JPH0872556A - ソリッドゴム製ウェザストリップ - Google Patents
ソリッドゴム製ウェザストリップInfo
- Publication number
- JPH0872556A JPH0872556A JP6211488A JP21148894A JPH0872556A JP H0872556 A JPH0872556 A JP H0872556A JP 6211488 A JP6211488 A JP 6211488A JP 21148894 A JP21148894 A JP 21148894A JP H0872556 A JPH0872556 A JP H0872556A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extrudate
- solid
- solid rubber
- rubber
- mold
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14409—Coating profiles or strips by injecting end or corner or intermediate parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Window Of Vehicle (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ソリッドエチレンプロピレン系ゴム（ＥＰ
Ｒ）からなる裁断押出物と軟質熱可塑性樹脂からなる型
成形部との間に、特別な端面処理を経ずに接着性が担保
できるとともに、型成形生産性が良好であると共に、ウ
ェザストリップの耐熱性・耐候性も良好なソリッドゴム
製ウェザストリップを提供すること。 【構成】 ＥＰＲの加硫押出物を裁断して得られた裁断
押出物１７に、軟質熱可塑性樹脂からなる型成形部１５
が接続されてなるソリッドゴム製ウェザストリップ。型
成形部１５が、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
の射出成形体からなる。
Ｒ）からなる裁断押出物と軟質熱可塑性樹脂からなる型
成形部との間に、特別な端面処理を経ずに接着性が担保
できるとともに、型成形生産性が良好であると共に、ウ
ェザストリップの耐熱性・耐候性も良好なソリッドゴム
製ウェザストリップを提供すること。 【構成】 ＥＰＲの加硫押出物を裁断して得られた裁断
押出物１７に、軟質熱可塑性樹脂からなる型成形部１５
が接続されてなるソリッドゴム製ウェザストリップ。型
成形部１５が、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
の射出成形体からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エチレンプロピレン系
ゴム（ＥＰＲ）の加硫押出物を裁断して得られた裁断押
出物に、熱可塑製樹脂からなる型成形部が接続されてな
るソリッドゴム製ウェザストリップに関する。特に、熱
劣化し易い表面処理層（滑性処理層）を有する、ガラス
ランに好適な発明である。
ゴム（ＥＰＲ）の加硫押出物を裁断して得られた裁断押
出物に、熱可塑製樹脂からなる型成形部が接続されてな
るソリッドゴム製ウェザストリップに関する。特に、熱
劣化し易い表面処理層（滑性処理層）を有する、ガラス
ランに好適な発明である。
【０００２】なお、型成形部とは、コーナ成形部の如
く、押出物相互を接続する中間成形部ばかりでなく、押
出物の端部に成形する端末成形部も含む。
く、押出物相互を接続する中間成形部ばかりでなく、押
出物の端部に成形する端末成形部も含む。
【０００３】本明細書で使用する略号の一覧を下記す
る。
る。
【０００４】ＥＰＲ…エチレンプロピレン系ゴム ＥＰＤＭ…非晶性エチレンαオレフィンジエン三元共重
合体 ＥＰＭ…非晶性エチレンαオレフィン二元共重合体 ＥＶＡ…エチレン酢酸ビニル共重合体 ＴＰＥ…熱可塑性エラストマー ＩＩＲ…シスポリイソプレン
合体 ＥＰＭ…非晶性エチレンαオレフィン二元共重合体 ＥＶＡ…エチレン酢酸ビニル共重合体 ＴＰＥ…熱可塑性エラストマー ＩＩＲ…シスポリイソプレン
【０００５】
【従来の技術】ここでは、ウェザストリップとして、表
面処理層として滑性処理層を有するガラスラン（ウェザ
ストリップ）を、主として例に採り説明するが、これに
限られるものではない。
面処理層として滑性処理層を有するガラスラン（ウェザ
ストリップ）を、主として例に採り説明するが、これに
限られるものではない。
【０００６】上記タイプのガラスランは、通常、耐候
性、軽量化の見地から、ＥＰＲソリッドゴム製のものが
主流である。
性、軽量化の見地から、ＥＰＲソリッドゴム製のものが
主流である。
【０００７】そして、ソリッドゴムの加硫押出物を裁断
して得られた裁断押出物に、押出物と同種の型成形用Ｅ
ＰＲ材料を使用して型成形部を型加硫成形して同時接着
させていた。
して得られた裁断押出物に、押出物と同種の型成形用Ｅ
ＰＲ材料を使用して型成形部を型加硫成形して同時接着
させていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、型加硫成形の
場合、加硫に時間・熱コストとがかかる、バリが発
生するためバリの除去作業が必要となる、等の理由によ
り、生産性が悪い。
場合、加硫に時間・熱コストとがかかる、バリが発
生するためバリの除去作業が必要となる、等の理由によ
り、生産性が悪い。
【０００９】このため、端面を表面処理せずに、架橋タ
イプのＥＶＡでコーナ部空間に充填してコーナ部を成形
する技術（特開昭５９−６７０３３号）を使用すること
が考えられる。当該技術は、熱コスト及びバリの問題は
解決できるが、架橋タイプのＥＶＡは、注入後、室温で
３日以上、高温多湿状態で１日以上放置する必要があり
（同号公開公報第２頁下段左欄等参照）、硬化時間では
ゴムの加硫時間をはるかに越えて、生産性に問題があ
り、また、押出物（ゴム）がＥＰＲ等の場合は、接着性
に問題があると推定される。
イプのＥＶＡでコーナ部空間に充填してコーナ部を成形
する技術（特開昭５９−６７０３３号）を使用すること
が考えられる。当該技術は、熱コスト及びバリの問題は
解決できるが、架橋タイプのＥＶＡは、注入後、室温で
３日以上、高温多湿状態で１日以上放置する必要があり
（同号公開公報第２頁下段左欄等参照）、硬化時間では
ゴムの加硫時間をはるかに越えて、生産性に問題があ
り、また、押出物（ゴム）がＥＰＲ等の場合は、接着性
に問題があると推定される。
【００１０】このため同じ出願人から、端面を表面処理
した後、ホットメルト型接着剤を（特開昭５９−６７
０３４号）、ホットメルト型接着材を端面に塗布して
軟質熱可塑性樹脂を（特開昭５９−６７０３５号）、
架橋型タイプのＥＶＡ（特開昭５９−６７０３５号）
を、それぞれ、コーナ部空間に充填してコーナ部を成形
する技術が提案されている。
した後、ホットメルト型接着剤を（特開昭５９−６７
０３４号）、ホットメルト型接着材を端面に塗布して
軟質熱可塑性樹脂を（特開昭５９−６７０３５号）、
架橋型タイプのＥＶＡ（特開昭５９−６７０３５号）
を、それぞれ、コーナ部空間に充填してコーナ部を成形
する技術が提案されている。
【００１１】これらの技術は、ある程度接着性の問題は
解決できるが、例えば、押出物（ゴム）が、ＥＰＲの場
合、端面を紫外線で活性化処理する必要があり（特開昭
５９−６７０３４号公報第２頁上段右欄等参照）、特別
な装置を必要とするとともに、やはり、活性化処理の工
数を必要とする。また、ホットメルト型接着剤を使用す
る場合は、硬化時間の問題は解決できるが、耐熱性・耐
候性に問題が発生し易く、架橋タイプのＥＶＡは、耐熱
性・耐候性の問題はある程度解決できるが、上記の如く
硬化時間を要し、やはり、型成形生産性に問題が残る。
解決できるが、例えば、押出物（ゴム）が、ＥＰＲの場
合、端面を紫外線で活性化処理する必要があり（特開昭
５９−６７０３４号公報第２頁上段右欄等参照）、特別
な装置を必要とするとともに、やはり、活性化処理の工
数を必要とする。また、ホットメルト型接着剤を使用す
る場合は、硬化時間の問題は解決できるが、耐熱性・耐
候性に問題が発生し易く、架橋タイプのＥＶＡは、耐熱
性・耐候性の問題はある程度解決できるが、上記の如く
硬化時間を要し、やはり、型成形生産性に問題が残る。
【００１２】さらには、押出物が、ガラスランの如く、
熱劣化し易い滑性処理層（表面処理層）（植毛・ウレタ
ン塗膜・ファブリック貼り）を有する場合、滑性処理層
が加硫成形時（加硫温度：１５０〜２００℃）に金型か
ら直接熱を受けて熱劣化するため、該部位を後工程で表
面処理をする必要がある。
熱劣化し易い滑性処理層（表面処理層）（植毛・ウレタ
ン塗膜・ファブリック貼り）を有する場合、滑性処理層
が加硫成形時（加硫温度：１５０〜２００℃）に金型か
ら直接熱を受けて熱劣化するため、該部位を後工程で表
面処理をする必要がある。
【００１３】本発明は、上記にかんがみて、ソリッドＥ
ＰＲからなる裁断押出物と軟質熱可塑性樹脂からなる型
成形部との間に、特別な端面処理を経ずに接着性が担保
できるとともに、型成形生産性が良好であると共に、ウ
ェザストリップの耐熱性・耐候性も良好なソリッドゴム
製ウェザストリップを提供することを目的とする。
ＰＲからなる裁断押出物と軟質熱可塑性樹脂からなる型
成形部との間に、特別な端面処理を経ずに接着性が担保
できるとともに、型成形生産性が良好であると共に、ウ
ェザストリップの耐熱性・耐候性も良好なソリッドゴム
製ウェザストリップを提供することを目的とする。
【００１４】本発明の他の目的は、ソリッドＥＲＲから
なり、熱劣化し易い表面処理層を有する裁断押出物に型
成形部を射出成形するに際して、前記表面処理層の熱劣
化のおそれがなくて、熱劣化部を後工程で表面処理をす
る必要のないソリッドゴム製ウェザストリップを提供す
ることにある。
なり、熱劣化し易い表面処理層を有する裁断押出物に型
成形部を射出成形するに際して、前記表面処理層の熱劣
化のおそれがなくて、熱劣化部を後工程で表面処理をす
る必要のないソリッドゴム製ウェザストリップを提供す
ることにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、鋭意開発に努力をする過程で、ソリ
ッドＥＰＲからなる押出物は、射出成形材料としてポリ
オレフィン系ＴＰＥを選択した場合、ポリオレフィン系
ＴＰＥ中にゴムポリマーであるＥＰＭ、ＥＰＤＭまたは
ＩＩＲがソフトセグメントとして含まれており、ゴム配
合物中に含まれている加硫系薬剤が射出成形体との界面
に移行して加硫接着することに着眼して、下記構成のソ
リッドゴム製ウェザストリップに想到した。
を解決するために、鋭意開発に努力をする過程で、ソリ
ッドＥＰＲからなる押出物は、射出成形材料としてポリ
オレフィン系ＴＰＥを選択した場合、ポリオレフィン系
ＴＰＥ中にゴムポリマーであるＥＰＭ、ＥＰＤＭまたは
ＩＩＲがソフトセグメントとして含まれており、ゴム配
合物中に含まれている加硫系薬剤が射出成形体との界面
に移行して加硫接着することに着眼して、下記構成のソ
リッドゴム製ウェザストリップに想到した。
【００１６】ソリッドＥＰＲの加硫押出物を裁断して得
られた裁断押出物に、軟質熱可塑性樹脂からなる型成形
部が接続されてなるソリッドゴム製ウェザストリップに
おいて、型成形部が、ポリオレフィン系ＴＰＥの射出成
形体からなることを特徴とする。
られた裁断押出物に、軟質熱可塑性樹脂からなる型成形
部が接続されてなるソリッドゴム製ウェザストリップに
おいて、型成形部が、ポリオレフィン系ＴＰＥの射出成
形体からなることを特徴とする。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
をする。以下の説明で、配合単位は特に断らない限り、
重量単位である。
をする。以下の説明で、配合単位は特に断らない限り、
重量単位である。
【００１８】(1) ソリッドゴム製ウェザストリップは、
ソリッドＥＰＲの裁断押出物に軟質熱可塑性樹脂からな
る型成形部が接続されてなることを前提的要件とする。
ソリッドＥＰＲの裁断押出物に軟質熱可塑性樹脂からな
る型成形部が接続されてなることを前提的要件とする。
【００１９】ここで、ソリッドＥＰＲのベースポリマ
ーとしては、通常、硫黄加硫可能なＥＰＤＭを使用する
が、ＥＰＭであってもよい。
ーとしては、通常、硫黄加硫可能なＥＰＤＭを使用する
が、ＥＰＭであってもよい。
【００２０】ここで、ＥＰＤＭのα−オレフィンとして
は、炭素数３〜１２のもの、例えば、プロピレン、１−
ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン等を
使用可能であり、通常、プロピレン、又は、プロピレン
と他のα−オレフィンとを併用して使用する。また、非
共役ジエンとしては、エチリデンノルボルネン、ジシク
ロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、メチレンノル
ボルネン等を使用でき、エチリデンノルボルネンが、耐
圧縮永久歪み性に優れており望ましい。
は、炭素数３〜１２のもの、例えば、プロピレン、１−
ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン等を
使用可能であり、通常、プロピレン、又は、プロピレン
と他のα−オレフィンとを併用して使用する。また、非
共役ジエンとしては、エチリデンノルボルネン、ジシク
ロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、メチレンノル
ボルネン等を使用でき、エチリデンノルボルネンが、耐
圧縮永久歪み性に優れており望ましい。
【００２１】下記に、ソリッドＥＰＤＭの押出物用配合
処方の一例を示す。この配合物を押出後、例えば、マイ
クロ波（ＵＨＦ）加硫及び流動床（ＰＣＭ）加硫により
加硫して押出物を得る。ＵＨＦを先行させるのは、内部
加硫を先行させてガス抜きを確実に行い、加硫押出物の
表面肌を奇麗にするためである。
処方の一例を示す。この配合物を押出後、例えば、マイ
クロ波（ＵＨＦ）加硫及び流動床（ＰＣＭ）加硫により
加硫して押出物を得る。ＵＨＦを先行させるのは、内部
加硫を先行させてガス抜きを確実に行い、加硫押出物の
表面肌を奇麗にするためである。
【００２２】ソリッドＥＰＤＭ配合処方 ＥＰＤＭ １００部 ＭＡＦカーボンブラック １３０部 パラフィン系プロセスオイル １００部 亜鉛華 ５部 ステアリン酸 １部 脱水剤（ＣａＯ） ５部 硫黄 ２部 加硫促進剤 ３．５部 そして型成形部の態様としては、図１〜２に示すよう
な、滑性処理層１１を有するドアガラスラン（ウェザス
トリップ）１３のコーナ成形部１５、１５Ａに適用する
のが一般的であるが、端末成形部にも勿論適用可能であ
る。なお、図例中、１７は裁断押出物である。図例で
は、滑性処理層１１は植毛層であるが、ウレタン塗膜
層、ファブリック層等であってもよい。
な、滑性処理層１１を有するドアガラスラン（ウェザス
トリップ）１３のコーナ成形部１５、１５Ａに適用する
のが一般的であるが、端末成形部にも勿論適用可能であ
る。なお、図例中、１７は裁断押出物である。図例で
は、滑性処理層１１は植毛層であるが、ウレタン塗膜
層、ファブリック層等であってもよい。
【００２３】(2) 上記において、本実施例においては、
型成形部１３、１３Ａが、ポリオレフィン系ＴＰＥの射
出成形体からなることを特徴とする。
型成形部１３、１３Ａが、ポリオレフィン系ＴＰＥの射
出成形体からなることを特徴とする。
【００２４】ここでポリオレフィン系ＴＰＥは、結晶
性ポリエチレンまたは結晶性ポリプロピレンを拘束相
（ハードセグメント）とし、ＥＰＤＭ、ＥＰＭまたはＩ
ＩＲをソフトセグメントとするもので、ブレンドタイプ
と重合タイプがある。これらは、一般的に他のＴＰＥに
比して、耐熱性及び耐候性に優れているが、これらの物
性とともに耐圧縮永久歪み性に優れた、動的加硫される
重合タイプが望ましい。また、ＥＰＤＭをソフトセグメ
ントとして含むものが、ゴム中の加硫系薬剤が移行して
きた場合、共架橋し易く、裁断押出物と型成形部との加
硫接着性が増大して望ましい。
性ポリエチレンまたは結晶性ポリプロピレンを拘束相
（ハードセグメント）とし、ＥＰＤＭ、ＥＰＭまたはＩ
ＩＲをソフトセグメントとするもので、ブレンドタイプ
と重合タイプがある。これらは、一般的に他のＴＰＥに
比して、耐熱性及び耐候性に優れているが、これらの物
性とともに耐圧縮永久歪み性に優れた、動的加硫される
重合タイプが望ましい。また、ＥＰＤＭをソフトセグメ
ントとして含むものが、ゴム中の加硫系薬剤が移行して
きた場合、共架橋し易く、裁断押出物と型成形部との加
硫接着性が増大して望ましい。
【００２５】さらに具体的には、住友化学（株）から製
造販売されている「住友ＴＰＥ３８８５」を好適に使用
可能である。例えば、この「住友ＴＰＥ３８８５」の、
成形品公表物性値（代表値）は、表面硬度（ＪＩＳ Ａ
）：ＨS ８０、引張り強度（ＪＩＳ Ｋ ６３０
１）：９５kg/cm2である。
造販売されている「住友ＴＰＥ３８８５」を好適に使用
可能である。例えば、この「住友ＴＰＥ３８８５」の、
成形品公表物性値（代表値）は、表面硬度（ＪＩＳ Ａ
）：ＨS ８０、引張り強度（ＪＩＳ Ｋ ６３０
１）：９５kg/cm2である。
【００２６】下記の配合処方（表面硬度：JIS A (Hs)８
０）の一例を示す。この配合処方の材料を使用した場合
の成形条件は、シリンダ温度：１８０〜２５０℃、金型
温度：６０℃、射出圧力：１００kgf/cm2 、硬化時間
（冷却時間）：６０秒とする。
０）の一例を示す。この配合処方の材料を使用した場合
の成形条件は、シリンダ温度：１８０〜２５０℃、金型
温度：６０℃、射出圧力：１００kgf/cm2 、硬化時間
（冷却時間）：６０秒とする。
【００２７】ポリオレフィン系ＴＰＥ配合処方 住友ＴＰＥ３８８５ １００部 カーボンブラック ５部
【００２８】
【発明の作用・効果】本発明のウェザストリップは、上
記の如く、ソリッドＥＰＲの加硫押出物を裁断して得ら
れる裁断押出物に、軟質熱可塑性樹脂からなる型成形部
が接続されてなるソリッドゴム製ウェザストリップにお
いて、型成形部が、ポリオレフィン系ＴＰＥの射出成形
体からなる構成により、下記のような作用・効果を奏す
る。
記の如く、ソリッドＥＰＲの加硫押出物を裁断して得ら
れる裁断押出物に、軟質熱可塑性樹脂からなる型成形部
が接続されてなるソリッドゴム製ウェザストリップにお
いて、型成形部が、ポリオレフィン系ＴＰＥの射出成形
体からなる構成により、下記のような作用・効果を奏す
る。
【００２９】(i) ソリッドＥＰＲの裁断押出物と軟質熱
可塑性樹脂からなる型成形部との間に、特別な端面処理
を経ずに接着性が担保できる。押出物を形成する加硫ゴ
ム中に残存している加硫系薬剤が、ゴム配合物中に含ま
れている加硫系薬剤が射出成形体（型成形部）との界面
に移行し、ポリオレフィン系ＴＰＥ中に含まれるゴム成
分と反応して加硫接着するためである。
可塑性樹脂からなる型成形部との間に、特別な端面処理
を経ずに接着性が担保できる。押出物を形成する加硫ゴ
ム中に残存している加硫系薬剤が、ゴム配合物中に含ま
れている加硫系薬剤が射出成形体（型成形部）との界面
に移行し、ポリオレフィン系ＴＰＥ中に含まれるゴム成
分と反応して加硫接着するためである。
【００３０】(ii)型成形部が、硬化（冷却）時間が短
く、耐熱性の良好なポリオレフィン系ＴＰＥで形成され
ているため、型成形生産性が良好であると共に、ウェザ
ストリップの耐熱性・耐候性も良好である。
く、耐熱性の良好なポリオレフィン系ＴＰＥで形成され
ているため、型成形生産性が良好であると共に、ウェザ
ストリップの耐熱性・耐候性も良好である。
【００３１】(iii) また型成形に際して、ＴＰＥの型成
形には冷却金型を使用するため、裁断押出物が植毛等の
滑性処理層を有していても、該滑性処理層が、金型から
熱影響を受けて、熱劣化するそれがなくて、該部位を後
工程で滑性処理をする必要がない。
形には冷却金型を使用するため、裁断押出物が植毛等の
滑性処理層を有していても、該滑性処理層が、金型から
熱影響を受けて、熱劣化するそれがなくて、該部位を後
工程で滑性処理をする必要がない。
【００３２】なお、前記配合処方のＥＰＤＭ配合物から
得た押出加硫物を裁断して、前記配合処方の成形材料で
コーナ部を型成形して得たガラスランについて、引張接
着試験を行ったところ、３０kgf/cm2 であった。この数
値は、従来例（ゴム同士）の場合（接着強度：４０kgf/
cm2 ）と余り変わらず、良好な接着性を示すことが分か
る。なお、上記ガラスランの植毛層（滑性処理層）には
何ら、熱劣化が発生しなかった。
得た押出加硫物を裁断して、前記配合処方の成形材料で
コーナ部を型成形して得たガラスランについて、引張接
着試験を行ったところ、３０kgf/cm2 であった。この数
値は、従来例（ゴム同士）の場合（接着強度：４０kgf/
cm2 ）と余り変わらず、良好な接着性を示すことが分か
る。なお、上記ガラスランの植毛層（滑性処理層）には
何ら、熱劣化が発生しなかった。
【図１】本発明を適用するウェザストリップ（ガラスラ
ン）の一例を示す全体斜視図
ン）の一例を示す全体斜視図
【図２】図１におけるガラスランの切り欠き部分斜視図
１１ 滑性処理層（表面処理層） １３ ウェザストリップ １５、１５Ａ コーナ成形部（型成形部） １７ 裁断押出物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 31:30
Claims (3)
- 【請求項１】 エチレンプロピレン系ゴムの加硫押出物
を裁断して得られた裁断押出物に、軟質熱可塑性樹脂か
らなる型成形部が接続されてなるソリッドゴム製ウェザ
ストリップにおいて、 前記型成形部が、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーの射出成形体からなることを特徴とするソリッドゴム
製ウェザストリップ。 - 【請求項２】 請求項１において、前記裁断押出物が熱
劣化し易い表面処理層を有していることを特徴とするソ
リッドゴム製ウェザストリップ。 - 【請求項３】 請求項２において、前記表面処理層が滑
性処理層であることを特徴とするソリッドゴム製ウェザ
ストリップ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6211488A JPH0872556A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | ソリッドゴム製ウェザストリップ |
| TW084113170A TW290609B (ja) | 1994-09-05 | 1995-12-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6211488A JPH0872556A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | ソリッドゴム製ウェザストリップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872556A true JPH0872556A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16606789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6211488A Pending JPH0872556A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | ソリッドゴム製ウェザストリップ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0872556A (ja) |
| TW (1) | TW290609B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100387656B1 (ko) * | 2001-02-15 | 2003-06-18 | 기아자동차주식회사 | 압출식 솔리드－코팅재 및 이를 이용한 웨더스트립스폰지튜브 표면처리방법 |
| JPWO2017073695A1 (ja) * | 2015-10-30 | 2018-08-16 | 株式会社クラレ | 熱可塑性エラストマー組成物、部材、ウェザーシール、ウェザーシール用コーナー部材 |
-
1994
- 1994-09-05 JP JP6211488A patent/JPH0872556A/ja active Pending
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1995
- 1995-12-11 TW TW084113170A patent/TW290609B/zh active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100387656B1 (ko) * | 2001-02-15 | 2003-06-18 | 기아자동차주식회사 | 압출식 솔리드－코팅재 및 이를 이용한 웨더스트립스폰지튜브 표면처리방법 |
| JPWO2017073695A1 (ja) * | 2015-10-30 | 2018-08-16 | 株式会社クラレ | 熱可塑性エラストマー組成物、部材、ウェザーシール、ウェザーシール用コーナー部材 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW290609B (ja) | 1996-11-11 |
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