JPH0873226A - ガラス窯蓄熱室用スピネル質不焼成耐火物 - Google Patents
ガラス窯蓄熱室用スピネル質不焼成耐火物Info
- Publication number
- JPH0873226A JPH0873226A JP6230506A JP23050694A JPH0873226A JP H0873226 A JPH0873226 A JP H0873226A JP 6230506 A JP6230506 A JP 6230506A JP 23050694 A JP23050694 A JP 23050694A JP H0873226 A JPH0873226 A JP H0873226A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- spinel
- cao
- refractory
- glass kiln
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/237—Regenerators or recuperators specially adapted for glass-melting furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 室温から１２００℃までの温度域において優
れた強度を呈するガラス窯蓄熱室用スピネル質不焼成耐
火物を提供する。 【構成】 スピネル、アルミナ、マグネシアを主原料と
し、化学組成がAl2O3 １０〜８０重量％、MgO １５〜８
５重量％、CaO １〜５重量％、SiO2１〜５重量％及び残
部不可避成分０〜１０重量％であることにより、CaO と
SiO2の蓄熱室内での加熱によって高融点のカルシウムシ
リケートを生成させ、これを結合剤として機能させる。
れた強度を呈するガラス窯蓄熱室用スピネル質不焼成耐
火物を提供する。 【構成】 スピネル、アルミナ、マグネシアを主原料と
し、化学組成がAl2O3 １０〜８０重量％、MgO １５〜８
５重量％、CaO １〜５重量％、SiO2１〜５重量％及び残
部不可避成分０〜１０重量％であることにより、CaO と
SiO2の蓄熱室内での加熱によって高融点のカルシウムシ
リケートを生成させ、これを結合剤として機能させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス窯蓄熱室に用い
られるチェッカーれんが等のスピネル質不焼成耐火物に
関する。
られるチェッカーれんが等のスピネル質不焼成耐火物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スピネル質不焼成耐火物として
は、マグネシアクリンカー、スピネルクリンカー、アル
ミナクリンカーを配合した耐火原料に、結合剤として縮
合リン酸アルカリ類を用いたもの（特公昭６１−２８６
２２号公報参照）、珪酸ソーダを用いたもの（特公昭５
０−７６１１号公報参照）及び第３リン酸カルシウムと
ヘキサメタリン酸ソーダを用いたもの（特公昭５４−３
５２０８号公報参照）が知られている。
は、マグネシアクリンカー、スピネルクリンカー、アル
ミナクリンカーを配合した耐火原料に、結合剤として縮
合リン酸アルカリ類を用いたもの（特公昭６１−２８６
２２号公報参照）、珪酸ソーダを用いたもの（特公昭５
０−７６１１号公報参照）及び第３リン酸カルシウムと
ヘキサメタリン酸ソーダを用いたもの（特公昭５４−３
５２０８号公報参照）が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スピネル質不焼成耐火物のいずれも、ガラス窯蓄熱室中
段以上の温度域（約１０００℃以上）において強度が低
下する不具合がある。そこで、本発明は、室温から１２
００℃までの温度域において優れた強度を呈するガラス
窯蓄熱室用スピネル質不焼成耐火物を提供することを目
的とする。
スピネル質不焼成耐火物のいずれも、ガラス窯蓄熱室中
段以上の温度域（約１０００℃以上）において強度が低
下する不具合がある。そこで、本発明は、室温から１２
００℃までの温度域において優れた強度を呈するガラス
窯蓄熱室用スピネル質不焼成耐火物を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明のガラス窯蓄熱室用スピネル質不焼成耐火物
は、スピネル、アルミナ、マグネシアを主原料とし、化
学組成がAl2O3 １０〜８０重量％、MgO １５〜８５重量
％、CaO １〜５重量％、SiO2１〜５重量％及び残部不可
避成分０〜１０重量％であることを特徴とする。前記化
学組成は、好ましくはAl2O3 ４５〜７５重量％、MgO ２
０〜５０重量％、CaO １．５〜３重量％、SiO2１．５〜
３重量％及び残部不可避成分０〜３重量％である。
め、本発明のガラス窯蓄熱室用スピネル質不焼成耐火物
は、スピネル、アルミナ、マグネシアを主原料とし、化
学組成がAl2O3 １０〜８０重量％、MgO １５〜８５重量
％、CaO １〜５重量％、SiO2１〜５重量％及び残部不可
避成分０〜１０重量％であることを特徴とする。前記化
学組成は、好ましくはAl2O3 ４５〜７５重量％、MgO ２
０〜５０重量％、CaO １．５〜３重量％、SiO2１．５〜
３重量％及び残部不可避成分０〜３重量％である。
【０００５】
【作用】本発明のガラス窯蓄熱室用スピネル質不焼成耐
火物においては、CaO （カルシア）とSiO2（シリカ）
が、蓄熱室内で加熱されることにより、CaO ・SiO2、２
CaO ・SiO2、３ CaO ・SiO2等の高融点のカルシウムシ
リケートを生成し、これが結合剤として機能する。
火物においては、CaO （カルシア）とSiO2（シリカ）
が、蓄熱室内で加熱されることにより、CaO ・SiO2、２
CaO ・SiO2、３ CaO ・SiO2等の高融点のカルシウムシ
リケートを生成し、これが結合剤として機能する。
【０００６】Al2O3 （アルミナ）が１０重量％未満で、
MgO （マグネシア）が８５重量％を超えると、熱膨張が
大きくなり、容積安定性、耐熱的スポーリング性が低下
する。又、Al2O3 が８０重量％を超え、MgO が１５重量
％未満となると、アルカリに対する耐食性が低下する。
一方、CaO とSiO2が共に１重量％未満であると、カルシ
ウムシリケートの生成量が少なくなり、耐火物としての
強度が不足する。又、CaO が５重量％を超えると、原料
中のAl2O3 と反応して低融点のカルシウムアルミネート
を生成し、強度低下が起こり、かつSiO2が５重量％を超
えると、アルカリに対する耐食性が低下する。
MgO （マグネシア）が８５重量％を超えると、熱膨張が
大きくなり、容積安定性、耐熱的スポーリング性が低下
する。又、Al2O3 が８０重量％を超え、MgO が１５重量
％未満となると、アルカリに対する耐食性が低下する。
一方、CaO とSiO2が共に１重量％未満であると、カルシ
ウムシリケートの生成量が少なくなり、耐火物としての
強度が不足する。又、CaO が５重量％を超えると、原料
中のAl2O3 と反応して低融点のカルシウムアルミネート
を生成し、強度低下が起こり、かつSiO2が５重量％を超
えると、アルカリに対する耐食性が低下する。
【０００７】本発明に係るガラス窯蓄熱室用スピネル質
不焼成耐火物は、スピネル、アルミナ、マグネシアを主
に配合した耐火原料に、炭酸カルシウム、パルプ廃液等
のCaO 源、及びシリカ粉末、粘土等のSiO2源を所定の割
合で混合し、混練、成形した後、室温〜１５０℃の温度
で乾燥、硬化させて製造されるものである。
不焼成耐火物は、スピネル、アルミナ、マグネシアを主
に配合した耐火原料に、炭酸カルシウム、パルプ廃液等
のCaO 源、及びシリカ粉末、粘土等のSiO2源を所定の割
合で混合し、混練、成形した後、室温〜１５０℃の温度
で乾燥、硬化させて製造されるものである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について比較例と共に
説明する。 実施例１〜９ 表１に示す化学組成を有するスピネル１、スピネル２、
アルミナ及びマグネシアを主原料とし、これらの主原料
に、アルミナ、マグネシアと、炭酸カルシウム、シリ
カ、ＥＰＫ（粘土）及びパルプ廃液をそれぞれ表２に示
す割合で配合し、既知の方法で混練、成形した後、１５
０℃の温度で２４時間乾燥してスピネル質不焼成耐火物
の各試料を得た。これらの試料について、見掛気孔率、
かさ比重、熱膨張率及び曲げ強さ（Ｒ．Ｔ〜１２００
℃）を測定した。又、るつぼ法による侵食テスト（１２
００℃×２４Ｈｒ、侵食剤：Na2CO3）を実施し、アルカ
リに対する耐食性を試験した。更に、１２００℃の温度
で１０時間焼成した各試料（１１４×２３０×６５ｍ
ｍ）を室温と１２００℃の温度に交互に２０回さらして
耐熱的スポーリング性の試験を行った。各耐火物の化学
組成、物性値の測定結果及び試験結果を表２に併記し
た。
説明する。 実施例１〜９ 表１に示す化学組成を有するスピネル１、スピネル２、
アルミナ及びマグネシアを主原料とし、これらの主原料
に、アルミナ、マグネシアと、炭酸カルシウム、シリ
カ、ＥＰＫ（粘土）及びパルプ廃液をそれぞれ表２に示
す割合で配合し、既知の方法で混練、成形した後、１５
０℃の温度で２４時間乾燥してスピネル質不焼成耐火物
の各試料を得た。これらの試料について、見掛気孔率、
かさ比重、熱膨張率及び曲げ強さ（Ｒ．Ｔ〜１２００
℃）を測定した。又、るつぼ法による侵食テスト（１２
００℃×２４Ｈｒ、侵食剤：Na2CO3）を実施し、アルカ
リに対する耐食性を試験した。更に、１２００℃の温度
で１０時間焼成した各試料（１１４×２３０×６５ｍ
ｍ）を室温と１２００℃の温度に交互に２０回さらして
耐熱的スポーリング性の試験を行った。各耐火物の化学
組成、物性値の測定結果及び試験結果を表２に併記し
た。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【表２】
【００１１】比較例１〜８ 表１に示す化学組成を有するスピネル２、アルミナ及び
マグネシアを主原料とし、これらに炭酸カルシウム、シ
リカ、パルプ廃液、テトラポリリン酸ソーダ及びヘキサ
メタリン酸ソーダを表３に示す割合で配合し、既知の方
法で混練、成形した後、１５０℃の温度で２４時間乾燥
してスピネル質不焼成耐火物の各試料を得た。これらの
試料について、実施例１〜９と同様に見掛気孔率、かさ
比重、熱膨張率及び曲げ強さ（Ｒ．Ｔ〜１２００℃）を
測定した。又、実施例１〜９と同様にるつぼ法による侵
食テスト（１２００℃×２４Ｈｒ、侵食剤：Na2CO3）を
実施し、アルカリに対する耐食性を試験した。更に、実
施例１〜９と同様に１２００℃の温度で１０時間焼成し
た各試料（１１４×２３０×６５ｍｍ）を室温と１２０
０℃の温度に交互に２０回さらして耐熱的スポーリング
性の試験を行った。各耐火物の化学組成、物性値の測定
結果及び試験結果を表３に併記した。
マグネシアを主原料とし、これらに炭酸カルシウム、シ
リカ、パルプ廃液、テトラポリリン酸ソーダ及びヘキサ
メタリン酸ソーダを表３に示す割合で配合し、既知の方
法で混練、成形した後、１５０℃の温度で２４時間乾燥
してスピネル質不焼成耐火物の各試料を得た。これらの
試料について、実施例１〜９と同様に見掛気孔率、かさ
比重、熱膨張率及び曲げ強さ（Ｒ．Ｔ〜１２００℃）を
測定した。又、実施例１〜９と同様にるつぼ法による侵
食テスト（１２００℃×２４Ｈｒ、侵食剤：Na2CO3）を
実施し、アルカリに対する耐食性を試験した。更に、実
施例１〜９と同様に１２００℃の温度で１０時間焼成し
た各試料（１１４×２３０×６５ｍｍ）を室温と１２０
０℃の温度に交互に２０回さらして耐熱的スポーリング
性の試験を行った。各耐火物の化学組成、物性値の測定
結果及び試験結果を表３に併記した。
【００１２】
【表３】
【００１３】表１〜３から、スピネル、アルミナ、マグ
ネシアを主原料とし、化学組成がAl2O3 １０〜８０重量
％、MgO １５〜８５重量％、CaO １〜５重量％、SiO2１
〜５重量％及び残部不可避成分０〜１０重量％のスピネ
ル質不焼成耐火物、特に化学組成がAl2O3 ４５〜７５重
量％、MgO ２０〜５０重量％、CaO １．５〜３重量％、
SiO2１．５〜３重量％及び残部不可避成分０〜３重量％
のスピネル質不焼成耐火物が、アルカリに対する耐食
性、容積安定性及び耐熱的スポーリング性に優れている
のみならず、室温から１２００℃までの温度域において
優れた強度を呈することがわかる。
ネシアを主原料とし、化学組成がAl2O3 １０〜８０重量
％、MgO １５〜８５重量％、CaO １〜５重量％、SiO2１
〜５重量％及び残部不可避成分０〜１０重量％のスピネ
ル質不焼成耐火物、特に化学組成がAl2O3 ４５〜７５重
量％、MgO ２０〜５０重量％、CaO １．５〜３重量％、
SiO2１．５〜３重量％及び残部不可避成分０〜３重量％
のスピネル質不焼成耐火物が、アルカリに対する耐食
性、容積安定性及び耐熱的スポーリング性に優れている
のみならず、室温から１２００℃までの温度域において
優れた強度を呈することがわかる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガラス窯
蓄熱室用スピネル質不焼成耐火物によれば、CaO とSiO2
が蓄熱室内で加熱されることにより、CaO ・SiO2、２Ca
O ・SiO2、３CaO ・SiO2等の高融点のカルシウムシリケ
ートを生成し、これが結合剤として機能するので、従来
のスピネル質不焼成耐火物に比べて、室温から１２００
℃までの温度域において格段に優れた強度を呈すること
ができる。
蓄熱室用スピネル質不焼成耐火物によれば、CaO とSiO2
が蓄熱室内で加熱されることにより、CaO ・SiO2、２Ca
O ・SiO2、３CaO ・SiO2等の高融点のカルシウムシリケ
ートを生成し、これが結合剤として機能するので、従来
のスピネル質不焼成耐火物に比べて、室温から１２００
℃までの温度域において格段に優れた強度を呈すること
ができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 35/101
Claims (2)
- 【請求項１】 スピネル、アルミナ、マグネシアを主原
料とし、化学組成がAl2O3 １０〜８０重量％、MgO １５
〜８５重量％、CaO １〜５重量％、SiO2１〜５重量％及
び残部不可避成分０〜１０重量％であることを特徴とす
るガラス窯蓄熱室用スピネル質不焼成耐火物。 - 【請求項２】 前記化学組成が、好ましくはAl2O3 ４５
〜７５重量％、MgO２０〜５０重量％、CaO １．５〜３
重量％、 SiO2 １．５〜３重量％及び残部不可避成分０
〜３重量％であることを特徴とする請求項１記載のガラ
ス窯蓄熱室用スピネル質不焼成耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6230506A JPH0873226A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | ガラス窯蓄熱室用スピネル質不焼成耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6230506A JPH0873226A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | ガラス窯蓄熱室用スピネル質不焼成耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0873226A true JPH0873226A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16908833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6230506A Pending JPH0873226A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | ガラス窯蓄熱室用スピネル質不焼成耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0873226A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010189249A (ja) * | 2009-02-17 | 2010-09-02 | Shinagawa Refractories Co Ltd | 不焼成アルミナ−マグネシア−カーボン質れんが |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP6230506A patent/JPH0873226A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010189249A (ja) * | 2009-02-17 | 2010-09-02 | Shinagawa Refractories Co Ltd | 不焼成アルミナ−マグネシア−カーボン質れんが |
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