JPH07241972A - 二軸配向積層ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 少なくとも２層以上の積層構成からなる二軸
配向積層ポリエステルフィルムにおいて、片方の最外層
（Ａ層）及び他方の最外層（Ｂ層）がそれぞれ下記の条
件を満足し、かつ該二軸配向積層ポリエステルフィルム
の総厚が１０μｍ以下、長手方向のＦ−５値が１４ｋｇ
／ｍｍ² 以上であることを特徴とする二軸配向積層ポリ
エステルフィルム。 【効果】 厚さ１０μｍ以下のフィルムを支持体とした
高密度磁気記録媒体およびその支持体として、走行・ハ
ンドリング・巻特性と高出力特性とを同時に満足させる
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は二軸配向ポリエステルフ
ィルムに関し、特に、高密度磁気記録媒体用フィルムと
して好適な表面特性の改良を図った二軸配向積層ポリエ
ステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】二軸配向ポリエステルフィルムとして
は、球形のシリカ粒子を含有せしめたフィルムが知られ
ている（例えば、特開昭５９−１７１６２３号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の二軸配向ポ
リエステルフィルムは、高密度磁気記録媒体用途におい
て、テープとしての高出力特性、高密度化を達成させる
ために、フィルム表面はますます平坦かつ薄膜になり、
製膜時、スリット時、テープ製造時の各工程で走行性不
良、ハンドリング性低下、ロール状に巻取り時のしわ発
生等の問題があった。また、上記問題を解決するために
フィルム表面を粗くすると、画質（出力）低下を引起こ
すという問題があった。特に、厚さ１０μｍ以下のフィ
ルムにおいては、走行・ハンドリング・巻特性を維持し
つつ高出力特性を達成することには限界があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を行った結果、厚さ１０μｍ以下
のフィルムにおいて、磁気記録媒体用としての走行・ハ
ンドリング・巻特性と高出力特性を同時に満足させ得る
フィルムを見い出し、本発明に到達した。

【０００５】即ち、本発明は、少なくとも２層以上の積
層構成からなる二軸配向積層ポリエステルフィルムにお
いて、片方の最外層（Ａ層）及び他方の最外層（Ｂ層）
がそれぞれ下記の条件を満足し、かつ該二軸配向積層ポ
リエステルフィルムの総厚が１０μｍ以下、長手方向の
Ｆ−５値が１４ｋｇ／ｍｍ² 以上であることを特徴とす
る二軸配向積層ポリエステルフィルム。

【０００６】Ａ層：平均粒子径０．０５〜０．５μの球
形粒子を含有し、Ｈ３以上の粗大突起が５個／１００ｃ
ｍ² 以下、３次元表面粗さ（ＳＲａ）が１０ｎｍ以下。

【０００７】Ｂ層：平均粒子径０．１〜１．０μの球形
粒子を含有し、３次元表面粗さ（ＳＲａ）が１０〜４０
ｎｍ、厚み（ｔ_B ）と含有される粒子の平均粒子径（ｄ
_B ）の比ｔ_B ／ｄ_B が０．２〜１０、カレンダー削れ指
数が２００個／ｍ² 以下。

【０００８】以下本発明を更に詳細に説明する。

【０００９】本発明のＡ層およびＢ層を構成するポリエ
ステルとは、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン
２，６−ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸またはそ
のエステルと、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、テトラメチレングリコール等のグリコールとを重
縮合させて得られるポリエステルである。かかるポリエ
ステルの代表的なものとして、ポリエチレンテレフタレ
ートやポリエチレン−２，６−ナフタレート等を挙げる
ことができる。該ポリエステルはホモポリマーであって
も良く、また第３成分を共重合させたものでもよい。い
ずれにしても、本発明においてはエチレンテレフタレー
ト単位および／またはエチレン−２，６−ナフタレート
単位が８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上であ
るポリエステルがよい。

【００１０】本発明のフィルムを構成するＡ層面は磁気
記録媒体とした際に磁性面とするのがよい。したがっ
て、Ａ層中の粒子は、平均粒子径０．０５〜０．５μｍ
の実質的に球形の粒子、特に０．１〜０．３μｍの球形
粒子が好ましく用いられる。平均粒子径が０．５μｍを
越えると磁気記録媒体とした時に高出力特性が得られ難
い。一方、平均粒子径が０．０５μｍ未満の場合、ポリ
エステル中への分散性が難かしくなり、凝集体が発生し
て後述するＨ３以上の粗大突起となる恐れがある。

【００１１】上記０．０５〜０．５μｍの平均粒子径を
有した球形粒子としては、シリカおよび有機粒子（ポリ
スチレン粒子、架橋ポリスチレン粒子、架橋ポリアクリ
ル系粒子、架橋ポリエステル粒子、架橋ポリジビニルベ
ンゼン粒子等）を挙げることができ、特に架橋ポリジビ
ニルベンゼン粒子は、粗大突起、耐削れ性の点でも一層
良好となるので望ましい。

【００１２】これらの粒子は、次の粗大突起および３次
元表面粗さを満足させる範囲内で数種の大きさ、種類を
組合せてもよい。

【００１３】また、Ａ層はＨ３以上の粗大突起が５（個
／１００ｃｍ² ）以下、好ましくは２（個／１００ｃｍ
² ）以下、さらに好ましくは０（個／１００ｃｍ² ）で
ある必要がある。Ｈ３以上の粗大突起が５（個／１００
ｃｍ² ）を越えると磁気記録媒体とした時にドロップア
ウトが多くなり好ましくない。

【００１４】本発明ではＨ２以下の粗大突起は特に限定
しないが、Ｈ２レベルの粗大突起が１００（個／１００
ｃｍ² ）以下、好ましくは５０（個／１００ｃｍ² ）以
下、さらに好ましくは１０（個／１００ｃｍ² ）以下で
あり、Ｈ１レベルの粗大突起が３００（個／１００ｃｍ
² ）以下、好ましくは１５０（個／１００ｃｍ² ）以
下、更に好ましくは８０（個／１００ｃｍ² ）以下であ
ることが望ましい。非球形の粒子（不定形粒子）を用い
ると粒度分布が広く、粗大突起が多くなり好ましくな
い。

【００１５】さらに、Ａ層の３次元表面粗さ（ＳＲａ）
は１０ｎｍ以下、好ましくは８ｎｍ以下、さらに好まし
くは５ｎｍ以下である必要がある。３次元表面粗さ（Ｓ
Ｒａ）が１０ｎｍを越えると磁気記録媒体とした時に高
出力特性が得られ難い。

【００１６】Ａ層中の粒子含有量は上記ＳＲａを満足さ
せ得れば特に限定されないが、通常は０．０１〜１．０
重量％、好ましくは０．０４〜０．７重量％、更に好ま
しくは０．０７〜０．４重量％が良い。

【００１７】本発明のフィルムを構成するＢ層面は磁気
記録媒体とした際に走行面（非磁性面）とするのがよ
い。したがって、Ｂ層中の粒子は、平均粒子径０．１〜
１．０μｍの実質的に球形の粒子、好ましくは０．２〜
０．９μｍ、更に好ましくは０．３〜０．８μｍの実質
的に球形の粒子が用いられる。平均粒子径が１．０μｍ
を越えると磁気記録媒体製造過程でカレンダー削れが発
生し易くなったり、また、フィルム総厚が１０μ以下と
薄いために上記工程での転写および／または突き上げ作
用によって磁性面粗れが発生する恐れがあり好ましくな
い。一方、平均粒子径が０．１μｍ未満では走行・ハン
ドリング性向上に必要な表面形成が不充分となり好まし
くない。

【００１８】上記０．１〜１．０μｍの平均粒子径を有
した球形粒子としては前述のＡ層に用いられる種類と同
一の粒子種を挙げることができる。特に架橋ポリジビニ
ルベンゼン粒子は耐カレンダー削れ性の点でも一層良好
となるので望ましい。これらの粒子は次の３次元表面粗
さ、Ｂ層厚み（ｔ_B ）／平均粒子径（ｄ_B ）およびカレ
ンダー削れ指数を満足させる範囲内で数種の大きさ、種
類を組合せて用いてもよい。特に小径粒子／大径粒子の
組合せは走行・ハンドリング・巻特性を一層良好とさせ
るので望ましい。尚、本発明の目的を達成する範囲内で
非球形粒子、具体的にはシリカ、合成炭酸カルシウム、
二酸化チタン、カーボンブラック、架橋有機高分子化合
物等を補助的に少量用いてもよい。

【００１９】ここで本発明においては、Ｂ層の厚み（ｔ
_B ）と含有される粒子の平均粒子径（ｄ_B ）の比である
ｔ_B ／ｄ_B が０．２〜１０、好ましくは０．２５〜７、
さらに好ましくは０．３〜４である必要がある。ｔ_B ／
ｄ_B が１０を越えると走行・ハンドリング・巻特性が低
下し、また極端な場合はＢ層中の粒子によってＡ層表面
にうねりを発生させ、磁気記録媒体とした時に出力低下
をもたらす恐れがあり好ましくない。一方、ｔ_B ／ｄ_B
が０．２未満となると粒子が脱落し易くなり、耐カレン
ダー削れ性が低下する恐れがあり好ましくない。

【００２０】また、Ｂ層はその３次元表面粗さ（ＳＲ
ａ）が１０〜４０ｎｍ、好ましくは１３〜３０ｎｍ、さ
らに好ましくは１５〜２５ｎｍである必要がある。ＳＲ
ａが４０ｎｍを越えると磁気記録媒体製造過程での転写
および／または突き上げ作用によって磁性面粗れが発生
し、高出力特性が得られなくなり好ましくない。一方、
ＳＲａが１０ｎｍ未満では走行・ハンドリング・巻特性
が不良となり好ましくない。

【００２１】さらに、Ｂ層はカレンダー削れ指数が２０
０（個／ｍ² ）以下、好ましくは１５０（個／ｍ² ）以
下、さらに好ましくは１００（個／ｍ² ）以下である必
要がある。カレンダー削れ指数が２００（個／ｍ² ）を
越えると磁気記録媒体製造過程でのカレンダー装置の頻
繁なクリーニングが必要となり経済的でなく、磁気記録
媒体とした時にドロップアウトが多くなり好ましくな
い。特に非球形の粒子（不定形粒子）を用いると、カレ
ンダー削れ指数が高くなるので好ましくない。

【００２２】Ｂ層中の粒子含有量は上記ＳＲａを満足さ
せ得れば特に限定されないが、通常は０．１〜８重量
％、好ましくは０．３〜５重量％、更に好ましくは０．
５〜３重量％が良い。

【００２３】以上説明したとおり、本発明の積層ポリエ
ステルフィルムはその総厚が１０μｍ以下、好ましくは
８．５μｍ以下、さらに好ましくは７μｍ以下の場合に
顕著な効能を発揮する。総厚が１０μｍを越えたフィル
ムの場合、比較的平滑な両表面であってもハンドリング
・巻特性は充分に実用範囲内であり問題ない。

【００２４】また、本発明の積層ポリエステルフィルム
は総厚が１０μｍ以下となるため、長手方向のＦ−５値
は１４（ｋｇ／ｍｍ² ）以上、好ましくは１６（ｋｇ／
ｍｍ² ）以上、更に好ましくは１７（ｋｇ／ｍｍ² ）以
上である必要がある。長手方向のＦ−５値が１４（ｋｇ
／ｍｍ² ）未満となると磁気記録媒体とした時に、走行
耐久性（テープエッジダメージ、テープ折れ）が低下し
好ましくない。尚、本発明では長手方向に対して直角方
向（横方向）のＦ−５値は特に限定しないが、通常１０
（ｋｇ／ｍｍ² ）以上であればよい。

【００２５】本発明フィルムは、Ａ層及びＢ層がフィル
ムの両最外層に設けられていれば良く、両層の間に１層
以上の中間層が存在してもしなくともいずれでも構わな
いが、本発明フィルムの総厚が１０μｍ以下と薄いた
め、製膜性の点からは該中間層を有しない２層構成が好
ましい。

【００２６】次に本発明フィルムの製造方法について２
層構成の場合を例に説明する。

【００２７】まず、ポリエステルに粒子を含有させる方
法としては、ジオール成分であるエチレングリコール等
のスラリーの形で分散させ、該スラリーを所定のジカル
ボン酸成分と重合させる方法、あるいは粒子を水スラリ
ーの形で、予め重合させたポリエステルと混合し、ベン
ト方式の２軸押出機を用いて混練して練り込む方法等を
挙げることができる。ここで、粒子のエチレングリコー
ル等のスラリーを１４０〜２００℃、特に１８０〜２０
０℃の温度で３０分〜５時間、特に１〜３時間熱処理し
たり、粒子の水スラリー中に水溶性高分子分散剤を少量
添加して分散安定化処理する方法は、本発明の粗大突
起、カレンダー削れに優れたフィルムを得るのに有効で
ある。

【００２８】粒子の含有量を調節する方法としては、上
記方法で高濃度マスターを作っておき、それを製膜時に
粒子を実質的に含有しないポリエステルで希釈して粒子
の含有量を調節する方法が有効である。

【００２９】かくして調節されたポリエステル原料を必
要に応じて乾燥させる。

【００３０】次に、本発明の二軸配向積層フィルムを得
る方法としては次の方法が有効である。

【００３１】Ａ層を形成するポリエステル原料ＡとＢ層
を形成するポリエステル原料Ｂを公知の溶融積層用押出
機に供給し、スリット状のダイからシート状に押出し、
キャスティングロール上で冷却固化させて未延伸フィル
ムを作る。ここで、２台の押出し機、２層のマニホール
ドまたは合流ブロックを用いてポリエステル原料Ａ，Ｂ
を積層し、ダイから２層のシートを押出し、キャスティ
ングロール上で冷却して未延伸フィルムを作る方法が好
ましい。

【００３２】次に該未延伸フィルムを二軸延伸、熱固定
させる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法または同時
二軸延伸法を用いることができるが、逐次二軸延伸法が
好ましい。通常、９０〜１３０℃の温度で長手方向に
２．５倍以上延伸した後、幅方向に８０〜１６０℃の温
度で３倍以上延伸し、次に１５０〜２３０℃の温度で熱
処理する。長手方向の延伸速度は５０００〜５００００
％／分の範囲が好ましく、また幅方向の延伸速度は１０
００〜２００００％／分が好ましい。もちろん長手・幅
方向に延伸した後、さらに１１０〜１８０℃の温度で長
手方向に１．０３〜２．５倍再延伸および／または１３
０〜２００℃の温度で幅方向に１．０３〜１．５倍再延
伸した後に熱処理する方法も用いられる。

【００３３】

【物性の測定方法ならびに効果の評価方法】本発明の特
性値の測定方法ならびに効果の評価方法は次のとおりで
ある。

【００３４】(1) フィルム厚み １０枚重ねた幅方向長さ１ｍのフィルムをマイクロメー
ターを用いて、幅方向等間隔に１０ケ所の厚みを測定
し、その平均値を１０で割った値をフィルム厚みとし
た。

【００３５】(2) Ｆ−５値 ＡＳＴＭ Ｄ８８２−６７に規定された方法にしたがっ
て、インストロンタイプの引張り試験機を用いて、２５
℃×６５％ＲＨ下で測定した。

【００３６】(3) 平均粒子径 フィルムからポリエステルをプラズマ灰化処理法で除去
し粒子を露出させる。処理条件としては、ポリエステル
は灰化されるが粒子はダメージを受けない条件を選択す
る。これをＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で観察し、粒子
の画像（粒子によってできる光の濃淡）をイメージアナ
ライザーに結びつけ、観察箇所を変えて粒子数５０００
個以上で次の数値処理を行ない、それによって求めた数
平均径Ｄを平均粒径とする。

【００３７】Ｄ＝ΣＤi ／Ｎ （ここで、Ｄi は粒子の円相当径、Ｎは個数である）。

【００３８】(4) 積層厚さ フィルム断面をＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）で観察し、
粒子濃度の変化状態やコントラストの差から界面を認識
し積層厚さを求める。

【００３９】(5) 粗大突起 測定面同士を２枚重ね合わせて静電気力で密着させる
（印荷電圧：５．４ｋＶ）。２枚のフィルム間で粗大突
起部分の光の干渉によって生じるニュートン環から粗大
突起の高さを判定し、１重環の粗大突起をＨ１、２重環
の粗大突起をＨ２、３重環以上の粗大突起をＨ３以上と
した。測定面積は５０ｃｍ² であり、２枚重ねているた
め個／１００ｃｍ² となる。なお、光源はハロゲンラン
プに５６４ｎｍのバンドパスフィルターをかけて用い
た。

【００４０】(6) ３次元表面粗さ （株）小坂研究所製 表面粗さ測定機（ＥＴ−３０Ｈ
Ｋ）を用い、触針の先端半径２μｍ、サンプリングピッ
チ５μｍ、カットオフ０．２５ｍｍ、縦倍率５００００
倍、測定スピード１００μｍ／ｓ、記録本数８０本の条
件で測定した。

【００４１】(A) ３次元中心面平均粗さ（ＳＲａ） 粗さ曲面の中心面上に直交座標軸Ｘ，Ｙ軸を置き中心面
に直交する軸をＺ軸とし、粗さ曲面をｆ（Ｘ，Ｙ）、基
準面の大きさＬｘ，Ｌｙとしたとき、ＳＲａは次式から
求められる。

【００４２】

【数１】 (7) カレンダー削れ指数 幅２７０ｍｍのフィルムを金属ロールと弾性ロールから
なる１段カレンダー装置を用いて、下記条件で処理した
後、弾性ロールに付着した削れ物を純水で水洗し、その
中に含有する３μｍ以上の削れ粉の個数をカウントする
（Ｈｅ−Ｎｅレーザー散乱による粒度分布測定装置使
用）。

【００４３】通過フィルム面積１ｍ² 当りに換算した３
μｍ以上の削れ粉の個数が２００個以下の場合は良好、
２００個を越えると不良と判定した。

【００４４】延べ走行長 ：３０００ｍ 走行速度 ：８０ｍ／分 金属ロール温度 ：９５℃ 線圧 ：２００ｋｇ／ｃｍ (8) 巻特性 フィルムを幅１０００ｍｍ、長さ１００００ｍのロール
に巻き上げ（スリット速度２５０ｍ／分）、該ロールの
たてしわ、よこしわおよび端面ずれの発生状態を詳細に
検査し、次のとおり判定した。

【００４５】優：たてしわ、よこしわおよび端面ずれが
全くない。

【００４６】良：端面ずれが１ｍｍ以内、たてしわ、よ
こしわはない。

【００４７】不良：たてしわあるいはよこしわが、ロー
ル巻き上げ直後または１０時間以内に認められるか、端
面ずれが１ｍｍを越えるもの。

【００４８】良までが実用上問題ないレベルである。ま
た、巻特性が良レベル以上のものは走行性・ハンドリン
グ性も良好であり、よく相関がある。

【００４９】(9) 出力特性、走行耐久性 フィルムＡ層面側に、充分混合、分散処理した下記組成
の磁性層用塗料を塗布、磁場配向、乾燥、カレンダー処
理し、次に、フィルムＢ層面側に下記組成のバック用塗
料を塗布、乾燥し、さらに６０℃で４８時間キュアリン
グしてロール状原反を得た。ここで、磁性層は２．０μ
ｍ厚、バック層は０．４μｍ厚となる様調製した。最後
に、ロール状原反を８ｍｍ幅にスリットし、８ｍｍ用ハ
ーフに組み込んで測定用サンプルを得た。

【００５０】 磁性層用塗料組成 強磁性合金粉末 １００部 （抗磁力＝１８００Ｏｅ，粒子サイズ＝０．２５μｍ，針状比＝１０／１） 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 １５部 ポリウレタン樹脂 ５部 ポリイソシアネート ６．５部 ミリスチン酸 ２部 レシチン １部 酸化アルミ粉末（平均粒子径：０．２μｍ） ４部 カーボンブラック（平均粒子径：０．０９μｍ） １部 メチルエチルケトン １８０部 トルエン ４０部 シクロヘキサノン ８０部 バック層用塗料組成 カーボンブラック（平均粒子径：０．０３μｍ） １００部 カーボンブラック（平均粒子径：０．２８μｍ） ４部 ニトロセルロース １００部 ポリウレタン樹脂 ２０部 ポリイソシアネート ２０部 メチルエチルケトン ４８０部 トルエン ２０部 (A) 出力特性 ＳＯＮＹ製ＥＶ−Ｓ３３を用いてテレビ試験波形発生器
によって１００％クロマ信号を記録し、その再生信号か
らカラービデオノイズ測定器でクロマＳ／Ｎを測定し
た。

【００５１】このクロマＳ／Ｎを市販されている８ｍｍ
スタンダードビデオテープと比較して、ランク付けし
た。

【００５２】出力特性：◎（差が＋２ｄＢ以上） 出力特性：○（差が０〜＋２ｄＢ） 出力特性：×（差が０ｄＢ以下） (B) 走行耐久性 ＳＯＮＹ製ＥＶ−Ｓ３３を用いて、２５℃、７５％ＲＨ
下で５０パス走行させた時のテープエッジダメージを目
視で判定した。

【００５３】◎：エッジダメージなし。

【００５４】○：エッジダメージが極軽微に認められる
が、実用上問題ない。

【００５５】×：エッジダメージがあり、実用上問題と
なる。

【００５６】

【実施例】以下本発明を実施例によって更に詳細に説明
するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。

【００５７】実施例１ 粒子として平均粒子径０．２μｍのコロイダルシリカに
起因する球形シリカ粒子を含有したエチレングリコール
スラリーを調製し、該スラリーを１９０℃で２時間熱処
理した後、テレフタル酸ジメチルとエステル交換反応さ
せ、重縮合し、該粒子を所定量含有したチップ（Ａ）
（Ａ層を形成するポリエステル原料Ａ）を製造した。同
様にして、０．３μｍの球形シリカ粒子を所定量含有し
たチップ（Ｂ）（Ｂ層を形成するポリエステル原料Ｂ）
を製造した。

【００５８】これらのチップをそれぞれ１６０℃で５時
間減圧乾燥した後、チップ（Ａ）を押出機１に供給し２
９０℃で溶融し、一方、チップ（Ｂ）を押出機２に供給
し、２８０℃で溶融して、両ポリマを合流ブロックで合
流積層し、静電印加キャスト法を用いて表面温度２５℃
のキャスティングドラム上に押出し、冷却固化させ、２
層構造の未延伸フィルムを得た。

【００５９】ここで、それぞれの押出機の吐出量を調節
することによって総厚みおよびＢ層の厚み（即ち、ｔ_B
／ｄ_B ）を調製した。

【００６０】該未延伸フィルムを温度９５℃にて長手方
向に３．５倍延伸し、次いでステンタを用いて９５℃で
幅方向に４．０倍延伸し、更に１４０℃の温度で長手方
向に再度１．５倍延伸した後、定長下で２１０℃にて５
秒間熱処理し、総厚み７μｍの二軸配向積層ポリエステ
ルフィルムを得た。該フィルムの特性を表１、表２に示
すが、パラメータは本発明の範囲内にあり、良好なフィ
ルム特性が得られた。

【００６１】実施例２ 平均粒子径０．３μｍの球形架橋ポリジビニルベンゼン
粒子の水スラリーをベント式二軸混練押出機に供給し、
水分をベントで系外に押し出しながら該粒子をポリエス
テルに練り込み、Ｂ層を形成するポリエステル原料Ｂの
チップ（Ｂ' ）を製造して用いた以外は実施例１と同様
にして総厚み７μｍの二軸配向積層ポリエステルフィル
ムを得た。該フィルムのパラメータおよび特性は表１、
表２に示したとおりであった。

【００６２】実施例３ 実施例２で用いたチップ（Ｂ' ）を無粒子のポリエステ
ル原料で希釈してＡ層を形成するポリエステル原料
（Ａ' ）として用いた以外は実施例２と同様にして総厚
み７μｍの二軸配向積層ポリエステルフィルムを得た。
該フィルムのパラメータおよび特性は表１、表２に示し
たとおりであった。

【００６３】実施例４ 平均粒子径０．８μｍの球形架橋ポリジビニルベンゼン
粒子の水スラリーをベント式二軸混練押出機に供給し、
水分をベントで系外に押し出しながら該粒子をポリエス
テルに練り込み、Ｂ層を形成するポリエステル原料Ｂの
チップ（Ｂ”）を製造した。

【００６４】該チップ（Ｂ”）をＢ層の原料の一部とし
て用い、押出機１および押出機２の吐出量を変えた以外
は実施例３と同様にして総厚み６μｍの二軸配向積層ポ
リエステルフィルムを得た。該フィルムのパラメータお
よび特性は表１に示したとおりであった。

【００６５】実施例５ 実施例２で用いたチップ（Ｂ' ）を無粒子のポリエステ
ル原料で希釈してＡ層を形成するポリエステル原料
（Ａ' ）として用いた以外は実施例１と同様にして総厚
み７μｍの二軸配向積層ポリエステルフィルムを得た。
該フィルムのパラメータおよび特性は表１に示したとお
りであった。

【００６６】比較例１ 無粒子のポリエステル原料で希釈してＢ層の３次元表面
粗さを９ｎｍとした以外は実施例１と同様にして二軸配
向積層ポリエステルフィルムを得た。表１に示したとお
り、Ｂ層の表面粗さが平滑になると巻特性が不良であっ
た。

【００６７】比較例２ Ａ層の３次元表面粗さが１５ｎｍとなるように粒子含有
量を調製した以外は実施例１と同様にして二軸配向積層
ポリエステルフィルムを得た。表１に示したとおり、Ａ
層の表面粗さが大きくなるとテープ出力特性が不良であ
った。

【００６８】比較例３ 長手方向の再延伸倍率を１．１倍とし、かつ押出機１の
吐出量を調節した以外は実施例１と同様にしてＦ−５
（ＭＤ）値：１２．０ｋｇ／ｍｍ² の二軸配向積層ポリ
エステルフィルムを得た。表１に示したとおり、Ｆ−５
（ＭＤ）値が小さくなると巻特性、テープ出力、テープ
走行耐久性ともに不良であった。

【００６９】比較例４ 押出機２の吐出量を調節してｔ_B ／ｄ_B を０．１５とし
た以外は実施例１と同様にして二軸配向積層ポリエステ
ルフィルムを得た。該フィルムはＢ層の吐出量を低くし
たためＢ層中の総粒子数も低減し、３次元表面粗さは１
３ｎｍとなった。表１に示したとおり、ｔ_B ／ｄ_B が小
さくなるとカレンダー削れ指数が大きくなり、テープ出
力特性も不良であった。

【００７０】比較例５ 押出機２の吐出量を調節してｔ_B ／ｄ_B を１１とし、か
つＢ層の粒子含有量を調製して３次元表面粗さを３０ｎ
ｍとし、さらに総厚みを７μｍとするために押出機１の
吐出量を調節した以外は実施例１と同様にして二軸配向
積層ポリエステルフィルムを得た。表１に示したとお
り、ｔ_B ／ｄ_B が大きくなると巻特性、テープ出力特性
ともに不良であった。

【００７１】比較例６ 押出機２の吐出量を調節してＢ層の３次元表面粗さを４
５ｎｍとした以外は実施例４と同様にして総厚み６．５
μｍの二軸配向積層ポリエステルフィルムを得た。表１
に示したとおり、Ｂ層の３次元表面粗さが大きくなると
テープ出力特性は不良であった。

【００７２】比較例７ Ａ層を構成する粒子として平均粒子径０．３μｍの不定
形炭酸カルシウムを用いた以外は実施例１と同様にして
二軸配向積層ポリエステルフィルムを得た。表１に示し
たとおり、Ａ層のＨ３以上の粗大突起数は７（個／１０
０ｃｍ² ）となり、テープ出力特性は不良であった。

【００７３】比較例８ Ｂ層を構成する粒子として平均粒子径０．３μｍの不定
形酸化チタンを用いた以外は実施例１と同様にして二軸
配向積層ポリエステルフィルムを得た。表１に示したと
おり、カレンダー削れ指数が３３０（個／ｍ² ）と高く
なるとともに、テープ出力特性も不良であった。

【００７４】

【表１】

【表２】

【００７５】

【発明の効果】本発明の二軸配向積層フィルムは、片面
（Ａ層面）が磁気記録媒体とした際の磁性面となり、別
の片面（Ｂ層面）が走行面となるようにそれぞれの表面
特性を規定することによって、厚さ１０μｍ以下のフィ
ルムを支持体とした高密度磁気記録媒体およびその支持
体として、走行・ハンドリング・巻特性と高出力特性と
を同時に満足させることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 105:16 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２層以上の積層構成からなる
   二軸配向積層ポリエステルフィルムにおいて、片方の最
   外層（Ａ層）及び他方の最外層（Ｂ層）がそれぞれ下記
   の条件を満足し、かつ該二軸配向積層ポリエステルフィ
   ルムの総厚が１０μｍ以下、長手方向のＦ−５値が１４
   ｋｇ／ｍｍ² 以上であることを特徴とする二軸配向積層
   ポリエステルフィルム。 Ａ層：平均粒子径０．０５〜０．５μｍの球形粒子を含
   有し、Ｈ３以上の粗大突起が５個／１００ｃｍ² 以下、
   ３次元表面粗さ（ＳＲａ）が１０ｎｍ以下。 Ｂ層：平均粒子径０．１〜１．０μｍの球形粒子を含有
   し、３次元表面粗さ（ＳＲａ）が１０〜４０ｎｍ、厚み
   （ｔ_B ）と含有される粒子の平均粒子径（ｄ_B）の比ｔ
   _B ／ｄ_B が０．２〜１０、カレンダー削れ指数が２００
   個／ｍ² 以下。
2. 【請求項２】 Ａ層の球形粒子がシリカで、Ｂ層の球形
   粒子がシリカであることを特徴とする請求項１記載の二
   軸配向積層ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 Ａ層の球形粒子がシリカで、Ｂ層の球形
   粒子が有機粒子であることを特徴とする請求項１記載の
   二軸配向積層ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 Ａ層の球形粒子が有機粒子で、Ｂ層の球
   形粒子が有機粒子であることを特徴とする請求項１記載
   の二軸配向積層ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】 有機粒子が架橋ポリジビニルベンゼン粒
   子であることを特徴とする請求項３または４に記載の二
   軸配向積層ポリエステルフィルム。