JPH0875593A - 弁の作動流体漏れ検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弁本体に有する鋳造によって生じる作動流体
の内部漏れをあらかじめ検出できるようにした弁の作動
流体漏れ検査装置を提供することを目的とする。 【構成】 一端を空気圧源２と接続した配管３に空気圧
源２の圧縮空気を絞り制御する絞り弁８と、絞り弁８で
絞り制御された圧縮空気をテスト圧力に調整するレギュ
レータ弁１０とを設けている。そして、配管３の他端に
は検査対象の弁本体の摺動孔と気密に摺動するよう設け
た摺動部４２を備えた接続部材４１を接続し、摺動部４
２より弁本体を介し流出する圧縮空気によって低下する
絞り弁８下流の圧縮空気の圧力を圧力スイッチ１６で検
出している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、弁の作動流体漏れ検査
装置に関し、特に鋳造又はダイカストで成型され、スプ
ールが摺動する摺動孔と、摺動孔を介し作動流体が流通
する流路とを内部に備えた弁本体に、鋳巣、鋳込み不良
等の鋳造不良を有している場合に、この鋳造不良が原因
で生じる作動流体の流体漏れをあらかじめ検出できるよ
うにした弁の作動流体漏れ検査装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のものには、特公平４−１
９４３１号公報の第１図に記載された図４に示すものが
ある。このものは、一端を空気圧源５０と接続した配管
５１に空気圧源５０から供給される圧縮空気の圧力を所
定のテスト圧力に調整するレギュレータ弁５２と、レギ
ュレータ弁５２で調整された圧縮空気を流通、遮断する
二個の電磁弁５３Ａ、５３Ｂと、圧力センサ５４とを接
続し、前記二個の電磁弁５３Ａ、５３Ｂの間の配管５１
には配管５１から分岐する二本の分岐管５５Ａ、５５Ｂ
を接続し、一方の分岐管５５Ａには排気用の電磁弁５６
を接続すると共に、他方の分岐管５５Ｂには圧力逃がし
用の電磁弁５７と絞り弁５８とを接続し、配管５１の圧
力センサ５４側の他端を、検査のために密閉して設けた
弁本体５９と接続するよう設けている。

【０００３】そして、二本の分岐管５５Ａ、５５Ｂと接
続した電磁弁５６と電磁弁５７とを励磁し、電磁弁５３
Ａと５３Ｂとを非励磁にして圧縮空気を弁本体５９内に
供給し弁本体５９内をテスト圧力で加圧するよう設けて
いる。この圧力は、圧力センサ５５４で検出され、検出
圧力に圧力変動がある場合には外部への漏れがあるもの
と判定している。なお、６０は圧力計、６１は圧力スイ
ッチである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この構成で
は、密閉して設けた弁本体５９内全体を圧縮空気で加圧
し、内部に生じる圧力変動によって弁本体５９内から外
部へ到る鋳造不良を検出するようにしているため、弁本
体５９の内部に備えた摺動孔の表面に鋳造不良を有して
いてもこの鋳造不良によって弁本体５９内に圧力変動が
生じず、良品と判定されていた。

【０００５】そして、この検査済の弁本体の摺動孔にス
プールを組み込み弁を作動させる際に、スプールを摺動
孔内の中立位置に置いて流路どうしの流通を遮断しよう
としても摺動孔表面の鋳造不良個所を介し流路どうしが
連通し、弁本体内で作動流体の内部漏れをおこしてしま
うという問題点があった。

【０００６】本発明は、このような問題点を解決するも
ので、弁本体に有する鋳造不良によって生じる作動流体
の内部漏れをあらかじめ検出できるようにした弁の作動
流体漏れ検査装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、一端
を空気圧源と接続した配管に、空気圧源から供給される
圧縮空気を所定の流量に絞り制御する絞り弁と、絞り弁
で絞り制御された圧縮空気の圧力をテスト圧力に調整す
るレギュレータ弁とを接続し、切換弁の切り換え操作に
よって絞り制御された圧縮空気が流通する配管の他端
に、前記圧縮空気を弁本体の摺動孔へ供給する接続部材
を接続し、この接続部材は、摺動孔内を気密に摺動する
よう設けた棒状の摺動部の一端に弁本体の側面と当接可
能に設けた鍔部を形成し、鍔部が弁本体の側面と当接し
たときの摺動孔内に位置する摺動部で弁本体の流路と摺
動孔との連通を遮断するよう設け、配管の他端より流出
する圧縮空気を導入する導入路を接続部材の摺動部内に
軸方向へ設け、導入路の圧縮空気を摺動孔表面へ作用さ
せる流出路を軸方向へ間隔を隔てて摺動部に設け、導入
路内の圧縮空気の圧力を検出する圧力検出器を絞り弁よ
り下流の配管に設け、圧力検出器が検出する圧縮空気の
圧力に基づいて内部漏れの有無を判定するよう設けてい
る。

【０００８】

【作用】このような本発明の構成によると、レギュレー
タ弁でテスト圧力に調整された圧縮空気は、切換弁の切
り換え操作によって接続部材の導入路へ供給される。弁
本体の摺動孔表面に鋳造不良がある場合には、この鋳造
不良によって弁本体の摺動孔表面と接続部材の摺動部外
周との間に気密性を欠いてしまうため、鋳造不良の程度
に応じた流量で前記圧縮空気が摺動部の導入路より摺動
孔表面の鋳造不良個所を流通し弁本体の外部へ排出され
る。絞り弁の下流では空気圧源の圧縮空気の流量が絞り
弁で絞り制御されているため、鋳造不良個所を流通して
弁本体の外部へ排出された圧縮空気に基づいて絞り弁下
流の配管内の圧力が低下する。この圧力を圧力検出器に
よって検出し内部漏れの有無を判定しているため、弁本
体に有する鋳造不良によって生じる作動流体の内部漏れ
をあらかじめ検出することができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１乃至図３において、１はドレン排出器付き
フィルタで、一端を空気圧源２と接続した配管３と接続
し、空気圧源２から供給される圧縮空気を吸入して旋回
させ、旋回による遠心力で圧縮空気からごみや水分を除
去するよう設けている。４は圧力を調整可能に設けた減
圧弁で、ドレン排出器付きフィルタ１と接続し、空気圧
源２から供給される圧縮空気の圧力を減圧するよう設け
ている。５はルブリケータで、内部に潤滑油を貯蔵して
減圧弁４と接続し、減圧弁４で減圧された圧縮空気に潤
滑油を霧状に混入させ、圧縮空気に潤滑性を持たせるよ
う設けている。６は圧力計で、減圧弁４と接続し、減圧
弁４で減圧された圧縮空気の圧力を指示するよう設けて
いる。そして、ドレン排出器付きフィルタ１と、減圧弁
４と、ルブリケータ５と、圧力計６とで空気圧調整ユニ
ット７を構成している。

【００１０】８は絞り弁で、空気圧調整ユニット７と配
管３で接続し、空気圧調整ユニット７から流出する圧縮
空気の流量を所定の流量に絞り制御するよう設けてい
る。９は逆止弁で、絞り弁８と並列接続して設け、絞り
弁８の下流に異常高圧が発生した場合に開弁し、絞り弁
８下流の圧縮空気を圧力調整ユニット７へ逆流させて絞
り弁８下流の配管３内の圧力を低下し、絞り弁８下流に
備えた機器や部材を異常高圧から保護するよう設けてい
る。１０は圧力調整機構１１を備えたレギュレータ弁
で、絞り弁８と配管３で接続し、絞り弁８で絞り制御さ
れた圧縮空気の圧力を圧力調整機構１１を操作してテス
ト圧力に調整するよう設けている。なお、レギュレータ
弁１０のテスト圧力は、空気圧調整ユニット７の減圧弁
４の圧力より低く設定され、しかも、レギュレータ弁１
０では減圧弁４よりも圧力を細かく設定できるようにな
っている。１２は切換弁としての２ポート手動切換弁
で、レギュレータ弁１０と配管３で接続し、手動操作杆
１３によって切り換えられる閉位置１４と開位置１５と
に応じレギュレータ弁１０の圧縮空気を配管３の他端へ
流出、遮断するよう設けている。１６は圧力検出器とし
ての圧力スイッチで、レギュレータ弁１０と２ポート手
動切換弁１２との間で配管３と接続し、絞り弁８下流の
配管内の圧力が圧力設定ばね１７で設定した検出圧力に
達すると内部に備えた開閉スイッチ１８を切り換え、電
気配線１９によって接続された警報ブザー２０を鳴らす
よう設けている。２１は圧力計で、絞り弁８より下流の
配管３内の圧力を指示するよう設けている。

【００１１】２２は検査対象の弁本体で、鋳造又はダイ
カストで直方体状に成型し、機械加工で研磨された両側
面２３Ａ、２３Ｂと直交する軸方向へ図示しないスプー
ルを摺動する摺動孔２４を機械加工で設け、摺動孔２４
の軸方向へ間隔を隔てて五本の環状溝２５、２６、２
７、２８、２９を形成し、環状溝２５とドレンポート３
０とを連通するドレン流路３１と、環状溝２６と負荷ポ
ート３２とを連通する負荷流路３３と、環状溝２７と供
給ポート３４とを連通する供給流路３５と、環状溝２８
と負荷ポート３６とを連通する負荷流路３７とを軸方向
へ間隔を隔てて機械加工によって弁本体２２に設けてい
る。そして、供給流路３５と、負荷流路３３と、負荷流
路３７と、ドレン流路３１とで弁本体２２の流路を構成
している。なお、３８は環状溝２５と環状溝２９とを連
通する連通路、３９、４０はそれぞれ摺動孔２４と連通
して設けた開孔である。

【００１２】４１は接続部材で、検査対象の弁本体２２
の摺動孔２４内を気密に摺動するよう設けた棒状の摺動
部４２の一端に弁本体２２の側面２３Ａと当接可能に設
けた鍔部４３を形成し、鍔部４３が弁本体２２の側面２
３Ａと当接したときの摺動孔２４内に位置する摺動部４
２で供給流路３５、負荷流路３３、負荷流路３７、ドレ
ン流路３１と摺動孔２４との連通を遮断するよう設けて
いる。４４は導入路で、鍔部４３に開口４５を有する孔
４６と連通させて接続部材４１の摺動部４２に軸方向へ
設け、鍔部４３の開口４５を配管３の他端と接続して配
管３の他端より流出する圧縮空気を摺動部４２内へ導く
よう設けている。４７Ａ、４７Ｂ、４７Ｃ、４７Ｄ、４
７Ｅ、４７Ｆ、４７Ｇ、４７Ｈ、４７Ｉ、４７Ｊ、４７
Ｋ、４７Ｌ、４７Ｍ、４７Ｎは流出路で、摺動部４２の
外周に軸方向へ間隔を隔てて凹溝４８Ａ、４８Ｂ、４８
Ｃ、４８Ｄ、４８Ｅ、４８Ｆを形成し、これら凹溝４８
Ａ、４８Ｂ、４８Ｃ、４８Ｄ、４８Ｅ、４８Ｆと導入路
４４とを連通するよう摺動部４２の径方向に設けてい
る。この時、凹溝４８Ａの位置の摺動部４２には流出路
４７Ａ、４７Ｂと、これら二本の流出路４７Ａ、４７Ｂ
の背面に流出路４７Ｃ、４７Ｄとを設け、凹溝４８Ｂの
位置の摺動部４２には流出路４７Ｅ、４７Ｆと、これら
二本の流出路４７Ｅ、４７Ｆの背面に図示しない二本の
流出路とを設け、凹溝４８Ｃの位置の摺動部４２には流
出路４７Ｇ、４７Ｈと、これら二本の流出路４７Ｇ、４
７Ｈの背面に図示しない二本の流出路とを設け、凹溝４
８Ｄの位置の摺動部４２には流出路４７Ｉ、４７Ｊと、
これら二本の流出路４７Ｉ、４７Ｊの背面に図示しない
二本の流出路とを設け、凹溝４８Ｅの位置の摺動部４２
には流出路４７Ｋ、４７Ｌと、これら二本の流出路４７
Ｋ、４７Ｌの背面に図示しない二本の流出路とを設け、
凹溝４８Ｆの位置の摺動部４２には流出路４７Ｍ、４７
Ｎと、これら二本の流出路４７Ｍ、４７Ｎの背面に図示
しない二本の流出路とを設けている。そして、接続部材
４１の鍔部４３を弁本体２２の側面２３Ａと当接させた
ときに、凹溝４８Ａを開孔３９と環状溝２５との間の摺
動孔２４に配置して導入路４４の圧縮空気を流出路４７
Ａ、４７Ｂ、４７Ｃ、４７Ｄによって開孔３９と環状溝
２５との間の摺動孔２４表面へ作用させ、凹溝４８Ｂを
弁本体２２の環状溝２５と環状溝２６との間の摺動孔２
４に配置して導入路４４の圧縮空気を流出路４７Ｅ、４
７Ｆとその背面の流出路によって環状溝２５と環状溝２
６との間の摺動孔２４表面へ作用させ、凹溝４８Ｃを弁
本体２２の環状溝２６と環状溝２７との間の摺動孔２４
に配置して導入路４４の圧縮空気を流出路４７Ｇ、４７
Ｈとその背面の流出路によって環状溝２６と環状溝２７
との間の摺動孔２４表面へ作用させ、凹溝４８Ｄを弁本
体２２の環状溝２７と環状溝２８との間の摺動孔２４に
配置して導入路４４の圧縮空気を流出路４７Ｉ、４７Ｊ
とその背面の流出路によって環状溝２７と環状溝２８と
の間の摺動孔２４表面へ作用させ、凹溝４８Ｅを弁本体
２２の環状溝２８と環状溝２９との間の摺動孔２４に配
置して導入路４４の圧縮空気を流出路４７Ｋ、４７Ｌと
その背面の流出路によって環状溝２８と環状溝２９との
間の摺動孔２４表面へ作用させ、凹溝４８Ｆを弁本体２
２の環状溝２９と開孔４０との間の摺動孔２４に配置し
て導入路４４の圧縮空気を流出路４７Ｍ、４７Ｎとその
背面の流出路によって環状溝２９と開孔４０との間の摺
動孔２４表面へ作用させるよう設けている。

【００１３】次に、かかる構成の作動を説明する。ま
ず、手動操作杆１３を操作して２ポート手動切換弁１２
を図１に示す開位置１５に切り換え、配管３の他端より
圧縮空気の流出を遮断する。そして、レギュレータ弁１
０の圧力調整機構１１を操作して圧縮空気の圧力をテス
ト圧力に調整すると共に、圧力スイッチ１６の圧力設定
ばね１７を操作して圧力スイッチ１６を検出圧力に調整
する。このとき、検出圧力をテスト圧力よりもわずかに
低い圧力にする。そののち、配管３と接続された接続部
材４１の摺動部４２を検査対象である弁本体２２の摺動
孔２４へ挿通し、鍔部４２を弁本体２２の側面２３Ａと
当接させた図２に示す位置に置く。そして、手動操作杆
１３を操作して２ポート手動切換弁１２を閉位置１４に
切り換える。この時、配管３の他端より流出する圧縮空
気は、接続部材４１の導入路４４へ流入し、導入路４４
と連通して設けた流出路４７Ａ、・・・、４７Ｎより摺
動部４２の径方向へ一時に噴出する。

【００１４】この圧縮空気は、テスト圧力で弁本体２２
の摺動孔２４表面へ作用する。弁本体２２の摺動孔２４
表面は接続部材４１の摺動部４２によって通常、気密に
保たれているため摺動孔２４表面に鋳造不良を有してい
なければ、レギュレータ弁１０より下流の配管３内の圧
縮空気の圧力はテスト圧力を維持する。このため、圧力
スイッチ１６は作動せず、検査対象である弁本体２２は
内部漏れなしと判定される。

【００１５】ところが、たとえば図２において、摺動孔
２４表面の部分４９に鋳造不良を有している場合には、
圧縮空気はそのテスト圧力で鋳造不良箇所に作用し、鋳
造不良の程度に応じた流量で流出路４７Ｉ、流出路４７
Ｊより環状溝２８、負荷流路３７を流通し大気へ排出さ
れる。このため、レギュレータ弁１０より下流の配管３
内の圧縮空気の圧力は低下し、圧力スイッチ１６で設定
した検出圧力にまで低下すると開閉スイッチ１８が切り
換わり、圧力スイッチ１６と電気配線１９で接続された
警報ブザー２０を鳴らす。このため、検査対象である弁
本体２２は内部漏れ有りと判定される。このようにし
て、弁本体２２に有する鋳造不良によって生じる作動流
体の内部漏れをあらかじめ検出することができる。

【００１６】また、接続部材４１を、棒状に形成した摺
動部４２の一端に鍔部４３を形成した簡易な構成とし、
摺動部４２を弁本体２２の摺動孔２４に挿通し鍔部４３
を弁本体２２の側面２３Ａと当接させるだけの簡単な操
作で検査できるため、装置の取り扱い性を容易にして操
作性の向上をはかることができる。

【００１７】なお、一実施例では圧力検出器に圧力スイ
ッチ１６を適用し、絞り弁８下流の配管３内の圧力の検
出を圧力スイッチ１６で行ったが、これを圧力センサで
行ってもよいことは勿論である。

【００１８】

【発明の効果】このように本発明によれば、接続部材の
摺動部によって気密に保たれた弁本体の摺動孔表面へテ
スト圧力の圧縮空気を作用させ、摺動孔表面に鋳造不良
がある場合には、鋳造不良によって気密性を欠いた鋳造
不良箇所を流通し、弁本体の外部へ排出される圧縮空気
によって低下する絞り弁下流の配管内の圧力を圧力検出
器によって検出して内部漏れの有無を判定しているた
め、弁本体に有する鋳造不良によって生じる作動流体の
内部漏れをあらかじめ検出することができる。

【００１９】また、接続部材を、棒状に形成した摺動部
の一端に鍔部を形成した簡易な構成とし、摺動部を弁本
体の摺動孔に挿通し鍔部を弁本体の側面と当接させるだ
けの簡単な操作で検査できるため、装置の取り扱い性を
容易にして操作性の向上をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す弁の作動流体漏れ検査
装置の流体回路図である。

【図２】接続部材の縦断面図である。

【図３】図２の線Ａ−Ａに沿った縦断面図である。

【図４】従来例の弁の作動流体漏れ検査装置の流体回路
図である。

【符号の説明】

２ 空気圧源 ３ 配管 ８ 絞り弁 １０ レギュレータ弁 １２ ２ポート手動切換弁（切換弁） １６ 圧力スイッチ（圧力検出器） ２４ 摺動孔 ４１ 接続部材 ４２ 摺動部 ４３ 鍔部 ４４ 導入路 ４７Ａ、４７Ｂ、４７Ｃ、４７Ｄ、４７Ｅ、４７Ｆ、４
７Ｇ、４７Ｈ、４７Ｉ、４７Ｊ、４７Ｋ、４７Ｌ、４７
Ｍ、４７Ｎ 流出路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端を空気圧源と接続した配管に、空気
   圧源から供給される圧縮空気を所定の流量に絞り制御す
   る絞り弁と、絞り弁で絞り制御された圧縮空気の圧力を
   テスト圧力に調整するレギュレータ弁とを接続し、切換
   弁の切り換え操作によって絞り制御された圧縮空気が流
   通する配管の他端に、前記圧縮空気を弁本体の摺動孔へ
   供給する接続部材を接続し、この接続部材は、摺動孔内
   を気密に摺動するよう設けた棒状の摺動部の一端に弁本
   体の側面と当接可能に設けた鍔部を形成し、鍔部が弁本
   体の側面と当接したときの摺動孔内に位置する摺動部で
   弁本体の流路と摺動孔との連通を遮断するよう設け、配
   管の他端より流出する圧縮空気を導入する導入路を接続
   部材の摺動部内に軸方向へ設け、導入路の圧縮空気を摺
   動孔表面へ作用させる流出路を軸方向へ間隔を隔てて摺
   動部に設け、導入路内の圧縮空気の圧力を検出する圧力
   検出器を絞り弁より下流の配管に設け、圧力検出器が検
   出する圧縮空気の圧力に基づいて内部漏れの有無を判定
   するよう設けたことを特徴とする弁の作動流体漏れ検査
   装置。