JPH0874250A

JPH0874250A - 被圧水下におけるアンカー築造装置

Info

Publication number: JPH0874250A
Application number: JP21094094A
Authority: JP
Inventors: Koichi Suga; 浩一菅
Original assignee: Nittoc Constructions Co Ltd
Current assignee: Nittoc Constructions Co Ltd
Priority date: 1994-09-05
Filing date: 1994-09-05
Publication date: 1996-03-19
Anticipated expiration: 2014-03-08
Also published as: JP2865571B2

Abstract

(57)【要約】【目的】パッカー接続ロッドからパッカーへの高圧空
気を円滑に行うことができる被圧水下におけるアンカー
築造装置を提供する。【構成】スイベルのソケット及びエアカプラを備えた
アウタケースに収められたアダプタの一端に、削孔機の
駆動部を連結し、他端にケーシング４７を連結し、イン
ナスイベルのパッカー接続ロッド２５とパッカー５０の
間は、テレスコピックパイプ５１を接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被圧水下におけるアン
カー築造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】連壁を地盤に固定するアンカーを築造す
る工法は、種種提供されている。しかし、アンカーの築
造において、湧き水の多い地盤、即ち被圧水下における
有効な工法は少なく且つアンカーの強度に問題があっ
た。

【０００３】これに対して本出願人は、特願平６−１８
４５４５号において被圧水下におけるアンカー築造用ケ
ーシング取扱装置を提供している。

【０００４】該提案による装置は、スイベルのソケット
及びエアカプラを備えたアウタケースに収められたアダ
プタの一端に、削孔機の駆動軸を連結し、他端にケーシ
ングを連結し、インナスイベルのパッカー接続ロッドに
パッカーの加圧ホースを接続することを特徴としてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記提案自体は有効な
ものであるが、しかし、ケーシングを抜くときにこれを
回転させるため、パッカー接続ロッドとパッカーとの間
の加圧ホースには回転力（捩じれ）が生じ、これによっ
て加圧ホース内の空間が遮断される恐れがありパッカー
への加圧空気の供給に安定性が欠けるという問題があっ
た。

【０００６】本発明は、本出願人の前記先願の技術の改
良にかかるものでありパッカー接続ロッドからパッカー
への高圧空気を円滑に行うことができる被圧水下におけ
るアンカー築造装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明による被圧水下に
おけるアンカー築造装置は、アダプタとアウタケースと
からなるスイベルであって、該アダプタの一側には、削
孔機の駆動部が螺合されるねじ孔が形成され、他側に
は、ケーシングが螺合されるねじ孔と、内孔とが形成さ
れ、該内孔にはインナスイベルが固設されており、該イ
ンナスイベルの内孔には、パッカー接続ロッドが設けら
れ、前記アウタケースには、水及びグラウト材用のソケ
ットとエアカプラとが固設され、該ソケットは前記アダ
プタの内孔に連通され、前記エアカプラは前記インナス
イベルの内孔に連通されているものにおいて、前記パッ
カー接続ロッドとガイド内に設けられたパッカーとの間
は、テレスコピックパイプで連通され、該テレスコピッ
クパイプは各ロッドが相互に伸縮自在で且つ回転自在に
構成されている。

【０００８】

【作用】上記のように構成された被圧水下におけるアン
カー築造装置においては、スイベルをケーシンクに取付
けたままで、水、グラウド材の注入、送気及び排気によ
る膨張及び伸縮を行うことができ、この時スイベルに対
してケーシングを回転させても、また、ケーシングに対
してスイベルを伸縮させても、テレスコピックパイプを
介してこれらの相対的な動きを円滑に吸収する。

【０００９】

【実施例】以下、図面を参照にして本発明の実施例を説
明する。

【００１０】図２ないし図４において、全体を符号Ａで
示すスイベルのアウタケース１の内孔２には、アダプタ
１０が、両側の環状溝１１に嵌着する２つ割りの押えリ
ング１２、１２及び両リング１２、１２を連結するボル
トによりテフロンベアリング９ａ及びスライドリング９
ｂを介してアウタケース１に対し軸方向に係止されて回
転自在に支持されている。

【００１１】そのアダプタ１０の一側には、ねじ孔１３
が形成され、他側には、ねじ孔１４及び内孔１５が形成
されている。そして、内孔１５には、インナスイベル２
０が固設されている。

【００１２】前記アウタケース１の外周には、ソケット
３とエアカプラ６とが取付けられている。そのソケット
３は、通路４を介して内孔２に形成された環状溝５に連
通され、エアカプラ６は、通路７を介して、環状溝８に
連通されている。

【００１３】他方、アダプタ１０には、環状溝５と内孔
１５とを連通する複数の通路１６と、環状溝８と内孔１
５の小径部１５ａとを連通する複数の通路１７とがそれ
ぞれ形成されている。

【００１４】前記インナスイベル２０の内孔２１の通路
１７には、拡径部２１ａが形成され、他側には、テフロ
ンベアリング２２、押えリング２３及び複数のボルト２
４によりパッカー接続ロッド２５が回転自在に収められ
ている。

【００１５】次に、本発明の前提となる、スイベルＡ及
び止水盤Ｂを用いたアンカー築造の態様を説明する。

【００１６】（１）削孔機セット。作業床を平坦に整地し、所定の角度に削孔機Ｃ（図５）
のガイドセル４０をセットする。

【００１７】（２）鋼管矢板切断。鋼管矢板Ｄの前面を、ガスを用いてアンカー打設角度に
合わせて切断する。

【００１８】（３）止水板取付け。ガイド管４３と鋼管矢板Ｄとの隙間を止水する止水板Ｂ
を、鋼管矢板Ｄに溶着する。

【００１９】（４）ガイド管の打ち込み。メタルクラウン４４及び逆止弁４５付きのガイド管４３
で、鋼管矢板Ｄを切断し、更に背後の土砂部Ｅを１．０
ｍ程度無水で打ち込む。

【００２０】（５）止水ボックス取付け。止水ボックス４６を止水板びに取付け、ボルト結合す
る。この止水ボックス４６は、ガイド管４３とケーシン
グ４７との隙間から、土砂や地下水が流出するのを防止
するものであり、止水ボックス４６とケーシング４７と
の間は、図示しないゴムパッキングで止水する。

【００２１】（６）削孔。加圧ホース３３から加圧空気を送り、パッカー３２を膨
張させて鋼管矢板Ｄとガイド管４３との間をシールし、
スイベルＡの一方のねじ孔１３に削孔機Ｃの駆動軸４２
を螺合し、他方のねじ孔１４にケーシング４７を螺合
し、ソケット３から送水しながら、ケーシング先端の逆
止弁付きクローネンビット４８で削孔する。ケーシング
４７内への地下水や土砂の流出防止は、クローネンビッ
ト４８で対応する。また、削孔時の削孔水及びスライム
の排除は、止水ボックス４６の排水口４６ａから行う。

【００２２】（７）クローネンビット切断。削孔が完了したら、図示しない切断治具をケーシング４
７内に挿入してクローネンビット４８の図示しない固定
ピンを切断する。

【００２３】（８）１次注入。１次注入は、孔底まで図示しない注入パイプを挿入して
行う。

【００２４】（９）テンドン挿入（図６）。１次注入後、組立加工したテンドン４９をケーシング４
７に挿入する。テンドン４９には、予めパッカー５０を
ガイド管４３内に納まるように取付けておく。このパッ
カー５０は、ケーシング４７とテンドンとの隙間の止水
及びガイド管４３とテンドン４９との隙間の両方に対応
できるようにしたものである。

【００２５】そして、これらの装置において、本技術の
特徴は上記パッカー５０と前記スイベルＡのパッカー接
続ロッド２５とは図８に示すようにテレスコピックパイ
プ５１で連通されていることであり、該テレスコピック
パイプ５１はテレスコピックパイプを構成する各ロッド
５１ａ，５１ｂ，５１ｃが図１１及び図１２に示される
ように相互に回転自在で且つ伸縮自在に構成されてい
る。

【００２６】（１０）ケーシング引き抜き及び加圧注入
（図７）。次の操作として、スイベルＡのソケット３からグラウト
材を加工注入しながら、ケーシング４７を引き抜く。

【００２７】（１１）ケーシング切断（図８）。インナスイベル２０のパッカー接続ロッド２５にテレス
コピックパイプ５１によりパッカー５０を接続し、ケー
シング４７を接続位置まで引き上げた時点で、スイベル
Ａのエアカプラ６から加圧エアを送り、パッカー５０を
加圧膨張させる。この状態で、ケーシング切断時のケー
シング４７とテンドン４９との隙間から逆流するグラウ
ト材Ｆ，水及び土砂を遮断する。

【００２８】（１２）パッカー収縮（図９）。ケーシング４７の回収後、ソケット３からグラウト材Ｆ
を加圧注入すると共に、エアカプラ６から減圧してパッ
カー５０を収縮させる。そして、前記ステップ１１及び
このステップ１２をケーシング４７がパッカー５０を越
えるまで繰り返し行う。

【００２９】（１３）パッカー最終加圧（図１０）。ケーシング４７がパッカー５０を越えた時点で、パッカ
ー５０を加圧膨張させる。これによりガイド管４３とテ
ンドン４９との隙間を止水し、孔口から水と土砂とが逆
流するのを防止する。

【００３０】（１４）口元水処理。止水ボックスＢを取り外し、パッカー５０の上部に止水
材を注入する。

【００３１】（１５）養生。グラウト材Ｆが所定の強度になるまで、養生期間を設け
る。

【００３２】（１６）緊張定着。所定の期間養生したのち、公知の緊張定着を行う。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、従来の加圧ヘッドに係る問題を解決し、ケ
ーシングの引き抜きを作業性良く行うことが出来るが、
特に、パッカー接続ロッドとガイド内に設けられたパッ
カーとの間は、テレスコピックパイプで連通され、該テ
レスコピックパイプは各ロッドが相互に伸縮自在で且つ
回転自在に構成されていることから、パッカー接続ロッ
ドとパッカーとの間に回転力（捩じれ）が生じても、こ
れによってテレスコピックパイプ内の空間が遮断される
恐れがないから、パッカーへの加圧空気の供給の安定性
が良く、全体として円滑で作業性に優れたアンカー築造
装置とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】テレスコピックパイプの側断面図。

【図２】本発明の一実施例を示すスイベルの側断面図。

【図３】ガイド管打ち込み工程を示す側断面図。

【図４】止水ボックス取付け工程を示す側断面図。

【図５】削孔工程を示す側断面図。

【図６】テンドン挿入工程を示す側断面図。

【図７】ケーシング引き抜き及び加圧注入工程を示す側
断面図。

【図８】ケーシング切断工程を示す側断面図。

【図９】パッカー収縮工程を示す側断面図。

【図１０】パッカー最終工程を示す側断面図。

【図１１】テレスコピックパイプの収縮時の側断面図。

【図１２】テレスコピックパイプの伸長時の一部断面の
側面図。

【符号の説明】

Ａ・・・スイベルＢ・・・止水板Ｃ・・・削孔機Ｄ・・・鋼管矢板Ｅ・・・土砂部Ｆ・・・グラウンド材Ｇ・・・止水材１・・・アウタケース２・・・内孔３・・・ソケット４、７、１６、１７・・・通路５、８、１１・・・環状溝６・・・エアカプラ９ａ、２２・・・テフロンベアリング９ｂ・・・スライドリング１０・・・アダプタ１２・・・抑えリング１３、１４・・・ねじ孔１５・・・内孔２０・・・インナスイベル２１・・・内孔２３・・・押えリング２５・・・パッカー接続ボルト３０・・・本体３１・・・大径部３２・・・パッカー３３・・・パッカー加圧ホース４０・・・ガイドセル４１・・・駆動部４２・・・駆動軸４３・・・ガイド管４４・・・メタルクラウン４５・・・逆止弁４６・・・止水ボックス４７・・・ケーシング４８・・・クローネンビット４９・・・テンドン５０・・・パッカー５１・・・テレスコピックパイプ５１ａ、５１ｂ、５１ｃ・・・ロッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アダプタとアウタケースとからなるスイ
ベルであって、該アダプタの一側には、削孔機の駆動部
が螺合されるねじ孔が形成され、他側には、ケーシング
が螺合されるねじ孔と、内孔とが形成され、該内孔には
インナスイベルが固設されており、該インナスイベルの
内孔には、パッカー接続ロッドが設けられ、前記アウタ
ケースには、水及びグラウト材用のソケットとエアカプ
ラとが固設され、該ソケットは前記アダプタの内孔に連
通され、前記エアカプラは前記インナスイベルの内孔に
連通されているアンカー築造装置において、前記パッカ
ー接続ロッドとガイド内に設けられたパッカーとの間
は、テレスコピックパイプで連通され、該テレスコピッ
クパイプは各ロッドが相互に伸縮自在で且つ回転自在に
構成されていることを特徴とする被圧水下におけるアン
カー築造装置。