JPH0875106A - ボイラの後部伝熱部における伝熱管支持構造 - Google Patents
ボイラの後部伝熱部における伝熱管支持構造Info
- Publication number
- JPH0875106A JPH0875106A JP21466594A JP21466594A JPH0875106A JP H0875106 A JPH0875106 A JP H0875106A JP 21466594 A JP21466594 A JP 21466594A JP 21466594 A JP21466594 A JP 21466594A JP H0875106 A JPH0875106 A JP H0875106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- boiler
- transfer section
- wall
- transfer tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 32
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 15
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 伝熱管を後伝部前壁及び後伝部中間壁から支
持させても支持管が大きくたわんだり強度上の問題が生
じたりすることがないようにし、地震用の金具を設けず
とも地震時に伝熱管が振れたりしないようにし、更に煤
吹き管の数量を減少させるようにする。 【構成】 後部伝熱部6内に位置するよう、後伝部前壁
8と後伝部中間壁10との間に収納した伝熱管13をブ
ラケット30,31を介して後伝部前壁8と後伝部中間
壁10に支持させ、伝熱管13のボイラ前後方向D中間
部をボイラ鉄骨26から吊り下げされた支持管20’に
より支持させる。
持させても支持管が大きくたわんだり強度上の問題が生
じたりすることがないようにし、地震用の金具を設けず
とも地震時に伝熱管が振れたりしないようにし、更に煤
吹き管の数量を減少させるようにする。 【構成】 後部伝熱部6内に位置するよう、後伝部前壁
8と後伝部中間壁10との間に収納した伝熱管13をブ
ラケット30,31を介して後伝部前壁8と後伝部中間
壁10に支持させ、伝熱管13のボイラ前後方向D中間
部をボイラ鉄骨26から吊り下げされた支持管20’に
より支持させる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ボイラの後部伝熱部に
おける伝熱管支持構造に関するものである。
おける伝熱管支持構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ボイラの後部伝熱部においては、ガス通
路のボイラ前後方向への奥行き長さが大きく、ガス通路
内に収納された伝熱管のボイラ前後方向の奥行き長さが
長い場合には、伝熱管のたわみ、強度の関係から伝熱管
を直接後伝部炉壁から支持することはせず、別途設けた
支持管により伝熱管を支持することが行われている。
路のボイラ前後方向への奥行き長さが大きく、ガス通路
内に収納された伝熱管のボイラ前後方向の奥行き長さが
長い場合には、伝熱管のたわみ、強度の関係から伝熱管
を直接後伝部炉壁から支持することはせず、別途設けた
支持管により伝熱管を支持することが行われている。
【0003】斯かる伝熱管の従来の支持構造の例は図5
〜図7に示されており、図中、1はボイラである。該ボ
イラ1は、バーナ2から噴射された燃料を燃焼させて燃
焼ガス3を生成させる火炉4と、該火炉4を上昇して来
た燃焼ガス3を導くよう火炉4上端部に接続された副側
壁5と、副側壁5から送出された燃焼ガス3を下方へ導
くよう副側壁5の後部に接続された後部伝熱部6と、後
部伝熱部6を下降して来た燃焼ガス3をボイラ排ガス
3’として後方へ送給する排ガスダクト7を備えてい
る。
〜図7に示されており、図中、1はボイラである。該ボ
イラ1は、バーナ2から噴射された燃料を燃焼させて燃
焼ガス3を生成させる火炉4と、該火炉4を上昇して来
た燃焼ガス3を導くよう火炉4上端部に接続された副側
壁5と、副側壁5から送出された燃焼ガス3を下方へ導
くよう副側壁5の後部に接続された後部伝熱部6と、後
部伝熱部6を下降して来た燃焼ガス3をボイラ排ガス
3’として後方へ送給する排ガスダクト7を備えてい
る。
【0004】後部伝熱部6は、副側壁5側に後伝部前壁
8を、又副側壁5と反対側に後伝部後壁9を、夫々配設
されると共に、後伝部前壁8と後伝部後壁9との間に位
置するよう後伝部中間壁10が配設され、而して後部伝
熱部6内には、後伝部前壁8と後伝部中間壁10間に位
置するガス通路11と後伝部中間壁10と後伝部後壁9
との間に位置するガス通路12が形成され、又後伝部前
壁8の上方には、副側壁5側から後部伝熱部6内へ燃焼
ガス3が流入し得るよう、炉壁管の間に隙間(図示せ
ず)が形成され、後伝部中間壁10の上方には、ガス通
路11からガス通路12へ燃焼ガス3の一部が流入し得
るよう、炉壁管の間に隙間(図示せず)が形成されてい
る。
8を、又副側壁5と反対側に後伝部後壁9を、夫々配設
されると共に、後伝部前壁8と後伝部後壁9との間に位
置するよう後伝部中間壁10が配設され、而して後部伝
熱部6内には、後伝部前壁8と後伝部中間壁10間に位
置するガス通路11と後伝部中間壁10と後伝部後壁9
との間に位置するガス通路12が形成され、又後伝部前
壁8の上方には、副側壁5側から後部伝熱部6内へ燃焼
ガス3が流入し得るよう、炉壁管の間に隙間(図示せ
ず)が形成され、後伝部中間壁10の上方には、ガス通
路11からガス通路12へ燃焼ガス3の一部が流入し得
るよう、炉壁管の間に隙間(図示せず)が形成されてい
る。
【0005】後部伝熱部6のガス通路11,12内に
は、副側壁5の底面近傍から下方に位置するよう、過熱
器、再熱器等の伝熱管13,14の群が収納され、伝熱
管13,14の上端は、天井壁15の上部に配設したヘ
ッダ16,17に、又下端はガス通路11の下方若しく
はガス通路12の中途部に配設したヘッダ18,19に
夫々接続されている。
は、副側壁5の底面近傍から下方に位置するよう、過熱
器、再熱器等の伝熱管13,14の群が収納され、伝熱
管13,14の上端は、天井壁15の上部に配設したヘ
ッダ16,17に、又下端はガス通路11の下方若しく
はガス通路12の中途部に配設したヘッダ18,19に
夫々接続されている。
【0006】後部伝熱部6のガス通路11内には、ボイ
ラ前後方向Dへ所要の間隔で支持管20が2列竪向きに
配設されている。該支持管20は図7に示すように、左
右の伝熱管13の間に位置するよう、ボイラ幅方向Wへ
所要の間隔で配設され、伝熱管13から左右方向へ突出
させたブラケット21の円弧状の凹部21aには、前記
伝熱管13のボイラ前後方向Dへ延在する水平部がボイ
ラ前後方向Dへは拘束されることのないよう、嵌合、支
持されており、支持管20の上端は、天井壁15の上方
に配設したヘッダ22に、又支持管20の下端は、ガス
通路11の下方に配設したヘッダ23に、夫々接続され
ている。
ラ前後方向Dへ所要の間隔で支持管20が2列竪向きに
配設されている。該支持管20は図7に示すように、左
右の伝熱管13の間に位置するよう、ボイラ幅方向Wへ
所要の間隔で配設され、伝熱管13から左右方向へ突出
させたブラケット21の円弧状の凹部21aには、前記
伝熱管13のボイラ前後方向Dへ延在する水平部がボイ
ラ前後方向Dへは拘束されることのないよう、嵌合、支
持されており、支持管20の上端は、天井壁15の上方
に配設したヘッダ22に、又支持管20の下端は、ガス
通路11の下方に配設したヘッダ23に、夫々接続され
ている。
【0007】ヘッダ22の上端に取付けたブラケット2
4には、吊りロッド25が連結され、該吊りロッド25
の上端は、ボイラ鉄骨26に吊下げられている。このた
め、伝熱管13は、支持管20、吊りロッド25を介し
てボイラ鉄骨26に支持されている。
4には、吊りロッド25が連結され、該吊りロッド25
の上端は、ボイラ鉄骨26に吊下げられている。このた
め、伝熱管13は、支持管20、吊りロッド25を介し
てボイラ鉄骨26に支持されている。
【0008】なお、図5中、27はダンパ、28はボイ
ラ幅方向へ向けて水平設置した煤吹き管である。
ラ幅方向へ向けて水平設置した煤吹き管である。
【0009】バーナ2から火炉4内へ噴射された燃料
は、別系統から送給された燃料用空気と混合して燃焼
し、燃焼ガス3が生成され、燃焼ガス3は火炉4を上昇
して副側壁5内へ流入し、副側壁5を流通して、後部伝
熱部6のガス通路11へ流入し、燃焼ガス3の一部はガ
ス通路11を下降し、残りの燃焼ガス3はガス通路11
からガス通路12へ流入し、ガス通路12を下降する。
而して、両ガス通路11,12を下降した燃焼ガス3
は、ダンパ27を通り、ボイラ排ガス3’として排ガス
ダクト7へ排出される。
は、別系統から送給された燃料用空気と混合して燃焼
し、燃焼ガス3が生成され、燃焼ガス3は火炉4を上昇
して副側壁5内へ流入し、副側壁5を流通して、後部伝
熱部6のガス通路11へ流入し、燃焼ガス3の一部はガ
ス通路11を下降し、残りの燃焼ガス3はガス通路11
からガス通路12へ流入し、ガス通路12を下降する。
而して、両ガス通路11,12を下降した燃焼ガス3
は、ダンパ27を通り、ボイラ排ガス3’として排ガス
ダクト7へ排出される。
【0010】又、燃焼ガス3が火炉4、副側壁5、後部
伝熱部6のガス通路11,12を通る間に、各炉壁管及
び伝熱管13,14内を流れる水が加熱されて蒸気が生
成される。
伝熱部6のガス通路11,12を通る間に、各炉壁管及
び伝熱管13,14内を流れる水が加熱されて蒸気が生
成される。
【0011】ボイラ1の運転により伝熱管13の水平部
に煤がたまったら、3台の煤吹き器28をガス通路11
内にボイラ幅方向W側より挿入し、煤吹き器28から水
蒸気等を伝熱管13に吹き付け、煤を除去する。又、伝
熱管14側も図示してないが、煤吹き器を設けておき、
適宜煤を除去する。
に煤がたまったら、3台の煤吹き器28をガス通路11
内にボイラ幅方向W側より挿入し、煤吹き器28から水
蒸気等を伝熱管13に吹き付け、煤を除去する。又、伝
熱管14側も図示してないが、煤吹き器を設けておき、
適宜煤を除去する。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】上述のボイラ1におい
ては、伝熱管13のたわみ、強度の関係から、伝熱管1
3は、ボイラ前後方向Dに対して2本の支持管20によ
り支持されているが、伝熱管13と後伝部前壁8との間
及び伝熱管13と後伝部中間壁10との間には支持金具
が設けられていない。このため、伝熱管13は後伝部前
壁8及び後伝部中間壁10に対しては完全にフリーな状
態になっている。
ては、伝熱管13のたわみ、強度の関係から、伝熱管1
3は、ボイラ前後方向Dに対して2本の支持管20によ
り支持されているが、伝熱管13と後伝部前壁8との間
及び伝熱管13と後伝部中間壁10との間には支持金具
が設けられていない。このため、伝熱管13は後伝部前
壁8及び後伝部中間壁10に対しては完全にフリーな状
態になっている。
【0013】そこで、地震による伝熱管13の振れを防
止するためには、伝熱管13に地震荷重を支持し、伝達
するための金具を別途設ける必要が生じ、且つ特別な金
具がないと伝熱管13をきちんと整列させるのは難し
く、しかも伝熱管13の水平部に堆積している煤を吹飛
ばすための煤吹き器28は、煤吹きを満遍なく行うため
に、後伝部前壁8と後伝部前壁8に近い支持管20の
間、及び支持管20,20間、並に後伝部後壁9に近い
支持管20と後伝部後壁9の間に夫々設置しなければな
らないため、3台の煤吹き器28が必要となって無駄が
大きい、等の問題がある。
止するためには、伝熱管13に地震荷重を支持し、伝達
するための金具を別途設ける必要が生じ、且つ特別な金
具がないと伝熱管13をきちんと整列させるのは難し
く、しかも伝熱管13の水平部に堆積している煤を吹飛
ばすための煤吹き器28は、煤吹きを満遍なく行うため
に、後伝部前壁8と後伝部前壁8に近い支持管20の
間、及び支持管20,20間、並に後伝部後壁9に近い
支持管20と後伝部後壁9の間に夫々設置しなければな
らないため、3台の煤吹き器28が必要となって無駄が
大きい、等の問題がある。
【0014】本発明は上述の実情に鑑み、伝熱管を後部
伝熱部前壁や後部伝熱部中間壁から支持させても、伝熱
管のたわみが大きくならず且つ強度に支障が生じず、又
地震荷重支持用の特別な金具を必要とせず、しかも支持
管のボイラ前後方向に対する本数を減少させることによ
り煤吹き器の設置台数を減少させることを目的としてな
したものである。
伝熱部前壁や後部伝熱部中間壁から支持させても、伝熱
管のたわみが大きくならず且つ強度に支障が生じず、又
地震荷重支持用の特別な金具を必要とせず、しかも支持
管のボイラ前後方向に対する本数を減少させることによ
り煤吹き器の設置台数を減少させることを目的としてな
したものである。
【0015】
【課題を解決するための手段】本発明は、ボイラ前後方
向に所定の間隔を置いて設置した後伝部炉壁間に、火炉
で生成した燃焼ガスが導入されるガス通路が形成され、
且つ該ガス通路内にボイラ前後方向へ延在すると共に前
記両後伝部炉近傍で曲折して上下方向へジグザグ状に延
在する伝熱管が収納されたボイラの後部伝熱部におい
て、前記伝熱管を、該伝熱管の後伝部炉壁近傍位置に取
付けた第1のブラケット及び後伝部炉壁に取付けた第2
のブラケットを介して後伝部炉壁に支持させ、前記伝熱
管のボイラ前後方向中途部を、上方から吊下げられた支
持管に第3のブラケットを介して支持させたものであ
る。
向に所定の間隔を置いて設置した後伝部炉壁間に、火炉
で生成した燃焼ガスが導入されるガス通路が形成され、
且つ該ガス通路内にボイラ前後方向へ延在すると共に前
記両後伝部炉近傍で曲折して上下方向へジグザグ状に延
在する伝熱管が収納されたボイラの後部伝熱部におい
て、前記伝熱管を、該伝熱管の後伝部炉壁近傍位置に取
付けた第1のブラケット及び後伝部炉壁に取付けた第2
のブラケットを介して後伝部炉壁に支持させ、前記伝熱
管のボイラ前後方向中途部を、上方から吊下げられた支
持管に第3のブラケットを介して支持させたものであ
る。
【0016】本発明では、伝熱管の上下水平部の間を第
4のブラケットにより接続しても良い。
4のブラケットにより接続しても良い。
【0017】
【作用】伝熱管は、第1、第2のブラケットを介して後
伝部炉壁に支持されると共に、第3のブラケットを介し
て支持管に支持されているため、伝熱管のたわみが大き
くなるのを防止でき、従って伝熱管の強度に支障が生ず
ることはない。又地震時にも伝熱管に対し害を及ぼすよ
うな振動が生じることがなくて伝熱管の配列が乱れるこ
とがなく、ボイラ前後方向に対する支持管の本数が減少
するため煤吹き管の台数を減らすことができる。
伝部炉壁に支持されると共に、第3のブラケットを介し
て支持管に支持されているため、伝熱管のたわみが大き
くなるのを防止でき、従って伝熱管の強度に支障が生ず
ることはない。又地震時にも伝熱管に対し害を及ぼすよ
うな振動が生じることがなくて伝熱管の配列が乱れるこ
とがなく、ボイラ前後方向に対する支持管の本数が減少
するため煤吹き管の台数を減らすことができる。
【0018】伝熱管の上下水平部間を第4のブラケット
により接続した場合は、伝熱管の水平部のたわみをより
一層減少させることができる。
により接続した場合は、伝熱管の水平部のたわみをより
一層減少させることができる。
【0019】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつ
つ説明する。
つ説明する。
【0020】図1〜図4は本発明の実施例である。而し
て本実施例においては、伝熱管13はボイラ前後方向D
へ延在すると共に後伝部前壁8側端部及び後伝部中間壁
10側端部において曲折し、上下方向へジグザグ状に延
在しており、1群の各伝熱管13の水平部に板状のブラ
ケット29を取付けて下部の伝熱管13により上部の伝
熱管13を支持させている。
て本実施例においては、伝熱管13はボイラ前後方向D
へ延在すると共に後伝部前壁8側端部及び後伝部中間壁
10側端部において曲折し、上下方向へジグザグ状に延
在しており、1群の各伝熱管13の水平部に板状のブラ
ケット29を取付けて下部の伝熱管13により上部の伝
熱管13を支持させている。
【0021】1群の伝熱管13のうち最下端に位置する
伝熱管13の後伝部前壁8側端部及び後伝部中間壁10
側端部の曲折部下端に、夫々下端水平縁部に伝熱管13
の長手方向へ延びる下向き凹状の切欠き30aが形成さ
れたブラケット30を伝熱管13の長手方向へ向けて垂
直に取付け、下部が伝熱管13の長手方向へ延び上部が
水平方向へ90度折れ曲ってボイラ幅方向Wへ延び、ボ
イラ幅方向Wへ向け水平に折曲った部分の上端水平縁部
に伝熱管13の径方向へ延びる上向き凹状の切欠き31
aが形成されたブラケット31を、後伝部前壁8及び後
伝部中間壁10を形成する炉壁管32に垂直に取付け、
ブラケット30の切欠き30aとブラケット31の切欠
き31aを互に契合させることにより、伝熱管13をブ
ラケット30,31を介し後伝部前壁8及び後伝部中間
壁10に支持させる。
伝熱管13の後伝部前壁8側端部及び後伝部中間壁10
側端部の曲折部下端に、夫々下端水平縁部に伝熱管13
の長手方向へ延びる下向き凹状の切欠き30aが形成さ
れたブラケット30を伝熱管13の長手方向へ向けて垂
直に取付け、下部が伝熱管13の長手方向へ延び上部が
水平方向へ90度折れ曲ってボイラ幅方向Wへ延び、ボ
イラ幅方向Wへ向け水平に折曲った部分の上端水平縁部
に伝熱管13の径方向へ延びる上向き凹状の切欠き31
aが形成されたブラケット31を、後伝部前壁8及び後
伝部中間壁10を形成する炉壁管32に垂直に取付け、
ブラケット30の切欠き30aとブラケット31の切欠
き31aを互に契合させることにより、伝熱管13をブ
ラケット30,31を介し後伝部前壁8及び後伝部中間
壁10に支持させる。
【0022】後部伝熱部6のガス通路11内には、ボイ
ラ前後方向Dの略中央部に位置するよう、支持管20’
を1本竪向きに配設する。該支持管20’のボイラ前後
方向Dから見た構造は図7に示す従来の支持管20と全
く同じであり、支持管20’の上端は、天井壁15の上
方に配設したヘッダ22に、又支持管20’の下端はガ
ス通路11の下方に配設したヘッダ23に夫々接続し、
ヘッダ22の上端に固着したブラケット24には、ボイ
ラ鉄骨26に吊下げられた吊りロッド25を接続する。
従って、伝熱管13は、支持管20’、吊りロッド25
を介してボイラ鉄骨26に支持される。
ラ前後方向Dの略中央部に位置するよう、支持管20’
を1本竪向きに配設する。該支持管20’のボイラ前後
方向Dから見た構造は図7に示す従来の支持管20と全
く同じであり、支持管20’の上端は、天井壁15の上
方に配設したヘッダ22に、又支持管20’の下端はガ
ス通路11の下方に配設したヘッダ23に夫々接続し、
ヘッダ22の上端に固着したブラケット24には、ボイ
ラ鉄骨26に吊下げられた吊りロッド25を接続する。
従って、伝熱管13は、支持管20’、吊りロッド25
を介してボイラ鉄骨26に支持される。
【0023】又、煤吹き器28は、ガス通路11内の後
伝部前壁8と支持管20’の間及び支持管20’と後伝
部中間壁10の間に夫々1台ずつ配設する。
伝部前壁8と支持管20’の間及び支持管20’と後伝
部中間壁10の間に夫々1台ずつ配設する。
【0024】なお、図中、図5〜図7に示すものと同一
のものには、同一の符号が付してある。
のものには、同一の符号が付してある。
【0025】次に、本実施例の作用について説明する。
【0026】本実施例におけるボイラ1自体の作動は、
図5に示す従来の場合と同じである。しかし、本実施例
においては、1群の伝熱管13は水平部において互にブ
ラケット29により接続され、最下端に位置する伝熱管
13の後伝部前壁8側端部及び後伝部中間壁10側端部
の曲折部下端はブラケット30,31を介して後伝部前
壁8及び後伝部中間壁10に支持されている。
図5に示す従来の場合と同じである。しかし、本実施例
においては、1群の伝熱管13は水平部において互にブ
ラケット29により接続され、最下端に位置する伝熱管
13の後伝部前壁8側端部及び後伝部中間壁10側端部
の曲折部下端はブラケット30,31を介して後伝部前
壁8及び後伝部中間壁10に支持されている。
【0027】従って、支持管20’は1本であるが、伝
熱管13に大きなたわみや強度上の問題が生じることは
なく、又地震用の金具を設けずとも、地震により生じる
荷重は、ブラケット30,31を介して確実に後伝部前
壁8及び後伝部中間壁10に伝達され、更には、伝熱管
13の振れはブラケット29,30,31により確実に
防止され、伝熱管13の整列も容易となる。
熱管13に大きなたわみや強度上の問題が生じることは
なく、又地震用の金具を設けずとも、地震により生じる
荷重は、ブラケット30,31を介して確実に後伝部前
壁8及び後伝部中間壁10に伝達され、更には、伝熱管
13の振れはブラケット29,30,31により確実に
防止され、伝熱管13の整列も容易となる。
【0028】又、支持管20’を1本にすることによ
り、従来、支持管20と20の間に配設されていた煤吹
き器28が不要となるため、全体の構造がコンパクトに
なる。
り、従来、支持管20と20の間に配設されていた煤吹
き器28が不要となるため、全体の構造がコンパクトに
なる。
【0029】なお、本発明の実施例においては、後伝部
前壁と後伝部中間壁との間に配設する伝熱管を後伝部前
壁及び後伝部中間壁に支持させる場合について説明した
が、後伝部中間壁と後伝部後壁との間に配設する伝熱管
についても後伝部中間壁及び後伝部後壁に支持させるよ
うにすることができること、その他、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論で
ある。
前壁と後伝部中間壁との間に配設する伝熱管を後伝部前
壁及び後伝部中間壁に支持させる場合について説明した
が、後伝部中間壁と後伝部後壁との間に配設する伝熱管
についても後伝部中間壁及び後伝部後壁に支持させるよ
うにすることができること、その他、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論で
ある。
【0030】
【発明の効果】本発明のボイラの後部伝熱部における伝
熱管支持構造のうち請求項1によれば、後部伝熱部のガ
ス通路のボイラ前後方向への長さが大きく、伝熱管のボ
イラ前後方向への長さが大きい場合でも、伝熱管をボイ
ラ前後方向における後伝部炉壁に支持させた上伝熱管の
長手方向中間部を支持管により支持させるようにしてい
るため、伝熱管に過度のたわみが生じず、従って強度上
有利となり、又地震時にも伝熱管の振動を確実に押える
ことができるうえ、伝熱管の整列が容易となり、更に支
持管はボイラ前後方向においては1本ですむため構造が
簡単となり、更に又、煤吹き器の数も減すことができる
ため、コスト低減を図ることができ、請求項2によれ
ば、伝熱管水平部のたわみをより一層減少させることが
できる、等種々の優れた効果を奏し得る。
熱管支持構造のうち請求項1によれば、後部伝熱部のガ
ス通路のボイラ前後方向への長さが大きく、伝熱管のボ
イラ前後方向への長さが大きい場合でも、伝熱管をボイ
ラ前後方向における後伝部炉壁に支持させた上伝熱管の
長手方向中間部を支持管により支持させるようにしてい
るため、伝熱管に過度のたわみが生じず、従って強度上
有利となり、又地震時にも伝熱管の振動を確実に押える
ことができるうえ、伝熱管の整列が容易となり、更に支
持管はボイラ前後方向においては1本ですむため構造が
簡単となり、更に又、煤吹き器の数も減すことができる
ため、コスト低減を図ることができ、請求項2によれ
ば、伝熱管水平部のたわみをより一層減少させることが
できる、等種々の優れた効果を奏し得る。
【図1】本発明のボイラの後部伝熱部における伝熱管支
持構造が適用されるボイラの概略全体側面図である。
持構造が適用されるボイラの概略全体側面図である。
【図2】本発明のボイラの後部伝熱部における伝熱管支
持構造が適用される後部伝熱部の拡大側面図である。
持構造が適用される後部伝熱部の拡大側面図である。
【図3】図2のIII部拡大図である。
【図4】図3のIV−IV方向矢視図である。
【図5】従来のボイラの後部伝熱部における伝熱管支持
構造が適用されるボイラの概略全体側面図である。
構造が適用されるボイラの概略全体側面図である。
【図6】従来のボイラの後部伝熱部における伝熱管支持
構造が適用される後部伝熱部の拡大側面図である。
構造が適用される後部伝熱部の拡大側面図である。
【図7】図2及び図6のVII−VII方向矢視図であ
る。
る。
1 ボイラ 3 燃焼ガス 6 後部伝熱部 8 後伝部前壁(後伝部炉壁) 10 後伝部中間壁(後伝部炉壁) 11 ガス通路 13 伝熱管 20 支持管 21 ブラケット 29 ブラケット 30 ブラケット 31 ブラケット D ボイラ前後方向
Claims (2)
- 【請求項1】 ボイラ前後方向に所定の間隔を置いて設
置した後伝部炉壁間に、火炉で生成した燃焼ガスが導入
されるガス通路が形成され、且つ該ガス通路内にボイラ
前後方向へ延在すると共に前記両後伝部炉壁近傍で曲折
して上下方向へジグザグ状に延在する伝熱管が収納され
たボイラの後部伝熱部において、前記伝熱管を、該伝熱
管の後伝部炉壁近傍位置に取付けた第1のブラケット及
び後伝部炉壁に取付けた第2のブラケットを介して後伝
部炉壁に支持させ、前記伝熱管のボイラ前後方向中途部
を、上方から吊下げられた支持管に第3のブラケットを
介して支持させたことを特徴とするボイラの後部伝熱部
における伝熱管支持構造。 - 【請求項2】 伝熱管の上下水平部の間を第4のブラケ
ットにより接続した請求項1に記載のボイラの後部伝熱
部における伝熱管支持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21466594A JPH0875106A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | ボイラの後部伝熱部における伝熱管支持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21466594A JPH0875106A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | ボイラの後部伝熱部における伝熱管支持構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0875106A true JPH0875106A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16659544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21466594A Pending JPH0875106A (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | ボイラの後部伝熱部における伝熱管支持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0875106A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018096588A (ja) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ボイラ、ボイラの組み立て方法及び整流部材の設置方法 |
-
1994
- 1994-09-08 JP JP21466594A patent/JPH0875106A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018096588A (ja) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ボイラ、ボイラの組み立て方法及び整流部材の設置方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101147722B1 (ko) | 순환 유동층 보일러용 증발기 표면 구조와 이러한 증발기 표면 구조를 갖는 순환 유동층 보일러 | |
| JPH0875106A (ja) | ボイラの後部伝熱部における伝熱管支持構造 | |
| JP3934139B2 (ja) | 火炉壁構造 | |
| JP3758213B2 (ja) | ボイラ吊下形放射過熱器の管寄構造 | |
| JP5160180B2 (ja) | 管寄せの支持構造 | |
| CN212430832U (zh) | 炉膛l型屏式过热器防扭曲变形结构 | |
| US4485766A (en) | Conduction cooled tube supports | |
| CN223579900U (zh) | 一种蛇形管过热器的支撑装置 | |
| JPH10122503A (ja) | ボイラの火炉後壁部構造 | |
| JP5611678B2 (ja) | ボイラ装置 | |
| KR850003110Y1 (ko) | 열 교환 튜브 | |
| JPH09229302A (ja) | ボイラ後伝部構造 | |
| JP4301697B2 (ja) | ボイラ | |
| JP4443781B2 (ja) | 燃焼ガス・ショートパス防止構造 | |
| JP2002081608A (ja) | ボイラ構造 | |
| JP7237696B2 (ja) | ボイラ装置 | |
| JPH11241802A (ja) | 炉壁管と上昇管の接続部構造 | |
| JPH0742902A (ja) | ボイラの横置伝熱管 | |
| JPH08566Y2 (ja) | ボイラ | |
| JP3921766B2 (ja) | ボイラの放射形過熱器の湾曲防止構造 | |
| JP3208460B2 (ja) | 加熱炉 | |
| CN119436116A (zh) | 一种蛇形管过热器的支撑装置 | |
| CN120538085A (zh) | 一种塔式锅炉炉内受热面新型布置形式 | |
| JPH0727302A (ja) | 貫流ボイラの炉壁構造 | |
| JPH08110008A (ja) | 後部伝熱部の燃焼ガス偏流防止装置 |