JPH0874934A - ダンパ - Google Patents
ダンパInfo
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- JPH0874934A JPH0874934A JP23251994A JP23251994A JPH0874934A JP H0874934 A JPH0874934 A JP H0874934A JP 23251994 A JP23251994 A JP 23251994A JP 23251994 A JP23251994 A JP 23251994A JP H0874934 A JPH0874934 A JP H0874934A
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 99
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハブ１にゴム状弾性材製の弾性体２を介して
質量体３を接続してなるダンパにおいて、ハブ１につい
ての部品点数が少なく、組立てが簡単であり、重量が軽
く、それにも拘らずハブ１に充分な強度が備えられたダ
ンパを提供する。 【構成】 ハブ１を板金製とし、このハブ１の内周部に
ボス部１ａをプレスで一体成形することにした。また具
体例の一つとして、ボス部１ａに環状のインサート金具
５が備えられ、ボス部１ａを構成した板金が、インサー
ト金具５の軸方向一端側、内周側、軸方向他端側および
外周側からインサート金具５を抱持している構成とし
た。
質量体３を接続してなるダンパにおいて、ハブ１につい
ての部品点数が少なく、組立てが簡単であり、重量が軽
く、それにも拘らずハブ１に充分な強度が備えられたダ
ンパを提供する。 【構成】 ハブ１を板金製とし、このハブ１の内周部に
ボス部１ａをプレスで一体成形することにした。また具
体例の一つとして、ボス部１ａに環状のインサート金具
５が備えられ、ボス部１ａを構成した板金が、インサー
ト金具５の軸方向一端側、内周側、軸方向他端側および
外周側からインサート金具５を抱持している構成とし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダンパに係り、更に詳
しくは、内燃機関のクランクシャフト等の回転シャフト
に装着されて、この回転シャフトに生起される振動を吸
収抑制するトーショナルダンパに関する。
しくは、内燃機関のクランクシャフト等の回転シャフト
に装着されて、この回転シャフトに生起される振動を吸
収抑制するトーショナルダンパに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図７に示すように、ハブ５１
にゴム状弾性材製の弾性体５２を介して質量体（振動リ
ングとも称する）５３を接続してなるトーショナルダン
パが知られているが、このトーショナルダンパにおいて
は、ハブ５１が、板金製のハブ本体５４と、鋳鉄製のボ
ス５５と、多数の連結ボルト５６とから構成されてい
る。したがってこの従来技術には、ハブ５１の部品点数
が多く、組立てが厄介であり、重量が重い問題がある。
またこれらの問題を解消しようとして、上記構成のハブ
５１からボス５５と連結ボルト５６とを省略すると、ハ
ブ本体５４の形状を多少変更してもハブ５１の強度が不
足するために、センターボルト締付け時に、ハブ５１が
座屈したり、ハブ５１にフレッティングが発生したりす
る。
にゴム状弾性材製の弾性体５２を介して質量体（振動リ
ングとも称する）５３を接続してなるトーショナルダン
パが知られているが、このトーショナルダンパにおいて
は、ハブ５１が、板金製のハブ本体５４と、鋳鉄製のボ
ス５５と、多数の連結ボルト５６とから構成されてい
る。したがってこの従来技術には、ハブ５１の部品点数
が多く、組立てが厄介であり、重量が重い問題がある。
またこれらの問題を解消しようとして、上記構成のハブ
５１からボス５５と連結ボルト５６とを省略すると、ハ
ブ本体５４の形状を多少変更してもハブ５１の強度が不
足するために、センターボルト締付け時に、ハブ５１が
座屈したり、ハブ５１にフレッティングが発生したりす
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
み、ハブについての部品点数が少なく、組立てが簡単で
あり、重量が軽く、それにも拘らずハブに充分な強度が
備えられたダンパを提供することを目的とする。
み、ハブについての部品点数が少なく、組立てが簡単で
あり、重量が軽く、それにも拘らずハブに充分な強度が
備えられたダンパを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１によるダンパは、ハブにゴム状弾
性材製の弾性体を介して質量体を接続してなるダンパに
おいて、前記ハブを板金製とし、前記ハブの内周部にボ
ス部をプレスで一体成形することにした。また本発明の
請求項２によるダンパは、請求項１のダンパにおいて、
ボス部に環状のインサート金具が備えられ、前記ボス部
を構成した板金が、前記インサート金具の軸方向一端
側、内周側、軸方向他端側および外周側から前記インサ
ート金具を抱持していることにした。
め、本発明の請求項１によるダンパは、ハブにゴム状弾
性材製の弾性体を介して質量体を接続してなるダンパに
おいて、前記ハブを板金製とし、前記ハブの内周部にボ
ス部をプレスで一体成形することにした。また本発明の
請求項２によるダンパは、請求項１のダンパにおいて、
ボス部に環状のインサート金具が備えられ、前記ボス部
を構成した板金が、前記インサート金具の軸方向一端
側、内周側、軸方向他端側および外周側から前記インサ
ート金具を抱持していることにした。
【０００５】また本発明の請求項３によるダンパは、請
求項１のダンパにおいて、ボス部に環状のインサート金
具が備えられ、前記ボス部を構成した板金が、前記イン
サート金具の軸方向一端側、内周側および軸方向他端側
から前記インサート金具を抱持していることにした。ま
た本発明の請求項４によるダンパは、請求項１のダンパ
において、ボス部に内周筒部および外周筒部が備えら
れ、前記内周筒部および前記外周筒部が、前記ボス部を
構成した板金を二つ折りにすることにより設けられてい
ることにした。
求項１のダンパにおいて、ボス部に環状のインサート金
具が備えられ、前記ボス部を構成した板金が、前記イン
サート金具の軸方向一端側、内周側および軸方向他端側
から前記インサート金具を抱持していることにした。ま
た本発明の請求項４によるダンパは、請求項１のダンパ
において、ボス部に内周筒部および外周筒部が備えら
れ、前記内周筒部および前記外周筒部が、前記ボス部を
構成した板金を二つ折りにすることにより設けられてい
ることにした。
【０００６】また本発明の請求項５によるダンパは、請
求項１のダンパにおいて、ボス部の肉厚が板金母材の肉
厚より厚く成形されていることにした。
求項１のダンパにおいて、ボス部の肉厚が板金母材の肉
厚より厚く成形されていることにした。
【０００７】
【作用】上記構成を備えた本発明の請求項１によるダン
パにおいては、ハブの部品点数が板金製のハブ本体一つ
である。またこのハブは、板金をプレスするのみで簡単
に成形され、重量も軽いものである。またこのハブの内
周部にボス部をプレスで一体成形したために、ハブに充
分な強度が備えられている。また請求項２によるダンパ
においては、ハブの部品点数が、板金製のハブ本体と、
インサート金具との二つである。またこのハブは、板金
をプレスし、その過程でインサート金具を抱持させるこ
とにより簡単に成形され、重量も軽いものである。また
このハブの内周部にボス部をプレスで一体成形し、しか
もこのボス部にインサート金具を抱持させたために、ハ
ブに充分な強度が備えられている。
パにおいては、ハブの部品点数が板金製のハブ本体一つ
である。またこのハブは、板金をプレスするのみで簡単
に成形され、重量も軽いものである。またこのハブの内
周部にボス部をプレスで一体成形したために、ハブに充
分な強度が備えられている。また請求項２によるダンパ
においては、ハブの部品点数が、板金製のハブ本体と、
インサート金具との二つである。またこのハブは、板金
をプレスし、その過程でインサート金具を抱持させるこ
とにより簡単に成形され、重量も軽いものである。また
このハブの内周部にボス部をプレスで一体成形し、しか
もこのボス部にインサート金具を抱持させたために、ハ
ブに充分な強度が備えられている。
【０００８】また請求項３によるダンパにおいては、ハ
ブの部品点数が、板金製のハブ本体と、インサート金具
との二つである。またこのハブは、板金をプレスし、そ
の過程でインサート金具を抱持させることにより簡単に
成形され、重量も軽いものである。またこのハブの内周
部にボス部をプレスで一体成形し、しかもこのボス部に
インサート金具を抱持させたために、ハブに充分な強度
が備えられている。また請求項４によるダンパにおいて
は、ハブの部品点数が板金製のハブ本体一つである。ま
たこのハブは、板金をプレスするのみで簡単に成形さ
れ、重量も軽いものである。またこのハブの内周部にボ
ス部をプレスで一体成形し、しかも板金を二つ折りして
内周筒部と外周筒部の二重重ねとしたために、ハブに充
分な強度が備えられている。
ブの部品点数が、板金製のハブ本体と、インサート金具
との二つである。またこのハブは、板金をプレスし、そ
の過程でインサート金具を抱持させることにより簡単に
成形され、重量も軽いものである。またこのハブの内周
部にボス部をプレスで一体成形し、しかもこのボス部に
インサート金具を抱持させたために、ハブに充分な強度
が備えられている。また請求項４によるダンパにおいて
は、ハブの部品点数が板金製のハブ本体一つである。ま
たこのハブは、板金をプレスするのみで簡単に成形さ
れ、重量も軽いものである。またこのハブの内周部にボ
ス部をプレスで一体成形し、しかも板金を二つ折りして
内周筒部と外周筒部の二重重ねとしたために、ハブに充
分な強度が備えられている。
【０００９】また請求項５によるダンパにおいては、ハ
ブの部品点数が板金製のハブ本体一つである。またこの
ハブは、板金をプレスするのみで簡単に成形され、重量
も軽いものである。またこのハブの内周部にボス部をプ
レスで一体成形し、しかもこのボス部の肉厚を板金母材
の肉厚より厚く成形したために、ハブに充分な強度が備
えられている。
ブの部品点数が板金製のハブ本体一つである。またこの
ハブは、板金をプレスするのみで簡単に成形され、重量
も軽いものである。またこのハブの内周部にボス部をプ
レスで一体成形し、しかもこのボス部の肉厚を板金母材
の肉厚より厚く成形したために、ハブに充分な強度が備
えられている。
【００１０】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。
明する。
【００１１】第一実施例・・・図１に示すように、全体
を符号１で示した環状のハブに、環状を呈するゴム状弾
性材製の弾性体２を介して環状の質量体３が接続されて
おり、ハブ１が板金製とされており、このハブ１の内周
部に、環状のボス部１ａがプレスで一体成形されてい
る。ハブ１は更に詳しくは、以下のように構成されてい
る。すなわち、全体を符号１で示したハブが、板金製の
ハブ本体４と、環状のインサート金具５とを備えてお
り、ボス部１ａを構成したハブ本体４の板金が、インサ
ート金具５の軸方向一端側（図上左側）、内周側、軸方
向他端側（図上右側）および外周側からインサート金具
５を包み込むようにして抱持しており、このためハブ本
体４に、円筒部４ａおよびフランジ部４ｂの他に、内周
筒部４ｃ、径方向立上がり部４ｄおよび外周筒部４ｅが
一体成形されている。
を符号１で示した環状のハブに、環状を呈するゴム状弾
性材製の弾性体２を介して環状の質量体３が接続されて
おり、ハブ１が板金製とされており、このハブ１の内周
部に、環状のボス部１ａがプレスで一体成形されてい
る。ハブ１は更に詳しくは、以下のように構成されてい
る。すなわち、全体を符号１で示したハブが、板金製の
ハブ本体４と、環状のインサート金具５とを備えてお
り、ボス部１ａを構成したハブ本体４の板金が、インサ
ート金具５の軸方向一端側（図上左側）、内周側、軸方
向他端側（図上右側）および外周側からインサート金具
５を包み込むようにして抱持しており、このためハブ本
体４に、円筒部４ａおよびフランジ部４ｂの他に、内周
筒部４ｃ、径方向立上がり部４ｄおよび外周筒部４ｅが
一体成形されている。
【００１２】上記構成を備えたトーショナルダンパにお
いては、ハブ１の部品点数が、板金製のハブ本体４と、
インサート金具５との二つである。またこのハブ１は、
板金をプレスし、その過程でインサート金具５を板金に
よって抱持することにより簡単に成形され、重量も上記
従来技術より軽いものである。したがって先ず、本発明
の第一の目的であるところの、ハブ１についての部品点
数が少なく、組立てが簡単であり、重量が軽いダンパを
提供することができる。また併せて、ハブ１の内周部に
ボス部１ａをプレスで一体成形し、しかもこのボス部１
ａにインサート金具５を抱持させたために、ハブ１に充
分な強度が備えられている。したがって本発明の第二の
目的であるところの、充分な強度を備えたダンパを提供
することができ、センターボルト８（図６参照）の締付
け時に、ハブ１が座屈したり、ハブ１にフレッティング
が発生したりするのを防止することができる。
いては、ハブ１の部品点数が、板金製のハブ本体４と、
インサート金具５との二つである。またこのハブ１は、
板金をプレスし、その過程でインサート金具５を板金に
よって抱持することにより簡単に成形され、重量も上記
従来技術より軽いものである。したがって先ず、本発明
の第一の目的であるところの、ハブ１についての部品点
数が少なく、組立てが簡単であり、重量が軽いダンパを
提供することができる。また併せて、ハブ１の内周部に
ボス部１ａをプレスで一体成形し、しかもこのボス部１
ａにインサート金具５を抱持させたために、ハブ１に充
分な強度が備えられている。したがって本発明の第二の
目的であるところの、充分な強度を備えたダンパを提供
することができ、センターボルト８（図６参照）の締付
け時に、ハブ１が座屈したり、ハブ１にフレッティング
が発生したりするのを防止することができる。
【００１３】またインサート金具５の内周側に板金製の
内周筒部４ｃが設けられているために、図２に示すよう
に、ボス部１ａをクランクシャフト６の外周側に嵌合す
る際に、クランクシャフト６の外周面が表面粗雑なイン
サート金具５に擦られて傷付けられるのを防止すること
ができる。またインサート金具５の外周側に板金製の外
周筒部４ｅが設けられているために、同図に示したよう
に、ボス部１ａをオイルシール７の内周側に嵌合する際
に、オイルシール７のシールリップが表面粗雑なインサ
ート金具５に擦られて傷付けられるのを防止することが
できる。これらのことは反対の意味合いで言えば、イン
サート金具５の内周面および外周面の表面粗さの精度を
特に高める必要のないことを示している。また板金をプ
レスによって折り曲げたり絞ったりすると、フランジ部
４と内周筒部４ｃの外側の角部４ｆ、内周筒部４ｃと径
方向立上がり部４ｄの外側の角部４ｇ、および径方向立
上がり部４ｄと外周筒部４ｅの外側の角部４ｈにそれぞ
れ、丸み（アール）が付けられことになる。したがって
特に意図的に面取り加工をしなくても、面取り加工をし
たと同様の作用効果を得ることができ、具体的には、図
２に示したように、ボス部１ａをクランクシャフト６の
外周側に嵌合し易くなり、或はボス部１ａをオイルシー
ル７の内周側に嵌合し易くなる。また据え込み鍛造のよ
うにプレスで板金を曲げたりするので、クランクシャフ
ト圧入面（ボス部１ａの内周面）やオイルシール摺動面
（ボス部１ａの外周面）の径寸法を切削加工することな
く、寸法確保することができる。
内周筒部４ｃが設けられているために、図２に示すよう
に、ボス部１ａをクランクシャフト６の外周側に嵌合す
る際に、クランクシャフト６の外周面が表面粗雑なイン
サート金具５に擦られて傷付けられるのを防止すること
ができる。またインサート金具５の外周側に板金製の外
周筒部４ｅが設けられているために、同図に示したよう
に、ボス部１ａをオイルシール７の内周側に嵌合する際
に、オイルシール７のシールリップが表面粗雑なインサ
ート金具５に擦られて傷付けられるのを防止することが
できる。これらのことは反対の意味合いで言えば、イン
サート金具５の内周面および外周面の表面粗さの精度を
特に高める必要のないことを示している。また板金をプ
レスによって折り曲げたり絞ったりすると、フランジ部
４と内周筒部４ｃの外側の角部４ｆ、内周筒部４ｃと径
方向立上がり部４ｄの外側の角部４ｇ、および径方向立
上がり部４ｄと外周筒部４ｅの外側の角部４ｈにそれぞ
れ、丸み（アール）が付けられことになる。したがって
特に意図的に面取り加工をしなくても、面取り加工をし
たと同様の作用効果を得ることができ、具体的には、図
２に示したように、ボス部１ａをクランクシャフト６の
外周側に嵌合し易くなり、或はボス部１ａをオイルシー
ル７の内周側に嵌合し易くなる。また据え込み鍛造のよ
うにプレスで板金を曲げたりするので、クランクシャフ
ト圧入面（ボス部１ａの内周面）やオイルシール摺動面
（ボス部１ａの外周面）の径寸法を切削加工することな
く、寸法確保することができる。
【００１４】第二実施例・・・図３に示すように、全体
を符号１で示した環状のハブに、環状を呈するゴム状弾
性材製の弾性体２を介して環状の質量体３が接続されて
おり、ハブ１が板金製とされており、このハブ１の内周
部に、環状のボス部１ａがプレスで一体成形されてい
る。ハブ１は更に詳しくは、以下のように構成されてい
る。すなわち、全体を符号１で示したハブが、板金製の
ハブ本体４と、環状のインサート金具５とを備えてお
り、ボス部１ａを構成したハブ本体４の板金が、インサ
ート金具５の軸方向一端側（図上左側）、内周側および
軸方向他端側（図上右側）からインサート金具５を抱持
しており、このためハブ本体４に、円筒部４ａおよびフ
ランジ部４ｂの他に、内周筒部４ｃおよび径方向立上が
り部４ｄが一体成形されている。
を符号１で示した環状のハブに、環状を呈するゴム状弾
性材製の弾性体２を介して環状の質量体３が接続されて
おり、ハブ１が板金製とされており、このハブ１の内周
部に、環状のボス部１ａがプレスで一体成形されてい
る。ハブ１は更に詳しくは、以下のように構成されてい
る。すなわち、全体を符号１で示したハブが、板金製の
ハブ本体４と、環状のインサート金具５とを備えてお
り、ボス部１ａを構成したハブ本体４の板金が、インサ
ート金具５の軸方向一端側（図上左側）、内周側および
軸方向他端側（図上右側）からインサート金具５を抱持
しており、このためハブ本体４に、円筒部４ａおよびフ
ランジ部４ｂの他に、内周筒部４ｃおよび径方向立上が
り部４ｄが一体成形されている。
【００１５】上記構成を備えたトーショナルダンパにお
いては、ハブ１の部品点数が、板金製のハブ本体４と、
インサート金具５との二つである。またこのハブ１は、
板金をプレスし、その過程でインサート金具５を板金に
よって抱持することにより簡単に成形され、重量も上記
従来技術より軽いものである。したがって先ず、本発明
の第一の目的であるところの、ハブ１についての部品点
数が少なく、組立てが簡単であり、重量が軽いダンパを
提供することができる。また併せて、ハブ１の内周部に
ボス部１ａをプレスで一体成形し、しかもこのボス部１
ａにインサート金具５を抱持させたために、ハブ１に充
分な強度が備えられている。したがって本発明の第二の
目的であるところの、充分な強度を備えたダンパを提供
することができ、センターボルト８（図６参照）の締付
け時に、ハブ１が座屈したり、ハブ１にフレッティング
が発生したりするのを防止することができる。
いては、ハブ１の部品点数が、板金製のハブ本体４と、
インサート金具５との二つである。またこのハブ１は、
板金をプレスし、その過程でインサート金具５を板金に
よって抱持することにより簡単に成形され、重量も上記
従来技術より軽いものである。したがって先ず、本発明
の第一の目的であるところの、ハブ１についての部品点
数が少なく、組立てが簡単であり、重量が軽いダンパを
提供することができる。また併せて、ハブ１の内周部に
ボス部１ａをプレスで一体成形し、しかもこのボス部１
ａにインサート金具５を抱持させたために、ハブ１に充
分な強度が備えられている。したがって本発明の第二の
目的であるところの、充分な強度を備えたダンパを提供
することができ、センターボルト８（図６参照）の締付
け時に、ハブ１が座屈したり、ハブ１にフレッティング
が発生したりするのを防止することができる。
【００１６】またインサート金具５の内周側に板金製の
内周筒部４ｃが設けられているために、ボス部１ａをク
ランクシャフト６（図２参照）の外周側に嵌合する際
に、クランクシャフト６の外周面が表面粗雑なインサー
ト金具５に擦られて傷付けられるのを防止することがで
きる。このことは反対の意味合いで言えば、インサート
金具５の内周面の表面粗さの精度を特に高める必要のな
いことを示している。また板金をプレスによって折り曲
げたり絞ったりすると、フランジ部４と内周筒部４ｃの
外側の角部４ｆ、および内周筒部４ｃと径方向立上がり
部４ｄの外側の角部４ｇにそれぞれ、丸み（アール）が
付けられことになる。したがって特に意図的に面取り加
工をしなくても、面取り加工をしたと同様の作用効果を
得ることができ、具体的には、ボス部１ａをクランクシ
ャフト６の外周側に嵌合し易くなる。また据え込み鍛造
のようにプレスで板金を曲げたりするので、クランクシ
ャフト圧入面（ボス部１ａの内周面）の径寸法を切削加
工することなく、寸法確保することができる。
内周筒部４ｃが設けられているために、ボス部１ａをク
ランクシャフト６（図２参照）の外周側に嵌合する際
に、クランクシャフト６の外周面が表面粗雑なインサー
ト金具５に擦られて傷付けられるのを防止することがで
きる。このことは反対の意味合いで言えば、インサート
金具５の内周面の表面粗さの精度を特に高める必要のな
いことを示している。また板金をプレスによって折り曲
げたり絞ったりすると、フランジ部４と内周筒部４ｃの
外側の角部４ｆ、および内周筒部４ｃと径方向立上がり
部４ｄの外側の角部４ｇにそれぞれ、丸み（アール）が
付けられことになる。したがって特に意図的に面取り加
工をしなくても、面取り加工をしたと同様の作用効果を
得ることができ、具体的には、ボス部１ａをクランクシ
ャフト６の外周側に嵌合し易くなる。また据え込み鍛造
のようにプレスで板金を曲げたりするので、クランクシ
ャフト圧入面（ボス部１ａの内周面）の径寸法を切削加
工することなく、寸法確保することができる。
【００１７】第三実施例・・・図４に示すように、全体
を符号１で示した環状のハブに、環状を呈するゴム状弾
性材製の弾性体２を介して環状の質量体３が接続されて
おり、ハブ１が板金製とされており、このハブ１の内周
部に、環状のボス部１ａがプレスで一体成形されてい
る。ハブ１は更に詳しくは、以下のように構成されてい
る。すなわち、全体を符号１で示したハブが、板金製の
ハブ本体４唯一つよりなり、このハブ本体４に、円筒部
４ａおよびフランジ部４ｂの他に、内周筒部４ｃおよび
外周筒部４ｅが一体成形されており、この内周筒部４ｃ
および外周筒部４ｅが、ボス部１ａを構成した板金を二
つ折りにすることにより設けられている。
を符号１で示した環状のハブに、環状を呈するゴム状弾
性材製の弾性体２を介して環状の質量体３が接続されて
おり、ハブ１が板金製とされており、このハブ１の内周
部に、環状のボス部１ａがプレスで一体成形されてい
る。ハブ１は更に詳しくは、以下のように構成されてい
る。すなわち、全体を符号１で示したハブが、板金製の
ハブ本体４唯一つよりなり、このハブ本体４に、円筒部
４ａおよびフランジ部４ｂの他に、内周筒部４ｃおよび
外周筒部４ｅが一体成形されており、この内周筒部４ｃ
および外周筒部４ｅが、ボス部１ａを構成した板金を二
つ折りにすることにより設けられている。
【００１８】上記構成を備えたトーショナルダンパにお
いては、ハブ１の部品点数が、板金製のハブ本体４唯一
つである。またこのハブ１は、板金をプレスするのみで
簡単に成形され、重量も上記従来技術より軽いものであ
る。したがって先ず、本発明の第一の目的であるところ
の、ハブ１についての部品点数が少なく、組立てが簡単
であり、重量が軽いダンパを提供することができる。ま
た併せて、ハブ１の内周部にボス部１ａをプレスで一体
成形し、しかも板金を二つ折りして内周筒部４ｃと外周
筒部４ｅの二重重ねとしたために、ハブ１に充分な強度
が備えられている。したがって本発明の第二の目的であ
るところの、充分な強度を備えたダンパを提供すること
ができ、センターボルト８（図６参照）の締付け時に、
ハブ１が座屈したり、ハブ１にフレッティングが発生し
たりするのを防止することができる。
いては、ハブ１の部品点数が、板金製のハブ本体４唯一
つである。またこのハブ１は、板金をプレスするのみで
簡単に成形され、重量も上記従来技術より軽いものであ
る。したがって先ず、本発明の第一の目的であるところ
の、ハブ１についての部品点数が少なく、組立てが簡単
であり、重量が軽いダンパを提供することができる。ま
た併せて、ハブ１の内周部にボス部１ａをプレスで一体
成形し、しかも板金を二つ折りして内周筒部４ｃと外周
筒部４ｅの二重重ねとしたために、ハブ１に充分な強度
が備えられている。したがって本発明の第二の目的であ
るところの、充分な強度を備えたダンパを提供すること
ができ、センターボルト８（図６参照）の締付け時に、
ハブ１が座屈したり、ハブ１にフレッティングが発生し
たりするのを防止することができる。
【００１９】また板金をプレスによって折り曲げたり絞
ったりすると、フランジ部４と内周筒部４ｃの外側の角
部４ｆ、および内周筒部４ｃと外周筒部４ｅの外側の角
部４ｇ，４ｈにそれぞれ、丸み（アール）が付けられこ
とになる。したがって特に意図的に面取り加工をしなく
ても、面取り加工をしたと同様の作用効果を得ることが
でき、具体的には、ボス部１ａをクランクシャフト６
（図２参照）の外周側に嵌合し易くなり、或はボス部１
ａをオイルシール７（図２参照）の内周側に嵌合し易く
なる。また据え込み鍛造のようにプレスで板金を曲げた
りするので、クランクシャフト圧入面（ボス部１ａの内
周面）やオイルシール摺動面（ボス部１ａの外周面）の
径寸法を切削加工することなく、寸法確保することがで
きる。
ったりすると、フランジ部４と内周筒部４ｃの外側の角
部４ｆ、および内周筒部４ｃと外周筒部４ｅの外側の角
部４ｇ，４ｈにそれぞれ、丸み（アール）が付けられこ
とになる。したがって特に意図的に面取り加工をしなく
ても、面取り加工をしたと同様の作用効果を得ることが
でき、具体的には、ボス部１ａをクランクシャフト６
（図２参照）の外周側に嵌合し易くなり、或はボス部１
ａをオイルシール７（図２参照）の内周側に嵌合し易く
なる。また据え込み鍛造のようにプレスで板金を曲げた
りするので、クランクシャフト圧入面（ボス部１ａの内
周面）やオイルシール摺動面（ボス部１ａの外周面）の
径寸法を切削加工することなく、寸法確保することがで
きる。
【００２０】第四実施例・・・図５に示すように、全体
を符号１で示した環状のハブに、環状を呈するゴム状弾
性材製の弾性体２を介して環状の質量体３が接続されて
おり、ハブ１が板金製とされており、このハブ１の内周
部に、環状のボス部１ａがプレスで一体成形されてい
る。ハブ１は更に詳しくは、以下のように構成されてい
る。すなわち、全体を符号１で示したハブが、板金製の
ハブ本体４唯一つよりなり、このハブ本体４に、円筒部
４ａおよびフランジ部４ｂの他に、筒部４ｉが一体成形
されており、この筒部４ｉ単独よりなるボス部１ａの肉
厚ｗが、ボス部１ａが軸方向にプレスされることによ
り、板金母材（図示せず）の肉厚より厚く成形されてい
る。
を符号１で示した環状のハブに、環状を呈するゴム状弾
性材製の弾性体２を介して環状の質量体３が接続されて
おり、ハブ１が板金製とされており、このハブ１の内周
部に、環状のボス部１ａがプレスで一体成形されてい
る。ハブ１は更に詳しくは、以下のように構成されてい
る。すなわち、全体を符号１で示したハブが、板金製の
ハブ本体４唯一つよりなり、このハブ本体４に、円筒部
４ａおよびフランジ部４ｂの他に、筒部４ｉが一体成形
されており、この筒部４ｉ単独よりなるボス部１ａの肉
厚ｗが、ボス部１ａが軸方向にプレスされることによ
り、板金母材（図示せず）の肉厚より厚く成形されてい
る。
【００２１】上記構成を備えたトーショナルダンパにお
いては、ハブ１の部品点数が、板金製のハブ本体４唯一
つである。またこのハブ１は、板金をプレスするのみで
簡単に成形され、重量も上記従来技術より軽いものであ
る。したがって先ず、本発明の第一の目的であるところ
の、ハブ１についての部品点数が少なく、組立てが簡単
であり、重量が軽いダンパを提供することができる。ま
た併せて、ハブ１の内周部にボス部１ａをプレスで一体
成形し、しかもこのボス部１ａの肉厚ｗを板金母材の肉
厚より厚く成形したために、ハブ１に充分な強度が備え
られている。したがって本発明の第二の目的であるとこ
ろの、充分な強度を備えたダンパを提供することがで
き、センターボルト８（図６参照）の締付け時に、ハブ
１が座屈したり、ハブ１にフレッティングが発生したり
するのを防止することができる。また据え込み鍛造のよ
うにプレスで板金を曲げたりするので、クランクシャフ
ト圧入面（ボス部１ａの内周面）やオイルシール摺動面
（ボス部１ａの外周面）の径寸法を切削加工することな
く、寸法確保することができる。
いては、ハブ１の部品点数が、板金製のハブ本体４唯一
つである。またこのハブ１は、板金をプレスするのみで
簡単に成形され、重量も上記従来技術より軽いものであ
る。したがって先ず、本発明の第一の目的であるところ
の、ハブ１についての部品点数が少なく、組立てが簡単
であり、重量が軽いダンパを提供することができる。ま
た併せて、ハブ１の内周部にボス部１ａをプレスで一体
成形し、しかもこのボス部１ａの肉厚ｗを板金母材の肉
厚より厚く成形したために、ハブ１に充分な強度が備え
られている。したがって本発明の第二の目的であるとこ
ろの、充分な強度を備えたダンパを提供することがで
き、センターボルト８（図６参照）の締付け時に、ハブ
１が座屈したり、ハブ１にフレッティングが発生したり
するのを防止することができる。また据え込み鍛造のよ
うにプレスで板金を曲げたりするので、クランクシャフ
ト圧入面（ボス部１ａの内周面）やオイルシール摺動面
（ボス部１ａの外周面）の径寸法を切削加工することな
く、寸法確保することができる。
【００２２】第五実施例・・・図６に示すように、全体
を符号１で示した環状のハブに、環状を呈するゴム状弾
性材製の弾性体２を介して環状の質量体３が接続されて
おり、ハブ１が板金製とされており、このハブ１の内周
部に、環状のボス部１ａがプレスで一体成形されてい
る。ハブ１は更に詳しくは、以下のように構成されてい
る。すなわち、全体を符号１で示したハブが、板金製の
ハブ本体４唯一つよりなり、このハブ本体４に、円筒部
４ａおよびフランジ部４ｂの他に、筒部４ｉが一体成形
されており、この筒部４ｉ単独よりなるボス部１ａの肉
厚ｗが、ボス部１ａが軸方向にプレスされることによ
り、板金母材（図示せず）の肉厚より厚く成形されてい
る。またハブ本体４に、外周フランジ部４ｊおよびプー
リ部４ｋが一体成形されている。
を符号１で示した環状のハブに、環状を呈するゴム状弾
性材製の弾性体２を介して環状の質量体３が接続されて
おり、ハブ１が板金製とされており、このハブ１の内周
部に、環状のボス部１ａがプレスで一体成形されてい
る。ハブ１は更に詳しくは、以下のように構成されてい
る。すなわち、全体を符号１で示したハブが、板金製の
ハブ本体４唯一つよりなり、このハブ本体４に、円筒部
４ａおよびフランジ部４ｂの他に、筒部４ｉが一体成形
されており、この筒部４ｉ単独よりなるボス部１ａの肉
厚ｗが、ボス部１ａが軸方向にプレスされることによ
り、板金母材（図示せず）の肉厚より厚く成形されてい
る。またハブ本体４に、外周フランジ部４ｊおよびプー
リ部４ｋが一体成形されている。
【００２３】上記構成を備えたトーショナルダンパにお
いては、ハブ１の部品点数が、板金製のハブ本体４唯一
つである。またこのハブ１は、板金をプレスするのみで
簡単に成形され、重量も上記従来技術より軽いものであ
る。したがって先ず、本発明の第一の目的であるところ
の、ハブ１についての部品点数が少なく、組立てが簡単
であり、重量が軽いダンパを提供することができる。ま
た併せて、ハブ１の内周部にボス部１ａをプレスで一体
成形し、しかもこのボス部１ａの肉厚ｗを板金母材の肉
厚より厚く成形したために、ハブ１に充分な強度が備え
られている。したがって本発明の第二の目的であるとこ
ろの、充分な強度を備えたダンパを提供することがで
き、センターボルト８の締付け時に、ハブ１が座屈した
り、ハブ１にフレッティングが発生したりするのを防止
することができる。また据え込み鍛造のようにプレスで
板金を曲げたりするので、クランクシャフト圧入面（ボ
ス部１ａの内周面）やオイルシール摺動面（ボス部１ａ
の外周面）の径寸法を切削加工することなく、寸法確保
することができる。尚、図上、９は座金、１０はタイミ
ングベルトプーリを示している。
いては、ハブ１の部品点数が、板金製のハブ本体４唯一
つである。またこのハブ１は、板金をプレスするのみで
簡単に成形され、重量も上記従来技術より軽いものであ
る。したがって先ず、本発明の第一の目的であるところ
の、ハブ１についての部品点数が少なく、組立てが簡単
であり、重量が軽いダンパを提供することができる。ま
た併せて、ハブ１の内周部にボス部１ａをプレスで一体
成形し、しかもこのボス部１ａの肉厚ｗを板金母材の肉
厚より厚く成形したために、ハブ１に充分な強度が備え
られている。したがって本発明の第二の目的であるとこ
ろの、充分な強度を備えたダンパを提供することがで
き、センターボルト８の締付け時に、ハブ１が座屈した
り、ハブ１にフレッティングが発生したりするのを防止
することができる。また据え込み鍛造のようにプレスで
板金を曲げたりするので、クランクシャフト圧入面（ボ
ス部１ａの内周面）やオイルシール摺動面（ボス部１ａ
の外周面）の径寸法を切削加工することなく、寸法確保
することができる。尚、図上、９は座金、１０はタイミ
ングベルトプーリを示している。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００２５】すなわち、先ず、全請求項に共通して、ハ
ブについての部品点数が少なく、組立てが簡単であり、
重量が軽いダンパを提供することができ、併せて、充分
な強度を備えたダンパを提供することができ、センター
ボルトの締付け時に、ハブが座屈したり、ハブにフレッ
ティングが発生したりするのを防止することができる。
ブについての部品点数が少なく、組立てが簡単であり、
重量が軽いダンパを提供することができ、併せて、充分
な強度を備えたダンパを提供することができ、センター
ボルトの締付け時に、ハブが座屈したり、ハブにフレッ
ティングが発生したりするのを防止することができる。
【００２６】また請求項２によるダンパにおいては、ボ
ス部を構成した板金がインサート金具の軸方向一端側、
内周側、軸方向他端側および外周側からインサート金具
を抱持しているために、ボス部をクランクシャフトの外
周側に嵌合する際に、クランクシャフトの外周面が表面
粗雑なインサート金具に擦られて傷付けられるのを防止
することができ、併せて、ボス部をオイルシールの内周
側に嵌合する際に、オイルシールのシールリップが表面
粗雑なインサート金具に擦られて傷付けられるのを防止
することができる。また請求項３によるダンパにおいて
は、ボス部を構成した板金がインサート金具の軸方向一
端側、内周側および軸方向他端側および外周側からイン
サート金具を抱持しているために、ボス部をクランクシ
ャフトの外周側に嵌合する際に、クランクシャフトの外
周面が表面粗雑なインサート金具に擦られて傷付けられ
るのを防止することができる。
ス部を構成した板金がインサート金具の軸方向一端側、
内周側、軸方向他端側および外周側からインサート金具
を抱持しているために、ボス部をクランクシャフトの外
周側に嵌合する際に、クランクシャフトの外周面が表面
粗雑なインサート金具に擦られて傷付けられるのを防止
することができ、併せて、ボス部をオイルシールの内周
側に嵌合する際に、オイルシールのシールリップが表面
粗雑なインサート金具に擦られて傷付けられるのを防止
することができる。また請求項３によるダンパにおいて
は、ボス部を構成した板金がインサート金具の軸方向一
端側、内周側および軸方向他端側および外周側からイン
サート金具を抱持しているために、ボス部をクランクシ
ャフトの外周側に嵌合する際に、クランクシャフトの外
周面が表面粗雑なインサート金具に擦られて傷付けられ
るのを防止することができる。
【００２７】また請求項２、３および４によるダンパに
おいてはそれぞれ、板金製のボス部にわざわざ面取り加
工を施さなくても角部に丸みが付けられるために、面取
り加工を施したと同様の作用効果を得ることができる特
徴がある。
おいてはそれぞれ、板金製のボス部にわざわざ面取り加
工を施さなくても角部に丸みが付けられるために、面取
り加工を施したと同様の作用効果を得ることができる特
徴がある。
【図１】本発明の第一実施例に係るダンパの半裁断面図
【図２】同ダンパの装着作業の状況を示す半裁断面図
【図３】本発明の第二実施例に係るダンパの半裁断面図
【図４】本発明の第三実施例に係るダンパの半裁断面図
【図５】本発明の第四実施例に係るダンパの半裁断面図
【図６】本発明の第五実施例に係るダンパの装着状態を
示す半裁断面図
示す半裁断面図
【図７】従来例に係るダンパの半裁断面図
１ ハブ １ａ ボス部 ２ 弾性体 ３ 質量体 ４ ハブ本体 ４ａ 円筒部 ４ｂ フランジ部 ４ｃ 内周筒部 ４ｄ 径方向立上がり部 ４ｅ 外周筒部 ４ｆ，４ｇ，４ｈ 角部 ４ｉ 筒部 ４ｊ 外周フランジ部 ４ｋ プーリ部 ５ インサート金具 ６ クランクシャフト ７ オイルシール ８ センターボルト ９ 座金 １０ タイミングベルトプーリ
Claims (5)
- 【請求項１】 ハブ（１）にゴム状弾性材製の弾性体
（２）を介して質量体（３）を接続してなるダンパにお
いて、前記ハブ（１）を板金製とし、前記ハブ（１）の
内周部にボス部（１ａ）をプレスで一体成形したことを
特徴とするダンパ。 - 【請求項２】 請求項１のダンパにおいて、ボス部（１
ａ）に環状のインサート金具（５）が備えられ、前記ボ
ス部（１ａ）を構成した板金が、前記インサート金具
（５）の軸方向一端側、内周側、軸方向他端側および外
周側から前記インサート金具（５）を抱持していること
を特徴とするダンパ。 - 【請求項３】 請求項１のダンパにおいて、ボス部（１
ａ）に環状のインサート金具（５）が備えられ、前記ボ
ス部（１ａ）を構成した板金が、前記インサート金具
（５）の軸方向一端側、内周側および軸方向他端側から
前記インサート金具（５）を抱持していることを特徴と
するダンパ。 - 【請求項４】 請求項１のダンパにおいて、ボス部（１
ａ）に内周筒部（４ｃ）および外周筒部（４ｅ）が備え
られ、前記内周筒部（４ｃ）および前記外周筒部（４
ｅ）が、前記ボス部（１ａ）を構成した板金を二つ折り
にすることにより設けられていることを特徴とするダン
パ。 - 【請求項５】 請求項１のダンパにおいて、ボス部（１
ａ）の肉厚（ｗ）が板金母材の肉厚より厚く成形されて
いることを特徴とするダンパ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23251994A JP3528870B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | ダンパ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23251994A JP3528870B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | ダンパ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0874934A true JPH0874934A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3528870B2 JP3528870B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=16940606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23251994A Expired - Fee Related JP3528870B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | ダンパ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3528870B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6684735B2 (en) * | 2001-03-13 | 2004-02-03 | Fukoku Co., Ltd. | Torsional damper |
| JP2017523362A (ja) * | 2014-08-01 | 2017-08-17 | デイコ アイピー ホールディングス, エルエルシーDayco Ip Holdings, Llc | 捩り振動ダンパのための２部品型ハブ及びこの２部品型ハブを製造する方法 |
-
1994
- 1994-09-02 JP JP23251994A patent/JP3528870B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6684735B2 (en) * | 2001-03-13 | 2004-02-03 | Fukoku Co., Ltd. | Torsional damper |
| JP2017523362A (ja) * | 2014-08-01 | 2017-08-17 | デイコ アイピー ホールディングス, エルエルシーDayco Ip Holdings, Llc | 捩り振動ダンパのための２部品型ハブ及びこの２部品型ハブを製造する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3528870B2 (ja) | 2004-05-24 |
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| JPH0211640Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20040204 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
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