JPH0875353A - 貯留ビンのロ−テ−ション制御装置 - Google Patents
貯留ビンのロ−テ−ション制御装置Info
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- JPH0875353A JPH0875353A JP20889494A JP20889494A JPH0875353A JP H0875353 A JPH0875353 A JP H0875353A JP 20889494 A JP20889494 A JP 20889494A JP 20889494 A JP20889494 A JP 20889494A JP H0875353 A JPH0875353 A JP H0875353A
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
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- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】各貯留ビンに振分けた投入量から乾減率を推定
し、各貯留ビンにおけるロ−テ−ションの優先順位を決
めて排出のタイミングを管理することができるようにす
る。 【構成】各貯留ビンに振分けた穀物投入量をレベル計で
検知できるように構成して設け、堆積高さ毎に予め入力
された乾減率を記憶して水分を予測し、演算装置により
投入時の水分から設定された所定の水分値になるまでの
時間を算出して、この算出された時間のもとにロ−テ−
ションの優先順位を決定すると共に、この優先順位に従
ってロ−テ−ションを自動制御すべく構成してあること
を特徴とする。
し、各貯留ビンにおけるロ−テ−ションの優先順位を決
めて排出のタイミングを管理することができるようにす
る。 【構成】各貯留ビンに振分けた穀物投入量をレベル計で
検知できるように構成して設け、堆積高さ毎に予め入力
された乾減率を記憶して水分を予測し、演算装置により
投入時の水分から設定された所定の水分値になるまでの
時間を算出して、この算出された時間のもとにロ−テ−
ションの優先順位を決定すると共に、この優先順位に従
ってロ−テ−ションを自動制御すべく構成してあること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、貯留ビンのロ−テ−
ション制御装置に関する。
ション制御装置に関する。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】従来、多
数の貯留ビンを用いて被乾燥物が搬入された貯留ビンか
ら空の貯留ビンに対し被乾燥物の移し換えを所定のロ−
テ−ションで自動的に行いながら移し換えを行う場合、
水分値に応じて設定する移し換え時間をもとに移し換え
の制御ができるようにし、つまり、水分値の高い穀物が
搬入された貯留ビンに対しては短い間隔で移し換えが行
えるようにして、各貯留ビンにおける乾燥ムラをなくす
ようにした技術（例えば特開昭５−１１８７５６号公報
参照）がある。
数の貯留ビンを用いて被乾燥物が搬入された貯留ビンか
ら空の貯留ビンに対し被乾燥物の移し換えを所定のロ−
テ−ションで自動的に行いながら移し換えを行う場合、
水分値に応じて設定する移し換え時間をもとに移し換え
の制御ができるようにし、つまり、水分値の高い穀物が
搬入された貯留ビンに対しては短い間隔で移し換えが行
えるようにして、各貯留ビンにおける乾燥ムラをなくす
ようにした技術（例えば特開昭５−１１８７５６号公報
参照）がある。
【０００３】これに対し、本発明は、各貯留ビンに振分
けた投入量から乾減率を推定し、各貯留ビンのロ−テ−
ションの優先順位を決めて排出のタイミングを管理する
ことができるようにしたものである。かかる目的達成の
ため、本発明は次のような技術的手段を講じた。
けた投入量から乾減率を推定し、各貯留ビンのロ−テ−
ションの優先順位を決めて排出のタイミングを管理する
ことができるようにしたものである。かかる目的達成の
ため、本発明は次のような技術的手段を講じた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明にか
かる技術的手段は、各貯留ビンに振分けた穀物投入量を
レベル計で検知できるように構成して設け、堆積高さ毎
に予め入力された乾減率を記憶して水分を予測し、演算
装置により投入時の水分から設定された所定の水分値に
なるまでの時間を算出して、この算出された時間のもと
にロ−テ−ションの優先順位を決定すると共に、この優
先順位に従ってロ−テ−ションを自動制御すべく構成し
てあることを特徴とする。
かる技術的手段は、各貯留ビンに振分けた穀物投入量を
レベル計で検知できるように構成して設け、堆積高さ毎
に予め入力された乾減率を記憶して水分を予測し、演算
装置により投入時の水分から設定された所定の水分値に
なるまでの時間を算出して、この算出された時間のもと
にロ−テ−ションの優先順位を決定すると共に、この優
先順位に従ってロ−テ−ションを自動制御すべく構成し
てあることを特徴とする。
【０００５】
【発明の作用及び効果】予め、レベル計による堆積高さ
から予測される乾減率を入力しておき、貯留ビンへの投
入時にロ−テ−ションを行うタイミングを水分で設定し
ておけば、投入時の水分から設定された水分値になるま
での所要時間によりロ−テ−ションの優先順位が決定さ
れるのである。そして、この優先順位に従って仕上げ水
分まで自動的にロ−テ−ションを繰返し行うことができ
る。
から予測される乾減率を入力しておき、貯留ビンへの投
入時にロ−テ−ションを行うタイミングを水分で設定し
ておけば、投入時の水分から設定された水分値になるま
での所要時間によりロ−テ−ションの優先順位が決定さ
れるのである。そして、この優先順位に従って仕上げ水
分まで自動的にロ−テ−ションを繰返し行うことができ
る。
【０００６】従って、このように各貯留ビンにおけるロ
−テ−ションの優先順位を決めることにより排出のタイ
ミングを管理することができるものである。
−テ−ションの優先順位を決めることにより排出のタイ
ミングを管理することができるものである。
【０００７】
【実施例】この発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。荷受ホッパ１，１…を備える荷受場２は、搬送トラ
ックの出入りし易いように該荷受ホッパ１，１…の両側
方向に通路を構成するようにその他の主たる設備群とは
離れて構成される。
る。荷受ホッパ１，１…を備える荷受場２は、搬送トラ
ックの出入りし易いように該荷受ホッパ１，１…の両側
方向に通路を構成するようにその他の主たる設備群とは
離れて構成される。
【０００８】上記荷受ホッパ１に搬送機構や粗選機用エ
レベ−タ１Ａを介して、粗選機３や穀物を荷受計量する
荷受計量機４を接続可能に設ける。これらは乾燥済穀物
を受けて精選する精選機５や籾摺プラント６とともに互
いに近接して設備され、操作室７，自主検査室８，製品
置場９等と同一建家１０内に構成されている。上記建家
１０に直列的に貯留乾燥用のビン１１，１１…を配設す
る。本実施例では１基５０ｔ程度のビンを左右２系列×
１０ビンを左右の建家１２ａ，１２ｂに夫々収容して、
合計４０ビンとしている。
レベ−タ１Ａを介して、粗選機３や穀物を荷受計量する
荷受計量機４を接続可能に設ける。これらは乾燥済穀物
を受けて精選する精選機５や籾摺プラント６とともに互
いに近接して設備され、操作室７，自主検査室８，製品
置場９等と同一建家１０内に構成されている。上記建家
１０に直列的に貯留乾燥用のビン１１，１１…を配設す
る。本実施例では１基５０ｔ程度のビンを左右２系列×
１０ビンを左右の建家１２ａ，１２ｂに夫々収容して、
合計４０ビンとしている。
【０００９】貯留ビン１１，１１…は、図１に示すよう
に、角型のビンを採用し、外側壁１１ａは断熱材として
グラスウール等を利用したものとし、ビン同志の中間仕
切１１ｂ，１１ｃは通常の壁材を使用している。ビン１
１の底部はフラットなスイープフロワ１３形態とされ、
その下方は通気空間１４を形成している。上記ビン１１
の建家１２上方側にはフライトコンベア形態の張込用コ
ンベア１５，１５を平行して設け、これらのコンベア１
５を配設するビン上方空間は断面において中央及び左右
に空間を形成するよう封印用隔壁１６，１６を断熱材に
よって設け、これによって形成された中央の隔室１７に
はビン１１上端面と一致して床材１８が張設されてあ
り、当該隔室１７は点検用通路として利用できる構成で
ある。封印用隔壁１６，１６には各ビン１１，１１…宛
に張込シュート１９，１９…が配設されている。１５Ａ
は張込エレベ−タ、２０は排塵ファンである。
に、角型のビンを採用し、外側壁１１ａは断熱材として
グラスウール等を利用したものとし、ビン同志の中間仕
切１１ｂ，１１ｃは通常の壁材を使用している。ビン１
１の底部はフラットなスイープフロワ１３形態とされ、
その下方は通気空間１４を形成している。上記ビン１１
の建家１２上方側にはフライトコンベア形態の張込用コ
ンベア１５，１５を平行して設け、これらのコンベア１
５を配設するビン上方空間は断面において中央及び左右
に空間を形成するよう封印用隔壁１６，１６を断熱材に
よって設け、これによって形成された中央の隔室１７に
はビン１１上端面と一致して床材１８が張設されてあ
り、当該隔室１７は点検用通路として利用できる構成で
ある。封印用隔壁１６，１６には各ビン１１，１１…宛
に張込シュート１９，１９…が配設されている。１５Ａ
は張込エレベ−タ、２０は排塵ファンである。
【００１０】前記各ビン１１，１１…には夫々２個の撹
拌用スクリュー２１，２１を設ける。これらスクリュー
２１，２１は撹拌装置としての一例であり、各別に駆動
モータ２２，２２を備え、該スクリュー２１，２１の支
持枠２３はビン１１上端に設けるレール２４，２４に沿
って前後に往復移動すべく構成され、更にこの支持枠２
３に沿う方向において左右のスクリュー間隔を保ったま
ま往復動する構成とされ、四角いビンを左右に分けてジ
グザグ状に移動しながら全面を撹拌できる構成としてい
る。
拌用スクリュー２１，２１を設ける。これらスクリュー
２１，２１は撹拌装置としての一例であり、各別に駆動
モータ２２，２２を備え、該スクリュー２１，２１の支
持枠２３はビン１１上端に設けるレール２４，２４に沿
って前後に往復移動すべく構成され、更にこの支持枠２
３に沿う方向において左右のスクリュー間隔を保ったま
ま往復動する構成とされ、四角いビンを左右に分けてジ
グザグ状に移動しながら全面を撹拌できる構成としてい
る。
【００１１】２５，２５は排出並びにローテーション用
の排出コンベアで、ベルトコンベア形態とし、前記左右
の通気空間１４，１４間に隔てて設けられる排出室２２
内において各系列毎に設けられる構成である。２５Ａは
排出ロ−テ−ションエレベ−タ、２６は中継タンクであ
る。ビン１１，１１用建家１２ａ，１２ｂに接続する状
態に送風機室が設けられ、各系列毎に通気空間１４入り
口に接続して送風機２７，２７…を配設している。２
８，２８は加熱装置であり、これの運転により送風機２
７は熱風を通気空間１４に供給できる。
の排出コンベアで、ベルトコンベア形態とし、前記左右
の通気空間１４，１４間に隔てて設けられる排出室２２
内において各系列毎に設けられる構成である。２５Ａは
排出ロ−テ−ションエレベ−タ、２６は中継タンクであ
る。ビン１１，１１用建家１２ａ，１２ｂに接続する状
態に送風機室が設けられ、各系列毎に通気空間１４入り
口に接続して送風機２７，２７…を配設している。２
８，２８は加熱装置であり、これの運転により送風機２
７は熱風を通気空間１４に供給できる。
【００１２】前記操作室７には運転制御部を備え、各部
運転制御機構、設定入力機構を有している。例えば上記
ビン１１，１１…においては、荷受計量機４からの情報
を得て各ビン１１毎の張込量を供給時間あるいは張込量
検出によって任意に設定可能に設けられている。これら
ビン１１では、張込量を薄層にして乾燥主体とする形態
や、乾燥が進み仕上げ水分に至った又はこれに接近した
穀物と新たな荷受穀物とを混合撹拌して乾燥を進める形
態、及び乾燥仕上がり穀物を籾摺出荷までの短期貯留あ
るいは長期貯蔵する貯留・貯蔵を行なう形態に任意に設
定し実行できる構成としている。
運転制御機構、設定入力機構を有している。例えば上記
ビン１１，１１…においては、荷受計量機４からの情報
を得て各ビン１１毎の張込量を供給時間あるいは張込量
検出によって任意に設定可能に設けられている。これら
ビン１１では、張込量を薄層にして乾燥主体とする形態
や、乾燥が進み仕上げ水分に至った又はこれに接近した
穀物と新たな荷受穀物とを混合撹拌して乾燥を進める形
態、及び乾燥仕上がり穀物を籾摺出荷までの短期貯留あ
るいは長期貯蔵する貯留・貯蔵を行なう形態に任意に設
定し実行できる構成としている。
【００１３】なお、２９は各貯留ビンに設けられたレベ
ル計、３０は水分計で、排出ロ−テ−ションエレベ−タ
２５Ａに設置されている。貯留ビンのロ−テ−ション自
動制御について以下その作用を説明する。各ビンへの投
入量をレベル計２９で検知し、堆積高さ毎に予め入力さ
れた乾減率（例えば乾減率０．３％／Ｈ）を記憶して水
分を予測する。
ル計、３０は水分計で、排出ロ−テ−ションエレベ−タ
２５Ａに設置されている。貯留ビンのロ−テ−ション自
動制御について以下その作用を説明する。各ビンへの投
入量をレベル計２９で検知し、堆積高さ毎に予め入力さ
れた乾減率（例えば乾減率０．３％／Ｈ）を記憶して水
分を予測する。
【００１４】そして、投入時の水分から、例えば１．５
％（０．３％／Ｈ×５Ｈ）の水分が減った時に排出する
ように設定しておく。すると、演算装置により設定され
た水分になるまでの時間が算出されと共に、この算出さ
れた時間により排出の優先順位（例えばＡ3(25%)＞Ａ
1(24%)＞Ａ2(20%)が決定される。そして、この優先順位
に従って投入時の水分（例えば２５％）から例えば仕上
げ水分（１６％）になるまで自動的にロ−テ−ションが
繰返し行われる。
％（０．３％／Ｈ×５Ｈ）の水分が減った時に排出する
ように設定しておく。すると、演算装置により設定され
た水分になるまでの時間が算出されと共に、この算出さ
れた時間により排出の優先順位（例えばＡ3(25%)＞Ａ
1(24%)＞Ａ2(20%)が決定される。そして、この優先順位
に従って投入時の水分（例えば２５％）から例えば仕上
げ水分（１６％）になるまで自動的にロ−テ−ションが
繰返し行われる。
【００１５】なお、攪拌貯留ビンでは水分の高いものを
上に追加していくので、下からの通風の場合には速やか
な攪拌によって水分の高いものを下へ下へと送らないと
品質劣化等を招く問題がある。この実施例によるシステ
ムでは、荷受水分を除いた異なる水分域の穀物を混合す
る場合に、ビン内の穀層を投入時の水分域によって投入
順序を決定し、攪拌のみではなく、水分値の異なる堆積
層の重ね方まで考慮することによって、更なる乾燥の効
果を引き出すことにある。
上に追加していくので、下からの通風の場合には速やか
な攪拌によって水分の高いものを下へ下へと送らないと
品質劣化等を招く問題がある。この実施例によるシステ
ムでは、荷受水分を除いた異なる水分域の穀物を混合す
る場合に、ビン内の穀層を投入時の水分域によって投入
順序を決定し、攪拌のみではなく、水分値の異なる堆積
層の重ね方まで考慮することによって、更なる乾燥の効
果を引き出すことにある。
【００１６】すなわち、荷受から半乾まではロ−テ−シ
ョンのみによって処理するが、この半乾が終了して混合
攪拌乾燥に移行する場合には、例えば、半乾が終了した
Ａ1〜Ａ4のビンを攪拌乾燥に移行するとする。ここで、
Ａ1＝１８％， Ａ2＝１８．９％， Ａ3＝１７％，
Ａ4＝１７．５％とすると、投入順序を決定するプロセ
スとしては、 （イ）ノ−マルモ−ド（水分値の高いものから順に下方
より積層する。） 貯留ビンに対して下から通風する場合に、最下層の攪拌
効果が作用しない領域については水分値の高い順に投入
する。従って、Ａ2⇒Ａ1⇒Ａ4⇒Ａ3の順となる。 （ロ）交互モ−ド（水分値の異なる穀層を交互に投入す
る。） 水分の最も高いものを最初に投入して、その次に予め設
定された許容範囲内の水分差の穀物を投入する。
ョンのみによって処理するが、この半乾が終了して混合
攪拌乾燥に移行する場合には、例えば、半乾が終了した
Ａ1〜Ａ4のビンを攪拌乾燥に移行するとする。ここで、
Ａ1＝１８％， Ａ2＝１８．９％， Ａ3＝１７％，
Ａ4＝１７．５％とすると、投入順序を決定するプロセ
スとしては、 （イ）ノ−マルモ−ド（水分値の高いものから順に下方
より積層する。） 貯留ビンに対して下から通風する場合に、最下層の攪拌
効果が作用しない領域については水分値の高い順に投入
する。従って、Ａ2⇒Ａ1⇒Ａ4⇒Ａ3の順となる。 （ロ）交互モ−ド（水分値の異なる穀層を交互に投入す
る。） 水分の最も高いものを最初に投入して、その次に予め設
定された許容範囲内の水分差の穀物を投入する。
【００１７】まず、最も水分の高いＡ2を投入し、許容
範囲２％を設定すると、Ａ2−２％＝１６．９％、ここ
では、Ａ3を投入、次にＡ3＋２％＝１９％、ここではＡ
1を投入、Ａ1−２％＝１６％でＡ4を投入する。選択基
準としては、最も水分の高いものを最初に投入し、この
水分から許容水分値を減じた水分値に最も近いものを次
に投入し、更に、この水分に許容水分値を加えた水分値
に最も近いものを投入する。そして、これを繰返し行う
と隣合う穀層の水分差によって乾燥が進むことになる。
範囲２％を設定すると、Ａ2−２％＝１６．９％、ここ
では、Ａ3を投入、次にＡ3＋２％＝１９％、ここではＡ
1を投入、Ａ1−２％＝１６％でＡ4を投入する。選択基
準としては、最も水分の高いものを最初に投入し、この
水分から許容水分値を減じた水分値に最も近いものを次
に投入し、更に、この水分に許容水分値を加えた水分値
に最も近いものを投入する。そして、これを繰返し行う
と隣合う穀層の水分差によって乾燥が進むことになる。
【００１８】なお、半乾水分、例えば、１８％になった
時点で、各ビンの穀物を堆積するように設定すれば、ビ
ンを効率的に利用することができる。即ち、例えば１８
％で堆積高さ３ｍ、１６％で４ｍとし、仕上水分でビン
が満量となるように各ビンの穀物を一つのビンに集中し
ていくことによってビンの効率化を図ることができる。
時点で、各ビンの穀物を堆積するように設定すれば、ビ
ンを効率的に利用することができる。即ち、例えば１８
％で堆積高さ３ｍ、１６％で４ｍとし、仕上水分でビン
が満量となるように各ビンの穀物を一つのビンに集中し
ていくことによってビンの効率化を図ることができる。
【図１】施設概要平面図である。
【図２】その一部の拡大側断面図である。
【図３】施設要部の概要側面図である。
【図４】貯留ビン概要平面図である。
１ 荷受ホッパ ２ 荷受場 ３ 粗選機 ４ 荷受計量機 ５ 精選機 ６ 籾摺プラント ７ 操作室 ８ 自主検査室 ９ 製品置場 １０ 建家 １１ ビン １１ａ 外側壁 １１ｂ，１１ｃ 中間仕切 １２ａ，１２ｂ 建家 １３ スイープフロワ １４ 通気空間 １５ 張込用コンベア １５Ａ 張込エレベ−タ １６ 封印用隔壁 １７ 隔室 １８ 床材 １９ 張込シュート ２０ 排塵ファン ２１ 撹拌用スクリュー ２２ 駆動モータ ２３ 支持枠 ２４ レール ２５ 排出コンベア ２５Ａ 排出ロ−テ−シ
ョンエレベ−タ ２６ 中継タンク ２７ 送風機 ２８ 加熱装置 ２９ レベル計 ３０ 水分計
ョンエレベ−タ ２６ 中継タンク ２７ 送風機 ２８ 加熱装置 ２９ レベル計 ３０ 水分計
Claims (1)
- 【請求項１】 各貯留ビンに振分けた穀物投入量をレベ
ル計で検知できるように構成して設け、堆積高さ毎に予
め入力された乾減率を記憶して水分を予測し、演算装置
により投入時の水分から設定された所定の水分値になる
までの時間を算出して、この算出された時間のもとにロ
−テ−ションの優先順位を決定すると共に、この優先順
位に従ってロ−テ−ションを自動制御すべく構成してあ
ることを特徴とする貯留ビンのロ−テ−ション制御装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20889494A JP3622236B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 貯留ビンの混合攪拌乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20889494A JP3622236B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 貯留ビンの混合攪拌乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0875353A true JPH0875353A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3622236B2 JP3622236B2 (ja) | 2005-02-23 |
Family
ID=16563896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20889494A Expired - Fee Related JP3622236B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 貯留ビンの混合攪拌乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3622236B2 (ja) |
-
1994
- 1994-09-01 JP JP20889494A patent/JP3622236B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3622236B2 (ja) | 2005-02-23 |
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