JPH01200330A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） この発明は、液晶表示素子の製造方法に関し、特に液晶
を配向させるための配向膜の形成方法についてのもので
ある。

（従来の技術） 一般に、液晶表示素子は、ガラス基板上に電極パターン
を形成した後に、続いて配向膜を形成して配向処理を施
し、こうして得られた２枚のガラス基板を互いの配向膜
形成面が対向するように向かい合わせ、これらの間に液
晶を挟んだ構造としている。

そして従来は、配向膜を硬化させるに際し、電極パター
ンが形成されたガラス基板上に配向膜転写を行った後に
、例えば焼成温度が２２０’Ｃで３時間かけてそのガラ
ス基板を焼成することにより、　　−配向膜を硬化させ
ていた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような方法では、配向膜転写時に気
泡を含んだり、ガラス基板の厚みが薄いため焼成温度に
よってガラス基板の変形を発生させたり、ガラス基板が
割れたりする原因になることがめった。また、配向膜を
硬化させるための温度や時間が長く、製品の製造工程時
間の損失と製造コストの増加の原因ともなっている。

この発明はこのような事情に鑑みてなされたものでおる
。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） この発明は、電極及び配向膜が順次形成された複数個の
基板間に液晶を封入してなる液晶表示素子の製造方法で
あり、配向膜の硬化に減圧という手段を取り入れている
。

（作用）　− この発明は、配向膜の硬化【こ高い加熱温度が必要でな
いため、配向膜転写時に発生する気泡を取り除くことが
でき、配向膜の硬化が均一になされて表示品位は格段に
向上するとともに、配向膜の硬化時間を短縮化し、製造
コストを減少させることができる。更に、焼成によるガ
ラス基板の変形や割れが生じることなく配向膜を硬化す
ることができ、歩留りは向上する。

（実施例） 以下、この発明の一実施例について図面を参照して詳細
に説明する。

第１図はこの発明によって得られる液晶表示素子の一例
を示す断面図、第２図はこの発明において使用する配向
膜を硬化させるための装置を示す概略図である。第１図
において、例えばガラスからなる複数個例えば２枚の基
板（１）、（２）の−主面上にはそれぞれ、例えばＩＴ
Ｏ（インジウム・チン・オキサイド）からなる電４ｆｆ
ｉ（３）。

（４）が形成されている。続いて、同じく基板（１）、
（２）の−主面上には、電極（３）。

（４）を覆うようにそれぞれ、配向膜（５）。

（６）が形成されている。ここで、配向膜（５）。

（６）の形成方法について詳しく述べる。配向膜液とし
ては例えば、粘度７０Ｃｐで固形分濃度１０％の日立化
成株式会社製のＨ−ハイマル型ポリイミド（ＨＬ−１１
００）を用い、最初に、この配向膜液を基板（１）、（
２＞の−主面上に、例えば回転塗布法により転写する。

次に、基板（１）、（２）を第２図におりるキャリア（
２０）に重ね入れ、搬送ベルト（２１）でキャリア（２
０）を耐圧容器（２２）に入れる。そして、耐圧容器（
２２）内を排気口（２３）の働きにより、０゜０１Ｔｏ
ｒｒまで減圧状態にし、１５分間保った後に、吸気口（
２４）の働きによって大気圧に戻す。続いて、ランプ（
２５）を用いて、基板（１）、（２）を１００℃以下の
温度例えば８０℃で１時間以下例えば３０分間加熱する
ことにより、転写した配向膜液を硬化させる。この後、
搬送ベルト（２１）で耐圧容器（２２）からキャリア（
２０）を取り出す。こうして、基板（１）、（２＞の−
主面上に配向膜（５）、（６）を形成することができる
。

そして、基板（１）、（２＞のうちの一方の一生面側に
は、液晶注入口となるべき部分を空けた枠状に例えば熱
硬化型のエポキシ樹脂からなる封着剤（７）を印刷し、
他方の一生面側には、例えばガラスファイバーからなる
スペーサー　（８）を散布する。続いて、基板（１）、
（２＞の互いの一生面側が対向するようにして組み合わ
せた）麦に、液晶注入口より液晶（９）を注入すること
により、基板（１）、（２＞間に液晶（９）を封入させ
る。

そして、液晶注入口を封止した後に、基板（１）。

（２）の他主面側にそれぞれ偏光板（１０）、偏光板（
１１）と反射板（１２）を被着することにより、所望の
液晶表示素子が得られる。

この実施例では、形成された配向膜（５）。

（６）は部分的に減圧により硬化させているため、非常
に均一なものが得られ、例えばポリイミドの泡によると
考えられる斑点が、従来に比べて１／３〜１／４と非常
に少なかった。そして、特別な加熱即ち従来のような２
００〜３００℃の温度での３時間程度の加熱が必要でな
いため、加熱による基板（１）、（２＞の変形が生じず
、従来と比べて破損率が１／２〜１／３に減少し、また
、加熱による電極（３″＞、（４）の抵抗増が生じない
という効果も得られた。更に、従来の液晶表示素子の配
向膜形成方法よりも製造工程時間を短縮化ができ、第２
図に示したような真空装置で配向膜（５）、（６）を硬
化させるため、配向膜（５）！（６）の転写時の気泡や
有機溶媒を取り除くことができる。

なお、用いる配向膜（５＞、（６）の材料としては、溶
媒の中にポリイミドの硬化した粒子が入っていることが
望ましく、他には日本合成ゴム株式会社製のＪＩＢ等で
あってもよい。また、基板（１）、（２＞にカラーフィ
ルターを取付けたり、基板（１）、（２＞としてフィル
ムを使用した場合にも、この発明の方法を用いれば、同
様に製造作業が温度の影響なしに行え、例えばカラーフ
ィルターの脱色や変色等は生じない。更に、本質的には
、配向膜（５）、（６＞の硬化には減圧という手段のみ
あればよいが、前の実施例で述べたように、加熱工程を
取り入れることにより、硬化時間をより短縮化すること
ができる。

、　　［発明の効果］ この発明は、電極パターンを形成した基板に配向膜を転
写後減圧にし、配向膜を硬化させているので、配向膜転
写時に発生する気泡を取除くことかでき、またガラス基
板の変形や割れることなく配向膜を硬化させることがで
きることから、高均一性の液晶表示素子が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例によって得られる液晶表示
素子の一例を示す断面図、第２図はこの発明における配
向膜の硬化に用いる装置の一例を示す概略図である。 （１）、（２＞・・・・・・基板 （３）、（４＞・・・・・・電極 （５）、（６）・・・・・・配向膜 （９）・・・・・・液晶 代理人　弁理士　則　近　憲　イも 同　　　　竹　花　喜久男

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　電極及び配向膜が順次形成された複数個の基板間に液
   晶を封入してなる液晶表示素子の製造方法において、前
   記配向膜は前記基板上に形成した後に減圧して硬化させ
   る工程を少なくとも１回含むことを特徴とする液晶表示
   素子の製造方法。