JPH0873948A

JPH0873948A - 水素ガスを含む炉内雰囲気ガスを使用する熱処理炉のシール装置

Info

Publication number: JPH0873948A
Application number: JP25977994A
Authority: JP
Inventors: Teruhisa Nakamura; 照久中村
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 1994-06-29
Filing date: 1994-09-30
Publication date: 1996-03-19
Anticipated expiration: 2013-07-23
Also published as: JP2777873B2

Abstract

(57)【要約】【目的】金属帯をその表面に酸化皮膜を生成させない
状態で焼鈍したり歪取り焼きなまししたりする熱処理を
行うための水素ガスを含む還元性の雰囲気ガスを使用す
る熱処理炉の入口及び／又は出口で炉内を外気と遮断す
るシール性に優れたシール装置を提供する。【構成】水素ガスを含む雰囲気ガスを使用する熱処理
炉の入口及び／又は出口に設けられておりシール金物４
の表面に固定されている弾性パッド５と金属帯Ｓとに弾
性回転ロール６を押し付けて外気と遮断するシール装置
３において、炉壁２の側板2aにおける弾性パッド５の両
側縁に対応する位置に穿設されている貫通穴2bに弾性体
７が配されていて、この弾性体７を弾性パッド５の側面
に押圧させる弾性体移動機構８を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼帯や高合
金帯などの如き金属帯をその表面に酸化皮膜を生成させ
ない状態で焼鈍したり歪取り焼きなまししたりする熱処
理を行うために、炉内ガスとして水素ガスを含む還元性
の雰囲気ガスを使用して熱処理する熱処理炉の入口及び
／又は出口において、この炉内を外気と遮断するシール
性に優れたシール装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ステンレス鋼帯やその他の高合金帯など
の如き金属帯をその表面に酸化皮膜を生成させない状態
で光輝焼鈍したり歪取り焼きなまししたりする熱処理を
行う熱処理炉は、その炉内に例えば水素ガス７５％と窒
素ガス２５％とより成る混合ガスの如き水素ガスを含む
易燃性の還元性の雰囲気ガス（以下、単に炉内ガスと言
うことがある）が送気されている。

【０００３】このような熱処理炉における入口及び／又
は出口の金属帯の通過部分には、炉内ガス中に大気中か
らの侵入空気を混じり合わせないようにするために、炉
内を外気と遮断（以下、シールと称することがある）す
るための装置が設置されている。このシール装置として
は例えば特公昭４２−１８８９３号公報に提案されてい
るように、炉内に連続的に送り込まれる金属帯を挾持し
て金属帯の通板速度と略同速度で回転する弾性回転ロー
ルと、炉体に固定された可撓性シール金物と、前記弾性
回転ロールとの間をシールするフエルト等の弾性パッド
とより成る装置が紹介されている。

【０００４】以下に、従来の炉内ガスとして水素ガスを
含む雰囲気ガスを使用して炉内に連続的に通板される金
属帯を熱処理する熱処理炉の１例として、一般的なステ
ンレス鋼帯やその他の高合金帯などを焼鈍する竪型光輝
焼鈍炉について説明する。図４は従来の一般的なステン
レス鋼帯等の光輝焼鈍用の竪型光輝焼鈍炉の構造を概略
的に説明する説明図であり、金属帯Ｓはボトムロールを
経由して炉体１の入口側に設けられたシール装置13を通
過して炉体１内へ入り、所定温度まで加熱された後に冷
却され、所定の焼鈍が施された後に再び炉体１外へ出て
来るときには出口側に設けられたシール装置13を通過す
る。炉体１内には前記した如き水素ガスを含有し還元性
で易燃性の炉内ガス10が通常冷却されては循環使用しな
がら注入され続けており、炉内圧力は外気より１０〜５
０mmＨ₂Ｏ程度高い圧力状態に保たれていて、炉体１内
に空気（酸素）が侵入して炉内ガス10と混合することが
無いように、炉体１の入口及び／又は出口にそれぞれ設
けられたシール装置13，13からむしろ少しずつ大気中へ
漏れ出すように操炉されている。

【０００５】図５はその出入口の出口側に設けられたシ
ール装置の拡大正断面図、図６は同側面図である。この
シール装置13は、例えばフエルト又はフエルト相当品か
ら成り弾力性を有する弾性パッド15を炉壁２の側板2aに
固定されているシール金物14の表面に貼り付けたりボル
ト・ナットで締め付けたりすることによって固定し、シ
リンダーにより駆動されるピストンロッド9aの作動力に
より弾性回転ロール16を金属帯Ｓと弾性パッド15とに押
し付けて炉体１内を外気からシールする構造になってい
る。

【０００６】ここで、弾性回転ロール16を金属帯Ｓと炉
壁２の側板2aに固定されているシール金物14の表面に固
定されている弾性パッド15とに押し付けるロール駆動機
構９について図５及び図６に基づいて簡単に説明する
と、レバー9bは回転中心となる固定ピン9cに枢着されて
おり、その先端部には弾性回転ロール16のロール軸16a
を支持する軸受16bが取り付けられており、後端部にシ
リンダーにより駆動されるピストンロッド9aの作動力が
加わる構造となっており、このピストンロッド9aの作動
により２本の弾性回転ロール16，16はその間を通過する
金属帯Ｓヘそれぞれ押し付けられると同時にシール金物
14，14にそれぞれ固定された弾性パッド15，15にも押し
付けられて炉体１内が外気と遮断され、炉体１内に外気
（大気）が侵入しないようにシールされているのであ
る。

【０００７】しかしながら、このような連続通板される
金属帯Ｓを狭持する弾性回転ロール16と炉壁２の側板2a
に取り付けられたシール金物14の表面に固定されている
弾性パッド15とから成るシール装置13は、図５を見る限
り何ら問題無いように思えるが、図６の側面図に示され
るように弾性回転ロール16の両端付近や一体化されてい
るシール金物14及びその弾性パッド15の両端付近などの
部分において、つまりシール装置13の両サイド部分にお
いては以下に説明するように必ずしも良好に密封されて
いるとは言えず、この両サイド部分のシール性に問題点
が多分に残されていたのである。従来のシール装置13に
おいては、そのシール金物14は、その長さが炉壁２の両
側板2a，2aの間隔寸法より僅かでも長いと両側板2a，2a
間につかえてウェーブ状になるなど変則的に変形してし
まい、このようなシール金物14のために弾性回転ロール
16と炉壁２の間で密封性が悪くなる。そこで、図６，図
７や、図８，図９に図示する如く、このシール金物14を
両側板2a，2aの間隔寸法より僅かに、例えば数ミリメー
トル程度短目にしている。このような短目のシール金物
14の表面に接着剤やボルト・ナットによってこの間隔寸
法より僅かに、例えば数ミリメートル程度長目のフエル
ト等の弾性パッド15を固定するようにしている。そし
て、このようなシール金物14の両側縁よりそれぞれ弾性
パッド15の両側縁がそれぞれ両側板2a，2a側に突出して
配置されるように構成することによって、この弾性パッ
ド15の両側縁がそれぞれ炉壁２の両側板2a，2a側に押圧
された状態に装着されて、その結果弾性回転ロール16が
弾性パッド15に押し付けられて弾性パッド15自体の両側
縁が多少曲げられてもこの部分が密封作用を果たし、炉
内ガス10が簡単に漏れ出さないようにすると共に炉内に
外気が侵入しないように構成されているのである。

【０００８】しかし、この弾性パッド15としてフエルト
パッドを用いた場合には、このフエルトパッドは繊維を
絡ませて製作するものであり、金属体やプラスチックの
如く鋳造や機械加工によって寸法精度が出せないし、剛
性も無い。また刃物による切断に際しても精度良く切断
できないし、歪も発生し易い。更に保管時の乾燥，吸
湿，曲げ，折れ等の原因で癖が付き易く、癖を取るため
に引っ張って伸ばすと容易に全長が長くなったり変形す
るなど、一般に寸法精度が悪い。そして、シール金物14
に固定する際は、接着剤の塗布で吸湿し塗布の過程で全
長が伸び易く且つ変形し易いし、またボルト・ナットで
固定する際も弾性体のため部分的に圧縮されることから
歪や変形が出易い。このため、フエルトパッドの長さを
炉壁２の側板2aの間隔寸法に対して適性な寸法で所望通
りに正確に製作することは、簡単ではないし扱い難い。
更に加えて、シール金物14に固定されたフエルトパッド
を炉壁２に取り付ける場合、例えばボルト・ナットにて
取り付ける時、このフエルトパッド端部と側板2aとの距
離を調整しながらボルト・ナットの締め付けを行う必要
があるなど取付時にも手間が掛かり技能を要する。

【０００９】更に具体的に説明すると、例えば図７(イ)
に示す如く弾性パッド15としてのフエルトパッドが炉壁
２の側板2a間の間隔より長かったり或いは一方の側板2a
側にズレてシール金物14に固定されたりしてその側端部
が側板2aの内面に沿って折れ曲がるように重って当接す
る場合には、炉壁２の側板2aと弾性回転ロール16の端部
との当接部位とフエルトパッドとの間に間隙が形成され
てこの間隙から炉内ガス10が漏れ出すのである。また図
７(ロ)に示す如く弾性パッド15としてのフエルトパッド
が炉壁２の側板2a間の間隔より短かったり一方の側板2a
側にズレて固定されたりしてその側縁部が側板2aに当接
しない場合には、側板2aとフエルトパッドとの間に間隙
が形成されてこの間隙から炉内ガス10が漏れ出すのであ
る。また図７(ハ)に示す如く弾性パッド15としてのフエ
ルトパッドが炉壁２の側板2a間の間隔より長かったり或
いは一方の側板2a側にズレてシール金物14に固定された
りして、その側端部が側板2aの内面に強く当接する場合
には、フエルトパッドが弾性回転ロール16の表面から浮
き上がるように湾曲して、フエルトパッドと弾性回転ロ
ール16の表面との間に間隙が形成されて、この間隙から
炉内ガス10が漏れ出すのである。

【００１０】いずれの場合にも、この弾性パッド15とし
てのフエルトパッドの幅を炉壁２の側板2aの間隔に好適
な状態に合致させ得る幅とすることは難かしく、シール
金物14と取り分けフエルトパッドの部品の寸法精度，両
者の固定，出入口への組込み作業に、経験と勘と熟練度
とを要し、その出来具合によってはシール性の性能が左
右され、場合によってはこの組込み作業のやり直しも発
生する欠点があった。

【００１１】また、操業を継続して行うに従って回転す
る弾性回転ロール16との接触によって生じる弾性パッド
15の摩擦・変形とか炉内ガス10の若干の噴出による乾燥
や温度上昇の影響によって炉壁２の側板2aと弾性パッド
15の側縁との間や、弾性パッド15の端部と弾性回転ロー
ル16の端部との間に間隔が生じてきてシール性が低下し
たときには、端部のシール性が低下しただけの理由で弾
性パッド15全体を交換しなければならないという欠点が
あった。この弾性パッド15の交換は、安全性を確保する
ために炉内を水素ガスを含む炉内ガス10の雰囲気から少
なくとも火災や爆発に対して安全な窒素ガス雰囲気とせ
ねばならず、このための炉体１内の冷却や窒素ガスの注
入は勿論のこと、弾性パッド15の交換後は再度炉内ガス
10の注入や昇温などを所定の手順に従って行う操業開始
準備をせねばならないので、その間操業生産は長期に亘
り停止しなければならない。従って、炉形式及び構造や
その容量にもよるが、数日〜１週間を要し、能率や生産
性の低下，無駄な費用の負担，生産計画上の狂いなど、
多大な経済的損失を招き大きな問題点であった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の諸々の欠点を解消し、炉内ガスとして水素ガスを含
む雰囲気ガスを使用する熱処理炉において、その還元性
で易燃性の炉内ガスを使用する区画の入口及び／又は出
口に設けられており、弾性パッドの端部において弾性回
転ロールの端部及び炉壁の側板との間に間隙が生じるこ
との無いシール性に優れた水素ガスを含む炉内雰囲気ガ
スを使用する熱処理炉のシール装置を提供することを課
題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる課題
を解決するために鋭意検討した結果、水素ガスを含む雰
囲気ガスを炉内ガスとして使用する熱処理炉の区画され
た入口及び／又は出口のシール部に設けられており、炉
体における炉壁の側板に一体的に取り付けられているシ
ール金物の表面に固定されている弾性パッドと金属帯と
に弾性回転ロールを押し付けて炉内をシールするシール
装置において、この炉壁の側板における前記弾性パッド
の両側縁にそれぞれ対応する位置に穿設されている貫通
穴に弾性体が配設されていて、シール金物と弾性パッド
とを予め左右の側板間の間隔より僅か小さい幅に製作し
組込んでおいて、かかる弾性体をそれぞれ弾性パッドの
側面に炉体から操業中に、炉体に配備されている圧力計
や格別にマノメーター等で炉内圧力を確認しながら押圧
調整できる弾性体移動機構を備えていれば、前記課題を
解決することができることを究明して、本発明を完成し
たのである。

【００１４】以下、図面により本発明に係る水素ガスを
含む炉内雰囲気ガスを使用する熱処理炉のシール装置に
ついて詳細に説明する。図１は光輝焼鈍炉の出口側に設
けられた本発明装置の１実施例を示す正面図、図２は図
１におけるＡ−Ａ線断面図、図３は図１に示す本発明装
置における側板近傍の一部を炉内側から見た概略状態を
示す斜視図である。

【００１５】図面中、１は、ステンレス鋼帯の如き金属
帯をその表面に酸化皮膜を生成させない状態で焼鈍した
り歪取り焼きなまししたりする熱処理を行うために水素
ガスを含む還元性の易燃性雰囲気ガスを炉内ガス10とし
て使用する熱処理炉の炉体であって、この炉体１内には
炉内ガス10が供給されて外気より１０〜５０mmＨ₂Ｏ程
度高い圧力状態に保たれている。２は、炉内ガス10の使
用されている炉体１の区画された出入口の炉壁である。
このような炉体１内をかかる出入口を通じて連続的に通
板する金属帯Ｓの幅方向両側方に位置する炉壁２の側板
2aには、後述する弾性体７が嵌挿される貫通穴2bが所定
の位置に穿設されている。

【００１６】３は、炉内ガス10の使用される区画の入口
及び／又は出口に設けられていて本発明に係る水素ガス
を含む雰囲気ガスを炉内ガス10として使用する熱処理炉
のシール装置であって、炉壁２の側板2aに固定されたシ
ール金物４と、このシール金物４に固定された弾性パッ
ド５と、金属帯Ｓの幅方向両側方に位置する炉壁２の側
板2aに押し付けられておりこの弾性パッド５と金属帯Ｓ
とにも押し付けられて炉内ガス10が漏れ出さないように
炉体１内をシールする弾性回転ロール６とを備えてい
る。

【００１７】シール金物４は、例えば板厚が０.５〜２.
０mm程度で可撓性を有しており酸化し難いステンレス鋼
板などの薄板から成り、熱処理される金属帯Ｓの板幅よ
り広幅であって炉壁２の両側板2aの間隔より狭幅に形成
されていて、ボルト・ナット等の固定手段によって炉壁
２に固定されている。

【００１８】弾性パッド５は、前記シール金物４より僅
かに広幅か同寸法幅であって炉壁２の両側板2a間の間隔
より狭幅に形成されていて、その端縁を炉壁２の両側板
2aの内面間に間隙を設けて配置し組込むことができるよ
うにシール金物４の表面に接着剤又はボルト・ナットに
よって固定されている。前記シール金物４も取り分けこ
の弾性パッド５も、前述の如く単に炉壁２の両側板2aの
内面間に間隔を設けて配置されればよいのではなくて、
後述する弾性体７の出入ストローク範囲内で且つ弾性体
７の弾性許容範囲内にかかる間隔を設けて配置し組込む
ことができるようにすることが必要である。

【００１９】弾性回転ロール６は、表面が弾性を有する
ようにシリコンゴム（ＡＳＴＭ略号：Ｑ，組成：アルキ
ルシロキサン重合体），ふっ素ゴム（ＡＳＴＭ略号：Ｆ
ＫＭ，組成：ふっ化炭化水素共重合体），クロロプレン
ゴム（ＡＳＴＭ略号：ＣＲ，組成：クロロプレン重合
体），ニトリルブタジエンゴム（ＡＳＴＭ略号：ＮＢ
Ｒ，組成：ブタジエン−アクリロニトリル共重合体），
スチレンブタジエンゴム（ＡＳＴＭ略号：ＳＢＲ，組
成：ブタジエン−スチレン共重合体），エチレンプロピ
レンゴム（ＡＳＴＭ略号：ＥＰＤＭ，組成：エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体），ウレタンゴム（ＡＳＴ
Ｍ略号：Ｕ，組成：ポリエステル（エーテル）−イソシ
アネート縮合重合体）等より成る弾性体より成るロール
や、金属製のロールの外周面に前記した如き各材質物
や、単にフエルトより成る弾性体が装着されているロー
ルが使用される。

【００２０】７は、炉壁２の側板2aに穿設されている貫
通穴2bに嵌挿され、弾性パッド５の側縁に押圧させられ
る弾性体であり、弾性パッド５の側縁の形状にほぼ合致
した端縁形状を成しており、前述したシリコンゴム，ふ
っ素ゴム，クロロプレンゴム，ＮＢＲ，ＳＢＲ，ＥＰＤ
Ｍ，ウレタンゴム，イソプレンゴム，ブチルゴム，多硫
化ゴム，クロロスルホン化ポリエチレン，ブタジエンゴ
ム，アクリルゴム，ヒドリンゴム，塩素化ポリエチレン
等の各材質物製やフエルト製の弾性を有する材料を好ま
しく使用される。この弾性体７は、その一端が炉壁２の
側板2aより炉内側において弾性パッド５の側縁を押圧し
ている状態にあり、他端が炉壁２の側板2aに穿設されて
いる貫通穴2bに嵌挿されていて、且つ弾性パッド５の側
縁と炉壁２の側板2aとの間の炉内に面する間隙を完全に
閉塞する弾性変形分も含めた充分な長さを有している。

【００２１】そして、弾性体７が嵌挿される炉壁２の側
板2aに穿設されている貫通穴2bは、その弾性回転ロール
６側の面が弾性回転ロール６で金属帯Ｓを挾み付けたと
きの弾性回転ロール６と弾性パッド５とが当接している
線又は面の延長線に合致するように穿設されており、弾
性体７を炉内側に突出させると炉内側端面が弾性パッド
５の側縁に押圧され且つ弾性回転ロール６側が弾性回転
ロール６の外周面に当接される。

【００２２】このように、弾性体７が弾性パッド５の側
縁に押圧され且つ弾性回転ロール６の外周面に適度に確
実に当接されることによって、シール装置３の両サイド
部分は完全に閉塞（密封）されシール性が大きく改善さ
れる。このようなシール性の改善目的のために配置され
る弾性体７は、フエルトの如く単に弾力性を有するだけ
のものより、非通気性でありゴム状の各材質物製のもの
や、発泡させた微細セルのスポンジ状のものが好まし
い。前述の如く交換の大変な弾性パッド５は適度な弾力
性を保有させねばならない。このような弾性パッド５に
対して、炉体１外（炉壁２の側板2a外）から操業中に調
整可能な弾性体７は、この弾性パッド５の側縁と密着し
て当接される必要があるため、弾性パッド５と同等以上
の硬さを有しているのは好ましくなく、前記の如きスポ
ンジ状の軟らかいものが好ましいのである。その硬度と
しては、ＪＩＳＳ６０５０に規定する硬度における１０
゜〜５０゜の範囲のものが適当である。弾性体７として
は、前述の如く従来使用することの多かったフエルト製
の弾性パッド15の側縁部はその裁断，成型（固定），組
込みの際にその軟かさや変形し易さのために寸法精度と
か組込み精度が出し難いので、弾性パッド５の側縁部の
形状に比較的簡単に倣うような硬度範囲の弾性を有する
ことが望ましいのである。従って、ＪＩＳＳ６０５０に
規定する硬度で、１０°より軟らかいと逆に弾性パッド
５側の剛性に負けて弾性体７側の変形量が大きすぎる
し、５０°より硬いと弾性パッド５側が逆に大きく変形
するので、いずれもシール性を悪化させるのである。

【００２３】また、弾性体７は弾性パッド５の側縁に押
圧したときに炉壁２の側板2aの内面より突出していて回
転する弾性回転ロール６の外周面と当接しているので、
弾性回転ロール６との摩擦により帯電し易いから、電気
比抵抗値が１０⁷Ω・cm以下であるものを使用すること
が好ましい。実用上、下限として１Ω・cmあればよい。
これは、前記した如き諸々の材質物製やフエルト製材料
であってもその電気比抵抗値が１０⁷Ω・cmより大きい
と絶縁性の物質と実質的に変わらなくなって帯電が大き
くなるため、弾性パッド５の清浄化や点検のために人が
近付いた時に、地球にアースされた人体に弾性体７に帯
電していた静電気が手の指先や工具などに向けて火花放
電を起こす恐れがあって不適であるからである。

【００２４】従ってこのような弾性体７としては、前述
の如き単なる諸々の材質物製やフエルト製の材料であれ
ばよいだけではなく、同様なシリコンゴム，ふっ素ゴ
ム，クロロプレンゴム，ＮＢＲ，ＳＢＲ，ＥＰＤＭ，ウ
レタンゴム，イソプレンゴム，ブチルゴム，多硫化ゴ
ム，クロロスルホン化ポリエチレン，ブタジエンゴム，
アクリルゴム，ヒドリンゴム，塩素化ポリエチレンのう
ちのいずれかに導電性調整のためのカーボンや金属や金
属酸化物の粉末を添加して目標或いは所定範囲内の電気
比抵抗値を付与させると共に、発泡させた微細セルのス
ポンジ状として目標或いは所定範囲内の硬度を付与させ
た高分子重合体，高分子共重合体又は高分子縮合体を使
用するのが好ましい。

【００２５】またこのような弾性体７としては、同様な
シリコンゴム，ふっ素ゴム，クロロプレンゴム，ＮＢ
Ｒ，ＳＢＲ，ＥＰＤＭ，ウレタンゴムのほかに、イソプ
レンゴム〔ＡＳＴＭ略号：ＩＲ（合成天然ゴム），組
成：合成イソプレン重合体〕，ブチルゴム〔ＡＳＴＭ略
号：ＩＩＲ，組成：イソブチレン−イソプレン共重合
体〕，多硫化ゴム〔ＡＳＴＭ略号：Ｔ，組成：アルキレ
ンサルファイド重合体〕，クロロスルホン化ポリエチレ
ン〔ＡＳＴＭ略号：ＣＳＭ，組成：クロロスルホン化ポ
リエチレン〕，ブタジエンゴム〔ＡＳＴＭ略号：ＢＲ，
組成：ブタジエン重合体〕，アクリルゴム〔ＡＳＴＭ略
号：ＡＣＭ，組成：アクリル酸エステル共重合体〕，ヒ
ドリンゴム〔ＡＳＴＭ略号：ＣＯ，組成：エピクロルヒ
ドリン共重合体〕，塩素化ポリエチレン〔ＡＳＴＭ略
号：ＣＭ，組成：塩素化ポリエチレン〕を含む重合体，
共重合体，縮合体等のうちから選定された複数材料を適
当な結合剤等を用いて合わせ複合された高分子体であっ
て、同様にカーボン等の粉末を添加して目標或いは所定
範囲内の電気比抵抗値を付与させると共に、発泡させた
微細セルのスポンジ状として目標或いは所定範囲内の硬
度を付与させた弾性体を使用してもよい。

【００２６】８は、このような弾性体７を炉体１内側、
より詳細には炉壁２の側板2aに穿設されている貫通穴2b
に臨むように配設される弾性パッド５の側縁側又はその
反対側に、炉体１外から装着自在に移動させ得る弾性体
移動機構である。図１０〜図１２により具体的に図示す
るように、弾性体移動機構８は、炉壁２の側板2aに穿設
された貫通穴2bを閉塞させるための貫通穴8aa及び螺刻
された貫通穴8abを有する閉塞部材8aと、この閉塞部材8
aを側板2aの所定位置に固定するための取付ボルト8e
と、この閉塞部材8aの貫通穴8aaに挿通しており弾性体
７を貼り付けた押圧体8bbに取り付けられているオネジ8
bと、このオネジ8bに螺合するナット8cと、閉塞部材8a
の螺刻された貫通穴8abに螺合しており押圧体8bb及び弾
性体７を押圧する押ボルト8dとから成る構造に構成して
おけばよい。炉壁２の側板2aの所定位置に取付ボルト8e
によって閉塞部材8aを固定し、その貫通穴8aaを通して
ナット8cを右ネジの場合左回転させ、押ボルト8dが右ネ
ジの場合右回転させることによって弾性体７を炉体１内
側に進行させて、かかる弾性体７を適度に弾力変形させ
ながら、弾性パッド５の側縁と弾性回転ロール６の外周
面とに密着させ得ると共に側板2aの貫通穴2bを閉塞する
ことができる。また逆に、螺刻貫通穴8abに螺合されて
いる押ボルト8dを右ネジの場合は左回転させ、ナット8c
を右ネジの場合は右回転させながら炉体１外側に進行さ
せて、押圧体8bbを介してかかる弾性体７を適度に弾力
変形させながら、最適な押圧状態で密着且つ閉塞するこ
とができる。この弾性体７を交換するときは、炉体１外
から側板2aに閉塞部材8aを固定している取付ボルト8eを
抜き取ったり、逆に締め込めばよく、簡単に短時間に交
換できる。

【００２７】９は、弾性回転ロール６を金属帯Ｓと弾性
パッド５とに押し付けるロール駆動機構であり、前述し
た従来のシール装置に使用されているロール駆動機構９
と同様のものを使用することができるのでその説明は省
略する。

【００２８】

【作用及び発明の効果】このように構成された本発明に
係る水素ガスを含む炉内雰囲気ガスを使用する熱処理炉
のシール装置３は、炉内に連続通板される金属帯Ｓを熱
処理する熱処理炉の入口及び／又は出口に設けられてお
りシール金物４の表面に固定されている弾性パッド５と
金属帯Ｓとに弾性回転ロール６を押し付けて炉内を外気
とシールする構成において、炉壁２の側板2aにおける弾
性パッド５の両側縁にそれぞれ対応する位置に穿設され
ている貫通穴2bに弾性体７が配されていて、この弾性体
７を弾性パッド５の側面に押圧せしめる弾性体移動機構
８を備えているので、弾性体移動機構８を炉外から操作
することによって弾性パッド５の側縁に弾性体７を適正
に押し付けると、弾性パッド５と炉壁２の側板2aとの間
に間隙が形成されることを弾性体７によって防止できる
ため、適正なシールを確実且つ簡単に熟練を要さず、誰に
も迅速に行え、取付けの失敗がなく、弾性パッド５の取
替時間を大幅に短縮できる。シール性が格段に向上する。操炉によって、弾性パッド５の側端の状態が変化
し、シール性が悪化しても、炉外から操業中に最適位置
へ再設定できる。その結果、熱処理炉の出入口に設けられているシー
ル装置３から漏れ出す炉内ガス10の量が減少するため、
漏れ出した炉内ガス10に着火して爆発や火災が発生する
危険性が著しく減少する。そして、弾性パッド５の側縁に押し付けられる弾性
体７の電気比抵抗値が１０⁷Ω・cm以下であると、この
弾性体７と接触しながら回転する弾性回転ロール６との
摩擦を主原因とする静電気や、回転する弾性回転ロール
６の変形・剥離による静電気に起因して生じる静電気が
弾性体７からアースされている炉壁２を経て除電される
ため、静電気によるスパークで入口及び／又は出口に設
けられているシール装置３から漏れ出した炉内ガス10に
着火して爆発や火災が発生する危険性が著しく減少する
ばかりか、弾性パッド５の清浄化や点検のために人が近
付いた時に地球にアースされた人体に帯電していた静電
気が手の指先や工具などへ向けて火花放電を起こしシー
ル装置３から漏れ出した炉内ガス10に着火して爆発や火
災が発生する危険性が著しく減少する。というような種々の効果が生ずるのである。

【００２９】このような種々の効果を有する本発明に係
る水素ガスを含む炉内雰囲気ガスを使用する熱処理炉の
シール装置の工業的価値は非常に大きなものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】光輝焼鈍炉の出口側に設けられた本発明に係る
水素ガスを含む炉内雰囲気ガスを使用する熱処理炉のシ
ール装置の１実施例を示す正面図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１に示す本発明装置における側板近傍の一部
を炉内側から見た概略状態を示す斜視図である。

【図４】従来の一般的なステンレス鋼帯等の光輝焼鈍用
の竪型光輝焼鈍炉の構造を概略的に説明する説明図であ
る。

【図５】出口側に設けられたシール装置の拡大正断面図
である。

【図６】図５の側面図である。

【図７】図６におけるＢ部を説明する図であり、(イ)は
弾性パッドの側端部が炉壁の側板の内面に沿って折れ曲
がるように重って当接している状態を、(ロ)は弾性パッ
ドの側縁部が炉壁の側板に当接しないで炉壁の側板との
間に間隙が形成されている状態を、(ハ)は弾性パッドの
側端部が炉壁の側板の内面に強く当接している状態をそ
れぞれ示す側面説明図である。

【図８】従来のシール装置において炉壁にシール金物と
パッドとをボルト・ナットで固定した状態を示す正面説
明図である。

【図９】図８におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図１０】弾性体移動機構を示す説明図である。

【図１１】図１０におけるＲ−Ｒ線断面図である。

【図１２】図１０におけるＰ−Ｐ線断面図である。

【符号の説明】

１炉体２炉壁 2a 側板 2b 貫通穴３シール装置４シール金物５弾性パッド６弾性回転ロール 6a ロール軸 6b 軸受７弾性体８弾性体移動機構 8a 閉塞部材 8aa 貫通穴 8ab 螺刻貫通穴 8b オネジ 8bb 炉内側に弾性体を貼り付けた押圧体 8c ナット 8d 押ボルト 8e 取付けボルト９弾性回転ロール駆動機構 9a ピストンロッド 9b レバー 9c 固定ピン 10 炉内ガス 13 従来のシール装置 14 従来のシール装置のシール金物 15 従来のシール装置の弾性パッド 16 従来のシール装置の弾性回転ロール 16a 従来のシール装置のロール軸 16b 従来のシール装置の軸受Ｓ金属帯

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炉内ガスとして水素ガスを含む雰囲気ガ
ス(10)を使用し炉内に連続通板される金属帯(Ｓ)を熱処
理する熱処理炉の入口及び／又は出口に設けられてお
り、シール金物(４)の表面に固定されている弾性パッド
(５)と金属帯(Ｓ)とに弾性回転ロール(６)を押し付けて
炉内を外気と遮断するシール装置(３)において、炉壁
(２)の側板(2a)における前記弾性パッド(５)の両側縁に
それぞれ対応する位置に穿設されている貫通穴(2b)に弾
性体(７)が配置されていて、この弾性体(７)を弾性パッ
ド(５)の側面に押圧させる弾性体移動機構(８)を備えて
いることを特徴とする水素ガスを含む炉内雰囲気ガスを
使用する熱処理炉のシール装置。
【請求項２】弾性体(７)が、シリコンゴム，ふっ素ゴ
ム，クロロプレンゴム，ＮＢＲ，ＳＢＲ，ＥＰＤＭ，ウ
レタンゴム，イソプレンゴム，ブチルゴム，多硫化ゴ
ム，クロロスルホン化ポリエチレン，ブタジエンゴム，
アクリルゴム，ヒドリンゴム，塩素化ポリエチレン，フ
エルトのうちのいずれか１つである請求項１に記載の水
素ガスを含む炉内雰囲気ガスを使用する熱処理炉のシー
ル装置。
【請求項３】弾性体(７)が、シリコンゴム，ふっ素ゴ
ム，クロロプレンゴム，ＮＢＲ，ＳＢＲ，ＥＰＤＭ，ウ
レタンゴム，イソプレンゴム，ブチルゴム，多硫化ゴ
ム，クロロスルホン化ポリエチレン，ブタジエンゴム，
アクリルゴム，ヒドリンゴム，塩素化ポリエチレンのう
ちのいずれかにカーボンや金属粉末を添加して所定範囲
内の電気比抵抗値を付与させると共に発泡させて微細セ
ルのスポンジ状とし所定範囲内の硬度を付与させた高分
子付加重合体，高分子共重合体又は高分子縮合重合体で
ある請求項１又は２に記載の水素ガスを含む炉内雰囲気
ガスを使用する熱処理炉のシール装置。
【請求項４】弾性体(７)が、シリコンゴム，ふっ素ゴ
ム，クロロプレンゴム，ＮＢＲ，ＳＢＲ，ＥＰＤＭ，ウ
レタンゴム，イソプレンゴム，ブチルゴム，多硫化ゴ
ム，クロロスルホン化ポリエチレン，ブタジエンゴム，
アクリルゴム，ヒドリンゴム，塩素化ポリエチレンの付
加重合体，共重合体，縮合重合体等のうちから選択され
た複数材料の複合された高分子体であって、カーボンや
金属粉末を添加して所定範囲内の電気比抵抗値を付与さ
せると共に発泡させて微細セルのスポンジ状とし所定範
囲内の硬度を付与させた弾性体である請求項１又は２に
記載の水素ガスを含む炉内雰囲気ガスを使用する熱処理
炉のシール装置。
【請求項５】弾性体(７)の電気比抵抗値が１〜１０⁷
Ω・cmである請求項１から４までのいずれか１項に記載
の水素ガスを含む炉内雰囲気ガスを使用する熱処理炉の
シール装置。
【請求項６】弾性体(７)の硬度が、ＪＩＳＳ６０５０
に規定する硬度で、１０°〜５０°である請求項１から
５までのいずれか１項に記載の水素ガスを含む炉内雰囲
気ガスを使用する熱処理炉のシール装置。