェルミキサーで５分間混合し、Ｌ／Ｄ＝２４
の４０ｍｍφ押出機により２２０で溶融混練ペレタイズ
を行った。又実施例１と同じ直鎖状ポリエチレンを使用
し、実施例１と同様の条件でフィルム成形を行った。得
られたフィルム物性を表１に示す。

【００３１】（比較例２）比較例２についても比較例１
と同様の方法にて溶融混練ペレタイズを行い、フィルム
成形を行った。実施例３と同じポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレンランダム共重合体を実施例３と同量使用
し、比較例１と同様の方法でプロピレン系樹脂組成物を
得た。実施例３と同じ直鎖状ポリエチレンを使用して二
層フィルムを得た。得られたフィルム物性を表１に示
す。

【００３２】（比較例３）実施例１に用いたポリプロピ
レン系樹脂組成物を外面層及び内面層に用いて、実施例
１と同様にフィルム成形を行った。得られたフィルム物
性を表１に示す。

【００３３】（比較例４）比較例１に用いたポリプロピ
レン系樹脂組成物を外面層及び内面層に用いて、実施例
１と同様にフィルム成形を行った。得られたフィルム物
性を表１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の多層フィ
ルムは、柔軟性を有し、且つゴム成分の分散性に優れて
いるため、低温衝撃強度、フィルム内部ヘイズが良好で
あり透明性に優れている。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレン１〜９５重量％とエチレ
   ン含有量１０〜９０モル％のエチレン−プロピレンラン
   ダム共重合体５〜９９重量％とからなり、非晶部ゴム粒
   径が１０μｍ以下であるプロピレン系樹脂組成物よりな
   る外面層と、直鎖状低密度ポリエチレンよりなる内面層
   とからなる多層フィルム。
2. 【請求項２】 −３０℃における低温衝撃強度が１０ｋ
   ｇ・ｃｍ／ｍｍ以上であり、フィルム内部ヘイズが１０
   ％以下、フィルム内面層間の摩擦係数が０．３０以下で
   あることを特徴とする請求項１記載の多層フィルム。
3. 【請求項３】 外面層に用いられるプロピレン系樹脂組
   成物中のポリプロピレンの密度が０．８９〜０．９２ｇ
   ／ｃｍ³ 、メルトフローレート（２３０℃）が０．１〜
   ９０ｇ／10分、アイソタクチック・インデックス（沸騰
   ｎ−ヘプタン抽出残）が７５〜９８％であり、内面層に
   用いられる直鎖状低密度ポリエチレンがエチレンと炭素
   数３〜１８個のα−オレフィンとの共重合体であり、そ
   の密度が０．８９５〜０．９４０ｇ／ｃｍ³ 、メルトフ
   ローレート（１９０℃）が０．１〜９０ｇ／10分である
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の多層フィル
   ム。
4. 【請求項４】 外面層の厚みが、全層の厚みの３０〜９
   ９％であることを特徴とする請求項１〜３記載の多層フ
   ィルム。