JPH0876127A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPH0876127A JPH0876127A JP6205720A JP20572094A JPH0876127A JP H0876127 A JPH0876127 A JP H0876127A JP 6205720 A JP6205720 A JP 6205720A JP 20572094 A JP20572094 A JP 20572094A JP H0876127 A JPH0876127 A JP H0876127A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 工程の複雑化、電気特性の変化、配向状態の
不安定等の問題点を解消た、視野角の広い液晶表示装置
を得る。 【構成】 焼成温度によってプレチルト角が変化する可
溶性ポリイミドを溶媒で溶かして可溶性ポリイミド溶液
を作製し、カラーフィルター基板１２及びＴＦＴ基板１
４に塗布する。カラーフィルター基板１２では画素２８
の下半分を、ＴＦＴ基板１４では画素２８の上半分をレ
ーザービーム４８の照射によって他の部分よりも所定時
間早く加熱乾燥させ、残りの部分は自然乾燥させる。加
熱乾燥した部分に接する液晶１６の分子１６Ａのプレチ
ルト角は小さく、自然乾燥した部分に接する分子１６Ａ
のプレチルト角は大きくなり、画素２８の上半分と下半
分とで良視角方向が逆方向となり、広い視野角を得るこ
とができる。
不安定等の問題点を解消た、視野角の広い液晶表示装置
を得る。 【構成】 焼成温度によってプレチルト角が変化する可
溶性ポリイミドを溶媒で溶かして可溶性ポリイミド溶液
を作製し、カラーフィルター基板１２及びＴＦＴ基板１
４に塗布する。カラーフィルター基板１２では画素２８
の下半分を、ＴＦＴ基板１４では画素２８の上半分をレ
ーザービーム４８の照射によって他の部分よりも所定時
間早く加熱乾燥させ、残りの部分は自然乾燥させる。加
熱乾燥した部分に接する液晶１６の分子１６Ａのプレチ
ルト角は小さく、自然乾燥した部分に接する分子１６Ａ
のプレチルト角は大きくなり、画素２８の上半分と下半
分とで良視角方向が逆方向となり、広い視野角を得るこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置の製造方
法に係り、特に、広視野角の液晶表示装置を製造するこ
とのできる液晶表示装置の製造方法に関する。
法に係り、特に、広視野角の液晶表示装置を製造するこ
とのできる液晶表示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置では、広視野角を得るため
に種々の方法が提案されており、画素内に２つの領域を
作り、この２つの領域の液晶が互いに異なる配向方向を
示すようにチルト角を非対称に設定した液晶表示装置が
提案されている。
に種々の方法が提案されており、画素内に２つの領域を
作り、この２つの領域の液晶が互いに異なる配向方向を
示すようにチルト角を非対称に設定した液晶表示装置が
提案されている。
【０００３】この液晶表示装置は、図１０の断面図で示
すように、画素１００の図左半分では、上基板１０２の
配向膜１０４に接する液晶分子１０５のプレチルト角θ
が小さく、下基板１０６の配向膜１０８に接する液晶分
子１０５のプレチルト角θが大きく設定されており、画
素１００の図右半分では上基板１０２の配向膜１０４に
接する液晶分子１０５のプレチルト角θが大きく、下基
板１０６の配向膜１０８に接する液晶分子１０５のプレ
チルト角θが小さく設定されている。
すように、画素１００の図左半分では、上基板１０２の
配向膜１０４に接する液晶分子１０５のプレチルト角θ
が小さく、下基板１０６の配向膜１０８に接する液晶分
子１０５のプレチルト角θが大きく設定されており、画
素１００の図右半分では上基板１０２の配向膜１０４に
接する液晶分子１０５のプレチルト角θが大きく、下基
板１０６の配向膜１０８に接する液晶分子１０５のプレ
チルト角θが小さく設定されている。
【０００４】このため、画素１００の図左半分では、チ
ルト角θの大きい配向膜１０８側のチルト方向が主導的
となり、電圧の非印加時には液晶層の中間部の液晶分子
１０５は基板と平行とならずにチルト角の大きい配向膜
１０８側でのチルト方向と同じ方向にチルトし、電圧印
加時には図の左上がりに液晶分子１０５が立つことにな
る。
ルト角θの大きい配向膜１０８側のチルト方向が主導的
となり、電圧の非印加時には液晶層の中間部の液晶分子
１０５は基板と平行とならずにチルト角の大きい配向膜
１０８側でのチルト方向と同じ方向にチルトし、電圧印
加時には図の左上がりに液晶分子１０５が立つことにな
る。
【０００５】一方、画素１００の図右半分では、チルト
角の大きい配向膜１０４側でのチルト方向が主導的とな
り、電圧印加時には図の右上がりに液晶分子１０５が立
つことになる。
角の大きい配向膜１０４側でのチルト方向が主導的とな
り、電圧印加時には図の右上がりに液晶分子１０５が立
つことになる。
【０００６】このように、画素内で部分的にチルト角を
変えるためには、１種類の配向膜を用いて配向を変えた
い部分に紫外線を照射する方法（例えば、特開平６−１
４８６４１号公報、第５頁右欄４８行目〜第６頁左欄１
行目に開示）や、異なるチルト角を有する多種類の配向
膜を用いてチルト角を変える方法（例えば、特開平５−
１８８３７４号公報に開示）等があり、これらの配向膜
としてポリイミドが用いられている。
変えるためには、１種類の配向膜を用いて配向を変えた
い部分に紫外線を照射する方法（例えば、特開平６−１
４８６４１号公報、第５頁右欄４８行目〜第６頁左欄１
行目に開示）や、異なるチルト角を有する多種類の配向
膜を用いてチルト角を変える方法（例えば、特開平５−
１８８３７４号公報に開示）等があり、これらの配向膜
としてポリイミドが用いられている。
【０００７】図１０に示す液晶表示装置では、基板上に
ポリイミド溶液を塗布して所定時間加熱し、ポリイミド
溶液を完全に固化させて配向膜１０４，１０８を形成し
ており、その後、ポリイミドの配向膜１０４の図左側，
１０８の図右側の所定領域に紫外線を照射して、液晶分
子のプレチルト角θが紫外線を照射していない部分より
も低くなるようにその表面の性質を変化させている。な
お、紫外線の照射後に、配向膜１０４，１０８を所定方
向にラビングしている。
ポリイミド溶液を塗布して所定時間加熱し、ポリイミド
溶液を完全に固化させて配向膜１０４，１０８を形成し
ており、その後、ポリイミドの配向膜１０４の図左側，
１０８の図右側の所定領域に紫外線を照射して、液晶分
子のプレチルト角θが紫外線を照射していない部分より
も低くなるようにその表面の性質を変化させている。な
お、紫外線の照射後に、配向膜１０４，１０８を所定方
向にラビングしている。
【０００８】このようにして、画素１００内でチルトの
方向が異なる２つの領域が実現され、これらの２つの領
域で良視角方向が互いに逆となるので、画素１００全体
としては相補的に対称な視角特性が得られるのである。
方向が異なる２つの領域が実現され、これらの２つの領
域で良視角方向が互いに逆となるので、画素１００全体
としては相補的に対称な視角特性が得られるのである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、紫外線
を照射する方法では、ポリイミド配向膜の高分子鎖を強
制的に紫外線により切断したり、架橋させたりするの
で、配向状態が不安定になるという問題がある。さら
に、実際問題として紫外線の照射時間やパワーによって
チルト角をコントロールするは難しい。
を照射する方法では、ポリイミド配向膜の高分子鎖を強
制的に紫外線により切断したり、架橋させたりするの
で、配向状態が不安定になるという問題がある。さら
に、実際問題として紫外線の照射時間やパワーによって
チルト角をコントロールするは難しい。
【００１０】一方、異種配向膜を使用する方法は、配向
膜塗布、露光、ラビングを複数回繰り返すため、工程が
複雑になることや、異種配向膜のため液晶表示装置の電
気特性に変化がでてしまう等（例えば、フリッカーの発
生等が生じる）の問題がある。
膜塗布、露光、ラビングを複数回繰り返すため、工程が
複雑になることや、異種配向膜のため液晶表示装置の電
気特性に変化がでてしまう等（例えば、フリッカーの発
生等が生じる）の問題がある。
【００１１】ところで、可溶性ポリイミドを溶媒に溶か
して可溶性ポリイミド溶液を作製し、この可溶性ポリイ
ミド溶液を基板上に一定厚さで塗布し、その基板をホッ
トプレート等にて加熱し、溶媒を蒸発させることによっ
てポリイミド配向膜を得ているが、面積の大きな基板に
塗布した可溶性ポリイミド溶液をどの部分でも同じ温度
で焼成させることは実際問題として困難であり、周囲部
分と中央部分とでは熱の伝わり方や熱の発散のしかた等
の違いにより焼成温度に差が生じてしまう。
して可溶性ポリイミド溶液を作製し、この可溶性ポリイ
ミド溶液を基板上に一定厚さで塗布し、その基板をホッ
トプレート等にて加熱し、溶媒を蒸発させることによっ
てポリイミド配向膜を得ているが、面積の大きな基板に
塗布した可溶性ポリイミド溶液をどの部分でも同じ温度
で焼成させることは実際問題として困難であり、周囲部
分と中央部分とでは熱の伝わり方や熱の発散のしかた等
の違いにより焼成温度に差が生じてしまう。
【００１２】ところが、焼成温度に差が生じると、高温
部と低温部とでは、液晶表示装置の中間調の表示に差が
生じるという問題が発生した。このように焼成温度の高
低により液晶のプレチルト角が変化することがその後の
研究で判明したため、以後、焼成温度によって液晶のプ
レチルト角の変化が起き難い可溶性ポリイミドを積極的
に使用しているのが現状である。また、焼成温度による
プレチルト角の変化が小さい可溶性ポリイミドの開発が
盛んに行われていると共に、液晶表示装置の開発の方向
も焼成温度によるプレチルト角の変化が更に小さい（可
能であれば変化しないような）可溶性ポリイミドを使用
する方向に進んでいる。
部と低温部とでは、液晶表示装置の中間調の表示に差が
生じるという問題が発生した。このように焼成温度の高
低により液晶のプレチルト角が変化することがその後の
研究で判明したため、以後、焼成温度によって液晶のプ
レチルト角の変化が起き難い可溶性ポリイミドを積極的
に使用しているのが現状である。また、焼成温度による
プレチルト角の変化が小さい可溶性ポリイミドの開発が
盛んに行われていると共に、液晶表示装置の開発の方向
も焼成温度によるプレチルト角の変化が更に小さい（可
能であれば変化しないような）可溶性ポリイミドを使用
する方向に進んでいる。
【００１３】発明者らは、異種配向膜を使用する方法
や、紫外線を照射する方法での問題点を解決するため、
種々の実験検討等を重ねた結果、焼成温度によってプレ
チルト角が変化するという従来では欠点とされていた点
に注目し、焼成温度によってプレチルト角が変化する現
象を逆に利用して、焼成温度を部分的にコントロールす
ることによって、工程の複雑化、電気特性の変化、配向
状態の不安定（チルト角の不均一）といった従来の問題
点を解消しつつ、広視野角を得る液晶表示装置を製造で
きることを発見した。
や、紫外線を照射する方法での問題点を解決するため、
種々の実験検討等を重ねた結果、焼成温度によってプレ
チルト角が変化するという従来では欠点とされていた点
に注目し、焼成温度によってプレチルト角が変化する現
象を逆に利用して、焼成温度を部分的にコントロールす
ることによって、工程の複雑化、電気特性の変化、配向
状態の不安定（チルト角の不均一）といった従来の問題
点を解消しつつ、広視野角を得る液晶表示装置を製造で
きることを発見した。
【００１４】本発明は上記事実を考慮し、焼成温度によ
ってプレチルト角が変化してしまう可溶性ポリイミドを
用い、焼成温度を部分的に変えることによって広視野角
を得ることのできる液晶表示装置効率良く製造すること
のできる液晶表示装置の製造方法を提供することが目的
である。
ってプレチルト角が変化してしまう可溶性ポリイミドを
用い、焼成温度を部分的に変えることによって広視野角
を得ることのできる液晶表示装置効率良く製造すること
のできる液晶表示装置の製造方法を提供することが目的
である。
【００１５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の液晶表
示装置の製造方法は、焼成温度によってプレチルト角が
変化するポリイミドを第１の基板の画素に対応する領域
に塗布する工程と、前記ポリイミドを第２の基板の画素
に対応する領域に塗布する工程と、前記画素に対応する
領域に塗布された前記ポリイミド膜の所定領域を第１の
温度で加熱し、前記所定領域以外の前記ポリイミド膜を
前記第１の温度より低い第２の温度で乾燥させる工程
と、乾燥させた前記ポリイミド膜面同士を対向させて前
記第１の基板と前記第２の基板とを所定の間隔を設けて
張り合わせる工程と、前記第１の基板と前記第２の基板
との間に液晶を注入する工程と、を有することを特徴と
している。
示装置の製造方法は、焼成温度によってプレチルト角が
変化するポリイミドを第１の基板の画素に対応する領域
に塗布する工程と、前記ポリイミドを第２の基板の画素
に対応する領域に塗布する工程と、前記画素に対応する
領域に塗布された前記ポリイミド膜の所定領域を第１の
温度で加熱し、前記所定領域以外の前記ポリイミド膜を
前記第１の温度より低い第２の温度で乾燥させる工程
と、乾燥させた前記ポリイミド膜面同士を対向させて前
記第１の基板と前記第２の基板とを所定の間隔を設けて
張り合わせる工程と、前記第１の基板と前記第２の基板
との間に液晶を注入する工程と、を有することを特徴と
している。
【００１６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の液晶表示装置の製造方法において、前記第１の基板側
の前記所定領域のポリイミド膜と前記第２の基板側の前
記所定領域以外のポリイミド膜とを対向させて両基板を
張り合わせ、前記注入した液晶の両基板側でのプレチル
ト角の差を２°乃至１０°とさせる前記第１の温度及び
前記第２の温度を用いることを特徴としている。
の液晶表示装置の製造方法において、前記第１の基板側
の前記所定領域のポリイミド膜と前記第２の基板側の前
記所定領域以外のポリイミド膜とを対向させて両基板を
張り合わせ、前記注入した液晶の両基板側でのプレチル
ト角の差を２°乃至１０°とさせる前記第１の温度及び
前記第２の温度を用いることを特徴としている。
【００１７】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の液晶表示装置の製造方法において、前記
所定領域は、前記画素に対応する領域の半分の面積を有
することを特徴としている。
求項２に記載の液晶表示装置の製造方法において、前記
所定領域は、前記画素に対応する領域の半分の面積を有
することを特徴としている。
【００１８】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請
求項３のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法にお
いて、前記ポリイミドは、可溶性ポリイミドであること
を特徴としている。
求項３のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法にお
いて、前記ポリイミドは、可溶性ポリイミドであること
を特徴としている。
【００１９】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請
求項４のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法にお
いて、前記加熱は、赤外線レーザービームを２次元走査
することによって行うことを特徴としている。
求項４のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法にお
いて、前記加熱は、赤外線レーザービームを２次元走査
することによって行うことを特徴としている。
【００２０】また、請求項６に記載の発明は、請求項１
乃至請求項４のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方
法において、前記加熱は、前記ポリイミド膜塗布面に向
けて赤外線を照射し、前記ポリイミド膜の非加熱領域の
赤外線到来方向には赤外線遮断マスクを配置して前記赤
外線を遮断することを特徴としている。
乃至請求項４のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方
法において、前記加熱は、前記ポリイミド膜塗布面に向
けて赤外線を照射し、前記ポリイミド膜の非加熱領域の
赤外線到来方向には赤外線遮断マスクを配置して前記赤
外線を遮断することを特徴としている。
【００２１】
【作用】請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法によ
れば、画素に対応する領域の中の所定領域のポリイミド
を第１の温度で加熱し、所定領域以外のポリイミドを第
１の温度よりも低い第２の温度で乾燥させることによ
り、所定領域に対向した液晶分子のプレチルト角と所定
領域以外の領域に対向した液晶分子のプレチルト角とを
変えることができ、液晶表示装置の良視角範囲を広げる
ことができる。
れば、画素に対応する領域の中の所定領域のポリイミド
を第１の温度で加熱し、所定領域以外のポリイミドを第
１の温度よりも低い第２の温度で乾燥させることによ
り、所定領域に対向した液晶分子のプレチルト角と所定
領域以外の領域に対向した液晶分子のプレチルト角とを
変えることができ、液晶表示装置の良視角範囲を広げる
ことができる。
【００２２】請求項２に記載の液晶表示装置の製造方法
によれば、注入された液晶の両基板画でのプレチルト角
の差を２°乃至１０°とさせることにより、バランス良
く良視角範囲を広げることができる。なお、プレチルト
角の差が２°未満では、プレチルト角に差を付けていな
い領域との間に差があまり生じない。一方、プレチルト
角の差が１０°を越えると、良視角範囲が逆に狭まる。
によれば、注入された液晶の両基板画でのプレチルト角
の差を２°乃至１０°とさせることにより、バランス良
く良視角範囲を広げることができる。なお、プレチルト
角の差が２°未満では、プレチルト角に差を付けていな
い領域との間に差があまり生じない。一方、プレチルト
角の差が１０°を越えると、良視角範囲が逆に狭まる。
【００２３】請求項３に記載の液晶表示装置の製造方法
によれば、所定領域を画素に対応する領域の半分の面積
にしたので、液晶表示装置に対して良視角範囲を対称的
に設定することができる。
によれば、所定領域を画素に対応する領域の半分の面積
にしたので、液晶表示装置に対して良視角範囲を対称的
に設定することができる。
【００２４】請求項４に記載の液晶表示装置の製造方法
によれば、可溶性ポリイミドは、低い温度（例えば２０
０°Ｃ以下）で乾燥させて固化させることができる。こ
のため、基板にカラーフィルター等の高温にあまり強く
ないものが設けられていても、それらに熱的影響を及ぼ
すことを防止できる。
によれば、可溶性ポリイミドは、低い温度（例えば２０
０°Ｃ以下）で乾燥させて固化させることができる。こ
のため、基板にカラーフィルター等の高温にあまり強く
ないものが設けられていても、それらに熱的影響を及ぼ
すことを防止できる。
【００２５】請求項５に記載の液晶表示装置の製造方法
によれば、赤外線レーザービームの２次元走査によっ
て、赤外線レーザービームの照射された部分のポリイミ
ドが第１の温度で加熱される。また、赤外線レーザービ
ームの２次元走査を変更することで、異なるサイズの液
晶表示装置にも容易に対応することができる。
によれば、赤外線レーザービームの２次元走査によっ
て、赤外線レーザービームの照射された部分のポリイミ
ドが第１の温度で加熱される。また、赤外線レーザービ
ームの２次元走査を変更することで、異なるサイズの液
晶表示装置にも容易に対応することができる。
【００２６】また、請求項６に記載の液晶表示装置の製
造方法によれば、赤外線遮断マスクによって赤外線が反
射されるため、赤外線遮断マスクに対向していない領域
のポリイミドが第１の温度で加熱される。赤外線の発生
源としては、ハロゲンヒータ等を使用することができ、
ハロゲンヒータ等と赤外線遮断マスクとの簡単な装置で
ポリイミドの部分乾燥を行うことができる。
造方法によれば、赤外線遮断マスクによって赤外線が反
射されるため、赤外線遮断マスクに対向していない領域
のポリイミドが第１の温度で加熱される。赤外線の発生
源としては、ハロゲンヒータ等を使用することができ、
ハロゲンヒータ等と赤外線遮断マスクとの簡単な装置で
ポリイミドの部分乾燥を行うことができる。
【００２７】
【実施例】本発明の一実施例を図１乃至図６にしたがっ
て説明する。
て説明する。
【００２８】本実施例の液晶表示装置１０は、いわゆる
アクティブマトリクスタイプの液晶表示装置（例えば、
対角１０インチの横長の矩形形状。６４０×４８０画
素。）であり、図１及び図２に断面で示すように、カラ
ーフィルタ基板１２とＴＦＴ基板１４との間にネマティ
ック型の液晶１６が注入されている。
アクティブマトリクスタイプの液晶表示装置（例えば、
対角１０インチの横長の矩形形状。６４０×４８０画
素。）であり、図１及び図２に断面で示すように、カラ
ーフィルタ基板１２とＴＦＴ基板１４との間にネマティ
ック型の液晶１６が注入されている。
【００２９】カラーフィルタ基板１２には、ガラス基板
１３の内面に図示しないカラーフィルタが形成されてお
り、カラーフィルタの上にはＩＴＯ膜等の複数の共通電
極１８が形成され、共通電極１８の上にはポリイミドの
配向膜２０が形成されている。
１３の内面に図示しないカラーフィルタが形成されてお
り、カラーフィルタの上にはＩＴＯ膜等の複数の共通電
極１８が形成され、共通電極１８の上にはポリイミドの
配向膜２０が形成されている。
【００３０】一方、ＴＦＴ基板１４には、ガラス基板１
５の内面に複数の画素電極２２及び図示しない周知のＴ
ＦＴ素子が形成され、画素電極２２の上にはポリイミド
の配向膜２４が形成されている。
５の内面に複数の画素電極２２及び図示しない周知のＴ
ＦＴ素子が形成され、画素電極２２の上にはポリイミド
の配向膜２４が形成されている。
【００３１】図１に示すように、この液晶表示装置１０
では、ＴＦＴ基板１４側から光を透過させ、観察者Ｈは
カラーフィルタ基板１２側から表示を見るようになって
いる。なお、以下、図１乃至９において、矢印Ｌ方向は
観察者Ｈが正位置で液晶表示装置１０を見た際の左方
向、図中矢印Ｒ方向は同じく観察者Ｈが正位置で液晶表
示装置１０を見た際の右方向を示し、図中矢印Ｄ方向は
観察者Ｈが正位置で液晶表示装置１０を見た際の下方
向、図中矢印Ｕ方向は同じく観察者Ｈが正位置で液晶表
示装置１０を見た際の上方向を示すものとする。
では、ＴＦＴ基板１４側から光を透過させ、観察者Ｈは
カラーフィルタ基板１２側から表示を見るようになって
いる。なお、以下、図１乃至９において、矢印Ｌ方向は
観察者Ｈが正位置で液晶表示装置１０を見た際の左方
向、図中矢印Ｒ方向は同じく観察者Ｈが正位置で液晶表
示装置１０を見た際の右方向を示し、図中矢印Ｄ方向は
観察者Ｈが正位置で液晶表示装置１０を見た際の下方
向、図中矢印Ｕ方向は同じく観察者Ｈが正位置で液晶表
示装置１０を見た際の上方向を示すものとする。
【００３２】図３に示すように、この液晶表示装置１０
では、カラーフィルタ基板１２側から見たときに、カラ
ーフィルタ基板１２の配向膜２０は図３の実線で示すよ
うに左上方向へラビングされており、ＴＦＴ基板１４の
配向膜２４は配向膜２０のラビング方向とは交差する図
３の破線で示すように右上方向へラビングされている。
では、カラーフィルタ基板１２側から見たときに、カラ
ーフィルタ基板１２の配向膜２０は図３の実線で示すよ
うに左上方向へラビングされており、ＴＦＴ基板１４の
配向膜２４は配向膜２０のラビング方向とは交差する図
３の破線で示すように右上方向へラビングされている。
【００３３】図２に示すように、この液晶表示装置１０
では、液晶１６の分子１６Ａのプレチルト角が画素２８
の上下方向中央部ＣＬを境に上半分と下半分とで異なっ
ている。本実施例では、カラーフィルタ基板１２の配向
膜２０に接する液晶１６の分子１６Ａは、画素２８の上
半分側でプレチルト角θ2 が約５°、下半分側でプレチ
ルト角θ1 が約８°とされ、ＴＦＴ基板１４の配向膜２
４に接する液晶１６の分子１６Ａは、画素２８の上半分
側でプレチルト角θ1 が約８°、下半分側のプレチルト
角θ2 が約５°とされている。本実施例においては、プ
レチルト角の差（θ1 −θ2 ）を約３°となるようにし
たが、約２°〜１０°程度で良好な視野角が得られる。
では、液晶１６の分子１６Ａのプレチルト角が画素２８
の上下方向中央部ＣＬを境に上半分と下半分とで異なっ
ている。本実施例では、カラーフィルタ基板１２の配向
膜２０に接する液晶１６の分子１６Ａは、画素２８の上
半分側でプレチルト角θ2 が約５°、下半分側でプレチ
ルト角θ1 が約８°とされ、ＴＦＴ基板１４の配向膜２
４に接する液晶１６の分子１６Ａは、画素２８の上半分
側でプレチルト角θ1 が約８°、下半分側のプレチルト
角θ2 が約５°とされている。本実施例においては、プ
レチルト角の差（θ1 −θ2 ）を約３°となるようにし
たが、約２°〜１０°程度で良好な視野角が得られる。
【００３４】このため、液晶層の中央部における液晶１
６の分子１６Ａは、プレチルト角の大きな分子１６Ａの
影響を受けてカラーフィルタ基板１２又はＴＦＴ基板１
４とは平行にならず、図２に示すように、画素２８の上
半分と下半分とでは互いに逆方向にプレチルトする。し
たがって、画素２８の上半分の良視角方向と下半分の良
視角方向とを互いに逆方向とすることができ、これによ
って良視角範囲を広げ、かつ視角特性を上下方向に対称
とすることが可能となる。
６の分子１６Ａは、プレチルト角の大きな分子１６Ａの
影響を受けてカラーフィルタ基板１２又はＴＦＴ基板１
４とは平行にならず、図２に示すように、画素２８の上
半分と下半分とでは互いに逆方向にプレチルトする。し
たがって、画素２８の上半分の良視角方向と下半分の良
視角方向とを互いに逆方向とすることができ、これによ
って良視角範囲を広げ、かつ視角特性を上下方向に対称
とすることが可能となる。
【００３５】次に、本実施例の液晶表示装置１０の製造
方法を説明する。本実施例の配向膜２０，２４には、可
溶性ポリイミドを用いている。この可溶性ポリイミドを
溶媒で溶かして可溶性ポリイミド溶液を作製し、この可
溶性ポリイミドを基板に所定厚さ（例えば、６００オン
グストローム）で塗布した場合、例えば８５°Ｃ程度で
加熱してすばやく乾燥させると液晶１６の分子１６Ａの
プレチルト角が約５°となり、室温（例えば、２４°
Ｃ）で放置して乾燥させると、プレチルト角が約８°と
なることが判明した。
方法を説明する。本実施例の配向膜２０，２４には、可
溶性ポリイミドを用いている。この可溶性ポリイミドを
溶媒で溶かして可溶性ポリイミド溶液を作製し、この可
溶性ポリイミドを基板に所定厚さ（例えば、６００オン
グストローム）で塗布した場合、例えば８５°Ｃ程度で
加熱してすばやく乾燥させると液晶１６の分子１６Ａの
プレチルト角が約５°となり、室温（例えば、２４°
Ｃ）で放置して乾燥させると、プレチルト角が約８°と
なることが判明した。
【００３６】先ず、ＴＦＴ基板１４の図示しないアクテ
ィブ素子の形成されている側に可溶性ポリイミド溶液を
６００オングストローム塗布する。この可溶性ポリイミ
ド溶液の塗布は、印刷あるいはスピンコートによって行
うことができる。
ィブ素子の形成されている側に可溶性ポリイミド溶液を
６００オングストローム塗布する。この可溶性ポリイミ
ド溶液の塗布は、印刷あるいはスピンコートによって行
うことができる。
【００３７】次に、溶液塗布面を上にして、図４に示す
ように１軸移動ステージ４０の所定位置にＴＦＴ基板１
４を位置決めする。この１軸移動ステージ４０の上方に
は、ガルバノミラー４２が配置されている。ガルバノミ
ラー４２の回転軸４２Ａは１軸移動ステージの移動方向
と平行とされており、ガルバノミラー４２斜め下方には
レンズ系４４を介して赤外線レーザー発信器４６が配置
されている。赤外線レーザー発信器４６から照射された
レーザービーム４８は、レンズ系を介してガルバノミラ
ー４２に反射されて１軸移動ステージ４０に到達するよ
うになっており、ガルバノミラー４２の回転軸４２Ａ回
りの揺動によって主走査、１軸移動ステージ４０のステ
ップ移動により副走査が行われ、レーザービーム４８の
２次元走査が可能となっている。
ように１軸移動ステージ４０の所定位置にＴＦＴ基板１
４を位置決めする。この１軸移動ステージ４０の上方に
は、ガルバノミラー４２が配置されている。ガルバノミ
ラー４２の回転軸４２Ａは１軸移動ステージの移動方向
と平行とされており、ガルバノミラー４２斜め下方には
レンズ系４４を介して赤外線レーザー発信器４６が配置
されている。赤外線レーザー発信器４６から照射された
レーザービーム４８は、レンズ系を介してガルバノミラ
ー４２に反射されて１軸移動ステージ４０に到達するよ
うになっており、ガルバノミラー４２の回転軸４２Ａ回
りの揺動によって主走査、１軸移動ステージ４０のステ
ップ移動により副走査が行われ、レーザービーム４８の
２次元走査が可能となっている。
【００３８】ポリイミドの典型的な赤外線吸収スペクト
ルは図６のグラフに示すようになっており、吸収は３μ
ｍ〜１１μｍの広範囲にわたって起きるようになってい
る。可溶性ポリイミド溶液の加熱に使用する加熱源に対
して、特に波長の制約はないが、加熱源としては赤外線
の吸収波長範囲に発光スペクトルが存在するものが適し
ている。本実施例の赤外線レーザー発信器４６には、波
長１０．５μｍのレーザービーム４８を照射する出力１
０Ｗの炭酸ガスレーザが用いられており、レンズ系４４
でビーム径が絞られ、図５に示すようにＴＦＴ基板１４
上ではビーム径が画素２８の上下方向寸法の半分の寸法
（直径１００μｍ）となる。
ルは図６のグラフに示すようになっており、吸収は３μ
ｍ〜１１μｍの広範囲にわたって起きるようになってい
る。可溶性ポリイミド溶液の加熱に使用する加熱源に対
して、特に波長の制約はないが、加熱源としては赤外線
の吸収波長範囲に発光スペクトルが存在するものが適し
ている。本実施例の赤外線レーザー発信器４６には、波
長１０．５μｍのレーザービーム４８を照射する出力１
０Ｗの炭酸ガスレーザが用いられており、レンズ系４４
でビーム径が絞られ、図５に示すようにＴＦＴ基板１４
上ではビーム径が画素２８の上下方向寸法の半分の寸法
（直径１００μｍ）となる。
【００３９】１軸移動ステージ４０及びガルバノミラー
４２は図示しない制御装置によって駆動が制御され、Ｔ
ＦＴ基板１４の所定領域（画素２８の上半分の領域を左
右方向に連続してつなげた領域２９）を１秒程で走査を
終了し、可溶性ポリイミド溶液の赤外線照射乾燥を行
う。
４２は図示しない制御装置によって駆動が制御され、Ｔ
ＦＴ基板１４の所定領域（画素２８の上半分の領域を左
右方向に連続してつなげた領域２９）を１秒程で走査を
終了し、可溶性ポリイミド溶液の赤外線照射乾燥を行
う。
【００４０】なお、可溶性ポリイミド溶液の乾燥には、
炭酸ガスレーザが効率的であるが、波長３．３９μｍの
Ｈe-Ｎe ガスレーザーや波長３．５μｍのＨe-Ｘe ガス
レーザー等で乾燥を行うこともできる。また、溶液を迅
速に乾燥できるものであれば、レーザービームの波長は
上記に限定されない。
炭酸ガスレーザが効率的であるが、波長３．３９μｍの
Ｈe-Ｎe ガスレーザーや波長３．５μｍのＨe-Ｘe ガス
レーザー等で乾燥を行うこともできる。また、溶液を迅
速に乾燥できるものであれば、レーザービームの波長は
上記に限定されない。
【００４１】次に、レーザービーム４８の走査が終了し
たＴＦＴ基板１４を所定時間室温（例えば２４°Ｃ）に
置き、レーザービーム４８の照射されていない可溶性ポ
リイミド溶液を半分の溶媒が蒸発するまで放置する。
たＴＦＴ基板１４を所定時間室温（例えば２４°Ｃ）に
置き、レーザービーム４８の照射されていない可溶性ポ
リイミド溶液を半分の溶媒が蒸発するまで放置する。
【００４２】次に、必要に応じてＴＦＴ基板１４は、図
示しない乾燥装置（例えば、ホットプレート）によって
１８０°Ｃで１時間焼成して、溶媒を完全に蒸発させて
除去する。これによって、ＴＦＴ基板１４上に可溶性ポ
リイミドの配向膜２４が形成される。
示しない乾燥装置（例えば、ホットプレート）によって
１８０°Ｃで１時間焼成して、溶媒を完全に蒸発させて
除去する。これによって、ＴＦＴ基板１４上に可溶性ポ
リイミドの配向膜２４が形成される。
【００４３】このようにして、画素２８の上半分をレー
ザービーム４８で素早く乾燥させることによって、ＴＦ
Ｔ基板１４の画素２８の上半分に接する液晶１６の分子
１６Ａのプレチルト角が低くなり、画素２８の下半分に
接する液晶１６の分子１６Ａのプレチルト角が高くなる
性質を備えた配向膜２４を得ることができる。
ザービーム４８で素早く乾燥させることによって、ＴＦ
Ｔ基板１４の画素２８の上半分に接する液晶１６の分子
１６Ａのプレチルト角が低くなり、画素２８の下半分に
接する液晶１６の分子１６Ａのプレチルト角が高くなる
性質を備えた配向膜２４を得ることができる。
【００４４】次に、カラーフィルタ基板１２において
も、先のＴＦＴ基板１４と同様にして配向膜２０を形成
するが、カラーフィルタ基板１２の場合には、画素２８
の下半分をレーザービーム４８で先に乾燥させ、上半分
を自然乾燥させる。これにより、カラーフィルタ基板１
２においては、画素２８の上半分に接する液晶１６の分
子１６Ａのプレチルト角が低くなり、画素２８の下半分
に接する液晶１６の分子１６Ａのプレチルト角が高くな
る性質を備えた配向膜２０を得ることができる。
も、先のＴＦＴ基板１４と同様にして配向膜２０を形成
するが、カラーフィルタ基板１２の場合には、画素２８
の下半分をレーザービーム４８で先に乾燥させ、上半分
を自然乾燥させる。これにより、カラーフィルタ基板１
２においては、画素２８の上半分に接する液晶１６の分
子１６Ａのプレチルト角が低くなり、画素２８の下半分
に接する液晶１６の分子１６Ａのプレチルト角が高くな
る性質を備えた配向膜２０を得ることができる。
【００４５】このようにして配向膜２０の形成されたカ
ラーフィルタ基板１２と配向膜２４の形成されたＴＦＴ
基板１４とにスプレー配向で９０°ねじれるようにラビ
ング処理を施す。
ラーフィルタ基板１２と配向膜２４の形成されたＴＦＴ
基板１４とにスプレー配向で９０°ねじれるようにラビ
ング処理を施す。
【００４６】次に、配向膜２０と配向膜２４とを向かい
会わせ、ラビング処理を施したカラーフィルタ基板１２
とＴＦＴ基板１４とを所定のセルギャップを設けて対向
配置し、周囲を封止して所定のカイラル剤を添加した液
晶１６を両基板間に注入する。
会わせ、ラビング処理を施したカラーフィルタ基板１２
とＴＦＴ基板１４とを所定のセルギャップを設けて対向
配置し、周囲を封止して所定のカイラル剤を添加した液
晶１６を両基板間に注入する。
【００４７】次にカラーフィルタ基板１２とＴＦＴ基板
１４の外表面に、各々偏光板（図示せず）を交差ニコル
となるように貼り付けて、液晶表示装置１０が完成す
る。
１４の外表面に、各々偏光板（図示せず）を交差ニコル
となるように貼り付けて、液晶表示装置１０が完成す
る。
【００４８】このようにして得られた液晶表示装置１０
を駆動すれば、非常に広い視野角で均一な画質を得るこ
とができる。
を駆動すれば、非常に広い視野角で均一な画質を得るこ
とができる。
【００４９】なお、本実施例の液晶表示装置１０では、
配向膜２０，２４を１種類のポリイミドで形成している
ため、電気特性が不安定になることがない。
配向膜２０，２４を１種類のポリイミドで形成している
ため、電気特性が不安定になることがない。
【００５０】また、複数種類のポリイミドを使用してい
ないため、工程が複雑にならない。さらに、紫外線をポ
リイミドに照射しないので、安定した配向特性を得るこ
とができる。
ないため、工程が複雑にならない。さらに、紫外線をポ
リイミドに照射しないので、安定した配向特性を得るこ
とができる。
【００５１】［第２実施例］本実施例の第２実施例を図
７乃至図９にしたがって説明する。なお、第１実施例と
同一構成に関しては同一符号を付しその説明は省略す
る。
７乃至図９にしたがって説明する。なお、第１実施例と
同一構成に関しては同一符号を付しその説明は省略す
る。
【００５２】本実施例では、可溶性ポリイミド溶液の部
分乾燥に、赤外線レーザー発信器４６の代わりに図７に
示すような１０本のハロゲンヒーター（１０００Ｗ）６
２を用いた加熱装置６０と図８に示すようなマスク６４
とを用いている。
分乾燥に、赤外線レーザー発信器４６の代わりに図７に
示すような１０本のハロゲンヒーター（１０００Ｗ）６
２を用いた加熱装置６０と図８に示すようなマスク６４
とを用いている。
【００５３】なお、本実施例のハロゲンヒーター６２
は、直径１５mm、発光部分の長さが２７０mmの棒状とさ
れている。
は、直径１５mm、発光部分の長さが２７０mmの棒状とさ
れている。
【００５４】一方、マスク６４は、ガラス基板６６の上
に赤外線を反射する銀６８をスダレ状のパターンにコー
ティングしたものであり、コーティングされた銀６８の
幅Ｗ1 が１００μｍとされ、間隔Ｗ2 が１００μｍとさ
れている。
に赤外線を反射する銀６８をスダレ状のパターンにコー
ティングしたものであり、コーティングされた銀６８の
幅Ｗ1 が１００μｍとされ、間隔Ｗ2 が１００μｍとさ
れている。
【００５５】カラーフィルタ基板１２に塗布した可溶性
ポリイミド溶液を加熱乾燥する際には、図９（Ａ）に示
すように自然乾燥させる部分に銀６８のパターンを対向
させてマスク６４を近接させて配置し、マスク６４の上
に加熱装置６４を近接させてカラーフィルタ基板１２に
向けて赤外線を照射する。
ポリイミド溶液を加熱乾燥する際には、図９（Ａ）に示
すように自然乾燥させる部分に銀６８のパターンを対向
させてマスク６４を近接させて配置し、マスク６４の上
に加熱装置６４を近接させてカラーフィルタ基板１２に
向けて赤外線を照射する。
【００５６】一方、ＴＦＴ基板１４に塗布した可溶性ポ
リイミド溶液を加熱乾燥する際には、図９（Ｂ）に示す
ように自然乾燥させる部分に銀６８のパターンを対向さ
せてマスク６４を近接させて配置し、マスク６４の上に
加熱装置６０を近接させてカラーフィルタ基板１２に向
けて赤外線を照射する。
リイミド溶液を加熱乾燥する際には、図９（Ｂ）に示す
ように自然乾燥させる部分に銀６８のパターンを対向さ
せてマスク６４を近接させて配置し、マスク６４の上に
加熱装置６０を近接させてカラーフィルタ基板１２に向
けて赤外線を照射する。
【００５７】本実施例では、約１０秒程で画素２８の半
分（マスク６４の素通しの部分に対応した部分）を乾燥
させることができた。
分（マスク６４の素通しの部分に対応した部分）を乾燥
させることができた。
【００５８】第２実施例の方法により製造された液晶表
示装置１０の特性は第１実施例の方法により製造された
液晶表示装置１０と同様であり、非常に広い視野角で均
一な画質を得ることができる。
示装置１０の特性は第１実施例の方法により製造された
液晶表示装置１０と同様であり、非常に広い視野角で均
一な画質を得ることができる。
【００５９】なお、第１実施例と第２実施例とを比較す
ると、第２実施例では液晶表示板１０の種類に応じた数
のマスク６４を必要とするが、第１実施例では１軸移動
ステージ４０及びガルバノミラー４２の駆動方法を変え
るだけで種々の液晶表示板１０に簡単に対応することが
できる。
ると、第２実施例では液晶表示板１０の種類に応じた数
のマスク６４を必要とするが、第１実施例では１軸移動
ステージ４０及びガルバノミラー４２の駆動方法を変え
るだけで種々の液晶表示板１０に簡単に対応することが
できる。
【００６０】なお、前記実施例では、画素２８を上下に
２分割して一方を加熱乾燥し、他方を自然乾燥したが、
分割した２つの領域のプレチルト角を変えることができ
れば良く、加熱乾燥して所定時間を経た後に残りの部分
を加熱して乾燥させることもできる。
２分割して一方を加熱乾燥し、他方を自然乾燥したが、
分割した２つの領域のプレチルト角を変えることができ
れば良く、加熱乾燥して所定時間を経た後に残りの部分
を加熱して乾燥させることもできる。
【００６１】また、前記実施例では、画素２８を上下に
２分割して一方を加熱乾燥し、他方を自然乾燥したが、
画素２８は左右に２分割して一方を加熱乾燥し、他方を
自然乾燥しても良く、さらに、画素２８を４分割や６分
割等に多分割して、可溶性ポリイミド溶液を加熱乾燥部
分と自然乾燥した部分とを交互に配置するようにしても
良い。いずれの場合にも、カラーフィルタ基板１２とＴ
ＦＴ基板１４とでは、プレチルト角の異なる同士を対向
させる。
２分割して一方を加熱乾燥し、他方を自然乾燥したが、
画素２８は左右に２分割して一方を加熱乾燥し、他方を
自然乾燥しても良く、さらに、画素２８を４分割や６分
割等に多分割して、可溶性ポリイミド溶液を加熱乾燥部
分と自然乾燥した部分とを交互に配置するようにしても
良い。いずれの場合にも、カラーフィルタ基板１２とＴ
ＦＴ基板１４とでは、プレチルト角の異なる同士を対向
させる。
【００６２】また、前記実施例では、可溶性ポリイミド
を用いたが、本発明はこれに限らず、焼成時間（乾燥時
間）によってプレチルト角が変化するものであれば、可
溶性ポリイミドの種類を問わないのは勿論であり、複数
種類の可溶性ポリイミドを混合して使用することもでき
る。また、可溶性を有しないポリイミドを用いることも
可能である。
を用いたが、本発明はこれに限らず、焼成時間（乾燥時
間）によってプレチルト角が変化するものであれば、可
溶性ポリイミドの種類を問わないのは勿論であり、複数
種類の可溶性ポリイミドを混合して使用することもでき
る。また、可溶性を有しないポリイミドを用いることも
可能である。
【００６３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
液晶表示装置の製造方法によれば、広視野角を得ること
のできる液晶表示装置効率良く製造することができると
いう優れた効果を有する。
液晶表示装置の製造方法によれば、広視野角を得ること
のできる液晶表示装置効率良く製造することができると
いう優れた効果を有する。
【００６４】請求項２に記載の液晶表示装置の製造方法
によれば、良視角範囲をバランス良く広げることができ
るという優れた効果を有する。
によれば、良視角範囲をバランス良く広げることができ
るという優れた効果を有する。
【００６５】請求項３に記載の液晶表示装置の製造方法
によれば、良視角範囲を対称的に設定することができる
という優れた効果を有する。
によれば、良視角範囲を対称的に設定することができる
という優れた効果を有する。
【００６６】請求項４に記載の液晶表示装置の製造方法
によれば、可溶性ポリイミドを低い温度（例えば２００
°Ｃ以下）で乾燥させて固化させることができるため、
基板にカラーフィルター等の高温にあまり強くないもの
が設けられていても、それらに熱的影響を及ぼすことを
防止できるという優れた効果を有する。
によれば、可溶性ポリイミドを低い温度（例えば２００
°Ｃ以下）で乾燥させて固化させることができるため、
基板にカラーフィルター等の高温にあまり強くないもの
が設けられていても、それらに熱的影響を及ぼすことを
防止できるという優れた効果を有する。
【００６７】請求項５に記載の液晶表示装置の製造方法
によれば、赤外線レーザービームの走査を変更するとに
より、サイズの異なる液晶表示装置に容易に対応するこ
とができるという優れた効果を有する。
によれば、赤外線レーザービームの走査を変更するとに
より、サイズの異なる液晶表示装置に容易に対応するこ
とができるという優れた効果を有する。
【００６８】また、請求項６に記載の液晶表示装置の製
造方法によれば、例えば、ハロゲンヒータ等と赤外線遮
断マスクとの簡単な装置で可溶性ポリイミド溶液の部分
乾燥を行うことができるという優れた効果を有する。
造方法によれば、例えば、ハロゲンヒータ等と赤外線遮
断マスクとの簡単な装置で可溶性ポリイミド溶液の部分
乾燥を行うことができるという優れた効果を有する。
【図１】本実施例の液晶表示装置の製造方法によって製
造された液晶表示装置の断面図である。
造された液晶表示装置の断面図である。
【図２】画素部分の拡大断面図である。
【図３】ラビングの方向を示す液晶表示装置のカラーフ
ィルタ基板側から見た平面図である。
ィルタ基板側から見た平面図である。
【図４】赤外線レーザーを用いた加熱装置の斜視図であ
る。
る。
【図５】レーザービームの走査を説明する基板の斜視図
である。
である。
【図６】ポリイミドの赤外線吸収スペクトルを示すグラ
フである。
フである。
【図７】加熱装置の斜視図である。
【図８】マスクの平面図である。
【図９】（Ａ）はカラーフィルタ基板に塗布した可溶性
ポリイミド溶液を加熱乾燥する際のマスクの位置を示す
加熱装置、ＴＦＴ基板及びマスクの断面図であり、
（Ｂ）はＴＦＴ基板に塗布した可溶性ポリイミド溶液を
加熱乾燥する際のマスクの位置を示す加熱装置、ＴＦＴ
基板及びマスクの断面図である。
ポリイミド溶液を加熱乾燥する際のマスクの位置を示す
加熱装置、ＴＦＴ基板及びマスクの断面図であり、
（Ｂ）はＴＦＴ基板に塗布した可溶性ポリイミド溶液を
加熱乾燥する際のマスクの位置を示す加熱装置、ＴＦＴ
基板及びマスクの断面図である。
【図１０】従来の液晶表示装置の断面図である。
１０ 液晶表示装置 １２ カラーフィルタ基板 １４ ＴＦＴ基板 １６ 液晶 １８ 共通電極 ２０ 配向膜 ２２ 画素電極 ２４ 配向膜 ２８ 画素 ４８ 赤外線レーザービーム ６０ 加熱装置 ６４ マスク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高野 秀夫 神奈川県大和市下鶴間1623番地14 日本ア イ・ビー・エム株式会社 大和事業所内 (72)発明者 齊藤 之人 神奈川県大和市下鶴間1623番地14 日本ア イ・ビー・エム株式会社 大和事業所内 (72)発明者 神谷 洋之 神奈川県大和市下鶴間1623番地14 日本ア イ・ビー・エム株式会社 大和事業所内 (72)発明者 長谷川 雅樹 神奈川県大和市下鶴間1623番地14 日本ア イ・ビー・エム株式会社 大和事業所内
Claims (6)
- 【請求項１】 焼成温度によってプレチルト角が変化す
るポリイミドを第１の基板の画素に対応する領域に塗布
する工程と、 前記ポリイミドを第２の基板の画素に対応する領域に塗
布する工程と、 前記画素に対応する領域に塗布された前記ポリイミド膜
の所定領域を第１の温度で加熱し、前記所定領域以外の
前記ポリイミド膜を前記第１の温度より低い第２の温度
で乾燥させる工程と、 乾燥させた前記ポリイミド膜面同士を対向させて前記第
１の基板と前記第２の基板とを所定の間隔を設けて張り
合わせる工程と、 前記第１の基板と前記第２の基板との間に液晶を注入す
る工程と、 を有することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項２】 前記第１の基板側の前記所定領域のポリ
イミド膜と前記第２の基板側の前記所定領域以外のポリ
イミド膜とを対向させて両基板を張り合わせ、前記注入
した液晶の両基板側でのプレチルト角の差を２°乃至１
０°とさせる前記第１の温度及び前記第２の温度を用い
ることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置の製
造方法。 - 【請求項３】 前記所定領域は、前記画素に対応する領
域の半分の面積を有することを特徴とする請求項１又は
請求項２に記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項４】 前記ポリイミドは、可溶性ポリイミドで
あることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか
に記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項５】 前記加熱は、赤外線レーザービームを２
次元走査することによって行うことを特徴とする請求項
１乃至請求項４のいずれかに記載の液晶表示装置の製造
方法。 - 【請求項６】 前記加熱は、前記ポリイミド膜塗布面に
向けて赤外線を照射し、前記ポリイミド膜の非加熱領域
の赤外線到来方向には赤外線遮断マスクを配置して前記
赤外線を遮断することを特徴とする請求項１乃至請求項
４のいずれかに記載の液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6205720A JPH0876127A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 液晶表示装置の製造方法 |
| KR1019950026794A KR960008379A (ko) | 1994-08-30 | 1995-08-28 | 액정 표시 장치의 제조방법 |
| US08/520,796 US5626995A (en) | 1994-08-30 | 1995-08-30 | Method for manufacturing liquid crystal displays |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6205720A JPH0876127A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0876127A true JPH0876127A (ja) | 1996-03-22 |
Family
ID=16511574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6205720A Pending JPH0876127A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5626995A (ja) |
| JP (1) | JPH0876127A (ja) |
| KR (1) | KR960008379A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2754357A1 (fr) * | 1996-10-07 | 1998-04-10 | Lg Electronics Inc | Procede de fabrication d'une cellule a cristal liquide |
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| KR100191787B1 (ko) * | 1996-09-20 | 1999-06-15 | 구자홍 | 광시야각을 가지는 액정셀의 제조방법 |
| KR100769172B1 (ko) * | 2001-09-08 | 2007-10-23 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 멀티도메인 액정표시장치 제조방법 |
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1994
- 1994-08-30 JP JP6205720A patent/JPH0876127A/ja active Pending
-
1995
- 1995-08-28 KR KR1019950026794A patent/KR960008379A/ko not_active Ceased
- 1995-08-30 US US08/520,796 patent/US5626995A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960008379A (ko) | 1996-03-22 |
| US5626995A (en) | 1997-05-06 |
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