JPH0873126A - 巻取り糸条の糸端処理装置 - Google Patents
巻取り糸条の糸端処理装置Info
- Publication number
- JPH0873126A JPH0873126A JP23052594A JP23052594A JPH0873126A JP H0873126 A JPH0873126 A JP H0873126A JP 23052594 A JP23052594 A JP 23052594A JP 23052594 A JP23052594 A JP 23052594A JP H0873126 A JPH0873126 A JP H0873126A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- package
- yarn
- yarn end
- bobbin
- outer circumference
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パツケージの糸端が解舒されることなく、確
実に保持できるようにした巻取り糸条の糸端処理装置を
提供する。 【構成】 糸端の解舒を防止する糸端押え部材１２を、
パッケージの外周に接触した作用位置と、パッケージ外
周から離間した非作用位置とに切換え自在に構成するこ
とにより巻取り糸条の糸端処理装置を構成したものであ
る。
実に保持できるようにした巻取り糸条の糸端処理装置を
提供する。 【構成】 糸端の解舒を防止する糸端押え部材１２を、
パッケージの外周に接触した作用位置と、パッケージ外
周から離間した非作用位置とに切換え自在に構成するこ
とにより巻取り糸条の糸端処理装置を構成したものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テイクアップワインダ
等において巻取った糸条の糸端が解舒されることを防止
するための巻取り糸条の糸端処理装置に関する。
等において巻取った糸条の糸端が解舒されることを防止
するための巻取り糸条の糸端処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】テイクアップワインダにおいては、回転
可能なターレットの対向する２個所にボビンホルダを突
設し、このボビンホルダに空ボビンを挿着し、片側の位
置ではこの空ボビンに糸を巻取り、他側は待機させ、片
側のボビンが満巻となった時、ターレットを回転させ、
他側で待機していた空ボビンを糸の巻取り位置に、また
満巻ボビンとなったパッケージは待機位置に移動させて
いる。
可能なターレットの対向する２個所にボビンホルダを突
設し、このボビンホルダに空ボビンを挿着し、片側の位
置ではこの空ボビンに糸を巻取り、他側は待機させ、片
側のボビンが満巻となった時、ターレットを回転させ、
他側で待機していた空ボビンを糸の巻取り位置に、また
満巻ボビンとなったパッケージは待機位置に移動させて
いる。
【０００３】この移動時において、満巻となったボビン
が待機位置に回転する際、巻き終わりの糸端は、巻取り
位置に移動され巻取り回転するボビンに掛けられ、同時
に満巻となったボビンの惰性回転により引っ張られるこ
とによって糸端が切られる。それにより、満巻となった
ボビンには糸端がその外周に残り、空ボビンには巻始め
の糸端が形成され、空ボビンには、ボビンの回転によっ
ては綾振りされつつ糸が巻取られる。また、満巻ボビン
は玉揚げ装置が走行し、このパッケージを抜き取るとと
もに、空ボビンを挿着する作業を行っている。
が待機位置に回転する際、巻き終わりの糸端は、巻取り
位置に移動され巻取り回転するボビンに掛けられ、同時
に満巻となったボビンの惰性回転により引っ張られるこ
とによって糸端が切られる。それにより、満巻となった
ボビンには糸端がその外周に残り、空ボビンには巻始め
の糸端が形成され、空ボビンには、ボビンの回転によっ
ては綾振りされつつ糸が巻取られる。また、満巻ボビン
は玉揚げ装置が走行し、このパッケージを抜き取るとと
もに、空ボビンを挿着する作業を行っている。
【０００４】このような装置において、パツケージが、
ターレットの待機位置で玉揚げ装置による玉揚げ作業を
待っている間、切断された糸端が解舒されて長く延び、
糸の巻取りのために高速回転しているボビンによって生
じる気流に乗って巻取ボビンにまで延び、その糸端が巻
取りボビンの糸をたたき、糸の乱れや毛羽、汚れ等を生
ぜしめる原因となったり、空ボビンに巻付く等の異常事
態を生じる原因となっていた。
ターレットの待機位置で玉揚げ装置による玉揚げ作業を
待っている間、切断された糸端が解舒されて長く延び、
糸の巻取りのために高速回転しているボビンによって生
じる気流に乗って巻取ボビンにまで延び、その糸端が巻
取りボビンの糸をたたき、糸の乱れや毛羽、汚れ等を生
ぜしめる原因となったり、空ボビンに巻付く等の異常事
態を生じる原因となっていた。
【０００５】その対策として、パッケージと巻取ボビン
間にセパレータを挿入する方法が提案されている。即ち
パッケージが待機位置に移動し、空ボビンが巻取り位置
に移動する時、両ボビンホルダの横断面の中心を結ぶ線
の両側から２つのセパレータを、両ボビンホルダの間に
それぞれ挿入するようにしたものが提案されている。
間にセパレータを挿入する方法が提案されている。即ち
パッケージが待機位置に移動し、空ボビンが巻取り位置
に移動する時、両ボビンホルダの横断面の中心を結ぶ線
の両側から２つのセパレータを、両ボビンホルダの間に
それぞれ挿入するようにしたものが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、両ボビ
ンホルダ間にセパレータを挿入するものにおいては、パ
ッケージの糸端が巻取ボビン側の糸に対する悪影響を防
止し、また巻取ボビンへの巻込みは防止できるものの、
巻取ボビンの糸端がボビン端部側から外れて延び、気流
等により周囲の機器に絡みつくことは防止できず、した
がって、このように糸端が周囲の機器に絡みつくと、こ
のパッケージを玉揚げ装置等に移載し、更に玉揚げ装置
が走行する時、満巻ボビンの糸は更に解舒され、あるい
は途中で切れることがあっても、その長い糸端を引きず
り、各種機器に対して種々の悪影響を及ぼすこととな
る。
ンホルダ間にセパレータを挿入するものにおいては、パ
ッケージの糸端が巻取ボビン側の糸に対する悪影響を防
止し、また巻取ボビンへの巻込みは防止できるものの、
巻取ボビンの糸端がボビン端部側から外れて延び、気流
等により周囲の機器に絡みつくことは防止できず、した
がって、このように糸端が周囲の機器に絡みつくと、こ
のパッケージを玉揚げ装置等に移載し、更に玉揚げ装置
が走行する時、満巻ボビンの糸は更に解舒され、あるい
は途中で切れることがあっても、その長い糸端を引きず
り、各種機器に対して種々の悪影響を及ぼすこととな
る。
【０００７】したがって、本発明は、パツケージの糸端
が解舒されることなく、確実に保持できるようにした巻
取り糸条の糸端処理装置を提供することを目的とする。
が解舒されることなく、確実に保持できるようにした巻
取り糸条の糸端処理装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、糸端の解舒を防止する糸端押え部材を、パ
ッケージの外周に接触した作用位置と、パッケージ外周
から離間した非作用位置とに切換え自在に構成すること
により巻取り糸条の糸端処理装置を構成したものであ
る。
決するため、糸端の解舒を防止する糸端押え部材を、パ
ッケージの外周に接触した作用位置と、パッケージ外周
から離間した非作用位置とに切換え自在に構成すること
により巻取り糸条の糸端処理装置を構成したものであ
る。
【０００９】
【作用】本発明は、上記のように構成したので、形成さ
れたパッケージが所定位置に移動すると、パッケージ外
周から離間した非作用位置に置かれた糸端押え部材は、
パッケージの外周に接触する作用位置に移動するよう切
換えられ、糸端押え部材はパッケージ外周に接触するこ
とにより、パッケージ外周の糸端は押えられ、糸端がパ
ッケージから解舒されることが防止される。
れたパッケージが所定位置に移動すると、パッケージ外
周から離間した非作用位置に置かれた糸端押え部材は、
パッケージの外周に接触する作用位置に移動するよう切
換えられ、糸端押え部材はパッケージ外周に接触するこ
とにより、パッケージ外周の糸端は押えられ、糸端がパ
ッケージから解舒されることが防止される。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図面に沿って説明する。図
２及び図３には、本発明をテイクアップワインダに適用
した実施例を示しており、このテイクアップワインダ１
の上部にはフリクションローラ２とトラバーサ３を備
え、その下部には、軸４を中心に回転するターレット５
を設けている。ターレット５には、軸４を挾んで対向す
る位置に２個のボビンホルダ６，７を突設しており、各
ボビンホルダ６，７には空ボビンを挿着可能としてい
る。
２及び図３には、本発明をテイクアップワインダに適用
した実施例を示しており、このテイクアップワインダ１
の上部にはフリクションローラ２とトラバーサ３を備
え、その下部には、軸４を中心に回転するターレット５
を設けている。ターレット５には、軸４を挾んで対向す
る位置に２個のボビンホルダ６，７を突設しており、各
ボビンホルダ６，７には空ボビンを挿着可能としてい
る。
【００１１】上記構成からなるテイクアップワインダ１
においては、ボビンホルダ６に空ボビンを例えば８個挿
着し、ターレット５を図示されない駆動装置により軸４
を中心に回転することによって、図２に示す巻取り位置
８に移動させる。この時、他方のボビンホルダ６は待機
位置９に位置し、この位置において、図示されない自動
玉揚げ装置により空ボビンを挿着される。
においては、ボビンホルダ６に空ボビンを例えば８個挿
着し、ターレット５を図示されない駆動装置により軸４
を中心に回転することによって、図２に示す巻取り位置
８に移動させる。この時、他方のボビンホルダ６は待機
位置９に位置し、この位置において、図示されない自動
玉揚げ装置により空ボビンを挿着される。
【００１２】この状態でフリクションローラ２を空ボビ
ンに圧接させ、予め糸端を空ボビンに係止させておき、
フリクションローラ２の回転によって空ボビンを回転さ
せ、トラバーサ３の作動によって綾振りしつつ空ボビン
に糸を巻取り、所定の大きさのパッケージを形成する。
その後、フリクションローラ２を離し、パッケージの強
制回転を止め、ターレット５を１８０度回転して巻取り
位置８のパッケージ１０を待機位置９に移動し、それに
伴い、待機位置９のボビンホルダに挿着された空ボビン
１１を巻取り位置９に移動し、図３の状態となる。
ンに圧接させ、予め糸端を空ボビンに係止させておき、
フリクションローラ２の回転によって空ボビンを回転さ
せ、トラバーサ３の作動によって綾振りしつつ空ボビン
に糸を巻取り、所定の大きさのパッケージを形成する。
その後、フリクションローラ２を離し、パッケージの強
制回転を止め、ターレット５を１８０度回転して巻取り
位置８のパッケージ１０を待機位置９に移動し、それに
伴い、待機位置９のボビンホルダに挿着された空ボビン
１１を巻取り位置９に移動し、図３の状態となる。
【００１３】この時、パッケージ１０の糸端は空ボビン
１１の外周に接触し、フリクションローラ２が空ボビン
を回転し、トラバーサ３が綾振りする時、空ボビン１１
の外周端部に形成した溝に糸が落ちて固定状態となり、
この空ボビン回転、及びパッケージ１０の惰性回転によ
って糸が引き伸ばされ切断される。なお、この糸の切断
は別設の糸切断装置により行われることもある。
１１の外周に接触し、フリクションローラ２が空ボビン
を回転し、トラバーサ３が綾振りする時、空ボビン１１
の外周端部に形成した溝に糸が落ちて固定状態となり、
この空ボビン回転、及びパッケージ１０の惰性回転によ
って糸が引き伸ばされ切断される。なお、この糸の切断
は別設の糸切断装置により行われることもある。
【００１４】一方、ターレット５の待機位置９の下方に
は、本発明による糸端処理装置としての糸端押え部材１
２を設けている。糸端押え部材１２は図１に示すよう
に、支持プレート１３−１に回動自在に支持したアーム
１４−１，１４−２を左右１対設け、同じ構成のアーム
１４−３，１４−４を離間して設けている。このアーム
１４−１とアーム１４−３間には、フリーローラ１５−
１を回転自在に支持しており、アーム１４−２とアーム
１４−４間にも同様にフリーローラ１５−２を回転自在
に支持している。１対のアーム１４−１，１４−２と他
の１対のアーム１４−３，１４−４は、待機位置でボビ
ンホルダに支持される、図１において８個のパッケージ
１０の全体の前と後の端面から突出している位置に配置
され、それにより各フリクションローラ１５−１，１５
−２は全パッケージの外周面に当接可能となっている。
は、本発明による糸端処理装置としての糸端押え部材１
２を設けている。糸端押え部材１２は図１に示すよう
に、支持プレート１３−１に回動自在に支持したアーム
１４−１，１４−２を左右１対設け、同じ構成のアーム
１４−３，１４−４を離間して設けている。このアーム
１４−１とアーム１４−３間には、フリーローラ１５−
１を回転自在に支持しており、アーム１４−２とアーム
１４−４間にも同様にフリーローラ１５−２を回転自在
に支持している。１対のアーム１４−１，１４−２と他
の１対のアーム１４−３，１４−４は、待機位置でボビ
ンホルダに支持される、図１において８個のパッケージ
１０の全体の前と後の端面から突出している位置に配置
され、それにより各フリクションローラ１５−１，１５
−２は全パッケージの外周面に当接可能となっている。
【００１５】各アームを支持する支持プレート１３−１
と支持プレート１３−２の上端部には、スプリング１６
−１〜１６−４の１端が掛けられ、各々対応するアーム
１４−１〜１４−４に他端が掛けられることにより、各
スプリングによって対向するアームは互いに近接する方
向に付勢され、アームのこの近接方向への移動は、支持
プレート１３に固定したストッパ１７−１〜１７−４に
よって規制され、適宜の開度を保持している。
と支持プレート１３−２の上端部には、スプリング１６
−１〜１６−４の１端が掛けられ、各々対応するアーム
１４−１〜１４−４に他端が掛けられることにより、各
スプリングによって対向するアームは互いに近接する方
向に付勢され、アームのこの近接方向への移動は、支持
プレート１３に固定したストッパ１７−１〜１７−４に
よって規制され、適宜の開度を保持している。
【００１６】各支持プレート１３−１と１３−２間はロ
ッド１８により連結され、このロッド１８の下方に設け
たエアシリンダ２０の作動ロッド２１と固定され、エア
シリンダ２０へのエア供給管２２に設けた電磁弁２３の
作動によりエアシリンダ２０が作動する時、作動ロッド
２１の上昇によりロッド１８を介して支持し、プレート
１３−１，１３−２が上昇可能となっている。支持プレ
ート１３−１の片側から支持板２４を上部側方に突出
し、その先端をアーム１４−２の後方に位置させてい
る。この支持板２４には近接スイッチ２５を固定してい
る。
ッド１８により連結され、このロッド１８の下方に設け
たエアシリンダ２０の作動ロッド２１と固定され、エア
シリンダ２０へのエア供給管２２に設けた電磁弁２３の
作動によりエアシリンダ２０が作動する時、作動ロッド
２１の上昇によりロッド１８を介して支持し、プレート
１３−１，１３−２が上昇可能となっている。支持プレ
ート１３−１の片側から支持板２４を上部側方に突出
し、その先端をアーム１４−２の後方に位置させてい
る。この支持板２４には近接スイッチ２５を固定してい
る。
【００１７】上記装置において、前記のようにターレッ
ト５が回転して巻取りが終了し待機位置に移動し、糸端
が切断されたパッケージ１０に対して、電磁弁２３を開
放してエアシリンダ２０を作動し、支持プレート１３−
１，１３−２を上昇させることにより、糸端押え部材を
下方の非作用位置から作用位置に移動させる。この作用
位置において、フリーローラ１５−１，１５−２はパッ
ケージ１０の外周に軽く接触し、支持プレート１３が更
に上昇すると、各アーム１４が比較的弱い付勢力のスプ
リング１６に抗して開き、フリーローラ１５はパッケー
ジ１０の外周を転動しつつ上昇する。その後、アーム１
４−２が近接スイッチ２５に近接すると、所定の力をフ
リーローラ１５からパッケージ１０の外周に付与してい
ることを検出し、電磁弁２３を閉じてこの状態を維持す
る。その結果、パッケージ１０の外周の切断された糸端
は、パッケージ１０の外周にフリーローラ１５によって
押圧保持される。また、この時パッケージ１０が惰性回
転していても、フリーローラ１５は軽くしかも回転自在
にパッケージ外周に当接しているので、パッケージの糸
の性状を悪化させることはない。糸押えの不必要時に
は、エアシリンダ２０の反対方向の作動により、糸押え
装置は下方の非作用位置に戻される。
ト５が回転して巻取りが終了し待機位置に移動し、糸端
が切断されたパッケージ１０に対して、電磁弁２３を開
放してエアシリンダ２０を作動し、支持プレート１３−
１，１３−２を上昇させることにより、糸端押え部材を
下方の非作用位置から作用位置に移動させる。この作用
位置において、フリーローラ１５−１，１５−２はパッ
ケージ１０の外周に軽く接触し、支持プレート１３が更
に上昇すると、各アーム１４が比較的弱い付勢力のスプ
リング１６に抗して開き、フリーローラ１５はパッケー
ジ１０の外周を転動しつつ上昇する。その後、アーム１
４−２が近接スイッチ２５に近接すると、所定の力をフ
リーローラ１５からパッケージ１０の外周に付与してい
ることを検出し、電磁弁２３を閉じてこの状態を維持す
る。その結果、パッケージ１０の外周の切断された糸端
は、パッケージ１０の外周にフリーローラ１５によって
押圧保持される。また、この時パッケージ１０が惰性回
転していても、フリーローラ１５は軽くしかも回転自在
にパッケージ外周に当接しているので、パッケージの糸
の性状を悪化させることはない。糸押えの不必要時に
は、エアシリンダ２０の反対方向の作動により、糸押え
装置は下方の非作用位置に戻される。
【００１８】上記実施例においては、テイクアップワイ
ンダのパッケージ支持部分に糸押え部材を備えた糸端処
理装置を設けた例を示したが、例えば自動玉揚げ装置の
パッケージ支持部分に設けても良い。
ンダのパッケージ支持部分に糸押え部材を備えた糸端処
理装置を設けた例を示したが、例えば自動玉揚げ装置の
パッケージ支持部分に設けても良い。
【００１９】また、糸押え部材を作動する手段として、
エアシリンダのほか、モータを用い、その際ロールねじ
等を用いることも可能である。
エアシリンダのほか、モータを用い、その際ロールねじ
等を用いることも可能である。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成し作用する
ので、パッケージの糸端は、糸端押え部材により確実に
押えられ、それにより、糸端が空ボビン側に引き込まれ
ることなく、またパッケージから解舒されて周辺の機器
に絡みつくことがないので、空ボビンに巻かれる糸に触
れて糸の性状を劣化することがなく、また空ボビンや周
囲の機器に絡みついた糸端により糸の引きづり及び機器
の作動障害等を生じることがない。
ので、パッケージの糸端は、糸端押え部材により確実に
押えられ、それにより、糸端が空ボビン側に引き込まれ
ることなく、またパッケージから解舒されて周辺の機器
に絡みつくことがないので、空ボビンに巻かれる糸に触
れて糸の性状を劣化することがなく、また空ボビンや周
囲の機器に絡みついた糸端により糸の引きづり及び機器
の作動障害等を生じることがない。
【図１】本発明の実施例の斜視図である。
【図２】本発明テイクアップワインダに使用した実施例
の糸押え部材の作動前の状態を示す側面図である。
の糸押え部材の作動前の状態を示す側面図である。
【図３】同作動中の状態を示す側面図である。
１ テイクアップワインダ ２ フリクションローラ ３ トラバーサ ４ 軸 ５ ターレット ６ ボビンホルダ ７ ボビンホルダ ８ 巻取り位置 ９ 待機位置 １０ パッケージ １１ 空ボビン １２ 糸押え部材 １３ 支持プレート １４ アーム １５ フリーローラ １６ スプリング １７ ストッパ １８ ロッド ２０ エアシリンダ ２１ 作動ロッド ２２ エア供給管 ２３ 電磁弁
Claims (3)
- 【請求項１】 糸端の解舒を防止する糸端押え部材を、
パッケージの外周に接触した作用位置と、パッケージ外
周から離間した非作用位置とに切換え自在に構成したこ
とを特徴とする巻取り糸条の糸端処理装置。 - 【請求項２】 上記糸端押え部材が、上記パッケージ表
面に接触する方向に軽く押圧付勢されている請求項１記
載の巻取り糸条の糸端処理装置。 - 【請求項３】 上記糸端押え部材がフリーローラである
請求項１又は２記載の巻取り糸条の糸端処理装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23052594A JPH0873126A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 巻取り糸条の糸端処理装置 |
| TW084100860A TW290596B (ja) | 1994-08-31 | 1995-01-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23052594A JPH0873126A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 巻取り糸条の糸端処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0873126A true JPH0873126A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16909117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23052594A Pending JPH0873126A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 巻取り糸条の糸端処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0873126A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4470956A1 (en) * | 2023-05-29 | 2024-12-04 | TMT Machinery, Inc. | Yarn winding device and package production system |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP23052594A patent/JPH0873126A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4470956A1 (en) * | 2023-05-29 | 2024-12-04 | TMT Machinery, Inc. | Yarn winding device and package production system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6031740B2 (ja) | 糸条パツケ−ジの玉揚げ方法 | |
| US4015786A (en) | Bobbin changing apparatus | |
| DE3911505C2 (de) | Verfahren und Spulstelle zum Herstellen einer fehlerfreien Kreuzspule | |
| US6298647B1 (en) | Yarn-connecting device for a cheese-producing textile machine | |
| JP2917947B2 (ja) | 弾性糸用紡糸巻取機とその糸切換え方法 | |
| JPS5930923A (ja) | オ−プンエンド精紡機の糸継ぎ方法 | |
| US6053450A (en) | Machine and method of forming yarn package | |
| CZ20012795A3 (cs) | Soukací zařízení pro textilní stroje vyrábějící kříľem vinuté cívky | |
| JP4074545B2 (ja) | レボルビング型自動巻取機の糸条案内装置 | |
| US6042044A (en) | Automatic winding machine having two yarn guides on a pivoting arm, such that the yarn is transferred from a full bobbin to an empty bobbin on the return stroke of the arm | |
| US4948058A (en) | Apparatus and method for winding yarn | |
| JP3168790B2 (ja) | 弾性糸の紡糸巻取方法及び紡糸巻取機 | |
| US4595151A (en) | Bobbin inserting device | |
| JP3680589B2 (ja) | 合成繊維の巻取装置および巻取方法 | |
| JPS6132936Y2 (ja) | ||
| JPH0729098Y2 (ja) | 糸端吸出し装置 | |
| JPH03186571A (ja) | 糸条巻取装置 | |
| JP3750401B2 (ja) | 自動ワインダーの玉揚げ装置 | |
| JPH023466Y2 (ja) | ||
| JPH01313263A (ja) | ワインディングユニット | |
| JP3176741B2 (ja) | 糸条の切替巻取方法および装置 | |
| JP2893479B2 (ja) | バンチ巻き形成装置 | |
| JPS5916378Y2 (ja) | 自動切替ワインダ−の糸端処理装置 | |
| JPH0122195B2 (ja) | ||
| JP2650602B2 (ja) | 紡糸巻取機 |