JPH0872821A

JPH0872821A - 粉体充填機

Info

Publication number: JPH0872821A
Application number: JP7032924A
Authority: JP
Inventors: Hideo Ichikawa; 秀男市川; Sunao Ikeda; 須那夫池田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-07-08
Filing date: 1995-01-31
Publication date: 1996-03-19

Abstract

(57)【要約】【目的】画像形成装置に使用するトナー容器へのトナ
ーの高速充填を可能にする粉体充填機を提供する。【構成】充填ホッパー２の計量部２０は、その内壁６
０が通気性焼結部材で形成されている。また、計量部２
０の構成要素であるオガー６４の軸部には、直径２０〜
５０μmが好ましい微細孔の通気部５７が設けられ、計
量部内壁６０およびオガー６４の軸部から加圧空気７
１、７２が計量部２０内に向けて吐出され、この加圧空
気によって計量部２０を通過するトナーの密度の均一性
および流動性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、粉体充填機に関し、
特に画像形成装置に使用する現像剤を容器に高速で充填
するのに好適な粉体充填機に関する。

【０００２】

【従来の技術】容器に粉体を効率的に充填する手段の一
つとして、粉体の充填と同時に容器内を減圧する方法が
知られている（特開平３−１７６３０７号公報、特開平
４−３１１４０３号公報参照）。この方法では、粉体供
給管などを介して粉体を容器内に供給する際に、エアー
と粉体とを分離するフィルターを備えたエアー吸引部を
通して容器内を減圧するのが一般的であるが、このよう
な方法では、容器の内部を全体的に均一に減圧するのが
困難であり、このため十分な充填速度を得ることが困難
である。

【０００３】他の充填方法としては、例えば図９に示す
ように、螺旋状の羽根を備えた回転体９０（以下、オガ
ーという）を回転させることによって、ホッパー９１内
の粉体をホッパー９１の下方から計量しながら移動させ
て容器に充填するオガーフィーダ法が知られている。こ
の方法は、オガー９０の回転により粉体に流動性を与え
て粉体の移動を促進するため効率的な粉体の充填方法と
して注目されているが、この方法でも前述の例と同様
に、容器内に移動した粉体が高密度に沈降するまで時間
を要するため十分な充填速度を得ることが難しい。

【０００４】充填速度を上げるためには、第１に粉体を
計量して移動させる時間を短縮すること、第２に容器内
に移動した粉体が高密度に沈降して落ち着くまでの時間
を短縮することが必要である。

【０００５】オガーフィーダ法においては、オガー９０
の回転数を制御することにより計量を行っているため、
第１に述べた時間、すなわち粉体を計量して移動させる
時間を短縮するためには、オガー９０の回転数を上げれ
ばよいが、ただ単に回転数を上げるだけでは、オガーの
回転速度の増大に伴って粉体の圧片発生やブロッキング
化、外部へのトナーの飛散に伴う汚れの発生等の新たな
問題が生じるため、これらを解決するための対策が必要
となってくる。

【０００６】第２に述べた時間を短縮する方法として、
図１０に示すように、２つのホッパーつまり２台の粉体
充填機９１を使って２段階で容器９２にトナーを充填す
る方法が提案されている。この方法では、一台目の充填
機９１で粉体を容器９２に充填した後、２台目の充填機
９１に移動するまでの間に容器９２内の粉体が沈降して
落ち着くように時間を設定し、容器９２内の粉体が落ち
着いたところに２台目の充填機９１で容器９２に更に粉
体を充填する、という作業を連続して行い、これにより
充填時間の短縮を図るというものである。更にまた、粉
体容器とホッパーとの間に補助容器を取付け、補助容器
と容器本体内部に粉体を充填して補助容器部分の粉体が
容器本体内に沈降するまで放置し、粉体の沈降後補助容
器を取り除く、という方法も提案されている（特開平４
−８７９０１号公報参照）。しかしながら、いずれも粉
体の充填速度としては十分ではなく、実用的には更に従
来の５〜１０倍の充填速度が望まれる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、画像形成装置に使用するトナー容器へのトナーの高
速充填を可能にする粉体充填機を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、螺旋状の羽根を備えたオガーを有
し、該オガーの回転によって粉体を送りながら粉体の充
填量を計量する計量部と、該計量部の内壁および前記オ
ガーに設けられた通気性部材とを有し、これら通気性部
材を介して前記計量部内に加圧空気を吐出させることを
特徴とする粉体充填機が提供される。また、本発明によ
れば、上記構成において、前記計量部の粉体吐出口に設
けられて、該吐出口を開閉するシャッタを有し、該シャ
ッタの前記粉体吐出口と整合する開口には、該開口の全
周に通気性部材が設けられて、該通気性部材を介して加
圧空気を吐出させる粉体充填機が提供される。また、本
発明によれば、上記構成において、前記シャッタが、上
下のシールカバー間に挟まれた前記焼結部材と該焼結部
材の全周を囲むシール材とで構成されている粉体充填機
が提供される。また、本発明によれば、螺旋状の羽根を
備えたオガーを有し、該オガーの回転によって粉体を送
りながら粉体の充填量を計量する計量部と、該計量部の
内壁および前記オガーの羽根の内部に設けられた通気性
部材とを有し、これら通気性部材を介して前記計量部の
内壁および前記オガーの羽根の先端から前記計量部内に
加圧空気を吐出させることを特徴とする粉体充填機が提
供される。また、本発明によれば、上記構成において、
前記オガーの先端と、前記計量部の内壁との間に、約0.
1〜0.5mmの隙間が設けられている粉体充填機が提供され
る。さらに、本発明によれば、上記構成において、前記
オガーの羽根の先端から吐出する加圧空気が、該オガー
の軸部に形成された加圧空気用通路から供給される粉体
充填機が提供される。

【０００９】

【作用】上記の構成によれば、粉体充填機の計量部にお
いて、オガー及び計量部内壁から計量部内部に吐出され
るエアーによって、計量部を通過する粉体の密度の均一
性および流動性が増加することになるため、計量値のバ
ラツキを低減しつつオガーの回転速度を高めることが可
能になり、高速計量ひいては高速充填が可能になる。

【００１０】本発明にあっては、上記計量部の粉体吐出
口に、該吐出口を開閉するシャッタを設け、該シャッタ
の前記粉体吐出口と整合する開口に、該開口の全周に通
気性部材を設けて、この通気性部材を介して加圧空気を
吐出させるようにしてもよい。これによれば、一定量の
粉体を計量した後にあっては、シャッタの開口が、ここ
から吐出される加圧空気で丁度エアーシールされた状態
となり、このエアーシールによって粉体の飛散を防ぐこ
とが可能になり、またシャッタの高速作動を可能になる
ため、粉体の圧片の発生を抑えることができる。

【００１１】上記の通気性部材は、計量部内に吐出され
るエアーの量を制御するために、２０μm〜５０μmの平
均細孔径を有する焼結部材からなるのが好ましい。ま
た、上記シャッタは、上下のシールカバー間に挟まれた
前記焼結部材と該焼結部材の全周を囲むシール材とで構
成することによって、このようなシャッタを容易に作る
ことが可能になる。また、オガーから吐出される加圧空
気の吐出口を、オガーの螺旋状の羽根の先端に設けても
よい。

【００１２】

【実施例】以下に、本発明の実施例を添付の図面を参照
して説明する。第１実施例（図１、図２）図１は、粉体充填機の全体系統図であり、図２は、粉体
充填機に含まれる計量部の構成を示す部分断面図であ
る。図１において、まず、粉体としてトナーが充填され
る粉体容器つまりトナー容器１７が設けられ、この粉体
容器１７の上端には、トナーを充填する粉体投入口と、
吸引管３の挿入口とが形成されている。

【００１３】所定のトナー充填位置にセットされたトナ
ー容器１７の上方には、その内部へ充填するトナーが供
給される充填ホッパー２が設けられ、この充填ホッパー
２の下部には前記粉体投入口へ抜き差し自在に挿入され
る粉体供給管１９が形成されている。なお、前記充填ホ
ッパー２にはエアーシリンダ１が連結されており、この
エアーシリンダ１を駆動させることにより前記充填ホッ
パー２が昇降して前記粉体供給管１９が前記粉体投入口
へ抜き差しされる構成となっている。また、前記粉体供
給管１９の外周部にはキャップ１５及びシール１５ａが
固定されており、粉体供給管１９を粉体投入口へ挿入し
た際に粉体容器を気密状態に閉塞する構造となってい
る。

【００１４】前記充填ホッパー２の上方にはこの充填ホ
ッパー２内へ供給するトナーの量を計量する充填計量部
２０が設けられている。図２は、充填計量部２０の詳細
を示す。充填計量部２０は、オガー６４と、通気性内壁
６０と、オガー６４の軸部に設けられたエアーフィルタ
ーを被覆した通気部６７とからなる。オガー６４は充填
計量部２０内に加圧空気７２を供給できるようにした中
空形状で、羽根６４ａを有しており、これが回転するこ
とによって粉体を送りながら計量できる。羽根６４ａ
は、回転した状態で計量部の内壁６０に摺接せずに隙間
６８として０．１〜０．５mmを有するのが好ましい。

【００１５】通気性内壁６０は、図１に示す空気加圧源
８から通気管１２を通って送り込まれる加圧空気が通気
性内壁６０を通って計量部内部に透過する構成となって
おり、通気性ある焼結部材からなる。焼結部材は平均粒
径２０〜５０μmの微細粉末を焼結して密度７．０〜
７．４g/ccのものを使用した。微細粉末の形状は球状の
ものであっても、非球状のものであってもよいが、球状
の微粉末の方が好ましい。焼結部材の材質としては、
銅、アルミニウム等の金属粉末やセラミックスなどが用
いられる。通気性内壁６０は、通常５〜７５μm、好ま
しくは２０〜５０μmの平均細孔径を有する多孔質体で
あればどのようなものであってもよい。

【００１６】通気部６７は、オガー６４の中空回転軸部
の周壁に設けており、その中空回転軸部の周壁に微細孔
を設け、その微細孔の上にメッシュを張り合わせてエア
ーフィルター構造とした。上記通気部６７は、空気加圧
源８から送り込まれる加圧空気７２が通気部６７を通っ
て計量部内部に透過する構成となっている。通気部６７
の微細孔に張り合わせたメッシュのサイズはトナーの粒
径より小さい開口径を有するものである。微細孔の直径
は２〜７５μm、好ましくは２０〜５０μmである。

【００１７】前記粉体計量部２０には、粉体計量部２０
内に加圧空気を供給するための通気管２２、通気管１２
がそれぞれ接続されている。通気管１２は加圧空気７１
が内壁６０から計量部２０に供給されるように構成され
ており、また通気管２２は加圧空気７２がオガー６４の
中空回転軸部から粉体計量部２０に供給されるように構
成されている。これら通気管の他端には、切替弁７と加
圧空気源８が設置され、切替弁７によって加圧空気源８
と通気管１２、２２との連通が開閉される。

【００１８】前記粉体容器１７には、エアー吸引管３が
抜き差し自在に挿入される。エアー吸引管３は、円形中
空状のパイプからなり、粉体容器１７に挿入されるその
先端は閉塞され、先端部周壁には粉体とエアーとを分離
するフィルター構造に形成されている。すなわち、エア
ー吸引管３を構成する円形中空状パイプの先端部周壁に
直径寸法がφ０．５〜３mmの多数の細孔を形成し、これ
ら細孔の外周面にメッシュの細かい金網状のふるい網４
を巻回することにより形成されている。このふるい網４
のメッシュは、トナーの粒径より小さい開口径を有する
ものである。また、エアー吸引管３の上端は通気管１
１、切替弁１０を介して空気減圧源９に接続されてい
る。

【００１９】前記エアー吸引管３には、エアーシリンダ
１３のピストンロッドが連結されており、このエアーシ
リンダ１３を駆動させることにより前記エアー吸引管３
が昇降して粉体容器１７へ抜き差しされる構造となって
いる。また、粉体容器１７のエアー吸引管３の差し込み
口の外周部にはキャップ１４及びシール１４ａが固定さ
れており、エアー吸引管３を挿入した際に粉体容器を気
密状態に閉塞する構造となっている。

【００２０】次に、上記実施例の動作を説明する。ま
ず、粉体容器１７を充填ホッパー２の真下の位置（トナ
ー充填位置）にセットする。次に、エアーシリンダ１を
下降駆動させることにより充填ホッパー２を下降させ、
粉体供給管１９を粉体容器の粉体投入口へ挿入する。こ
の場合、充填ホッパー２の下降に伴ってエアー吸引管３
も下降して粉体容器１７へ挿入される。

【００２１】次いで、モータ５によりオガー６４を計量
ホッパー６の通気性内壁６０に接触しないように回転駆
動させ、計量ホッパー６内に投入された所定量のトナー
を、そのトナー充填吐出口６６を通じて充填ホッパー２
内に落下させ、さらに、このトナーを充填ホッパー２及
び粉体供給管１９内を流下させて粉体容器１７内へ充填
する。粉体の計量は、オガー６４の回転数及び回転時間
を制御することにより行う。すなわち、一定量の充填に
おいては、オガー６４の回転数を増すと充填に要する時
間が短くなる。

【００２２】ここで、オガー６４を駆動させてトナーの
充填を開始する際には、オガー６４の回転と連動し、空
気加圧源８が駆動して加圧空気が２方向から粉体計量部
２０へ流入される。すなわち、加圧空気７１が通気管１
２を経て粉体計量部２０の通気性内壁６０から供給さ
れ、加圧空気７２が、通気管２２を経て粉体計量部２０
の通気部エアーフィルター６７から供給される。このよ
うにして、粉体計量部２０の内壁６０とオガー６４の軸
部から加圧空気を供給することによって、粉体にエアー
が効率良く混入され、粉体の流動性が上がって粉体計量
部２０から粉体容器１７への移動がスムーズに進み、高
速計量ひいては高速充填が可能になる。また、オガーの
羽根６４ａの先端面と内壁６０の間に僅かな隙間を設
け、内壁６０から加圧空気を供給させることにより、ト
ナーが内壁６０に付着せず、また、トナーが狭い部位に
押し込まれたときに発生するブロッキング化も防ぐこと
ができる。

【００２３】オガー６４の回転と加圧空気７１、７２の
流入の作動タイミングは図示しない制御装置により制御
され、そのタイミングとしては、オガー６４の作動（回
転）が加圧空気の流入より若干早いのが好ましい。加圧
空気７１、７２の流入をオガーの回転時のみに制御する
ことにより、エアーの容器外への拡散に伴うトナー飛散
を低減することができる。

【００２４】さらに、オガー６４を駆動させてトナーの
充填を開始する際には、粉体計量部２０への加圧空気７
１、７２の流入に加えて、粉体容器１７の脱気が行われ
る。すなわち、空気減圧源９が駆動され、吸引間３によ
り吸引が開始されて粉体容器１７を負圧にし、その結
果、粉体容器１７内のエアーがフィルター４を経て吸引
されると共に充填ホッパー２内のエアーが粉体容器１７
内へ吸引される。従って、充填作業を開始した直後にお
いては、充填ホッパー２から粉体容器１７内へのエアー
の流れにより充填ホッパー２から粉体容器１７内へのト
ナーの流入がスムーズに行われる。さらに、粉体容器１
７内へ一定量のトナーが充填された後は、この粉体容器
１７内に充填されたトナー中に含まれたエアーがトナー
から分離されてフィルター４を経て吸引されるため、粉
体容器１７内に充填されたトナーはエアーの含有率が少
なくなり、粉体容器１７内のトナーの充填率が高くなる
と共にトナーの充填量が増大する。しかも、トナーの充
填に要する時間が短縮され、トナーの充填作業の作業能
率がアップする。

【００２５】粉体容器１７内へのトナーの充填作業が終
了した後には、計量部２０への加圧空気７１、７２の流
入と粉体容器１７からの脱気が止まる。次に、再びエア
ーシリンダ１及び１３が作動して粉体容器１７から充填
ホッパー２と吸引管を抜き取り、一連の粉体充填作業を
終了する。

【００２６】第１実施例の変形例（図３ないし図５）図３は、粉体充填機の全体系統図であり、図４および図
５は、変形例としてのオガー６４’を示す。図４は、図
２に対応する断面図であり、図５はオガー６４’の部分
縦断面図である。これら図面において、上記第１実施例
と同一の要素には、同一の参照符号を付してその説明を
省略し、以下に変形例としての装置全体系統およびオガ
ー６４’の特徴部分について以下に説明する。

【００２７】先ず、空気加圧源８は、図３に示すよう
に、追加の通気管１６を介して、切替弁１０に接続さ
れ、切替弁１０を適宜操作することにより、通気管１１
に加圧空気を送り込んで、吸引管３のフィルター４の掃
除を行うことができるようになっている。

【００２８】次に、オガー６４’の羽根６４ａ’は、図
５から明らかなように、下端を閉塞した中空軸部７３に
間隔を隔てて設けられた上下２枚の螺旋状板部材７４、
７５で構成され、羽根６４’の先端部は開口されてエア
ー吐出口７６が形成されている。このエアー吐出口７６
には、上下の螺旋状板部材７４、７５に挾持された通気
性焼結部材７７が設けられている。この焼結部材７７
は、平均粒径２０〜５０μmの微細粉末を焼結して密度
７．０〜７．４g/ccのものを使用した。微細粉末の形状
は球状のものであっても、非球状のものであってもよい
が、球状の微粉末の方が好ましい。焼結部材の材質とし
ては、銅、アルミニウム等の金属粉末やセラミックスな
どが用いられる。焼結部材７７は、通常５〜７５μm、
好ましくは２０〜５０μmの平均細孔径を有する多孔質
体であればどのようなものであってもよい。オガー６
４’の中空軸部７３には、羽根６４’内のエアー通路に
通じる複数の微細孔７３ａが形成され、加圧空気７２
は、軸部７３内のエア通路７８、微細孔７３ａ、吐出口
７６を通って粉体計量部２０内に吐出されるようになっ
ている。

【００２９】第２実施例（図６ないし図８）図６は、第２実施例としての粉体計量部２０’を示し、
図７および図８は、粉体計量部２０’に含まれるシャッ
タの詳細図である。これら図面において、上記第１実施
例と同一の要素には、同一の参照符号を付してその説明
を省略し、以下に第２実施例の特徴部分について以下に
説明する。なお、粉体計量部２０’に含まれるオガーと
して、代表的に第１実施例の変形例として提示したオガ
ー６４’を図示してあるが、これに限定されるものでは
なく、第１実施例のオガー６４であってもよい。

【００３０】第２実施例の粉体計量部２０’は、そのト
ナー充填吐出口６６にシャッタ８０が設けられている。
シャッタ８０は、図５、図６に示すように、その一端の
軸線Ｘを中心に角度Ｙの範囲で回動可能とされている。
また、シャッタ８０は、図６から分かるように、一端か
ら他端に向かうに従って広がる扇状の形状を有し、他端
の一側には、トナー吐出口６６と適合する開口８０ａが
形成されている。シャッタ８０は、図８に示すソレノイ
ド８２によって、開口８０ａがトナー吐出口６６と整合
する第１位置と、トナー吐出口６６を閉塞する第２位置
とを選択的にとり、第１位置をとったときに、粉体計量
部２０’のトナー吐出口６６が開放されて、粉体計量部
２０’内のトナーはホッパー２へ流出する。なお、ソレ
ノイド８２に介在させた一方のバネはガタ分を吸収させ
るためのもので、他方のバネはシャッタ８０をソレノイ
ド吸引時以外の時に戻し力で作用させる役目をしてい
る。

【００３１】シャッタ８０は、図８に示すように、上側
カバー８３と、下側カバー８４と、これら上下のシール
カバー８３、８４の間に挟まれた通気性焼結部材８５と
で基本的に構成され、これら要素には、上述したシャッ
タ８０の開口８０ａを構成する開口８３ａ、８４ａ、８
５ａが夫々形成されている。通気性焼結部材８５は、シ
ャッタ８０の一端から他端に延び且つ開口８０ａの全周
に連続的に延びる形状を有し、焼結部材８５の全周はシ
ール材８６で囲まれている。焼結部材は平均粒径２０〜
５０μmの微細粉末を焼結して密度７．０〜７．４g/cc
のものを使用した。微細粉末の形状は球状のものであっ
ても、非球状のものであってもよいが、球状の微粉末の
方が好ましい。焼結部材８５の材質としては、銅、アル
ミニウム等の金属粉末やセラミックスなどが用いられ
る。焼結部材８５は、通常５〜７５μm、好ましくは２
０〜５０μmの平均細孔径を有する多孔質体であればど
のようなものであってもよい。

【００３２】焼結部材８５には、通気管８７、８８を通
じて加圧空気７１’が供給される。通気管８７と通気管
８８とは、図６、図８から明らかなように、直交状態で
連結され、シャッタ８０から直立する通気管８７は、前
記軸線Ｘ上に配置されて、止め板９０、Ｅリング９１に
よって、シャッタ８０に固定されている。また、直立通
気管８７は、その両端が閉塞され、下端部には、焼結部
材８５と対応する周壁に複数の小孔８７ａが形成されて
いる。

【００３３】従来は機械的にシャッタを作動させていた
ためトナーが高速に作動すると圧せられて圧片となって
いたが、本実施例では、このようなシャッタ８０を設け
たことにより、オガー６４’で計量後、シャッタ８０の
焼結部材８７を通じて開口部８０ａから吐出する加圧空
気によって、粉体計量部２０のトナー充填吐出口６６が
エアシールして、トナーの飛散を防ぎながらシャッタ８
０の高速に作動することが可能になる。そして、シャッ
タ８０を低速で作動させた場合の問題点つまりトナーと
シャッタとの接触によってシャッタにトナーが付着し、
このためトナーの圧片が発生してしまうという問題を解
消することができる。勿論、トナーの飛散を防止できる
ことから、トナーの計量値を一層一定化することができ
ると共に、周辺のトナーの付着を減じることができ、計
量部の掃除の必要性を減じることができ、トナーの品種
変えのときの時間的なロスを減じることができる。

【００３４】

【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、計量部内部に吐出されるエアーによって粉体
の高速計量ひいては高速充填が可能になる。また、シャ
ッタの開口から加圧空気を吐出させる場合には、これに
よるエアーシール効果によって粉体の飛散を防ぎ、シャ
ッタの高速作動が可能なるため、粉体の圧片の発生を抑
えることができ、圧片の混入に伴う画像形成の現像工程
での不良現像の発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の粉体充填機の全体系統図である。

【図２】第１実施例の粉体充填機に含まれる計量部の部
分拡大断面図である。

【図３】第１実施例の変形例としての粉体充填機の全体
系統図である。

【図４】図３の粉体充填機に含まれる計量部の部分拡大
断面図である。

【図５】図４に示す計量部の構成要素であるオガーの部
分断面図である。

【図６】第２実施例の粉体充填機に含まれる計量部の部
分拡大断面図である。

【図７】図６に示す計量部のシャッタを抽出して示すシ
ャッタの平面図である。

【図８】図７に示すシャッタ及びその駆動機構の分解斜
視図である。

【図９】従来例としてのオガーフィーダの説明図であ
る。

【図１０】従来例としての２段階充填方式の説明図であ
る。

【符号の説明】

６計量ホッパー１７トナー容器２０計量部６０計量部の通気性内壁６４オガー６４ａオガーの螺旋状羽根６６計量部のトナー充填吐出口６８オガーの羽根の先端と計量部内壁との間の隙間７１加圧空気７２加圧空気８０シャッタ８０ａシャッタの開口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】螺旋状の羽根を備えたオガーを有し、該
オガーの回転によって粉体を送りながら粉体の充填量を
計量する計量部と、該計量部の内壁および前記オガーに設けられた通気性部
材とを有し、これら通気性部材を介して前記計量部内に加圧空気を吐
出させることを特徴とする粉体充填機。
【請求項２】前記計量部の粉体吐出口に設けられて、
該吐出口を開閉するシャッタを有し、該シャッタの前記
粉体吐出口と整合する開口には、該開口の全周に通気性
部材が設けられて、該通気性部材を介して加圧空気を吐
出させる請求項１に記載の粉体充填機。
【請求項３】前記シャッタが、上下のシールカバー間
に挟まれた前記焼結部材と該焼結部材の全周を囲むシー
ル材とで構成されている請求項２に記載の粉体充填機。
【請求項４】螺旋状の羽根を備えたオガーを有し、該
オガーの回転によって粉体を送りながら粉体の充填量を
計量する計量部と、該計量部の内壁および前記オガーの羽根の内部に設けら
れた通気性部材とを有し、これら通気性部材を介して前記計量部の内壁および前記
オガーの羽根の先端から前記計量部内に加圧空気を吐出
させることを特徴とする粉体充填機。
【請求項５】前記オガーの先端と、前記計量部の内壁
との間に、約0.1〜0.5mmの隙間が設けられている請求項
４に記載の粉体充填機。
【請求項６】前記オガーの羽根の先端から吐出する加
圧空気が、該オガーの軸部に形成された加圧空気用通路
から供給される請求項４に記載の粉体充填機。