JPH0874154A - 経編機における筬のガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 導糸管より編み針への編成糸の給糸高の不同
をなくし、編成糸の糸切れ、毛羽立ちの起らないように
した経編機における筬のガイド装置を得ること。 【構成】 多数の導糸管４を取付けた筬枠２の下端部の
反対側に、水平状の下端部８を導糸管４の下端部より若
干下方に突出してガイドプレート６を調節自在に取付け
て、導糸管４から案内された編成糸３をガイドプレート
６の下端部８を通して編み針１２に給糸するように構成
した経編機における筬のガイド装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、経編機における編み針
に編成運動を行いながら編成糸を案内給糸する筬のガイ
ド装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の筬のガイド装置としては筬枠の下
端に多数の導糸針や導糸管ａを並列して取付けてあるも
ので、糸巻きビームより引出した編成糸ｂを筬の下端に
取付けた導糸針や導糸管ａにより１本づつ案内して編成
運動を行いながら編み針ｃに給糸するようになってお
り、導糸針や導糸管ａの他には特に編成糸ｂを案内する
装置は設けられていなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の筬に取付けた導
糸針や導糸管は、その内部に張力を付与した編成糸を挿
通し、その先瑞部より編み針に編成糸を案内給糸するよ
うになっているため、図４に示すように導糸針や導糸管
ａの先端部は編成糸ｂとの接触により摩耗して、各導糸
針や導糸管の先端部より案内される糸の高さに不同が生
じて、編み針ｃのフックに引掛らないものもでてきた
り、また摩耗した部分ｄにより編成糸の糸切れや毛羽立
ちが起り品質の低下の要因となる等問題となっていた。
そこで本発明は前記問題点を解消して導糸管より編み針
に給糸される編成糸の高さに不同が起らず、また供給さ
れる編成糸に糸切れや毛羽立ちが生じて品質の低下が生
じないようにした経編機における筬のガイド装置を提供
することを目的としたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、筬の下端部に多数の導糸管を並列して取付
けた筬を有する経編機における筬のガイド装置におい
て、前記多数の導糸管を並列して取付けた筬枠の反対側
の下端部に、その水平状の下端部を導糸管の下端部より
若干下方に突出して配置したガイドプレートを調節自在
に取付けて、導糸管により案内された編成糸を、ガイド
プレートの下端部で案内して編み針に給糸するように経
編機における筬のガイド装置を構成したものである。

【０００５】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図１は本発明の筬のガイド装置を取付けた経編機の
編成要部を概略的に示したもので、図１の経編機はべら
針式の経編機を例示してあるがひげ針式の経編機におい
ても同様に用いることができるものである。本発明の筬
のガイド装置は図１に示すように経編機の編み針１２に
編成運動を行い給糸する筬１の筬枠２の下端部に取付け
られるもので、筬枠２の一方側の下端部には、編地１７
を構成する編成糸３の本数と同数の導糸管４が針床１６
に取付けられた編み針１２の間隔と同一の間隔をおいて
編み針１２の間に位置するように並列して取付けられて
いる。導糸管４は中空のパイプ状をなし、取付部５を介
して筬枠２の下端部に取付けられており、図示しない糸
巻きビームより引出された編成糸３を上方より導糸管４
内を通り下端部より編み針１２に案内給糸する。そして
導糸管４の下端部には、導糸管４の取付部５の反対側に
取付けたガイドプレート６の水平状の下端部８が若干突
出して配置されていて、導糸管４により案内した編成糸
３を屈曲案内して編み針１２に給糸するようになってい
る。ガイドプレート６は並列して取付けた導糸管４の取
付幅と略同一の暢をもった適宜厚さの四角形状のプレー
トであって、下部は図２に示すように傾斜面７となって
いて導糸管４の取付角度と同一の傾斜角度を有し、導糸
管４により案内された編成糸３を一直線上に案内するよ
うに形成されている。そしガイドプレート６は編成糸３
との摩擦により摩耗しないように超硬合金、セラミック
等の硬質材料より構成されているのが望ましいが、通常
の鋼鉄であっても、ガイドプレート６の下端部８が編成
糸３により摩耗した時には、ガイドプレート６の下端部
８を水平状に研磨して使用すればよい。またガイドプレ
ート６はその上部に縦長の長孔９が穿設されていて、図
２に示すようにワッシャ１０を介してボルト１１により
筬枠２の下端に、導糸管４の下端部からの突出長さおよ
びガイドプレート６の下端部８の水平状態を調節して取
付けられるように構成されている。

【０００６】図２および図３は筬のガイド装置と編み針
との編成時の給糸状態を示したもので、図２は図１に示
すように鎖編目によこ糸を挿入したスライドファスナー
テープの編地１７を編成するところであって、図示しな
い糸巻ビームより引出された編成糸３は１本づつ導糸管
４に案内され、下方よりガイドプレート６の傾斜面７を
通り、下端部８により屈曲されて前方の編み針１２のフ
ック１４に給糸する状態を示している。そして図３に示
すようにベラ１３を後退させると共に編み針１２を前進
させて古い編目を針幹１５に移し、次いで編み針１２の
間に導糸管４を配置していた筬１を、図１に示す矢印Ａ
のように次の編み針１２の間にオーバーラップさせて編
み針１２に新しい編目を形成する。次いでベラ１３を前
進させると共に編み針１２を後退させて図２に示すよう
に編み針１２より古い編目を外すようにして開き目の鎖
編目を構成する。なおよこ糸はベラ１３が後退している
時に図示しないよこ糸給糸部をよこ方向にスイングさせ
てフック１４内によこ糸を給糸して図１に示すように編
成する編目内に挿入する。また図面においては編み針１
２として針内部をベラ１３が前進後退するパイプニード
ルの複合針を用いたものが示されているが、通常のベラ
針を用いたものであってもまたひげ針を用いたものであ
っても同じ様に従来通りの筬の編成運動を行うことによ
り経編地を編成できることには変りはない。

【０００７】

【発明の効果】本発明は以上のような構成であって、筬
枠の下端部にガイドプレートを、その水平状の下端部を
導糸管の下端部より若干下方に突出して配置して取付け
て、導糸管を挿通して案内された編成糸をガイドプレー
トの下端部に案内して、編み針に給糸するようにしたた
め、導糸管の下端部の編成糸による摩耗が防止されて、
編み針へ給糸する編成糸の個々の高さの不同がなくな
り、すべての編成糸が編み針のフックへ外れることなく
給糸され、また導糸管の摩耗した部分による編成糸の糸
切れ、毛羽立ちもなくなって編地の品質を向上させるこ
とができる。そしてガイドプレートの水平状の下端部に
より、多数の導糸管からの多数の編成糸の、編み針への
給糸高さを一度に簡単にセットできると共に、下端部が
摩耗した場合には研磨することにより簡単に修正するこ
とができ、またガイドプレートの取付位置も調整するこ
とができるので、ガイドプレートの下端部の導糸管から
の突出長さを調整して、編成糸の種類や品質による最良
な給糸高さを保持して編成することができる等多くの優
れた効果を有しているものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の筬のガイド装置を取付けた経編機の編
成要部の概略的な斜視図である。

【図２】古い編目を編み針より外した編成時の筬と編み
針との概略的な断面図である。

【図３】同じく新しい編目を編み針に編成する時の筬と
編み針との概略的な断面図である。

【図４】公知の筬のガイド装置の一部を示した斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 筬 ２ 筬枠 ３ 編成糸 ４ 導糸管 ６ ガイドプレート ７ 傾斜面 ９ 長孔 １２ 編み針 １３ ベラ １６ 針床 １７ 編地

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筬枠の下端部に多数の導糸管を並列して
   取付けた筬を有する経編機における筬のガイド装置にお
   いて、前記多数の導糸管を並列して取付けた筬枠の反対
   側の下端部に、その水平状の下端部を導糸管の下端部よ
   り若干下方に突出して配置したガイドプレートを調節自
   在に取付けて、導糸管により案内された編成糸を、ガイ
   ドプレートの下端部で案内して編み針に給糸するように
   したことを特徴とする経編機における筬のガイド装置。