JPH0872396A

JPH0872396A - 放電破壊型印字記録媒体

Info

Publication number: JPH0872396A
Application number: JP6209782A
Authority: JP
Inventors: Kenji Etori; 研二江取
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-09-02
Filing date: 1994-09-02
Publication date: 1996-03-19
Anticipated expiration: 2020-08-17
Also published as: JP3682929B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】放電により放電記録層等が溶融飛散し、ある
いは放電ピンの残留熱により固定情報印刷層等が溶融し
ても、放電ピンに付着して融着現象を起こしにくく、放
電ピンが擦れても表面に走行跡が付きにくい放電破壊型
印字記録媒体の提供。【構成】放電破壊印字層２及び固定情報印刷層３を有
する記録媒体であって、前記固定情報印刷層３が、テフ
ロンワックス、樹脂系滑剤及びタルクからなる群から選
ばれる２種又は３種を含有する放電破壊型印字記録媒
体。上記固定情報印刷層３は、好ましくはバンイダー樹
脂として紫外線又は電子線硬化型樹脂を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、放電破壊型印字記録媒
体に関する。さらに詳しくは、放電破壊印字中に起こる
放電ピンへの樹脂又は金属の破壊カス付着による融着現
象を減少又は防止できる固定情報印刷層を有する放電破
壊型印字記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】放電破壊型印字記録媒体は、初期にはフ
ァクシミリ、次いでプリンタの記録用紙として使用さ
れ、近年では、プリペードカード等の磁気カードの記録
用としても使用されている。原理的には、基材上の導電
性を有する金属層（放電記録層）をアースローラと接
触、導通させておき、この金属層の別の箇所に放電ピン
から放電を起こすことで、金属層の一部を溶融破壊して
金属層の下層が露出し、印字記録を形成するものであ
る。

【０００３】ところが、この放電破壊印字方式には、以
下のような融着現象という問題がある。即ち、放電直後
の放電ピンは帯電しているために、溶融飛散したアルミ
ニウム等の金属層のカスが放電ピンに付着しやすい。ま
た、通常、金属層の上下には、保護層、アンカー層、バ
リヤー層等の樹脂層が存在する。さらに、特にプリペイ
ドカードやラベル等においては、意匠価値や利便性を高
める目的で、放電記録層である金属層の上に樹脂層であ
る固定情報印刷層を設けることがある。放電により溶融
したこれら樹脂層の樹脂も放電ピンに付着しやすい。放
電ピンに付着した金属や樹脂のカスは、徐々に放電ピン
の先端付近に蓄積して、付着量が多くなると、カスが付
着した放電ピンは短絡してしまい、本来放電を起こすべ
き放電ピンからの放電が起こらなくなる場合がある。ま
た、付着量が多くなると、カスが付着した２本以上の放
電ピン同志が導通してしまい、正しい位置での放電が起
こらなくなることもある。

【０００４】また、上記の放電ピンに付着した金属や樹
脂のカスの引き起こす問題の他に、放電直後放電ピンは
放電による残留熱を有しながら動作するため、固定情報
印刷層等の樹脂層が溶融し、表面には、放電ピンの走行
跡が付いてしまい、印字品質を低下させる原因となる。
さらに、熱により溶融した樹脂が放電ピンに付着して、
前記と同様の問題を引き起こすこともある。また、固定
情報印刷層等が常温において軟らかい場合にも同様な問
題が発生する。

【０００５】上記の融着現象による印字品質の低下を防
止する目的で、放電ピンの間隔を広げることが行われて
いる。しかし、放電ピンの間隔を広げると、細かい印字
ができにくくなるという欠点があり、放電ピンの間隔は
広すぎないことが好ましい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、放電により放電記録層等が溶融飛散し、あるいは放
電ピンの残留熱により固定情報印刷層等が溶融しても、
放電ピンに付着して融着現象を起こしにくく、さらに、
放電ピンが擦れても表面に走行跡が付きにくい放電破壊
型印字記録媒体の提供にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、放電破壊印字
層及び固定情報印刷層を有する記録媒体であって、前記
固定情報印刷層が、テフロンワックス、樹脂系滑剤及び
タルクからなる群から選ばれる２種又は３種を含有する
ことを特徴とする放電破壊型印字記録媒体に関する。

【０００８】本発明は、放電破壊印字層及び固定情報印
刷層を有する放電破壊型印字記録媒体である。さらに具
体的には、図１に示すように、基材１上に放電破壊印字
層２及び固定情報印刷層３を順次有する記録媒体であ
る。尚、放電破壊印字層２と固定情報印刷層３との接着
性を向上させる目的で、放電破壊印字層と固定情報印刷
層との間に、アンカー層４（図１には図示せず。図２、
３には示す）を設けることもできる。

【０００９】また、本発明の放電破壊型印字記録媒体
は、固定情報印刷層の上に保護層を有するものであるこ
ともできる。例えば、図２に示すように、基材１上に放
電破壊印字層２、アンカー層４、固定情報印刷層３及び
保護層５を順次有する記録媒体を挙げることができる。
さらに、本発明の放電破壊型印字記録媒体は、放電破壊
印字層に加えて、磁気記録層をさらに有するものである
こともできる。例えば、図３に示すように、基材１上に
磁気記録層６、放電破壊印字層２、固定情報印刷層３及
び保護層５を順次有する記録媒体を挙げることができ
る。尚、磁気記録層６の成分により放電破壊印字層２が
劣化するのを防止する目的で、磁気記録層６と放電破壊
印字層２との間に、バリアー層７を設けることもでき
る。さらに、放電破壊印字層２と固定情報印刷層３との
接着性を向上させる目的で、放電破壊印字層と保護層と
の間に、アンカー層４を設けることもできる。

【００１０】固定情報印刷層は、放電破壊印字層の全面
又は一部にに設けることができる。放電破壊印字層の面
積を１００とした場合の固定情報印刷層の面積を占有率
で表すと、占有率は２０〜１００％の範囲、好ましくは
３０〜６０％の範囲であることが適当である。占有率は
２０％以上であれば、固定情報印刷層の色にもよるが、
固定情報印刷層を視認することができるようになるから
である。尚、固定情報印刷層の上に保護層を設ける場合
には、占有率は２０〜６０％の範囲、好ましくは２０〜
５０％の範囲であることが適当である。放電破壊印字層
上に形成される印刷層または保護層の占有率が大きく、
かつ厚い場合、放電破壊印字層と放電ピン又はアースロ
ーラー間の接触抵抗が大きく、不安定になるため、放電
が起こらなかったり、あるいはアースローラー側で放電
が発生する（以下アースリターンという）問題が生じや
すくなる。そのため、保護層を設ける場合には、固定情
報印刷層の占有率の上限を６０％とすることが望まし
い。

【００１１】本発明において、基材１は、シート状、フ
ィルム状又は板状等の形状であり、材料としては、ＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）、ナイロン、セルロ
ースジアセテート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエステル、ポリイミド、ポリカーボネ
ート等のプラスチック、銅、アルミニウム等の金属、
紙、含浸紙等を単独又は２種以上を組み合わせて用いる
ことができる。基材の厚さには、特に制限はなく、用途
等により適宜選択することができ、例えば０．００５〜
５ｍｍ程度である。

【００１２】放電破壊印字層２は、単体金属、合金又は
化合物の薄膜からなり、放電現象を利用し記録部分が破
壊され得る層からなる。具体的に、Ａｌ、Ｎｉ、Ｓｎ、
Ｚｎ、Ｔｉ、Ｔｅ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ｐｂ等の金属、又はこ
れらの合金、化合物からなる。放電破壊印字層は、真空
蒸着法、スパッタ法、メッキ法等の方法によって形成す
ることができる。放電破壊印字層の膜厚は、１００オン
グストローム〜１μｍ、好ましくは３００〜１０００オ
ングストロームである。

【００１３】固定情報印刷層３は、一般には、記録媒体
の意匠価値や利便性を高める目的で形成されるものであ
る。そして、本発明では、固定情報印刷層の材料を選択
することにより、融着現象を防止し、かつ放電ピンの走
行跡が付きにくくしている。このような観点から、本発
明では、固定情報印刷層は、バインダー樹脂にテフロン
ワックス、樹脂系滑剤及びタルクからなる群から選ばれ
る２種又は３種を含有させる。これらの物質の内、１種
類では十分な効果が得られず、好ましくは、テフロンワ
ックス、樹脂系滑剤及びタルクの３種類を含有させる。
これらの成分を含有させることにより、適度の硬度、滑
り性及び耐熱性を付与することができ、その結果、融着
現象を防止できる。また、バインダー樹脂として電子線
又は紫外線硬化型樹脂を用いることにより、硬度が増
し、放電ピンの走行跡も付きにくくなる。

【００１４】本発明においてテフロンワックスとは、フ
ルオロエチレン系樹脂（P.T.F.E.）を微粉砕したもので
あり、テフロンパウダーワックスとも呼ばれるものであ
る。テフロンワックスは、安定した放電破壊記録を行う
ため、平均粒子径は１〜２μｍの範囲のものが、また、
放電ピンによる熱溶解を防ぐため、融点は３００℃以上
であることが適当である。そのようなテフロンワックス
は、市販品（例えば、シャムロック製 SST-1MG、SST-3T
G 、ヘキスト製ホスタフロン TF-9205、ダイキン工業
製ルブロン L-2、ルブロン L-5）を容易に入手するこ
とができる。

【００１５】樹脂系滑剤は、一般にプラスチック材料の
改質剤として知られ、射出成形における流動性向上目的
等に使用されているものであり、バインダー中への分散
またはコーティング適性の面から、比較的分子量の低い
オリゴマー系のものが適当である。そのような樹脂系滑
剤は、市販品（例えば、旭電化工業製アデカスタブFC
-112、FC-113、FC-117、FC-400、AX-38 ）を容易に入手
することができる。

【００１６】タルクとは、マグネシウムの含水ケイ酸塩
鉱物であり、Mg₃Si₄O₁₀(OH)₂で表される組成を有し、耐
熱性に優れ、有機物に対し強い親和力を持つフィラーで
ある。産地によって、組成に少しばら付きはあるが、主
成分として酸化ケイ素（約６０〜６５％）及び酸化マグ
ネシウム（約３０〜３５％）を含み、微量成分として、
二三酸化鉄（Fe₂O₃)、酸化アルミニウム、酸化カルシウ
ム等を含む。保護層は透明で使用する場合が多く、また
上記ワックス類と同様な特性を要求されるため、粒子径
の小さいものが好ましく、例えば平均粒子径が１〜２μ
ｍの範囲であることが適当である。タルクは、市販品
（例えば、日本タルク製ミクロエース L-1、ミクロエ
ース P-3、竹原化学工業製ハイトロン、ハイトロン
Ａ、ミクロライト、US-100、US-150S ）を容易に入手す
ることができる。

【００１７】尚、テフロンワックス、樹脂系滑剤及びタ
ルクの添加量は、少なすぎると十分な効果が得られず、
多すぎるとコーティング適性や固定情報印刷層の光沢度
を低下させることから、固定情報印刷層の重量に対し
て、それぞれ２〜１０％とする。但し、３種類を含有さ
せる場合には、３種類の合計の上限を１５％とすること
が適当である。３種類の合計が１５％を超えると皮膜
性、硬度、コーティング適性及び色調が低下する傾向が
あるからである。

【００１８】さらに、固定情報印刷層のバインダー樹脂
は、放電ピンの走行跡が付きにくいという観点からは、
紫外線又は電子線硬化型樹脂であることが好ましく、特
に、多官能樹脂を用いることが適当である。多官能樹脂
としては多官能アクリル樹脂を挙げることができる。多
官能アクリル樹脂としては、例えば、ジペンタエリスリ
トールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘ
キサアクリレート、７，１１−オクタデカジエン−１，
１８−ジカルボン酸ビス（３−アクリロイルオキシ−２
−ヒドロキシプロピル）、１１−ビニル−７−ヘキサデ
セン−１，１６−ジカルボン酸ビス（３−アクリロイル
オキシ−２−ヒドロキシプロピル）、プロピリジントリ
メタノールの１，２−エポキシプロパン付加物のアクリ
ル酸エステル化物、ジペンタエリスリトールの６−ヘキ
サノリド付加物とアクリル酸とのエステル化物、２，２
−ビス〔３，５−ジブロモ−４−（２−メタクリロイル
オキシエトキシ）フェニル〕プロパン、２，２−ビス
〔４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）−３，５−
ジブロモフェニル〕プロパン、５−エチル−２−（２−
ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−５−（ヒドロ
キシメチル）−１，３−ジオキサンのモノ又はジアクリ
ル酸エステル、３，９−ビス（２−アクリロイルオキシ
−１，１−ジメチルエチル）−２，４，８，１０−テト
ラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカン、３−ヒドロキシ
−２，２−ジメチルプロピル＝３−ヒドロキシ−２，２
−ジメチルプロピオナートの６−ヘキサノリド付加重合
物＜重合度１〜７＞とアクリル酸とのエステル化物、２
−ヒドロキシエチル＝メタクリラートの６−ヘキサノリ
ド付加重合物＜重合度０〜６＞と無水リン酸との反応生
成物等を挙げることができる。

【００１９】また、上記バインダー樹脂には、必要に応
じてアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベ
ンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テ
トラメチルメウラムモノサルファイド、チオキサントン
類等の光重合開始剤や、ｎ−ブチルアミン、トリエチル
アミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、Ｎ−ビニルピロ
リドン等の光増感剤を含有させることができることは勿
論である。

【００２０】さらに上記固定情報印刷層には、顔料が含
有されている。顔料としては、金属イオンを含まないか
または含有量が少ないとうい観点から、有機顔料が好ま
しい。金属イオン含有量の多い顔料を用いると放電破壊
記録層を形成する金属層との間で局部電池を形成して放
電破壊記録層が劣化し易くなるからである。さらに、有
機顔料の中でも、耐熱性の高い有機顔料を用いることが
好ましい。耐熱性の高い有機顔料の例を以下に示す。赤：トルイジンレッド、パーマネントレッド２Ｂ、縮合
アゾレッド２４２、キナクリドンマゼンタ、ピランスレ
ッド、ペリレンレッド、チオインジゴボルドー黄：ジスアゾイエローＨＲ、ファストイエローＦＧＬ、
ベンズイミダゾロンイエローＨ４Ｇ、イソインドリノン
イエロー３ＲＬＴ、イソインドリノンイエロー２ＧＬ
Ｔ、フロパントロンイエロー青：インダントロンブルー緑：フタロシアニングリーン紫：キナクリドンレッドこれらの顔料の固定情報印刷層への含有量は、通常の固
定情報印刷層への含有量と同程度である。例えば、オフ
セット印刷の場合、約８〜２５％の範囲であり、グラビ
ア印刷の場合、約１０〜３０％の範囲であることが適当
である。

【００２１】固定情報印刷層を形成する印刷法として
は、例えばオフセット印刷法、グラビア印刷法、シルク
印刷法等が用いられる。さらに、固定情報印刷層に含有
される紫外線硬化型樹脂の硬化は、カーボンアーク、キ
セノンランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハラ
イドランプ等の光源又は各種電子線加速器により、１０
０〜１０００ｋｅｖ、好ましくは１００〜３００ｋｅｖ
のエネルギーの紫外線を照射することにより行うことが
できる。また電子線硬化型樹脂の硬化は、非走査型電子
線硬化装置、走査型電子線硬化装置等を用いて電子線照
射することにより行うことができる。

【００２２】固定情報印刷層の厚さは、図１に示す放電
破壊印字層２とアースローラ１０との導通が良好に保た
れ、その結果、良好な印字特性が得られるという観点か
ら適宜決定される。前記導通は、固定情報印刷層の厚さ
以外に、固定情報印刷層の上に保護層が設けられている
か否か、固定情報印刷層と放電破壊印字層との間にアン
カー層が設けられているか、さらには、これら保護層及
びアンカー層の厚さにより変化する。例えば、０．５μ
ｍのアンカー層を設け、保護層を設けない場合、固定情
報印刷層の厚さは、０．５〜３．０μｍ、好ましくは
０．５〜２．０μｍの範囲であることが適当である。ま
た、０．５μｍのアンカー層及び０．５〜１．０μｍの
保護層を設けた場合、固定情報印刷層の厚さは、０．５
〜２．０μｍ、好ましくは０．５〜１．０μｍの範囲で
あることが適当である。

【００２３】固定情報印刷層は、例えば放電破壊印字層
の全面に地紋状に形成することができる。地紋状に形成
される模様の種類には特に制限はなく、例えば、規則的
又は不規則に配列された図形や文字であることができ
る。また、放電破壊印字層の一部に記録媒体の利便性を
考慮して設けられる、説明文、記録媒体の種類、年月
日、点数、金額等を示す文字を固定情報として印刷して
おくこともできる。例えば、年月日を固定情報として印
刷しておき、各文字の前に空欄を設けておき、各空欄に
は、後に放電破壊により印字して、使用することができ
る。

【００２４】保護層５は、一般には、記録媒体の物理特
性、耐久性を確保するために、記録層である固定情報印
刷層３及び放電破壊印字層２、又は固定情報印刷層３、
放電破壊印字層２及び磁気記録層５の保護を目的として
形成されるものである。保護層は、例えば、薄くかつ表
面強度の大きい材料である紫外線硬化型の合成樹脂皮膜
であることができる。さらに、本発明の効果をより高め
るために、固定情報印刷層に用いたと同様の材料を保護
層に用いることにより、融着現象を防止し、かつ放電ピ
ンの走行跡が付きにくくすることもできる。即ち、保護
層に、バインダー樹脂にテフロンワックス、樹脂系滑剤
及びタルクからなる群から選ばれる２種又は３種を含有
させるさともできる。これらの成分を含有させることに
より、適度の硬度、滑り性及び耐熱性を付与することが
でき、その結果、融着現象を防止できる。加えて、バイ
ンダー樹脂として電子線又は紫外線硬化型樹脂を用いる
ことにより、硬度が増し、放電ピンの走行跡も付きにく
くすることもできる。

【００２５】保護層を形成するコーティング法として
は、例えばオフセットコート法、シルクスクリーンコー
ト法、ロールコート法、リバースコート法、グラビアコ
ート法、グラビアリバースコート法、キスコート法、コ
ンマコート法等が用いられる。紫外線硬化型樹脂の硬化
及び電子線硬化型樹脂の硬化は、固定情報印刷層の場合
と同様にして行うことができる。また、保護層の厚さ
は、放電破壊印字層２とアースローラ１０との導通が良
好に保たれ、その結果、良好な印字特性が得られるとい
う観点、及び固定情報印刷層の厚み等を考慮して、例え
ば、２μｍ以下、好ましくは０．５〜１．５μｍとする
ことが適当である。

【００２６】アンカー層４は、放電破壊印字層２と固定
情報印刷層３との接着性を向上させる目的で用いられ
る。従って、接着性に優れた、例えばポリエステル樹
脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、
エチレン／酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、ポ
リオレフィン系共重合体等をアンカー層として用いるこ
とができる。アンカー層の厚さは、固定情報印刷層の厚
さとの合計が、２μｍ以下になるようにすることが、放
電破壊印字層２とアースローラ１０との導通が良好に保
たれ、その結果、良好な印字特性が得られるという観点
から好ましい。

【００２７】磁気記録層６は、従来から公知の磁性微粒
子を適当な樹脂又はインキビヒクル中に分散した塗料
を、公知の方法により、基材１に塗布することにより形
成できる。磁性微粒子としては、例えば、γ−Ｆｅ₂Ｏ
₃、Ｆｅ₃Ｏ₄、ＣｒＯ₂、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｆｅ−
Ｃｏ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｎｉ、ＭｎＡｌ、Ｂａフェラ
イト、Ｓｒフェライト等を挙げることができる。樹脂又
はインキビヒクルとしては、ブチラール樹脂、塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ポリエス
テル樹脂、セルロース樹脂、アクリル樹脂、スチレン／
マレイン酸共重合体樹脂等が用いられ、必要に応じて、
ニトリルゴム等のゴム系樹脂又はウレタンエラストマー
等を添加することもできる。磁性材料等以外に界面活性
剤、シランカップリング剤、可塑剤、ワックス、シリコ
ーンオイル、カーボン等の添加剤を必要に応じて適宜添
加することもできる。上記磁性微粒子を含有する塗料の
塗布方法としては、グラビア法、ロール法、ナイフエッ
ジ法等を挙げることができる。磁気記録層の膜厚は、約
１〜１００μｍ、好ましくは５〜２０μｍである。

【００２８】上記磁性微粒子を含有する塗料を用いる以
外に、磁気記録層は、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ、
Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｎｉ等の金属又は合金を、真空蒸着
法、スパッタ法、メッキ法等の方法によって、基材上に
形成することもできる。この場合、磁気記録層の膜厚
は、約１００オングストローム〜１μｍ、好ましくは５
００〜２０００オングストロームである。

【００２９】バリアー層７は、磁気記録層の水分の浸出
に起因して放電破壊印字層２が劣化するのを防止する。
即ち、磁気記録層には、磁気記録層の表面電気抵抗値を
特定範囲内に制御するために顔料を添加することがあ
り、この顔料及び磁性微粒子又はこれらに含まれる不純
物が水の存在下においてアルミニウム等の金属を腐食し
て放電破壊印字層２の劣化することがある。

【００３０】バリアー層は、バインダー樹脂を主成分と
し、これを硬化させた硬化層からなる。バインダー樹脂
としては、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共
重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン／酢酸ビニル共
重合体、ゴム系樹脂、アクリル樹脂又はメタクリル樹脂
の単独もくしは共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリエス
テル樹脂、セルロース樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ア
ルキッド樹脂、スチレン樹脂、フェノール樹脂又はアイ
オノマー樹脂等が用いられる。これらバインダー樹脂に
は、必要に応じて、可塑剤、安定剤、硬化剤等の添加剤
を適宜添加することもできる。

【００３１】バリアー層の形成は、上記バインダー樹脂
に、適宜添加剤を添加した後、溶剤又は希釈剤によって
十分に混練して塗料組成物とし、これを、磁気記録層上
に、グラビア法、ロール法、ナイフエッジ法等をの塗布
形成法により行うことができる。バリアー層の硬化後の
膜厚は、約５μｍ、好ましくは１μｍとすることが適当
である。

【００３２】本発明の放電破壊型印字記録媒体の放電破
壊印字層２に情報記録を行う場合には、図１に示すよう
に、媒体表面にアースローラ１０を接触させ、さらに放
電（記録）ピン１１によって記録情報に応じた放電を生
じさせて、固定情報印刷層３及び放電破壊印字層２に放
電破壊部位１２を形成することにより行う。

【００３３】一方、磁気記録層をさらに有する放電破壊
型印字記録媒体の場合には、上記放電破壊印字による情
報の記録に重ねて、磁気記録層へ情報を記録し、必要に
より再生することができる。磁気記録層と放電破壊印字
層とを有する記録媒体では、単一記録媒体中で、磁気情
報と可視情報とのダブルチェックが可能であり、変造、
偽造を防止する上で効果的である。

【００３４】

【発明の効果】本発明の放電破壊型印字記録媒体は、放
電により溶融飛散し、あるいは放電ピンの残留熱により
溶融しても、放電ピンに付着して融着現象を起こしにく
く、さらに、放電ピンが擦れても表面に走行跡が付きに
くい。

【００３５】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに説明す
る。

【００３６】実施例１１８８μｍのポリエリレンテレフタレートフィルム（Ｐ
ＥＴフィルム）上に下記組成の塗料をグラビアコート法
によって塗布し、磁気記録層を１０μｍの厚さに形成し
た。磁気記録層用塗料バリウムフェライト３６重量部ウレタン樹脂１２重量部カーボン２重量部トルエン２０重量部メチルエチルケトン１５重量部メチルイソブチルケトン１５重量部イソシアネート系硬化剤２重量部

【００３７】上記磁気記録層の上に下記に示す組成のバ
リアー層用塗料をグラビアコート法により０．５μｍの
厚さに塗布し、バリアー層を形成した。バリアー層用塗料アクリル樹脂４０重量部トルエン３０重量部メチルエチルケトン３０重量部イソシアネート系硬化剤２重量部

【００３８】上記バリアー層上に、アルミニウムを真空
蒸着法によって４００オングストロームの厚さに形成
し、これを放電破壊印字記録層とした。上記放電破壊印
字記録層の上に下記組成のアンカー層用塗料をグラビア
コート法により塗布し、０．５μｍの厚さのアンカー層
を形成した。アンカー層用塗料ポリエステル樹脂１０重量部塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体１０重量部トルエン５０重量部メチルエチルケトン５０重量部イソシアネート系硬化剤５重量部

【００３９】上記アンカー層上に下記組成の固定情報印
刷層用塗料をグラビア印刷して、厚さ２．０μｍ、占有
率５０％で固定情報印刷層を形成した。固定情報印刷層用塗料ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）１００重量部ルブロン L-5（ダイキン工業製）２重量部アデカスタブ FC-117 （旭電化工業製）２重量部ミクロエース P-3（日本タルク製）２重量部Ｎ−ビニルピロリドン２０重量部ベンゾフェノン１５重量部ファストイエローＦＧＬ１０重量部

【００４０】上記のようにして得られた本発明の放電破
壊型印字記録媒体について、印加電圧５０Ｖ、２４ドッ
ト、４８ｍｍ／行を最大２０，０００行連続で印字する
ことにより、融着現象によるピンの走行跡が観察される
かの印字テストを行った。結果を表１に示す。

【００４１】実施例２〜４固定情報印刷層用の塗料を、テフロンワックス（ＰＴＦ
Ｅ）、樹脂系滑剤及びタルクのいずれか２つを用いた、
表１に示す組成とした以外は、実施例１と同様にして本
発明の放電破壊型印字記録媒体を作成し、実施例１と同
様に印字テストを行った。結果を表１に示す。

【００４２】比較例１〜５固定情報印刷層用の塗料を、テフロンワックス（ＰＴＦ
Ｅ）、樹脂系滑剤、タルク、シリコンオイル（シリコ
ン）又はパラフィンワックス（パラフィン）のいずれか
１つを用いた、表１に示す組成とした以外は実施例１と
同様にして本発明の放電破壊型印字記録媒体を作成し、
実施例１と同様に印字テストを行った。結果を表１に示
す。

【００４３】

【表１】

【００４４】印字性能 ◎：ピンの走行跡は観察されず、１０，０００行以上良
好に印字できた。 ○：ピンの走行跡は観察されたが、１０，０００行以上
良好に印字できた。 △：ピンの走行跡が観察され、１，０００行〜１０，０
００行の間に印字不良が発生した。 ×：１行目から走行跡が目立ち、１，０００行未満で印
字不良が発生した。

【００４５】表１に示す結果から、本発明の放電破壊型
印字記録媒体では、固定情報印刷層にテフロンワックス
（ＰＴＦＥ）、樹脂系滑剤及びタルクの少なくとも２種
類を含有させることにより、融着現象を有効に防止し
て、良好な印字とアースリターンを得ることができるた
め、良好な印字性能が得られることがわかる。

【００４６】実施例５固定情報印刷層用の塗料のファストイエローＦＧＬの代
わりにインダントロンプルー１０重量部を用いた以外
は、実施例１と同様にして本発明の放電破壊型印字記録
媒体を作成し、実施例１と同様に印字テストを行った。
その結果、融着現象もなく、良好な印字とアースリター
ンが得られ、良好な印字性能が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の放電破壊型印字記録媒体の基本的構
成を示す断面図。

【図２】本発明の実施例の放電破壊型印字記録媒体を
示す断面図。

【図３】本発明の実施例の放電破壊型印字記録媒体を
示す断面図。

【符号の説明】

１基材２放電破壊印字層３固定情報印刷層４アンカー層５保護層６磁気記録層７バリアー層１０アースローラ１１放電ピン１２放電破壊部位

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】放電破壊記録層及び固定情報印刷層を有
する記録媒体であって、前記固定情報印刷層が、テフロ
ンワックス、樹脂系滑剤及びタルクからなる群から選ば
れる２種又は３種を含有することを特徴とする放電破壊
型印字記録媒体。
【請求項２】固定情報印刷層が、テフロンワックス、
樹脂系滑剤及びタルクからなる群から選ばれる２種又は
３種を含有する紫外線又は電子線硬化型樹脂からなる請
求項１記載の放電破壊型印字記録媒体。
【請求項３】固定情報印刷層に耐熱性有機顔料が含有
される請求項１又は２記載の放電破壊型印字記録媒体。
【請求項４】最上層に保護層を有する請求項１〜３の
いずれか１項に記載の放電破壊型印字記録媒体。
【請求項５】保護層がテフロンワックス、樹脂系滑剤
及びタルクからなる群から選ばれる２種又は３種を含有
する請求項４記載の放電破壊型印字記録媒体。
【請求項６】放電破壊記録層と基材との間に磁気記録
層をさらに有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の
放電破壊型印字記録媒体。