JPS5930923A - オ−プンエンド精紡機の糸継ぎ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオープンエンド精紡機において紡出中の糸が切
断した際に円滑に糸継ぎを行える糸継ぎ方法に関するも
のである。

従来のオープンエンド精紡機における糸継ぎ方法として
、糸切れ時に糸送りローラを逆転して糸端をヌピニング
ユニットへ挿入して糸継ぎし、次いで糸送りローラを正
転し糸送り出しを行なう正逆転方式がある。この糸継ぎ
方式ではパッケージがコーン形状の場合駆動ローラで該
パッケージを逆転させて糸送りを行なうとき、パッケー
ジの大径部から送られる場合と小径部から送られる場合
とで、送り出される糸の長さが異なり、又、円筒形のパ
ッケージの場合でも糸が左右に振れるので巻き戻し糸長
が不正確となり糸継ぎ成功率が非常に低下するという欠
陥がめった。

本発明は上記従来の欠陥を解消するために成されたもの
であって、その目的は糸継ぎ成功率を大幅に向上するこ
とができるオープンエンド精紡機の糸継ぎ方法を提供す
ることにある。

以下、本発明の糸継ぎ方法に使用される糸継ぎ装置を第
１図〜第３図について説明すると、オープンエンド精紡
機１は、スピニングロータ２及び引出管３を有するヌピ
ニングユニット４、糸ガイド５、押えローラ６を具備し
たドローオフローラ７、並びにパッケージＰを形成する
巻取ドラムとしての綾振りドラム８を備えている。この
ドラム８は糸を左右に綾振りしつつボビンＢ上にコーン
等の形状にパッケージＰを形成する。前記ボビンＢは」
二下方向に揺動される支持アーム９に支承され、該支持
アーム９は糸切れ時に押し上げ機構（図示時）によりパ
ッケージＰの巻き径に関係なく該パッケージＰと綾振り
ドラム８との間隔が一定になるように押し上げ保持され
るようになっている。さらに、オープンエンド精紡機１
は機台長手方向に延びる」二下部糸継機ガイド１０ａ、
１０ｂを備えている。

糸継機１１は、その上端に設けたローラ１２により上部
糸継機ガイド１０ａから懸垂するとともに、下端に設け
たローラ１３が下部糸継機ガイド１０ｂに沿って走行し
、糸切れ錘の前面に停止して糸継ぎ作業を行なう。

糸継機１１（・ま、綾振りドラム８から持ち−にげられ
たパッケージＰを正逆転する部材として、空気圧シリン
ダ（図示時）等により揺動可能なレバー１４の先端に支
承され、パッケージＰに接触してモータ（図示時）から
の回転力によりパッケージＰを回転する正逆転ローラ１
５を備えている。

糸送りコントロール手段１６は一対の糸把持用ローラ１
７、先端にピン１８のような素案内部を具備し空気圧シ
リンダ（図示時）等により揺動可能なレバー１９、及び
綾振りドラム９への糸の接触を防ぐガイド２０′５ｒ：
含んでいる。前記揺動可能なレバー１９は、パッケージ
Ｐから後述する糸案内手段２７を構成する第二ザクジョ
ン沼まで延びている糸を把持して一対のローラ１７間を
通るように移動させるものである。前記一対の糸把持用
ローラ１７は第２図に示すように、駆動モータ２１に連
結された駆動ローラ１７ａと、ピン２２に回動可能に支
承されたＬ字状部材２３に回転可能に支承された抑圧ロ
ーラ１７ｂとから構成されている。前記り字状部材２３
は圧縮ばね２４によって押圧ローラ１７ｂを駆動ローラ
１７ａに圧接する方向に付勢され、又電磁ソレノイド２
５によって圧縮ばね２４の押圧力に抗して押圧ローラ１
７ｂを駆動ローラ１７ａから離間する方向に揺動可能と
なっている。このローラ１７は空気圧シリンダにて移動
される可動ブラケット（図示時）に搭載され、第１図に
実線で示す位置（オープンエンド精紡機の正常運転時の
糸道から外れた位置）及び鎖線で示す位置（オープンエ
ンド精紡機の正常運転時の糸道位置）間を前記空気圧シ
リンダの作用により移動可能である。

前記ローラ１７の下方には、鉄形式又は押切り形式等の
公知の形式のカッタよりなる糸切断手段２６が設けられ
ている。

第１図に示すように、糸継機１１はパッケージＰから糸
を吸引把持して前記糸切断手段２６の直下へ導くだめの
糸案内手段２７を具イ稍している。

この糸案内手段２７ば、吸気源２８に接続され空気圧シ
リンダ（図示時）によりパッケージＰに向って揺動可能
な第一サクション管２９と、該サクション管２９に対し
通気フィルター３０を介して連結されかつパッケージＰ
に近接して糸端を吸引保持する第一サクションノズ／Ｌ
’３１とを備え−ｃいる。前記第一サクション管２９の
途中には第一開閉弁３２が介装されている。第一サクシ
ョンノズル３１の先端部は、第３図に示すようにパッケ
ージＰの幅と対応するように幅広に形成されている。

又、この第一サクションノズ／Ｌ／３１の下面には窓３
１ａが開けられ、原意３１ａはヌリッ）３１ｂによって
ノズ）ｖ３１の先端部へ開口されている。

さらに、該ノズル３１の下面には前記窓３１ａを開閉す
るための蓋３３が支軸３４により回動可能に支承されて
いる。そしてこの蓋３３は第一ザクジョンノズル３１が
第１図に実線で示す待機位置にあるときには開かれ、同
図に鎖線で示す作動位置にあるときには閉じられるよう
に、カム方式の開閉機構（図示路）により制御されるよ
うにしている。

又、前記糸案内手段２７は、前記吸気源２８に接続固定
されたＬ字状の第二サクション管３５と、該サクション
管３５の先端部に対し上下方向の回動可能に支承されか
つ前記第一ザクションノズル３１の窓３１ａから該ノズ
／ｖ３１内へ進入して糸端を吸引把持し、前記糸切断手
段２６の直下へ移動させるようにしたＬ字状の第二サク
ションノズル３６とを備えている。前記第二サクション
管３５の途中には第二開閉弁３７が介装されている。

次に、前記のように構成した糸継機１１による糸継ぎ方
法を第４図□□□）〜（ｊ）に基づいて説明する。

第４図（ａ）に不すように、スピニングユニット４から
引き出される糸Ｙは、糸ガイド５を経て押えローラ６及
びドローオフローラ７間に導か扛、綾振りドラム８を経
てボビンＢ上に巻き取られパッケージＰが形成される。

この状態で何らかの理由により糸Ｙが点Ｘで切断すると
、糸切れ検知器（図示路）により検知され、糸継機１１
に伝達され、糸継機は第４図（ｂ）に示すように糸切れ
錘の前面に停止される。前記糸切れ信号が精紡機のパッ
ケージＰ押し上げ機構（図示路）に入力されると、パッ
ケージＰが第４図■）に実線で示すように綾振りドラム
８の上方所定位置に持ち」−げられる。これと並行して
糸継機１１のレバー１４が第４図（ｂ）に矢印で示すよ
うに揺動され、その先端の正逆転ローラ１５がパッケー
ジＰに押圧され、該パッケージＰはローラ１５により逆
転される。次いで、第一サクション管２９及び第一サク
ションノズル３１がパッケージＰ側へ揺動され、ノズル
３１の先端がパッケージＰの近傍に位置して糸端を吸引
保持する。

ローラ１５によりパッケージＰが逆転されて、第一サク
ションノズル３１内へ糸が所定長さ巻き戻されると、正
逆転ローラ１５が第４図（Ｃ）に示すように正転され、
巻き戻された糸の一部がパッケージＰに巻き」二げられ
る。このとき、巻き戻された糸は第一サクションノス諏
し３１０基端小径部３１（３（第３図参照）に位置して
いるので、前記小径部３１Ｃと対応するパッケージＰの
所定位置（はぼ中央位置）に巻き」−げられる。

前述した糸の巻き上げ動作が完了すると、第一サクショ
ン管２９及び第一サクションノズル３１は第４図（Ｃ１
）に示すように待機位置へ復帰され、この状態で蓋３３
が開放される。その後、第二サクションノズ／Ｖ３６が
第４図（ｄ、）に示すように上方へ回動されてその先端
が第一サクションクズ／ｌ／３１内へ進入され、これと
同期して第一開閉弁３２が閉じられ第一サクション管ズ
）ｖ３１の吸引作用が停止され、第二サクションノズル
３６により糸端が吸引される。さらに、第二サクション
ノズル３６を下方へ揺動してパッケージＰからの糸道を
第４図（ｅ）に示すように糸切断手段２６の下方まで延
在させる。なお、パッケージＰから糸切断手段２６−１
での糸Ｙは、ガイド２０により綾振りドラム８に接触さ
れないようになっている。

次に、第４図（ｅ）に示すようにレバー１９を反時計回
り方向に揺動して糸をローラ１７間に案内把持させ、こ
の状態で糸切断手段２６により糸端を切断してパッケー
ジＰからの巻き尖し糸長を所定糸長とする。なお、糸の
切断後、第二開閉弁３７が閉じられググ）ｃ：３６の吸
引作用が停止される。

第４図（ｆ）に示すようにレバー１９を時計回り方向に
回動して待機位置に移動した後、ローラ１７を実線で示
すオープンエンド精紡機の正常運転時の糸道位置まで移
動し、切断糸端をスピニングユニット４の引出管３出口
の上方に位置させる。

次に、第４図（２）に示すように正逆転ローラ１５及び
ローラ１７（９０度変位させて理解し易くシフている）
を逆転して、パッケージＰから解舒１７だ糸の切断糸端
をスピニングユニット４の引出管３内に挿入すると、内
部の負圧により糸端は引出管３内をスピニングロータ２
に向けて進行する。糸端が引出管３内の所定位置に移動
されたら、第４図（Ｅｌ）に示すように一対のローラ１
７を開放し、その後正逆転ローラ１５を一定時間逆転し
て停止すると、糸はスピニングロータ２の負圧により該
ロータ２内へ吸引され、糸端がロータ２の繊維集束面に
達して該集束面の繊維に糸継ぎされる。

第４図（１）に示すように正逆転ローラ１５をパッケー
ジＰから離間させるとともに、押し上げ機構を停止して
パッケージＰを綾振りドラム８へ転勤接触させてパッケ
ージＰを正曝し、糸継ぎした糸をパッケージＰに巻き取
る。その後、第４図（ｊ）に示すようにスピニングユニ
ット４からの糸を人手により、又は糸掛機（図示略）に
より、ガイド５からドローオフローラ７に予相けし、ロ
ーラ１７を待機位置に移動する。これにより、オープン
エンド精紡機は正常運転状１線となる。

このようにして糸継ぎ動作が行なわれるが、本光明実施
例においては、正逆転ローラ１５によりパッケージＰを
逆転させて第一サクションノズル３１内に所定量の糸を
巻き戻した後、パッケージＰ９正喫させて巻き戻した糸
の一部をパッケージに巻き上げ、さらにパッケージＰを
所定数逆転させて糸端をスピニングユニット４内へ移送
させるようにしたので、パッケージＰの所定位置に糸を
巻き取ることができ、この結果スピニングロータ２内へ
の移送時にパッケージから巻き戻される糸が左右に倣れ
たり、小径部から巻き戻されたり大径部から巻き戻され
たりするのをなくし、所定長さの糸を正確に巻き戻して
糸端をロータ２の繊維集束面所定位置へ移動して停止さ
せることができ、糸継ぎ成功率を向上することができる
。

なお、本発明は次のような実施例で具体化することも可
能である。

（１）前記実施例では第一サクションノズ）ｖ３１内に
巻き戻された糸が該ノズ／Ｌ／３１内にあるときに、糸
の一部をパツケージＰの所定位置に巻き上げるようにし
たが、この外に、第４図（ｅ）に示す段階において、糸
が切断される以前にパッケージＰを正転させて糸をパッ
ケージＰの所定位置に巻き上げるようにすること。この
場合ガイド２０に糸の綾振り防止を行なう部材を設ける
のが望ましい。

（２）前記実施例では第−及び第二のザクジョンノズル
３１．３６を備えた糸継機１１を使用したが、サクショ
ンノズｌｋ本使用したタイプの糸継機を使用すること。

（３）第一サクションノズル３１の先端部に対し、糸の
巻き」−げ時に糸の振れを防止する係止片（図示略）を
設けること。

以上試述したように、本発明は糸継ぎに際して、巻取ド
ラムｌより離間したパッケージを逆転させて糸を巻き戻
し、その後巻き戻した糸の一部をパッケージを正転させ
て該パッケージの所定定位置に巻き」二げ、この状態で
糸端を所定長に切断し、さらにパッケージを所定量逆転
させて糸を引出管を経てスピニングロータの繊維集束面
へ送り、次いで糸をスピニングロータから再び引出すこ
とにより、糸端をスピニングロータの繊維集束面へ正確
に送ることができ、糸長の不足や過別］による糸継ぎミ
スをなくして糸継ぎ成功率を向上させることができる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の糸継ぎ方法に使用される糸継ぎ装置の
一実施例を示す側面図、第２図は糸把持用ローラの拡大
平面図、第３図は第一サクションノズルの拡大平面図、
第４図（ａ）〜（ｊ）はそれぞれ糸継ぎ動作を説明する
だのの側面図である。 スピニングロータ２．正逆転ローラ１５．第一（第二）
サクションノヌ諏し３１（３６）、パッケージＰ。 特許出願人　株式会社　豊田自動織機製作所載　理　人
　　弁理士　恩　１）博　宣第１図 第２図 １２９ 第４図 （ｂ） 第４図（ＣＩ） Ｎ４図（ｈ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ｌ　糸継ぎに際して巻取ドラムより離間したパッケージ
   を逆転させて糸を巻き戻し、その後巻き戻した糸の一部
   をパッケージを正転させて該パッケージの所定定位置に
   巻き上げ、この状態で糸端を所定長に切断し、さらにパ
   ッケージを所定量逆転させて糸を引出管を経てスピニン
   グロータの繊維集束面へ送り、次いで糸をスピニングロ
   ータから再び引出すことを特徴とするオープンエンド精
   紡部の糸継ぎ方法。