JPH0874159A - クッション材及びその製造法 - Google Patents
クッション材及びその製造法Info
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- JPH0874159A JPH0874159A JP20850894A JP20850894A JPH0874159A JP H0874159 A JPH0874159 A JP H0874159A JP 20850894 A JP20850894 A JP 20850894A JP 20850894 A JP20850894 A JP 20850894A JP H0874159 A JPH0874159 A JP H0874159A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ウレタンフォームと硬綿とのそれぞれの長所
で短所を補い、好ましい物性を有し、しかも安価なクッ
ション材並びにその製造法を提供する。 【構成】 高融点綿素材１と低融点綿素材２並びにウレ
タンチップ３との混合物からなり、加温溶融された低融
点綿素材２をバインダーとして全体を成型一体化してク
ッション材を構成する。
で短所を補い、好ましい物性を有し、しかも安価なクッ
ション材並びにその製造法を提供する。 【構成】 高融点綿素材１と低融点綿素材２並びにウレ
タンチップ３との混合物からなり、加温溶融された低融
点綿素材２をバインダーとして全体を成型一体化してク
ッション材を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、マット、枕等の寝
具、その他のクッション材（以下、単にクッション材と
いう）及びその製造法に関するものである。
具、その他のクッション材（以下、単にクッション材と
いう）及びその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、クッション材としては、ウレタン
フォームを使用したものが主流であったが、最近、ポリ
エステル繊維を素材とし、比較的高融点の繊維と低融点
の繊維とを混ぜ合わせ、低融点繊維をバインダーとして
成型一体化して固めたポリエステル硬綿が提供されてい
る。
フォームを使用したものが主流であったが、最近、ポリ
エステル繊維を素材とし、比較的高融点の繊維と低融点
の繊維とを混ぜ合わせ、低融点繊維をバインダーとして
成型一体化して固めたポリエステル硬綿が提供されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、好ましいク
ッション材の性質としては、適宜の反発弾性を有し、通
気性、透湿性に富み、耐へたり性を有することが望まれ
るが、ウレタンフォームのクッション材は、低価格で耐
へたり性に優れている反面、透湿性、通気性等に問題が
ある。一方、ポリエステル硬綿は、ウレタンの難点であ
る透湿性、通気性等について優れた物性を発揮する反
面、ウレタンに比べて耐へたり性、反発弾性（クッショ
ン性）に問題がある。このように、ウレタンフォーム及
びポリエステル硬綿については、それぞれ長所及び短所
があり、これらを一挙に解決できるクッション材の出現
が望まれている。
ッション材の性質としては、適宜の反発弾性を有し、通
気性、透湿性に富み、耐へたり性を有することが望まれ
るが、ウレタンフォームのクッション材は、低価格で耐
へたり性に優れている反面、透湿性、通気性等に問題が
ある。一方、ポリエステル硬綿は、ウレタンの難点であ
る透湿性、通気性等について優れた物性を発揮する反
面、ウレタンに比べて耐へたり性、反発弾性（クッショ
ン性）に問題がある。このように、ウレタンフォーム及
びポリエステル硬綿については、それぞれ長所及び短所
があり、これらを一挙に解決できるクッション材の出現
が望まれている。
【０００４】そこで、この発明の目的とするところは、
ウレタンフォームと硬綿とのそれぞれの長所で短所を補
完し、透湿性、通気性、耐へたり性に優れた低コストの
クッション材並びにその製造法を提供するところにあ
る。
ウレタンフォームと硬綿とのそれぞれの長所で短所を補
完し、透湿性、通気性、耐へたり性に優れた低コストの
クッション材並びにその製造法を提供するところにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、こ
の発明においては、硬綿とウレタンフォームとの中間的
物性を企図して両者の長短を補うようにしたもので、熱
可塑性合成繊維材からなる比較的高融点の綿素材と比較
的低融点の綿素材並びにウレタンフォームを引裂または
破砕したウレタンチップとの混合物からなり、加熱溶融
された低融点綿素材をバインダーとして成型一体化する
ことにより所望とするクッション材を得たものである。
このようなクッション材の製造法としては、熱可塑性合
成繊維材からなる比較的高融点の綿素材及び比較的低融
点の綿素材並びにウレタンフォームを引裂または破砕し
たウレタンチップを均一に混合し、低融点綿素材を加熱
溶融して、高融点綿素材とウレタンチップとのバインダ
ーとなし、全体を成型固化する方法が採用できる。
の発明においては、硬綿とウレタンフォームとの中間的
物性を企図して両者の長短を補うようにしたもので、熱
可塑性合成繊維材からなる比較的高融点の綿素材と比較
的低融点の綿素材並びにウレタンフォームを引裂または
破砕したウレタンチップとの混合物からなり、加熱溶融
された低融点綿素材をバインダーとして成型一体化する
ことにより所望とするクッション材を得たものである。
このようなクッション材の製造法としては、熱可塑性合
成繊維材からなる比較的高融点の綿素材及び比較的低融
点の綿素材並びにウレタンフォームを引裂または破砕し
たウレタンチップを均一に混合し、低融点綿素材を加熱
溶融して、高融点綿素材とウレタンチップとのバインダ
ーとなし、全体を成型固化する方法が採用できる。
【０００６】ウレタンチップ、高融点綿素材、低融点綿
素材の混合割合は得ようとするクッション材の物性に応
じて種々考えられるが、硬綿とウレタンフォームとの中
間的物性を得、かつ所望の品質を得るためには、ウレタ
ンチップと綿素材との混合割合をウレタンチップ１〜４
に対し綿素材６〜９とすることが望ましい。さらに、コ
スト面からいえば、ウレタンチップが最も安価であり、
次いで高融点綿素材、低融点綿素材の順に高価格となる
ため、低融点素材は所望とするバインダー機能が得られ
る範囲内においてできるだけその使用量を抑えることが
望ましい。従って配合例としては、ウレタンチップ、高
融点綿素材、低融点綿素材を２：５：３の割合程度で混
合するのが実際的である。
素材の混合割合は得ようとするクッション材の物性に応
じて種々考えられるが、硬綿とウレタンフォームとの中
間的物性を得、かつ所望の品質を得るためには、ウレタ
ンチップと綿素材との混合割合をウレタンチップ１〜４
に対し綿素材６〜９とすることが望ましい。さらに、コ
スト面からいえば、ウレタンチップが最も安価であり、
次いで高融点綿素材、低融点綿素材の順に高価格となる
ため、低融点素材は所望とするバインダー機能が得られ
る範囲内においてできるだけその使用量を抑えることが
望ましい。従って配合例としては、ウレタンチップ、高
融点綿素材、低融点綿素材を２：５：３の割合程度で混
合するのが実際的である。
【０００７】また、綿素材としての熱可塑性合成繊維材
は、ポリエステル、アクリル、ナイロン、ポリプロピレ
ン等、種々の合成繊維製材料が考えられるが、強度、耐
久性、吸水性等の物性面並びに生産量の多さ等から総合
的に考察すれば、ポリエステル繊維が実用的である。従
って、この発明の最適な実施態様としては、熱可塑性合
成繊維材としてポリエステル繊維を採用した。
は、ポリエステル、アクリル、ナイロン、ポリプロピレ
ン等、種々の合成繊維製材料が考えられるが、強度、耐
久性、吸水性等の物性面並びに生産量の多さ等から総合
的に考察すれば、ポリエステル繊維が実用的である。従
って、この発明の最適な実施態様としては、熱可塑性合
成繊維材としてポリエステル繊維を採用した。
【０００８】なお、低融点綿素材としては、１１０℃な
いし１５０℃の融点を有する低融点綿素材が加工性の点
で好ましく、温風などで加温して溶融することにより、
ウレタンチップと高融点綿素材のバインダーとして機能
させる。ウレタンチップとしては、ポリウレタンフォー
ムのスクラップ等を利用し、これを引裂または破砕して
適宜の大きさとしたものが使用できる。
いし１５０℃の融点を有する低融点綿素材が加工性の点
で好ましく、温風などで加温して溶融することにより、
ウレタンチップと高融点綿素材のバインダーとして機能
させる。ウレタンチップとしては、ポリウレタンフォー
ムのスクラップ等を利用し、これを引裂または破砕して
適宜の大きさとしたものが使用できる。
【０００９】また、低融点綿素材をバインダーとして高
融点綿素材とウレタンチップとを一体成型する方法とし
ては、三者を均一に混合したものに温風をかけて低融点
綿素材を溶融し、適当な厚みに圧縮成型後、冷却して固
める方法や、モールド内で加圧成型する方法、一旦平板
状に成型した成型品を裁断してモールドに入れて再加熱
して成型後、冷却する方法等、種々の方法が採用でき
る。また、高融点綿素材を構成する合成繊維として抗菌
防臭加工を施した繊維を使用することも可能であり、ク
ッション材としての付加価値を高めることができる。
融点綿素材とウレタンチップとを一体成型する方法とし
ては、三者を均一に混合したものに温風をかけて低融点
綿素材を溶融し、適当な厚みに圧縮成型後、冷却して固
める方法や、モールド内で加圧成型する方法、一旦平板
状に成型した成型品を裁断してモールドに入れて再加熱
して成型後、冷却する方法等、種々の方法が採用でき
る。また、高融点綿素材を構成する合成繊維として抗菌
防臭加工を施した繊維を使用することも可能であり、ク
ッション材としての付加価値を高めることができる。
【００１０】
【作用】上記のように、この発明においては、熱可塑性
合成繊維材からなる比較的高融点の綿素材と比較的低融
点の綿素材並びにウレタンチップとの混合物からなり、
溶融した低融点綿素材をバインダーとして成型一体化し
てクッション材を得たので、丁度従来の硬綿とウレタン
フォームの中間的物性を得ることができる。
合成繊維材からなる比較的高融点の綿素材と比較的低融
点の綿素材並びにウレタンチップとの混合物からなり、
溶融した低融点綿素材をバインダーとして成型一体化し
てクッション材を得たので、丁度従来の硬綿とウレタン
フォームの中間的物性を得ることができる。
【００１１】すなわち、合成繊維材としてポリエステル
繊維を用いた場合、ポリエステル硬綿が有する良好な透
湿性、通気性を発揮し、ウレタンフォームの有する良好
な耐へたり性、クッション性を具有させることができ、
硬綿のみ、ウレタンフォームのみからなるクッション材
が有する短所をそれぞれの長所で補って実用性の高いク
ッション材を提供することができる。
繊維を用いた場合、ポリエステル硬綿が有する良好な透
湿性、通気性を発揮し、ウレタンフォームの有する良好
な耐へたり性、クッション性を具有させることができ、
硬綿のみ、ウレタンフォームのみからなるクッション材
が有する短所をそれぞれの長所で補って実用性の高いク
ッション材を提供することができる。
【００１２】しかも、硬綿単体の場合に比し、ウレタン
チップを混合するので、低コストのクッション材を提供
することができる。特に、ウレタンチップとしてはポリ
ウレタンフォームのスクラップ等を引裂または破砕した
ものが利用可能であり、この点においてもコストを一層
低減し得る。
チップを混合するので、低コストのクッション材を提供
することができる。特に、ウレタンチップとしてはポリ
ウレタンフォームのスクラップ等を引裂または破砕した
ものが利用可能であり、この点においてもコストを一層
低減し得る。
【００１３】また、製造法としては、高融点綿素材と低
融点綿素材並びにウレタンチップを均一に混合して低融
点綿素材を加熱溶融することによりこれをバインダーと
して機能させているので、成型も容易である。
融点綿素材並びにウレタンチップを均一に混合して低融
点綿素材を加熱溶融することによりこれをバインダーと
して機能させているので、成型も容易である。
【００１４】
【実施例】以下、この発明に係るクッション材の一実施
例について説明する。図１は、この発明に係るクッショ
ン材の一実施例を示す概略斜視図であり、本実施例にお
いては、熱可塑性合成繊維材からなる綿素材としてポリ
エステル綿を使用している。図において符号１は高融点
綿素材としてのポリエステル綿で、例えば、１５デニー
ル×６４ｍ／ｍのポリエステル繊維からなる。また２は
低融点綿素材としてのポリエステル綿で、例えば、４デ
ニール×５１ｍ／ｍのポリエステル繊維で構成され、図
示の状態は溶融してバインダーとして機能した状態を示
している。３はポリウレタンフォームを引裂したウレタ
ンチップである。
例について説明する。図１は、この発明に係るクッショ
ン材の一実施例を示す概略斜視図であり、本実施例にお
いては、熱可塑性合成繊維材からなる綿素材としてポリ
エステル綿を使用している。図において符号１は高融点
綿素材としてのポリエステル綿で、例えば、１５デニー
ル×６４ｍ／ｍのポリエステル繊維からなる。また２は
低融点綿素材としてのポリエステル綿で、例えば、４デ
ニール×５１ｍ／ｍのポリエステル繊維で構成され、図
示の状態は溶融してバインダーとして機能した状態を示
している。３はポリウレタンフォームを引裂したウレタ
ンチップである。
【００１５】図示の状態は成型後の状態を示すもので、
高融点綿素材１と低融点綿素材２並びにウレタンフォー
ムを引裂または破砕したウレタンチップ３との混合物か
らなり、温風で溶融された低融点綿素材２をバインダー
として成型一体化してクッション材としたものである。
高融点綿素材１と低融点綿素材２並びにウレタンフォー
ムを引裂または破砕したウレタンチップ３との混合物か
らなり、温風で溶融された低融点綿素材２をバインダー
として成型一体化してクッション材としたものである。
【００１６】成型の手順としては高融点綿素材１と低融
点綿素材２並びにウレタンチップ３とを均一に混合し、
低融点綿素材２を温風で加熱溶融して、高融点綿素材と
ウレタンチップとのバインダーとなし、全体を成型固化
することによって容易に得られる。
点綿素材２並びにウレタンチップ３とを均一に混合し、
低融点綿素材２を温風で加熱溶融して、高融点綿素材と
ウレタンチップとのバインダーとなし、全体を成型固化
することによって容易に得られる。
【００１７】ウレタンチップと高融点ポリエステル綿と
低融点ポリエステル綿の混合割合（重量）は、２：５：
３の割合とした。もちろん混合割合はこれに限られるこ
となく、ウレタンチップと、高融点ポリエステル綿及び
低融点ポリエステル綿からなる綿素材との混合割合をウ
レタンチップ１〜４に対し綿素材６〜９としてもよい。
この場合、ウレタンチップが１〜４に対し、高融点ポリ
エステル綿が３〜７、低融点ポリエステル綿２〜３の割
合で混合することが考えられる。
低融点ポリエステル綿の混合割合（重量）は、２：５：
３の割合とした。もちろん混合割合はこれに限られるこ
となく、ウレタンチップと、高融点ポリエステル綿及び
低融点ポリエステル綿からなる綿素材との混合割合をウ
レタンチップ１〜４に対し綿素材６〜９としてもよい。
この場合、ウレタンチップが１〜４に対し、高融点ポリ
エステル綿が３〜７、低融点ポリエステル綿２〜３の割
合で混合することが考えられる。
【００１８】いずれの場合においても、低融点ポリエス
テル綿は高融点ポリエステル綿に比べて高価格となるた
め、バインダーの機能が達成できる程度の少量の混合割
合の方が望ましい。また、得ようとするクッション材の
物性に応じて種々混合割合を変更するのはもちろんであ
り、圧縮度、加圧度等も適宜調整する。
テル綿は高融点ポリエステル綿に比べて高価格となるた
め、バインダーの機能が達成できる程度の少量の混合割
合の方が望ましい。また、得ようとするクッション材の
物性に応じて種々混合割合を変更するのはもちろんであ
り、圧縮度、加圧度等も適宜調整する。
【００１９】次に本実施例に基づく成型品、ポリウレタ
ンフォーム、およびポリエステル硬綿について、ＪＩＳ
Ｋ６４０１に基づいて圧縮残留歪み試験を行った結果
を表１に示す。
ンフォーム、およびポリエステル硬綿について、ＪＩＳ
Ｋ６４０１に基づいて圧縮残留歪み試験を行った結果
を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】試験結果から明らかな通り、硬綿が最も歪
み率が大きく、ポリウレタンフォームが最も歪み率が小
さく、本実施例のクッション材はその中間の性質を示す
ことが分かる。従って、ポリウレタンフォームほどの耐
へたり性はないものの硬綿に比べて耐へたり性が各段と
向上している。
み率が大きく、ポリウレタンフォームが最も歪み率が小
さく、本実施例のクッション材はその中間の性質を示す
ことが分かる。従って、ポリウレタンフォームほどの耐
へたり性はないものの硬綿に比べて耐へたり性が各段と
向上している。
【００２２】また、通気性、透湿性については、通常硬
綿の方がポリウレタンフォームより良好であり、同一密
度で、いずれも３〜４倍程度の好結果を示すが、本実施
例品によれば、ポリウレタンフォームより２〜３倍程度
の良好な結果を示しており、やはり硬綿とポリウレタン
フォームの中間的性能を発揮した。
綿の方がポリウレタンフォームより良好であり、同一密
度で、いずれも３〜４倍程度の好結果を示すが、本実施
例品によれば、ポリウレタンフォームより２〜３倍程度
の良好な結果を示しており、やはり硬綿とポリウレタン
フォームの中間的性能を発揮した。
【００２３】従って、ウレタンフォーム単体の難点であ
る透湿性、通気性を向上させる一方、硬綿の難点である
耐へたり性を改善し得たのであり、総合的にみれば、マ
ット、枕等の寝具、その他のクッション材として最良の
製品が得られたのである。
る透湿性、通気性を向上させる一方、硬綿の難点である
耐へたり性を改善し得たのであり、総合的にみれば、マ
ット、枕等の寝具、その他のクッション材として最良の
製品が得られたのである。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したところから明らかな通り、
この発明に係るクッション材は、硬綿とウレタンフォー
ムの中間的物性を示すもので、良好な透湿性、通気性、
耐へたり性を具有させることができ、硬綿のみ、ウレタ
ンフォームのみからなるクッション材が有する短所をそ
れぞれの長所で補って実用性の高いクッション材を提供
することができたのである。また、硬綿単体の場合に比
し、ウレタンチップを混合するので、低コスト化を図る
ことができ、しかもウレタンフォームの廃材を利用する
ことができるので一層コストの低減を図り得る利点を有
している。
この発明に係るクッション材は、硬綿とウレタンフォー
ムの中間的物性を示すもので、良好な透湿性、通気性、
耐へたり性を具有させることができ、硬綿のみ、ウレタ
ンフォームのみからなるクッション材が有する短所をそ
れぞれの長所で補って実用性の高いクッション材を提供
することができたのである。また、硬綿単体の場合に比
し、ウレタンチップを混合するので、低コスト化を図る
ことができ、しかもウレタンフォームの廃材を利用する
ことができるので一層コストの低減を図り得る利点を有
している。
【００２５】さらに、ウレタンチップと綿素材との混合
割合（重量）をウレタンチップ１〜４に対し綿素材６〜
９とすれば、所望の品質のクッション材の成型が可能で
あり、特にウレタンチップ、高融点綿素材、低融点綿素
材の混合割合（重量）を２：５：３とすれば、比較的高
コストの低融点綿素材の使用量を抑えることができるの
で、この面においても低コスト化が図れる。また、使用
する熱可塑性合成繊維材、特に高融点綿素材に抗菌防臭
加工を施しておけばさらに付加価値を高めることができ
る。
割合（重量）をウレタンチップ１〜４に対し綿素材６〜
９とすれば、所望の品質のクッション材の成型が可能で
あり、特にウレタンチップ、高融点綿素材、低融点綿素
材の混合割合（重量）を２：５：３とすれば、比較的高
コストの低融点綿素材の使用量を抑えることができるの
で、この面においても低コスト化が図れる。また、使用
する熱可塑性合成繊維材、特に高融点綿素材に抗菌防臭
加工を施しておけばさらに付加価値を高めることができ
る。
【００２６】また、この発明に係るクッション材の製造
法は、ウレタンチップ、高融点綿素材、低融点綿素材を
均一に混合して低融点素材を溶融し、全体を成型固化す
るという簡単な方法で所望とする物性を有するクッショ
ン材が得られるもので、製造もきわめて容易である。
法は、ウレタンチップ、高融点綿素材、低融点綿素材を
均一に混合して低融点素材を溶融し、全体を成型固化す
るという簡単な方法で所望とする物性を有するクッショ
ン材が得られるもので、製造もきわめて容易である。
【図１】この発明に係るクッション材の一実施例を示す
概略斜視図である。
概略斜視図である。
１ 高融点綿素材 ２ 低融点綿素材 ３ ウレタンチップ
Claims (8)
- 【請求項１】 熱可塑性合成繊維材からなる比較的高融
点の綿素材と比較的低融点の綿素材並びにウレタンフォ
ームを引裂または破砕したウレタンチップとの混合物か
らなり、加熱溶融された低融点綿素材をバインダーとし
て成型一体化したクッション材。 - 【請求項２】 ウレタンチップと、高融点綿素材及び低
融点綿素材の綿素材との混合割合をウレタンチップ１〜
４に対し綿素材６〜９とした請求項１記載のクッション
材。 - 【請求項３】 ウレタンチップ、高融点綿素材、低融点
綿素材の混合割合を２：５：３とした請求項１記載のク
ッション材。 - 【請求項４】 熱可塑性合成繊維材としてポリエステル
繊維を使用した請求項１、２または３記載のクッション
材。 - 【請求項５】 熱可塑性合成繊維材からなる比較的高融
点の綿素材及び比較的低融点の綿素材並びにウレタンフ
ォームを引裂または破砕したウレタンチップを均一に混
合し、低融点綿素材を加熱溶融して、高融点綿素材とウ
レタンチップとのバインダーとなし、全体を成型固化す
ることを特徴とするクッション材の製造法。 - 【請求項６】 ウレタンチップと、高融点綿素材及び低
融点綿素材の綿素材との混合割合をウレタンチップ１〜
４に対し綿素材６〜９とした請求項５記載のクッション
材の製造法。 - 【請求項７】 ウレタンチップ、高融点綿素材、低融点
綿素材の混合割合を２：５：３とした請求項５記載のク
ッション材の製造法。 - 【請求項８】 熱可塑性合成繊維材としてポリエステル
繊維を使用した請求項５、６または７記載のクッション
材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20850894A JPH0874159A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | クッション材及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20850894A JPH0874159A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | クッション材及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0874159A true JPH0874159A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16557327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20850894A Pending JPH0874159A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | クッション材及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0874159A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5132876A (ja) * | 1974-09-07 | 1976-03-19 | Wako Chem | Hyohikabaanainiokerunanshitsufuoomuzaichitsupu no hannoseikeinyorubomantainoseiho oyobi seihin |
| JPH0263703A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-05 | Howa Seni Kogyo Kk | 自動車用高弾性防音材の製造方法 |
| JPH04338482A (ja) * | 1991-05-16 | 1992-11-25 | Toray Ind Inc | 繊維質クッション材 |
| JPH05161525A (ja) * | 1991-12-11 | 1993-06-29 | Teijin Ltd | クッション構造体およびその製造方法 |
| JPH05269264A (ja) * | 1992-03-25 | 1993-10-19 | Kuraray Co Ltd | シート用成型体およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-09-01 JP JP20850894A patent/JPH0874159A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5132876A (ja) * | 1974-09-07 | 1976-03-19 | Wako Chem | Hyohikabaanainiokerunanshitsufuoomuzaichitsupu no hannoseikeinyorubomantainoseiho oyobi seihin |
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