JPH0874176A

JPH0874176A - セルロース系織物の形態安定加工法

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Publication number: JPH0874176A
Application number: JP23596494A
Authority: JP
Inventors: Itsuo Kurahashi; 五男倉橋; Hiroaki Yabe; 博昭谷邊; Eiji Sumi; 栄二角; Kingo Yoshikawa; 欣吾吉川; Kenichi Okabayashi; 健一岡林
Original assignee: Fuji Spinning Co Ltd
Current assignee: Fujibo Holdings Inc
Priority date: 1994-09-05
Filing date: 1994-09-05
Publication date: 1996-03-19
Anticipated expiration: 2014-02-03
Also published as: JP2852493B2

Abstract

(57)【要約】【目的】形態安定性の指標である高いウオッシュアン
ドウエア性と引裂き強力を具備し、しかも人体に毒性を
与えることなく、安全性に優れたセルロース系織物の形
態安定加工法を提供する。【構成】セルロース系織物に、ウレタン系樹脂及び／
又はウレタンプレポリマーの変性物を含浸熱処理をして
付着させた後、ビス−（β−ヒドロキシエチル）スルホ
ンで架橋処理し、更にウレタン系樹脂で処理した。又、
ウレタンプレポリマーの変性物がカルバモイル・スルホ
ネート基で変性されたウレタンプレポリマーであるもの
とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、実用に耐える引裂き強
力を有し、しかも優れたウオッシュアンドウエア性（以
下Ｗ＆Ｗ性という。）を具備したセルロース系織物の非
ホルムアルデヒド系架橋剤を用いた形態安定加工法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、セルロース系繊維材料は、合
成繊維材料に比べて、良好な吸湿性及び風合いを示すの
で、衣料用素材として広く使用されている。しかし、セ
ルロース系繊維材料の織物は、合成繊維材料の織物と比
べて、シワになりやすい、又洗濯すると縮む、更には洗
濯を繰り返すと次第に繊維が堅くなる等欠点も多く、古
くからこれを解消する加工方法が数多く提案されてき
た。

【０００３】例えば、特公昭４９−１８５１７号公報に
は、架橋剤としてホルムアルデヒド蒸気を、触媒として
水分と二酸化イオウガスを併用し、生成する硫酸を使用
し、高温下で反応を進める加工法が開示されている。し
かし、この方法では、生成する硫酸の影響やホルムアル
デヒドによるセルロース分子の架橋固定化により、セル
ロース系繊維の引裂強力が極端に低下する欠点があるた
めに、合成繊維のポリエステル繊維等をセルロース系繊
維に混繊又は交編織することによって強力の低下を抑え
ているのが実状である。又、（株）繊維社発行「加工技
術」誌（Ｖｏｌ．２９，Ｎｏ．６，１９９４、ｐ．３８
９〜３９５）には、液体アンモニアを使用したマーセラ
イズ加工によりセルロース繊維の断面をほぼ円形になる
よう均一に膨潤させるとともにフィブリル間隔を平均に
狭くすることにより、先にセルロース繊維にソフトな風
合いを付与し、その後ホルムアルデヒド樹脂を付与しア
ンモニアを除去する方法等が概説されている。しかしな
がら、これらは何れもホルムアルデヒドガスまたは低ホ
ルムアルデヒド樹脂を使用する加工法であるため、加工
後にホルムアルデヒドが布帛に残留し、衣料衛生や安全
性の面で問題が有る。

【０００４】一方、セルロース繊維の非ホルムアルデヒ
ド加工については、繊維学会誌（Ｖｏｌ．２５，Ｎｏ．
１１，１９６９，Ｐ５０２〜５１３，Ｖｏｌ．２６，Ｎ
ｏ．７，１９７０，Ｐ１２４〜１３７）にエポキシ系化
合物を用いた研究が、また、（株）色染社発行「染色工
業」誌（Ｖｏｌ．２４，Ｎｏ．２，１９７６，Ｐ７６〜
８３，Ｖｏｌ．２４，Ｎｏ．３，１９７６，Ｐ１４２〜
１４７）にはビニルスルホン系誘導体を用いた研究が夫
々報告されているが、未だ実用に耐える引裂き強力と高
い形態安定性の両方を兼ね供えたセルロース系織物の非
ホルムアルデヒド加工方法は確立されていないのが実状
である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、形態安定性
の指標である高いウオッシュアンドウエア性（以下Ｗ＆
Ｗ性という。）と引裂き強力を具備し、しかもホルムア
ルデヒドを使用しない、人体に毒性を与えることなく、
安全性に優れたセルロース系織物の形態安定加工法を提
供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の様
な課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明は、セルロース系織物に、ウレタン系
樹脂及び／又はウレタンプレポリマーの変性物を含浸熱
処理して付着させた後、ビス−（β−ビドロキシエチ
ル）スルホンで架橋処理し、更にウレタン系樹脂で処理
する新規な形態安定加工法である。

【０００７】本発明のセルロース系織物とは、綿，レー
ヨン，ポリノジック等のセルロース系繊維を単独又は混
繊して得られたセルロース系繊維を織成した織物を言
う。しかし編物等の布帛にも応用出来る。

【０００８】本発明では、引裂き強力の低下を防止する
目的で、通常のマーセライズ又は漂白加工処理したセル
ロース系織物に最初にウレタン系樹脂及び／又はウレタ
ンプレポリマーの変性物を含浸熱処理をして付着させ
る。繊維表面に高分子膜を生成または付着させることに
より、セルロース系織物の風合いが粗硬になり、また高
分子の種類によっては、撥水性が付与されて、セルロー
ス本来の親水性が消滅する場合がある。従って、本発明
で用いられるウレタン系樹脂としては、ポリウレタン樹
脂に若干の親水基又は親水性のセグメントを配した、水
溶性又は自己分散性の樹脂が用いられる。又、ウレタン
プレポリマーの変性物としては、分子の末端をカルバモ
イル・スルホネート基の親水性基でブロックしたもの
が、乳化剤を用いなくても水溶性であるので好ましい。
これらのウレタン系樹脂やウレタンプレポリマーの変性
物は、加熱処理により強力な被膜を形成することによっ
て、架橋処理によって生ずる引裂き強力の低下を防止す
る役目を果たす効果がある。

【０００９】セルロース系織物へのウレタン系樹脂及び
／又はウレタンプレポリマーの変性物の処理液濃度は、
セルロース系織物の風合いを損わないで且つ引裂き強力
の低下を防ぐ点を考慮して１〜５重量％が好ましく、
又、風合い等改善のため、アミノシリコン系又はシリコ
ン系柔軟仕上げ油剤を１〜３重量％の範囲で混合使用す
ることもできる。

【００１０】該処理液を、セルロース系織物を含浸させ
た後、ローラーで８０％に絞り、次いで７０〜１７０
℃、好ましくは８０〜１６５℃で乾燥熱処理を行う。熱
処理時間については、適宜設定することが出来る。架橋
剤としては、ビス−（β−ヒドロキシエチル）スルホン
（以下ＢＨＥＳという。）が、安全性の高い点と通常の
含浸，乾燥，キュアリング処理で、乾湿ともにバランス
の取れた防しわ性と防縮性が得られる点で好ましい。処
理液濃度は、所望の防しわ性と防縮性に合せて適宜設定
できるが、１００〜２５０ｇ／ｌの範囲で使用するのが
好ましい。更に好ましくは１５０〜２００ｇ／ｌの範囲
で使用するのが高い形態安定性と充分な引裂き強力を具
備させることが出来ることから良い。一方、加工品の防
しわ性の耐洗濯性は、ＢＨＥＳの処理濃度が高い方が良
好であるが、織物に用いられる素材特有の風合いを残し
且つ実用に耐える引裂き強力（緯）である７５０ｇ以上
を保持させるには、ＢＨＥＳの処理濃度は１５０〜２０
０ｇ／ｌの範囲で使用することが好ましい。

【００１１】架橋反応を促進するために、触媒として炭
酸ナトリウム水溶液を添加使用することが好ましいが、
アルカリと熱によるセルロースの酸化分解でポリオキシ
カルボン酸誘導体が生じ、これがＢＨＥＳにより再度セ
ルロースに付着することによって、織物が黄変する欠点
がある。従って、炭酸ナトリウムを使用するときには、
黄変防止剤としてホウ素化合物、例えばナトリウムボロ
ハイドライドやホウ酸ソーダなどを併用して使用すると
良い。例えば、４０％水酸化ナトリウム水溶液に水素化
ホウ素ナトリウムを１２％になるよう添加した水溶液
を、０．５〜２．０ｇ／ｌの濃度でＢＨＥＳに混合使用
すると良い。又、蛍光増白剤を所望の白度によって適宜
添加して使用する事も出来る。

【００１２】架橋処理は、上述のウレタン系樹脂及び／
又はウレタンプレポリマーの変性物を含浸熱処理をして
付着させたセルロース系織物を、該処理溶液に浸漬含浸
させ、ローラーで絞り率８０％になるよう絞り、８０〜
１２０℃で乾燥処理後、１５０〜１６５℃でキュアリン
グを行えば良い。又、熱処理時間については、架橋反応
が充分進行するに足りる時間であれば特に限定はなく、
セルロース系織物の目付等により適宜設定することが出
来る。

【００１３】次いで、ソーピングを行い再度ウレタン系
樹脂で樹脂加工を施すが、処理液濃度は架橋処理前の処
理液濃度との合計が５重量％を越えない濃度範囲で処理
するこが好ましく、このように調整したウレタン系樹脂
の水分散液に浸漬し、ウレタン系樹脂を含浸，乾燥、キ
ュアリングにて更に該セルロース系織物に反応固着させ
る。ウレタン系樹脂の後処理の代りに、前処理で用いら
れるウレタンプレポリマーの変性物を用いることも可能
である。

【００１４】ソーピング工程以降の水洗及び乾燥、又、
仕上げ油剤処理等の仕上げ加工は、特に限定されるもの
ではなく、一般的に用いられている方法で行えば良い。
又、織物の白度を更に上げるために架橋処理後のソーピ
ング処理に代え、３５％過酸化水素水溶液を５ｃｃ／ｌ
の濃度で使用して漂白し、９０％酢酸水溶液を１ｃｃ／
ｌの濃度で使用し中和した後、水洗，乾燥することも出
来る。本発明の方法である、セルロース系織物に、ウレ
タン系樹脂及び／又はウレタンプレポリマーの変性物を
含浸熱処理をして付着させた後、ＢＨＥＳで架橋処理
し、更にウレタン系樹脂で処理することによって、従来
達成することが出来なかった実用に耐える引裂き強力を
具備すると同時に、乾湿ともにバランスの取れた防しわ
性と防縮性を有し、しかもセルロース系織物の持つ吸湿
性と風合いを保持したＷ＆Ｗ性に優れたセルロース系織
物が得られる。

【００１５】

【実施例】以下に実施例を以て本発明を詳細に説明する
が、本発明は実施例の範囲に限定されるものではない。
又、Ｗ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合い及び白度は
以下の方法で試験した。

【００１６】１）Ｗ＆Ｗ性ＪＩＳＬ１０９６−１９
７９６．２３Ａ法タンブル乾燥２）引裂き強力ＪＩＳＬ１０９６−１９７９６．
１５．５Ｄ法３）吸水性試験試料を幅３ｃｍ，長さ１５ｃｍに切り
取り、１００ｍｌのイオン交換水を入れた２００ｍｌの
ビーカーに、その先端５ｍｍを垂直に１分間漬けた後取
りだし、更にガラス板上に１分間放置し充分水を吸上げ
させた後、この吸上げた高さを計測した。４）風合い及び白度５人の検査員よって官能検査で調
べ、次の基準で判定した。５人全員良い；◎ ３人〜
４人良い；○ 良い２人以下；△ 全員悪い；×

【００１７】（実施例１）マーセライズ加工した幅５０
ｃｍ，長さ１０ｍの綿織物（目付：１２０ｇ／ｍ²，８
０番双糸，経緯密度１３３本×７３本／ｉｎ．）を準備
した。ウレタン系樹脂であるＵＰＭ−２１１Ｈ（有効成
分２０％，一方社油脂工業（株）製）を１０重量％にな
るよう水に分散させて２重量％のウレタン系樹脂分散液
を得た。該分散液に上述の綿織物を浸漬し、ウレタン系
樹脂を含浸させた後、ローラーで絞り率８０％になるよ
う絞った。次に、乾燥機にかけ８０℃で８分間乾燥熱処
理を行い、綿織物にウレタン系樹脂を固着させた後、各
２ｍ長の５枚にわけた。又、これとは別に上述の綿織物
の無処理布も各幅５０ｃｍ×２ｍ長の５枚をコントロー
ルとして準備した。

【００１８】触媒として、炭酸ナトリウムを４重量％，
黄変防止剤としてヴェンシル（登録商標Ｖｅｎｓｉｌ，
モートン・インターナショナル製）を０．５重量％、蛍
光増白剤として商品名イルミナールＢＳＮ（昭和化工
（株）製）を０．３重量％含む水溶液に、架橋剤として
ＢＨＥＳ−５０（有効成分：５０％，明成化学（株）
製）を各２５０ｇ／ｌ，３００ｇ／ｌ，３５０ｇ／ｌ，
４００ｇ／ｌ，４５０ｇ／ｌ含むよう添加して、ＢＨＥ
Ｓ濃度が夫々１２５ｇ／ｌ，１５０ｇ／ｌ，１７５ｇ／
ｌ，２００ｇ／ｌ，２２５ｇ／ｌの５水準の架橋処理液
を調合した。

【００１９】該架橋処理液に、上述のウレタン系樹脂を
固着させ２ｍ長にした綿織物と無処理のコントロール織
物を、夫々１枚づつ浸漬し架橋処理液を含浸させた後、
ローラーで絞り率８０％で絞り、１２０℃で１分間乾燥
処理後ベーキングマシンにかけ、１６５℃で２分間キュ
アリングを行い、架橋処理を施した。次いで、商品名ア
デカノールＴＳ−４０３Ａ（旭電化工業（株）製）１ｇ
／ｌ水溶液で、上述の処理を終えた１０枚の綿織物を夫
々ソーピング後水洗乾燥し、更にウレタン系樹脂ＵＰＭ
−２１１Ｈ（有効成分：２０％，一方社油脂工業（株）
製）を、５重量％になるように水に分散させて作ったウ
レタン系樹脂の１重量％分散液に、該架橋処理をした綿
織物を浸漬し、上述の架橋処理と同様に浸漬，乾燥，キ
ュアリングにより、所謂樹脂加工を綿織物に施した。

【００２０】次いで、商品名アデカノールＴＳ−４０３
Ａ（旭電化工業（株）製）１ｇ／ｌ水溶液で、上述の処
理を終えた１０枚の綿織物を夫々ソーピング後水洗乾燥
し、仕上げ油剤の商品名シリコーランＡＮ−９８０Ｓ
（有効成分：２５％，一方社油脂工業（株）製）を５重
量％含む水溶液でパッドドライヤーにて仕上げ加工し
て、試料Ｉ−１，II−１，III −１，IV−１，Ｖ−１と
コントロール−Ｉ，II,III,IV,Ｖの１０種の加工織物試
料を得た。これら試料のＷ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水
性，風合い及び白度を調べた結果を表１，表２に示し
た。

【００２１】

【表１】

【００２２】

【表２】

【００２３】表１と表２から明らかなように、架橋処理
前に２重量％のウレタン系樹脂で処理し、次いで、架橋
剤濃度を１５０ｇ／ｌ〜２００ｇ／ｌの範囲で架橋処理
した後、、更に１重量％のウレタン系樹脂で処理した綿
織物は、Ｗ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合い及び白
度ともに良好なものであった。又、架橋処理前にウレタ
ン系樹脂で処理しないで、架橋後に１重量％のウレタン
系樹脂で処理したものは引裂き強力の低下防止効果は低
い。

【００２４】（実施例２）実施例１と同じ綿織物を用い
て、架橋処理液に蛍光増白剤を添加使用せず、又、架橋
処理後のソーピング処理を３５％過酸化水素水溶液５ｃ
ｃ／ｌ添加浴で漂白処理後９０％酢酸水溶液１ｃｃ／ｌ
添加浴で中和処理を行う方法に代えた以外は、全て実施
例１と同様に処理して、試料Ｉ−２，II−２，III −
２，IV−２，Ｖ−２を得た。これら試料のＷ＆Ｗ性，引
裂き強力，吸水性，風合い及び白度を調べた結果を表３
に示した。

【００２５】

【表３】

【００２６】表３から明らかなように、蛍光増白剤を使
用しなくても、ソーピング処理に代えて漂白処理を行え
ば、架橋処理前に２重量％のウレタン系樹脂で処理し、
次いで、架橋剤濃度を１５０ｇ／ｌ〜２００ｇ／ｌの範
囲で架橋処理した後、更に１重量％のウレタン系樹脂で
処理した綿織物は、Ｗ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風
合い及び白度ともに良好なものであった。

【００２７】（実施例３）マーセライズ加工した幅５０
ｃｍ×長さ１０ｍの綿／ポリノジック混紡糸織物（混紡
率：綿４５％／ポリノジック５５％，６０番単糸，経緯
密度：９０本×８８本／ｉｎ．）を準備した。

【００２８】ウレタン系樹脂ＵＰＭ−２１１Ｈ（有効成
分：２０％，一方社油脂工業（株）製）を１０重量％と
アミノシリコン系柔軟仕上げ油剤商品名シリコーランＡ
Ｎ−９８０Ｓ（有効成分：２５％，一方社油脂工業
（株）製））を５重量％含むよう水に混合分散させて、
ウレタン系樹脂濃度が２重量％でアミノシリコン系柔軟
仕上げ油剤濃度が１．２５重量％の混合分散液を調合
し、該分散液に綿／ポリノジック製混紡糸織物を浸漬
し、ローラーで絞率８０％で絞って、８０℃で１０分間
乾燥熱処理を行った。

【００２９】該織物を仕上げ油剤として商品名ソフミン
ＳＮ−１２（有効成分：２０％，ミヨシ油脂 (株) 製）
の５重量％水溶液に加えてウレタン系樹脂１重量％，仕
上げ油剤１重量％の分散液とする以外は全て実施例１と
同様に処理して、試料Ｉ−３，II−３，III −３，IV−
３，Ｖ−３を得た。これら試料のＷ＆Ｗ性，引裂き強
力，吸水性，風合い及び白度を調べた結果を表４に示し
た。

【００３０】

【表４】

【００３１】表４から明らかなように、架橋処理前に２
重量％のウレタン系樹脂と１．２５重量％のアミノシリ
コン系柔軟仕上げ油剤を混合して用い、架橋剤濃度が１
５０〜２００ｇ／ｌの範囲で架橋処理し、次いで１重量
％のウレタン系樹脂と１重量％の仕上げ油剤とで処理し
た綿／ポリノジック製織物は、Ｗ＆Ｗ性，引裂き強力，
吸水性，風合い及び白度ともに良好なものであった。

【００３２】（実施例４）経糸に綿糸，緯糸にポリノジ
ック糸を使用したマーセライズ加工した幅５０ｃｍ×長
さ１０ｍの交織織物（目付：１００ｇ／ｍ²，５０番単
糸，経緯密度：１３３本×７３本／ｉｎ．）を準備し
た。

【００３３】ウレタンプレポリマーの変性物である商品
名エラストロンＣ−５２（有効成分：１５％，第一工業
製薬（株）製）とウレタン系樹脂である商品名アデカボ
ンタイターＨＵＸ−２６０（有効成分：３４％，旭電化
工業（株）製）を夫々１０重量％と７重量％になるよう
混合して水に分散させて、ウレタンプレポリマーの変性
物が１．５重量％とウレタン系樹脂が２．３８重量％の
濃度で混合された分散液を調合した。該混合分散液に、
上述の交織織物を浸漬し、ローラーで絞り率８０％で絞
って１００℃で５分間乾燥し、１６５℃で２分間キュア
リングをして２ｍ長５枚に分けた。

【００３４】該交織織物を実施例１の架橋処理液で処理
し、商品名アデカノールＴＳ−４０３Ａ（旭電化工業
（株）製）の１ｇ／ｌでソーピング処理をした。次いで
ウレタン系樹脂としてポリエーテル型ウレタン系樹脂で
ある商品名バイプレット−ＵＳＶ（ＢＡＹＰＲＥＴ−Ｕ
ＳＶ，有効成分：２８％，バイエル（株）製）２重量％
分散液、即ちポリエーテル型ウレタン系樹脂の０．５６
重量％水分散液で実施例１と同様に処理し、その後の処
理も実施例１と同様に行い、試料Ｉ−４，II−４，III
−４，IV−４，Ｖ−４を得た。これらの試料のＷ＆Ｗ
性，引裂き強力，吸水性，風合い及び白度を調べた結果
を表５に示した。

【００３５】

【表５】

【００３６】表５から明らかなように、１．５重量％の
ウレタン系樹脂と２．３８重量％のウレタンプレポリマ
ーの変性物を混合して用いて処理し、次いで架橋処理を
１５０〜２００ｇ／ｌの濃度範囲で行い、更に０．５６
重量％のウレタン系樹脂で処理した交織織物は、Ｗ＆Ｗ
性，引裂き強力，吸水性，風合い及び白度ともに良好な
ものであった。

【００３７】（実施例５）漂白加工した幅５０ｃｍ×長
さ１０ｍのポリノジック織物（目付：１２０ｇ／ｍ²，
５０番単糸，経緯密度：１３０本×８２本／ｉｎ．）を
準備した。

【００３８】ポリエーテル型ウレタン系樹脂である商品
名バイプレット−ＵＳＶ（ＢＡＹＰＲＥＴ−ＵＳＶ，有
効成分：２８％，バイエル（株）製）を１０重量％にな
るよう水に溶解させ、ウレタン系樹脂２．８重量％含む
水分散液を得た。

【００３９】該ウレタン系分散液に、上述のポリノジッ
ク織物を浸漬し、ウレタン系樹脂水分散液を含浸させた
後、ローラーで絞り率８０％で絞った後、１００℃で８
分間乾燥し、１６５℃で２分間キュアリングをして２ｍ
長５枚に分けた。該ポリノジック織物を実施例１と同様
の架橋処理液で処理し、以下実施例１と同様の処理をし
て試料Ｉ−５，II−５，III −５，IV−５，Ｖ−５を得
た。これら試料のＷ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合
い及び白度を調べた結果を表６に示した。

【００４０】

【表６】

【００４１】表６から明らかなように、架橋処理前に
２．８重量％のウレタン系樹脂で処理した後、架橋剤濃
度が１５０〜２００ｇ／ｌの濃度範囲で架橋処理し、更
に１重量％のウレタン系樹脂で処理したポリノジック織
物は、Ｗ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合い及び白度
ともに良好なものであった。

【００４２】（実施例６）マーセライズ加工した幅５０
ｃｍ×長さ２ｍの綿織物（目付：１２０ｇ／ｍ²，８０
番双糸，経緯密度：１３３本×７３本／ｉｎ．）を、各
５枚準備した。

【００４３】ウレタン系樹脂であるＵＰＭ−２１１Ｈ
（有効成分：２０％，一方社油脂工業（株）製）を水に
分散させて、各０，５，１５，２０，２５重量％になる
よう添加して、ウレタン系樹脂が夫々０重量％，１．０
重量％，３．０重量％，４．０重量％，５．０重量％含
む水分散液５種を得た。該分散液に上述の綿織物を夫々
１枚づつ浸漬し、ウレタン系樹脂を含浸させた後、ロー
ラーで絞り率８０％で絞った。次に乾燥機にかけ８０℃
で８分間乾燥熱処理を行い、５枚の２ｍ長綿織物にウレ
タン系樹脂を固着させた。

【００４４】触媒として、炭酸ナトリウムを４重量％，
黄変防止剤としてヴェンシル（登録商標Ｖｅｎｓｉｌ，
モートン・インターナショナル製）を０．５重量％，蛍
光増白剤として商品名イルミナールＢＳＮ（昭和化工
（株）製）を０．３重量％含む水溶液に、架橋剤として
ＢＨＥＳ−５０（有効成分：５０％，明成化学（株）
製）を３５０ｇ／ｌ添加しＢＨＥＳを１７５ｇ／ｌ含む
架橋処理液を調合した。

【００４５】該架橋処理液に、上述のウレタン系樹脂を
固着させた各綿織物を、夫々１枚づつ浸漬し架橋処理液
を含浸させた各綿織物を、夫々１枚づつ浸漬し架橋処理
液を含浸させた後ローラーで絞り率８０％で絞り、１２
０℃で１分間の乾燥処理後ベーキングマシンにかけ１６
５℃で２分間キュアリングを行い、架橋処理を施した。
次いで、商品名アデカノールＴＳ−４０３Ａ（旭電化工
業（株）製）１ｇ／ｌ水溶液で架橋処理した５枚の綿織
物を夫々ソーピング後水洗し乾燥した。そして実施例１
と同様にウレタン系樹脂の１重量％液で処理し仕上げ加
工を行い試料Ｉ−６，II−６，III −６，IV−６，Ｖ−
６を得た。これら試料のＷ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水
性，風合い及び白度を調べた結果を表７に示した。

【００４６】

【表７】

【００４７】表７から明らかなように、架橋処理前にウ
レタン系樹脂処理をしていないものは強力の低下が大き
いことが判る。又、合計樹脂濃度が５重量％を越えない
濃度範囲で架橋処理前にウレタン系樹脂で処理し、さら
に架橋処理後にウレタン系樹脂で処理した綿織物は、Ｗ
＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合い及び白度ともに良
好なものであった。

【００４８】（実施例７）経糸に綿糸，緯糸にポリノジ
ック糸を使用し、マーセライズ加工した幅５０ｃｍ×長
さ２ｍの交織織物（目付：１００ｇ／ｍ²，５０番単
糸，経緯密度：１３３本×７３本／ｉｎ．）を５枚準備
した。

【００４９】ウレタンプレポリマーの変性物である商品
名エラストロンＣ−５２（有効成分：１５％，第一工業
製薬（株）製）とウレタン系樹脂である商品名アデカボ
ンタイターＨＵＸ−２６０（有効成分：３４％，旭電化
工業（株）製）を夫々１重量％＋１重量％＝２重量％，
４重量％＋２重量％＝６重量％，１０重量％＋５重量％
＝１５重量％，１２重量％＋６重量％＝１８重量％，２
０重量％＋１０重量％＝３０重量％になるよう水に分散
させて、ウレタン系樹脂とウレタンプレポリマーの変性
物が合せて各０．１５＋０．３４＝０．４９重量％，
０．６＋０．６８＝１．２８重量％，１．５＋１．７＝
３．２重量％，１．８＋２．０４＝３．８４重量％，３
＋３．４＝６．４重量％で混合された分散液を５水準調
合した。該ウレタン混合分散液に、上述の交織織物を夫
々１枚づつ浸漬し、ウレタン系樹脂とウレタンプレポリ
マーの変性物を含浸させた後、ローラーで８０％で絞っ
て１００℃で５分間乾燥し、更に１６５℃で１．５分間
キュアリングをして５種類の２ｍ長の交織織物を得た。

【００５０】該交織織物を実施例１の架橋処理液を用
い、以下実施例１のウレタン系樹脂ＵＰＭ−２１１Ｈ
（有効成分２０％，一方社油脂工業（株）製）の５重量
％を２重量％に代え、０．４重量％のウレタン系樹脂で
処理した以外は同様の処理をして、試料Ｉ−７，II−
７，III −７，IV−７，Ｖ−７を得た。これら試料のＷ
＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合い及び白度を調べた
結果を表８に示した。

【００５１】

【表８】

【００５２】表８から明らかなように、ウレタン系樹脂
とウレタンプレポリマーの変性物を混合して架橋処理前
に用いても、架橋処理後に用いるウレタン系樹脂との合
計が１重量％〜５重量％の範囲であれば、該交織織物
は、Ｗ＆Ｗ性，引裂き強力，吸水性，風合い及び白度と
もに良好ものであった。

【００５３】

【発明の効果】本発明のセルロース系織物の形態安定加
工法は前記構成をとるものであり、セルロース系織物
に、ウレタン系樹脂及び／又はウレタンプレポリマーの
変性物を含浸熱処理して付着させた後、ＢＨＥＳで架橋
処理し、再度ウレタン系樹脂で処理するものであるた
め、従来の加工法により得られたセルロース系織物の形
態安定加工品に比べて、高いＷ＆Ｗ性を具備すると同時
に、実用に耐えるに充分な引裂き強力を有している。
又、架橋処理を非ホルムアルデヒド系架橋剤であるＢＨ
ＥＳで行うため、安全性が極めて高い。従って、本発明
のセルロース系織物の形態安定加工法で加工した織物
は、ワイシャツ制服等のやユニホーム，病院用ベッドシ
ーツ、及び白衣等の衛生材料，シーツ，フトンカバー等
の寝装材料等の素材として好適に使用することができ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セルロース系織物に、ウレタン系樹脂及
び／又はウレタンプレポリマーの変性物を含浸熱処理を
して付着させた後、ビス−（β−ヒドロキシエチル）ス
ルホンで架橋処理し、更にウレタン系樹脂で処理するこ
とを特徴とするセルロース系織物の加工法。
【請求項２】ウレタンプレポリマーの変性物がカルバ
モイル・スルホネート基で変性されたウレタンプレポリ
マーであることを特徴とする請求項第１項記載のセルロ
ース系織物の加工法。