JPH0872792A - 塗膜欠陥検出方法 - Google Patents
塗膜欠陥検出方法Info
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 導電塗膜の施工後に簡単な手順で絶縁塗膜の
ピンホールの検出が行えるようにした、高性能かつ経済
的な塗膜欠陥検出方法を提供する。 【構成】 海洋構造物における金属製外板の海水との接
触部に絶縁塗膜を介して施工された導電塗膜を具えた海
洋生物付着防止装置において、上記絶縁塗膜２の施工不
良部の検出を上記導電塗膜３の施工後に行うに際し、同
導電塗膜３と上記外板１との間に電圧８を負荷して上記
施工不良部への短絡電流の流れ方向の検出及びその短絡
電流による発熱を生じさせ、同発熱により発生する赤外
線量を測定して上記絶縁塗膜２の施工不良部の検出を行
うようにしたこと。
ピンホールの検出が行えるようにした、高性能かつ経済
的な塗膜欠陥検出方法を提供する。 【構成】 海洋構造物における金属製外板の海水との接
触部に絶縁塗膜を介して施工された導電塗膜を具えた海
洋生物付着防止装置において、上記絶縁塗膜２の施工不
良部の検出を上記導電塗膜３の施工後に行うに際し、同
導電塗膜３と上記外板１との間に電圧８を負荷して上記
施工不良部への短絡電流の流れ方向の検出及びその短絡
電流による発熱を生じさせ、同発熱により発生する赤外
線量を測定して上記絶縁塗膜２の施工不良部の検出を行
うようにしたこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、海洋構造物の導電塗膜
による電解防汚装置における塗膜の施工欠陥部の検出方
法に関し、特に海洋構造物の金属製外板における海水と
の接触部に施工される絶縁塗膜の施工不良部（ピンホー
ル）の検出を、絶縁塗膜の上に導電塗膜を施工後に行え
るようにした塗膜欠陥検出方法に関する。
による電解防汚装置における塗膜の施工欠陥部の検出方
法に関し、特に海洋構造物の金属製外板における海水と
の接触部に施工される絶縁塗膜の施工不良部（ピンホー
ル）の検出を、絶縁塗膜の上に導電塗膜を施工後に行え
るようにした塗膜欠陥検出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】船舶や洋上石油基地のような海洋構造物
では、従来、その金属製外板の海水との接触部に絶縁塗
膜を介して導電塗膜を施工し、これを陽極として微少電
流を流し、その表面上で海水を電気分解して海洋生物の
付着を防止するようにした海洋構造物の防汚システムが
提案されている（例えば特公平6 ー15069 号) 。
では、従来、その金属製外板の海水との接触部に絶縁塗
膜を介して導電塗膜を施工し、これを陽極として微少電
流を流し、その表面上で海水を電気分解して海洋生物の
付着を防止するようにした海洋構造物の防汚システムが
提案されている（例えば特公平6 ー15069 号) 。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
防汚システムでは、絶縁塗膜に施工の不手際によるピン
ホールがあると、海洋構造物と導電塗膜との間にピンホ
ールを介して短絡部が発生し、導電塗膜に流した電流の
一部がその短絡部より直接海洋構造物に流れるため、欠
陥短絡部周辺の防汚性能が低下し、十分な防汚性能が得
られないという不都合がある。その対策として、従来は
絶縁塗膜施工時に欠陥部（ピンホール）がないことをピ
ンホール検査計により入念に検査し、その上に導電塗膜
を施工している。しかしながら、このような手段では、
小型船など施工面積が小さいものは入念な調査も可能で
あるが、施工面積が何万ｍ2 という大型船舶などでは入
念なピンホール検査は実際上不可能であるという問題が
ある。
防汚システムでは、絶縁塗膜に施工の不手際によるピン
ホールがあると、海洋構造物と導電塗膜との間にピンホ
ールを介して短絡部が発生し、導電塗膜に流した電流の
一部がその短絡部より直接海洋構造物に流れるため、欠
陥短絡部周辺の防汚性能が低下し、十分な防汚性能が得
られないという不都合がある。その対策として、従来は
絶縁塗膜施工時に欠陥部（ピンホール）がないことをピ
ンホール検査計により入念に検査し、その上に導電塗膜
を施工している。しかしながら、このような手段では、
小型船など施工面積が小さいものは入念な調査も可能で
あるが、施工面積が何万ｍ2 という大型船舶などでは入
念なピンホール検査は実際上不可能であるという問題が
ある。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みて提案され
たもので、導電塗膜の施工後に簡単な手順で絶縁塗膜の
ピンホールの検出が行えるようにした、高性能かつ経済
的な塗膜欠陥検出方法を提供することを目的とする。
たもので、導電塗膜の施工後に簡単な手順で絶縁塗膜の
ピンホールの検出が行えるようにした、高性能かつ経済
的な塗膜欠陥検出方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、海
洋構造物における金属製外板の海水との接触部に絶縁塗
膜を介して施工された導電塗膜を具えた海洋生物付着防
止装置において、上記絶縁塗膜の施工不良部の検出を上
記導電塗膜の施工後に行うに際し、同導電塗膜と上記外
板との間に電圧を負荷して上記施工不良部への短絡電流
の流れ方向の検出及びその短絡電流による発熱を生じさ
せ、同発熱により発生する赤外線量を測定して上記絶縁
塗膜の施工不良部の検出を行うようにしたことを特徴と
する。
洋構造物における金属製外板の海水との接触部に絶縁塗
膜を介して施工された導電塗膜を具えた海洋生物付着防
止装置において、上記絶縁塗膜の施工不良部の検出を上
記導電塗膜の施工後に行うに際し、同導電塗膜と上記外
板との間に電圧を負荷して上記施工不良部への短絡電流
の流れ方向の検出及びその短絡電流による発熱を生じさ
せ、同発熱により発生する赤外線量を測定して上記絶縁
塗膜の施工不良部の検出を行うようにしたことを特徴と
する。
【０００６】
【作用】このような構成によれば、海洋構造物における
金属製外板と導電塗膜との間に電圧をかけると、絶縁塗
膜にピンホールがあるときは、そのところで外板と導電
塗膜とが短絡して短絡電流が流れるので、その方位を計
測し、欠陥部のおおよその位置を限定した後に、その部
分がジュール熱で発熱し他の正常部との間に温度差が生
ずる。この温度差を赤外線発生量差に基づいて検出して
ピンホールを検出することができるので、狭隘部など従
来方法では作業性が悪く多大な時間を要していた部位で
も短時間で欠陥部の検出が行えるようになる。
金属製外板と導電塗膜との間に電圧をかけると、絶縁塗
膜にピンホールがあるときは、そのところで外板と導電
塗膜とが短絡して短絡電流が流れるので、その方位を計
測し、欠陥部のおおよその位置を限定した後に、その部
分がジュール熱で発熱し他の正常部との間に温度差が生
ずる。この温度差を赤外線発生量差に基づいて検出して
ピンホールを検出することができるので、狭隘部など従
来方法では作業性が悪く多大な時間を要していた部位で
も短時間で欠陥部の検出が行えるようになる。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例を図面について説明する
と、図１は本発明を鋼板製の船体ブロックに実施した場
合の模式的断面、図２は図１に使用する方位計の使用要
領を示す説明図、図３は本発明における短絡電流位置を
求める要領を示す図である。
と、図１は本発明を鋼板製の船体ブロックに実施した場
合の模式的断面、図２は図１に使用する方位計の使用要
領を示す説明図、図３は本発明における短絡電流位置を
求める要領を示す図である。
【０００８】この実施例では、海洋構造物としての鋼製
の船体ブロックを例にしており、船体ブロック１の表面
にエポキシ系塗料による厚さ３００μｍの絶縁塗膜２が
施工され、この絶縁塗膜２の施工面上端部に、被覆銅線
６をハンダ付けされた通電用銅箔４（幅３０ｍｍ，厚さ
１００μｍ）が両面テープで貼りつけられている。さら
に、銅箔４上を含めて絶縁塗膜２上に、厚さ約７００μ
ｍの導電塗膜（導電塗膜としてビニール樹脂３５ｖｏｌ
％）のグラファイト粉末を添加した組成のもの）３が施
工されている。５は船体ブロック１の木製架台、８は電
源をそれぞれ示しており、電源８の一方の端子に被覆銅
線６を介して銅箔が接続され、他方の端子に被覆銅線７
を介して船体ブロック１が接続される。９は赤外放射温
度計を示している。上述の構成において、電源８の両端
子を銅箔４及び船体ブロック１に接続し、導電塗膜３と
船体ブロック１との間に電圧を負荷する。このとき、絶
縁塗膜２にピンホール等の欠陥部がない場合には、導電
塗膜３と船体ブロック１との間に短絡はなく、したがっ
て電流は流れない。しかし絶縁塗膜２にピンホール等の
施工上の欠陥部（ピンホール）がある場合には、導電塗
膜３と船体ブロック１との間に短絡部が発生し、この短
絡部を介して短絡電流が流れ、その部分にジュール熱に
よる発熱を生ずる。そして、この発熱を検出することに
より絶縁塗膜の欠陥部の検出を行うことができる。
の船体ブロックを例にしており、船体ブロック１の表面
にエポキシ系塗料による厚さ３００μｍの絶縁塗膜２が
施工され、この絶縁塗膜２の施工面上端部に、被覆銅線
６をハンダ付けされた通電用銅箔４（幅３０ｍｍ，厚さ
１００μｍ）が両面テープで貼りつけられている。さら
に、銅箔４上を含めて絶縁塗膜２上に、厚さ約７００μ
ｍの導電塗膜（導電塗膜としてビニール樹脂３５ｖｏｌ
％）のグラファイト粉末を添加した組成のもの）３が施
工されている。５は船体ブロック１の木製架台、８は電
源をそれぞれ示しており、電源８の一方の端子に被覆銅
線６を介して銅箔が接続され、他方の端子に被覆銅線７
を介して船体ブロック１が接続される。９は赤外放射温
度計を示している。上述の構成において、電源８の両端
子を銅箔４及び船体ブロック１に接続し、導電塗膜３と
船体ブロック１との間に電圧を負荷する。このとき、絶
縁塗膜２にピンホール等の欠陥部がない場合には、導電
塗膜３と船体ブロック１との間に短絡はなく、したがっ
て電流は流れない。しかし絶縁塗膜２にピンホール等の
施工上の欠陥部（ピンホール）がある場合には、導電塗
膜３と船体ブロック１との間に短絡部が発生し、この短
絡部を介して短絡電流が流れ、その部分にジュール熱に
よる発熱を生ずる。そして、この発熱を検出することに
より絶縁塗膜の欠陥部の検出を行うことができる。
【０００９】次に、実験例１を示すと、絶縁塗膜に欠陥
部を設けるため、鋭利なナイフの刃先を利用して絶縁塗
膜２まで数μｍの傷を垂直面外板部及び水平底部に数カ
所つけた後、その上に導電塗料を塗布して導電塗膜３と
船体ブロック１との間に意図的に短絡部を形成し、その
３日後に導電塗料と船体ブロック１との間の電気抵抗を
計測した。計測の結果は２５Ωであった。そこで、電源
８の両端子をそれぞれ銅箔４，船体ブロック１に接続
し、両者間に約５ボルトの電圧を負荷してゆくと、両者
間に電流が流れ、欠陥部（短絡部）が発熱し、周囲との
温度差及び色彩の変化を、赤外放射温度計９を介して赤
外線画像解析装置（図示せず）により計測し、垂直外板
部については記録することができた。
部を設けるため、鋭利なナイフの刃先を利用して絶縁塗
膜２まで数μｍの傷を垂直面外板部及び水平底部に数カ
所つけた後、その上に導電塗料を塗布して導電塗膜３と
船体ブロック１との間に意図的に短絡部を形成し、その
３日後に導電塗料と船体ブロック１との間の電気抵抗を
計測した。計測の結果は２５Ωであった。そこで、電源
８の両端子をそれぞれ銅箔４，船体ブロック１に接続
し、両者間に約５ボルトの電圧を負荷してゆくと、両者
間に電流が流れ、欠陥部（短絡部）が発熱し、周囲との
温度差及び色彩の変化を、赤外放射温度計９を介して赤
外線画像解析装置（図示せず）により計測し、垂直外板
部については記録することができた。
【００１０】しかしながら、底部については赤外放射温
度計９と検出すべき塗膜との距離が近いため、欠陥部を
検出するのに多くの時間を要した。そこで、図２に示す
電流方位計を適用し、おおよその欠陥部の位置を確認
後、赤外放射温度計９を使用することにより、短時間で
欠陥部を検出できた。
度計９と検出すべき塗膜との距離が近いため、欠陥部を
検出するのに多くの時間を要した。そこで、図２に示す
電流方位計を適用し、おおよその欠陥部の位置を確認
後、赤外放射温度計９を使用することにより、短時間で
欠陥部を検出できた。
【００１１】ここで、電流方位計の原理を説明すると、
同図において、１１は方位計１０の支持具で非導電性、
例えば塩化ビニールなどのプラスチック製であり、１２
は支持具１１の両端にそれぞれ設けられた平板の接点部
でその上に被覆したカーボンを受電顔料とした導電塗料
塗膜である。１３はその導電塗膜中に設けられている銅
製端子からの導線（電位計測線）であり、１４は接点部
導電塗膜間の電位を計測する電位計である。
同図において、１１は方位計１０の支持具で非導電性、
例えば塩化ビニールなどのプラスチック製であり、１２
は支持具１１の両端にそれぞれ設けられた平板の接点部
でその上に被覆したカーボンを受電顔料とした導電塗料
塗膜である。１３はその導電塗膜中に設けられている銅
製端子からの導線（電位計測線）であり、１４は接点部
導電塗膜間の電位を計測する電位計である。
【００１２】このような手段において、短絡電流源の方
位は本方位計を被計測物、すなわち、船体ブロック１に
押し付けて接点部間の電圧計測値より電流の流れ方向を
推定するものである。すなわち、図３に示すように、電
流の流線方向と方位計接点間の方向が一致した場合の電
流が最大となり、直角方向になった場合が最低となる。
本方位計で、例えばａ，ｂ，ｃ，ｄ点で電流最大点を見
つけ出し、電流方向を推定すれば、その交点付近に欠陥
があることが判る。実験の一例を挙げると、従来約半日
を必要とした底部１０ｍ四方の塗膜面の検査を、本発明
によれば５〜１０分で行うことができた。また、この検
査を導電塗膜の施工後に行うことができるので、導電塗
膜式防汚システムの信頼性の向上にもつながるという利
点がある。
位は本方位計を被計測物、すなわち、船体ブロック１に
押し付けて接点部間の電圧計測値より電流の流れ方向を
推定するものである。すなわち、図３に示すように、電
流の流線方向と方位計接点間の方向が一致した場合の電
流が最大となり、直角方向になった場合が最低となる。
本方位計で、例えばａ，ｂ，ｃ，ｄ点で電流最大点を見
つけ出し、電流方向を推定すれば、その交点付近に欠陥
があることが判る。実験の一例を挙げると、従来約半日
を必要とした底部１０ｍ四方の塗膜面の検査を、本発明
によれば５〜１０分で行うことができた。また、この検
査を導電塗膜の施工後に行うことができるので、導電塗
膜式防汚システムの信頼性の向上にもつながるという利
点がある。
【００１３】
【発明の効果】このような本発明の塗膜欠陥検出方法に
よれば、次のような効果がある。 （１）導電塗膜施工後、欠陥部の検出方法が確立された
ことにより、絶縁塗膜施工後のピンホール検出時間を従
来より大幅に短縮することができた。 （２）施工後に欠陥部検出が可能となり、本発明方法の
信頼性を向上させることができる。
よれば、次のような効果がある。 （１）導電塗膜施工後、欠陥部の検出方法が確立された
ことにより、絶縁塗膜施工後のピンホール検出時間を従
来より大幅に短縮することができた。 （２）施工後に欠陥部検出が可能となり、本発明方法の
信頼性を向上させることができる。
【００１４】要するに本発明によれば、海洋構造物にお
ける金属製外板の海水との接触部に絶縁塗膜を介して施
工された導電塗膜を具えた海洋生物付着防止装置におい
て、上記絶縁塗膜の施工不良部の検出を上記導電塗膜の
施工後に行うに際し、同導電塗膜と上記外板との間に電
圧を負荷して上記施工不良部への短絡電流の流れ方向の
検出及びその短絡電流による発熱を生じさせ、同発熱に
より発生する赤外線量を測定して上記絶縁塗膜の施工不
良部の検出を行うようにしたことにより、導電塗膜の施
工後に簡単な手順で絶縁塗膜のピンホールの検出が行え
るようにした、高性能かつ経済的な塗膜欠陥検出方法を
得るから、本発明は産業上極めて有益なものである。
ける金属製外板の海水との接触部に絶縁塗膜を介して施
工された導電塗膜を具えた海洋生物付着防止装置におい
て、上記絶縁塗膜の施工不良部の検出を上記導電塗膜の
施工後に行うに際し、同導電塗膜と上記外板との間に電
圧を負荷して上記施工不良部への短絡電流の流れ方向の
検出及びその短絡電流による発熱を生じさせ、同発熱に
より発生する赤外線量を測定して上記絶縁塗膜の施工不
良部の検出を行うようにしたことにより、導電塗膜の施
工後に簡単な手順で絶縁塗膜のピンホールの検出が行え
るようにした、高性能かつ経済的な塗膜欠陥検出方法を
得るから、本発明は産業上極めて有益なものである。
【図１】本発明の塗膜欠陥検出方法を鋼板製の船体ブロ
ックに実施した一実施例を示す模式的断面図である。
ックに実施した一実施例を示す模式的断面図である。
【図２】図１に使用する方位計の使用要領を示す図であ
る。
る。
【図３】本発明における短絡電流位置を求める要領を示
す図である。
す図である。
１ 船体ブロック ２ 絶縁塗膜 ３ 導電塗膜 ４ 通電用の銅箔 ５ 木製架台 ６，７ 被覆銅線 ８ 電源 ９ 赤外放射温度計 １０ 方位計 １１ 方位計支持具 １２ 導電塗膜 １３ 電位計測線 １４ 電位計
Claims (1)
- 【請求項１】 海洋構造物における金属製外板の海水と
の接触部に絶縁塗膜を介して施工された導電塗膜を具え
た海洋生物付着防止装置において、上記絶縁塗膜の施工
不良部の検出を上記導電塗膜の施工後に行うに際し、同
導電塗膜と上記外板との間に電圧を負荷して上記施工不
良部への短絡電流の流れ方向の検出及びその短絡電流に
よる発熱を生じさせ、同発熱により発生する赤外線量を
測定して上記絶縁塗膜の施工不良部の検出を行うように
したことを特徴とする塗膜欠陥検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24070294A JPH0872792A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 塗膜欠陥検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24070294A JPH0872792A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 塗膜欠陥検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872792A true JPH0872792A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=17063439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24070294A Withdrawn JPH0872792A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 塗膜欠陥検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0872792A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20240034419A (ko) | 2022-09-07 | 2024-03-14 | 삼성중공업 주식회사 | 저온 및 고습 환경에서 작업될 도료의 물성 평가 장치 및 방법 |
-
1994
- 1994-09-08 JP JP24070294A patent/JPH0872792A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20240034419A (ko) | 2022-09-07 | 2024-03-14 | 삼성중공업 주식회사 | 저온 및 고습 환경에서 작업될 도료의 물성 평가 장치 및 방법 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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