JPH0873673A - 中空成形用ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれを用いた中空成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 剛性及び低温耐衝撃性に優れ、かつリサイク
ル性や透明性が良好である上、目付けダウン可能な中空
成形体を与えるポリプロピレン系樹脂組成物を提供する
こと。 【構成】（Ａ）ＭＩが0.０５〜１０ｇ／１０分のプロピ
レン単独重合体５０〜９０重量％及び（Ｂ）ＭＩが0.１
〜１０ｇ／１０分の軟質ポリプロピレン樹脂１０〜５０
重量％からなる中空成形用ポリプロピレン系樹脂組成
物、上記（Ａ）成分３０〜９０重量％、（Ｂ）成分１〜
５０重量％及び（Ｃ）ＭＩが0.０５〜１００ｇ／１０分
のプロピレン共重合体組成物１０〜７０重量％からなる
中空成形用ポリプロピレン系樹脂組成物、並びにこれら
の組成物を成形してなる中空成形体である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、中空成形用ポリプロピ
レン系樹脂組成物及びそれを用いた中空成形体に関し、
さらに詳しくは、剛性及び低温耐衝撃性に優れ、かつリ
サイクル性又は透明性が良好である上、目付けダウン可
能な中空成形体を与えるポリプロピレン系樹脂組成物、
及びこのポリプロピレン系樹脂組成物を成形してなる中
空成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレン樹脂は剛性や透明性が良
好であり、かつ耐薬品性及び衛生的特性に優れているた
め、各種容器として有用な中空成形体の素材として用い
られている。しかしながら、ポリプロピレン樹脂は衝撃
強度、特に低温における耐衝撃性が低いという欠点を有
しており、中空成形体としての用途においては、低温耐
衝撃性の改良は必須不可欠である。従来、ポリプロピレ
ン樹脂の低温耐衝撃性を改良する目的で、ポリプロピレ
ン樹脂にポリエチレン樹脂及びエチレン−プロピレン共
重合体ゴム（ＥＰＲ）を配合することが行われている
（特公昭５８−３８４５９号公報，特開昭５３−７９９
３９号公報，特公平５−８８２６４号公報，特開平２−
２０８３３９号公報，特開平５−１２４０９２号公
報）。しかしながら、このような従来のポリプロピレン
系樹脂組成物から製造した中空成形体は、ゴム成分を配
合することにより、ポリプロピレン樹脂が本来有してい
る透明性が低下する上、異種材料が配合されているた
め、リサイクル性が悪いなどの欠点を有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術が有する欠点を克服し、剛性及び低温耐衝撃性
に優れ、かつリサイクル性や透明性が良好であるととも
に、目付けダウン可能な中空成形体を与えるポリプロピ
レン系樹脂組成物、及びこのものを成形してなる中空成
形体を提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成するために鋭意研究を重ねた。その結果、メルトイ
ンデックスが特定の範囲にあるプロピレンの単独重合体
と軟質ポリプロピレン樹脂とを、それぞれ所定の割合で
含有する樹脂組成物が、剛性及び低温耐衝撃性に優れ、
かつ異種材料をあまり含んでいないためリサイクル性が
良好である上、目付けダウン可能な中空成形体を与える
ことを見出した。また、本発明者は、メルトインデック
スが特定の範囲にあるプロピレンの単独重合体と軟質ポ
リプロピレン樹脂とプロピレン共重合体組成物とを、そ
れぞれ所定の割合で含有する樹脂組成物が、剛性及び低
温耐衝撃性に優れ、かつ特に透明性が良好であるととも
に、目付けダウン可能な中空成形体を与えることを見出
した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したもので
ある。

【０００５】すなわち、本発明は、（Ａ）メルトインデ
ックスが0.０５〜１０ｇ／１０分のプロピレン単独重合
体５０〜９０重量％、及び（Ｂ）メルトインデックスが
0.１〜１０ｇ／１０分の軟質ポリプロピレン樹脂５０〜
１０重量％からなる中空成形用ポリプロピレン系樹脂組
成物、（Ａ）メルトインデックスが0.０５〜１０ｇ／１
０分のプロピレン単独重合体３０〜９０重量％、（Ｂ）
メルトインデックスが0.１〜１０ｇ／１０分の軟質ポリ
プロピレン樹脂１〜５０重量％、及び（Ｃ）メルトイン
デックスが0.０５〜１００ｇ／１０分のプロピレン共重
合体組成物１０〜７０重量％からなる中空成形用ポリプ
ロピレン系樹脂組成物、並びに上記ポリプロピレン系樹
脂組成物を成形してなる中空成形体を提供するものであ
る。

【０００６】本発明の樹脂組成物において、（Ａ）成分
として用いられるプロピレン単独重合体は、メルトイン
デックス（ＭＩ）が0.０５ｇ／１０分の範囲にあること
が必要である。このＭＩが0.０５ｇ／１０分未満では、
成形性に劣り、１０ｇ／１０分を超えると、成形時に樹
脂だれが生じ、良好な成形体が得られない場合がある。
好ましいＭＩの範囲は0.１〜５ｇ／１０分である。この
（Ａ）成分のプロピレン単独重合体は、剛性及び透明性
の向上に寄与する。上記プロピレン単独重合体の製造方
法については、特に制限はなく、従来公知の方法を用い
ることができる。例えば、チーグラー型触媒、具体的に
は三塩化チタンなどの遷移金属のハロゲン化合物と有機
アルミニウム化合物などとからなる重合触媒の存在下、
プロピレンをスラリー重合法，気相重合法，バルク重合
法，溶液重合法などにより単独重合させることにより、
（Ａ）成分のプロピレン単独重合体が得られる。

【０００７】本発明の樹脂組成物において、（Ｂ）成分
として用いられる軟質ポリプロピレン樹脂は、ＭＩが0.
１〜１０ｇ／１０分の範囲にあることが必要である。こ
のＭＩが0.１ｇ／１０分未満では、成形性に劣り、１０
ｇ／１０分を超えると、成形時に樹脂だれが生じ、良好
な成形体が得られない場合がある。好ましいＭＩの範囲
は0.５〜６ｇ／１０分である。この好ましいＭＩの範囲
においては、成形性が一層良好となる。この（Ｂ）成分
の軟質ポリプロピレン樹脂は低温耐衝撃性の向上に寄与
するものであり、特に、（ａ）（イ）温度１３５℃のデ
カリン中で測定した極限粘度〔η〕が0.５〜１０デシリ
ットル／ｇ、好ましくは1.０〜9.０デシリットル／ｇ
で、（ロ）沸騰ｎ−ヘプタン不溶成分量（Ｗ）が１０〜
９９重量％、好ましくは２０〜９９重量％であり、かつ
（ハ）パルスＮＭＲで測定したゴム成分の緩和時間の温
度３０℃における測定値〔Ｔ_2H ^R (30)：μｓ〕及び８０
℃における測定値〔Ｔ_2H ^R (80)：μｓ〕と、上記沸騰ｎ
−ヘプタン不溶成分量（Ｗ）との関係が、式 Ｔ_2H ^R (80)≦６７０−2.２×Ｗ Ｔ_2H ^R (80)／Ｔ_2H ^R (30)≦8.８＋0.０８６×Ｗ を満たすプロピレンの単独重合体及び／又は４モル％以
下の他のオレフィン単位を含有する共重合体１０〜９５
重量％、好ましくは３０〜９５重量％と、（ｂ）温度１
３５℃のデカリン中で測定した極限粘度〔η〕が0.５〜
１０デシリットル／ｇ、好ましくは1.０〜9.０デシリッ
トル／ｇであるプロピレン以外のオレフィン単位１０〜
８０モル％、好ましくは１０〜７０モル％を含有するプ
ロピレン系ランダム共重合体９０〜５重量％、好ましく
は７０〜５重量％からなるものが好適である。

【０００８】前記（ａ）成分のプロピレン単独重合体及
び／又は４モル％以下の他のオレフィン単位を含有する
共重合体において、極限粘度〔η〕が0.５デシリットル
／ｇ未満では、機械特性が不充分であり、１０デシリッ
トル／ｇを超えると、成形性が悪化する。また、沸騰ｎ
−ヘプタン不溶性分量（Ｗ）が上記範囲を逸脱すると、
本発明の目的が充分に達せられない。該不溶成分量
（Ｗ）は、ソックスレ−抽出試験器を用い、沸騰ｎ−ヘ
プタンで６時間抽出した後の抽出残分を沸騰ｎ−ヘプタ
ン不溶成分とし、その重量分率で表した値である。さら
に、該プロピレンの単独重合体や共重合体は、パルスＮ
ＭＲで測定したゴム成分の緩和時間の温度３０℃におけ
る測定値〔Ｔ_2H ^R (30)：μｓ〕及び８０℃における測定
値〔Ｔ_2H ^R (80)：μｓ〕と、上記沸騰ｎ−ヘプタン不溶
成分量（Ｗ）との関係が上記式を満たさない場合、本発
明の目的が充分に達せられない。上記のパルスＮＭＲに
よるゴム成分の緩和時間（Ｔ_2H ^R ) の測定法について
は、日本ブルカー（株）製，ＣＸＰ−９０ＮＭＲ装置を
用い、測定周波数９0.１ＭＨｚにて観測核を ¹Ｈとし
て、測定パルス系列をソリッドエコー法により測定し
た。観測パルス幅を2.０μ秒、ＦＩＤ（自由誘導減衰）
観測後次のパルスを与えるまでの待ち時間を５秒とし積
算回数は３００回とした。

【０００９】一方、（ｂ）成分のプロピレン系ランダム
共重合体において、極限粘度〔η〕が0.５デシリットル
／ｇ未満では、機械特性が不充分であり、１０デシリッ
トル／ｇを超えると、成形性が悪化する。また、この軟
質ポリプロピレン樹脂において、該（ａ）成分と（ｂ）
成分との含有割合が前記範囲を逸脱すると本発明の目的
が充分に達せられない。該（Ｂ）成分の軟質ポリプロピ
レン樹脂は、例えば、気相多段重合法，スラリー多段重
合法などの各種重合法、又はブレンド法によって調製す
ることができる。重合法によって調製する場合には、例
えば、マグネシウム，チタン，ハロゲン原子，電子供与
体及び必要に応じて用いられる結晶性ポリオレフィンか
らなる固体触媒成分と、有機アルミニウム化合物とアル
コキシ基含有芳香族化合物と必要に応じて用いられる電
子供与体からなる重合触媒の存在下、プロピレンとその
他のオレフィン類とを多段重合させればよい。多段重合
における重合順序、及び重合段数は任意に選ぶことがで
きる。例えば、最初の重合（第一段重合）はプロピレン
の単独重合を行い、第二段以降でエチレン−プロピレン
共重合やエチレン−プロピレン−ポリエン共重合を行う
ことができる。用いることのできるポリエンとしては、
例えば、ジシクロペンタジエン、トリシクロペンタジエ
ンなどを挙げることができる。重合形式としては、特に
制限はなく、スラリー重合，気相重合，バルク重合，溶
液重合などが用いられる。また、ブレンド法により調製
する場合は、プロピレン単独重合体とエチレン−プロピ
レン共重合体及び／又はエチレン−プロピレン−ポリエ
ン共重合体などとを公知の方法（例えば、ドライブレン
ド又は混練）によりブレンドすればよい。

【００１０】本発明の樹脂組成物において、（Ｃ）成分
として用いられるプロピレン共重合体組成物は、ＭＩが
0.０５〜１００ｇ／１０分の範囲にあることが必要であ
る。このＭＩが0.０５ｇ／１０分未満では、成形性に劣
り、１００ｇ／１０分を超えると、耐衝撃性が低下す
る。好ましいＭＩの範囲は0.１〜５０ｇ／１０分であ
り、この範囲では成形性及び耐衝撃性の一層すぐれたも
のが得られる。この（Ｃ）成分のプロピレン共重合体組
成物は、透明性及び耐衝撃性の向上に寄与するものであ
り、特に、（ｃ）極限粘度〔η〕が0.５〜６デシリット
ル／ｇ、好ましくは0.８〜４デシリットル／ｇであるプ
ロピレン単独重合体６５〜９８重量％、好ましくは７０
〜９５重量％、及び（ｄ）極限粘度〔η〕ガ0.８〜１０
デシリットル／ｇ、好ましくは１〜８デシリットル／ｇ
であり、かつ炭素数５以上のα−オレフィン単位含有量
が５重量％以上、好ましくは１０重量％以上であるプロ
ピレン−α−オレフィン（炭素数５以上）共重合体３５
〜２重量％、好ましくは３０〜５重量％からなるものが
好適である。

【００１１】前記（ｃ）成分のプロピレン単独重合体に
おいて、極限粘度〔η〕が0.５デシリットル／ｇ未満で
は、耐衝撃性に劣り、６デシリットル／ｇを超えると、
成形性が悪化する。一方（ｄ）成分のプロピレン−α−
オレフィン共重合体において、極限粘度〔η〕が0.８デ
シリットル／ｇ未満では、耐衝撃性が不充分であり、１
０デシリットル／ｇを超えると、成形性が悪化する。ま
た、炭素数５以上のα−オレフィン単位含有量が５重量
％未満では、耐衝撃性の改善効果が充分に発揮されな
い。上記（ｄ）成分であるプロピレン−α−オレフィン
共重合体を構成するα−オレフィンは、炭素数５以上の
α−オレフィンであるが、具体的には、ペンテン−１，
ヘキセン−１，デセン−１などの直鎖オレフィンや４−
メチルペンテン−１；３−メチルブテン−１；ビニルシ
クロヘキサンなどの分岐オレフィンを挙げることがで
き、そのうち特に炭素数６以上の直鎖オレフィンが好ま
しい。また、これらオレフィンは二種以上混合して用い
てもよい。なお、このα−オレフィンが炭素数４以下の
ものでは、透明性や耐衝撃性の改善効果が充分に発揮さ
れない。また、該（ｄ）成分の含有量が２重量％未満で
は、耐衝撃性の改善効果が充分に発揮されず、また３５
重量％を超えると、剛性が低下する。

【００１２】この（Ｃ）成分のプロピレン共重合体組成
物の製造方法については、特に制限はなく、公知の様々
な方法を用いることができる。例えば、（ｃ）成分のプ
ロピレン単独重合体については、チーグラー型触媒、具
体的には三塩化チタンなどの遷移金属のハロゲン化合物
と有機アルミニウム化合物などとからなる重合触媒の存
在下、プロピレンを単独重合させればよい。また、
（ｄ）成分のプロピレン−α−オレフィン共重合体は、
上記（ｃ）成分の重合に引き続いて、同じ重合槽にプ
ロピレンと炭素数５以上のα−オレフィンを導入して共
重合を進行させることによって製造し、同時に（ｃ），
（ｄ）両成分からなるプロピレン共重合体組成物を得る
こともでき、第１重合槽中で上記（ｃ）成分を重合し
たのち、触媒活性を失わない状態で第２重合槽に移送
し、そこで（ｄ）成分を重合させてプロピレン共重合体
組成物を得ることもできる。あるいは（ｃ）成分と
（ｄ）成分を別々の重合槽で製造し、しかる後に両成分
を混合して目的とするプロピレン共重合体組成物を得る
こともできる。そして、重合形式としては、例えば、ス
ラリー重合，溶液重合，気相重合，バルク重合などが用
いられる。

【００１３】本発明においては、中空成形用ポリプロピ
レン系樹脂組成物として、（１）（Ａ）成分のプロピレ
ン単独重合体５０〜９０重量％と（Ｂ）成分の軟質ポリ
プロピレン樹脂５０〜１０重量％とからなる樹脂組成
物、及び（２）（Ａ）成分のプロピレン単独重合体３０
〜９０重量％と（Ｂ）成分の軟質ポリプロピレン樹脂１
〜５０重量％と（Ｃ）成分のプロピレン共重合体組成物
１０〜７０重量％とからなる樹脂組成物を提供する。上
記（１）の樹脂組成物は剛性及び低温耐衝撃性に優れ、
かつ目付けダウン可能であるなどの特性を有し、（Ａ）
成分及び（Ｂ）成分の配合割合が前記範囲を逸脱する
と、この特性が充分に発揮されない。好ましい配合割合
は、（Ａ）成分６０〜８５重量％及び（Ｂ）成分４０〜
１５重量％である。また、この組成物は異種成分をあま
り含んでいないので、得られる中空成形体はリサイクル
性が良好である。一方、上記（２）の樹脂組成物は剛性
及び低温耐衝撃性に優れ、かつ目付けダウン可能である
上、特に透明性に優れるなどの特性を有し、（Ａ）成
分，（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の配合割合が前記範囲を
逸脱すると、この特性が充分に発揮されない。好ましい
配合割合は、（Ａ）成分３５〜８０重量％，（Ｂ）成分
３〜４０重量％及び（Ｃ）成分２０〜６５重量％であ
る。

【００１４】本発明の中空成形用ポリプロピレン系樹脂
組成物には、本発明の目的が損なわれない範囲で、所望
に応じ各種添加成分、例えば、酸化防止剤，紫外線吸収
剤，滑剤，核剤，帯電防止剤，難燃剤，着色剤，無機又
は有機の充填剤などを配合することができる。本発明の
ポリプロピレン系樹脂組成物の調製方法については、特
に制限はなく、従来公知の方法、例えば、必須成分及び
所望に応じて用いられる各種添加成分を、Ｖ型ブレンダ
ー，リボンブレンダー，ヘンシェルミキサーなどの混合
機により混合する方法、又は押出機，ミキシングロー
ル，バンバリミキサー，ニーダなどの混練機により混練
する方法、あるいは混合機と混練機を組み合わせて、混
合・混練する方法を用いることができる。

【００１５】本発明はまた、このようにして調製された
ポリプロピレン系樹脂組成物を成形してなる中空成形体
をも提供するものである。この中空成形体の成形方法と
しては、一般に行われている様々な方法を採用すること
ができる。例えば、ポリプロピレン系樹脂組成物を溶融
可塑化し、ダイヘッドからスクリュー回転，プランジャ
ー押出，アキュームレーターなどによりパリソンを押出
し、次いで、ボトル形状を付与すべき凹型を備えた分割
金型を閉じてパリソンを金型で挟持し、続いて、加圧流
体をパリソン中に圧入してパリソンを拡張させる方法
（ブロー成形法）、有底パリソンを射出成形によって成
形し、これを金型内に装着して予備ブローし、延伸温度
調整後に延伸ブローする方法（射出延伸ブロー成形法）
などによって中空成形体を得ることができる。

【００１６】

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら制限され
ない。 製造例１ 軟質ポリプロピレン樹脂の製造 （１）マグネシウム化合物の調製 撹拌機付きのガラス製反応器（内容積約６リットル）を
窒素ガスで充分に置換し、エタノール約2,４３０ｇ、ヨ
ウ素１６ｇ及び金属マグネシウム１６０ｇを投入し、撹
拌しながら還流条件下で系内から水素ガスの発生がなく
なるまで、加熱下で反応させ、固体状反応生成物を得
た。この固体状生成物を含む反応液を減圧下乾燥させる
ことによりマグネシウム化合物を得た。 （２）固体触媒成分（Ａ）の調製 窒素ガスで十分置換した内容積５リットルのガラス製反
応器に、上記（１）で得られたマグネシウム化合物（粉
砕していないもの）１６０ｇ、精製ヘプタン８００ミリ
リットル、四塩化ケイ素２４ミリリットル及びフタル酸
ジエチル２３ミリリットルを仕込み、系内を８０℃に保
ち、かきまぜながら四塩化チタン７７０ミリリットルを
加えて１１０℃で２時間反応させたのち、固体成分を分
離して９０℃の精製ヘプタンを洗浄した。さらに、四塩
化チタン１２２０ミリリットルを加え、１１０℃で２時
間反応させたのち、精製ヘプタンで十分に洗浄して固体
触媒成分（Ａ）を得た。

【００１７】（３）気相重合 内容積２００リットルの連続気相重合装置の前段の重合
槽に、上記（２）で得られた固体触媒成分（Ａ）を6.０
ｇ／時間、トリイソブチルアルミニウム（ＴＩＢＡ）を
0.２モル／時間、１−アリル−３，４−ジメトキシベン
ゼン（ＡＤＭＢ）0.０１２モル／時間、ジフェニルジメ
トキシシラン（ＤＰＤＭＳ）を0.００６モル／時間、プ
ロピレンを３７ｋｇ／時間で供給し、７０℃、２８ｋｇ
／ｃｍ²Ｇで重合した。

【００１８】得られたポリマーの極限粘度〔η〕（１３
５℃、デカリン中）は4.２７ｄｌ／ｇであった。また、
このポリマーの沸騰ｎ−ヘプタン不溶分の〔η〕は4.８
１ｄｌ／ｇ、沸騰ｎ−ヘプタン可溶分の〔η〕2.６１ｄ
ｌ／ｇであった。なお、このときの重合槽でのポリマー
の生成量は３０ｋｇ／時間であった。このポリマーの沸
騰ｎ−ヘプタン不溶成分量（Ｗ）は６2.５重量％であっ
た。また、サンプリングパウダーをペレット化して、求
めた緩和時間の測定値は Ｔ_2H ^R （３０） ４2.１μｓ Ｔ_2H ^R （８０） ５３０μｓ Ｔ_2H ^R （８０）／Ｔ_2H ^R （３０） １2.６ であった。

【００１９】次いで、上記ポリマーを連続して後段への
重合槽へ移送した。後段での重合槽では、エチレンを１
５ｋｇ／時間及びプロピレンを５ｋｇ／時間で供給し、
５０℃、１５ｋｇ／ｃｍ² Ｇで重合を行い、トータルの
極限粘度〔η〕が4.７７ｄｌ／ｇ、エチレン単位含有量
１6.５重量％、後段での反応比３7.５％のポリマーを得
た。得られたパウダーに２，５−ジメチル−２，５−ジ
−（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサンの混合量を増や
し、これにさらに酸化防止剤、熱安定剤、塩素捕捉剤を
添加して混合したのち、４０ｍｍφ押出器で押し出し
て、ＭＩが2.５ｇ／１０分のペレットを得た。

【００２０】製造例２ プロピレン共重合体組成物の製
造 内容積１０リットルの撹拌機付オートクレーブに脱水ｎ
−ヘプタン５リットルを投入し、ジエチルアルミニウム
クロリド５ミリリットルと三塩化チタン（丸紅ソルベー
社製）0.６ｇを添加し、プロピレン（圧力１ｋｇ／ｃｍ
² Ｇ）を供給し、２５℃で３０分間予備重合を行った。
次に、液相温度を６５℃に維持し、生成するポリプロピ
レンが所定の極限粘度になるように計量された水素を供
給したのち、反応圧力が８ｋｇ／ｃｍ² Ｇになるように
プロピレンを連続的に供給し、９０分間撹拌しながら重
合を行い、プロピレン単独重合体を得た。しかる後、未
反応プロピレンを除去した。次いで、上記のオートクレ
ーブに、温度を５７℃に維持しながらトリエチルアルミ
ニウム５ミリリットル，所定量の水素及びヘキセン−１
を投入し、反応圧力が２ｋｇ／ｃｍ² Ｇになるようにプ
ロピレンを連続的に供給し、１２０分間重合を行い、プ
ロピレン−ヘキセン−１共重合体を得た。反応終了後、
未反応モノマーを除去し重合生成物を分離し、洗浄工
程、乾燥工程を経て白色粉末状のプロピレン共重合体組
成物を製造した。このプロピレン共重合体組成物は、Ｍ
Ｉが１１ｇ／１０分で、プロピレン単独重合体成分８３
重量％とプロピレン−ヘキセン−１共重合体成分１７重
量％とからなり、各成分の物性は以下に示すとおりであ
った。 プロピレン単独重合体成分の物性 極限粘度〔η〕 ： 1.３６ｄｌ／ｇ プロピレン−ヘキセン−１共重合体成分の物性 ヘキセン−１単位含有量 ： ２１重量％ 極限粘度〔η〕 ： 3.８ｄｌ／ｇ

【００２１】実施例１〜７及び比較例１ 第１表に示す種類と量の各成分を用いてポリプロピレン
系樹脂組成物を調製し、日本製鋼所社製５０ｍｍφ中空
成形機（Ｌ／Ｄ＝２０，ＣＲ＝1.６）を用い、ダイ／コ
ア：１６／１４ｍｍφ、成形温度：Ｃ₁ ，Ｃ₂ ，Ｃ₃ ，
ＡＤ，Ｈ₁ ，Ｈ ₂ ，Ｄ＝１９０℃_, ２００℃，２１０
℃，２３０℃，２３０℃，２３０℃，２３０℃、金型温
度：２０℃の条件で定格容量５００ミリリットルの丸型
容器を作製した。この容器の物性を以下に示す要領で求
めた。 （１）座屈強度 （株）東洋精機製作所製大型圧縮試験機（ＴＥＮＳＩＬ
ＯＮ／ＣＴＮ−Ｉ−５０００）を用い、これに空の容器
を置いて、１2.５ｍｍ／分の圧縮速度で圧縮試験を行
い、この圧縮試験中に変形する容器が示す力が最大とな
った時点の力を座屈強度とする。 （２）透明性（霞度） 日本電色工業（株）製霞度測定試験機（ＳＺ−Σ９０）
用いて、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠して測定した。な
お、測定には、５００ミリリットルの丸型容器の胴体部
から切削した５０×５０ｍｍ試験片を用いた。 （３）ボトル落下強度 サタケ（株）製小型恒温器（ＳＣ−６５）を用い、水道
水を定格容量入れた容器を５℃の恒温器内に３０時間放
置したのち、この容器を高さ１２０ｃｍから１０個落下
させて容器割れの有無を測定し、次の判定基準に従って
落下強度を評価した。 ◎ ：１０個とも割れない ○ ：１０個中１〜２個割れる × ：１０個中３個以上割れる これらの結果を第２表に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】注１）プロピレン単独重合体：出光石油化
学（株）製Ｅ１０５ＧＭ，ＭＩ＝0.６ｇ／１０分，密度
＝0.９０ｇ／ｃｍ³ ２）軟質ポリプロピレン樹脂：製造例１で得られたもの ３）プロピレン共重合体組成物：製造例２で得られたも
の

【００２４】

【表２】

【００２５】なお、プロピレン単独重合体〔出光石油化
学（株）製Ｅ１０５ＧＭ，ＭＩ＝0.６ｇ／１０分，密度
＝0.９０ｇ／ｃｍ³ 〕８０重量％とポリエチレン樹脂
（直鎖状低密度ポリエチレン，ＭＩ＝２ｇ／１０分，密
度＝0.９２０ｇ／ｃｍ³ ）１４重量％とＥＰＲ（エチエ
ン−プロピレン共重合体ゴム，ＭＩ＝0.４ｇ／１０分，
密度＝0.８８０ｇ／ｃｍ³ ）６重量％とからなる樹脂組
成物を調製し、前記と同様にして定格容量５００ミリリ
ットルの丸型容器を作製して物性を評価したところ、次
のとおりであった。 目付 ：３０ｇ 座屈強度 ：２９ｋｇ 霞度 ：５４％ ボトル落下強度 ： ◎

【００２６】

【発明の効果】本発明の中空成形用ポリプロピレン系樹
脂組成物は、剛性及び低温耐衝撃性に優れ、かつリサイ
クル性又は透明性が良好である上、目付けダウン可能な
中空成形体を与えることができる。上記ポリプロピレン
系樹脂組成物から得られた中空成形体は各種容器として
有効に利用される。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）メルトインデックスが0.０５〜１
   ０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体５０〜９０重量
   ％、及び（Ｂ）メルトインデックスが0.１〜１０ｇ／１
   ０分の軟質ポリプロピレン樹脂５０〜１０重量％からな
   る中空成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 （Ａ）メルトインデックスが0.０５〜１
   ０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体３０〜９０重量
   ％、（Ｂ）メルトインデックスが0.１〜１０ｇ／１０分
   の軟質ポリプロピレン樹脂１〜５０重量％、及び（Ｃ）
   メルトインデックスが0.０５〜１００ｇ／１０分のプロ
   ピレン共重合体組成物１０〜７０重量％からなる中空成
   形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
3. 【請求項３】 （Ｂ）成分の軟質ポリプロピレン樹脂
   が、（ａ）（イ）温度１３５℃のデカリン中で測定した
   極限粘度〔η〕が0.５〜１０デシリットル／ｇで、
   （ロ）沸騰ｎ−ヘプタン不溶成分量（Ｗ）が１０〜９９
   重量％であり、かつ（ハ）パルスＮＭＲで測定したゴム
   成分の緩和時間の温度３０℃における測定値〔Ｔ_2H ^R (3
   0)：μｓ〕及び８０℃における測定値〔Ｔ_2H ^R (80)：μ
   ｓ〕と、上記沸騰ｎ−ヘプタン不溶成分量（Ｗ）との関
   係が、式 Ｔ_2H ^R (80)≦６７０−2.２×Ｗ Ｔ_2H ^R (80)／Ｔ_2H ^R (30)≦8.８＋0.０８６×Ｗ を満たすプロピレンの単独重合体及び／又は４モル％以
   下の他のオレフィン単位を含有する共重合体１０〜９５
   重量％と、（ｂ）温度１３５℃のデカリン中で測定した
   極限粘度〔η〕が0.５〜１０デシリットル／ｇであるプ
   ロピレン以外のオレフィン単位１０〜８０モル％を含有
   するプロピレン系ランダム共重合体９０〜５重量％から
   なるものである請求項１又は２記載の中空成形用ポリプ
   ロピレン系樹脂組成物。
4. 【請求項４】 （Ｃ）成分のプロピレン共重合体組成物
   が、（ｃ）極限粘度〔η〕が0.５〜６デシリットル／ｇ
   であるプロピレン単独重合体６５〜９８重量％及び
   （ｄ）極限粘度〔η〕が0.８〜１０デシリットル／ｇで
   あり、かつ炭素数５以上のα−オレフィン単位含有量が
   ５重量％以上であるプロピレン−α−オレフィン（炭素
   数５以上）共重合体３５〜２重量％からなるものである
   請求項２記載の中空成形用ポリプロピレン系樹脂組成
   物。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のポリプ
   ロピレン系樹脂組成物を成形してなる中空成形体。