JPH0873624A - 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】 少なくとも２層以上の積層構成からなるポリ
エステルフィルムにおいて、片方の最外層Ａ及び他方の
最外層Ｂがそれぞれ次の条件を満足し、かつ該ポリエス
テルフィルムの総厚みが５μｍ以下、幅方向のヤング率
が１０００ｋｇ／ｍｍ² 以上であることを特徴とする磁
気記録媒体用ポリエステルフィルム。Ａ：平均粒子径
０．０１〜０．５μｍの球形粒子を含有し、Ｈ２以上の
粗大突起が５個／１００ｃｍ² 以下、３次元表面粗さ
（ＳＲａ）が７ｎｍ以下。Ｂ：平均粒子径０．０５〜
１．０μｍの球形粒子を含有し、３次元表面粗さ（ＳＲ
ａ）が７〜３０ｎｍ、厚み（ｔ_B ）と含有される粒子の
平均粒子径（ｄ_B）の比ｔ_B ／ｄ_B が０．２〜１０、積
層厚みが１．５μｍ以下。 【効果】 厚さ５μｍ以下のフィルムを支持体とした高
密度磁気記録媒体とした際に優れた出力特性を得、かつ
今後の長時間・高密度記録にも充分耐え得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体用ポエステ
ルフィルムに関し、特に、デジタル記録方式の高密度磁
気記録媒体用フィルムとして好適な表面特性、機械特性
およびハンドリング性の改良を図ったポリエステルフィ
ルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体用フィルムとしては、積層
厚みと含有粒子径の関係を規定したフイルムが知られて
いる（例えば、特開平２−７７４３１号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の磁気記録媒
体用フイルムは、積層厚みと含有粒子径の関係を規定し
てフイルム表面突起高さの均一化を図り、磁気記録媒体
としての電磁変換特性とベースフイルム表面の耐摩耗性
は向上したが、薄型の高密度磁気記録媒体とした場合
に、幅方向の強度が低いために出力特性が不足するとい
う問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を行った結果、薄型の高密度磁気
記録媒体として高出力特性を満足させ得るフィルムを見
い出し、本発明に到達した。

【０００５】即ち、本発明は、少なくとも２層以上の積
層構成からなるポリエステルフィルムにおいて、片方の
最外層（Ａ層）及び他方の最外層（Ｂ層）がそれぞれ下
記の条件を満足し、かつ該ポリエステルフィルムの総厚
みが５μｍ以下、幅方向のヤング率が１０００ｋｇ／ｍ
ｍ² 以上であることを特徴とする。

【０００６】Ａ層：平均粒子径０．０１〜０．５μｍの
球形粒子を含有し、Ｈ２以上の粗大突起が５個／１００
ｃｍ² 以下、３次元表面粗さ（ＳＲａ）が７ｎｍ以下。

【０００７】Ｂ層：平均粒子径０．０５〜１．０μｍの
球形粒子を含有し、３次元表面粗さ（ＳＲａ）が７〜３
０ｎｍ、厚み（ｔ_B ）と含有される粒子の平均粒子径
（ｄ_B）の比ｔ_B ／ｄ_B が０．２〜１０、積層厚みが
１．５μｍ以下。

【０００８】以下本発明を更に詳細に説明する。

【０００９】本発明のＡ層およびＢ層を構成するポリエ
ステルとしては、ナフタレン２，６−ジカルボン酸，テ
レフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸また
はそのエステルと、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、テトラメチレングリコール等のグリコールと
を重縮合させて得られるポリエステルが好ましい。かか
るポリエステルの代表的なものとして、ポリエチレン−
２，６−ナフタレート等を挙げることができる。該ポリ
エステルはホモポリマーであっても良く、また第３成分
を共重合させたものでもよい。いずれにしても、本発明
においてはエチレン−２，６−ナフタレート単位が８０
モル％以上、好ましくは９０モル％以上であるポリエス
テルがよい。

【００１０】本発明のポリエステルフイルムは、上記の
ポリマを主要成分とするが、本発明の目的を阻害しない
範囲内で他種ポリマをブレンドしてもよいし、また酸化
防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤等の添加剤が通
常添加される程度添加されていてもよい。特に、本発明
のポリエステルフイルムを構成するＢ層中に、高級脂肪
酸および／またはそのエステル、天然ワックス類、界面
活性剤的帯電防止剤（具体的には、アルキルベンゼンス
ルホン酸塩等）を５重量％（対Ｂ層ポリマ重量）以下、
好ましくは３重量％以下、さらに好ましくは１．５重量
％以下添加するとハンドリング性、耐削れ性、走行性が
向上するので好ましい。

【００１１】本発明のフィルムを構成するＡ層面は、磁
気記録媒体とした際に磁性面とするのがよい。したがっ
て、Ａ層中の粒子は、平均粒子径０．０１〜０．５μｍ
の実質的に球形の粒子、特に０．０５〜０．３μｍの球
形粒子が好ましく用いられる。平均粒子径が０．５μｍ
を越えると磁気記録媒体とした時に高出力特性が得られ
難い。一方、平均粒子径が０．０１μｍ未満の場合、ポ
リエステル中への分散性が難かしくなり、凝集体が発生
して後述するＨ２以上の粗大突起となる恐れがある。

【００１２】上記０．０１〜０．５μｍの平均粒子径を
有した球形粒子としては、シリカおよび有機粒子（ポリ
スチレン粒子、架橋ポリスチレン粒子、架橋ポリアクリ
ル系粒子、架橋ポリエステル粒子、架橋ポリジビニルベ
ンゼン粒子等）を挙げることができ、特に架橋ポリジビ
ニルベンゼン粒子は、粗大突起、耐削れ性の点でも一層
良好となるので望ましい。その他として、結晶形がα
型、γ型、δ型、θ型、η型のアルミナ、ジルコニア、
シリカ、チタン等の凝集粒子を併用して用いてもよい。

【００１３】これらの粒子は、次の粗大突起および３次
元表面粗さを満足させる範囲内で数種の大きさ、種類を
組合せてもよい。

【００１４】また、Ａ層はＨ２以上の粗大突起が５（個
／１００ｃｍ² ）以下、好ましくは３（個／１００ｃｍ
² ）以下、さらに好ましくは０（個／１００ｃｍ² ）で
ある必要がある。Ｈ２以上の粗大突起が５（個／１００
ｃｍ² ）を越えると、磁気記録媒体とした時に出力特性
が低下し好ましくない。Ｈ１レベルの粗大突起は特に限
定しないが、通常７０（個／１００ｃｍ² ）以下、好ま
しくは６０（個／１００ｃｍ² ）以下、さらに好ましく
は５０（個／１００ｃｍ² ）以下であるのが好ましい。
非球形の粒子（不定形粒子）を用いると粒度分布が広
く、粗大突起が多くなり好ましくない。

【００１５】さらに、Ａ層の３次元表面粗さ（ＳＲａ）
は７ｎｍ以下、好ましくは６ｎｍ以下、さらに好ましく
は５ｎｍ以下である必要がある。３次元表面粗さ（ＳＲ
ａ）が７ｎｍを越えると磁気記録媒体とした時に高出力
特性が得られ難い。

【００１６】Ａ層中の粒子含有量は上記ＳＲａを満足さ
せ得れば特に限定されないが、通常は０．０１〜２．０
重量％、好ましくは０．０４〜１．０重量％、さらに好
ましくは０．０７〜０．７重量％が良い。

【００１７】本発明のフィルムを構成するＢ層面は、磁
気記録媒体とした際に走行面（非磁性面）とするのがよ
い。したがって、Ｂ層中の粒子は、平均粒子径０．０５
〜１．０μｍ、好ましくは０．１〜０．９μｍ、さら好
ましくは０．２〜０．８μｍの実質的に球形の粒子が用
いられる。平均粒子径が１．０μｍを越えると磁気記録
媒体製造過程で、フィルム総厚みが５μｍ以下と薄いた
めに該工程での転写および／または突き上げ作用によっ
て磁性面粗れが発生する恐れがあり好ましくない。一
方、平均粒子径が０．０５μｍ未満では走行・ハンドリ
ング性向上に必要な表面形成が不充分となり好ましくな
い。

【００１８】上記０．０５〜１．０μｍの平均粒子径を
有した球形粒子としては前述のＡ層に用いられる種類と
同一の粒子種を挙げることができる。特に架橋ポリジビ
ニルベンゼン粒子は本発明の効果が一層良好となるので
望ましい。これらの粒子は次の３次元表面粗さ、および
Ｂ層厚み（ｔ_B ）／平均粒子径（ｄ_B ）を満足させる範
囲内で数種の大きさ、種類を組合せて用いてもよい。特
に小径粒子／大径粒子の組合せは走行・ハンドリング・
巻特性を一層良好とさせるので望ましい。なお、本発明
の目的を達成する範囲内で非球形粒子、具体的にはシリ
カ、合成炭酸カルシウム、二酸化チタン、カーボンブラ
ック、架橋有機高分子化合物等を補助的に少量用いても
よい。さらには、結晶形がα型、γ型、δ型、θ型、η
型のアルミナ、ジルコニア、シリカ、チタン等の凝集粒
子を併用して用いてもよい。

【００１９】ここで本発明においては、Ｂ層の厚み（ｔ
_B ）と含有される粒子の平均粒子径（ｄ_B ）の比である
ｔ_B ／ｄ_B が０．２〜１０、好ましくは０．２５〜７、
さらに好ましくは０．３〜４である必要がある。ｔ_B ／
ｄ_B が１０を越えると走行・ハンドリング・巻特性が低
下し、また極端な場合はＢ層中の粒子によってＡ層表面
にうねりを発生させ、磁気記録媒体とした時に出力低下
をもたらす恐れがあり好ましくない。一方、ｔ_B ／ｄ_B
が０．２未満となると粒子が脱落し易くなり、高出力特
性が得られなくなる恐れがあり好ましくない。

【００２０】また、Ｂ層はその３次元表面粗さ（ＳＲ
ａ）が７〜３０ｎｍ、好ましくは１０〜２５ｎｍ、さら
に好ましくは１３〜２０ｎｍである必要がある。ＳＲａ
が３０ｎｍを越えると磁気記録媒体製造過程での転写お
よび／または突き上げ作用によって磁性面粗れが発生
し、高出力特性が得られなくなり好ましくない。一方、
ＳＲａが７ｎｍ未満では走行・ハンドリング・巻特性が
不良となり好ましくない。さらに、Ｂ層はその積層厚み
が１．５μｍ以下、好ましくは１．０μｍ以下、さらに
好ましくは０．７μｍ以下がよい。積層厚みが１．５μ
ｍを越えると、フイルム総厚みが５μｍ以下であるため
にＢ層中の粒子によってＡ層表面にうねりを発生させ、
磁気記録媒体とした時に出力低下をもたらす恐れがあり
好ましくない。

【００２１】Ｂ層中の粒子含有量は上記ＳＲａを満足さ
せ得れば特に限定されないが、通常は０．１〜６重量
％、好ましくは０．２〜４重量％、更に好ましくは０．
３〜３重量％が良い。

【００２２】また、Ｂ層を構成するポリマとして、本発
明の目的を達成する範囲内で、極限粘度ＩＶが０．７以
上、好ましくは０．７５以上、さらに好ましくは０．８
以上のポリエチレンテレフタレートを用いてもよい。

【００２３】本発明のポリエステルフイルムは、上記組
成物を二軸配向したフイルムであり、一軸あるいは無配
向フイルムでは幅方向強度が不足するので好ましくな
い。特に、本発明のフイルムは、出力特性の観点から、
幅方向のヤング率が１０００ｋｇ／ｍｍ² 以上、好まし
くは１２００ｋｇ／ｍｍ² 以上、さらに好ましくは１３
５０ｋｇ／ｍｍ² 以上であることが必要である。

【００２４】本発明フイルムの長手方向のヤング率は特
に限定しないが、通常５００ｋｇ／ｍｍ² 以上、好まし
くは５５０ｋｇ／ｍｍ² 以上がよい。

【００２５】本発明のポリエステルフイルムの総厚み
は、高密度磁気記録媒体としての録画・再生時間あるい
はデータ記録容量の観点から、５．０μｍ以下であるこ
とが必要である。

【００２６】本発明フィルムは、Ａ層及びＢ層がフィル
ムの両最外層に設けられていれば良く、両層の間に１層
以上の中間層が存在してもしなくともいずれでも構わな
いが、本発明フィルムの総厚みが５μｍ以下と薄いた
め、製膜性の点からは該中間層を有しない２層構成が好
ましく、また出力特性の点からは粒子を含有しない中間
層が設けられているのが好ましく、必要に応じて適宜選
択される。

【００２７】次に本発明フィルムの好ましい製造方法に
ついて２層構成の場合を例に説明するが、これに限定さ
れるものではない。

【００２８】まず、ポリエステルに粒子を含有させる方
法としては、ジオール成分であるエチレングリコール等
のスラリーの形で分散させ、該スラリーを所定のジカル
ボン酸成分と重合させる方法、あるいは粒子を水スラリ
ーの形で、予め重合させたポリエステルと混合し、ベン
ト方式の２軸押出機を用いて混練して練り込む方法等を
挙げることができる。ここで、粒子のエチレングリコー
ル等のスラリーを１４０〜２００℃、特に１８０〜２０
０℃の温度で３０分〜５時間、特に１〜３時間熱処理し
たり、粒子の水スラリー中に水溶性高分子分散剤を少量
添加して分散安定化処理する方法は、本発明の効果を一
層良好とするのに非常に有効である。

【００２９】粒子の含有量を調節する方法としては、上
記方法で高濃度マスターを作っておき、それを製膜時に
粒子を実質的に含有しないポリエステルで希釈して粒子
の含有量を調節する方法が有効である。

【００３０】かくして調節されたポリエステル原料チッ
プを必要に応じて乾燥させる。

【００３１】次に、本発明のフィルムを得る方法として
は次の方法が有効である。

【００３２】Ａ層を形成するポリエステル原料チップＡ
とＢ層を形成するポリエステル原料チップＢを公知の溶
融積層用押出機に供給し、スリット状のダイからシート
状に押出し、キャスティングロール上で冷却固化させて
未延伸フィルムを作る。ここで、２台の押出し機、２層
のマニホールドまたは合流ブロックを用いてポリエステ
ル原料Ａ，Ｂを積層し、ダイから２層のシートを押出
し、キャスティングロール上で冷却して未延伸フィルム
を作る方法が好ましい。

【００３３】次に該未延伸フィルムを二軸延伸、熱固定
させる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法または同時
二軸延伸法を用いることができるが、逐次二軸延伸法が
好ましい。通常、８０〜１８０℃の温度で長手方向に
３．５倍以上延伸した後、幅方向に８０〜１７０℃の温
度で４倍以上延伸し、次に１７０〜２３０℃の温度で熱
処理する。長手方向の延伸速度は５０００〜５００００
％／分の範囲が好ましく、また幅方向の延伸速度は１０
００〜２００００％／分が好ましい。もちろん長手・幅
方向に延伸した後、さらに１１０〜１８０℃の温度で長
手方向に１．０３〜１．５倍再延伸および／または１３
０〜２００℃の温度で幅方向に１．０３〜１．７倍再延
伸した後に熱処理する方法も用いられる。

【００３４】本発明のポリエステルフイルムは磁気記録
媒体用に好ましく供される。特に、高出力が要求される
デジタル記録方式の塗布型磁気記録媒体用として好まし
く用いられる。

【００３５】

【物性の測定方法ならびに効果の評価方法】本発明の特
性値の測定方法ならびに効果の評価方法は次のとおりで
ある。

【００３６】（１）フィルム厚み １０枚重ねた幅方向長さ１ｍのフィルムをマイクロメー
ターを用いて、幅方向等間隔に１０ケ所の厚みを測定
し、その平均値を１０で割った値をフィルム厚みとし
た。

【００３７】（２）ヤング率 ＡＳＴＭ−Ｄ８８２−６７に規定された方法にしたがっ
て、フイルムを幅１０ｍｍ、長さ２００ｍｍにサンプリ
ングし、チャック間１００ｍｍ、引張り速度１００ｍｍ
／分としてインストロンタイプの引張り試験機を用い
て、２３℃×６５％ＲＨ下で測定した。

【００３８】（３）平均粒子径 フィルムからポリエステルをプラズマ灰化処理法で除去
し粒子を露出させる。処理条件としては、ポリエステル
は灰化されるが粒子はダメージを受けない条件を選択す
る。これをＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で観察し、粒子
の画像（粒子によってできる光の濃淡）をイメージアナ
ライザーに結びつけ、観察箇所を変えて粒子数５０００
個以上で次の数値処理を行ない、それによって求めた重
量平均径Ｄを平均粒径とする。

【００３９】Ｄ＝ΣＤi ／Ｎ （ここで、Ｄi は粒子の円相当径、Ｎは個数である）。

【００４０】（４）積層厚さ フィルム断面をＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）で観察し、
粒子濃度の変化状態やコントラストの差から界面を認識
し積層厚さを求める。

【００４１】（５）粗大突起 フイルム表面にアルミニウムを蒸着し、二光束干渉顕微
鏡を用いて測定した。測定波長は５６４ｎｍであり、光
の干渉によって生じるニュートン環から粗大突起の高さ
を判定し、１重環の粗大突起をＨ１、２重環以上の粗大
突起をＨ２以上とし、１００ｃｍ² 当りに換算して示し
た。。

【００４２】（６）３次元表面粗さ （株）小坂研究所製 表面粗さ測定機（ＥＴ−３０Ｈ
Ｋ）を用い、触針の先端半径２μｍ、サンプリングピッ
チ０．５μｍ、カットオフ０．０８ｍｍ、縦倍率２００
００倍、測定スピード１００μｍ／ｓ、記録本数８０本
の条件で測定した。

【００４３】(A) ３次元中心面平均粗さ（ＳＲａ） 粗さ曲面の中心面上に直交座標軸Ｘ，Ｙ軸を置き中心面
に直交する軸をＺ軸とし、粗さ曲面をｆ（Ｘ，Ｙ）、基
準面の大きさＬｘ，Ｌｙとしたとき、ＳＲａは次式から
求められる。

【００４４】

【数１】 （９）出力特性 フィルムＡ層面側に、充分混合、分散処理した下記組成
の磁性層用塗料を塗布、磁場配向、乾燥、カレンダー処
理し、次に、フィルムＢ層面側に下記組成のバック用塗
料を塗布、乾燥し、さらに６０℃で４８時間キュアリン
グしてロール状原反を得た。ここで、磁性層は２．１μ
ｍ厚、バック層は０．４μｍ厚となる様調製した。最後
に、ロール状原反を８ｍｍ幅にスリットし、８ｍｍ用ハ
ーフに組み込んで測定用サンプルを得た。

【００４５】 磁性層用塗料組成 強磁性合金粉末 １００部 （抗磁力＝１８００Ｏｅ，粒子サイズ＝０．２５μｍ，針状比＝１０／１） 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 １５部 ポリウレタン樹脂 ５部 ポリイソシアネート ６．５部 ミリスチン酸 ２部 レシチン １部 酸化アルミ粉末（平均粒子径：０．２μｍ） ４部 カーボンブラック（平均粒子径：０．０９μｍ） １部 メチルエチルケトン １８０部 トルエン ４０部 シクロヘキサノン ８０部 バック層用塗料組成 カーボンブラック（平均粒子径：０．０３μｍ） １００部 カーボンブラック（平均粒子径：０．２８μｍ） ４部 ニトロセルロース １００部 ポリウレタン樹脂 ２０部 ポリイソシアネート ２０部 メチルエチルケトン ４８０部 トルエン ２０部 (A) 出力特性 ８ミリビデオカセットレコーダを用いて３分間記録し、
再生のＲＦエンベロープ波形をオシロスコープにて観察
し、エンベロープ波形の山頂部と谷底部の比率で判定す
る（出力特性−１）。また同時に、８ミリスタンダード
テープ（１２０分用）に対する相対出力を測定し判定す
る（出力特性−２）。

【００４６】出力特性−１：◎（８０％以上） 出力特性−１：○（８０％未満だが再生画面上でノイズ
が認められない） 出力特性−１：×（８０％未満、かつ再生画面上でノイ
ズが認められる） 出力特性−２：◎（＋２ｄＢ以上） 出力特性−２：○（０〜＋２ｄＢ） 出力特性−２：×（０ｄＢ未満） 出力特性−１，２ともに、○以上がよい。

【００４７】

【実施例】以下本発明を実施例によって更に詳細に説明
するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。

【００４８】実施例１ 架橋ポリジビニルベンゼン粒子の水スラリーを直接２，
６−ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）チップと混合
し、ベント式の２軸混練押出し機を用いて練り込み、Ｐ
ＥＮの粒子チップを得た。

【００４９】該粒子チップと実質的に粒子を含有しない
ＰＥＮポリマチップを適当量混合し、１８０℃で８時間
減圧乾燥した後、ポリマＡ（Ａ層用）：０．２μｍ径の
架橋ポリジビニルベンゼン粒子０．０７重量％含有ポリ
マ、ポリマＢ（Ｂ層用）：０．４μｍ径の架橋ポリジビ
ニルベンゼン粒子０．５重量％含有ポリマをそれぞれ押
出し機１、押出し機２に供給し、２９０℃、２９５℃で
溶融した。これらのポリマを高精度ろ過した後、合流ブ
ロックを用いて２層積層とした（Ａ／Ｂ）。

【００５０】該ポリマを静電印加キャスト法を用いて表
面温度２５℃のキャスティングドラム上に押出し、冷却
固化させ、２層構造の未延伸フイルムを得た。

【００５１】ここで、それぞれの押出し機の吐出量を調
節することによって、総厚みおよびＢ層の厚み（即ち、
ｔ_B ／ｄ_B ）を調製した。

【００５２】該未延伸フイルムを温度１３５℃にて長手
方向に４．５倍延伸し、次いでテンターを用いて１３０
℃で幅方向に５．５倍延伸した。さらに、テンターを用
いて１６０℃で幅方向に１．４倍延伸した後、定長下で
２００℃にて５秒間熱処理し、総厚み４．５μｍ、Ｂ層
厚み０．７μｍの磁気記録媒体用ポリエステルフイルム
を得た。該フイルムの特性は表１、表２に示したとおり
であり、出力特性が良好であった。

【００５３】実施例２〜５、比較例１〜８ 実施例１と同様にして、粒子の種類、粒子径、含有量、
表面粗さ、粗大突起数、Ｂ層の積層厚み（即ち、ｔ_B ／
ｄ_B ）およびフイルム幅方向強度等を変更したポリエス
テルフイルムを得た。表１、表２に示したとおり、本発
明範囲のフイルムは、出力特性が良好であるが、そうで
ないフイルムは出力特性が良好でないことがわかる。

【００５４】

【表１】

【表２】

【００５５】

【発明の効果】本発明のポリエステルフィルムは、幅方
向の強度を規定し、かつ片面（Ａ層面）が磁気記録媒体
とした際の磁性面、別の片面（Ｂ層面）が走行面となる
ようにそれぞれの表面特性を規定したので、厚さ５μｍ
以下のフィルムを支持体とした高密度磁気記録媒体とし
た際に優れた出力特性を得ることができ、今後の長時間
・高密度記録にも充分耐え得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｌ 67:00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２層以上の積層構成からなる
   ポリエステルフィルムにおいて、片方の最外層（Ａ層）
   及び他方の最外層（Ｂ層）がそれぞれ下記の条件を満足
   し、かつ該ポリエステルフィルムの総厚みが５μｍ以
   下、幅方向のヤング率が１０００ｋｇ／ｍｍ² 以上であ
   ることを特徴とする磁気記録媒体用ポリエステルフィル
   ム。 Ａ層：平均粒子径０．０１〜０．５μｍの球形粒子を含
   有し、Ｈ２以上の粗大突起が５個／１００ｃｍ² 以下、
   ３次元表面粗さ（ＳＲａ）が７ｎｍ以下。 Ｂ層：平均粒子径０．０５〜１．０μｍの球形粒子を含
   有し、３次元表面粗さ（ＳＲａ）が７〜３０ｎｍ、厚み
   （ｔ_B ）と含有される粒子の平均粒子径（ｄ_B）の比ｔ
   _B ／ｄ_B が０．２〜１０、積層厚みが１．５μｍ以下。
2. 【請求項２】 Ａ層および／またはＢ層が２，６−ポリ
   エチレンナフタレートであることを特徴とする請求項１
   記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 Ａ層の球形粒子が有機粒子で、Ｂ層の球
   形粒子が有機粒子であることを特徴とする請求項１また
   は２記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 有機粒子が架橋ポリジビニルベンゼン粒
   子であることを特徴とする請求項３記載の磁気記録媒体
   用ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】 塗布型磁気記録媒体用であることを特徴
   とする請求項１記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィ
   ルム。
6. 【請求項６】 デジタル記録方式に用いられてなること
   を特徴とする請求項５記載の磁気記録媒体用ポリエステ
   ルフィルム。