JPH0559664A - 繊維製品の樹脂加工方法 - Google Patents
繊維製品の樹脂加工方法Info
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- JPH0559664A JPH0559664A JP3250387A JP25038791A JPH0559664A JP H0559664 A JPH0559664 A JP H0559664A JP 3250387 A JP3250387 A JP 3250387A JP 25038791 A JP25038791 A JP 25038791A JP H0559664 A JPH0559664 A JP H0559664A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セルロース系繊維含有繊維製品に、強度低
下を防止して高度の防しわ性、Ｗ＆Ｗ性を付与し、かつ
残留ホルムアルデヒドを低く抑えるホルムアルデヒド気
相加工法を提供する。 【構成】 セルロース系繊維含有繊維製品をホルムア
ルデヒド蒸気によって樹脂加工するに際し、沸点１５０
℃以上の多価アルコールを併用する繊維製品の樹脂加工
方法。
下を防止して高度の防しわ性、Ｗ＆Ｗ性を付与し、かつ
残留ホルムアルデヒドを低く抑えるホルムアルデヒド気
相加工法を提供する。 【構成】 セルロース系繊維含有繊維製品をホルムア
ルデヒド蒸気によって樹脂加工するに際し、沸点１５０
℃以上の多価アルコールを併用する繊維製品の樹脂加工
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセルロース系繊維を含有
する繊維製品に防しわ性、防縮性、永久プレスを付与す
る樹脂加工方法に関するものであり、さらに詳しくはホ
ルムアルデヒド蒸気にさらし、触媒の存在下で熱処理す
る繊維製品の改善された樹脂加工方法に関するものであ
る。
する繊維製品に防しわ性、防縮性、永久プレスを付与す
る樹脂加工方法に関するものであり、さらに詳しくはホ
ルムアルデヒド蒸気にさらし、触媒の存在下で熱処理す
る繊維製品の改善された樹脂加工方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】綿または綿混紡のようなセルロース繊維
含有製品をホルムアルデヒドで処理してセルロース分子
の永久的交叉結合を起こさせることにより、永久的防し
わ性、防縮性、プレスを付与するための方法が数多く提
案されている。しかしながらこれらの方法では、ホルム
アルデヒドによる交叉結合反応の制御が困難であるため
に再現性に欠ける傾向があった。すなわち、改質が十分
でなければ防しわ性、防縮性等が満足せず、改質が進み
すぎると風合いが硬くなったり、強力低下が著しくなる
場合があった。また、これらの方法では残留ホルムアル
デヒドを低減するために執拗なソーピングを要した。こ
の問題を解決するため、ホルムアルデヒド処理前にセル
ロース繊維含有製品の水分率を調整したり、処理中に水
蒸気を導入したりして、ホルムアルデヒド−セルロース
の反応時におけるセルロース物質中に存在する水分を制
御しようとする方法がある。これらの方法ではセルロー
ス繊維を膨潤した状態でホルムアルデヒドによる交叉結
合をし得るので、強力低下の少ない改質が可能となる
が、しかしながら、セルロース繊維中の正確な水分制御
が困難であり、かえって、水分率の違いが改質バラツキ
に影響するという問題があった。また、度重なるソーピ
ングは加工工程の複雑化、コストアップにつながるとい
う問題があり、特に縫製製品状の加工においては、ソー
ピングの簡便化が望まれている。
含有製品をホルムアルデヒドで処理してセルロース分子
の永久的交叉結合を起こさせることにより、永久的防し
わ性、防縮性、プレスを付与するための方法が数多く提
案されている。しかしながらこれらの方法では、ホルム
アルデヒドによる交叉結合反応の制御が困難であるため
に再現性に欠ける傾向があった。すなわち、改質が十分
でなければ防しわ性、防縮性等が満足せず、改質が進み
すぎると風合いが硬くなったり、強力低下が著しくなる
場合があった。また、これらの方法では残留ホルムアル
デヒドを低減するために執拗なソーピングを要した。こ
の問題を解決するため、ホルムアルデヒド処理前にセル
ロース繊維含有製品の水分率を調整したり、処理中に水
蒸気を導入したりして、ホルムアルデヒド−セルロース
の反応時におけるセルロース物質中に存在する水分を制
御しようとする方法がある。これらの方法ではセルロー
ス繊維を膨潤した状態でホルムアルデヒドによる交叉結
合をし得るので、強力低下の少ない改質が可能となる
が、しかしながら、セルロース繊維中の正確な水分制御
が困難であり、かえって、水分率の違いが改質バラツキ
に影響するという問題があった。また、度重なるソーピ
ングは加工工程の複雑化、コストアップにつながるとい
う問題があり、特に縫製製品状の加工においては、ソー
ピングの簡便化が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような現
状に鑑みて行われたもので、ホルムアルデヒドの蒸気処
理において、セルロース繊維含有製品に高度の防しわ
性、防縮性、永久的プレスおよび優れた洗濯後の外観
（Ｗ＆Ｗ性）を強力低下が少なく、柔軟な風合いを付与
し、しかも残留ホルムアルデヒドを低く抑えることを目
的とする。
状に鑑みて行われたもので、ホルムアルデヒドの蒸気処
理において、セルロース繊維含有製品に高度の防しわ
性、防縮性、永久的プレスおよび優れた洗濯後の外観
（Ｗ＆Ｗ性）を強力低下が少なく、柔軟な風合いを付与
し、しかも残留ホルムアルデヒドを低く抑えることを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するもので、次の構成よりなるものである。すなわち本
発明は、セルロース系繊維を含有する繊維製品をホルム
アルデヒド蒸気にさらし、触媒の存在下で熱処理するに
際し、沸点が１５０℃以上の多価アルコールを併用する
ことを特徴とする繊維製品の樹脂加工方法を要旨とする
ものである。以下、本発明について詳細に説明する。
するもので、次の構成よりなるものである。すなわち本
発明は、セルロース系繊維を含有する繊維製品をホルム
アルデヒド蒸気にさらし、触媒の存在下で熱処理するに
際し、沸点が１５０℃以上の多価アルコールを併用する
ことを特徴とする繊維製品の樹脂加工方法を要旨とする
ものである。以下、本発明について詳細に説明する。
【０００５】本発明でいうセルロース系繊維とは、綿、
麻等の天然セルロース繊維、レーヨン、ポリノジック等
の再生セルロース繊維を意味し、繊維製品とは、綿、
糸、織物、編物、不織布および縫製品等を意味し、これ
らの繊維製品は、セルロース系繊維単独であっても、合
成繊維等の他の繊維との混用製品であってもよい。
麻等の天然セルロース繊維、レーヨン、ポリノジック等
の再生セルロース繊維を意味し、繊維製品とは、綿、
糸、織物、編物、不織布および縫製品等を意味し、これ
らの繊維製品は、セルロース系繊維単独であっても、合
成繊維等の他の繊維との混用製品であってもよい。
【０００６】本発明に用いる多価アルコールは、沸点が
１５０℃以上であり、例えば、グリセリン、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ールや、ポリプロピレングリコール類であり、その他エ
チレンオキシ基およびプロピレンオキシ基を有するアル
キレングリコール等である。本発明で用いられる多価ア
ルコールは分子量が６０〜６０００の範囲にあるものが
特に好ましい。さらに好ましくは分子量が９０〜５００
０である。
１５０℃以上であり、例えば、グリセリン、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ールや、ポリプロピレングリコール類であり、その他エ
チレンオキシ基およびプロピレンオキシ基を有するアル
キレングリコール等である。本発明で用いられる多価ア
ルコールは分子量が６０〜６０００の範囲にあるものが
特に好ましい。さらに好ましくは分子量が９０〜５００
０である。
【０００７】本発明に用いる多価アルコールの付与量
は、被処理繊維重量に対して通常０．１〜１０重量％で
あり、この場合、０．１重量％未満では本発明による効
果が低く、また、１０重量％を越えてもそれに見合う効
果が得られないのみならず、感触的にも好ましくなくな
るので望ましくない。これらの多価アルコールはそれぞ
れ単独使用かまたは２種以上組み合わせて使用してもよ
い。
は、被処理繊維重量に対して通常０．１〜１０重量％で
あり、この場合、０．１重量％未満では本発明による効
果が低く、また、１０重量％を越えてもそれに見合う効
果が得られないのみならず、感触的にも好ましくなくな
るので望ましくない。これらの多価アルコールはそれぞ
れ単独使用かまたは２種以上組み合わせて使用してもよ
い。
【０００８】本発明において、多価アルコールを被処理
製品に付与する方法としては、多価アルコールがセルロ
ース繊維に均一に付着すればいかなる方法でも適用で
き、付与する時期も染色された被処理製品がホルムアル
デヒド蒸気にさらされる以前であればいつでもよい。従
って、織編物状態で、多価アルコールの水溶液を必要量
の多価アルコールが付着するように通常のパッド・ドラ
イ法等で付与し、その後そのままホルムアルデヒド蒸気
処理するか、生地裁断、縫製した後にホルムアルデヒド
蒸気処理してもよい。あるいは、生地裁断、縫製した製
品に多価アルコールの水溶液を、必要量の多価アルコー
ルが付着するようにスプレーし、ホルムアルデヒド蒸気
処理してもよい。また、この多価アルコールを付与する
際に、通常の繊維加工用の柔軟剤、可縫製向上剤等（ポ
リシロキサン、ポリエチレンエマルジョン等）を同時も
しくはその前に付与してもよい。
製品に付与する方法としては、多価アルコールがセルロ
ース繊維に均一に付着すればいかなる方法でも適用で
き、付与する時期も染色された被処理製品がホルムアル
デヒド蒸気にさらされる以前であればいつでもよい。従
って、織編物状態で、多価アルコールの水溶液を必要量
の多価アルコールが付着するように通常のパッド・ドラ
イ法等で付与し、その後そのままホルムアルデヒド蒸気
処理するか、生地裁断、縫製した後にホルムアルデヒド
蒸気処理してもよい。あるいは、生地裁断、縫製した製
品に多価アルコールの水溶液を、必要量の多価アルコー
ルが付着するようにスプレーし、ホルムアルデヒド蒸気
処理してもよい。また、この多価アルコールを付与する
際に、通常の繊維加工用の柔軟剤、可縫製向上剤等（ポ
リシロキサン、ポリエチレンエマルジョン等）を同時も
しくはその前に付与してもよい。
【０００９】本発明におけるホルムアルデヒド蒸気処理
は通常の方法を採用でき、使用する触媒も通常の触媒を
使用することができ、特に制限されるものではない。例
えば、多価アルコールが必要量付与された被処理製品
を、ホルムアルデヒド蒸気処理に好ましいとされる水分
率（製品中のセルロース繊維重量に対して４〜２０％）
に調整し、ホルムアルデヒド蒸気にさらした後、亜硫酸
ガス、塩化水素ガス等の触媒を付与し、５０〜１６０℃
で熱処理する方法である。また、触媒の付与をホルムア
ルデヒド蒸気にさらす前に行う方法でもよい。
は通常の方法を採用でき、使用する触媒も通常の触媒を
使用することができ、特に制限されるものではない。例
えば、多価アルコールが必要量付与された被処理製品
を、ホルムアルデヒド蒸気処理に好ましいとされる水分
率（製品中のセルロース繊維重量に対して４〜２０％）
に調整し、ホルムアルデヒド蒸気にさらした後、亜硫酸
ガス、塩化水素ガス等の触媒を付与し、５０〜１６０℃
で熱処理する方法である。また、触媒の付与をホルムア
ルデヒド蒸気にさらす前に行う方法でもよい。
【００１０】本発明の繊維製品の樹脂加工方法によれ
ば、多価アルコールがセルロース繊維内に浸透した状態
で、ホルムアルデヒドによるセルロース分子の交叉結合
を起こさせるため、セルロース系繊維含有製品に高度の
防しわ性、防縮性、永久的プレスおよび優れた洗濯後の
外観（Ｗ＆Ｗ性）を、強力低下が少なく、柔軟な風合い
で与え、かつ残留ホルムアルデヒドを低く抑えることが
できる。また、防しわ性において、特に湿潤時の防しわ
性の向上効果が著しく、洗濯後の外観においても、従来
の綿１００％では達成が非常に困難であった３．５を容
易に達成することができる。
ば、多価アルコールがセルロース繊維内に浸透した状態
で、ホルムアルデヒドによるセルロース分子の交叉結合
を起こさせるため、セルロース系繊維含有製品に高度の
防しわ性、防縮性、永久的プレスおよび優れた洗濯後の
外観（Ｗ＆Ｗ性）を、強力低下が少なく、柔軟な風合い
で与え、かつ残留ホルムアルデヒドを低く抑えることが
できる。また、防しわ性において、特に湿潤時の防しわ
性の向上効果が著しく、洗濯後の外観においても、従来
の綿１００％では達成が非常に困難であった３．５を容
易に達成することができる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに具体的
に説明するが、実施例における各種性能の測定は次の方
法で行った。 （イ）防しわ性 ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ｂ法（モンサント法）に準拠 （ロ）引裂強度 ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ｄ法（ペンジュラム法）に準拠 （ハ）破裂強度 ＪＩＳ Ｌ−１０１８ Ａ法（ミューレン形法）に準拠 （ニ）洗濯外観 ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ａ法（かくはん形洗濯機を用い
る方法）・ライン乾燥に準拠 （ホ）遊離ホルムアルデヒド量 ＪＩＳ Ｌ−１０４１ アセチルアセトン法に準拠
に説明するが、実施例における各種性能の測定は次の方
法で行った。 （イ）防しわ性 ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ｂ法（モンサント法）に準拠 （ロ）引裂強度 ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ｄ法（ペンジュラム法）に準拠 （ハ）破裂強度 ＪＩＳ Ｌ−１０１８ Ａ法（ミューレン形法）に準拠 （ニ）洗濯外観 ＪＩＳ Ｌ−１０９６ Ａ法（かくはん形洗濯機を用い
る方法）・ライン乾燥に準拠 （ホ）遊離ホルムアルデヒド量 ＪＩＳ Ｌ−１０４１ アセチルアセトン法に準拠
【００１２】実施例１ 精練漂白後、溶液濃度０．４％のＨａｋｋｏｌＢＲＫ
（昭和化学社製蛍光染料）で染色した４０番手綿糸使い
の綿ブロード布を溶液濃度５％のポリエチレングリコー
ル（平均分子量１０００）水溶液に浸漬し、ついでマン
グルで均一に絞った。このときの絞り率は７０％であっ
た。ついで１０５℃で２分間乾燥し、環境下（２５℃、
６５％ＲＨ）で調湿した。その後、布を反応器に入れ、
パラホルムアルデヒドから発生したホルムアルデヒド蒸
気に４分間さらした。さらしている間の反応器の温度は
４５℃であった。続いて反応器に亜硫酸ガスを流入して
布をさらし、その後、反応器の温度を１５０℃に上昇さ
せキュアリングした。ついで反応器にスチームを流入
し、布を２分間さらした。
（昭和化学社製蛍光染料）で染色した４０番手綿糸使い
の綿ブロード布を溶液濃度５％のポリエチレングリコー
ル（平均分子量１０００）水溶液に浸漬し、ついでマン
グルで均一に絞った。このときの絞り率は７０％であっ
た。ついで１０５℃で２分間乾燥し、環境下（２５℃、
６５％ＲＨ）で調湿した。その後、布を反応器に入れ、
パラホルムアルデヒドから発生したホルムアルデヒド蒸
気に４分間さらした。さらしている間の反応器の温度は
４５℃であった。続いて反応器に亜硫酸ガスを流入して
布をさらし、その後、反応器の温度を１５０℃に上昇さ
せキュアリングした。ついで反応器にスチームを流入
し、布を２分間さらした。
【００１３】比較例１ 実施例１でポリエチレングリコール水溶液浸漬をしない
以外はまったく同様に処理して比較例１とした。
以外はまったく同様に処理して比較例１とした。
【００１４】実施例２ 実施例１でポリエチレングリコール水溶液に柔軟剤とし
てＰＯＬＯＮ ＭＦ−７（信越化学社製）を３％添加し
た以外はまったく同様に処理して実施例２とした。
てＰＯＬＯＮ ＭＦ−７（信越化学社製）を３％添加し
た以外はまったく同様に処理して実施例２とした。
【００１５】実施例３ 精練漂白後、溶液濃度１％のＳｕｍｉｆｉｘ Ｓｕｐｒ
ａ Ｂｌｕｅ ＢＲＦ（住友化学社製反応性染料）で染
色した６０番手綿糸使いの綿天竺編地を溶液濃度２％の
ポリアルキレングリコール（エチレンオキシ基：プロピ
レンオキシ基＝３０：７０（重量比）、分子量約３７０
０）水溶液に浸漬し、次いでマングルで均一に絞った。
このときの絞り率は９５％であった。ついで１０５℃で
３分間乾燥し、環境下（２５℃、６５％ＲＨ）で調湿し
た。その後、布を反応器に入れ、パラホルムアルデヒド
から発生したホルムアルデヒド蒸気に６分間さらした。
さらしている間の反応器の温度は５５℃であった。続い
て反応器に亜硫酸ガスを流入して布をさらし、その後、
反応器の温度を１５０℃に上昇させキュアリングした。
ついで反応器にスチームを流入し、布を２分間さらし
た。
ａ Ｂｌｕｅ ＢＲＦ（住友化学社製反応性染料）で染
色した６０番手綿糸使いの綿天竺編地を溶液濃度２％の
ポリアルキレングリコール（エチレンオキシ基：プロピ
レンオキシ基＝３０：７０（重量比）、分子量約３７０
０）水溶液に浸漬し、次いでマングルで均一に絞った。
このときの絞り率は９５％であった。ついで１０５℃で
３分間乾燥し、環境下（２５℃、６５％ＲＨ）で調湿し
た。その後、布を反応器に入れ、パラホルムアルデヒド
から発生したホルムアルデヒド蒸気に６分間さらした。
さらしている間の反応器の温度は５５℃であった。続い
て反応器に亜硫酸ガスを流入して布をさらし、その後、
反応器の温度を１５０℃に上昇させキュアリングした。
ついで反応器にスチームを流入し、布を２分間さらし
た。
【００１６】比較例２ 実施例３でポリアルキレングリコール水溶液浸漬をしな
い以外はまったく同様に処理して比較例２とした。
い以外はまったく同様に処理して比較例２とした。
【００１７】実施例４ 実施例３でポリアルキレングリコール水溶液に可縫製向
上剤としてメイカテックスＨＰ−６００（明成化学社
製）を０．３％添加した以外はまったく同様に処理して
実施例４とした。得られた加工品の各種物性値の測定結
果を表１に示す。
上剤としてメイカテックスＨＰ−６００（明成化学社
製）を０．３％添加した以外はまったく同様に処理して
実施例４とした。得られた加工品の各種物性値の測定結
果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明の樹脂加工方法によれば、機械的
強度低下が少なく、高度な防しわ性、防縮性、柔軟性、
さらに優れた洗濯後の外観（Ｗ＆Ｗ性）を有し、残留ホ
ルムアルデヒドが少ない繊維製品を得ることができる。
強度低下が少なく、高度な防しわ性、防縮性、柔軟性、
さらに優れた洗濯後の外観（Ｗ＆Ｗ性）を有し、残留ホ
ルムアルデヒドが少ない繊維製品を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 101:06
Claims (1)
- 【請求項１】 セルロース系繊維を含有する繊維製品を
ホルムアルデヒド蒸気にさらし、触媒の存在下で熱処理
するに際し、沸点が１５０℃以上の多価アルコールを併
用することを特徴とする繊維製品の樹脂加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3250387A JPH0559664A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 繊維製品の樹脂加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3250387A JPH0559664A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 繊維製品の樹脂加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559664A true JPH0559664A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=17207165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3250387A Pending JPH0559664A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 繊維製品の樹脂加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0559664A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08120556A (ja) * | 1994-08-29 | 1996-05-14 | Uizu:Kk | 縫製品の形態安定加工方法 |
| WO2001057305A3 (en) * | 2000-02-07 | 2001-12-06 | Procter & Gamble | Enhanced fabric comprising substrates and process to provide same |
| WO2001057304A3 (en) * | 2000-02-07 | 2001-12-20 | Procter & Gamble | Enhanced fabric comprising substrates and process to provide same |
| KR100464781B1 (ko) * | 1998-03-26 | 2005-04-06 | 주식회사 새 한 | 스판덱스를 함유한 셀룰로스 섬유의 형태안정 가공방법 |
-
1991
- 1991-09-02 JP JP3250387A patent/JPH0559664A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08120556A (ja) * | 1994-08-29 | 1996-05-14 | Uizu:Kk | 縫製品の形態安定加工方法 |
| KR100464781B1 (ko) * | 1998-03-26 | 2005-04-06 | 주식회사 새 한 | 스판덱스를 함유한 셀룰로스 섬유의 형태안정 가공방법 |
| WO2001057305A3 (en) * | 2000-02-07 | 2001-12-06 | Procter & Gamble | Enhanced fabric comprising substrates and process to provide same |
| WO2001057304A3 (en) * | 2000-02-07 | 2001-12-20 | Procter & Gamble | Enhanced fabric comprising substrates and process to provide same |
| US6544296B2 (en) | 2000-02-07 | 2003-04-08 | The Proctor & Gamble Company | Enhanced fabric comprising substrates and process to provide same |
| JP2003521593A (ja) * | 2000-02-07 | 2003-07-15 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 改良された布地を含む基材及びそれを提供する方法 |
| JP2003521592A (ja) * | 2000-02-07 | 2003-07-15 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 機能向上した布地を含む基材及びそれを提供する方法 |
| US6953485B2 (en) | 2000-02-07 | 2005-10-11 | Strike Investments, Llc | Enhanced fabric comprising substrates and process to provide same |
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