JPH0873844A - 蛍光体及び蛍光ランプ - Google Patents
蛍光体及び蛍光ランプInfo
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- JPH0873844A JPH0873844A JP23952294A JP23952294A JPH0873844A JP H0873844 A JPH0873844 A JP H0873844A JP 23952294 A JP23952294 A JP 23952294A JP 23952294 A JP23952294 A JP 23952294A JP H0873844 A JPH0873844 A JP H0873844A
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Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 蛍光体の表面に０．０１重量％〜５．０重量
％ＭｇＯ微粒子が付着または膜が形成された蛍光体であ
って、ＭｇＯ微粒子または膜がＭｇアルコキシドのアル
コール溶液あるいはアルコール分散液で蛍光体を表面処
理した後、焼成することによって得られたものであるこ
とを特徴とする蛍光体及びそれを用いた蛍光ランプ。 【効果】 蛍光体に付着されたＭｇＯ微粒子または膜
は、水銀やその他化合物によって蛍光体粒子が汚染され
ることを防止する機能を有す。本発明で用いたＭｇアル
コキシドは加水分解性基を有しており、吸着水で覆われ
た蛍光体微粒子表面と強く結合し、着色（黒化）現象の
発生を抑制する。
％ＭｇＯ微粒子が付着または膜が形成された蛍光体であ
って、ＭｇＯ微粒子または膜がＭｇアルコキシドのアル
コール溶液あるいはアルコール分散液で蛍光体を表面処
理した後、焼成することによって得られたものであるこ
とを特徴とする蛍光体及びそれを用いた蛍光ランプ。 【効果】 蛍光体に付着されたＭｇＯ微粒子または膜
は、水銀やその他化合物によって蛍光体粒子が汚染され
ることを防止する機能を有す。本発明で用いたＭｇアル
コキシドは加水分解性基を有しており、吸着水で覆われ
た蛍光体微粒子表面と強く結合し、着色（黒化）現象の
発生を抑制する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に管壁負荷の高い蛍
光ランプの蛍光膜として好適な蛍光体及びそれを用いた
蛍光ランプに関する。
光ランプの蛍光膜として好適な蛍光体及びそれを用いた
蛍光ランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】蛍光ランプは、一般照明をはじめとし
て、最近ではＯＡ機器用光源、巨大画面用の画素光源、
液晶ディスプレイのバックライト等に広範囲に利用され
ている。また、三波長形蛍光ランプは、一般照明用とし
て高効率性と高演色性とを同時に満足することから、近
年目覚ましく普及しつつある。
て、最近ではＯＡ機器用光源、巨大画面用の画素光源、
液晶ディスプレイのバックライト等に広範囲に利用され
ている。また、三波長形蛍光ランプは、一般照明用とし
て高効率性と高演色性とを同時に満足することから、近
年目覚ましく普及しつつある。
【０００３】このような蛍光ランプ（低圧水銀蒸気放電
ランプ）は、内壁に蛍光膜が設けられたガラス管内に、
水銀と一種または二種以上の希ガスとを含む混合ガスを
充填し、この混合ガス中で陽光柱放電を生じさせるよう
に構成したものである。このような蛍光ランプに用いら
れるガラス管としては、直管形のものに限らず、円形
状、Ｕ形状、くら形状とすることができ最近では小型化
が急速に進みつつある。
ランプ）は、内壁に蛍光膜が設けられたガラス管内に、
水銀と一種または二種以上の希ガスとを含む混合ガスを
充填し、この混合ガス中で陽光柱放電を生じさせるよう
に構成したものである。このような蛍光ランプに用いら
れるガラス管としては、直管形のものに限らず、円形
状、Ｕ形状、くら形状とすることができ最近では小型化
が急速に進みつつある。
【０００４】また、三波長蛍光ランプに用いられる蛍光
体としては、比較的狭帯域の発光スペクトル分布を有す
る青色、緑色及び赤色の各色に発光する蛍光体がよく用
いられている。この種の三波長蛍光ランプにおいては、
三種類以上の蛍光体を混合して使用するため、それぞれ
の蛍光体の点灯中での劣化の違いが蛍光ランプの品質に
大きく影響を及ぼす。
体としては、比較的狭帯域の発光スペクトル分布を有す
る青色、緑色及び赤色の各色に発光する蛍光体がよく用
いられている。この種の三波長蛍光ランプにおいては、
三種類以上の蛍光体を混合して使用するため、それぞれ
の蛍光体の点灯中での劣化の違いが蛍光ランプの品質に
大きく影響を及ぼす。
【０００５】この問題を解決するために従来種々の方法
が成されている。例えば、蛍光管内面にアルミナ、酸化
マグネシウムなどの保護膜を設けて水銀の吸着を防ぐ方
法、または蛍光体にアルミナ、酸化マグネシウム等の白
色物質を混合する方法が知られている。
が成されている。例えば、蛍光管内面にアルミナ、酸化
マグネシウムなどの保護膜を設けて水銀の吸着を防ぐ方
法、または蛍光体にアルミナ、酸化マグネシウム等の白
色物質を混合する方法が知られている。
【０００６】また、蛍光体表面を金属酸化物皮膜で保護
する方法も知られている。例えば、特公昭５８−２７８
３１号公報においては、シリコン、アルミニウム、マグ
ネシウムのアルコキシドを含水溶媒に滴下して加水分解
反応により該金属化合物を高分子化させて、膜厚が、５
００Åから１００００Å程度の該金属酸化物皮膜を蛍光
体表面に形成させるものである。
する方法も知られている。例えば、特公昭５８−２７８
３１号公報においては、シリコン、アルミニウム、マグ
ネシウムのアルコキシドを含水溶媒に滴下して加水分解
反応により該金属化合物を高分子化させて、膜厚が、５
００Åから１００００Å程度の該金属酸化物皮膜を蛍光
体表面に形成させるものである。
【０００７】或いは、特開平５−２５４７５号公報にお
いては、蛍光体を分散させた水溶液にＭｇ塩を添加し、
ｐＨを調整することで蛍光体表面に水酸化マグネシウム
を付着させている。
いては、蛍光体を分散させた水溶液にＭｇ塩を添加し、
ｐＨを調整することで蛍光体表面に水酸化マグネシウム
を付着させている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、三波
長形蛍光ランプに用いられる三波長蛍光体は、三種類以
上の蛍光体を混合したものであるため、蛍光ランプの蛍
光膜として用いた場合、点灯中の各蛍光体の劣化の度合
いが違うと、白色の色温度が変動し、蛍光ランプの品質
を著しく損ねてしまい、実用上大きな問題となってい
る。この現象は管璧負荷の高い蛍光ランプにおいて、特
に顕著となる。
長形蛍光ランプに用いられる三波長蛍光体は、三種類以
上の蛍光体を混合したものであるため、蛍光ランプの蛍
光膜として用いた場合、点灯中の各蛍光体の劣化の度合
いが違うと、白色の色温度が変動し、蛍光ランプの品質
を著しく損ねてしまい、実用上大きな問題となってい
る。この現象は管璧負荷の高い蛍光ランプにおいて、特
に顕著となる。
【０００９】また、近年、蛍光ランプの小型化が進につ
れて、蛍光ランプの管壁負荷は高くなる傾向にある。こ
の種の蛍光ランプでは、通常のものに比べてランプ効率
が低く、また全光束（発光出力）の低下率が大きく、さ
らには着色（黒化）現象が早期に発生し易い等の問題が
発生している。
れて、蛍光ランプの管壁負荷は高くなる傾向にある。こ
の種の蛍光ランプでは、通常のものに比べてランプ効率
が低く、また全光束（発光出力）の低下率が大きく、さ
らには着色（黒化）現象が早期に発生し易い等の問題が
発生している。
【００１０】本発明は、このような課題に対処するため
になされたもので、水銀やその化合物による汚染を防止
し、着色（黒化）現象の発生を防止すると共に、複数の
蛍光体を混合して用いる際に、各蛍光体の劣化度合いに
差が生じることを抑制した蛍光体を提供することを目的
としており、さらには高い管壁負荷の下での着色（黒
化）現象の発生を抑制することによって、全光束（発光
出力）の低下率が低い蛍光ランプを提供することを目的
とするものである。
になされたもので、水銀やその化合物による汚染を防止
し、着色（黒化）現象の発生を防止すると共に、複数の
蛍光体を混合して用いる際に、各蛍光体の劣化度合いに
差が生じることを抑制した蛍光体を提供することを目的
としており、さらには高い管壁負荷の下での着色（黒
化）現象の発生を抑制することによって、全光束（発光
出力）の低下率が低い蛍光ランプを提供することを目的
とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、蛍光体の表面
に蛍光体に対し０．０１重量％〜５．０重量％のＭｇＯ
微粒子が付着またはＭｇＯ膜が形成された蛍光体であっ
て、そのＭｇＯ微粒子またはＭｇＯ膜がＭｇアルコキシ
ドのアルコール溶液またはアルコール分散液で蛍光体を
表面処理した後、焼成することによって得られたもので
あることを特徴とする、蛍光体であり、その蛍光体を含
む蛍光膜を有することを特徴とする蛍光ランプである。
に蛍光体に対し０．０１重量％〜５．０重量％のＭｇＯ
微粒子が付着またはＭｇＯ膜が形成された蛍光体であっ
て、そのＭｇＯ微粒子またはＭｇＯ膜がＭｇアルコキシ
ドのアルコール溶液またはアルコール分散液で蛍光体を
表面処理した後、焼成することによって得られたもので
あることを特徴とする、蛍光体であり、その蛍光体を含
む蛍光膜を有することを特徴とする蛍光ランプである。
【００１２】すなわち本発明の蛍光体は、蛍光体粒子の
表面に蛍光体粒子に対して０．０１重量％〜５．０重量
％の範囲でＭｇＯ微粒子を付着またはＭｇＯ膜で被覆さ
せたものである。ここで、ＭｇＯ微粒子または膜は水銀
やその化合物によって蛍光体粒子が汚染されることを防
止する機能を有し、これによって着色（黒化）現象の発
生を抑制するものである。但し、Ｍｇアルコキシドの代
わりに直接ＭｇＯ微粒子を分散させたり、アルコール以
外の溶媒を用いた場合には蛍光体粒子に対する十分な付
着力が得られず、上記した効果を再現性よく得ることが
困難となる。
表面に蛍光体粒子に対して０．０１重量％〜５．０重量
％の範囲でＭｇＯ微粒子を付着またはＭｇＯ膜で被覆さ
せたものである。ここで、ＭｇＯ微粒子または膜は水銀
やその化合物によって蛍光体粒子が汚染されることを防
止する機能を有し、これによって着色（黒化）現象の発
生を抑制するものである。但し、Ｍｇアルコキシドの代
わりに直接ＭｇＯ微粒子を分散させたり、アルコール以
外の溶媒を用いた場合には蛍光体粒子に対する十分な付
着力が得られず、上記した効果を再現性よく得ることが
困難となる。
【００１３】蛍光体粒子への表面処理はＭｇアルコキシ
ドをアルコールに溶解またはアルコールに分散させ、そ
こに蛍光体を加え、ホモジナイザー等によって分散する
ことによって行う。
ドをアルコールに溶解またはアルコールに分散させ、そ
こに蛍光体を加え、ホモジナイザー等によって分散する
ことによって行う。
【００１４】Ｍｇアルコキシドは溶媒アルコールに均一
に溶解するか、或いは組み合わせによってはアルコール
交換を行うことで溶解性或いは会合能が変化して、コロ
イドを形成する。溶解した、或いはコロイド状のＭｇア
ルコキシドは活性の高いアルコキシ基を有しており、蛍
光体粒子表面の吸着水や−ＯＨ基と反応することで付着
力を大幅に向上させることができる。
に溶解するか、或いは組み合わせによってはアルコール
交換を行うことで溶解性或いは会合能が変化して、コロ
イドを形成する。溶解した、或いはコロイド状のＭｇア
ルコキシドは活性の高いアルコキシ基を有しており、蛍
光体粒子表面の吸着水や−ＯＨ基と反応することで付着
力を大幅に向上させることができる。
【００１５】本発明の蛍光体のような無機微粒子は、表
面を吸着水で覆われている。吸着水は−ＯＨ基或いは分
子状の水の形で表面に存在する（E.P.Plueddemann, Sil
aneCoupling Agents,Plenum Press (1982) ,pp.112)。
蛍光体表面にＭｇＯを付着させるに際して、この吸着水
を利用することができる。
面を吸着水で覆われている。吸着水は−ＯＨ基或いは分
子状の水の形で表面に存在する（E.P.Plueddemann, Sil
aneCoupling Agents,Plenum Press (1982) ,pp.112)。
蛍光体表面にＭｇＯを付着させるに際して、この吸着水
を利用することができる。
【００１６】蛍光体へのＭｇＯ微粒子の付着またはＭｇ
Ｏ膜の被覆は、上記表面処理の後、溶媒を除去、乾燥の
後、２００〜１０００℃、好ましくは３００〜７００℃
で熱処理（焼成）することによって行われる。
Ｏ膜の被覆は、上記表面処理の後、溶媒を除去、乾燥の
後、２００〜１０００℃、好ましくは３００〜７００℃
で熱処理（焼成）することによって行われる。
【００１７】特公昭５８−２７８３１号公報、特開平５
−２５４７５号公報のようにＭｇアルコレートを加水分
解する方法では、蛍光体粒子表面の吸着水と反応するた
めのアルコキシ基が失われてしまうので十分な効果は得
られない。
−２５４７５号公報のようにＭｇアルコレートを加水分
解する方法では、蛍光体粒子表面の吸着水と反応するた
めのアルコキシ基が失われてしまうので十分な効果は得
られない。
【００１８】使用するＭｇアルコキシドは、溶解性、反
応性、焼成時の残留炭素などの観点から炭素数１〜４の
ものが好ましく、アルコールも同様の理由から炭素数１
〜４のものが好ましい。
応性、焼成時の残留炭素などの観点から炭素数１〜４の
ものが好ましく、アルコールも同様の理由から炭素数１
〜４のものが好ましい。
【００１９】本発明の蛍光体において、ＭｇＯ粒子また
はＭｇＯ膜の蛍光体粒子に対する付着量は、０．０１重
量％〜５．０重量％の範囲である。被覆用粒子の付着量
が蛍光体粒子に対して５．０重量％を超えると、全光束
（発光出力）が著しく低下する。一方、０．０１重量％
未満であると、被覆用粒子による水銀等との反応阻止効
果が顕著ではなくなり、点灯中の着色（黒化）現象が避
けられず、全光束（発光出力）の低下を十分に改善する
ことができなくなる。
はＭｇＯ膜の蛍光体粒子に対する付着量は、０．０１重
量％〜５．０重量％の範囲である。被覆用粒子の付着量
が蛍光体粒子に対して５．０重量％を超えると、全光束
（発光出力）が著しく低下する。一方、０．０１重量％
未満であると、被覆用粒子による水銀等との反応阻止効
果が顕著ではなくなり、点灯中の着色（黒化）現象が避
けられず、全光束（発光出力）の低下を十分に改善する
ことができなくなる。
【００２０】本発明に用いられる蛍光体としては、例え
ば 一般式：ａ（Ｍ1 ，Ｅｕ）Ｏ・ｂＡｌ2 Ｏ3 （式中、Ｍ1 はＺｎ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｌｉ，
Ｒｂ及びＣｓから選ばれた少なくとも１種の元素を示
し、ａ＞０、ｂ＞０、０．２≦ａ／ｂ≦１．５である。
以下同じ）で表される２価のユーロピウム及びマンガン
付活アルミン酸塩蛍光体、 一般式：（Ｍ2 、Ｅｕ）10（ＰＯ4 ）6 ・Ｘ2 （式中、Ｍ2 はＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａから選ばれた
少なくとも１種の元素を、ＸはＦ、Ｃｌ及びＢｒから選
ばれた少なくとも１種の元素を示す）で表される２価の
ユーロピウム付活ハロ燐酸塩蛍光体の青色ないし青緑色
発光蛍光体や、 一般式：（ＲＥ1-x-y Ｔｂx Ｃｅy ）2 Ｏ3 ・ｃＡｌ2
Ｏ3 ・ｄＳｉＯ2 ・ｅＰ2 Ｏ5 （式中、ＲＥはＹ、Ｌａ及びＧｄから選ばれた少なくと
も１種の元素を示し、ｘ＞０、ｙ＞０、０．１≦ｘ＋ｙ
≦０．７、ｃ≧０、ｄ≧０、ｅ＞０、０．８≦ｃ＋ｄ＋
ｅ≦１．３０である。以下同じ）で表される３価のテル
ビウム付活アルミン酸・珪酸・燐酸塩蛍光体、 一般式：（ＲＥ1-x-y Ｔｂx Ｃｅy ）2 Ｏ3 ・ｆＳｉＯ
2 ・ｇＰ2 Ｏ5 ・ｈＢ2Ｏ3 （式中、ｆ≧０、ｇ＞０、５．０×１０-6≦ｈ≦６．０
×１０-3、０．８≦ｆ＋ｇ＋ｈ≦１．３０である）で表
される３価のテルビウム付活硼酸・珪酸・燐酸塩蛍光
体、 一般式：（ＲＥ1-i-j Ｃｅi Ｔｂj ）2 Ｏ3 ・ｍＭ3 Ｏ
・ｎ（Ａｌ1-p Ｂp ）2Ｏ3 （式中、Ｍ3 はＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａから選
ばれた少なくとも１種の元素を示し、０．５≦ｍ≦４．
０、２．０≦ｎ≦１４．０、０＜ｉ＋ｊ≦１．０、０≦
ｐ≦１．０×１０-4である）で表される３価のテルビウ
ム付活アルミン酸（硼酸）塩蛍光体の緑色発光蛍光体
や、 一般式：（Ｙ1-s Ｅｕs ）2 Ｏ3 （式中、０．００５≦ｓ≦０．２０である）で表される
３価のユーロピウム付活酸化イットリウム蛍光体、 一般式：（Ｙ1-s Ｅｕs ）2 Ｏ2 Ｓ で表される３価のユーロピウム付活酸硫化イットリウム
蛍光体等の赤色発光蛍光体が例示される。
ば 一般式：ａ（Ｍ1 ，Ｅｕ）Ｏ・ｂＡｌ2 Ｏ3 （式中、Ｍ1 はＺｎ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｌｉ，
Ｒｂ及びＣｓから選ばれた少なくとも１種の元素を示
し、ａ＞０、ｂ＞０、０．２≦ａ／ｂ≦１．５である。
以下同じ）で表される２価のユーロピウム及びマンガン
付活アルミン酸塩蛍光体、 一般式：（Ｍ2 、Ｅｕ）10（ＰＯ4 ）6 ・Ｘ2 （式中、Ｍ2 はＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａから選ばれた
少なくとも１種の元素を、ＸはＦ、Ｃｌ及びＢｒから選
ばれた少なくとも１種の元素を示す）で表される２価の
ユーロピウム付活ハロ燐酸塩蛍光体の青色ないし青緑色
発光蛍光体や、 一般式：（ＲＥ1-x-y Ｔｂx Ｃｅy ）2 Ｏ3 ・ｃＡｌ2
Ｏ3 ・ｄＳｉＯ2 ・ｅＰ2 Ｏ5 （式中、ＲＥはＹ、Ｌａ及びＧｄから選ばれた少なくと
も１種の元素を示し、ｘ＞０、ｙ＞０、０．１≦ｘ＋ｙ
≦０．７、ｃ≧０、ｄ≧０、ｅ＞０、０．８≦ｃ＋ｄ＋
ｅ≦１．３０である。以下同じ）で表される３価のテル
ビウム付活アルミン酸・珪酸・燐酸塩蛍光体、 一般式：（ＲＥ1-x-y Ｔｂx Ｃｅy ）2 Ｏ3 ・ｆＳｉＯ
2 ・ｇＰ2 Ｏ5 ・ｈＢ2Ｏ3 （式中、ｆ≧０、ｇ＞０、５．０×１０-6≦ｈ≦６．０
×１０-3、０．８≦ｆ＋ｇ＋ｈ≦１．３０である）で表
される３価のテルビウム付活硼酸・珪酸・燐酸塩蛍光
体、 一般式：（ＲＥ1-i-j Ｃｅi Ｔｂj ）2 Ｏ3 ・ｍＭ3 Ｏ
・ｎ（Ａｌ1-p Ｂp ）2Ｏ3 （式中、Ｍ3 はＺｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａから選
ばれた少なくとも１種の元素を示し、０．５≦ｍ≦４．
０、２．０≦ｎ≦１４．０、０＜ｉ＋ｊ≦１．０、０≦
ｐ≦１．０×１０-4である）で表される３価のテルビウ
ム付活アルミン酸（硼酸）塩蛍光体の緑色発光蛍光体
や、 一般式：（Ｙ1-s Ｅｕs ）2 Ｏ3 （式中、０．００５≦ｓ≦０．２０である）で表される
３価のユーロピウム付活酸化イットリウム蛍光体、 一般式：（Ｙ1-s Ｅｕs ）2 Ｏ2 Ｓ で表される３価のユーロピウム付活酸硫化イットリウム
蛍光体等の赤色発光蛍光体が例示される。
【００２１】本発明の蛍光体における母体としては、特
に限定されるものではなく、上述したような組成を有す
る蛍光体粒子を用いていれば良く、また母体の種類によ
って、本発明の作用・効果が左右されるものではない。
に限定されるものではなく、上述したような組成を有す
る蛍光体粒子を用いていれば良く、また母体の種類によ
って、本発明の作用・効果が左右されるものではない。
【００２２】本発明の蛍光ランプは、例えば水銀を含む
封入ガスが充填された透過性ガラス管と、この透過性ガ
ラス管内壁に設けられた蛍光体層と、上記封入ガス中で
陽光柱放電を維持するための手段とを具備し、上記蛍光
体層が本発明の蛍光体を少なくとも含むものである。本
発明の蛍光ランプにおける作用・効果は、管璧負荷が
０．０５Ｗ／ｃｍ2 以上というような高負荷型の蛍光ラ
ンプにおいて、より顕著となる。
封入ガスが充填された透過性ガラス管と、この透過性ガ
ラス管内壁に設けられた蛍光体層と、上記封入ガス中で
陽光柱放電を維持するための手段とを具備し、上記蛍光
体層が本発明の蛍光体を少なくとも含むものである。本
発明の蛍光ランプにおける作用・効果は、管璧負荷が
０．０５Ｗ／ｃｍ2 以上というような高負荷型の蛍光ラ
ンプにおいて、より顕著となる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００２４】実施例１ １０％Ｍｇメトキシド／メタノール溶液１４．１ｇをメ
タノールで希釈混合して２００ｍｌとした（蛍光体に対
するＭｇＯは０．６％）。ここでメタノールは水分含量
が０．０５％以下のものを用いた。ついで１１０ｇの緑
色発光蛍光体((La,Ce,Tb)(P,B)O4) を入れホモジナイザ
ーを用いて１０，０００ｒｐｍで１０分間分散させてス
ラリーを得た。その後、１ｌのケルダールフラスコにス
ラリーを入れて、ロータリーエバポレーターにより＜８
０℃、＜２０ｍｍＨｇの条件で溶媒を除去した。この蛍
光体を乳鉢で粉砕したのちアルミナ製の角形匣鉢に入れ
て、５００℃の電気炉で２０ｌ／ｍｉｎの流速で空気を
送り込みながら１時間の熱処理を加えた。
タノールで希釈混合して２００ｍｌとした（蛍光体に対
するＭｇＯは０．６％）。ここでメタノールは水分含量
が０．０５％以下のものを用いた。ついで１１０ｇの緑
色発光蛍光体((La,Ce,Tb)(P,B)O4) を入れホモジナイザ
ーを用いて１０，０００ｒｐｍで１０分間分散させてス
ラリーを得た。その後、１ｌのケルダールフラスコにス
ラリーを入れて、ロータリーエバポレーターにより＜８
０℃、＜２０ｍｍＨｇの条件で溶媒を除去した。この蛍
光体を乳鉢で粉砕したのちアルミナ製の角形匣鉢に入れ
て、５００℃の電気炉で２０ｌ／ｍｉｎの流速で空気を
送り込みながら１時間の熱処理を加えた。
【００２５】次に、上記表面処理緑色発光蛍光体を用
い、常法に従って後記図１に示すような加速試験用蛍光
ランプを作製し、この蛍光ランプの初期発光出力を測定
した。次いで、その蛍光ランプを１００時間点灯し、点
灯後における発光出力を測定した。図１に示す蛍光ラン
プは、ガラスバルブ１の内面に蛍光膜２が被着され、さ
らにガラスバルブ１内部に所定圧の放電用ガスが封入さ
れている。そして、ガラスバルブ１の両端部に取り付け
られた電極３に所定電圧を印加し励起源によって蛍光膜
２が発光するように構成されている。蛍光管の直径は１
２ｍｍ，長さ３３０ ｍｍ、入力は１６Ｗで管壁負荷は
０．１７Ｗ／ｃｍ2 （加速試験用）である。
い、常法に従って後記図１に示すような加速試験用蛍光
ランプを作製し、この蛍光ランプの初期発光出力を測定
した。次いで、その蛍光ランプを１００時間点灯し、点
灯後における発光出力を測定した。図１に示す蛍光ラン
プは、ガラスバルブ１の内面に蛍光膜２が被着され、さ
らにガラスバルブ１内部に所定圧の放電用ガスが封入さ
れている。そして、ガラスバルブ１の両端部に取り付け
られた電極３に所定電圧を印加し励起源によって蛍光膜
２が発光するように構成されている。蛍光管の直径は１
２ｍｍ，長さ３３０ ｍｍ、入力は１６Ｗで管壁負荷は
０．１７Ｗ／ｃｍ2 （加速試験用）である。
【００２６】比較例１ 本発明比較として、ＭｇＯを表面に被覆しない緑色発光
蛍光体を用い、同様に蛍光ランプを作製し、その特性を
比較した。
蛍光体を用い、同様に蛍光ランプを作製し、その特性を
比較した。
【００２７】特性の評価は、初期発光出力及び１００時
間点灯後の発光出力共に、上記した比較例１の蛍光ラン
プの値を１００％としたときの相対値で示す。その結
果、１００時間点灯後の発光出力は、比較例１の蛍光ラ
ンプに対して１０１．３％と良好な値を示し、また、初
期発光出力も１００．２％とほぼ同等の値を示した。
間点灯後の発光出力共に、上記した比較例１の蛍光ラン
プの値を１００％としたときの相対値で示す。その結
果、１００時間点灯後の発光出力は、比較例１の蛍光ラ
ンプに対して１０１．３％と良好な値を示し、また、初
期発光出力も１００．２％とほぼ同等の値を示した。
【００２８】実施例２ 粒径が０．１μのＭｇエトキシド１．８７ｇを１００ｍ
ｌのイソプロパノールに分散させホモジナイザーを用い
１０，０００ｒｐｍで５分間攪拌し、更に１００ｍｌの
イソプロパノールと、１１０ｇの緑色発光蛍光体を入れ
て１０，０００ｒｐｍで１０分間攪拌分散させてスラリ
ーを得た。ここで、イソプロパノールは水分含量０．０
５％以下のものを用いた。その後、１ｌのケルダールフ
ラスコにスラリーを入れて、ロータリーエバポレーター
により＜８０℃、＜２０ｍｍＨｇの条件で溶媒を除去し
た。この蛍光体を乳鉢で粉砕したのちアルミナ製の角形
匣鉢に入れて、５００℃の電気炉で２０ｌ／ｍｉｎの流
速で空気を送り込みながら１時間の熱処理を加えた。
ｌのイソプロパノールに分散させホモジナイザーを用い
１０，０００ｒｐｍで５分間攪拌し、更に１００ｍｌの
イソプロパノールと、１１０ｇの緑色発光蛍光体を入れ
て１０，０００ｒｐｍで１０分間攪拌分散させてスラリ
ーを得た。ここで、イソプロパノールは水分含量０．０
５％以下のものを用いた。その後、１ｌのケルダールフ
ラスコにスラリーを入れて、ロータリーエバポレーター
により＜８０℃、＜２０ｍｍＨｇの条件で溶媒を除去し
た。この蛍光体を乳鉢で粉砕したのちアルミナ製の角形
匣鉢に入れて、５００℃の電気炉で２０ｌ／ｍｉｎの流
速で空気を送り込みながら１時間の熱処理を加えた。
【００２９】次に、上記したＭｇＯ層を有する緑色発光
蛍光体を用い常法に従って１６ワット蛍光ランプを作製
し、実施例１と同様にして特性を評価した。その結果、
１００時間点灯後の発光出力は、比較例１の蛍光ランプ
に対して１０５．４％と良好な値を示し、また、初期発
光出力も９９．９％とほぼ同等の値を示した。
蛍光体を用い常法に従って１６ワット蛍光ランプを作製
し、実施例１と同様にして特性を評価した。その結果、
１００時間点灯後の発光出力は、比較例１の蛍光ランプ
に対して１０５．４％と良好な値を示し、また、初期発
光出力も９９．９％とほぼ同等の値を示した。
【００３０】実施例３〜実施例１２ 後記の表１に示すように緑色発光蛍光体、赤色発光蛍光
体((Y,Eu)2O3) 及び青色発光蛍光体((Sr,Ca,Ba,Eu)10(P
O4)6・Cl2)を用い、これらの表面を被覆するＭｇＯのス
ラリー調製の際のＭｇアルコキシドと溶媒アルコールの
種類と濃度を変化させ、実施例１、２と同様に蛍光体を
調製した。溶媒アルコールは水分含量０．０５％以下の
ものを用いた。尚、青色発光蛍光体については熱処理温
度を３５０℃とした。また、得られた種々の蛍光体を用
いて蛍光ランプをそれぞれ作製し特性を評価した。
体((Y,Eu)2O3) 及び青色発光蛍光体((Sr,Ca,Ba,Eu)10(P
O4)6・Cl2)を用い、これらの表面を被覆するＭｇＯのス
ラリー調製の際のＭｇアルコキシドと溶媒アルコールの
種類と濃度を変化させ、実施例１、２と同様に蛍光体を
調製した。溶媒アルコールは水分含量０．０５％以下の
ものを用いた。尚、青色発光蛍光体については熱処理温
度を３５０℃とした。また、得られた種々の蛍光体を用
いて蛍光ランプをそれぞれ作製し特性を評価した。
【００３１】比較例２ 本発明比較として、ＭｇＯを表面に被覆しない赤色発光
蛍光体を用い、同様に蛍光ランプを作製し、その特性を
比較した。
蛍光体を用い、同様に蛍光ランプを作製し、その特性を
比較した。
【００３２】比較例３ 本発明比較として、ＭｇＯを表面に被覆しない青色発光
蛍光体を用い、同様に蛍光ランプを作製し、その特性を
比較した。
蛍光体を用い、同様に蛍光ランプを作製し、その特性を
比較した。
【００３３】比較例４ 平均粒径が０．０５μのＭｇＯ微粒子（宇部興産製ＵＢ
Ｅ−５００Ａ）０．６６ｇを１００ｍｌのエタノールに
分散させホモジナイザーを用い１０，０００ｒｐｍで５
分間攪拌し、更に１００ｍｌのエタノールと１１０ｇの
青色発光蛍光体を入れて、１０，０００ｒｐｍで１０分
間攪拌分散させてスラリーを得た。ここで、エタノール
は水分含量０．０５％以下のものを用いた。その後、１
ｌのケルダールフラスコにスラリーを入れて、ロータリ
ーエバポレーターにより＜８０℃、＜２０ｍｍＨｇの条
件で溶媒を除去した。この蛍光体を乳鉢で粉砕したのち
アルミナ製の角形匣鉢に入れて、３５０℃の電気炉で２
０ｌ／ｍｉｎの流速で空気を送り込みながら１時間の熱
処理を加えた。
Ｅ−５００Ａ）０．６６ｇを１００ｍｌのエタノールに
分散させホモジナイザーを用い１０，０００ｒｐｍで５
分間攪拌し、更に１００ｍｌのエタノールと１１０ｇの
青色発光蛍光体を入れて、１０，０００ｒｐｍで１０分
間攪拌分散させてスラリーを得た。ここで、エタノール
は水分含量０．０５％以下のものを用いた。その後、１
ｌのケルダールフラスコにスラリーを入れて、ロータリ
ーエバポレーターにより＜８０℃、＜２０ｍｍＨｇの条
件で溶媒を除去した。この蛍光体を乳鉢で粉砕したのち
アルミナ製の角形匣鉢に入れて、３５０℃の電気炉で２
０ｌ／ｍｉｎの流速で空気を送り込みながら１時間の熱
処理を加えた。
【００３４】次に、上記したＭｇＯ層を有する緑色発光
蛍光体を用い常法に従って１６ワット蛍光ランプを作製
し、実施例１と同様にして特性を評価した。その結果、
１００時間点灯後の発光出力は、比較例３の蛍光ランプ
に対して９８．３％、また、初期発光出力も９９．１％
と劣っていた。
蛍光体を用い常法に従って１６ワット蛍光ランプを作製
し、実施例１と同様にして特性を評価した。その結果、
１００時間点灯後の発光出力は、比較例３の蛍光ランプ
に対して９８．３％、また、初期発光出力も９９．１％
と劣っていた。
【００３５】比較例５ １０％Ｍｇメトキシド／メタノール溶液０．１２ｇをエ
タノールで希釈混合して２００ｍｌとした（蛍光体に対
するＭｇＯは０．００５％）。ここで、メタノール及び
エタノールは水分含量０．０５％以下のものを用いた。
ついで１１０ｇの緑色発光蛍光体を実施例１と同様に処
理して蛍光ランプを作製し、その特性を比較した。
タノールで希釈混合して２００ｍｌとした（蛍光体に対
するＭｇＯは０．００５％）。ここで、メタノール及び
エタノールは水分含量０．０５％以下のものを用いた。
ついで１１０ｇの緑色発光蛍光体を実施例１と同様に処
理して蛍光ランプを作製し、その特性を比較した。
【００３６】比較例６ １０％Ｍｇメトキシド／メタノール溶液１４１ｇをエタ
ノールで希釈混合して２００ｍｌとした（蛍光体に対す
るＭｇＯは６．０％）。ここで、メタノール及びエタノ
ールは水分含量０．０５％以下のものを用いた。ついで
１１０ｇの緑色発光蛍光体を実施例１と同様に処理して
蛍光ランプを作製し、その特性を比較した。
ノールで希釈混合して２００ｍｌとした（蛍光体に対す
るＭｇＯは６．０％）。ここで、メタノール及びエタノ
ールは水分含量０．０５％以下のものを用いた。ついで
１１０ｇの緑色発光蛍光体を実施例１と同様に処理して
蛍光ランプを作製し、その特性を比較した。
【００３７】実施例１３ （三色混合系） 実施例２で得たＭｇＯ層を有する緑色発光蛍光体、実施
例１０で得た赤色発光蛍光体及び実施例１１で得た青色
発光蛍光体の三色混合発光蛍光体を用い、常法に従って
１６ワット蛍光ランプを作製し、実施例１と同様にし
て、特性を評価した。
例１０で得た赤色発光蛍光体及び実施例１１で得た青色
発光蛍光体の三色混合発光蛍光体を用い、常法に従って
１６ワット蛍光ランプを作製し、実施例１と同様にし
て、特性を評価した。
【００３８】比較例７ 比較例１の緑色発光蛍光体、比較例２の赤色発光蛍光体
及び比較例３の青色発光蛍光体の三色混合発光蛍光体を
用い、常法に従って１６ワット蛍光ランプを作製し、実
施例１と同様にして、特性を評価し、実施例１３の基準
値とした。
及び比較例３の青色発光蛍光体の三色混合発光蛍光体を
用い、常法に従って１６ワット蛍光ランプを作製し、実
施例１と同様にして、特性を評価し、実施例１３の基準
値とした。
【００３９】以上の実施例１〜１３及び比較例１〜７の
諸評価結果を表１に纏めて示した。
諸評価結果を表１に纏めて示した。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、輝
度が高く、ライフ特性の良好な蛍光体が得られる。従っ
て、蛍光ランプ用の蛍光体として極めて有用であり、発
光出力が高く、かつ長寿命で高品質の蛍光ランプを得る
ことができる。
度が高く、ライフ特性の良好な蛍光体が得られる。従っ
て、蛍光ランプ用の蛍光体として極めて有用であり、発
光出力が高く、かつ長寿命で高品質の蛍光ランプを得る
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の蛍光ランプを一部破断して
示す図である。
示す図である。
１ ガラスバルブ ２ 蛍光膜 ３ 電極
Claims (2)
- 【請求項１】蛍光体の表面に蛍光体に対し０．０１重量
％〜５．０重量％のＭｇＯ微粒子が付着またはＭｇＯ膜
が形成された蛍光体であって、そのＭｇＯ微粒子または
ＭｇＯ膜がＭｇアルコキシドのアルコール溶液またはア
ルコール分散液で蛍光体を表面処理した後、焼成するこ
とによって得られたものであることを特徴とする、蛍光
体。 - 【請求項２】請求項１記載の蛍光体を含む蛍光膜を有す
ることを特徴とする蛍光ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23952294A JPH0873844A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 蛍光体及び蛍光ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23952294A JPH0873844A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 蛍光体及び蛍光ランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0873844A true JPH0873844A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=17046057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23952294A Pending JPH0873844A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 蛍光体及び蛍光ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0873844A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6099753A (en) * | 1997-01-16 | 2000-08-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Phosphor, its manufacturing method and plasma display panel |
-
1994
- 1994-09-07 JP JP23952294A patent/JPH0873844A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6099753A (en) * | 1997-01-16 | 2000-08-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Phosphor, its manufacturing method and plasma display panel |
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