JPH0872379A - 孔版式製版印刷装置 - Google Patents
孔版式製版印刷装置Info
- Publication number
- JPH0872379A JPH0872379A JP21506894A JP21506894A JPH0872379A JP H0872379 A JPH0872379 A JP H0872379A JP 21506894 A JP21506894 A JP 21506894A JP 21506894 A JP21506894 A JP 21506894A JP H0872379 A JPH0872379 A JP H0872379A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- roll
- ink
- discharge roll
- plate discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 排版ロール軸上に滲み出たインキが、漏れて
印刷ドラム上などに滴下したり、印刷装置の周辺に飛び
散ってしまうことのない孔版式製版印刷装置を提供す
る。 【構成】 印刷ドラム５と、インキ供給手段６０と、給
版ロール軸支持手段１７５と、給版ユニット１７０と、
サーマルヘッド４と、排版ロール軸支持手段１８５と、
回転中心軸６の周りに印刷ドラム５に対して回動自在で
あり、給版ロール軸支持手段１７５及び排版ロール軸支
持手段１８５を有する給排版ユニット１９０とを具備
し、使用済マスタ１ｂを排版ロール１０に巻き取るため
の巻取開口部６９を備え、巻取開口部６９を除き排版ロ
ール１０を実質的に密閉する排版ロールカバー６５と、
巻取開口部６９の下端縁に設けられ先端部が使用済マス
タ１ｂのインキ付着面１ｃに当接する弾性片８０とを有
する。
印刷ドラム上などに滴下したり、印刷装置の周辺に飛び
散ってしまうことのない孔版式製版印刷装置を提供す
る。 【構成】 印刷ドラム５と、インキ供給手段６０と、給
版ロール軸支持手段１７５と、給版ユニット１７０と、
サーマルヘッド４と、排版ロール軸支持手段１８５と、
回転中心軸６の周りに印刷ドラム５に対して回動自在で
あり、給版ロール軸支持手段１７５及び排版ロール軸支
持手段１８５を有する給排版ユニット１９０とを具備
し、使用済マスタ１ｂを排版ロール１０に巻き取るため
の巻取開口部６９を備え、巻取開口部６９を除き排版ロ
ール１０を実質的に密閉する排版ロールカバー６５と、
巻取開口部６９の下端縁に設けられ先端部が使用済マス
タ１ｂのインキ付着面１ｃに当接する弾性片８０とを有
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製版・印刷一体型の孔
版式製版印刷装置に関する。
版式製版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来使用されている孔版マスタは、非常
に薄いポリエステル等の熱可塑性樹脂フィルム（以下、
単に「フィルム」という）と、多孔質支持体として和紙
繊維とか合成繊維、あるいは和紙繊維と合成繊維とを混
抄したものとを貼り合わせたラミネート構造となってい
て、フィルムの厚みは大体１〜２μｍ程度のものが一般
的に用いられる。このような孔版マスタに対してサーマ
ルヘッド等の発熱素子によってそのフィルム部に加熱穿
孔製版を行い、マスタを自動搬送して、多孔性円筒状の
支持円筒体とその外周を覆う樹脂あるいは金属網体のメ
ッシュスクリーンとが複数巻装されて構成された版胴の
外周面に自動的に巻装し、版胴内部のインキ供給手段よ
りインキを供給し、製版済みの孔版マスタが巻装されて
いる版胴に対してプレスローラ等の押圧手段で印刷用紙
を版胴に連続的に押し付けて、版胴の開孔部、メッシュ
スクリーン、さらにマスタの穿孔部よりインキを滲み出
させて印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置が良く知ら
れている。
に薄いポリエステル等の熱可塑性樹脂フィルム（以下、
単に「フィルム」という）と、多孔質支持体として和紙
繊維とか合成繊維、あるいは和紙繊維と合成繊維とを混
抄したものとを貼り合わせたラミネート構造となってい
て、フィルムの厚みは大体１〜２μｍ程度のものが一般
的に用いられる。このような孔版マスタに対してサーマ
ルヘッド等の発熱素子によってそのフィルム部に加熱穿
孔製版を行い、マスタを自動搬送して、多孔性円筒状の
支持円筒体とその外周を覆う樹脂あるいは金属網体のメ
ッシュスクリーンとが複数巻装されて構成された版胴の
外周面に自動的に巻装し、版胴内部のインキ供給手段よ
りインキを供給し、製版済みの孔版マスタが巻装されて
いる版胴に対してプレスローラ等の押圧手段で印刷用紙
を版胴に連続的に押し付けて、版胴の開孔部、メッシュ
スクリーン、さらにマスタの穿孔部よりインキを滲み出
させて印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置が良く知ら
れている。
【０００３】このように、従来の孔版印刷装置では、イ
ンキを、多孔質支持体である和紙繊維間等を通過させて
フィルムの穿孔部より印刷用紙に転移させることにより
印刷を行うのであるが、孔版マスタの上記支持体繊維が
複雑に絡み合って塊となっている部分がある場合や、上
記支持体繊維の太い繊維が横切っている場合に、インキ
の通過が阻害されインキが正しく印刷用紙に転移されず
に、ベタ部が抜けたり、文字とか細線が切れたりかすれ
たりしてしまう、俗に繊維目と呼ばれる現象が発生し、
画質が悪化してしまう不具合があった。
ンキを、多孔質支持体である和紙繊維間等を通過させて
フィルムの穿孔部より印刷用紙に転移させることにより
印刷を行うのであるが、孔版マスタの上記支持体繊維が
複雑に絡み合って塊となっている部分がある場合や、上
記支持体繊維の太い繊維が横切っている場合に、インキ
の通過が阻害されインキが正しく印刷用紙に転移されず
に、ベタ部が抜けたり、文字とか細線が切れたりかすれ
たりしてしまう、俗に繊維目と呼ばれる現象が発生し、
画質が悪化してしまう不具合があった。
【０００４】そこで、繊維目を発生させる上記支持体を
除去したり、あるいは上記支持体を薄くしたりして繊維
目を低減させる試みがされている。
除去したり、あるいは上記支持体を薄くしたりして繊維
目を低減させる試みがされている。
【０００５】従来の孔版印刷装置の製版部及び給版部で
は、孔版マスタが、ロール状に形成されたマスタロール
（給版ロール）から供給され、その孔版マスタがプラテ
ンローラでサーマルヘッドに押し付けられながら搬送さ
れることで感熱穿孔製版が行われ、さらに搬送ローラに
よって搬送され、製版の終了した時点でカッタ手段によ
り切断されて、一版毎にマスタの先端が版胴のクランパ
で挾持されて版胴の外周に巻き付けられるようになって
いる。ところが、最近では、印刷画質の向上や版そのも
ののコストを下げるために、上記支持体の全くない実質
的に上記フィルムのみからなるマスタ（以下、単に「マ
スタ」という）あるいは上記フィルムの薄い孔版マスタ
が用いられるようになりつつある。このようなマスタで
は、それ自体の腰が弱いため搬送が不安定となりジャム
が多発してしまうので、マスタ自体の腰の強さを利用し
て給版・搬送する従来方式の採用は困難となった。
は、孔版マスタが、ロール状に形成されたマスタロール
（給版ロール）から供給され、その孔版マスタがプラテ
ンローラでサーマルヘッドに押し付けられながら搬送さ
れることで感熱穿孔製版が行われ、さらに搬送ローラに
よって搬送され、製版の終了した時点でカッタ手段によ
り切断されて、一版毎にマスタの先端が版胴のクランパ
で挾持されて版胴の外周に巻き付けられるようになって
いる。ところが、最近では、印刷画質の向上や版そのも
ののコストを下げるために、上記支持体の全くない実質
的に上記フィルムのみからなるマスタ（以下、単に「マ
スタ」という）あるいは上記フィルムの薄い孔版マスタ
が用いられるようになりつつある。このようなマスタで
は、それ自体の腰が弱いため搬送が不安定となりジャム
が多発してしまうので、マスタ自体の腰の強さを利用し
て給版・搬送する従来方式の採用は困難となった。
【０００６】このような不具合を解決するものとして、
例えば特公平５−７０５９５号公報に示されているよう
な技術が有効であると考えられる。すなわち、版胴（印
刷ドラム）の周壁部（支持円筒体）の外周に近接して配
設され、該周壁部に対し相対的に回動し得る着排版ユニ
ット（給版ユニット及び排版ユニット）を有し、該着排
版ユニットは、少なくとも、孔版原紙の一端がロール状
に巻回されて収納されている原紙供給部（給版ロールの
給版ロール軸を支持している給版ロール軸支持手段）
と、原紙供給部からの孔版原紙の他端を巻き取り収容す
る排版巻取部（排版ロールの排版ロール軸を支持してい
る排版ロール軸支持手段）と、孔版原紙を製版する穿孔
製版手段（製版手段）とを具備していて、原紙供給部の
給版ロールよりマスタを供給し、排版巻取部における排
版ロールの排版ロール軸で巻き取りながら排版を行うも
のである。
例えば特公平５−７０５９５号公報に示されているよう
な技術が有効であると考えられる。すなわち、版胴（印
刷ドラム）の周壁部（支持円筒体）の外周に近接して配
設され、該周壁部に対し相対的に回動し得る着排版ユニ
ット（給版ユニット及び排版ユニット）を有し、該着排
版ユニットは、少なくとも、孔版原紙の一端がロール状
に巻回されて収納されている原紙供給部（給版ロールの
給版ロール軸を支持している給版ロール軸支持手段）
と、原紙供給部からの孔版原紙の他端を巻き取り収容す
る排版巻取部（排版ロールの排版ロール軸を支持してい
る排版ロール軸支持手段）と、孔版原紙を製版する穿孔
製版手段（製版手段）とを具備していて、原紙供給部の
給版ロールよりマスタを供給し、排版巻取部における排
版ロールの排版ロール軸で巻き取りながら排版を行うも
のである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記技
術においては、印刷ドラム（版胴）に巻装され一度印刷
に使用された使用済マスタには、インキが付着している
ため、その使用済マスタを巻き取るときにそのインキも
一緒に巻き取ってしまう。その一緒に巻き取られたイン
キは、巻き取るときの張力や経時変化等により、巻き取
られた使用済マスタの両端から滲み出てくる。こうして
滲み出たインキは排版ロール軸上に溜り、そのまま放置
した場合には、上記インキがある量に達すると、そのイ
ンキが印刷ドラム上等に滴下し印刷物に汚れが発生した
り、あるいは印刷等により印刷ドラムが回転している場
合には、インキが、印刷装置等の周辺に飛び散って上記
汚れを発生させる他に印刷装置周辺の機構部分に付着し
て装置故障の原因となってしまう問題点がある。
術においては、印刷ドラム（版胴）に巻装され一度印刷
に使用された使用済マスタには、インキが付着している
ため、その使用済マスタを巻き取るときにそのインキも
一緒に巻き取ってしまう。その一緒に巻き取られたイン
キは、巻き取るときの張力や経時変化等により、巻き取
られた使用済マスタの両端から滲み出てくる。こうして
滲み出たインキは排版ロール軸上に溜り、そのまま放置
した場合には、上記インキがある量に達すると、そのイ
ンキが印刷ドラム上等に滴下し印刷物に汚れが発生した
り、あるいは印刷等により印刷ドラムが回転している場
合には、インキが、印刷装置等の周辺に飛び散って上記
汚れを発生させる他に印刷装置周辺の機構部分に付着し
て装置故障の原因となってしまう問題点がある。
【０００８】したがって、かかる問題点を解決するため
に、本発明は、排版ロール軸上に滲み出たインキが、印
刷ドラム上等に滴下したり、印刷装置の周辺に飛散し
て、印刷物が汚れたり装置故障の原因となってしまうこ
とのない孔版式製版印刷装置を提供することを目的とす
る。
に、本発明は、排版ロール軸上に滲み出たインキが、印
刷ドラム上等に滴下したり、印刷装置の周辺に飛散し
て、印刷物が汚れたり装置故障の原因となってしまうこ
とのない孔版式製版印刷装置を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、外周面に孔版用のマス
タが巻き付けられ回転中心軸の周りに回転する印刷ドラ
ムと、上記印刷ドラムの内周面にインキを供給するイン
キ供給手段と、上記マスタの一端が給版ロール軸の周り
に巻き付けられ該マスタを上記印刷ドラムに供給する給
版ロールの上記給版ロール軸を支持する給版ロール軸支
持手段と、上記マスタを製版する製版手段と、上記マス
タの他端が排版ロール軸の周りに巻き付けられ使用済マ
スタを上記印刷ドラムから巻き取る排版ロールの上記排
版ロール軸を支持する排版ロール軸支持手段と、上記回
転中心軸の周りに上記印刷ドラムに対して回動自在であ
り、上記給版ロール軸支持手段及び上記排版ロール軸支
持手段を有する給排版ユニットとを具備する孔版式製版
印刷装置であって、上記使用済マスタを上記排版ロール
に巻き取るための巻取開口部を備え、該巻取開口部を除
き、上記排版ロールを実質的に密閉する排版ロールカバ
ーと、その基端部が上記巻取開口部の下端縁及び／又は
上端縁近傍に設けられ、その先端部が上記排版ロールカ
バーの内方に延びて上記使用済マスタのインキ付着面及
び／又は印刷面に当接する弾性部材とを有することを特
徴としている。
ために、請求項１記載の発明は、外周面に孔版用のマス
タが巻き付けられ回転中心軸の周りに回転する印刷ドラ
ムと、上記印刷ドラムの内周面にインキを供給するイン
キ供給手段と、上記マスタの一端が給版ロール軸の周り
に巻き付けられ該マスタを上記印刷ドラムに供給する給
版ロールの上記給版ロール軸を支持する給版ロール軸支
持手段と、上記マスタを製版する製版手段と、上記マス
タの他端が排版ロール軸の周りに巻き付けられ使用済マ
スタを上記印刷ドラムから巻き取る排版ロールの上記排
版ロール軸を支持する排版ロール軸支持手段と、上記回
転中心軸の周りに上記印刷ドラムに対して回動自在であ
り、上記給版ロール軸支持手段及び上記排版ロール軸支
持手段を有する給排版ユニットとを具備する孔版式製版
印刷装置であって、上記使用済マスタを上記排版ロール
に巻き取るための巻取開口部を備え、該巻取開口部を除
き、上記排版ロールを実質的に密閉する排版ロールカバ
ーと、その基端部が上記巻取開口部の下端縁及び／又は
上端縁近傍に設けられ、その先端部が上記排版ロールカ
バーの内方に延びて上記使用済マスタのインキ付着面及
び／又は印刷面に当接する弾性部材とを有することを特
徴としている。
【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版式製版印刷装置において、上記排版ロールカバーに
は、上記排版ロール軸を回転自在に支持する軸受部が設
けられ、上記排版ロール軸と上記軸受部との間に、上記
排版ロールから滲み出たインキの漏れを防ぐためのシー
ル部材を設けたことを特徴としている。
版式製版印刷装置において、上記排版ロールカバーに
は、上記排版ロール軸を回転自在に支持する軸受部が設
けられ、上記排版ロール軸と上記軸受部との間に、上記
排版ロールから滲み出たインキの漏れを防ぐためのシー
ル部材を設けたことを特徴としている。
【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の孔版式製版印刷装置において、上記排版ロールから
滲み出たインキを吸収するインキ吸収部材を、上記排版
ロールカバーの内側に配設したことを特徴としている。
載の孔版式製版印刷装置において、上記排版ロールから
滲み出たインキを吸収するインキ吸収部材を、上記排版
ロールカバーの内側に配設したことを特徴としている。
【００１２】請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔
版式製版印刷装置において、上記インキ吸収部材を、上
記排版ロール端部近傍の上記排版ロール軸を支持する上
記排版ロールカバーの側壁に設けたことを特徴としてい
る。
版式製版印刷装置において、上記インキ吸収部材を、上
記排版ロール端部近傍の上記排版ロール軸を支持する上
記排版ロールカバーの側壁に設けたことを特徴としてい
る。
【００１３】請求項５記載の発明は、請求項４記載の孔
版式製版印刷装置において、上記インキ吸収部材が多孔
質構造を有し、その多孔質の孔径が、上記排版ロール軸
の支持部から遠ざかるほど大きいことを特徴としてい
る。
版式製版印刷装置において、上記インキ吸収部材が多孔
質構造を有し、その多孔質の孔径が、上記排版ロール軸
の支持部から遠ざかるほど大きいことを特徴としてい
る。
【００１４】なお、上記排版ロールを実質的に密閉する
排版ロールカバーとは、請求項３記載の発明において
は、使用済マスタの巻き取り部分の両端から排版ロール
軸上に滲み出て排版ロールカバー内に滴下するインキ
が、あるいは、印刷時に印刷ドラム及び給排版ユニット
と共に排版ロールカバーが回転されたときに排版ロール
カバー内に飛び散るインキが、排版ロールカバー以外の
インキ吸収部材等の手段で吸収されるので、排版ロール
カバーの巻取開口部を除く全ての部位を略密閉すればよ
い構成も含む。
排版ロールカバーとは、請求項３記載の発明において
は、使用済マスタの巻き取り部分の両端から排版ロール
軸上に滲み出て排版ロールカバー内に滴下するインキ
が、あるいは、印刷時に印刷ドラム及び給排版ユニット
と共に排版ロールカバーが回転されたときに排版ロール
カバー内に飛び散るインキが、排版ロールカバー以外の
インキ吸収部材等の手段で吸収されるので、排版ロール
カバーの巻取開口部を除く全ての部位を略密閉すればよ
い構成も含む。
【００１５】
【作用】請求項１記載の発明によれば、使用済マスタを
排版ロールに巻き取るために必要な巻取開口部を除き、
排版ロールを実質的に密閉する排版ロールカバーを有す
ることにより、使用済マスタの巻き取り部分の両端から
排版ロール軸上に滲み出て滴下するインキが排版ロール
カバー内に収納されると共に、その基端部が上記巻取開
口部の下端縁及び／又は上端縁近傍に設けられ、その先
端部が排版ロールカバーの内方に延びて使用済マスタの
インキ付着面及び／又は印刷面に当接する弾性部材によ
り、巻取開口部が覆われているので、印刷時等に印刷ド
ラム及び給排版ユニットと一緒に排版ロールカバーが回
転されたときにも、巻取開口部から上記インキが印刷装
置等の周辺部へ飛散しない。
排版ロールに巻き取るために必要な巻取開口部を除き、
排版ロールを実質的に密閉する排版ロールカバーを有す
ることにより、使用済マスタの巻き取り部分の両端から
排版ロール軸上に滲み出て滴下するインキが排版ロール
カバー内に収納されると共に、その基端部が上記巻取開
口部の下端縁及び／又は上端縁近傍に設けられ、その先
端部が排版ロールカバーの内方に延びて使用済マスタの
インキ付着面及び／又は印刷面に当接する弾性部材によ
り、巻取開口部が覆われているので、印刷時等に印刷ド
ラム及び給排版ユニットと一緒に排版ロールカバーが回
転されたときにも、巻取開口部から上記インキが印刷装
置等の周辺部へ飛散しない。
【００１６】請求項２記載の発明によれば、さらに、排
版ロール軸と排版ロールカバーの軸受部との間に、排版
ロールから滲み出たインキの漏れを防ぐためのシール部
材を設けたので、排版ロール軸表面を伝わる上記インキ
が、シール部材によりその通過を阻害されて軸受部から
排版ロールカバー外に漏れ出さない。
版ロール軸と排版ロールカバーの軸受部との間に、排版
ロールから滲み出たインキの漏れを防ぐためのシール部
材を設けたので、排版ロール軸表面を伝わる上記インキ
が、シール部材によりその通過を阻害されて軸受部から
排版ロールカバー外に漏れ出さない。
【００１７】請求項３記載の発明によれば、排版ロール
カバー内に収納されたインキが、さらに、排版ロールカ
バーの内側に配設されたインキ吸収部材で吸収されるの
で、排版ロールカバー内に収納されたインキがより確実
に保持される。
カバー内に収納されたインキが、さらに、排版ロールカ
バーの内側に配設されたインキ吸収部材で吸収されるの
で、排版ロールカバー内に収納されたインキがより確実
に保持される。
【００１８】請求項４記載の発明によれば、使用済マス
タの巻き取り部分の両端から排版ロールの軸上に滲み出
たインキが、排版ロールの両端に一番近い、排版ロール
端部近傍の排版ロール軸を支持する排版ロールカバーの
側壁に設けられたインキ吸収部材で迅速、かつ、確実に
吸収される。
タの巻き取り部分の両端から排版ロールの軸上に滲み出
たインキが、排版ロールの両端に一番近い、排版ロール
端部近傍の排版ロール軸を支持する排版ロールカバーの
側壁に設けられたインキ吸収部材で迅速、かつ、確実に
吸収される。
【００１９】請求項５記載の発明によれば、インキ吸収
部材が多孔質構造を有し、その多孔質の孔径が、排版ロ
ール軸の支持部から遠ざかるほど大きいことにより、さ
らに、使用済マスタの巻き取り部分の両端から排版ロー
ルの軸上に滲み出たインキが、インキ吸収部材の多孔質
の孔径の大きい方へ順次浸透しつつ拡散されていく。
部材が多孔質構造を有し、その多孔質の孔径が、排版ロ
ール軸の支持部から遠ざかるほど大きいことにより、さ
らに、使用済マスタの巻き取り部分の両端から排版ロー
ルの軸上に滲み出たインキが、インキ吸収部材の多孔質
の孔径の大きい方へ順次浸透しつつ拡散されていく。
【００２０】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて詳述する。
ついて詳述する。
【００２１】図１乃至図１２を参照して、請求項１記載
の発明に係る一実施例について詳述する。図１は、上記
実施例を示す孔版式製版印刷装置の要部構成図であり、
まず、この要部構成について説明する。図１において、
符号３５０は孔版式製版印刷装置を示す。符号３５１は
孔版式製版印刷装置３５０の所定位置に配設されたフレ
ームを示す。この孔版式製版印刷装置３５０は、フレー
ム３５１に支持されていて外周面に孔版用のマスタ１が
巻き付けられ回転中心軸６の周りに回転する印刷ドラム
５と、印刷ドラム５の内周面にインキを供給するインキ
供給手段６０と、マスタ１の一端が給版ロール軸として
の芯管２ｓの周りに巻き付けられマスタ１を印刷ドラム
５に供給する給版ロール２の芯管２ｓを支持する給版ロ
ール軸支持手段１７５と、マスタ１の他端が排版ロール
軸としての巻取軸９の周りに巻き付けられ使用済マスタ
１ｂを印刷ドラム５から巻き取る排版ロール１０の巻取
軸９を支持する排版ロール軸支持手段１８５と、回転中
心軸６の周りに印刷ドラム５に対して回動自在であり、
給版ロール軸支持手段１７５及び排版ロール軸支持手段
１８５を有する給排版ユニット１９０と、孔版式製版印
刷装置３５０の本体側（以下、単に「印刷装置本体側」
という）に支持された、マスタ１を製版する製版手段と
してのサーマルヘッド４と、給版ロール軸支持手段１７
５の近傍に配設され製版時にマスタ１をサーマルヘッド
４に押し付けながらマスタ搬送方向に搬送するプラテン
ローラ３と、使用済マスタ１ｂを排版ロール１０に巻き
取るための巻取開口部６９（図９参照）を備え、巻取開
口部６９を除き、排版ロール１０を密閉する排版ロール
カバー６５とから主に構成されている。
の発明に係る一実施例について詳述する。図１は、上記
実施例を示す孔版式製版印刷装置の要部構成図であり、
まず、この要部構成について説明する。図１において、
符号３５０は孔版式製版印刷装置を示す。符号３５１は
孔版式製版印刷装置３５０の所定位置に配設されたフレ
ームを示す。この孔版式製版印刷装置３５０は、フレー
ム３５１に支持されていて外周面に孔版用のマスタ１が
巻き付けられ回転中心軸６の周りに回転する印刷ドラム
５と、印刷ドラム５の内周面にインキを供給するインキ
供給手段６０と、マスタ１の一端が給版ロール軸として
の芯管２ｓの周りに巻き付けられマスタ１を印刷ドラム
５に供給する給版ロール２の芯管２ｓを支持する給版ロ
ール軸支持手段１７５と、マスタ１の他端が排版ロール
軸としての巻取軸９の周りに巻き付けられ使用済マスタ
１ｂを印刷ドラム５から巻き取る排版ロール１０の巻取
軸９を支持する排版ロール軸支持手段１８５と、回転中
心軸６の周りに印刷ドラム５に対して回動自在であり、
給版ロール軸支持手段１７５及び排版ロール軸支持手段
１８５を有する給排版ユニット１９０と、孔版式製版印
刷装置３５０の本体側（以下、単に「印刷装置本体側」
という）に支持された、マスタ１を製版する製版手段と
してのサーマルヘッド４と、給版ロール軸支持手段１７
５の近傍に配設され製版時にマスタ１をサーマルヘッド
４に押し付けながらマスタ搬送方向に搬送するプラテン
ローラ３と、使用済マスタ１ｂを排版ロール１０に巻き
取るための巻取開口部６９（図９参照）を備え、巻取開
口部６９を除き、排版ロール１０を密閉する排版ロール
カバー６５とから主に構成されている。
【００２２】給排版ユニット１９０は、給版ロール軸支
持手段１７５、給版ロール２、プラテンローラ３、後述
するバランサウェイト９０ａ，９０ｂ、排版ロール軸支
持手段１８５、排版ロール１０、排版ロールカバー６
５、後述する給排版アーム対９１ａ，９１ｂ、排版ロー
ル用歯車５１及び給排版用摩擦クラッチ９２から主に構
成される。
持手段１７５、給版ロール２、プラテンローラ３、後述
するバランサウェイト９０ａ，９０ｂ、排版ロール軸支
持手段１８５、排版ロール１０、排版ロールカバー６
５、後述する給排版アーム対９１ａ，９１ｂ、排版ロー
ル用歯車５１及び給排版用摩擦クラッチ９２から主に構
成される。
【００２３】なお、印刷ドラム５、後述するドラム軸９
３ａ，９３ｂ、給排版ユニット１９０及びインキ供給手
段６０等がドラムユニット２２０を構成していて、ドラ
ムユニット２２０は印刷装置本体側からフレーム３５１
を介して図示しない脱着機構によって着脱自在となって
いる（図２参照）。
３ａ，９３ｂ、給排版ユニット１９０及びインキ供給手
段６０等がドラムユニット２２０を構成していて、ドラ
ムユニット２２０は印刷装置本体側からフレーム３５１
を介して図示しない脱着機構によって着脱自在となって
いる（図２参照）。
【００２４】以下、印刷ドラム５廻りの構成、インキ供
給手段６０、給排版ユニット１９０の各構成要素、サー
マルヘッド４廻りの構成等について説明する。
給手段６０、給排版ユニット１９０の各構成要素、サー
マルヘッド４廻りの構成等について説明する。
【００２５】図２において、印刷ドラム５は、回転中心
軸６方向に延在して設けられていて、インキ通過性の多
数かつ微細な開孔部５ｈが形成された樹脂あるいは金属
製の支持円筒体５ａと、その外周面に巻き付けられた複
数層のメッシュスクリーン５ｂとの２層構造となってい
る。支持円筒体５ａには、その円周上の略３分の２の範
囲にわたり開孔部５ｈが形成された印刷可能領域Ｐａ
と、開孔部５ｈが形成されていない、インキ不通過性の
非印刷領域Ｈとが形成されている。印刷ドラム５の印刷
可能領域Ｐａは、後述する圧胴１１５の凸部と対応する
範囲でマスタ１の幅よりも狭い範囲で開孔部５ｈが形成
されていて、それ以外の部分は非開孔部となっている。
印刷ドラム５の非印刷領域Ｈは、同図に示すように、そ
の両側端縁部にも設けられている。なお、メッシュスク
リーン５ｂの厚さは、０．１ｍｍ程度であるが、同図に
はこれを誇張して示す。なお、図１、図３、図５及び図
６、並びに後述する図１３、図１６においては、図の簡
明化を図るためメッシュスクリーン５ｂの図示を省略し
ている。
軸６方向に延在して設けられていて、インキ通過性の多
数かつ微細な開孔部５ｈが形成された樹脂あるいは金属
製の支持円筒体５ａと、その外周面に巻き付けられた複
数層のメッシュスクリーン５ｂとの２層構造となってい
る。支持円筒体５ａには、その円周上の略３分の２の範
囲にわたり開孔部５ｈが形成された印刷可能領域Ｐａ
と、開孔部５ｈが形成されていない、インキ不通過性の
非印刷領域Ｈとが形成されている。印刷ドラム５の印刷
可能領域Ｐａは、後述する圧胴１１５の凸部と対応する
範囲でマスタ１の幅よりも狭い範囲で開孔部５ｈが形成
されていて、それ以外の部分は非開孔部となっている。
印刷ドラム５の非印刷領域Ｈは、同図に示すように、そ
の両側端縁部にも設けられている。なお、メッシュスク
リーン５ｂの厚さは、０．１ｍｍ程度であるが、同図に
はこれを誇張して示す。なお、図１、図３、図５及び図
６、並びに後述する図１３、図１６においては、図の簡
明化を図るためメッシュスクリーン５ｂの図示を省略し
ている。
【００２６】図１乃至図４において、支持円筒体５ａ及
びメッシュスクリーン５ｂの両側端部は、これらの両側
端部を挾んで配設された円板状のドラムフランジ部１２
ａ，１２ｂの外周部に取り付けられている。各ドラムフ
ランジ部１２ａ，１２ｂの中央基部にはドラム軸９３
ａ，９３ｂがそれぞれ一体的に形成されていて、印刷ド
ラム５は、軸受１４を介して回転中心軸６に回動可能に
支持されている。印刷ドラム５は、後述するドラム駆動
手段２３０により、図１に示す矢印Ａ方向に回転駆動さ
れる。
びメッシュスクリーン５ｂの両側端部は、これらの両側
端部を挾んで配設された円板状のドラムフランジ部１２
ａ，１２ｂの外周部に取り付けられている。各ドラムフ
ランジ部１２ａ，１２ｂの中央基部にはドラム軸９３
ａ，９３ｂがそれぞれ一体的に形成されていて、印刷ド
ラム５は、軸受１４を介して回転中心軸６に回動可能に
支持されている。印刷ドラム５は、後述するドラム駆動
手段２３０により、図１に示す矢印Ａ方向に回転駆動さ
れる。
【００２７】両ドラム軸９３ａ，９３ｂ上には、印刷ド
ラム５を挟んで一対の給排版アーム９１ａ，９１ｂ（以
下、「給排版アーム対９１ａ，９１ｂ」というときがあ
る）が、図示しない軸受を介して回転中心軸６に対して
回動自在に支持されている。各給排版アーム９１ａ，９
１ｂの基部は給排版用摩擦クラッチ９２を介してドラム
軸９３ａ，９３ｂに連結されている。給排版用摩擦クラ
ッチ９２は、後述するように、印刷時に、各給排版アー
ム９１ａ，９１ｂとドラム軸９３ａ，９３ｂとを接続し
て一体的に回動させ、一方、製版及び排版時に給排版ア
ーム９１ａ，９１ｂとドラム軸９３ａ，９３ｂとの接続
を断つようにそれぞれ設定されている。給排版用摩擦ク
ラッチ９２は、ジャム時の手操作処置のために手動で外
れるようになっている。
ラム５を挟んで一対の給排版アーム９１ａ，９１ｂ（以
下、「給排版アーム対９１ａ，９１ｂ」というときがあ
る）が、図示しない軸受を介して回転中心軸６に対して
回動自在に支持されている。各給排版アーム９１ａ，９
１ｂの基部は給排版用摩擦クラッチ９２を介してドラム
軸９３ａ，９３ｂに連結されている。給排版用摩擦クラ
ッチ９２は、後述するように、印刷時に、各給排版アー
ム９１ａ，９１ｂとドラム軸９３ａ，９３ｂとを接続し
て一体的に回動させ、一方、製版及び排版時に給排版ア
ーム９１ａ，９１ｂとドラム軸９３ａ，９３ｂとの接続
を断つようにそれぞれ設定されている。給排版用摩擦ク
ラッチ９２は、ジャム時の手操作処置のために手動で外
れるようになっている。
【００２８】図２に示すように、ドラム軸９３ｂの一端
側にはドラム歯車１７が一体形成されている。ドラム歯
車１７の外側には、印刷装置本体側の図示しない側板に
固設されドラム駆動軸１８の一端に連結された駆動モー
タＭが配設されている。ドラム駆動軸１８の他端には、
ドラムユニット２２０装着時にドラム歯車１７と噛合す
る歯部が形成された駆動歯車１９が固設されている。上
記のとおり、ドラム駆動手段２３０は、駆動モータＭ、
ドラム駆動軸１８及び駆動歯車１９から構成される。な
お、ドラム駆動手段２３０は図２のみに示す。
側にはドラム歯車１７が一体形成されている。ドラム歯
車１７の外側には、印刷装置本体側の図示しない側板に
固設されドラム駆動軸１８の一端に連結された駆動モー
タＭが配設されている。ドラム駆動軸１８の他端には、
ドラムユニット２２０装着時にドラム歯車１７と噛合す
る歯部が形成された駆動歯車１９が固設されている。上
記のとおり、ドラム駆動手段２３０は、駆動モータＭ、
ドラム駆動軸１８及び駆動歯車１９から構成される。な
お、ドラム駆動手段２３０は図２のみに示す。
【００２９】図１乃至図３にのみ示すように、各給排版
アーム９１ａ，９１ｂの基部側には、図１及び図３に示
すホームポジション（以下、「定位置」あるいは「給版
位置」というときがある）状態における各給排版アーム
９１ａ，９１ｂに対して回転中心軸６を介して対称位置
に、回転バランスを保持するための、比重大の材料から
成るバランサウエィト９０ａ，９０ｂが固設されてい
る。バランサウエィト９０ａ，９０ｂは、各給排版アー
ム９１ａ，９１ｂが回転した場合に他の部品に干渉しな
いようにそれぞれ配置されている。バランサウエィト９
０ａ，９０ｂは、側面視において略扇状を成し、回転中
心軸６に対する給排版ユニット１９０の回転モーメント
成分と釣り合うようにその大きさ及び重量が設定されて
いる。後述するように、印刷工程において、印刷ドラム
５及び給排版ユニット１９０は、一体となって高速で回
転する。このとき、上記のように、バランサウエィト９
０ａ，９０ｂが設けられているため、これらの一体化し
た物体の全体としては、回転バランスが良くなって回転
時の負荷変動が小さくなるので、より安定した高速印刷
を行なえる。また、この実施例においてホームポジショ
ン（給版位置）とは、給版ロール軸支持手段１７５の部
位が回転中心軸６における鉛直面の略真上の位置を占め
た状態をいう。
アーム９１ａ，９１ｂの基部側には、図１及び図３に示
すホームポジション（以下、「定位置」あるいは「給版
位置」というときがある）状態における各給排版アーム
９１ａ，９１ｂに対して回転中心軸６を介して対称位置
に、回転バランスを保持するための、比重大の材料から
成るバランサウエィト９０ａ，９０ｂが固設されてい
る。バランサウエィト９０ａ，９０ｂは、各給排版アー
ム９１ａ，９１ｂが回転した場合に他の部品に干渉しな
いようにそれぞれ配置されている。バランサウエィト９
０ａ，９０ｂは、側面視において略扇状を成し、回転中
心軸６に対する給排版ユニット１９０の回転モーメント
成分と釣り合うようにその大きさ及び重量が設定されて
いる。後述するように、印刷工程において、印刷ドラム
５及び給排版ユニット１９０は、一体となって高速で回
転する。このとき、上記のように、バランサウエィト９
０ａ，９０ｂが設けられているため、これらの一体化し
た物体の全体としては、回転バランスが良くなって回転
時の負荷変動が小さくなるので、より安定した高速印刷
を行なえる。また、この実施例においてホームポジショ
ン（給版位置）とは、給版ロール軸支持手段１７５の部
位が回転中心軸６における鉛直面の略真上の位置を占め
た状態をいう。
【００３０】各給排版アーム９１ａ，９１ｂの自由端部
の間には、各両アームを連結して剛性を保持するための
図示しない連結部材が他の部品に干渉しないようにそれ
ぞれ橋架されている。
の間には、各両アームを連結して剛性を保持するための
図示しない連結部材が他の部品に干渉しないようにそれ
ぞれ橋架されている。
【００３１】図１において、インキ供給手段６０は、印
刷ドラム５の内部に配設され印刷ドラム５の内周面、す
なわち支持円筒体５ａの内周面にインキを供給するイン
キローラ２０と、インキローラ２０と微小間隙を置いて
平行に配置されていて、インキローラ２０との間にイン
キ溜り２１を形成するドクタローラ２２と、印刷ドラム
５の回転中心軸６を兼ねると共にインキ溜り２１へイン
キを供給するインキ供給パイプ６とから主に構成されて
いる。
刷ドラム５の内部に配設され印刷ドラム５の内周面、す
なわち支持円筒体５ａの内周面にインキを供給するイン
キローラ２０と、インキローラ２０と微小間隙を置いて
平行に配置されていて、インキローラ２０との間にイン
キ溜り２１を形成するドクタローラ２２と、印刷ドラム
５の回転中心軸６を兼ねると共にインキ溜り２１へイン
キを供給するインキ供給パイプ６とから主に構成されて
いる。
【００３２】インキローラ２０は、回転中心軸６に固設
された図示しない側板によりその軸部を回転自在に支持
されていて、図示しない歯車及びベルト等の駆動伝達手
段により印刷ドラム５の回転と同期して印刷ドラム５の
回転方向と同じ方向に回転駆動される。インキローラ２
０の表面部には、耐油性ニトリルゴム、フッ素ゴム、あ
るいは樹脂等からなる弾性体が形成されており、後述す
る押圧手段が接触するときの衝撃音を低減している。
された図示しない側板によりその軸部を回転自在に支持
されていて、図示しない歯車及びベルト等の駆動伝達手
段により印刷ドラム５の回転と同期して印刷ドラム５の
回転方向と同じ方向に回転駆動される。インキローラ２
０の表面部には、耐油性ニトリルゴム、フッ素ゴム、あ
るいは樹脂等からなる弾性体が形成されており、後述す
る押圧手段が接触するときの衝撃音を低減している。
【００３３】インキローラ２０に対向する印刷ドラム５
の外周面下方には、押圧手段としての圧胴１１５が偏芯
軸１１７の周りに図示矢印Ｂ方向に回転可能に設けられ
ている。偏芯軸１１７は、印刷装置本体側の図示しない
本体側板に支持されていて、印刷装置本体側に設けられ
た圧胴駆動装置に連結されている。圧胴１１５は、印刷
時に印刷ドラム５に印刷用紙Ｐを介して圧接する印刷位
置と、非印刷時に印刷ドラム５の外周面から離間した非
印刷位置とを選択的に占めるようになっている。圧胴１
１５の外周面は、印刷用紙Ｐを介して印刷ドラム５の外
周面に巻き付けられたマスタ１に圧接するようになって
いて、圧胴１１５の外周部の一部分には、印刷ドラム５
の外周よりも遠心方向に突出している給排版ユニット１
９０の突出部分との干渉を避けるための切欠凹部１１８
が形成されている。圧胴１１５は、給排版ユニット１９
０の上記突出部分と切欠凹部１１８とが合致するよう
に、後述する給紙装置及び給排版ユニット１９０と相互
に動作タイミングが取られて、すなわち相互に同期して
印刷ドラム５と略同じ周速度で回転駆動されるようにな
っている。圧胴１１５の切欠凹部１１８の一部には、圧
胴軸線に平行に印刷用紙Ｐの先端を挾持するための開閉
自在なクワエ爪１１６が設けられている。クワエ爪１１
６は、図示しないカム等を有しクワエ爪１１６を強制的
に開閉する開閉手段により所定位置で開閉される。な
お、圧胴１１５は、例えば、特開平５−２０１１１５号
公報に記載されているようなプレス胴、あるいは実公昭
５５−２３８６７号公報に添付された明細書及び図面に
記載された圧胴４と類似であるためその細部の説明を省
略する。
の外周面下方には、押圧手段としての圧胴１１５が偏芯
軸１１７の周りに図示矢印Ｂ方向に回転可能に設けられ
ている。偏芯軸１１７は、印刷装置本体側の図示しない
本体側板に支持されていて、印刷装置本体側に設けられ
た圧胴駆動装置に連結されている。圧胴１１５は、印刷
時に印刷ドラム５に印刷用紙Ｐを介して圧接する印刷位
置と、非印刷時に印刷ドラム５の外周面から離間した非
印刷位置とを選択的に占めるようになっている。圧胴１
１５の外周面は、印刷用紙Ｐを介して印刷ドラム５の外
周面に巻き付けられたマスタ１に圧接するようになって
いて、圧胴１１５の外周部の一部分には、印刷ドラム５
の外周よりも遠心方向に突出している給排版ユニット１
９０の突出部分との干渉を避けるための切欠凹部１１８
が形成されている。圧胴１１５は、給排版ユニット１９
０の上記突出部分と切欠凹部１１８とが合致するよう
に、後述する給紙装置及び給排版ユニット１９０と相互
に動作タイミングが取られて、すなわち相互に同期して
印刷ドラム５と略同じ周速度で回転駆動されるようにな
っている。圧胴１１５の切欠凹部１１８の一部には、圧
胴軸線に平行に印刷用紙Ｐの先端を挾持するための開閉
自在なクワエ爪１１６が設けられている。クワエ爪１１
６は、図示しないカム等を有しクワエ爪１１６を強制的
に開閉する開閉手段により所定位置で開閉される。な
お、圧胴１１５は、例えば、特開平５−２０１１１５号
公報に記載されているようなプレス胴、あるいは実公昭
５５−２３８６７号公報に添付された明細書及び図面に
記載された圧胴４と類似であるためその細部の説明を省
略する。
【００３４】圧胴１１５の図において右側近傍には、図
示しない給紙部より図示しない用紙搬送手段によってそ
の上流側より分離給送される印刷用紙Ｐを、印刷ドラム
５と圧胴１１５との間に所定のタイミングを取って搬送
する上下一対のフィードローラ対２４ａ，２４ｂが配設
されている。フィードローラ対２４ａ，２４ｂは、印刷
装置本体側の図示しない本体側板に回転自在に支持され
ている。印刷ドラム５とフィードローラ対２４ａ，２４
ｂとの間の用紙搬送路の上方には、フィードローラ対２
４ａ，２４ｂからの印刷用紙Ｐの給送を検知するための
用紙検知センサ１１０が配設されている。
示しない給紙部より図示しない用紙搬送手段によってそ
の上流側より分離給送される印刷用紙Ｐを、印刷ドラム
５と圧胴１１５との間に所定のタイミングを取って搬送
する上下一対のフィードローラ対２４ａ，２４ｂが配設
されている。フィードローラ対２４ａ，２４ｂは、印刷
装置本体側の図示しない本体側板に回転自在に支持され
ている。印刷ドラム５とフィードローラ対２４ａ，２４
ｂとの間の用紙搬送路の上方には、フィードローラ対２
４ａ，２４ｂからの印刷用紙Ｐの給送を検知するための
用紙検知センサ１１０が配設されている。
【００３５】圧胴１１５の図において左側近傍には、圧
胴１１５に近接して印刷済みの印刷用紙Ｐを剥離する排
紙爪１１４と、上記本体側板に回転自在に支持された搬
送ローラ前１１１及び搬送ローラ後１１２との間に貼設
された搬送ベルト１１３、図示しない吸着ファンから構
成された吸着搬送装置とが設けられている。搬送ベルト
１１３は、図示しない駆動手段により、印刷ドラム５の
周速度よりも速い搬送速度で駆動されるように設定され
ている。
胴１１５に近接して印刷済みの印刷用紙Ｐを剥離する排
紙爪１１４と、上記本体側板に回転自在に支持された搬
送ローラ前１１１及び搬送ローラ後１１２との間に貼設
された搬送ベルト１１３、図示しない吸着ファンから構
成された吸着搬送装置とが設けられている。搬送ベルト
１１３は、図示しない駆動手段により、印刷ドラム５の
周速度よりも速い搬送速度で駆動されるように設定され
ている。
【００３６】図１、図３、図５及び図８等において、マ
スタ１は、非常に薄い３μｍ厚の実質的に熱可塑性樹脂
フィルムのみから成り、給版ロール２の小径の芯管２ｓ
に連続シート状に巻かれている。マスタ１のサーマルヘ
ッド４との当接面には帯電防止剤が塗布されている。こ
こで、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成るマス
タとは、マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみから成るも
のの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成
分を含有させてなるもの、さらには熱可塑性樹脂フィル
ムの両主面、すなわち表面及び裏面のうち少なくとも一
方にオーバーコート層等の薄膜層を１層又は複数層形成
して成るものを含む。
スタ１は、非常に薄い３μｍ厚の実質的に熱可塑性樹脂
フィルムのみから成り、給版ロール２の小径の芯管２ｓ
に連続シート状に巻かれている。マスタ１のサーマルヘ
ッド４との当接面には帯電防止剤が塗布されている。こ
こで、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成るマス
タとは、マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみから成るも
のの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成
分を含有させてなるもの、さらには熱可塑性樹脂フィル
ムの両主面、すなわち表面及び裏面のうち少なくとも一
方にオーバーコート層等の薄膜層を１層又は複数層形成
して成るものを含む。
【００３７】給版ロール軸支持手段１７５は、後述す
る、着脱溝７ｈ及びブレーキユニット２６で構成されて
いる。
る、着脱溝７ｈ及びブレーキユニット２６で構成されて
いる。
【００３８】図１、図３、図５及び図６において、給排
版アーム対９１ａ，９１ｂの自由端部の略中央部には、
給版ロール２若しくは未使用給版ロール２Ｕを着脱する
ためのＵ字状の着脱溝７ｈがそれぞれ形成されている。
各着脱溝７ｈには、給版ロール２の各端部の芯管２ｓに
所定の制動力を負荷するブレーキユニット２６がそれぞ
れ設けられていて、給版ロール２は両端部の芯管２ｓを
介して両ブレーキユニット２６により回転可能、かつ、
着脱可能に支持されていると共に、給排版アーム対９１
ａ，９１ｂの回動時にブレーキユニット２６からその慣
性により外れたりしないように支持されている。したが
って、給版ロール２の両端部の芯管２ｓには常時所定の
制動力が負荷されていて、給版ロール２から引き出され
るマスタ１には常に一定の張力が付与される。給版ロー
ル２は、その外径寸法が従来のものに比べて著しく小さ
くなっている。
版アーム対９１ａ，９１ｂの自由端部の略中央部には、
給版ロール２若しくは未使用給版ロール２Ｕを着脱する
ためのＵ字状の着脱溝７ｈがそれぞれ形成されている。
各着脱溝７ｈには、給版ロール２の各端部の芯管２ｓに
所定の制動力を負荷するブレーキユニット２６がそれぞ
れ設けられていて、給版ロール２は両端部の芯管２ｓを
介して両ブレーキユニット２６により回転可能、かつ、
着脱可能に支持されていると共に、給排版アーム対９１
ａ，９１ｂの回動時にブレーキユニット２６からその慣
性により外れたりしないように支持されている。したが
って、給版ロール２の両端部の芯管２ｓには常時所定の
制動力が負荷されていて、給版ロール２から引き出され
るマスタ１には常に一定の張力が付与される。給版ロー
ル２は、その外径寸法が従来のものに比べて著しく小さ
くなっている。
【００３９】給版ロール２支持部近傍の図において右側
における給排版アーム対９１ａ，９１ｂには、給版ロー
ル２から供給されるマスタ１を自身の周面の一部に巻き
付けて搬送するプラテンローラ３が、給排版アーム対９
１ａ，９１ｂに回転自在に支持された軸３ｓに取り付け
られている。プラテンローラ３は、印刷ドラム５の外周
面と隙間をもって給排版アーム対９１ａ，９１ｂに支持
されている。プラテンローラ３は、ＪＩＳ硬度Ａ４０°
の合成ゴムから成る帯電防止材料でできていて、回転中
心軸６と平行にその軸方向に延在して設けられている。
における給排版アーム対９１ａ，９１ｂには、給版ロー
ル２から供給されるマスタ１を自身の周面の一部に巻き
付けて搬送するプラテンローラ３が、給排版アーム対９
１ａ，９１ｂに回転自在に支持された軸３ｓに取り付け
られている。プラテンローラ３は、印刷ドラム５の外周
面と隙間をもって給排版アーム対９１ａ，９１ｂに支持
されている。プラテンローラ３は、ＪＩＳ硬度Ａ４０°
の合成ゴムから成る帯電防止材料でできていて、回転中
心軸６と平行にその軸方向に延在して設けられている。
【００４０】図５において、符号２１０はプラテンロー
ラ駆動手段を示す。プラテンローラ駆動手段２１０は、
後述する、図示しないＤＣモータ、板カム３２、カムフ
ォロアブラケット３３、引張りコイルばね３４、パルス
モータ２８及び歯車３１から主に構成される。
ラ駆動手段を示す。プラテンローラ駆動手段２１０は、
後述する、図示しないＤＣモータ、板カム３２、カムフ
ォロアブラケット３３、引張りコイルばね３４、パルス
モータ２８及び歯車３１から主に構成される。
【００４１】図５に示すように、プラテンローラ３の軸
３ｓの一端には、歯車３０が固設されている。上記本体
側板には、回転駆動軸３２ｓに連結されたＤＣモータ
（図示せず）が設けられていて、この回転駆動軸３２ｓ
に板カム３２が取り付けられている。また、印刷装置本
体側におけるカム３２の近傍には、カム３２の輪郭周面
に接触して転動するローラ３３ａ付きのカムフォロアブ
ラケット３３が配設されている。
３ｓの一端には、歯車３０が固設されている。上記本体
側板には、回転駆動軸３２ｓに連結されたＤＣモータ
（図示せず）が設けられていて、この回転駆動軸３２ｓ
に板カム３２が取り付けられている。また、印刷装置本
体側におけるカム３２の近傍には、カム３２の輪郭周面
に接触して転動するローラ３３ａ付きのカムフォロアブ
ラケット３３が配設されている。
【００４２】カムフォロアブラケット３３は、３角形状
の板に腕が突出した形状をなし、その３角状部の一端が
ローラ３３ａの取付部を形成していて、その基端が軸３
３ｓで上記本体側板に枢着されている。また、カムフォ
ロアブラケット３３の突出した腕状の自由端は、上記本
体側板に係止された引張りコイルばね３４により図にお
いて反時計回り方向の回動習性が与えられている。ま
た、カムフォロアブラケット３３の突出した腕の一側端
には、その回転駆動軸３１ｓに固設された歯車３０と後
述する所定時期に噛合する歯車３１を有するパルスモー
タ２８が取り付けられている。
の板に腕が突出した形状をなし、その３角状部の一端が
ローラ３３ａの取付部を形成していて、その基端が軸３
３ｓで上記本体側板に枢着されている。また、カムフォ
ロアブラケット３３の突出した腕状の自由端は、上記本
体側板に係止された引張りコイルばね３４により図にお
いて反時計回り方向の回動習性が与えられている。ま
た、カムフォロアブラケット３３の突出した腕の一側端
には、その回転駆動軸３１ｓに固設された歯車３０と後
述する所定時期に噛合する歯車３１を有するパルスモー
タ２８が取り付けられている。
【００４３】給排版アーム対９１ａ，９１ｂは、図１及
び図３に示すホームポジション（給版位置）において、
図４に示すように、給排版アーム停止手段３５によって
位置決め停止されるようになっている。この給排版アー
ム停止手段３５は、印刷装置本体側の側板３９に設けら
れた、回転中心軸６（図１に示す）と平行な方向に突出
可能な案内ピン３６を有するプランジャ突出型のソレノ
イド３７と、給排版アーム９１ａの自由端部近傍に設け
られ案内ピン３６が突出して嵌合するための係止孔３８
とから主に構成されている。
び図３に示すホームポジション（給版位置）において、
図４に示すように、給排版アーム停止手段３５によって
位置決め停止されるようになっている。この給排版アー
ム停止手段３５は、印刷装置本体側の側板３９に設けら
れた、回転中心軸６（図１に示す）と平行な方向に突出
可能な案内ピン３６を有するプランジャ突出型のソレノ
イド３７と、給排版アーム９１ａの自由端部近傍に設け
られ案内ピン３６が突出して嵌合するための係止孔３８
とから主に構成されている。
【００４４】図１及び図３において、符号５０は、製版
時にサーマルヘッド４をプラテンローラ３にマスタ１を
介して当接させる製版位置（図中仮想線で示す）と、非
製版時に製版位置から離間させる非製版位置（図中実線
で示す）とに選択的に変位させるためのサーマルヘッド
接離手段を示す。サーマルヘッド接離手段５０は、後述
する、図示しないＤＣモータ、カム４７、カムフォロア
アーム４８、ばね４９及びサーマルヘッド４から主に構
成される。
時にサーマルヘッド４をプラテンローラ３にマスタ１を
介して当接させる製版位置（図中仮想線で示す）と、非
製版時に製版位置から離間させる非製版位置（図中実線
で示す）とに選択的に変位させるためのサーマルヘッド
接離手段を示す。サーマルヘッド接離手段５０は、後述
する、図示しないＤＣモータ、カム４７、カムフォロア
アーム４８、ばね４９及びサーマルヘッド４から主に構
成される。
【００４５】上記本体側板には、板カム４７が一体的に
取り付けられた駆動軸４７ｓに連結された図示しないＤ
Ｃモータが固設されている。また、カム４７の近傍に
は、上記本体側板に軸４８ｓで枢着されていて、カム４
７の輪郭周面と接触して転動するローラ４８ａ付きのカ
ムフォロアアーム４８が配設されている。カムフォロア
アーム４８の基端にはローラ４８ａの取付部が形成され
ており、その自由端にはプラテンローラ３の軸３ｓと平
行な方向に延在して設けられたサーマルヘッド４が取り
付けられている。またカムフォロアアーム４８のローラ
４８ａの取付部と軸４８ｓとの間には、その一端が上記
本体側板に係止された引張りコイルばね４９の他端が係
止されている。引張りコイルばね４９により、サーマル
ヘッド４には図において時計回り方向の回動習性が与え
られている。サーマルヘッド４は、マスタ１の副走査搬
送方向と直交する方向、すなわち、主走査方向に一列に
多数の微細発熱素子が配列された周知の構成を有する。
取り付けられた駆動軸４７ｓに連結された図示しないＤ
Ｃモータが固設されている。また、カム４７の近傍に
は、上記本体側板に軸４８ｓで枢着されていて、カム４
７の輪郭周面と接触して転動するローラ４８ａ付きのカ
ムフォロアアーム４８が配設されている。カムフォロア
アーム４８の基端にはローラ４８ａの取付部が形成され
ており、その自由端にはプラテンローラ３の軸３ｓと平
行な方向に延在して設けられたサーマルヘッド４が取り
付けられている。またカムフォロアアーム４８のローラ
４８ａの取付部と軸４８ｓとの間には、その一端が上記
本体側板に係止された引張りコイルばね４９の他端が係
止されている。引張りコイルばね４９により、サーマル
ヘッド４には図において時計回り方向の回動習性が与え
られている。サーマルヘッド４は、マスタ１の副走査搬
送方向と直交する方向、すなわち、主走査方向に一列に
多数の微細発熱素子が配列された周知の構成を有する。
【００４６】図１、図３、図４、図６乃至図１２に示す
ように、巻取軸９は、丸棒状をなしていて、ポリアミド
（ＰＡ）樹脂でできている。排版ロール１０は使用済マ
スタ１ｂをロール円状に巻き取るものであり、その巻取
軸９には、給版ロール２から繰り出されたマスタ１の他
端が予め接着されている。巻取軸９の一端部には、切欠
き溝９ａ（図７参照）が形成されている。図１１に示す
ように、巻取軸９の両端部には、排版ロールカバー６５
にセットされたときに、排版ロール１０から滲み出たイ
ンキの漏れを防ぐためのシール部材７２が回転可能に予
め装着されている。シール部材７２は、例えばフッ素ゴ
ム、高ニトリルゴム等の耐油性ゴムでできていて、全輪
状をなしている。
ように、巻取軸９は、丸棒状をなしていて、ポリアミド
（ＰＡ）樹脂でできている。排版ロール１０は使用済マ
スタ１ｂをロール円状に巻き取るものであり、その巻取
軸９には、給版ロール２から繰り出されたマスタ１の他
端が予め接着されている。巻取軸９の一端部には、切欠
き溝９ａ（図７参照）が形成されている。図１１に示す
ように、巻取軸９の両端部には、排版ロールカバー６５
にセットされたときに、排版ロール１０から滲み出たイ
ンキの漏れを防ぐためのシール部材７２が回転可能に予
め装着されている。シール部材７２は、例えばフッ素ゴ
ム、高ニトリルゴム等の耐油性ゴムでできていて、全輪
状をなしている。
【００４７】図８乃至図１２に示すように、排版ロール
カバー６５は、これにセットされる巻取軸９のシール部
材７２を中心としてカバー下６７と、このカバー下６７
に開閉自在に設けられたカバー上６６とに分割された円
筒体状をなしている。排版ロールカバー６５は、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）又はポリエチレン（ＰＥ）樹脂ででき
ていて、一体的に形成されている。またカバー下６７と
カバー上６６との分割面は、閉じられたときに完全密閉
される合わせ構造を有している。カバー下６７とカバー
上６６との両側壁の分割面中央部内には、シール部材７
２を着脱自在に装着するための半輪状のシール着脱部７
２ｈが、それぞれ形成されている。図１２に詳しく示す
ように、排版ロールカバー６５の背面壁には、いわゆる
ＰＰヒンジ７３が形成されていて、カバー下６７とカバ
ー上６６とがここを回転中心として開閉される。一方、
図９及び図１０のみに詳しく示すように、排版ロールカ
バー６５の両周壁部には、カバー下６７の上端部に嵌合
突起７１が、カバー上６６の下端部に嵌合突起７１と自
在に嵌合可能な弾性ロック爪７０がそれぞれ一体形成さ
れている。上記のとおり、排版ロールカバー６５は、カ
バー下６７に対してカバー上６６が開閉可能になってい
て、排版ロールカバー６５に排版ロール１０の巻取軸９
を着脱自在、かつ、回転自在に装着することができる構
成となっている。したがって、マスタ１を全て使い終わ
ったときや、マスタ１がジャムしたときなどに、排版ロ
ールカバー６５から排版ロール１０をその巻取軸９ごと
取り外すことができる。
カバー６５は、これにセットされる巻取軸９のシール部
材７２を中心としてカバー下６７と、このカバー下６７
に開閉自在に設けられたカバー上６６とに分割された円
筒体状をなしている。排版ロールカバー６５は、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）又はポリエチレン（ＰＥ）樹脂ででき
ていて、一体的に形成されている。またカバー下６７と
カバー上６６との分割面は、閉じられたときに完全密閉
される合わせ構造を有している。カバー下６７とカバー
上６６との両側壁の分割面中央部内には、シール部材７
２を着脱自在に装着するための半輪状のシール着脱部７
２ｈが、それぞれ形成されている。図１２に詳しく示す
ように、排版ロールカバー６５の背面壁には、いわゆる
ＰＰヒンジ７３が形成されていて、カバー下６７とカバ
ー上６６とがここを回転中心として開閉される。一方、
図９及び図１０のみに詳しく示すように、排版ロールカ
バー６５の両周壁部には、カバー下６７の上端部に嵌合
突起７１が、カバー上６６の下端部に嵌合突起７１と自
在に嵌合可能な弾性ロック爪７０がそれぞれ一体形成さ
れている。上記のとおり、排版ロールカバー６５は、カ
バー下６７に対してカバー上６６が開閉可能になってい
て、排版ロールカバー６５に排版ロール１０の巻取軸９
を着脱自在、かつ、回転自在に装着することができる構
成となっている。したがって、マスタ１を全て使い終わ
ったときや、マスタ１がジャムしたときなどに、排版ロ
ールカバー６５から排版ロール１０をその巻取軸９ごと
取り外すことができる。
【００４８】図８、図９、図１１及び図１２において、
符号８０は弾性部材としての弾性片を示す。弾性片８０
は、その基端部８０ｂが排版ロールカバー６５の巻取開
口部６９の下端縁近傍に設けられていて、その先端部８
０ａが排版ロールカバー６５の内方に延びて使用済マス
タ１ｂのインキ付着面１ｃに当接するように配設されて
いる。弾性片８０における先端部８０ａの巻取軸９方向
の長さは、基端部８０ｂのそれよりも長く形成されてい
て、巻取開口部６９の開口部分を余裕をもって覆うよう
になっている。弾性片８０の機能は、排版ロールカバー
６５の内方において先端部８０ａが使用済マスタ１ｂの
インキ付着面１ｃに当接することによって、使用済マス
タ１ｂと共に巻取開口部６９を覆い、巻取開口部６９か
らインキが流出もしくは飛散するのを防止することであ
る。覆弾性片８０は、耐インキ性を有する合成樹脂から
できていて、その先端部８０ａの厚さが１００μｍに形
成されている。数ある合成樹脂の中でも、弾性と軽量化
の点から例えばポリエチレン（ＰＥ）が好適である。
符号８０は弾性部材としての弾性片を示す。弾性片８０
は、その基端部８０ｂが排版ロールカバー６５の巻取開
口部６９の下端縁近傍に設けられていて、その先端部８
０ａが排版ロールカバー６５の内方に延びて使用済マス
タ１ｂのインキ付着面１ｃに当接するように配設されて
いる。弾性片８０における先端部８０ａの巻取軸９方向
の長さは、基端部８０ｂのそれよりも長く形成されてい
て、巻取開口部６９の開口部分を余裕をもって覆うよう
になっている。弾性片８０の機能は、排版ロールカバー
６５の内方において先端部８０ａが使用済マスタ１ｂの
インキ付着面１ｃに当接することによって、使用済マス
タ１ｂと共に巻取開口部６９を覆い、巻取開口部６９か
らインキが流出もしくは飛散するのを防止することであ
る。覆弾性片８０は、耐インキ性を有する合成樹脂から
できていて、その先端部８０ａの厚さが１００μｍに形
成されている。数ある合成樹脂の中でも、弾性と軽量化
の点から例えばポリエチレン（ＰＥ）が好適である。
【００４９】なお、弾性片８０は、上記のものに限ら
ず、耐インキ性であればゴムや金属薄片のものでもよ
く、またその先端部８０ａの厚さが５０〜２００μｍの
ものであってもよい。各図において、弾性片８０は、そ
の特徴を明確にするためにその厚さが誇張されて図示さ
れている。
ず、耐インキ性であればゴムや金属薄片のものでもよ
く、またその先端部８０ａの厚さが５０〜２００μｍの
ものであってもよい。各図において、弾性片８０は、そ
の特徴を明確にするためにその厚さが誇張されて図示さ
れている。
【００５０】図８及び図１２のみに示すように、カバー
下６７の上端部であって巻取開口部６９及びＰＰヒンジ
７３近傍の両周壁には、後述する取付板６８ｂに着脱自
在に取り付けるためのＵ溝７６が形成された着脱部左７
４、及び後述する取付板６８ａに蝶ボルト（図示せず）
で締結するための孔７５ｈが形成された着脱部右７５が
延出されている。
下６７の上端部であって巻取開口部６９及びＰＰヒンジ
７３近傍の両周壁には、後述する取付板６８ｂに着脱自
在に取り付けるためのＵ溝７６が形成された着脱部左７
４、及び後述する取付板６８ａに蝶ボルト（図示せず）
で締結するための孔７５ｈが形成された着脱部右７５が
延出されている。
【００５１】図３及び図７のみに示すように、給排版ア
ーム対９１ａ，９１ｂの自由端部の間には、排版ロール
カバー６５のカバー下６７を着脱自在に取り付け、か
つ、両アーム９１ａ，９１ｂの剛性を保持するための取
付板６８ａ，６８ｂが橋架・固設されている。取付板６
８ａ，６８ｂの所定部位には、着脱部左７４のＵ溝７６
に着脱自在に係合するための、Ｕ溝７６の幅よりも大き
い突起がその上端に形成された係合突起（図示せず）
が、着脱部右７５の孔７５ｈを介して上記蝶ボルトが螺
合されるめねじ６８ｃがそれぞれ設けられている。
ーム対９１ａ，９１ｂの自由端部の間には、排版ロール
カバー６５のカバー下６７を着脱自在に取り付け、か
つ、両アーム９１ａ，９１ｂの剛性を保持するための取
付板６８ａ，６８ｂが橋架・固設されている。取付板６
８ａ，６８ｂの所定部位には、着脱部左７４のＵ溝７６
に着脱自在に係合するための、Ｕ溝７６の幅よりも大き
い突起がその上端に形成された係合突起（図示せず）
が、着脱部右７５の孔７５ｈを介して上記蝶ボルトが螺
合されるめねじ６８ｃがそれぞれ設けられている。
【００５２】図７において、符号１８５は排版ロール軸
支持手段を示す。排版ロール軸支持手段１８５は、後述
する、ロール駆動軸５２及びスライド軸５３で主に構成
される。
支持手段を示す。排版ロール軸支持手段１８５は、後述
する、ロール駆動軸５２及びスライド軸５３で主に構成
される。
【００５３】給排版アーム９１ａの自由端部には、パイ
プ材から成り、排版ロール１０の巻取軸９の切欠き溝９
ａと嵌合して排版ロール１０の一端を支持するための、
その軸に対して直角方向に突出した係合突起５２ａを有
するロール駆動軸５２が回動可能に設けられている。ロ
ール駆動軸５２の軸端には排版ロール用歯車５１が固設
されている。一方、給排版アーム９１ｂの自由端部に
は、有底部が形成されたパイプ状部材から成り、排版ロ
ール１０の巻取軸９を緩く嵌入させて排版ロール１０の
他端を支持するための、プラテンローラ３の軸３ｓと平
行に図中ＬＲ方向に摺動自在なスライド軸５３が設けら
れている。
プ材から成り、排版ロール１０の巻取軸９の切欠き溝９
ａと嵌合して排版ロール１０の一端を支持するための、
その軸に対して直角方向に突出した係合突起５２ａを有
するロール駆動軸５２が回動可能に設けられている。ロ
ール駆動軸５２の軸端には排版ロール用歯車５１が固設
されている。一方、給排版アーム９１ｂの自由端部に
は、有底部が形成されたパイプ状部材から成り、排版ロ
ール１０の巻取軸９を緩く嵌入させて排版ロール１０の
他端を支持するための、プラテンローラ３の軸３ｓと平
行に図中ＬＲ方向に摺動自在なスライド軸５３が設けら
れている。
【００５４】また、ロール駆動軸５２及びスライド軸５
３近傍の給排版アーム９１ａ，９１ｂの自由端部には、
ロール駆動軸５２及びスライド軸５３が巻取方向と反対
の方向に緩むのを防止する図示しないブレーキユニット
が設けられていて、後述する、印刷ドラム５外周面上へ
のマスタ１の初期セット巻装時に緩まない程度の制動力
が負荷されている。
３近傍の給排版アーム９１ａ，９１ｂの自由端部には、
ロール駆動軸５２及びスライド軸５３が巻取方向と反対
の方向に緩むのを防止する図示しないブレーキユニット
が設けられていて、後述する、印刷ドラム５外周面上へ
のマスタ１の初期セット巻装時に緩まない程度の制動力
が負荷されている。
【００５５】図６において、符号５５は、排版ロール１
０の巻取軸９を回転駆動する排版ロール駆動手段を示
す。排版ロール駆動手段５５は、後述する、排版巻取モ
ータ５６、駆動歯車５８、連結アーム５９及び歯車６１
で主に構成される。
０の巻取軸９を回転駆動する排版ロール駆動手段を示
す。排版ロール駆動手段５５は、後述する、排版巻取モ
ータ５６、駆動歯車５８、連結アーム５９及び歯車６１
で主に構成される。
【００５６】上記本体側板には、排版巻取モータ５６が
固設されている。排版巻取モータ５６の回転出力軸５７
には駆動歯車５８が固設されている。駆動歯車５８の隣
には、連結アーム５９によって所定の間隔に保たれ軸６
１ｓの周りに回転可能に支持されると共に駆動歯車５８
と常時噛合する歯車６１が設けられ、その軸受部に組み
込まれているワンウェイクラッチ（図示せず）により、
図中矢印Ｂ方向のみに回転可能になっている。
固設されている。排版巻取モータ５６の回転出力軸５７
には駆動歯車５８が固設されている。駆動歯車５８の隣
には、連結アーム５９によって所定の間隔に保たれ軸６
１ｓの周りに回転可能に支持されると共に駆動歯車５８
と常時噛合する歯車６１が設けられ、その軸受部に組み
込まれているワンウェイクラッチ（図示せず）により、
図中矢印Ｂ方向のみに回転可能になっている。
【００５７】排版ロール用歯車５１と歯車６１とが後述
する所定の動作時期において噛合若しくはその噛合を解
除する連結アーム５９の揺動動作は、回転出力軸５７、
軸６１ｓ及びロール駆動軸５２との位置関係が、回転出
力軸５７と軸６１ｓとを結ぶ半直線と、ロール駆動軸５
２と軸６１ｓとを結ぶ半直線とが略直角又はそれより大
きい鈍角になるように設定されているので、排版巻取モ
ータ５６の回転駆動による駆動歯車５８の回転動作だけ
で実施可能なようになされている。すなわち、後述する
製版開始時においては、排版巻取モータ５６の駆動歯車
５８が図中矢印Ａ方向に回転すると、歯車の回転モーメ
ントの作用を受けて連結アーム５９を介して歯車６１
が、排版ロール用歯車５１に接近する方向に揺動して排
版ロール用歯車５１に噛み合い、排版巻取モータ５６の
回転力がロール駆動軸５２に伝達される。一方、製版終
了時においては、排版巻取モータ５６の駆動歯車５８が
図中矢印Ａ方向と反対方向に若干逆回転されることによ
り、連結アーム５９を介して歯車６１が、停止した状態
で排版ロール用歯車５１から離れる方向に揺動して排版
ロール用歯車５１との噛み合いが外れる。
する所定の動作時期において噛合若しくはその噛合を解
除する連結アーム５９の揺動動作は、回転出力軸５７、
軸６１ｓ及びロール駆動軸５２との位置関係が、回転出
力軸５７と軸６１ｓとを結ぶ半直線と、ロール駆動軸５
２と軸６１ｓとを結ぶ半直線とが略直角又はそれより大
きい鈍角になるように設定されているので、排版巻取モ
ータ５６の回転駆動による駆動歯車５８の回転動作だけ
で実施可能なようになされている。すなわち、後述する
製版開始時においては、排版巻取モータ５６の駆動歯車
５８が図中矢印Ａ方向に回転すると、歯車の回転モーメ
ントの作用を受けて連結アーム５９を介して歯車６１
が、排版ロール用歯車５１に接近する方向に揺動して排
版ロール用歯車５１に噛み合い、排版巻取モータ５６の
回転力がロール駆動軸５２に伝達される。一方、製版終
了時においては、排版巻取モータ５６の駆動歯車５８が
図中矢印Ａ方向と反対方向に若干逆回転されることによ
り、連結アーム５９を介して歯車６１が、停止した状態
で排版ロール用歯車５１から離れる方向に揺動して排版
ロール用歯車５１との噛み合いが外れる。
【００５８】図８において、符号７９はカセットホルダ
を示す。カセットホルダ７９は、未使用給版ロール２Ｕ
もしくは給版ロール２と、排版ロールカバー６５に予め
装着された未使用排版ロール１０Ｕもしくは排版ロール
１０とをセットで供給・交換するときに、又はジャム処
理するときなどに使用されるものである。カセットホル
ダ７９は、両口のスパナ状をなし、合成樹脂等で一体成
形されている。カセットホルダ７９の一端部には、未使
用給版ロール２Ｕもしくは給版ロール２の芯管２ｓの各
端部を着脱自在に装着するための着脱用切欠７９ｂが、
カセットホルダ７９の他端部には未使用排版ロール１０
Ｕもしくは排版ロール１０の巻取軸９の各端部を着脱自
在に装着するための着脱用切欠７９ｃがそれぞれ形成さ
れている。カセットホルダ７９は、両方の部材の中央部
が連結部７９ａで連結されている。同図において、符号
９５は未使用給版ロール２Ｕもしくは給版ロール２と、
排版ロールカバー６５に予め装着された未使用排版ロー
ル１０Ｕもしくは排版ロール１０とをカセットホルダ７
９で一体的、かつ、着脱自在に連結したロールセット品
を示す。
を示す。カセットホルダ７９は、未使用給版ロール２Ｕ
もしくは給版ロール２と、排版ロールカバー６５に予め
装着された未使用排版ロール１０Ｕもしくは排版ロール
１０とをセットで供給・交換するときに、又はジャム処
理するときなどに使用されるものである。カセットホル
ダ７９は、両口のスパナ状をなし、合成樹脂等で一体成
形されている。カセットホルダ７９の一端部には、未使
用給版ロール２Ｕもしくは給版ロール２の芯管２ｓの各
端部を着脱自在に装着するための着脱用切欠７９ｂが、
カセットホルダ７９の他端部には未使用排版ロール１０
Ｕもしくは排版ロール１０の巻取軸９の各端部を着脱自
在に装着するための着脱用切欠７９ｃがそれぞれ形成さ
れている。カセットホルダ７９は、両方の部材の中央部
が連結部７９ａで連結されている。同図において、符号
９５は未使用給版ロール２Ｕもしくは給版ロール２と、
排版ロールカバー６５に予め装着された未使用排版ロー
ル１０Ｕもしくは排版ロール１０とをカセットホルダ７
９で一体的、かつ、着脱自在に連結したロールセット品
を示す。
【００５９】次に、図１乃至図１２を参照して動作を説
明する。なお、各図において、印刷ドラム５廻りの構成
要素、給排版アーム停止手段３５、排版ロール用歯車５
１、ブレーキユニット２６、サーマルヘッド接離手段５
０及び排版ロール駆動手段５５、取付板６８ａ，６８ｂ
等の詳細な構成要素は、説明の簡明化を図るためその図
示を随時省略する。
明する。なお、各図において、印刷ドラム５廻りの構成
要素、給排版アーム停止手段３５、排版ロール用歯車５
１、ブレーキユニット２６、サーマルヘッド接離手段５
０及び排版ロール駆動手段５５、取付板６８ａ，６８ｂ
等の詳細な構成要素は、説明の簡明化を図るためその図
示を随時省略する。
【００６０】まず、未使用給版ロール２Ｕ及び未使用排
版ロール１０Ｕを給排版ユニット１９０にセットし、印
刷ドラム５の外周面にマスタ１を巻装給版するマスタ初
期セット時について説明する。ロールセット品９５の取
り付け（以下、単に「セット」という）は以下のように
なされる。図２において、先ず、印刷装置本体側にフレ
ーム３５１及び上記脱着機構を介して支持されているド
ラムユニット２２０を図中矢印Ｄ方向へ手動で引き出し
て取り外し、カセットホルダ７９のみを用意してスライ
ド軸５３を図中Ｒ方向（図７参照）にスライドさせるこ
とにより、使用済マスタ１ｂで満杯になった使用済みの
排版ロール１０が装着されている排版ロールカバー６５
の巻取軸９の両端部にカセットホルダ７９の着脱用切欠
７９ｃを嵌合させて取り外す。こうすることにより、イ
ンキで手を汚すこと無く使用済みの排版ロール１０を取
り外すことができる。次いで、マスタ１が全て使用され
その一端が芯管２ｓから取り外された使用済みの給版ロ
ール２の芯管２ｓにカセットホルダ７９の着脱用切欠７
９ｂを嵌合させて取り外す。
版ロール１０Ｕを給排版ユニット１９０にセットし、印
刷ドラム５の外周面にマスタ１を巻装給版するマスタ初
期セット時について説明する。ロールセット品９５の取
り付け（以下、単に「セット」という）は以下のように
なされる。図２において、先ず、印刷装置本体側にフレ
ーム３５１及び上記脱着機構を介して支持されているド
ラムユニット２２０を図中矢印Ｄ方向へ手動で引き出し
て取り外し、カセットホルダ７９のみを用意してスライ
ド軸５３を図中Ｒ方向（図７参照）にスライドさせるこ
とにより、使用済マスタ１ｂで満杯になった使用済みの
排版ロール１０が装着されている排版ロールカバー６５
の巻取軸９の両端部にカセットホルダ７９の着脱用切欠
７９ｃを嵌合させて取り外す。こうすることにより、イ
ンキで手を汚すこと無く使用済みの排版ロール１０を取
り外すことができる。次いで、マスタ１が全て使用され
その一端が芯管２ｓから取り外された使用済みの給版ロ
ール２の芯管２ｓにカセットホルダ７９の着脱用切欠７
９ｂを嵌合させて取り外す。
【００６１】次に、ロールセット品９５を用意し、図７
に示すように、先ずカセットホルダ７９から排版ロール
カバー６５に装着された未使用排版ロール１０Ｕの巻取
軸９を排版ロール軸支持手段１８５にセットする。すな
わち、給排版アーム９１ａと給排版アーム９１ｂとの間
で、巻取軸９の一端側の切欠き溝９ａにロール駆動軸５
２の係合突起５２ａを嵌合させ、また巻取軸９の他端を
スライド軸５３内に嵌入させることによって、排版ロー
ル１０の巻取軸９が、ロール駆動軸５２及びスライド軸
５３を介して回動可能、かつ、着脱自在に配設される。
そして、取付板６８ａ，６８ｂの所定部位に排版ロール
カバー６５を取り付ける。この取り付けは、着脱部左７
４のＵ溝７６に取付板６８ｂの上記係合突起を嵌合さ
せ、取付板６８ａのめねじ６８ｃに着脱部右７５の孔７
５ｈを介して図示しない蝶ボルトを締結させることで行
われる。
に示すように、先ずカセットホルダ７９から排版ロール
カバー６５に装着された未使用排版ロール１０Ｕの巻取
軸９を排版ロール軸支持手段１８５にセットする。すな
わち、給排版アーム９１ａと給排版アーム９１ｂとの間
で、巻取軸９の一端側の切欠き溝９ａにロール駆動軸５
２の係合突起５２ａを嵌合させ、また巻取軸９の他端を
スライド軸５３内に嵌入させることによって、排版ロー
ル１０の巻取軸９が、ロール駆動軸５２及びスライド軸
５３を介して回動可能、かつ、着脱自在に配設される。
そして、取付板６８ａ，６８ｂの所定部位に排版ロール
カバー６５を取り付ける。この取り付けは、着脱部左７
４のＵ溝７６に取付板６８ｂの上記係合突起を嵌合さ
せ、取付板６８ａのめねじ６８ｃに着脱部右７５の孔７
５ｈを介して図示しない蝶ボルトを締結させることで行
われる。
【００６２】次いで、カセットホルダ７９で保持された
未使用給版ロール２Ｕをもって印刷ドラム５の外周面に
巻き付け、マスタ１の先端部をプラテンローラ３の外側
周面上に通して、カセットホルダ７９から未使用給版ロ
ール２Ｕを給版ロール軸支持手段１７５にセットする。
また、給排版用摩擦クラッチ９２を手動で解除して印刷
ドラム５を回転させながらマスタ１を巻き付けることも
できる。この後、ドラムユニット２２０をフレーム３５
１及び上記脱着機構を介して印刷装置本体側に装着す
る。そして、給排版アーム対９１ａ，９１ｂは、給排版
用摩擦クラッチ９２（図２に示す）を作動させることで
印刷ドラム５に対する所定位置で接続される。このと
き、印刷装置本体側に上述した各手段により支持されて
いる、サーマルヘッド４、圧胴１１５、駆動歯車３１及
び歯車６１は、給排版ユニット１９０の排版ロールカバ
ー６５、給版ロール２及びプラテンローラ３等の突出部
分から離間されているため干渉等の不具合は発生しな
い。
未使用給版ロール２Ｕをもって印刷ドラム５の外周面に
巻き付け、マスタ１の先端部をプラテンローラ３の外側
周面上に通して、カセットホルダ７９から未使用給版ロ
ール２Ｕを給版ロール軸支持手段１７５にセットする。
また、給排版用摩擦クラッチ９２を手動で解除して印刷
ドラム５を回転させながらマスタ１を巻き付けることも
できる。この後、ドラムユニット２２０をフレーム３５
１及び上記脱着機構を介して印刷装置本体側に装着す
る。そして、給排版アーム対９１ａ，９１ｂは、給排版
用摩擦クラッチ９２（図２に示す）を作動させることで
印刷ドラム５に対する所定位置で接続される。このと
き、印刷装置本体側に上述した各手段により支持されて
いる、サーマルヘッド４、圧胴１１５、駆動歯車３１及
び歯車６１は、給排版ユニット１９０の排版ロールカバ
ー６５、給版ロール２及びプラテンローラ３等の突出部
分から離間されているため干渉等の不具合は発生しな
い。
【００６３】次いで、図１、図３、図５及び図６におい
て、製版及び排版が同時に行われる。原稿読取装置の原
稿読取部に原稿（共に図示しない）がセットされ、図示
しない製版スタートキーをオンするとスタート信号が送
信されることにより、上記原稿の画像情報が上記原稿読
取装置で読み取られると共に、ドラム駆動手段２３０の
駆動モータＭが駆動され、印刷ドラム５は図１、図３、
図５及び図６に示すホームポジション（給版位置）位置
近傍に停止される。次いで、図１、図３、図５及び図６
にも示すように、給排版ユニット１９０は、給排版アー
ム停止手段３５（図４に示す）の作動により上図に示す
ホームポジション（給版位置）において停止される。す
なわち、図４において、ソレノイド３７がオンすること
により、給排版アーム９１ａの係止孔３８に案内ピン３
６が嵌入されて給排版ユニット１９０が給版位置に停止
される。また、ソレノイド３７がオフされることにより
その停止状態が解除される。以降の動作において、この
給排版アーム停止手段３５による給排版ユニット１９０
の停止及びその解除動作の説明は随時省略する。このと
き、給排版アーム対９１ａ，９１ｂは、給排版用摩擦ク
ラッチ９２（図２に示す）の作動により印刷ドラム５に
対してその接続を断たれていて給版位置を占めている状
態である。
て、製版及び排版が同時に行われる。原稿読取装置の原
稿読取部に原稿（共に図示しない）がセットされ、図示
しない製版スタートキーをオンするとスタート信号が送
信されることにより、上記原稿の画像情報が上記原稿読
取装置で読み取られると共に、ドラム駆動手段２３０の
駆動モータＭが駆動され、印刷ドラム５は図１、図３、
図５及び図６に示すホームポジション（給版位置）位置
近傍に停止される。次いで、図１、図３、図５及び図６
にも示すように、給排版ユニット１９０は、給排版アー
ム停止手段３５（図４に示す）の作動により上図に示す
ホームポジション（給版位置）において停止される。す
なわち、図４において、ソレノイド３７がオンすること
により、給排版アーム９１ａの係止孔３８に案内ピン３
６が嵌入されて給排版ユニット１９０が給版位置に停止
される。また、ソレノイド３７がオフされることにより
その停止状態が解除される。以降の動作において、この
給排版アーム停止手段３５による給排版ユニット１９０
の停止及びその解除動作の説明は随時省略する。このと
き、給排版アーム対９１ａ，９１ｂは、給排版用摩擦ク
ラッチ９２（図２に示す）の作動により印刷ドラム５に
対してその接続を断たれていて給版位置を占めている状
態である。
【００６４】これと並行して、サーマルヘッド４が、サ
ーマルヘッド接離手段５０の作動によりプラテンローラ
３にマスタ１を介して当接する製版位置に変位される。
すなわち、図３に示すように、図示しないＤＣモータの
回転駆動によりカム４７が回転され、その大径部とロー
ラ４８ａとの係合状態が解除されると共に、ばね４９の
付勢力によってカムフォロアアーム４８が矢印Ｄ方向に
回動し、サーマルヘッド４の発熱体部がマスタ１を介し
てプラテンローラ３に押し付けられることになる。
ーマルヘッド接離手段５０の作動によりプラテンローラ
３にマスタ１を介して当接する製版位置に変位される。
すなわち、図３に示すように、図示しないＤＣモータの
回転駆動によりカム４７が回転され、その大径部とロー
ラ４８ａとの係合状態が解除されると共に、ばね４９の
付勢力によってカムフォロアアーム４８が矢印Ｄ方向に
回動し、サーマルヘッド４の発熱体部がマスタ１を介し
てプラテンローラ３に押し付けられることになる。
【００６５】一方、上記動作と同時に、製版は、図５に
示すように、プラテンローラ駆動手段２１０の作動を伴
って行われる。すなわち、図示しないＤＣモータの回転
駆動によりカム３２が、図中矢印Ａ方向に回転されるこ
とによって、カムフォロアブラケット３３が軸３３ｓを
中心として回動されて、歯車３１が歯車３０に噛合する
こととなる。このとき、パルスモータ２８が回転駆動さ
れることによって、歯車３０及びプラテンローラ３が図
中矢印Ａ方向に回転されて、マスタ１が給版ロール２か
ら順次引き出されつつ搬送される。これと共に、印刷ド
ラム５の開口先端位置Ｆと対応する位置より上記原稿読
取装置から読み込まれた画像情報がＣＣＤ（光電変換素
子）等で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ（アナログ／デジ
タル）変換器、製版制御装置等（共に図示せず）を経由
して、これらの信号に応じて、サーマルヘッド４の発熱
体部の発熱素子にパルス状に通電され、サーマルヘッド
４の発熱素子が主走査方向に作動されて選択的に発熱
し、マスタ１が副走査方向に搬送されつつマスタ１の先
端から順次加熱穿孔され製版が行われる。
示すように、プラテンローラ駆動手段２１０の作動を伴
って行われる。すなわち、図示しないＤＣモータの回転
駆動によりカム３２が、図中矢印Ａ方向に回転されるこ
とによって、カムフォロアブラケット３３が軸３３ｓを
中心として回動されて、歯車３１が歯車３０に噛合する
こととなる。このとき、パルスモータ２８が回転駆動さ
れることによって、歯車３０及びプラテンローラ３が図
中矢印Ａ方向に回転されて、マスタ１が給版ロール２か
ら順次引き出されつつ搬送される。これと共に、印刷ド
ラム５の開口先端位置Ｆと対応する位置より上記原稿読
取装置から読み込まれた画像情報がＣＣＤ（光電変換素
子）等で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ（アナログ／デジ
タル）変換器、製版制御装置等（共に図示せず）を経由
して、これらの信号に応じて、サーマルヘッド４の発熱
体部の発熱素子にパルス状に通電され、サーマルヘッド
４の発熱素子が主走査方向に作動されて選択的に発熱
し、マスタ１が副走査方向に搬送されつつマスタ１の先
端から順次加熱穿孔され製版が行われる。
【００６６】この製版動作と同時に、ドラム駆動手段２
３０の駆動モータＭから供給される駆動力で、印刷ドラ
ム５のみが図中矢印Ａ方向にプラテンローラ３の周速度
と同期した速度で回転されて、製版済マスタ１ａが印刷
ドラム５の外周面に巻き付けられていく。プラテンロー
ラ３から供給される製版済マスタ１ａに適正な張力を与
えて印刷ドラム５に巻き付けるために、印刷ドラム５の
周速度がプラテンローラ３の周速度よりも僅かに速くな
るように設定されている。
３０の駆動モータＭから供給される駆動力で、印刷ドラ
ム５のみが図中矢印Ａ方向にプラテンローラ３の周速度
と同期した速度で回転されて、製版済マスタ１ａが印刷
ドラム５の外周面に巻き付けられていく。プラテンロー
ラ３から供給される製版済マスタ１ａに適正な張力を与
えて印刷ドラム５に巻き付けるために、印刷ドラム５の
周速度がプラテンローラ３の周速度よりも僅かに速くな
るように設定されている。
【００６７】上記製版動作と並行して、図６に示すよう
に、排版ロール駆動手段５５が作動することにより、上
述した動作で排版ロール用歯車５１と歯車６１とが噛合
される。この状態において、排版巻取モータ５６が回転
駆動されることにより、ロール駆動軸５２を介して巻取
軸９が矢印Ａ方向に回転され、巻取軸９の周囲に使用済
マスタ１ｂがロール状に巻き取られていく。
に、排版ロール駆動手段５５が作動することにより、上
述した動作で排版ロール用歯車５１と歯車６１とが噛合
される。この状態において、排版巻取モータ５６が回転
駆動されることにより、ロール駆動軸５２を介して巻取
軸９が矢印Ａ方向に回転され、巻取軸９の周囲に使用済
マスタ１ｂがロール状に巻き取られていく。
【００６８】なお、上述した製版・排版動作中において
は、給版ロール２の芯管２ｓにはブレーキユニット２６
により所定の制動力が作用しているので、給版ロール２
から繰り出されたマスタ１には所定の張力が付与され、
張りを持たせた状態でシワを発生させること無くサーマ
ルヘッド４で穿孔製版し、プラテンローラ３で印刷ドラ
ム５の外周面に供給することができる。
は、給版ロール２の芯管２ｓにはブレーキユニット２６
により所定の制動力が作用しているので、給版ロール２
から繰り出されたマスタ１には所定の張力が付与され、
張りを持たせた状態でシワを発生させること無くサーマ
ルヘッド４で穿孔製版し、プラテンローラ３で印刷ドラ
ム５の外周面に供給することができる。
【００６９】印刷ドラム５の開口後端位置Ｅ点（製版終
了位置）に対応する位置がパルスモータ２８のステップ
数により判断され、製版が完了する。そして、図示しな
い印刷ドラム回転検知センサにより印刷ドラム５の初期
位置復帰（１回転）が完了したと判断されると、図１及
び図３に示すように、サーマルヘッド４は、サーマルヘ
ッド接離手段５０の作動によりマスタ１を介してプラテ
ンローラ３から矢印Ｕ方向に離間されて非製版位置を占
める。
了位置）に対応する位置がパルスモータ２８のステップ
数により判断され、製版が完了する。そして、図示しな
い印刷ドラム回転検知センサにより印刷ドラム５の初期
位置復帰（１回転）が完了したと判断されると、図１及
び図３に示すように、サーマルヘッド４は、サーマルヘ
ッド接離手段５０の作動によりマスタ１を介してプラテ
ンローラ３から矢印Ｕ方向に離間されて非製版位置を占
める。
【００７０】これと同時に、図５において、プラテンロ
ーラ駆動手段２１０が作動する。先ず、パルスモータ２
８の回転が停止される。次いで、上記ＤＣモータの回転
駆動によりカム３２が、図中矢印Ａ方向にさらに回転さ
れることによってその大径部とローラ３３ａとの係合が
解除され、引張りコイルばね３４の付勢力によりカムフ
ォロアブラケット３３が軸３３ｓを中心として時計回り
方向に回動される。これにより、駆動歯車３１と歯車３
０との噛合状態が解除され、駆動歯車３１が、給排版ユ
ニット１９０の上記突出部分と干渉しない位置を占め
る。
ーラ駆動手段２１０が作動する。先ず、パルスモータ２
８の回転が停止される。次いで、上記ＤＣモータの回転
駆動によりカム３２が、図中矢印Ａ方向にさらに回転さ
れることによってその大径部とローラ３３ａとの係合が
解除され、引張りコイルばね３４の付勢力によりカムフ
ォロアブラケット３３が軸３３ｓを中心として時計回り
方向に回動される。これにより、駆動歯車３１と歯車３
０との噛合状態が解除され、駆動歯車３１が、給排版ユ
ニット１９０の上記突出部分と干渉しない位置を占め
る。
【００７１】一方、上記各動作と同時に、排版ロール駆
動手段５５が作動する。すなわち、排版巻取モータ５６
の駆動が停止されることにより排版ロール１０の回転が
停止され、次いで上述した動作で歯車６１は排版ロール
用歯車５１から離間される。
動手段５５が作動する。すなわち、排版巻取モータ５６
の駆動が停止されることにより排版ロール１０の回転が
停止され、次いで上述した動作で歯車６１は排版ロール
用歯車５１から離間される。
【００７２】次いで、給排版アーム停止手段３５の作動
により、給排版ユニット１９０の停止状態が解除され、
そして図１の状態のように、給排版ユニット１９０及び
印刷ドラム５が一体となって、すなわち、給排版アーム
対９１ａ，９１ｂの給排版用摩擦クラッチ９２が印刷ド
ラム５に接続された状態で回転される。
により、給排版ユニット１９０の停止状態が解除され、
そして図１の状態のように、給排版ユニット１９０及び
印刷ドラム５が一体となって、すなわち、給排版アーム
対９１ａ，９１ｂの給排版用摩擦クラッチ９２が印刷ド
ラム５に接続された状態で回転される。
【００７３】印刷工程が始まり、図示しない給紙台上に
積載されている印刷用紙Ｐが、図示しない用紙搬送手段
によりフィードローラ対２４ａ，２４ｂ（図１に示す）
へ向けて送られ、さらにフィードローラ対２４ａ，２４
ｂにより印刷ドラム５の回転と同期した所定のタイミン
グで圧胴１１５のクワエ爪１１６の間に挿入される。こ
うして印刷用紙Ｐの先端がクワエ爪１１６に挾持されな
がら印刷ドラム５の外周面と圧胴１１５の凸状外周面と
の間に搬送される。このとき、用紙検知センサ１１０で
印刷用紙Ｐの給送が検知されることで、圧胴１１５の偏
芯軸１１７が反時計回り方向に回動して圧胴１１５が上
昇されて印刷位置を占め、圧胴１１５の凸状外周面によ
り同図中の矢印Ａ方向に回転する印刷ドラム５の外周面
に巻装された製版済マスタ１ａに印刷用紙Ｐが連続的に
押圧されることにより、製版済マスタ１ａが印刷ドラム
５の外周面に密着すると共に、製版済マスタ１ａの穿孔
部分からインキが印刷用紙Ｐの表面に転移される。
積載されている印刷用紙Ｐが、図示しない用紙搬送手段
によりフィードローラ対２４ａ，２４ｂ（図１に示す）
へ向けて送られ、さらにフィードローラ対２４ａ，２４
ｂにより印刷ドラム５の回転と同期した所定のタイミン
グで圧胴１１５のクワエ爪１１６の間に挿入される。こ
うして印刷用紙Ｐの先端がクワエ爪１１６に挾持されな
がら印刷ドラム５の外周面と圧胴１１５の凸状外周面と
の間に搬送される。このとき、用紙検知センサ１１０で
印刷用紙Ｐの給送が検知されることで、圧胴１１５の偏
芯軸１１７が反時計回り方向に回動して圧胴１１５が上
昇されて印刷位置を占め、圧胴１１５の凸状外周面によ
り同図中の矢印Ａ方向に回転する印刷ドラム５の外周面
に巻装された製版済マスタ１ａに印刷用紙Ｐが連続的に
押圧されることにより、製版済マスタ１ａが印刷ドラム
５の外周面に密着すると共に、製版済マスタ１ａの穿孔
部分からインキが印刷用紙Ｐの表面に転移される。
【００７４】なお、この時、インキローラ２０（図１に
示す）も印刷ドラム５の回転方向と同一方向に回転し、
インキを印刷ドラム５の内周面に供給する。このように
して、印刷された印刷用紙Ｐは、所定位置でクワエ爪１
１６より開放され、排紙爪１１４で剥離され、上記吸着
搬送装置で搬送されて図示しない排紙台上に排出積載さ
れる。こうして、製版済マスタ１ａ（もしくはマスタ
１）にインキを充填するいわゆる版付けが行われると共
に、圧胴１１５が非印刷位置に離間して初期状態に復帰
し、印刷待機状態となる。
示す）も印刷ドラム５の回転方向と同一方向に回転し、
インキを印刷ドラム５の内周面に供給する。このように
して、印刷された印刷用紙Ｐは、所定位置でクワエ爪１
１６より開放され、排紙爪１１４で剥離され、上記吸着
搬送装置で搬送されて図示しない排紙台上に排出積載さ
れる。こうして、製版済マスタ１ａ（もしくはマスタ
１）にインキを充填するいわゆる版付けが行われると共
に、圧胴１１５が非印刷位置に離間して初期状態に復帰
し、印刷待機状態となる。
【００７５】次に、図示しないテンキーにより印刷枚数
を入力し、図示しない印刷スタートキーをオンすること
により、上記した印刷、給紙、排紙の各工程が所定回数
繰り返されて印刷が行われる。
を入力し、図示しない印刷スタートキーをオンすること
により、上記した印刷、給紙、排紙の各工程が所定回数
繰り返されて印刷が行われる。
【００７６】このようにして、製版・給版、排版及び印
刷の各工程の動作を繰り返していくうちに、図１１及び
図１２に示すように、排版時において使用済マスタ１ｂ
に付着したインキｋ１が、巻き取るときの張力や経時変
化により、排版ロール１０の巻取軸９に巻き取られた使
用済マスタ１ｂの巻取り部分の両端から次第に滲み出て
くる。このインキｋ１は、実験の結果、その粘性等によ
り主に巻取軸９の上下面に両図に示すように漸次溜まっ
てきて、このインキｋ１が所定量溜ると排版ロールカバ
ー６５の底壁部内に滴下し、排版ロールカバー６５の底
壁部内に溜められ収納された収納インキｋ２になる。使
用済マスタ１ｂの巻き取り部分の両端から巻取軸９上下
面に滲み出て滴下した収納インキｋ２が、排版ロールカ
バー６５内に収納されると共に、印刷時に印刷ドラム５
及び給排版ユニット１９０と一緒に排版ロールカバー６
５が回転されたときに、使用済マスタ１ｂのインキ付着
面１ｃに常時当接している弾性片８０で巻取開口部６９
が覆われているため、巻取開口部６９からインキｋ１及
び収納インキｋ２が印刷ドラム５等の周辺部へ飛散する
ことが無くなる。
刷の各工程の動作を繰り返していくうちに、図１１及び
図１２に示すように、排版時において使用済マスタ１ｂ
に付着したインキｋ１が、巻き取るときの張力や経時変
化により、排版ロール１０の巻取軸９に巻き取られた使
用済マスタ１ｂの巻取り部分の両端から次第に滲み出て
くる。このインキｋ１は、実験の結果、その粘性等によ
り主に巻取軸９の上下面に両図に示すように漸次溜まっ
てきて、このインキｋ１が所定量溜ると排版ロールカバ
ー６５の底壁部内に滴下し、排版ロールカバー６５の底
壁部内に溜められ収納された収納インキｋ２になる。使
用済マスタ１ｂの巻き取り部分の両端から巻取軸９上下
面に滲み出て滴下した収納インキｋ２が、排版ロールカ
バー６５内に収納されると共に、印刷時に印刷ドラム５
及び給排版ユニット１９０と一緒に排版ロールカバー６
５が回転されたときに、使用済マスタ１ｂのインキ付着
面１ｃに常時当接している弾性片８０で巻取開口部６９
が覆われているため、巻取開口部６９からインキｋ１及
び収納インキｋ２が印刷ドラム５等の周辺部へ飛散する
ことが無くなる。
【００７７】こうして、給版ロール２のマスタ１を全て
使い切ってその全てが使用済マスタ１ｂとして排版ロー
ル１０の巻取軸９に巻き取られ、排版ロール１０が使用
済マスタ１ｂで満杯状態になると、その排版ロール１０
は排版ロールカバー６５と一緒に給排版アーム対９１
ａ，９１ｂの自由端部の排版ロール軸支持手段１８５か
ら取り外される。そして、これらの使用済みの、排版ロ
ール１０及び排版ロールカバー６５は、排版ロールカバ
ー６５ごと廃棄され、新しいものとそれぞれ交換され
る。
使い切ってその全てが使用済マスタ１ｂとして排版ロー
ル１０の巻取軸９に巻き取られ、排版ロール１０が使用
済マスタ１ｂで満杯状態になると、その排版ロール１０
は排版ロールカバー６５と一緒に給排版アーム対９１
ａ，９１ｂの自由端部の排版ロール軸支持手段１８５か
ら取り外される。そして、これらの使用済みの、排版ロ
ール１０及び排版ロールカバー６５は、排版ロールカバ
ー６５ごと廃棄され、新しいものとそれぞれ交換され
る。
【００７８】図１において、製版及び排版時に、印刷ド
ラム５が図中矢印Ａ方向に回転され、印刷ドラム５の開
口後端位置Ｅ点が開口先端位置Ｆ点に移動する間に、排
版ロール１０には印刷ドラム５の非開口部の非印刷領域
Ｈに対応した、インキが付着していない未製版マスタの
一部が巻き取られる。このときに、使用済マスタ１ｂの
インキ付着面１ｃに常時当接している弾性片８０には上
記インキが付着してくるが、そのインキは製版及び排版
の一版ごとに上記未製版マスタの部分で除去されクリー
ニングされるため、本実施例によれば使用済マスタ１ｂ
と弾性片８０との接触部の蓄積インキによる汚れを防止
することができる利点がある。
ラム５が図中矢印Ａ方向に回転され、印刷ドラム５の開
口後端位置Ｅ点が開口先端位置Ｆ点に移動する間に、排
版ロール１０には印刷ドラム５の非開口部の非印刷領域
Ｈに対応した、インキが付着していない未製版マスタの
一部が巻き取られる。このときに、使用済マスタ１ｂの
インキ付着面１ｃに常時当接している弾性片８０には上
記インキが付着してくるが、そのインキは製版及び排版
の一版ごとに上記未製版マスタの部分で除去されクリー
ニングされるため、本実施例によれば使用済マスタ１ｂ
と弾性片８０との接触部の蓄積インキによる汚れを防止
することができる利点がある。
【００７９】また本実施例によれば、製版ごとに、排版
ロール１０の外周表面に上記未製版マスタが巻き付けら
れることにより、先に巻き取られインキが付着した使用
済マスタ１ｂが覆われるため、先に巻き取られた使用済
マスタ１ｂのインキがマスタを伝わって巻取開口部６９
より流れ出すことを防止することができる利点がある。
また本実施例によれば、排版ロールカバー６５によ
り、巻取開口部６９を除き排版ロール１０を密閉してい
るので、使用済みの排版ロール１０の交換等でインキで
汚れた排版ロール１０に直接触れることも避けられ手等
を汚さずに済むという利点もある。
ロール１０の外周表面に上記未製版マスタが巻き付けら
れることにより、先に巻き取られインキが付着した使用
済マスタ１ｂが覆われるため、先に巻き取られた使用済
マスタ１ｂのインキがマスタを伝わって巻取開口部６９
より流れ出すことを防止することができる利点がある。
また本実施例によれば、排版ロールカバー６５によ
り、巻取開口部６９を除き排版ロール１０を密閉してい
るので、使用済みの排版ロール１０の交換等でインキで
汚れた排版ロール１０に直接触れることも避けられ手等
を汚さずに済むという利点もある。
【００８０】したがって、本実施例によれば、インキｋ
１及び収納インキｋ２が、排版ロールカバー６５より漏
れて印刷ドラム５上等へ滴下し印刷物に汚れが発生した
り、あるいは印刷等により印刷ドラム５が回転している
場合には、収納インキｋ２が、印刷装置等の周辺に飛び
散って上記汚れを発生させることがなく、さらに印刷装
置周辺の機構部分に付着して装置故障の原因となってし
まうことが無くなる。
１及び収納インキｋ２が、排版ロールカバー６５より漏
れて印刷ドラム５上等へ滴下し印刷物に汚れが発生した
り、あるいは印刷等により印刷ドラム５が回転している
場合には、収納インキｋ２が、印刷装置等の周辺に飛び
散って上記汚れを発生させることがなく、さらに印刷装
置周辺の機構部分に付着して装置故障の原因となってし
まうことが無くなる。
【００８１】次に、上記実施例の排版ロールカバー６５
を別の孔版式製版印刷装置に適用した場合の一例につい
て図１３乃至図２６を参照して詳述する。図１３乃至図
２６において、上記実施例の構成要素と同様の構成及び
機能を有するものについては同一符号を付してその説明
を省略する。
を別の孔版式製版印刷装置に適用した場合の一例につい
て図１３乃至図２６を参照して詳述する。図１３乃至図
２６において、上記実施例の構成要素と同様の構成及び
機能を有するものについては同一符号を付してその説明
を省略する。
【００８２】図１３は、上記一例を示す孔版式製版印刷
装置の要部構成図であり、まず、この要部構成について
説明する。図１３において、符号３５０’は孔版式製版
印刷装置を示す。符号３５１’は孔版式製版印刷装置３
５０’の所定位置に配設されたフレームを示す。この孔
版式製版印刷装置３５０’は、上記実施例の孔版式製版
印刷装置３５０に対して、その給排版ユニット１９０に
代えて、回転中心軸６の周りに印刷ドラム５に対して回
動自在であり、給版ロール軸支持手段１７５を有する給
版ユニット１７０及び回転中心軸６の周りに印刷ドラム
５及び給版ユニット１７０に対して回動自在であり、排
版ロール軸支持手段１８５を有する排版ユニット１８０
を有すること、圧胴１１５に代えてプレスローラ１１を
有すること、給版ユニット１７０と排版ユニット１８０
とを所定時期に接合する給排版アーム接合手段４０を有
すること等が主に相違する。
装置の要部構成図であり、まず、この要部構成について
説明する。図１３において、符号３５０’は孔版式製版
印刷装置を示す。符号３５１’は孔版式製版印刷装置３
５０’の所定位置に配設されたフレームを示す。この孔
版式製版印刷装置３５０’は、上記実施例の孔版式製版
印刷装置３５０に対して、その給排版ユニット１９０に
代えて、回転中心軸６の周りに印刷ドラム５に対して回
動自在であり、給版ロール軸支持手段１７５を有する給
版ユニット１７０及び回転中心軸６の周りに印刷ドラム
５及び給版ユニット１７０に対して回動自在であり、排
版ロール軸支持手段１８５を有する排版ユニット１８０
を有すること、圧胴１１５に代えてプレスローラ１１を
有すること、給版ユニット１７０と排版ユニット１８０
とを所定時期に接合する給排版アーム接合手段４０を有
すること等が主に相違する。
【００８３】以下、上記相違点を中心に説明する。
【００８４】給版ユニット１７０は、給版ロール軸支持
手段１７５、給版ロール２、プラテンローラ３、後述す
る、給版アーム対７ａ，７ｂ、バランサウェイト６２Ａ
及び給版用摩擦クラッチ１５から主に構成される。
手段１７５、給版ロール２、プラテンローラ３、後述す
る、給版アーム対７ａ，７ｂ、バランサウェイト６２Ａ
及び給版用摩擦クラッチ１５から主に構成される。
【００８５】排版ユニット１８０は、排版ロール軸支持
手段１８５、排版ロール１０、排版ロールカバー６５、
後述する、排版アーム対８ａ，８ｂ、排版ロール用歯車
５１、バランサウェイト６２Ｂ及び排版用摩擦クラッチ
１６から主に構成される。
手段１８５、排版ロール１０、排版ロールカバー６５、
後述する、排版アーム対８ａ，８ｂ、排版ロール用歯車
５１、バランサウェイト６２Ｂ及び排版用摩擦クラッチ
１６から主に構成される。
【００８６】印刷ドラム５、給版ユニット１７０、排版
ユニット１８０及びインキ供給手段６０等がドラムユニ
ット２２０’を構成していて、ドラムユニット２２０’
は印刷装置本体側からフレーム３５１’を介して図示し
ない脱着機構によって着脱自在となっている（図１４参
照）。
ユニット１８０及びインキ供給手段６０等がドラムユニ
ット２２０’を構成していて、ドラムユニット２２０’
は印刷装置本体側からフレーム３５１’を介して図示し
ない脱着機構によって着脱自在となっている（図１４参
照）。
【００８７】図１５において、印刷ドラム５の外周に
は、その両側縁部及び繋ぎ目を除く略全周にわたりイン
キ通過性の多数の微細な開孔部５ｈが形成された支持円
筒体５ａが設けられていて、この支持円筒体５ａの外周
面上に０．１ｍｍ厚のインキ通過性のメッシュスクリー
ン５ｂが巻かれている。したがって、支持円筒体５ａの
略全周において、印刷ドラム５の内部に配設されたイン
キ供給手段６０からその内周面に供給されるインキが通
過可能となっている。
は、その両側縁部及び繋ぎ目を除く略全周にわたりイン
キ通過性の多数の微細な開孔部５ｈが形成された支持円
筒体５ａが設けられていて、この支持円筒体５ａの外周
面上に０．１ｍｍ厚のインキ通過性のメッシュスクリー
ン５ｂが巻かれている。したがって、支持円筒体５ａの
略全周において、印刷ドラム５の内部に配設されたイン
キ供給手段６０からその内周面に供給されるインキが通
過可能となっている。
【００８８】図１３乃至図１５において、各ドラムフラ
ンジ部１２ａ，１２ｂの中央基部にはドラム軸１３ａ，
１３ｂがそれぞれ一体的に形成されていて、印刷ドラム
５は、軸受１４を介して回転中心軸６に回動可能に支持
されている。印刷ドラム５は、後述するドラム駆動手段
２３０’により、図１に示す矢印Ａ方向及び矢印Ｂ方向
に回転駆動される。
ンジ部１２ａ，１２ｂの中央基部にはドラム軸１３ａ，
１３ｂがそれぞれ一体的に形成されていて、印刷ドラム
５は、軸受１４を介して回転中心軸６に回動可能に支持
されている。印刷ドラム５は、後述するドラム駆動手段
２３０’により、図１に示す矢印Ａ方向及び矢印Ｂ方向
に回転駆動される。
【００８９】両ドラム軸１３ａ，１３ｂ上には、印刷ド
ラム５を挟んでその内側に一対の給版アーム７ａ，７ｂ
（以下、「給版アーム対７ａ，７ｂ」というときがあ
る）が、その外側に一対の排版アーム８ａ，８ｂ（以
下、「排版アーム対８ａ，８ｂ」というときがある）が
それぞれ図示しない軸受を介して回転中心軸６に対して
回動自在に支持されている。各給版アーム７ａ，７ｂの
基部は給版用摩擦クラッチ１５を介してドラム軸１３
ａ，１３ｂに、各排版アーム８ａ，８ｂの基部は排版用
摩擦クラッチ１６を介してドラム軸１３ａ，１３ｂにそ
れぞれ連結されている。 給版用摩擦クラッチ１５は、
後述するように、マスタ初期セット時及び印刷時に、給
版アーム７ａ，７ｂとドラム軸１３ａ，１３ｂとを接続
して一体的に回動させ、一方、製版及び排版時に給版ア
ーム７ａ，７ｂとドラム軸１３ａ，１３ｂとの接続を断
つようにそれぞれ設定されている。排版用摩擦クラッチ
１６は、後述するように、印刷時に、排版アーム８ａ，
８ｂとドラム軸１３ａ，１３ｂとを接続して一体的に回
動させ、一方、マスタ初期セット時並びに製版及び排版
時に排版アーム８ａ，８ｂとドラム軸１３ａ，１３ｂと
の接続を断つようにそれぞれ設定されている。給版用摩
擦クラッチ１５及び排版用摩擦クラッチ１６は、ジャム
時等の手操作処置のために手動で外れるようになってい
る。
ラム５を挟んでその内側に一対の給版アーム７ａ，７ｂ
（以下、「給版アーム対７ａ，７ｂ」というときがあ
る）が、その外側に一対の排版アーム８ａ，８ｂ（以
下、「排版アーム対８ａ，８ｂ」というときがある）が
それぞれ図示しない軸受を介して回転中心軸６に対して
回動自在に支持されている。各給版アーム７ａ，７ｂの
基部は給版用摩擦クラッチ１５を介してドラム軸１３
ａ，１３ｂに、各排版アーム８ａ，８ｂの基部は排版用
摩擦クラッチ１６を介してドラム軸１３ａ，１３ｂにそ
れぞれ連結されている。 給版用摩擦クラッチ１５は、
後述するように、マスタ初期セット時及び印刷時に、給
版アーム７ａ，７ｂとドラム軸１３ａ，１３ｂとを接続
して一体的に回動させ、一方、製版及び排版時に給版ア
ーム７ａ，７ｂとドラム軸１３ａ，１３ｂとの接続を断
つようにそれぞれ設定されている。排版用摩擦クラッチ
１６は、後述するように、印刷時に、排版アーム８ａ，
８ｂとドラム軸１３ａ，１３ｂとを接続して一体的に回
動させ、一方、マスタ初期セット時並びに製版及び排版
時に排版アーム８ａ，８ｂとドラム軸１３ａ，１３ｂと
の接続を断つようにそれぞれ設定されている。給版用摩
擦クラッチ１５及び排版用摩擦クラッチ１６は、ジャム
時等の手操作処置のために手動で外れるようになってい
る。
【００９０】図１４に示すように、ドラム軸１３ｂの一
端側にはドラム歯車１７が一体形成されている。ドラム
歯車１７の外側には、ドラム駆動手段２３０’が配設さ
れていて、ドラム駆動手段２３０’はドラム駆動手段２
３０に対してその駆動モータＭが図１３に示す矢印Ａ方
向及び矢印Ｂ方向の両方向に印刷ドラム５を回転駆動さ
せることのみ相違する。
端側にはドラム歯車１７が一体形成されている。ドラム
歯車１７の外側には、ドラム駆動手段２３０’が配設さ
れていて、ドラム駆動手段２３０’はドラム駆動手段２
３０に対してその駆動モータＭが図１３に示す矢印Ａ方
向及び矢印Ｂ方向の両方向に印刷ドラム５を回転駆動さ
せることのみ相違する。
【００９１】図１５において、各給版アーム７ａ，７ｂ
及び各排版アーム８ａ，８ｂの基部側には、図１３及び
図１６に示すホームポジション状態における各給版アー
ム７ａ，７ｂ及び各排版アーム８ａ，８ｂに対して回転
中心軸６を介して対称位置に、回転バランスを保持する
ための、比重大の材料から成るバランサウエィト６２
Ａ，６２Ｂが固設されている。バランサウエィト６２
Ａ，６２Ｂは、給版アーム対７ａ，７ｂ及び排版アーム
対８ａ，８ｂが回転した場合に他の部品に干渉しないよ
うにそれぞれ配置されている。バランサウエィト６２
Ａ，６２Ｂは、側面視において略扇状を成し、回転中心
軸６に対する給版ユニット１７０及び排版ユニット１８
０の回転モーメント成分と釣り合うようにその大きさ及
び重量が設定されている。後述するように、印刷工程に
おいて、印刷ドラム５、給版ユニット１７０及び排版ユ
ニット１８０は、一体となって高速で回転する。このと
き、上記のように、バランサウエィト６２Ａ，６２Ｂが
設けられているため、これらの一体化した物体の全体と
しては、回転バランスが良くなって回転時の負荷変動が
小さくなるので、より安定した高速印刷を行なえる。な
お、バランサウエィト６２Ａ，６２Ｂは、図１５のみに
図示し、その他の図面においてはその図示の簡明化を図
るため省略している。
及び各排版アーム８ａ，８ｂの基部側には、図１３及び
図１６に示すホームポジション状態における各給版アー
ム７ａ，７ｂ及び各排版アーム８ａ，８ｂに対して回転
中心軸６を介して対称位置に、回転バランスを保持する
ための、比重大の材料から成るバランサウエィト６２
Ａ，６２Ｂが固設されている。バランサウエィト６２
Ａ，６２Ｂは、給版アーム対７ａ，７ｂ及び排版アーム
対８ａ，８ｂが回転した場合に他の部品に干渉しないよ
うにそれぞれ配置されている。バランサウエィト６２
Ａ，６２Ｂは、側面視において略扇状を成し、回転中心
軸６に対する給版ユニット１７０及び排版ユニット１８
０の回転モーメント成分と釣り合うようにその大きさ及
び重量が設定されている。後述するように、印刷工程に
おいて、印刷ドラム５、給版ユニット１７０及び排版ユ
ニット１８０は、一体となって高速で回転する。このと
き、上記のように、バランサウエィト６２Ａ，６２Ｂが
設けられているため、これらの一体化した物体の全体と
しては、回転バランスが良くなって回転時の負荷変動が
小さくなるので、より安定した高速印刷を行なえる。な
お、バランサウエィト６２Ａ，６２Ｂは、図１５のみに
図示し、その他の図面においてはその図示の簡明化を図
るため省略している。
【００９２】各給版アーム７ａ，７ｂの自由端部の間に
は、各アームを連結して剛性を保持するための図示しな
い連結部材が他の部品に干渉しないようにそれぞれ橋架
されている。
は、各アームを連結して剛性を保持するための図示しな
い連結部材が他の部品に干渉しないようにそれぞれ橋架
されている。
【００９３】インキローラ２０に対向する印刷ドラム５
の外周面下方の近傍には、軸１１ｓの周りに押圧手段と
してのプレスローラ１１が回転可能に設けられている。
軸１１ｓはその両軸端に配置された一対のアーム２３，
２３に支持されていて、これらのアーム２３，２３は印
刷装置本体側の図示しない側板に取り付けられた軸２３
ｓの周りに揺動可能に支持されている。プレスローラ１
１は、印刷時に印刷ドラム５に印刷用紙Ｐを介して圧接
する印刷位置と、非印刷時に未使用給版ロール２Ｕ及び
使用済マスタ１ｂが巻取軸９に最後まで巻き取られて満
杯状態になった排版ロール１０（図中仮想線で示す）を
収容した排版ロールカバー６５等の突出部分との接触を
避けるために印刷ドラム５の外周面から離間した非印刷
位置とを選択的に占めるようになっている。軸２３ｓの
図において左側近傍には、図示しない用紙搬送手段によ
ってその上流側より給送される印刷用紙Ｐを印刷ドラム
５とプレスローラ１１との間に搬送する上下一対のフィ
ードローラ対２４ａ，２４ｂが配設されている。フィー
ドローラ対２４ａ，２４ｂのニップ部の上方及び下方に
は、印刷ドラム５とプレスローラ１１との間に印刷用紙
Ｐを案内するための上下一対のガイド板２５ａ，２５ｂ
が配置されている。
の外周面下方の近傍には、軸１１ｓの周りに押圧手段と
してのプレスローラ１１が回転可能に設けられている。
軸１１ｓはその両軸端に配置された一対のアーム２３，
２３に支持されていて、これらのアーム２３，２３は印
刷装置本体側の図示しない側板に取り付けられた軸２３
ｓの周りに揺動可能に支持されている。プレスローラ１
１は、印刷時に印刷ドラム５に印刷用紙Ｐを介して圧接
する印刷位置と、非印刷時に未使用給版ロール２Ｕ及び
使用済マスタ１ｂが巻取軸９に最後まで巻き取られて満
杯状態になった排版ロール１０（図中仮想線で示す）を
収容した排版ロールカバー６５等の突出部分との接触を
避けるために印刷ドラム５の外周面から離間した非印刷
位置とを選択的に占めるようになっている。軸２３ｓの
図において左側近傍には、図示しない用紙搬送手段によ
ってその上流側より給送される印刷用紙Ｐを印刷ドラム
５とプレスローラ１１との間に搬送する上下一対のフィ
ードローラ対２４ａ，２４ｂが配設されている。フィー
ドローラ対２４ａ，２４ｂのニップ部の上方及び下方に
は、印刷ドラム５とプレスローラ１１との間に印刷用紙
Ｐを案内するための上下一対のガイド板２５ａ，２５ｂ
が配置されている。
【００９４】給版アーム対７ａ，７ｂの自由端部には、
給版ロール２若しくは未使用給版ロール２Ｕを着脱する
ためのＵ字状の着脱溝７ｈがそれぞれ形成されている。
各着脱溝７ｈには、給版ロール２の各端部の芯管２ｓに
所定の制動力を負荷するブレーキユニット２６がそれぞ
れ設けられていて、給版ロール２は両端部の芯管２ｓを
介して両ブレーキユニット２６により回転可能、かつ、
着脱可能に支持されていると共に、給版アーム対７ａ，
７ｂの回動時にブレーキユニット２６からその慣性によ
り外れたりしないように支持されている。
給版ロール２若しくは未使用給版ロール２Ｕを着脱する
ためのＵ字状の着脱溝７ｈがそれぞれ形成されている。
各着脱溝７ｈには、給版ロール２の各端部の芯管２ｓに
所定の制動力を負荷するブレーキユニット２６がそれぞ
れ設けられていて、給版ロール２は両端部の芯管２ｓを
介して両ブレーキユニット２６により回転可能、かつ、
着脱可能に支持されていると共に、給版アーム対７ａ，
７ｂの回動時にブレーキユニット２６からその慣性によ
り外れたりしないように支持されている。
【００９５】給版ロール２支持部近傍の給版アーム対７
ａ，７ｂには、プラテンローラ３が給版アーム対７ａ，
７ｂに回転自在に支持された軸３ｓに取り付けられてい
る。
ａ，７ｂには、プラテンローラ３が給版アーム対７ａ，
７ｂに回転自在に支持された軸３ｓに取り付けられてい
る。
【００９６】排版アーム対８ａ，８ｂは、図１３及び図
１６に示すホームポジション（給版位置）において、図
１９に示すように、排版アーム停止手段３５’によって
位置決め停止されるようになっている。この排版アーム
停止手段３５’は、印刷装置本体側の側板３９に設けら
れた、回転中心軸６と平行な方向に突出可能な案内ピン
３６を有するプランジャ突出型のソレノイド３７と、排
版アーム８ａの自由端部近傍に設けられ案内ピン３６が
突出して嵌合するための係止孔３８’とから構成されて
いる。
１６に示すホームポジション（給版位置）において、図
１９に示すように、排版アーム停止手段３５’によって
位置決め停止されるようになっている。この排版アーム
停止手段３５’は、印刷装置本体側の側板３９に設けら
れた、回転中心軸６と平行な方向に突出可能な案内ピン
３６を有するプランジャ突出型のソレノイド３７と、排
版アーム８ａの自由端部近傍に設けられ案内ピン３６が
突出して嵌合するための係止孔３８’とから構成されて
いる。
【００９７】給版アーム対７ａ，７ｂ及び排版アーム対
８ａ，８ｂは、上記ホームポジション（給版位置）等に
おいて、給排版アーム接合手段４０によって一体的に結
合されるようになっている。この給排版アーム接合手段
４０は、図１６乃至図１８に示すように、給版アーム７
ｂの所定位置に植設された係止ピン４１と、排版アーム
８ｂの所定位置に軸４３で枢着されていて、その一端部
に係止ピン４１と所定時期に係合する嵌合溝４５ｈが形
成された係止レバー４５と、排版アーム８ｂの所定位置
に固設されていて、プランジャ４６ｐを有しこのプラン
ジャ４６ｐで係止レバー４５の他端部にピンを介して回
動可能に連結されたソレノイド４６と、係止レバー４５
の一端部近傍と排版アーム８ｂの所定位置に植設された
ピン８ｐとの間に設けられ図において係止レバー４５の
嵌合溝４５ｈ部を反時計回り方向に付勢する接合ばね４
２と、排版アーム８ｂの所定位置に植設され係止レバー
４５の他端部を衝止するためのストッパー４４とから構
成される。係止レバー４５は、板金でできていて略Ｌ字
状をなしている。
８ａ，８ｂは、上記ホームポジション（給版位置）等に
おいて、給排版アーム接合手段４０によって一体的に結
合されるようになっている。この給排版アーム接合手段
４０は、図１６乃至図１８に示すように、給版アーム７
ｂの所定位置に植設された係止ピン４１と、排版アーム
８ｂの所定位置に軸４３で枢着されていて、その一端部
に係止ピン４１と所定時期に係合する嵌合溝４５ｈが形
成された係止レバー４５と、排版アーム８ｂの所定位置
に固設されていて、プランジャ４６ｐを有しこのプラン
ジャ４６ｐで係止レバー４５の他端部にピンを介して回
動可能に連結されたソレノイド４６と、係止レバー４５
の一端部近傍と排版アーム８ｂの所定位置に植設された
ピン８ｐとの間に設けられ図において係止レバー４５の
嵌合溝４５ｈ部を反時計回り方向に付勢する接合ばね４
２と、排版アーム８ｂの所定位置に植設され係止レバー
４５の他端部を衝止するためのストッパー４４とから構
成される。係止レバー４５は、板金でできていて略Ｌ字
状をなしている。
【００９８】図１４にのみ示すように、各排版アーム対
８ａ，８ｂの自由端部の間には、排版ロールカバー６５
を着脱自在に取り付け、かつ、両アーム８ａ，８ｂの剛
性を保持するための取付板６８ａ，６８ｂが橋架・固設
されている。
８ａ，８ｂの自由端部の間には、排版ロールカバー６５
を着脱自在に取り付け、かつ、両アーム８ａ，８ｂの剛
性を保持するための取付板６８ａ，６８ｂが橋架・固設
されている。
【００９９】排版アーム８ａ、８ｂの自由端部には、図
７に示す構成と同様な、ロール駆動軸５２及びスライド
軸５３で主に構成される排版ロール軸支持手段１８５が
配設されている。
７に示す構成と同様な、ロール駆動軸５２及びスライド
軸５３で主に構成される排版ロール軸支持手段１８５が
配設されている。
【０１００】図８において、符号９５’は、この装置に
用いられるロールセット品を示す。ロールセット品９
５’は、ロールセット品９５に対して、未使用給版ロー
ル１０Ｕの巻取軸９に予め印刷ドラム５の約１外周長分
に相当するマスタ１が巻き付けられていることのみ相違
する。
用いられるロールセット品を示す。ロールセット品９
５’は、ロールセット品９５に対して、未使用給版ロー
ル１０Ｕの巻取軸９に予め印刷ドラム５の約１外周長分
に相当するマスタ１が巻き付けられていることのみ相違
する。
【０１０１】次に、図１３乃至図２６を参照して動作を
説明する。なお、図２１乃至図２６において、印刷ドラ
ム５廻りの構成要素、排版アーム停止手段３５’、排版
ロール用歯車５１、ロール駆動軸５２、ブレーキユニッ
ト２６、給排版アーム接合手段４０、サーマルヘッド接
離手段５０、排版ロール駆動手段５５、取付板６８ａ，
６８ｂ、排版ロールカバー６５の弾性片８０等の詳細な
構成要素は、説明の簡明化を図るためその図示を随時省
略する。
説明する。なお、図２１乃至図２６において、印刷ドラ
ム５廻りの構成要素、排版アーム停止手段３５’、排版
ロール用歯車５１、ロール駆動軸５２、ブレーキユニッ
ト２６、給排版アーム接合手段４０、サーマルヘッド接
離手段５０、排版ロール駆動手段５５、取付板６８ａ，
６８ｂ、排版ロールカバー６５の弾性片８０等の詳細な
構成要素は、説明の簡明化を図るためその図示を随時省
略する。
【０１０２】まず、マスタ初期セット時について説明す
る。図２１において、給版ユニット１７０および排版ユ
ニット１８０に未使用給版ロール２Ｕ及び印刷ドラム５
の約１外周長に相当する分のマスタ１が予め巻き付けら
れ排版ロールカバー６５に収納されている未使用排版ロ
ール１０Ｕの取り付け（以下、「セット」という）は以
下のようになされる。すなわち、先ず、図８に示すロー
ルセット品９５’を用意し、印刷装置本体側からドラム
ユニット２２０’を取り外して、取付板６８ａ，６８ｂ
の所定部位に図３において上記実施例で説明したと同様
に排版ロールカバー６５を取り付け、排版ロール軸支持
手段１８５に未使用排版ロール１０Ｕの巻取軸９をセッ
トし、マスタ１をプラテンローラ３の外側周面上に通し
て、未使用給版ロール２Ｕの芯管２ｓを給版ロール軸支
持手段１７５にセットする。
る。図２１において、給版ユニット１７０および排版ユ
ニット１８０に未使用給版ロール２Ｕ及び印刷ドラム５
の約１外周長に相当する分のマスタ１が予め巻き付けら
れ排版ロールカバー６５に収納されている未使用排版ロ
ール１０Ｕの取り付け（以下、「セット」という）は以
下のようになされる。すなわち、先ず、図８に示すロー
ルセット品９５’を用意し、印刷装置本体側からドラム
ユニット２２０’を取り外して、取付板６８ａ，６８ｂ
の所定部位に図３において上記実施例で説明したと同様
に排版ロールカバー６５を取り付け、排版ロール軸支持
手段１８５に未使用排版ロール１０Ｕの巻取軸９をセッ
トし、マスタ１をプラテンローラ３の外側周面上に通し
て、未使用給版ロール２Ｕの芯管２ｓを給版ロール軸支
持手段１７５にセットする。
【０１０３】これらのセット終了後、ドラムユニット２
２０’をフレーム３５１’を介して印刷装置本体側に装
着する。このとき、印刷装置本体側に上述した各手段に
より支持されている、サーマルヘッド４、プレスローラ
１１、駆動歯車３１及び歯車６１は、給版ユニット１７
０及び排版ユニット１８０の上記突出部分等から離間さ
れているため干渉等の不具合は発生しない。そして、排
版ユニット１８０は、排版アーム停止手段３５’（図１
９に示す）の作動により上記ホームポジション（給版位
置）に停止される。以降の動作において、この排版アー
ム停止手段３５’による排版ユニット１８０の停止及び
その解除動作の説明は随時省略する。
２０’をフレーム３５１’を介して印刷装置本体側に装
着する。このとき、印刷装置本体側に上述した各手段に
より支持されている、サーマルヘッド４、プレスローラ
１１、駆動歯車３１及び歯車６１は、給版ユニット１７
０及び排版ユニット１８０の上記突出部分等から離間さ
れているため干渉等の不具合は発生しない。そして、排
版ユニット１８０は、排版アーム停止手段３５’（図１
９に示す）の作動により上記ホームポジション（給版位
置）に停止される。以降の動作において、この排版アー
ム停止手段３５’による排版ユニット１８０の停止及び
その解除動作の説明は随時省略する。
【０１０４】次いで、図示しないマスタセットキーを押
下することにより、排版ユニット１８０は給版位置のま
まで、図２に示すものと同様の構成を有するドラム駆動
手段２３０’が作動する。すなわち、駆動モータＭから
供給された駆動力で、印刷ドラム５及び給版ユニット１
７０が一体となって矢印Ａ方向に緩やかに回転されて、
排版ロール１０の巻取軸９と未使用給版ロール２Ｕとの
間のマスタ１が印刷ドラム５の外周面上に当接され、イ
ンキ付着等による摩擦力により巻取軸９が図中矢印Ａ方
向に回転される。こうして、マスタ１が巻取軸９から順
次繰り出されつつ印刷ドラム５の外周面に巻き付けられ
る。
下することにより、排版ユニット１８０は給版位置のま
まで、図２に示すものと同様の構成を有するドラム駆動
手段２３０’が作動する。すなわち、駆動モータＭから
供給された駆動力で、印刷ドラム５及び給版ユニット１
７０が一体となって矢印Ａ方向に緩やかに回転されて、
排版ロール１０の巻取軸９と未使用給版ロール２Ｕとの
間のマスタ１が印刷ドラム５の外周面上に当接され、イ
ンキ付着等による摩擦力により巻取軸９が図中矢印Ａ方
向に回転される。こうして、マスタ１が巻取軸９から順
次繰り出されつつ印刷ドラム５の外周面に巻き付けられ
る。
【０１０５】このとき、排版アーム対８ａ，８ｂは排版
用摩擦クラッチ１６により印刷ドラム５に対してその接
続を断たれていて給版位置を占めており、また給版アー
ム対７ａ，７ｂは給版用摩擦クラッチ１５によって印刷
ドラム５と接続された状態である。給版ロール２の芯管
２ｓにはブレーキユニット２６により、同様に巻取軸９
にも上記ブレーキユニットによりそれぞれ所定の制動力
が作用しているので、巻取軸９から引き出されたマスタ
１には所定の張力が付与され、張りを持たせた状態でシ
ワを発生させること無く印刷ドラム５の外周面にマスタ
１を巻き付けることができる。
用摩擦クラッチ１６により印刷ドラム５に対してその接
続を断たれていて給版位置を占めており、また給版アー
ム対７ａ，７ｂは給版用摩擦クラッチ１５によって印刷
ドラム５と接続された状態である。給版ロール２の芯管
２ｓにはブレーキユニット２６により、同様に巻取軸９
にも上記ブレーキユニットによりそれぞれ所定の制動力
が作用しているので、巻取軸９から引き出されたマスタ
１には所定の張力が付与され、張りを持たせた状態でシ
ワを発生させること無く印刷ドラム５の外周面にマスタ
１を巻き付けることができる。
【０１０６】次いで、図２２において、給版ユニット１
７０と排版ユニット１８０とが、給排版アーム接合手段
４０によって一体的に結合される。すなわち、図１６乃
至図１８において、給版アーム７ｂが矢印Ａ方向に給版
位置近傍にまで回転されたとき、係止ピン４１と摺接案
内部４５ａとが摺接することにより、嵌合溝４５ｈに係
止ピン４１が嵌合されて給版アーム対７ａ，７ｂと排版
アーム対８ａ，８ｂとが、一体的に結合される。ここま
でが製版前の準備工程である。また、給版アーム対７
ａ，７ｂと排版アーム対８ａ，８ｂとの結合状態を解除
するときは、ソレノイド４６がオンすることによるプラ
ンジャ４６ｐの吸引動作を介して、嵌合溝４５ｈ部が軸
４３を中心として時計回り方向に回動され、嵌合溝４５
ｈと係止ピン４１との嵌合が解除される。
７０と排版ユニット１８０とが、給排版アーム接合手段
４０によって一体的に結合される。すなわち、図１６乃
至図１８において、給版アーム７ｂが矢印Ａ方向に給版
位置近傍にまで回転されたとき、係止ピン４１と摺接案
内部４５ａとが摺接することにより、嵌合溝４５ｈに係
止ピン４１が嵌合されて給版アーム対７ａ，７ｂと排版
アーム対８ａ，８ｂとが、一体的に結合される。ここま
でが製版前の準備工程である。また、給版アーム対７
ａ，７ｂと排版アーム対８ａ，８ｂとの結合状態を解除
するときは、ソレノイド４６がオンすることによるプラ
ンジャ４６ｐの吸引動作を介して、嵌合溝４５ｈ部が軸
４３を中心として時計回り方向に回動され、嵌合溝４５
ｈと係止ピン４１との嵌合が解除される。
【０１０７】次いで、図２３において、製版及び排版が
同時に行われる。図示しない製版スタートキーをオンす
ると、先ず、原稿の画像情報が原稿読取装置（共に図示
せず）で読み取られる。これと並行して、給版ユニット
１７０側において、サーマルヘッド４が、サーマルヘッ
ド接離手段５０の作動によりプラテンローラ３にマスタ
１を介して当接する製版位置に変位される。
同時に行われる。図示しない製版スタートキーをオンす
ると、先ず、原稿の画像情報が原稿読取装置（共に図示
せず）で読み取られる。これと並行して、給版ユニット
１７０側において、サーマルヘッド４が、サーマルヘッ
ド接離手段５０の作動によりプラテンローラ３にマスタ
１を介して当接する製版位置に変位される。
【０１０８】一方、上記動作と同時に、製版は、図２０
に示すように、プラテンローラ駆動手段２１０の作動を
伴って行われる。すなわち、図示しないＤＣモータの回
転駆動によりカム３２が、図中矢印Ｂ方向に回転される
ことによって、カムフォロアブラケット３３が軸３３ｓ
を中心として回動されて、歯車３１が歯車３０に噛合す
ることとなる。このとき、パルスモータ２８が回転駆動
されることによって、歯車３０及びプラテンローラ３が
図中矢印Ｂ方向に回転されて、マスタ１が給版ロール２
から順次引き出されつつ搬送されると共に、図示しない
原稿読取装置から読み込まれた画像情報に応じて、サー
マルヘッド４の発熱体部が選択的に発熱しマスタ１の先
端から順次穿孔され製版が行われる。
に示すように、プラテンローラ駆動手段２１０の作動を
伴って行われる。すなわち、図示しないＤＣモータの回
転駆動によりカム３２が、図中矢印Ｂ方向に回転される
ことによって、カムフォロアブラケット３３が軸３３ｓ
を中心として回動されて、歯車３１が歯車３０に噛合す
ることとなる。このとき、パルスモータ２８が回転駆動
されることによって、歯車３０及びプラテンローラ３が
図中矢印Ｂ方向に回転されて、マスタ１が給版ロール２
から順次引き出されつつ搬送されると共に、図示しない
原稿読取装置から読み込まれた画像情報に応じて、サー
マルヘッド４の発熱体部が選択的に発熱しマスタ１の先
端から順次穿孔され製版が行われる。
【０１０９】この製版動作と同時に、ドラム駆動手段２
３０’の駆動モータＭから供給される駆動力で、印刷ド
ラム５のみが図中矢印Ｂ方向にプラテンローラ３の周速
度と同期した速度で回転されて、製版済マスタ１ａが印
刷ドラム５の外周面に巻き付けられていく。このとき、
排版アーム対８ａ，８ｂの排版用摩擦クラッチ１６（図
１５に示す）及び給版アーム対７ａ，７ｂの給版用摩擦
クラッチ１５（図１５に示す）は、印刷ドラム５に対し
てその接続を断たれている。プラテンローラ３から供給
される製版済マスタ１ａに適正な張力を与えて印刷ドラ
ム５に巻き付けるために、印刷ドラム５の周速度がプラ
テンローラ３の周速度よりも僅かに速くなるように設定
されている。
３０’の駆動モータＭから供給される駆動力で、印刷ド
ラム５のみが図中矢印Ｂ方向にプラテンローラ３の周速
度と同期した速度で回転されて、製版済マスタ１ａが印
刷ドラム５の外周面に巻き付けられていく。このとき、
排版アーム対８ａ，８ｂの排版用摩擦クラッチ１６（図
１５に示す）及び給版アーム対７ａ，７ｂの給版用摩擦
クラッチ１５（図１５に示す）は、印刷ドラム５に対し
てその接続を断たれている。プラテンローラ３から供給
される製版済マスタ１ａに適正な張力を与えて印刷ドラ
ム５に巻き付けるために、印刷ドラム５の周速度がプラ
テンローラ３の周速度よりも僅かに速くなるように設定
されている。
【０１１０】上記製版動作と並行して、図１６に示すよ
うに、排版ユニット１８０側において、排版ロール駆動
手段５５が作動することにより、上述した動作で排版ロ
ール用歯車５１と歯車６１とが噛合される。この状態に
おいて、排版巻取モータ５６が回転駆動されることによ
り、ロール駆動軸５２を介して巻取軸９が矢印Ｂ方向に
回転され巻取軸９の周囲に使用済マスタ１ｂがロール状
に巻き取られていく。
うに、排版ユニット１８０側において、排版ロール駆動
手段５５が作動することにより、上述した動作で排版ロ
ール用歯車５１と歯車６１とが噛合される。この状態に
おいて、排版巻取モータ５６が回転駆動されることによ
り、ロール駆動軸５２を介して巻取軸９が矢印Ｂ方向に
回転され巻取軸９の周囲に使用済マスタ１ｂがロール状
に巻き取られていく。
【０１１１】なお、上述した製版・排版動作中において
は、給版ロール２の芯管２ｓにはブレーキユニット２６
により所定の制動力が作用しているので、給版ロール２
から繰り出されたマスタ１には所定の張力が付与され、
張りを持たせた状態でシワを発生させること無くサーマ
ルヘッド４で穿孔製版し、プラテンローラ３で印刷ドラ
ム５の外周面に供給することができる。
は、給版ロール２の芯管２ｓにはブレーキユニット２６
により所定の制動力が作用しているので、給版ロール２
から繰り出されたマスタ１には所定の張力が付与され、
張りを持たせた状態でシワを発生させること無くサーマ
ルヘッド４で穿孔製版し、プラテンローラ３で印刷ドラ
ム５の外周面に供給することができる。
【０１１２】製版終了後、図２４に示すように、サーマ
ルヘッド４は、サーマルヘッド接離手段５０の作動によ
りマスタ１を介してプラテンローラ３から矢印Ｕ方向に
離間されて非製版位置を占める。
ルヘッド４は、サーマルヘッド接離手段５０の作動によ
りマスタ１を介してプラテンローラ３から矢印Ｕ方向に
離間されて非製版位置を占める。
【０１１３】これと同時に、図２０において、プラテン
ローラ駆動手段２１０が作動する。先ず、パルスモータ
２８の回転が停止される。次いで、上記ＤＣモータの回
転駆動によりカム３２が、図中矢印Ｂ方向にさらに回転
されることによってその大径部とローラ３３ａとの係合
が解除され、引張りコイルばね３４の付勢力によりカム
フォロアブラケット３３が軸３３ｓを中心として反時計
回り方向に回動される。これにより、駆動歯車３１と歯
車３０との噛合状態が解除され、駆動歯車３１が、給版
ユニット１７０及び排版ユニット１８０等の突出部分と
干渉しない位置を占める。
ローラ駆動手段２１０が作動する。先ず、パルスモータ
２８の回転が停止される。次いで、上記ＤＣモータの回
転駆動によりカム３２が、図中矢印Ｂ方向にさらに回転
されることによってその大径部とローラ３３ａとの係合
が解除され、引張りコイルばね３４の付勢力によりカム
フォロアブラケット３３が軸３３ｓを中心として反時計
回り方向に回動される。これにより、駆動歯車３１と歯
車３０との噛合状態が解除され、駆動歯車３１が、給版
ユニット１７０及び排版ユニット１８０等の突出部分と
干渉しない位置を占める。
【０１１４】一方、上記各動作と同時に、排版ロール駆
動手段５５が作動する。すなわち、排版巻取モータ５６
の駆動が停止されることにより排版ロール１０の回転が
停止され、次いで上述した動作で歯車６１は排版ロール
用歯車５１から離間されて、図２２の給版位置と同じ状
態になる。
動手段５５が作動する。すなわち、排版巻取モータ５６
の駆動が停止されることにより排版ロール１０の回転が
停止され、次いで上述した動作で歯車６１は排版ロール
用歯車５１から離間されて、図２２の給版位置と同じ状
態になる。
【０１１５】次いで、排版アーム停止手段３５’の作動
により、排版ユニット１８０の停止状態が解除される。
そして図２４の状態から、給版ユニット１７０、排版ユ
ニット１８０及び印刷ドラム５が一体となって、すなわ
ち、排版アーム対８ａ，８ｂの排版用摩擦クラッチ１６
及び給版アーム対７ａ，７ｂの給版用摩擦クラッチ１５
がそれぞれ印刷ドラム５に接続された状態で図２５の位
置（製版済マスタ１ａの製版初頭位置）に到るまで回転
される。
により、排版ユニット１８０の停止状態が解除される。
そして図２４の状態から、給版ユニット１７０、排版ユ
ニット１８０及び印刷ドラム５が一体となって、すなわ
ち、排版アーム対８ａ，８ｂの排版用摩擦クラッチ１６
及び給版アーム対７ａ，７ｂの給版用摩擦クラッチ１５
がそれぞれ印刷ドラム５に接続された状態で図２５の位
置（製版済マスタ１ａの製版初頭位置）に到るまで回転
される。
【０１１６】図２５において、印刷工程が始まり、図示
しない給紙台上に積載されている印刷用紙Ｐが、図示し
ない用紙搬送手段によりフィードローラ対２４ａ，２４
ｂへ向けて送られ、さらにフィードローラ対２４ａ，２
４ｂにより印刷ドラム５の回転と同期した所定のタイミ
ングで印刷ドラム５の外周面とプレスローラ１１との間
に送出される。そして、印刷ドラム５の外周面から下方
に離間していたプレスローラ１１が、アーム２３（図１
３に示す）の揺動によって矢印Ｕで示す上方に移動し、
同図中の矢印Ｂ方向に回転する印刷ドラム５の外周面に
巻装された製版済マスタ１ａに印刷用紙Ｐが押圧される
ことにより、製版済マスタ１ａの穿孔部分からインキが
印刷用紙Ｐの表面に転移される。
しない給紙台上に積載されている印刷用紙Ｐが、図示し
ない用紙搬送手段によりフィードローラ対２４ａ，２４
ｂへ向けて送られ、さらにフィードローラ対２４ａ，２
４ｂにより印刷ドラム５の回転と同期した所定のタイミ
ングで印刷ドラム５の外周面とプレスローラ１１との間
に送出される。そして、印刷ドラム５の外周面から下方
に離間していたプレスローラ１１が、アーム２３（図１
３に示す）の揺動によって矢印Ｕで示す上方に移動し、
同図中の矢印Ｂ方向に回転する印刷ドラム５の外周面に
巻装された製版済マスタ１ａに印刷用紙Ｐが押圧される
ことにより、製版済マスタ１ａの穿孔部分からインキが
印刷用紙Ｐの表面に転移される。
【０１１７】なお、この時、インキローラ２０も印刷ド
ラム５の回転方向と同一方向に回転し、インキを印刷ド
ラム５の内周面に供給する。このようにして、印刷され
た印刷用紙Ｐは、プレスローラ１１を過ぎると、図示し
ない排紙剥離手段によって印刷ドラム５の外周面から剥
離され、排紙搬送手段によって排紙台（共に図示しな
い）上に排紙積載される。図２５の印刷工程を経過し
て、図２６に示すように、給版ユニット１７０及び排版
ユニット１８０がプレスローラ１１に近付くと、プレス
ローラ１１は給版ロール２や排版ロールカバー６５等の
上記突出部分に干渉しないように印刷ドラム５から離間
される。このようにして、１枚目の試し刷り、いわゆる
版付けが終了する。
ラム５の回転方向と同一方向に回転し、インキを印刷ド
ラム５の内周面に供給する。このようにして、印刷され
た印刷用紙Ｐは、プレスローラ１１を過ぎると、図示し
ない排紙剥離手段によって印刷ドラム５の外周面から剥
離され、排紙搬送手段によって排紙台（共に図示しな
い）上に排紙積載される。図２５の印刷工程を経過し
て、図２６に示すように、給版ユニット１７０及び排版
ユニット１８０がプレスローラ１１に近付くと、プレス
ローラ１１は給版ロール２や排版ロールカバー６５等の
上記突出部分に干渉しないように印刷ドラム５から離間
される。このようにして、１枚目の試し刷り、いわゆる
版付けが終了する。
【０１１８】以降の動作は、上記実施例と同様であるた
め、その説明を省略する。
め、その説明を省略する。
【０１１９】なお、孔版式製版印刷装置３５０’のマス
タ初期セット時においては、印刷ドラム５の約１外周長
に相当する分のマスタ１を巻取軸９に予め巻き付けてお
いてマスタ装着を行い、かつ、排版ユニット１８０を給
版位置に停止させると共に印刷ドラム５及び給版ユニッ
ト１７０を一緒に回転させて印刷ドラム５の外周面にマ
スタ１を巻装したが、印刷ドラム５が所定回転角回転す
ることによるそれに対応する外周長と、給版ユニット１
７０の所定回転角回転することよる印刷ドラム５外周面
へのマスタ１の巻装長さとの相違に基づく多少のスリッ
プを許容することを前提にした場合には、必ずしもこの
ようにする必要はない。つまり、印刷ドラム５の約１外
周長に相当する分のマスタ１を巻取軸９に予め巻き付け
ること無く、給版ロール２から繰り出されるマスタ１を
印刷ドラム５外周面上に多少スリップさせながらマスタ
１の巻装を行ってもよい。
タ初期セット時においては、印刷ドラム５の約１外周長
に相当する分のマスタ１を巻取軸９に予め巻き付けてお
いてマスタ装着を行い、かつ、排版ユニット１８０を給
版位置に停止させると共に印刷ドラム５及び給版ユニッ
ト１７０を一緒に回転させて印刷ドラム５の外周面にマ
スタ１を巻装したが、印刷ドラム５が所定回転角回転す
ることによるそれに対応する外周長と、給版ユニット１
７０の所定回転角回転することよる印刷ドラム５外周面
へのマスタ１の巻装長さとの相違に基づく多少のスリッ
プを許容することを前提にした場合には、必ずしもこの
ようにする必要はない。つまり、印刷ドラム５の約１外
周長に相当する分のマスタ１を巻取軸９に予め巻き付け
ること無く、給版ロール２から繰り出されるマスタ１を
印刷ドラム５外周面上に多少スリップさせながらマスタ
１の巻装を行ってもよい。
【０１２０】図２８に上記実施例の変形例１を示す。同
図において、符号６５Ａは排版ロールカバーを示す。こ
の変形例１の排版ロールカバー６５Ａは、上記実施例の
排版ロールカバー６５に対して、その基端部８０ｂ’が
巻取開口部６９の上端縁近傍に設けられ、その先端部８
０ａ’が排版ロールカバー６５Ａの内方に延びて使用済
マスタ１ｂの印刷面１ｄに当接する弾性部材としての弾
性片８０’を付加したことのみ相違する。
図において、符号６５Ａは排版ロールカバーを示す。こ
の変形例１の排版ロールカバー６５Ａは、上記実施例の
排版ロールカバー６５に対して、その基端部８０ｂ’が
巻取開口部６９の上端縁近傍に設けられ、その先端部８
０ａ’が排版ロールカバー６５Ａの内方に延びて使用済
マスタ１ｂの印刷面１ｄに当接する弾性部材としての弾
性片８０’を付加したことのみ相違する。
【０１２１】この変形例１によれば、上記実施例に比べ
て、弾性片８０及び弾性片８０’により巻取開口部６９
が一層確実に覆われるので、巻取開口部６９からの収納
インキｋ２の漏れをさらに確実に防ぐことができる利点
がある。
て、弾性片８０及び弾性片８０’により巻取開口部６９
が一層確実に覆われるので、巻取開口部６９からの収納
インキｋ２の漏れをさらに確実に防ぐことができる利点
がある。
【０１２２】なお、排版ロールカバーの弾性片は、上記
実施例及び変形例１のものに限らず、弾性片８０’のみ
を巻取開口部６９の上端縁近傍に設けた構成であっても
よい。
実施例及び変形例１のものに限らず、弾性片８０’のみ
を巻取開口部６９の上端縁近傍に設けた構成であっても
よい。
【０１２３】上記実施例では、使用済マスタ１ｂの巻き
取り部分の両端から巻取軸９上に滲み出たインキｋ１は
流動性が高く、ジャム等のトラブル処理等で排版ロール
カバー６５の巻取開口部６９より、インキｋ１及び収納
インキｋ２が漏れ出しやすい位置に給排版ユニット１９
０あるいは給版ユニット１７０及び排版ユニット１８０
が停止された場合等に、排版ロールカバー６５の周壁内
に溜った収納インキｋ２が巻取開口部６９から流出する
虞がある。そこで、この問題点を解消する目的のため
に、請求項３記載の発明をした。
取り部分の両端から巻取軸９上に滲み出たインキｋ１は
流動性が高く、ジャム等のトラブル処理等で排版ロール
カバー６５の巻取開口部６９より、インキｋ１及び収納
インキｋ２が漏れ出しやすい位置に給排版ユニット１９
０あるいは給版ユニット１７０及び排版ユニット１８０
が停止された場合等に、排版ロールカバー６５の周壁内
に溜った収納インキｋ２が巻取開口部６９から流出する
虞がある。そこで、この問題点を解消する目的のため
に、請求項３記載の発明をした。
【０１２４】図２９及び図３０に請求項３記載の発明に
係る変形例２を示す。両図において、符号６５Ｂは変形
例２の排版ロールカバーを示す。この変形例２は、上記
実施例に対して、上記実施例の排版ロールカバー６５に
代えて、排版ロール１０から滲み出たインキｋ１を吸収
するインキ吸収部材８１が、カバー下６７及びカバー上
６６の内側に配設された排版ロールカバー６５Ｂを有す
ることのみ相違する。インキ吸収部材８１は、インキ吸
収性の多孔質の材質でできていて、樹脂製の発泡スポン
ジが用いられている。このインキ吸収部材８１としての
発泡スポンジは、排版ロールカバー６５Ｂの巻取開口部
６９及び巻取軸９の端部側に位置する両側壁８６ａ，８
６ｂを除き、その内側の略全周に貼り付けられている。
カバー下６７とカバー上６６との開閉部位における発泡
スポンジは、カバー上６６が開閉可能なように切断さ
れ、かつ、これらの切断された部分が上下方向にオーバ
ラップしていて、カバー下６７とカバー上６６との合わ
せ目からの収納インキｋ２の滲み出しが防止されてい
る。
係る変形例２を示す。両図において、符号６５Ｂは変形
例２の排版ロールカバーを示す。この変形例２は、上記
実施例に対して、上記実施例の排版ロールカバー６５に
代えて、排版ロール１０から滲み出たインキｋ１を吸収
するインキ吸収部材８１が、カバー下６７及びカバー上
６６の内側に配設された排版ロールカバー６５Ｂを有す
ることのみ相違する。インキ吸収部材８１は、インキ吸
収性の多孔質の材質でできていて、樹脂製の発泡スポン
ジが用いられている。このインキ吸収部材８１としての
発泡スポンジは、排版ロールカバー６５Ｂの巻取開口部
６９及び巻取軸９の端部側に位置する両側壁８６ａ，８
６ｂを除き、その内側の略全周に貼り付けられている。
カバー下６７とカバー上６６との開閉部位における発泡
スポンジは、カバー上６６が開閉可能なように切断さ
れ、かつ、これらの切断された部分が上下方向にオーバ
ラップしていて、カバー下６７とカバー上６６との合わ
せ目からの収納インキｋ２の滲み出しが防止されてい
る。
【０１２５】変形例２の基本的な動作は、上記実施例と
同じであるためその説明を省略し、上記実施例と異なる
点のみ以下に述べる。
同じであるためその説明を省略し、上記実施例と異なる
点のみ以下に述べる。
【０１２６】この変形例２によれば、排版ロールカバー
６５Ｂ内に収納された収納インキｋ２が、さらに、イン
キ吸収部材８１で吸収されて吸収インキｋ３となる。し
たがって、上記実施例の利点に加えて、排版ロールカバ
ー６５Ｂ内に溜められ収納された収納インキｋ２がより
確実に排版ロールカバー６５Ｂ内に保持されるので、上
記実施例の利点がより有効なものとなる。また、排版ロ
ール１０の新品との交換時やマスタ１のジャム処理等の
トラブル処理時において、排版ロール１０の巻取軸９を
排版ロールカバー６５Ｂから取り外す場合に、インキｋ
１が巻取開口部６９等より漏れるのを防ぐことができ
る。
６５Ｂ内に収納された収納インキｋ２が、さらに、イン
キ吸収部材８１で吸収されて吸収インキｋ３となる。し
たがって、上記実施例の利点に加えて、排版ロールカバ
ー６５Ｂ内に溜められ収納された収納インキｋ２がより
確実に排版ロールカバー６５Ｂ内に保持されるので、上
記実施例の利点がより有効なものとなる。また、排版ロ
ール１０の新品との交換時やマスタ１のジャム処理等の
トラブル処理時において、排版ロール１０の巻取軸９を
排版ロールカバー６５Ｂから取り外す場合に、インキｋ
１が巻取開口部６９等より漏れるのを防ぐことができ
る。
【０１２７】なお、インキ吸収部材８１は、排版ロール
カバー６５Ｂが所定の剛性を持っているため、それ自体
は剛性を必要とせず、例えば和紙や、吸い取り紙、ある
いは発泡ポリウレタンスポンジ等を含め、柔らかいもの
を用いてもよい。特に発泡ポリウレタンスポンジは、イ
ンキ吸収力に優れており、インキ吸収部材８１として非
常に有効である。
カバー６５Ｂが所定の剛性を持っているため、それ自体
は剛性を必要とせず、例えば和紙や、吸い取り紙、ある
いは発泡ポリウレタンスポンジ等を含め、柔らかいもの
を用いてもよい。特に発泡ポリウレタンスポンジは、イ
ンキ吸収力に優れており、インキ吸収部材８１として非
常に有効である。
【０１２８】上述したように、問題となるインキｋ１
は、使用済マスタ１ｂの巻き取り部分の両端から排版ロ
ール１０の巻取軸９の上下面に滲み出てくる。そこで、
巻取軸９の上下面に滲み出たインキｋ１をそのすぐ後に
吸収し、インキ吸収部材８１を節約する目的のために、
請求項４記載の発明をした。
は、使用済マスタ１ｂの巻き取り部分の両端から排版ロ
ール１０の巻取軸９の上下面に滲み出てくる。そこで、
巻取軸９の上下面に滲み出たインキｋ１をそのすぐ後に
吸収し、インキ吸収部材８１を節約する目的のために、
請求項４記載の発明をした。
【０１２９】図３１及び図３２に請求項４記載の発明に
係る変形例３を示す。両図において、符号６５Ｃは変形
例３の排版ロールカバーを示す。この変形例３は、変形
例２に対して、変形例２の排版ロールカバー６５Ｂに代
えて、排版ロールカバー６５Ｃを有することのみ相違す
る。排版ロールカバー６５Ｃは、排版ロールカバー６５
Ｂに対して、排版ロール１０から滲み出たインキｋ１を
吸収するインキ吸収部材８２を、排版ロール１０におけ
る両端部近傍の巻取軸９を回転自在に支持する左右一対
の側壁８６ａ，８６ｂに設けたこと、シール部材７２を
除去し軸受シール部８７を有することが主に相違する。
係る変形例３を示す。両図において、符号６５Ｃは変形
例３の排版ロールカバーを示す。この変形例３は、変形
例２に対して、変形例２の排版ロールカバー６５Ｂに代
えて、排版ロールカバー６５Ｃを有することのみ相違す
る。排版ロールカバー６５Ｃは、排版ロールカバー６５
Ｂに対して、排版ロール１０から滲み出たインキｋ１を
吸収するインキ吸収部材８２を、排版ロール１０におけ
る両端部近傍の巻取軸９を回転自在に支持する左右一対
の側壁８６ａ，８６ｂに設けたこと、シール部材７２を
除去し軸受シール部８７を有することが主に相違する。
【０１３０】排版ロールカバー６５Ｃの側壁８６ａ，８
６ｂの外周部を覆う周壁の厚さは、カバー上６６及びカ
バー下６７の厚さに比べ薄く形成されていて、これらの
各端部が側壁８６ａ，８６ｂの外周部にインキシール性
をもって貼着されている。排版ロールカバー６５Ｃは、
これにセットされる巻取軸９を中心としてカバー下６７
Ａと、このカバー下６７Ａに開閉自在に設けられたカバ
ー上６６Ａとに分割された円筒体状をなしている。カバ
ー下６７Ａとカバー上６６Ａとの各側壁８６ａ，８６ｂ
の分割面中央部には、巻取軸９を着脱自在に装着すると
共にインキシール性を有し、かつ、巻取軸９を回転自在
に支持する軸受シール部８７が、それぞれ形成されてい
る。この軸受シール部８７は、以下に説明するインキ吸
収部材８２の材料により、軸受及びインキシール性の両
機能が付与されるものである。
６ｂの外周部を覆う周壁の厚さは、カバー上６６及びカ
バー下６７の厚さに比べ薄く形成されていて、これらの
各端部が側壁８６ａ，８６ｂの外周部にインキシール性
をもって貼着されている。排版ロールカバー６５Ｃは、
これにセットされる巻取軸９を中心としてカバー下６７
Ａと、このカバー下６７Ａに開閉自在に設けられたカバ
ー上６６Ａとに分割された円筒体状をなしている。カバ
ー下６７Ａとカバー上６６Ａとの各側壁８６ａ，８６ｂ
の分割面中央部には、巻取軸９を着脱自在に装着すると
共にインキシール性を有し、かつ、巻取軸９を回転自在
に支持する軸受シール部８７が、それぞれ形成されてい
る。この軸受シール部８７は、以下に説明するインキ吸
収部材８２の材料により、軸受及びインキシール性の両
機能が付与されるものである。
【０１３１】インキ吸収部材８２は、排版ロールカバー
６５Ｃの強度部材としての側壁８６ａ，８６ｂの役割も
兼ねるため、所定の強度を有し、かつ、インキ吸収性の
多孔質材料であるポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）樹脂を用いている。このインキ吸収性部材８２に
は、材料強度をあげるためにガラス繊維が３０体積％混
入されている。このガラス繊維の含有量は、大きいほど
その材料強度は上がるが、その含有量が多すぎると上記
多孔質構造の孔を塞ぐことになり、一方、その含有量が
少なすぎると材料強度的に弱くなって変形能が大きくな
ったり破損等の問題を生じる。それ故に、望ましいガラ
スの含有量は１０〜４０体積％であり、特に望ましくは
２０〜３０体積％である。インキ吸収部材８２として
は、さらに具体例をあげれば、ポリオレフィンの特殊な
パウダーを使用した、親水性樹脂多孔質機能材料である
サンファインＡＱ（商品名：旭化成工業株式会社製）を
使用できる。このサンファインＡＱは、その多孔質構造
による毛細管現象でインキｋ１を強力に吸い上げる。
６５Ｃの強度部材としての側壁８６ａ，８６ｂの役割も
兼ねるため、所定の強度を有し、かつ、インキ吸収性の
多孔質材料であるポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）樹脂を用いている。このインキ吸収性部材８２に
は、材料強度をあげるためにガラス繊維が３０体積％混
入されている。このガラス繊維の含有量は、大きいほど
その材料強度は上がるが、その含有量が多すぎると上記
多孔質構造の孔を塞ぐことになり、一方、その含有量が
少なすぎると材料強度的に弱くなって変形能が大きくな
ったり破損等の問題を生じる。それ故に、望ましいガラ
スの含有量は１０〜４０体積％であり、特に望ましくは
２０〜３０体積％である。インキ吸収部材８２として
は、さらに具体例をあげれば、ポリオレフィンの特殊な
パウダーを使用した、親水性樹脂多孔質機能材料である
サンファインＡＱ（商品名：旭化成工業株式会社製）を
使用できる。このサンファインＡＱは、その多孔質構造
による毛細管現象でインキｋ１を強力に吸い上げる。
【０１３２】各側壁８６ａ，８６ｂの内壁部と排版ロー
ル１０の各端部との距離は、近づくほど望ましいが、使
用済マスタ１ｂの巻き取りの際のマスタスキューもある
ため、これも考慮して１〜３ｍｍとなるように配置する
のがよい。
ル１０の各端部との距離は、近づくほど望ましいが、使
用済マスタ１ｂの巻き取りの際のマスタスキューもある
ため、これも考慮して１〜３ｍｍとなるように配置する
のがよい。
【０１３３】変形例３の基本的な動作は、変形例２と同
じであるためその説明を省略し、変形例２と異なる点の
み以下に述べる。
じであるためその説明を省略し、変形例２と異なる点の
み以下に述べる。
【０１３４】この変形例３によれば、使用済マスタ１ｂ
の巻き取り部分の両端から巻取軸９上下面に滲み出たイ
ンキｋ１が、排版ロール１０両端部近傍の巻取軸９を回
転自在に支持する一対の側壁８６ａ，８６ｂに設けられ
たインキ吸収部材８２で、滲み出たすぐ後に迅速、か
つ、確実に吸収されるので、巻取軸９上下面に滲み出て
残留するインキｋ１の量を少なくすることができる。そ
れ故に、インキ吸収部材８２を効率良く、節約して使用
することが可能となる。
の巻き取り部分の両端から巻取軸９上下面に滲み出たイ
ンキｋ１が、排版ロール１０両端部近傍の巻取軸９を回
転自在に支持する一対の側壁８６ａ，８６ｂに設けられ
たインキ吸収部材８２で、滲み出たすぐ後に迅速、か
つ、確実に吸収されるので、巻取軸９上下面に滲み出て
残留するインキｋ１の量を少なくすることができる。そ
れ故に、インキ吸収部材８２を効率良く、節約して使用
することが可能となる。
【０１３５】以上述べたとおり、請求項４記載の発明に
使用されるインキ吸収部材８２は、排版ロールカバー６
５Ｃの強度部材としての側壁８６ａ，８６ｂの役割も兼
ねるため、上記のものに限らず、インキ吸収性であって
所定の強度及び剛性を有する、プラスチック多孔質の材
料、アルミニウムやマグネシウム等の金属の焼結体、あ
るいはケイ素酸化物やケイ素炭化物やケイ素窒化物等を
含有してなるセラミックを用いてもよい。したがって、
側壁８６ａ，８６ｂ以外の周壁部の材質は、それほどの
強度及び剛性は必要なく、インキ非通過性の樹脂コーテ
ィング等で防水処理を施した紙等であってもよく、変形
例２に比べて、インキ吸収部材８２を効率良く、節約し
て使用することが可能となり、また排版ロールカバー自
体を安価に製作できる。
使用されるインキ吸収部材８２は、排版ロールカバー６
５Ｃの強度部材としての側壁８６ａ，８６ｂの役割も兼
ねるため、上記のものに限らず、インキ吸収性であって
所定の強度及び剛性を有する、プラスチック多孔質の材
料、アルミニウムやマグネシウム等の金属の焼結体、あ
るいはケイ素酸化物やケイ素炭化物やケイ素窒化物等を
含有してなるセラミックを用いてもよい。したがって、
側壁８６ａ，８６ｂ以外の周壁部の材質は、それほどの
強度及び剛性は必要なく、インキ非通過性の樹脂コーテ
ィング等で防水処理を施した紙等であってもよく、変形
例２に比べて、インキ吸収部材８２を効率良く、節約し
て使用することが可能となり、また排版ロールカバー自
体を安価に製作できる。
【０１３６】変形例３において、給版ロール２における
マスタ１の使用が初期であって排版ロール１０の径が小
さいときは、使用済マスタ１ｂの巻き取り時にその使用
済マスタ１ｂに掛る張力が大きいため、排版ロール１０
を巻き締める力も大きくなって、使用済マスタ１ｂに付
着したインキが絞り出されインキｋ１の量が多くなる。
また、排版ロール１０の径が小さいことにより、インキ
吸収部材８２とインキｋ１の接触面積も少ないため、イ
ンキ吸収力が落ちてしまう。そこで、インキ吸収力の低
下を防ぐ目的のために、請求項５記載の発明をした。
マスタ１の使用が初期であって排版ロール１０の径が小
さいときは、使用済マスタ１ｂの巻き取り時にその使用
済マスタ１ｂに掛る張力が大きいため、排版ロール１０
を巻き締める力も大きくなって、使用済マスタ１ｂに付
着したインキが絞り出されインキｋ１の量が多くなる。
また、排版ロール１０の径が小さいことにより、インキ
吸収部材８２とインキｋ１の接触面積も少ないため、イ
ンキ吸収力が落ちてしまう。そこで、インキ吸収力の低
下を防ぐ目的のために、請求項５記載の発明をした。
【０１３７】図３３に請求項５記載の発明に係る変形例
４を示す。同図において、符号６５Ｄは変形例４の排版
ロールカバーを示す。この変形例４は、変形例３に対し
て、変形例３の排版ロールカバー６５Ｃに代えて、排版
ロールカバー６５Ｄを有することのみ相違する。排版ロ
ールカバー６５Ｄは、排版ロールカバー６５Ｃに対し
て、そのインキ吸収部材８２に代えて、多孔質構造を有
しその多孔質の孔径が、巻取軸９の支持部としての軸受
シール部８７から遠ざかるほど大きいインキ吸収部材８
３を有することのみ相違する。
４を示す。同図において、符号６５Ｄは変形例４の排版
ロールカバーを示す。この変形例４は、変形例３に対し
て、変形例３の排版ロールカバー６５Ｃに代えて、排版
ロールカバー６５Ｄを有することのみ相違する。排版ロ
ールカバー６５Ｄは、排版ロールカバー６５Ｃに対し
て、そのインキ吸収部材８２に代えて、多孔質構造を有
しその多孔質の孔径が、巻取軸９の支持部としての軸受
シール部８７から遠ざかるほど大きいインキ吸収部材８
３を有することのみ相違する。
【０１３８】インキ吸収部材８３は、インキ吸収部材８
２と同様にポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂
からできている。インキ吸収部材８３にはガラス繊維が
３０体積％混入されている。すなわち、各側壁８６ａ，
８６ｂは、軸受シール部８７近傍の孔径をｈ１、軸受シ
ール部８７近傍から漸次放射状に遠ざかる部位の孔径を
ｈ２、ｈ３とすると、ｈ３＞ｈ２＞ｈ１なる多孔質構造
を有するインキ吸収部材８３で形成されている。
２と同様にポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂
からできている。インキ吸収部材８３にはガラス繊維が
３０体積％混入されている。すなわち、各側壁８６ａ，
８６ｂは、軸受シール部８７近傍の孔径をｈ１、軸受シ
ール部８７近傍から漸次放射状に遠ざかる部位の孔径を
ｈ２、ｈ３とすると、ｈ３＞ｈ２＞ｈ１なる多孔質構造
を有するインキ吸収部材８３で形成されている。
【０１３９】変形例４の基本的な動作は、変形例３と同
じであるためその説明を省略し、変形例３と異なる点の
み以下に述べる。なお、図３３を参照し、図３１及び図
３２の一部を借りて説明する。
じであるためその説明を省略し、変形例３と異なる点の
み以下に述べる。なお、図３３を参照し、図３１及び図
３２の一部を借りて説明する。
【０１４０】使用済マスタ１ｂの巻取り部分の両端から
滲み出たインキｋ１は、軸受シール部８７近傍のインキ
吸収部材８３の多孔質構造の多数の孔内に浸透していく
が、吸収インキｋ３はその孔径の大きい方へ浸透しやす
いので、その吸収インキｋ３は、孔径の大きいｈ１→ｈ
２→ｈ３へと順次浸透しつつ拡散していく。したがっ
て、変形例４によれば、変形例３の利点に加えて、イン
キ吸収部材８３の吸収力を保持しておくことができる利
点がある。
滲み出たインキｋ１は、軸受シール部８７近傍のインキ
吸収部材８３の多孔質構造の多数の孔内に浸透していく
が、吸収インキｋ３はその孔径の大きい方へ浸透しやす
いので、その吸収インキｋ３は、孔径の大きいｈ１→ｈ
２→ｈ３へと順次浸透しつつ拡散していく。したがっ
て、変形例４によれば、変形例３の利点に加えて、イン
キ吸収部材８３の吸収力を保持しておくことができる利
点がある。
【０１４１】なお、変形例３及び４では、側壁８６ａ，
８６ｂ全体をインキ吸収部材８２，８３としたが、これ
に限定されず、例えば側壁８６ａ，８６ｂの内側にイン
キ吸収部材８２，８３を貼着したものであってもよい。
８６ｂ全体をインキ吸収部材８２，８３としたが、これ
に限定されず、例えば側壁８６ａ，８６ｂの内側にイン
キ吸収部材８２，８３を貼着したものであってもよい。
【０１４２】以上述べたように、上記実施例及び上記各
変形例によれば、従来の孔版印刷装置のようなマスタを
切断するカッターを不要としていることにより、たとえ
使用するマスタが非常に薄い実質的に熱可塑性樹脂フィ
ルムのみから成るものであっても、搬送上のトラブルが
発生しない。
変形例によれば、従来の孔版印刷装置のようなマスタを
切断するカッターを不要としていることにより、たとえ
使用するマスタが非常に薄い実質的に熱可塑性樹脂フィ
ルムのみから成るものであっても、搬送上のトラブルが
発生しない。
【０１４３】また上記実施例及び上記各変形例によれ
ば、印刷装置本体側にプラテンローラ３に対して接離自
在な製版手段としてのサーマルヘッド４を設けたので、
重くて大きいサーマルヘッド４を印刷ドラム５と一体に
して回転させる必要がない。また、サーマルヘッド４へ
の電気的信号供給においても、特公平５−７０５９５号
公報に記載された装置に用いられる回転式カップリング
コネクタのような高価で信頼性の低いものを使用する必
要がない。
ば、印刷装置本体側にプラテンローラ３に対して接離自
在な製版手段としてのサーマルヘッド４を設けたので、
重くて大きいサーマルヘッド４を印刷ドラム５と一体に
して回転させる必要がない。また、サーマルヘッド４へ
の電気的信号供給においても、特公平５−７０５９５号
公報に記載された装置に用いられる回転式カップリング
コネクタのような高価で信頼性の低いものを使用する必
要がない。
【０１４４】また上記実施例及び上記各変形例によれ
ば、排版ロール１０の巻取軸９を回転駆動する排版ロー
ル駆動手段５５及びプラテンローラ３を駆動するプラテ
ンローラ駆動手段２１０を印刷装置本体側に有するの
で、印刷ドラム５と一体にして印刷中に回転する必要が
なく、その慣性を小さくすることができる。
ば、排版ロール１０の巻取軸９を回転駆動する排版ロー
ル駆動手段５５及びプラテンローラ３を駆動するプラテ
ンローラ駆動手段２１０を印刷装置本体側に有するの
で、印刷ドラム５と一体にして印刷中に回転する必要が
なく、その慣性を小さくすることができる。
【０１４５】また上記例によれば、印刷ドラム５と給版
ユニット１７０と排版ユニット１８０とが、印刷装置本
体側に対して正しい位置関係で、かつ、互いに相対的に
動作するので、マスタ１の使用量を少なくすることがで
きる。
ユニット１７０と排版ユニット１８０とが、印刷装置本
体側に対して正しい位置関係で、かつ、互いに相対的に
動作するので、マスタ１の使用量を少なくすることがで
きる。
【０１４６】また上記例によれば、給版ユニット１７０
及び排版ユニット１８０は、マスタ１を印刷ドラム５の
外周面に巻き付けない状態で互いに隣接して印刷ドラム
５に対して位置決めする排版アーム停止手段３５’及び
給排版アーム接合手段４０を有しているので、給版ロー
ル２及び排版ロール１０をセットで交換できる。また、
マスタのジャムやしわが発生した場合にも、給版ロール
２と排版ロール１０とをセット交換可能な状態にすると
共に、マニュアルでその修正動作をしてから再セットす
ることで簡単にジャム処理やしわ除去を行なうことがで
きる。
及び排版ユニット１８０は、マスタ１を印刷ドラム５の
外周面に巻き付けない状態で互いに隣接して印刷ドラム
５に対して位置決めする排版アーム停止手段３５’及び
給排版アーム接合手段４０を有しているので、給版ロー
ル２及び排版ロール１０をセットで交換できる。また、
マスタのジャムやしわが発生した場合にも、給版ロール
２と排版ロール１０とをセット交換可能な状態にすると
共に、マニュアルでその修正動作をしてから再セットす
ることで簡単にジャム処理やしわ除去を行なうことがで
きる。
【０１４７】なお、上記実施例等においては、未使用給
版ロール２Ｕもしくは給版ロール２と、排版ロールカバ
ー６５に予め装着された未使用排版ロール１０Ｕもしく
は排版ロール１０とをカセットホルダ７９により連結し
てロールセット品９５，９５’として供給したが、これ
に限らず、図２７に示すように、未使用給版ロール２Ｕ
もしくは給版ロール２と排版ロールカバー６５に予め装
着された未使用排版ロール１０Ｕもしくは排版ロール１
０とを非連結として供給するようにしてもよい。
版ロール２Ｕもしくは給版ロール２と、排版ロールカバ
ー６５に予め装着された未使用排版ロール１０Ｕもしく
は排版ロール１０とをカセットホルダ７９により連結し
てロールセット品９５，９５’として供給したが、これ
に限らず、図２７に示すように、未使用給版ロール２Ｕ
もしくは給版ロール２と排版ロールカバー６５に予め装
着された未使用排版ロール１０Ｕもしくは排版ロール１
０とを非連結として供給するようにしてもよい。
【０１４８】なお、インキ吸収部材８１は、上記のもの
に限らず、海綿、親油処理を施したシート状の織物等、
紙パルプ圧縮成形材等であってもよい。インキ吸収部材
８２，８３は、上記のものに限らず、あるいはプラスチ
ック多孔質の材料、アルミニウムやマグネシウム等の金
属の焼結体、あるいはケイ素酸化物やケイ素炭化物やケ
イ素窒化物等を含有してなるセラミック等の金属の焼結
体、あるいはインキ吸収性であってプラスチック多孔質
の材料でもよく、例えばポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、疎水性ポリマ
ー若しくは液晶ポリマー等の多孔質機能材料でも上記各
変形例と同様に良好な結果が得られる。インキ吸収部材
８２，８３として疎水性ポリマーを用いた場合には、疎
水性ポリマーで吸収されたインキの水分の大部分が蒸発
し、疎水性ポリマーに残留した油分も固まることがない
ので、長期にわたってそのインキ吸収容量が確保される
と共に、インキ吸収能力を維持することができる利点が
ある。
に限らず、海綿、親油処理を施したシート状の織物等、
紙パルプ圧縮成形材等であってもよい。インキ吸収部材
８２，８３は、上記のものに限らず、あるいはプラスチ
ック多孔質の材料、アルミニウムやマグネシウム等の金
属の焼結体、あるいはケイ素酸化物やケイ素炭化物やケ
イ素窒化物等を含有してなるセラミック等の金属の焼結
体、あるいはインキ吸収性であってプラスチック多孔質
の材料でもよく、例えばポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、疎水性ポリマ
ー若しくは液晶ポリマー等の多孔質機能材料でも上記各
変形例と同様に良好な結果が得られる。インキ吸収部材
８２，８３として疎水性ポリマーを用いた場合には、疎
水性ポリマーで吸収されたインキの水分の大部分が蒸発
し、疎水性ポリマーに残留した油分も固まることがない
ので、長期にわたってそのインキ吸収容量が確保される
と共に、インキ吸収能力を維持することができる利点が
ある。
【０１４９】なお、インキ供給手段は、上記実施例等の
ものに限らず、例えば、特開平５−６９６４９号公報に
記載されているようなスキージブレード４１を具備した
ものや、あるいは特開昭６２−４２８７３号公報に記載
されているような周知の手段であってもよい。
ものに限らず、例えば、特開平５−６９６４９号公報に
記載されているようなスキージブレード４１を具備した
ものや、あるいは特開昭６２−４２８７３号公報に記載
されているような周知の手段であってもよい。
【０１５０】なお、排版アーム停止手段３５’は、上記
実施例等においては排版アーム８ａ側のみに設けたが、
これに限らず、これに付加してさらに排版アーム８ｂ側
に設けてもよい。同様に、給排版アーム接合手段４０
は、上記実施例等においては給版アーム７ｂ側及び排版
アーム８ｂ側のみに設けたが、これに限らず、これに付
加してさらに給版アーム７ａ側及び排版アーム８ａ側に
設けても良い。また、給版用摩擦クラッチ１５及び排版
用摩擦クラッチ１６は、各ドラム軸１３ａ，１３ｂの両
側にそれぞれ設けたが、これに限らず、ドラム軸１３ａ
又はドラム軸１３ｂの何れか片方に設けたものであって
もよい。
実施例等においては排版アーム８ａ側のみに設けたが、
これに限らず、これに付加してさらに排版アーム８ｂ側
に設けてもよい。同様に、給排版アーム接合手段４０
は、上記実施例等においては給版アーム７ｂ側及び排版
アーム８ｂ側のみに設けたが、これに限らず、これに付
加してさらに給版アーム７ａ側及び排版アーム８ａ側に
設けても良い。また、給版用摩擦クラッチ１５及び排版
用摩擦クラッチ１６は、各ドラム軸１３ａ，１３ｂの両
側にそれぞれ設けたが、これに限らず、ドラム軸１３ａ
又はドラム軸１３ｂの何れか片方に設けたものであって
もよい。
【０１５１】なお、上記実施例等の給版ロール軸支持手
段１７５は、これに限らず、排版ロール軸支持手段１８
５と同様の構成を有するものを用いてもよい。また同様
に、上記実施例等の排版ロール軸支持手段１８５は、こ
れに限らず、給版ロール軸支持手段１７５と同様の構成
を有するものを用いてもよい。
段１７５は、これに限らず、排版ロール軸支持手段１８
５と同様の構成を有するものを用いてもよい。また同様
に、上記実施例等の排版ロール軸支持手段１８５は、こ
れに限らず、給版ロール軸支持手段１７５と同様の構成
を有するものを用いてもよい。
【０１５２】なお、上記実施例等ではマスタの厚さは３
μｍであったが、２乃至１０μｍでも良好な状態で使用
できる。また上記実施例等においては、実質的に熱可塑
性樹脂フィルムのみから成るマスタを用いたが、これに
限らず、多孔質の支持体として和紙等を用いた従来の孔
版マスタ、あるいは多孔質の支持体を極めて薄くした孔
版マスタも使用できることは言うまでもない。
μｍであったが、２乃至１０μｍでも良好な状態で使用
できる。また上記実施例等においては、実質的に熱可塑
性樹脂フィルムのみから成るマスタを用いたが、これに
限らず、多孔質の支持体として和紙等を用いた従来の孔
版マスタ、あるいは多孔質の支持体を極めて薄くした孔
版マスタも使用できることは言うまでもない。
【０１５３】なお、排版ロール軸としての巻取軸の材質
は、上記のものに限らず、所定の強度及び剛性を有し、
インキ非通過性であってインキに侵されにくいものであ
れば他の樹脂、鋼材、アルミニウム等の金属あるいは紙
芯等であってもよく、インキ吸収性のものであればさら
に好ましい。また、巻取軸の形状は、パイプ状のもので
もよい。
は、上記のものに限らず、所定の強度及び剛性を有し、
インキ非通過性であってインキに侵されにくいものであ
れば他の樹脂、鋼材、アルミニウム等の金属あるいは紙
芯等であってもよく、インキ吸収性のものであればさら
に好ましい。また、巻取軸の形状は、パイプ状のもので
もよい。
【０１５４】なお、排版ロールカバー６５Ｂにおいて、
インキ吸収部材８１に加え、カバー６５の両側壁８６
ａ，８６ｂにインキ吸収部材８２又は８３を設けるよう
にしてもよい。
インキ吸収部材８１に加え、カバー６５の両側壁８６
ａ，８６ｂにインキ吸収部材８２又は８３を設けるよう
にしてもよい。
【０１５５】なお、排版ロールカバーの材質は、上記の
ものに限らず、例えば、インキが滲み出さないインキ非
通過性の他の樹脂や、内表面及び／又は外表面にインキ
非通過性の極薄い樹脂を貼着・コーティングして防水性
を高めた紙、あるいはアルミニウム合金等の金属製のも
のでもよい。要するに、排版ロールカバーの材質は、上
記実施例、上記各変形例等の目的、動作及び利点に適合
するような、インキが滲み出さないインキ非通過性のも
のであって、所定の強度及び剛性を有するものであれば
よい。
ものに限らず、例えば、インキが滲み出さないインキ非
通過性の他の樹脂や、内表面及び／又は外表面にインキ
非通過性の極薄い樹脂を貼着・コーティングして防水性
を高めた紙、あるいはアルミニウム合金等の金属製のも
のでもよい。要するに、排版ロールカバーの材質は、上
記実施例、上記各変形例等の目的、動作及び利点に適合
するような、インキが滲み出さないインキ非通過性のも
のであって、所定の強度及び剛性を有するものであれば
よい。
【０１５６】巻取軸や排版ロールカバーが、紙などの安
価な材料でできている場合には、マスタ１を使い終わっ
た後に排版ロール１０を排版ロールカバー６５，６５
Ａ，６５Ｂ，６５Ｃ，６５Ｄごと捨てることができ、ま
たインキが付着した排版ロール部等に手を触れることが
ないため、インキで手を汚さなくても済むという利点が
ある。
価な材料でできている場合には、マスタ１を使い終わっ
た後に排版ロール１０を排版ロールカバー６５，６５
Ａ，６５Ｂ，６５Ｃ，６５Ｄごと捨てることができ、ま
たインキが付着した排版ロール部等に手を触れることが
ないため、インキで手を汚さなくても済むという利点が
ある。
【０１５７】なお、上記実施例等では、排版ロール１０
の巻取軸９を排版ロールカバー６５，６５Ａ，６５Ｂ，
６５Ｃ，６５Ｄごと捨てるとしたが、これに限らず、こ
れらの巻取軸及び排版ロールカバーをリサイクルしても
良いことは言うまでもない。
の巻取軸９を排版ロールカバー６５，６５Ａ，６５Ｂ，
６５Ｃ，６５Ｄごと捨てるとしたが、これに限らず、こ
れらの巻取軸及び排版ロールカバーをリサイクルしても
良いことは言うまでもない。
【０１５８】なお、排版ロールカバーの構造は、上記実
施例等の半割り構造のものに限らず、排版ロールカバー
６５，６５Ａ，６５Ｂ，６５Ｃ，６５Ｄの半割り構造に
代えて、例えば排版ロール１０の巻取軸９を着脱自在に
装着するために、巻取軸９の支持部をＵ字状に切り欠い
た着脱部と、この着脱部を密閉する着脱部材とを有する
ものであってもよい。排版ロールカバーのロック構造
は、上記のものに限らず、カバー下とカバー上とを着脱
自在な板ばねクリップ等を用いてロック係合させるよう
なもの、あるいはゴム紐等で締結するものでもよい。ま
た排版ロールカバーの形状は、上記のものに限らず、例
えば上蓋付き箱状のものであってもよく、要するに巻取
軸９の両端部を支持すると共に、使用済マスタ１ｂで満
杯状態になった排版ロール１０を回転可能に、かつ、巻
取開口部６９を除き、同排版ロール１０を実質的に密閉
できるものであればよい。
施例等の半割り構造のものに限らず、排版ロールカバー
６５，６５Ａ，６５Ｂ，６５Ｃ，６５Ｄの半割り構造に
代えて、例えば排版ロール１０の巻取軸９を着脱自在に
装着するために、巻取軸９の支持部をＵ字状に切り欠い
た着脱部と、この着脱部を密閉する着脱部材とを有する
ものであってもよい。排版ロールカバーのロック構造
は、上記のものに限らず、カバー下とカバー上とを着脱
自在な板ばねクリップ等を用いてロック係合させるよう
なもの、あるいはゴム紐等で締結するものでもよい。ま
た排版ロールカバーの形状は、上記のものに限らず、例
えば上蓋付き箱状のものであってもよく、要するに巻取
軸９の両端部を支持すると共に、使用済マスタ１ｂで満
杯状態になった排版ロール１０を回転可能に、かつ、巻
取開口部６９を除き、同排版ロール１０を実質的に密閉
できるものであればよい。
【０１５９】また、請求項１記載の発明において、給版
ロール軸支持手段及び排版ロール軸支持手段を有する給
排版ユニットとは、上記実施例の給排版ユニット１９０
等のものの他、上記例のもの、すなわち回転中心軸６の
周りに印刷ドラム５に対して回動自在であり、給版ロー
ル軸支持手段１７５を有する給版ユニット１７０、及び
回転中心軸６の周りに印刷ドラム５及び給版ユニット１
７０に対して回動自在であり、排版ロール軸支持手段１
８５を有する排版ユニット１８０を具備するものに限ら
ず、例えば本願出願人から既に提案されている特願平５
−２７５６９０号に記載した、給版ユニット７０，７０
Ａ及び排版ユニット８０，８０Ａ等からなる構成、ある
いは特公平５−７０５９５号公報に記載された着排版ユ
ニット等をも含み、これらに上記実施例及び上記各変形
例等の排版ロールカバーを付設し準用してもよい。
ロール軸支持手段及び排版ロール軸支持手段を有する給
排版ユニットとは、上記実施例の給排版ユニット１９０
等のものの他、上記例のもの、すなわち回転中心軸６の
周りに印刷ドラム５に対して回動自在であり、給版ロー
ル軸支持手段１７５を有する給版ユニット１７０、及び
回転中心軸６の周りに印刷ドラム５及び給版ユニット１
７０に対して回動自在であり、排版ロール軸支持手段１
８５を有する排版ユニット１８０を具備するものに限ら
ず、例えば本願出願人から既に提案されている特願平５
−２７５６９０号に記載した、給版ユニット７０，７０
Ａ及び排版ユニット８０，８０Ａ等からなる構成、ある
いは特公平５−７０５９５号公報に記載された着排版ユ
ニット等をも含み、これらに上記実施例及び上記各変形
例等の排版ロールカバーを付設し準用してもよい。
【０１６０】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、使用済マスタを排版ロールに巻き取るために
必要な巻取開口部を除き、排版ロールを実質的に密閉す
る排版ロールカバーを有することにより、使用済マスタ
の巻き取り部分の両端から排版ロール軸上に滲み出て滴
下するインキが排版ロールカバー内に収納されると共
に、その基端部が上記巻取開口部の下端縁及び／又は上
端縁近傍に設けられ、その先端部が排版ロールカバーの
内方に延びて使用済マスタのインキ付着面及び／又は印
刷面に当接する弾性部材により、巻取開口部が覆われて
いるので、上記インキが、印刷時等に印刷ドラム及び給
排版ユニットと一緒に排版ロールカバーが回転されたと
きにも、巻取開口部から印刷装置等の周辺部へ飛散する
ことが防止されている。したがって、上記インキが印刷
ドラム上等に滴下し印刷物に汚れが発生したり、あるい
は印刷等により印刷ドラムが回転している場合には、上
記インキが、印刷装置等の周辺に飛び散って上記汚れを
発生させたり、印刷装置周辺の機構部分に付着して装置
故障の原因となってしまうことがない。
によれば、使用済マスタを排版ロールに巻き取るために
必要な巻取開口部を除き、排版ロールを実質的に密閉す
る排版ロールカバーを有することにより、使用済マスタ
の巻き取り部分の両端から排版ロール軸上に滲み出て滴
下するインキが排版ロールカバー内に収納されると共
に、その基端部が上記巻取開口部の下端縁及び／又は上
端縁近傍に設けられ、その先端部が排版ロールカバーの
内方に延びて使用済マスタのインキ付着面及び／又は印
刷面に当接する弾性部材により、巻取開口部が覆われて
いるので、上記インキが、印刷時等に印刷ドラム及び給
排版ユニットと一緒に排版ロールカバーが回転されたと
きにも、巻取開口部から印刷装置等の周辺部へ飛散する
ことが防止されている。したがって、上記インキが印刷
ドラム上等に滴下し印刷物に汚れが発生したり、あるい
は印刷等により印刷ドラムが回転している場合には、上
記インキが、印刷装置等の周辺に飛び散って上記汚れを
発生させたり、印刷装置周辺の機構部分に付着して装置
故障の原因となってしまうことがない。
【０１６１】請求項２記載の発明によれば、さらに、排
版ロール軸と排版ロールカバーの軸受部との間に、排版
ロールから滲み出たインキの漏れを防ぐためのシール部
材を設けたので、排版ロール軸表面を伝わる上記インキ
が、シール部材によりその通過を阻害され軸受部から排
版ロールカバー外に漏れ出すことを防止することができ
る。
版ロール軸と排版ロールカバーの軸受部との間に、排版
ロールから滲み出たインキの漏れを防ぐためのシール部
材を設けたので、排版ロール軸表面を伝わる上記インキ
が、シール部材によりその通過を阻害され軸受部から排
版ロールカバー外に漏れ出すことを防止することができ
る。
【０１６２】請求項３記載の発明によれば、排版ロール
カバー内に収納されたインキが、さらに、排版ロールカ
バーの内側に配設されたインキ吸収部材で吸収されるの
で、排版ロールカバー内に収納されたインキをより確実
に保持することができ、したがって上記インキの巻取開
口部からの上記インキの流出をより確実に防止すること
ができる。
カバー内に収納されたインキが、さらに、排版ロールカ
バーの内側に配設されたインキ吸収部材で吸収されるの
で、排版ロールカバー内に収納されたインキをより確実
に保持することができ、したがって上記インキの巻取開
口部からの上記インキの流出をより確実に防止すること
ができる。
【０１６３】請求項４記載の発明によれば、使用済マス
タの巻き取り部分の両端から排版ロールの軸上に滲み出
たインキが、排版ロールの両端部に一番近い、排版ロー
ル端部近傍の排版ロール軸を支持する排版ロールカバー
の側壁に設けられたインキ吸収部材で迅速、かつ、確実
に吸収されるので、インキ吸収部材を効率よく、また節
約して使用することができる。
タの巻き取り部分の両端から排版ロールの軸上に滲み出
たインキが、排版ロールの両端部に一番近い、排版ロー
ル端部近傍の排版ロール軸を支持する排版ロールカバー
の側壁に設けられたインキ吸収部材で迅速、かつ、確実
に吸収されるので、インキ吸収部材を効率よく、また節
約して使用することができる。
【０１６４】請求項５記載の発明によれば、インキ吸収
部材が多孔質構造を有し、その多孔質の孔径が、排版ロ
ール軸の支持部から遠ざかるほど大きいことにより、使
用済マスタの巻き取り部分の両端から排版ロールの軸上
に滲み出たインキが、インキ吸収部材の多孔質の孔径の
大きい方へ順次浸透しつつ拡散されていくので、さら
に、上記インキ吸収部材のインキ吸収力を保持しておく
ことができる。
部材が多孔質構造を有し、その多孔質の孔径が、排版ロ
ール軸の支持部から遠ざかるほど大きいことにより、使
用済マスタの巻き取り部分の両端から排版ロールの軸上
に滲み出たインキが、インキ吸収部材の多孔質の孔径の
大きい方へ順次浸透しつつ拡散されていくので、さら
に、上記インキ吸収部材のインキ吸収力を保持しておく
ことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す孔版式製版印刷装置の
要部の一部断面側面図である。
要部の一部断面側面図である。
【図２】上記実施例の給排版ユニット廻りの要部の縦断
面図である。
面図である。
【図３】上記実施例のサーマルヘッド接離手段廻りの構
成を示す要部の側断面図である。
成を示す要部の側断面図である。
【図４】上記実施例の給排版アーム停止手段廻りの構成
を示す一部断面平面図である。
を示す一部断面平面図である。
【図５】上記実施例のプラテンローラ駆動手段廻りの構
成を示す要部の側断面図である。
成を示す要部の側断面図である。
【図６】上記実施例の排版ロール駆動手段廻りの構成を
示す要部の側断面図である。
示す要部の側断面図である。
【図７】上記実施例の排版ロール軸支持手段廻りの構
成、排版ロール及び巻取軸の要部を示す一部断面正面図
である。
成、排版ロール及び巻取軸の要部を示す一部断面正面図
である。
【図８】ロールセット品の構成を示す一部断面側面図で
ある。
ある。
【図９】上記実施例の排版ロールカバーを一部破断して
示す要部の斜視図である。
示す要部の斜視図である。
【図１０】上記実施例の排版ロールカバーのロック部を
示す要部拡大側断面図である。
示す要部拡大側断面図である。
【図１１】上記実施例の排版ロールカバーの構成及び動
作を表わす要部の縦断面図である（図１２のＳ１１−Ｓ
１１断面）。
作を表わす要部の縦断面図である（図１２のＳ１１−Ｓ
１１断面）。
【図１２】上記実施例の排版ロールカバーの構成及び動
作を表わす側断面図である。（図１１のＳ１２−Ｓ１２
断面）。
作を表わす側断面図である。（図１１のＳ１２−Ｓ１２
断面）。
【図１３】上記実施例を別の孔版式製版印刷装置に適用
した例を示す要部の一部断面側面図である。
した例を示す要部の一部断面側面図である。
【図１４】上記例の要部の平面図である。
【図１５】上記例の給排版ユニット廻りの要部の縦断面
図である。
図である。
【図１６】上記例のサーマルヘッド接離手段及び排版ロ
ール駆動手段廻りの構成を示す要部の側断面図である。
ール駆動手段廻りの構成を示す要部の側断面図である。
【図１７】上記例の給排版アーム接合手段の平面図であ
る。
る。
【図１８】上記例の給排版アーム接合手段の一部断面側
面図である。
面図である。
【図１９】上記例の排版アーム停止手段廻りの構成を示
す一部平断面図である。
す一部平断面図である。
【図２０】上記例のプラテンローラ駆動手段廻りの構成
を示す要部の側断面図である。。
を示す要部の側断面図である。。
【図２１】上記例のマスタ初期セット時の動作を示す要
部の側面図である。
部の側面図である。
【図２２】上記例のマスタ初期セット時の動作を示す要
部の側面図である。
部の側面図である。
【図２３】上記例の製版及び排版動作を示す要部の側面
図である。
図である。
【図２４】上記例の製版及び排版終了時の動作を示す要
部の側面図である。
部の側面図である。
【図２５】上記例の印刷開始時の動作を示す要部の側面
図である。
図である。
【図２６】上記例の印刷途中の動作を示す要部の側面図
である。
である。
【図２７】給版ロール及び排版ロールをセットで供給す
るための他の例を示す一部断面側面図である。
るための他の例を示す一部断面側面図である。
【図２８】変形例１の排版ロールカバーの構成及び動作
を表わす側断面図である。
を表わす側断面図である。
【図２９】変形例２の排版ロールカバーの構成及び動作
を表わす要部の縦断面図である（図３０のＳ２９−Ｓ２
９断面）。
を表わす要部の縦断面図である（図３０のＳ２９−Ｓ２
９断面）。
【図３０】変形例２の排版ロールカバーの構成及び動作
を表わす側断面図である（図２９のＳ３０−Ｓ３０断
面）。
を表わす側断面図である（図２９のＳ３０−Ｓ３０断
面）。
【図３１】変形例３の排版ロールカバーの構成及び動作
を表わす要部の縦断面図である。
を表わす要部の縦断面図である。
【図３２】変形例３の排版ロールカバーの構成及び動作
を表わす側断面図である（図３１のＳ３２−Ｓ３２断
面）。
を表わす側断面図である（図３１のＳ３２−Ｓ３２断
面）。
【図３３】変形例４の排版ロールカバーの構成及び動作
を表わす側断面図である（図３１を借りたＳ３３−Ｓ３
３断面）。
を表わす側断面図である（図３１を借りたＳ３３−Ｓ３
３断面）。
１ 孔版用のマスタ １ａ 製版済マスタ １ｂ 使用済マスタ １ｃ 使用済マスタのインキ付着面 １ｄ 使用済マスタの印刷面 ２ 給版ロール ２ｓ 給版ロール軸としての芯管 ２Ｕ 未使用給版ロール ３ プラテンローラ ４ 製版手段としてのサーマルヘッド ５ 印刷ドラム ６ 回転中心軸 ７ａ，７ｂ 給版アーム対 ８ａ，８ｂ 排版アーム対 ９ 排版ロール軸としての巻取軸 １０ 排版ロール ６０ インキ供給手段 ６５，６５Ａ，６５Ｂ，６５Ｃ，６５Ｄ 排版ロール
カバー ６９ 巻取開口部 ７２ シール部材 ８０，８０’ 弾性部材と
しての弾性片 ８１，８２，８３ インキ吸収
部材 ８６ａ，８６ｂ 側壁 ８７ 軸受部としての軸受シー
ル部 ９１ａ，９１ｂ 給排版アーム対 １７０ 給版ユニット １７５ 給版ロール軸支持手段 １８０ 排版ユニット １８５ 排版ロール軸支持手段 １９０ 給排版ユニット ｋ１ 排版ロールから滲み出た
インキ
カバー ６９ 巻取開口部 ７２ シール部材 ８０，８０’ 弾性部材と
しての弾性片 ８１，８２，８３ インキ吸収
部材 ８６ａ，８６ｂ 側壁 ８７ 軸受部としての軸受シー
ル部 ９１ａ，９１ｂ 給排版アーム対 １７０ 給版ユニット １７５ 給版ロール軸支持手段 １８０ 排版ユニット １８５ 排版ロール軸支持手段 １９０ 給排版ユニット ｋ１ 排版ロールから滲み出た
インキ
Claims (5)
- 【請求項１】外周面に孔版用のマスタが巻き付けられ回
転中心軸の周りに回転する印刷ドラムと、 上記印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給
手段と、 上記マスタの一端が給版ロール軸の周りに巻き付けられ
該マスタを上記印刷ドラムに供給する給版ロールの上記
給版ロール軸を支持する給版ロール軸支持手段と、 上記マスタを製版する製版手段と、 上記マスタの他端が排版ロール軸の周りに巻き付けられ
使用済マスタを上記印刷ドラムから巻き取る排版ロール
の上記排版ロール軸を支持する排版ロール軸支持手段
と、 上記回転中心軸の周りに上記印刷ドラムに対して回動自
在であり、上記給版ロール軸支持手段及び上記排版ロー
ル軸支持手段を有する給排版ユニットとを具備する孔版
式製版印刷装置であって、 上記使用済マスタを上記排版ロールに巻き取るための巻
取開口部を備え、該巻取開口部を除き、上記排版ロール
を実質的に密閉する排版ロールカバーと、 その基端部が上記巻取開口部の下端縁及び／又は上端縁
近傍に設けられ、その先端部が上記排版ロールカバーの
内方に延びて上記使用済マスタのインキ付着面及び／又
は印刷面に当接する弾性部材と、 を有することを特徴とする孔版式製版印刷装置。 - 【請求項２】請求項１記載の孔版式製版印刷装置におい
て、 上記排版ロールカバーには、上記排版ロール軸を回転自
在に支持する軸受部が設けられ、 上記排版ロール軸と上記軸受部との間に、上記排版ロー
ルから滲み出たインキの漏れを防ぐためのシール部材を
設けたことを特徴とする孔版式製版印刷装置。 - 【請求項３】請求項１又は２記載の孔版式製版印刷装置
において、 上記排版ロールから滲み出たインキを吸収するインキ吸
収部材を、上記排版ロールカバーの内側に配設したこと
を特徴とする孔版式製版印刷装置。 - 【請求項４】請求項３記載の孔版式製版印刷装置におい
て、 上記インキ吸収部材を、上記排版ロール端部近傍の上記
排版ロール軸を支持する上記排版ロールカバーの側壁に
設けたことを特徴とする孔版式製版印刷装置。 - 【請求項５】請求項４記載の孔版式製版印刷装置におい
て、 上記インキ吸収部材が多孔質構造を有し、その多孔質の
孔径が、上記排版ロール軸の支持部から遠ざかるほど大
きいことを特徴とする孔版式製版印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21506894A JPH0872379A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 孔版式製版印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21506894A JPH0872379A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 孔版式製版印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872379A true JPH0872379A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16666230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21506894A Pending JPH0872379A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 孔版式製版印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0872379A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114290801A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-04-08 | 昆明和裕胶粘制品有限公司 | 一种亮银不干胶复合膜的加工工艺及设备 |
-
1994
- 1994-09-08 JP JP21506894A patent/JPH0872379A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114290801A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-04-08 | 昆明和裕胶粘制品有限公司 | 一种亮银不干胶复合膜的加工工艺及设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2826069B2 (ja) | 製版印刷装置 | |
| JPH09216448A (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP3933905B2 (ja) | 印刷装置 | |
| JP3306692B2 (ja) | 孔版式製版印刷装置 | |
| JP3441027B2 (ja) | 孔版式製版印刷装置のインキ吸収装置 | |
| JP2843248B2 (ja) | 製版印刷装置 | |
| JPH10157083A (ja) | 孔版印刷装置、孔版印刷装置における圧胴のクリーニング方法及びクリーニング装置 | |
| JP3473796B2 (ja) | 孔版式製版印刷装置のインキ吸収装置 | |
| JP3299407B2 (ja) | 孔版式製版印刷装置及びマスタ着脱用カセット | |
| JPH1120290A (ja) | 孔版印刷用ドラム | |
| JP3288862B2 (ja) | 孔版式製版印刷装置におけるマスタ着脱方法及びマスタ着脱用カセット | |
| JP3618617B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP3473799B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP3523930B2 (ja) | 孔版印刷ドラム | |
| JP5152902B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JPH08207415A (ja) | 孔版式製版印刷装置における排版巻取方法及び排版装置 | |
| JP3214967B2 (ja) | 孔版式製版印刷装置及び排版ロールの巻取軸 | |
| JP4593189B2 (ja) | インキ溢出防止装置、インキ供給装置及び印刷装置 | |
| JP3027537B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JPH0825780A (ja) | 孔版印刷装置における排紙装置 | |
| JP3905622B2 (ja) | 印刷装置 | |
| US7040222B2 (en) | Stencil printing machine | |
| JPH07214886A (ja) | 孔版式製版印刷装置 | |
| JPH0752513A (ja) | 孔版式製版印刷装置 | |
| JP2002086874A (ja) | 印刷装置 |