JPH0876585A

JPH0876585A - 現像装置

Info

Publication number: JPH0876585A
Application number: JP6210872A
Authority: JP
Inventors: Tatsuichi Tsukida; 辰一月田; Koichi Hiroshima; 康一廣島; Takuji Shibuya; 卓史渋谷; Kazuhisa Kenmochi; 和久剱持; Osamu Iwasaki; 修岩崎
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-09-05
Filing date: 1994-09-05
Publication date: 1996-03-22

Abstract

(57)【要約】【目的】現像剤供給回収回転体の現像剤担持体に対す
る当接圧を、現像剤を潰すことのないような値に保持し
つつ、現像剤担持体表面に残存する現像に寄与しなかっ
た現像剤を外添剤と共に除去することができる現像装置
を提供すること。【構成】像担持体の外周面に対向するよう開口部が形
成され、その内部に形状係数ＳＦＩが１００〜１１０で
ある略球形のトナー（１成分現像剤）が収納されるトナ
ー容器（現像剤収納容器）１２と、該トナー容器１２の
開口部に回転自在に保持された現像スリーブ（現像剤担
持体）９と、該現像スリーブ９の外周面にその先端部若
しくは先端部近傍が当接する現像ブレード（現像剤薄層
形成部材）１０と、現像スリーブ９のトナー容器１２側
の外周面の現像ブレード１０の当接位置よりも現像スリ
ーブ９の回転方向上流側で当接するよう配設されたトナ
ー供給回収ローラ（現像剤供給回収回転体）１１とを有
する現像装置４において、前記トナー供給回収ローラ１
１をブラシ状回転体で構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式等を採用
するカラー画像形成装置に具備され、像担持体上に形成
された静電潜像を可視化するための現像装置、特に重合
法によって製造された現像剤を用いる現像装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、色ズレの無いカラー画像を得
ることを目的として、図５に示すような中間転写体を用
いた画像形成装置が提案されている。

【０００３】図５において、１０１は図示矢印方向に回
転駆動される第１の像担持体としての感光ドラムであ
り、先ず、その表面は帯電手段１０２によって負に一様
帯電される。次に、第１の画像情報に応じてＯＮ／ＯＦ
Ｆ制御された露光手段１０３による走査が施され、感光
ドラム１０１上に第１の静電潜像が形成される。この第
１の静電潜像は、第１色目の負に帯電した現像剤を内包
した第１の現像手段１０４ａによって現像されて第１の
トナー像として可視化される。

【０００４】上記可視化された第１のトナー像は、回転
駆動される第２の像担持体としての中間転写体１０５と
対向する部位において、中間転写体１０５の表面に静電
転写（１次転写）される。

【０００５】そして、上記工程を複数回繰り返し、その
都度、第２の現像手段１０４ｂ，第３の現像手段１０４
ｃ、第４の現像手段１０４ｄに各々内包された色の異な
る現像剤によるトナー像を中間転写体１０５の表面に順
次静電転写して積層することによってカラー画像を形成
した後、中間転写体１０５とこれに接触して回転する転
写手段としての転写ローラ１０６とのニップ部へと搬送
される転写材１０７の表面にカラー画像を一括転写（２
次転写）する。尚、１次転写時に感光ドラム１０１の表
面に残留する転写残トナーと、２次転写時に中間転写体
１０５の表面に残留する転写残トナーは、各々クリーニ
ング手段１０９，１１０によって感光ドラム１０１表
面、中間転写体１０５表面から除去される。

【０００６】次に、上記現像手段１０４（１０４ａ〜１
０４ｄ）について説明する。

【０００７】一般的にカラー画像形成装置に採用される
現像方式としては、非磁性１成分方式と非磁性２成分方
式とが挙げられるが、後者はトナーとキャリアとを混合
して成る現像剤を用いるため、トナーの消費に応じてこ
れらの混合比を制御する必要があり、そのため、装置構
成が複雑、且つ、大型化するという問題がある。

【０００８】そこで、近年にあっては、前者の非磁性１
成分方式が多く採用されている。そして、この非磁性１
成分方式に適した現像装置としては、図６に示すような
構成のものが広く用いられている。

【０００９】即ち、図６において、１１１は現像剤担持
体としての現像スリーブであって、これは図示矢印方向
に回転駆動され、その表面にはトナー規制部材としての
現像ブレード１１２とトナー供給回収ローラ１１３が当
接されている。

【００１０】上記現像ブレード１１２は、リン青銅等か
ら成る支持部材１１２ａの現像スリーブ対向面側にウレ
タンゴム等の弾性部材１１２ｂを接着して構成されてお
り、これは現像スリーブ１１１の表面にトナーの薄層を
形成するとともに、トナーに電荷を付与する機能を有す
る。

【００１１】又、前記トナー供給回収ローラ１１３は、
ＳＵＳ等から成る芯金１１３ａの外周面にウレタンフォ
ーム等の弾性部材１１３ｂを被覆して構成され、これは
トナー容器１１４内に蓄えられているトナーを現像スリ
ーブ１１１表面に対して供給するとともに、現像工程に
寄与しないで戻って来たトナーを現像スリーブ１１１表
面から掻き落とす機能を有する。

【００１２】ところで、前記トナー容器１１４内には、
重合法により製造されたトナー（以後、重合トナーと称
する）が収納されている。この重合トナーは、その形状
が略球形（形状係数ＳＦＩが１００〜１１０）であっ
て、従来の粉砕法によって製造された不定形のトナー
（以後、粉砕トナーと称する）と比べて、転写効率を向
上させることが可能となる。これは、前述のような中間
転写体を用い、１次転写、２次転写という２回の転写工
程を有する画像形成装置にあっては、出力画像を高濃度
で良好なものとすることに大きく貢献している。

【００１３】又、重合トナーの内部には、例えばパラフ
ィン系のワックス等が内包されており、この重合トナー
を用いれば、画像形成装置に具備されている定着装置に
おいて、オフセットを防止する目的で、定着ローラに対
して多量のシリコンオイル等を塗布していた工程を省略
することができる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例に示したような現像装置にあっては、以下のような
問題点がある。

【００１５】即ち、一般的にトナーには、その電荷を高
めて安定化させることを主目的として該トナーよりも粒
径の小さな粉体を外添している。重合トナーにおいて
も、例えばシリカ系の微粉体を外添剤として外添してお
り、個々のトナー粒子の表面には、まぶされたような状
態で外添剤が付着している。

【００１６】ところが、前述のように重合トナーはその
形状が略球形であり、そのためにトナーと外添剤との付
着力が粉砕トナーに比べて弱い傾向にある。このような
トナーを前述のような構成の現像装置に用いた場合にあ
っては、現像スリーブが回転を続けていくに連れて、ト
ナー表面から外添剤が徐々に遊離してしまい、現像に寄
与しなかったトナーをトナー供給回収ローラによって現
像スリーブ表面から除去しようとしても、トナーは除去
可能であるものの、トナーから遊離した外添剤は除去し
切れないで現像スリーブ表面に残留してしまう。このよ
うな現象が継続して発生すると、現像スリーブ表面に外
添剤の膜が形成されてしまい、本来、現像スリーブとこ
れに当接する現像ブレードとのニップ部においてトナー
に対して電荷を付与すべきであるにも拘らず、前記外添
剤の膜によりこれが阻止されてしまい、トナーに十分な
電荷が付与されなくなり、更には、帯電不十分なトナー
が現像スリーブと現像ブレードとのニップ部をすり抜け
てしまい、所謂「ボタ落ち」と称される現象が生じてし
まう。

【００１７】又、上記従来例において示したように、ゴ
ム、スポンジ等の弾性体から成るトナー供給回収ローラ
に十分な掻き落とし能力を持たせるために、これを現像
スリーブに対して強い圧力で面接触させている場合に
は、その内部にワックス等を内包し粉砕トナーに比べて
トナー個々の強度が弱い重合トナーにあっては、トナー
供給回収ローラと現像スリーブとの面接触領域において
トナーが潰れ易くなってしまうという不具合も生じてし
まう。

【００１８】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、現像剤供給回収回転体の現像
剤担持体に対する当接圧を、現像剤を潰すことのないよ
うな値に保持しつつ、現像剤担持体表面に残存する現像
に寄与しなかった現像剤を外添剤と共に現像剤担持体表
面から除去することができる現像装置を提供することに
ある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、像担持体の外周面に対向す
るよう開口部が形成され、その内部に形状係数ＳＦＩが
１００〜１１０である略球形の１成分現像剤が収納され
る現像剤収納容器と、該現像剤収納容器の開口部に回転
自在に保持された現像剤担持体と、該現像剤担持体の外
周面にその先端部若しくは先端部近傍が当接する現像剤
薄層形成部材と、現像剤担持体の現像剤収納容器側の外
周面の現像剤薄層形成部材の当接位置よりも現像剤担持
体の回転方向上流側で当接するよう配設された現像剤供
給回収回転体とを有する現像装置において、前記現像剤
供給回収回転体をブラシ状回転体で構成したことを特徴
とする。

【００２０】又、請求項２記載の発明は、請求項１記載
の発明において、前記現像剤を重合法により製造された
ものとしたことを特徴とする。

【００２１】更に、請求項３記載の発明は、請求項１又
は２記載の発明において、前記現像剤を、その内部に５
〜３０重量部の低軟化物質を含有するものとしたことを
特徴とする。

【００２２】

【作用】本発明によれば、現像剤供給回収回転体をブラ
シ状回転体で構成したため、該現像剤供給回収回転体の
現像剤担持体に対する当接圧を、現像剤を潰すことのな
いような値に保持しつつ、現像剤担持体表面に残存する
現像に寄与しなかった現像剤を外添剤と共に現像剤担持
体表面から除去することができる。

【００２３】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００２４】＜実施例１＞図１は本発明に係る現像装置
を備える画像形成装置要部の構成図である。

【００２５】図１において、１は第１の像担持体として
の感光ドラムであり、これはアルミニウムやニッケル等
のシリンダ状の基体の外周面にＯＰＣ、アモルファスＳ
ｅ、アモルファスＳｉ等の感光層を形成して構成されて
いる。

【００２６】上記感光ドラム１は所定の周速度で図示矢
印方向に回転駆動され、先ず、その表面は帯電装置とし
ての帯電ローラ２によって暗部電位Ｖ_D として−７００
〔Ｖ〕に一様帯電される。次に、感光ドラム１の表面に
対し、第１の画像情報に応じてＯＮ／ＯＦＦ制御された
レーザビーム３による走査露光が施され、明部部位Ｖ_L
として−１００〔Ｖ〕の第１の静電潜像が感光ドラム１
上に形成される。

【００２７】このようにして形成された第１の静電潜像
は、現像装置４によって現像されて可視化されるが、こ
の現像装置４は、第１色目のトナーとしてイエロートナ
ーが内包された第１の現像装置４ａ、第２色目のトナー
としてマゼンタトナーが内包された第２の現像装置４
ｂ、第３色目のトナーとしてシアントナーが内包された
第３の現像装置４ｃ、第４色目のトナーとしてブラック
トナーが内包された第４の現像装置４ｄを一体化した構
成を有しており、先ず、前記第１の静電潜像は第１色目
のトナーとしてイエロートナーが内包された第１の現像
装置４ａによって現像されて第１のトナー像として可視
化される。尚、現像方法としては、イメージ露光と反転
現像とを組み合わせて用いることが多い。

【００２８】而して、可視化された第１のトナー像は、
前記感光ドラム１に対して所定の押圧力を持って圧接さ
れ、感光ドラム１の周速度と略等しい速度で図示矢印方
向に回転駆動される第２の像担持体としての中間転写体
５と接触する第１の転写部位６ａにおいて、中間転写体
５表面に静電転写（１次転写）される。ここで、中間転
写体５は、転写材の長さよりも若干長い周長を有してお
り、感光ドラム１表面に形成されたトナー像は、中間転
写体５に不図示の高圧電源からトナーの帯電極性とは逆
極性の電圧が印加されることにより、中間転写体５表面
に静電転写（１次転写）される。尚、１次転写が終了し
た感光ドラム１表面に若干量残存するトナーは、クリー
ニング装置７ａによって除去される。

【００２９】続いて、上記工程を３回繰り返し、その都
度、マゼンタトナーにより現像された第２のトナー像、
シアントナーにより現像された第３のトナー像、ブラッ
クトナーにより現像された第４のトナー像を順次中間転
写体５表面に転写して積層させてカラー画像を形成す
る。

【００３０】その後、中間転写体５表面に対して離間状
態にあった転写手段としての転写ローラ８が所定の押圧
力で中間転写体５表面に圧接されて従動又は駆動回転さ
れ、転写ローラ８に不図示の高圧電源からトナーの帯電
極性とは逆極性の電圧が印加されることにより、第２の
転写部位６ｂに所定のタイミングで搬送されて来る転写
材Ｐ表面に前記カラー画像が一括転写（２次転写）さ
れ、この転写材Ｐは不図示の定着装置へと搬送され、カ
ラー画像を永久画像として定着された後、機外へと排出
される。尚、２次転写が終了した中間転写体５表面に若
干量残存するトナーは、所定のタイミングで中間転写体
５表面に対して動作状態となるクリーニング装置７ｂに
よって除去される。

【００３１】ここで、本発明に係る前記現像装置４（４
ａ〜４ｄ）の構成の詳細を図２に基づいて説明する。

【００３２】本発明に係る現像装置４は、現像スリーブ
９、現像ブレード１０、トナー供給回収ローラ１１、ト
ナー容器１２及び撹拌羽根１３から構成されている。

【００３３】上記現像スリーブ９は、外径１６〔ｍｍ〕
のアルミニウムから成り、９０〔ｍｍ／ｓｅｃ〕の周速
度で図示矢印方向に回転駆動されるとともに、その外周
面は＃８００砥粒により粗さＲ_Z ＝３〔μｍ〕程度に粗
されている。そして、この現像スリーブ９の表面には、
前記現像ブレード１０とトナー供給回収ローラ１１が当
接されている。

【００３４】上記現像ブレード１０は、厚さ０．２〔ｍ
ｍ〕のリン青銅板１０ａに、厚さ１〔ｍｍ〕のウレタン
ゴム１０ｂを接着して構成されており、このウレタンゴ
ム１０ｂ部が現像スリーブ９表面に対して約１０〔ｇ／
ｃｍ〕の線圧で当接されている。

【００３５】又、前記トナー供給回収ローラ１１は、外
径６〔ｍｍ〕のＳＵＳから成る芯金１１ａの外周面に、
毛の長さが５〔ｍｍ〕、繊度が１６〔Dener/Filament〕
（以下、〔Ｄ／Ｆ〕と記す）、密度が４８０００〔Ｆ／
inch² 〕のポリプロピレンから成るブラシ１１ｂを植設
して構成されている。このトナー供給回収ローラ１１
は、ブラシ１１ｂ先端の現像スリーブ９に対する侵入量
δが１．５〔ｍｍ〕に設定されており、現像スリーブ９
との当接部において、現像スリーブ９の回転方向とは逆
方向に現像スリーブ９の周速度よりも速い１５０〔ｍｍ
／ｓｅｃ〕の周速度で回転駆動されている。

【００３６】他方、トナー容器１２内には、重合法によ
って製造された粒径略６〔μｍ〕の非磁性の重合トナー
が内包されている。この重合トナーには、粒径が略０．
１〔μｍ〕のシリカが１．５％の重量比で外添されてい
る。

【００３７】而して、上記重合トナーは、トナー容器１
２内に具備された図示矢印方向に２０〔ｒｐｍ〕の回転
速度で回転する前記撹拌羽根１３によってトナー供給回
収ローラ１１へと搬送、供給された後、トナー供給回収
ローラ１１によって現像スリーブ９表面へと供給され
る。

【００３８】以下にトナー供給回収ローラに関する実験
結果を示す。

【００３９】先ず、トナー供給回収ローラの植毛密度の
現像スリーブ表面へのトナーのコーティング状態に対す
る影響についての実験結果を表１に示す。

【００４０】実験方法としては、図２に示した現像装置
に植毛密度の異なる数種のトナー供給回収ローラを組み
込んだ状態で、現像スリーブ、トナー供給回収ローラ、
撹拌羽根を所定の周速度で空回転させ、現像スリーブ表
面へのトナーのコーティング状態を経時的に観察した。

【００４１】尚、実験に用いたトナー供給回収ローラ
は、芯金外径は６〔ｍｍ〕、ローラ外径は１６〔ｍｍ〕
で、繊度が１６〔Ｄ／Ｆ〕のポリプロピレンのブラシを
用いて成る。

【００４２】

【表１】表１中、最右欄に示した「Ｒｅｆ．」とは、従来のトナ
ー供給回収ローラ、即ち、セル数９０、硬度２０〔Ｋ
ｇ〕の発泡ウレタンフォームから成るものを示してい
る。

【００４３】従来のトナー供給回収ローラを用いた場合
にあっては、空回転開始後数分で「ボタ落ち」が生じて
しまった。そして、このとき、ボタ落ちしたトナーの電
荷量を測定したところ、略０〔μＣ／ｇ〕と殆ど電荷を
保持していなかった。又、このような状態で現像スリー
ブ表面に付着しているトナーをエアー吹き付けにより除
去したところ、このトナー層の下側には白い粉体層、即
ち、外添剤としてのシリカが存在していることが確認さ
れた。

【００４４】これに対し、トナー供給回収ローラをブラ
シタイプのものとした場合にあっては、植毛密度が小さ
い場合には、「ボタ落ち」こそ生じないものの、現像ス
リーブ表面にコーティングされたトナー層に顕著なコー
トムラが生じてしまった。これは、植毛密度が小さいた
めにトナー供給回収ローラにより現像スリーブ表面へと
供給されるトナー量に部分的なムラが生じてしまうこと
に起因していると考えられる。これに対し、植毛密度が
大きい場合には、１時間の空回転の後においても、「ボ
タ落ち」、コートムラ共に発生しなかった。そして、現
像スリーブ表面に付着しているトナーをエアー吹き付け
によって除去したところ、このトナー層の下側にはシリ
カ層が形成されているような現象は確認されなかった。

【００４５】次に、トナー供給回収ローラのブラシの繊
度とブラシの現像スリーブに対する侵入量δの現像スリ
ーブ表面へのトナーのコーティング状態に対する影響に
ついての実験結果を表２に示す。実験方法は前述のそれ
と同様である。

【００４６】

【表２】表２に示す結果によれば、繊度が小さい、即ち、ブラシ
が柔らかい場合にあっては、ブラシの現像スリーブに対
する侵入量δを大きく設定しても、現像スリーブ表面か
らトナーを外添剤と共に掻き落とす能力が弱く、空回転
においてボタ落ちが生じてしまった。

【００４７】これに対し、繊度が大きく、即ち、ブラシ
を硬くするに連れて、ブラシの現像スリーブに対する侵
入量δが小さくても、現像スリーブ表面からトナーを外
添剤と共に掻き落とす能力が強く、空回転においてもボ
タ落ちが生じることはなかったが、侵入量δを大きく設
定し過ぎると、現像スリーブとブラシローラの接触圧が
強いために現像スリーブとブラシローラの回転トルクが
高くなってしまうとともに、その強い圧力によりトナー
を潰してしまい、潰れたトナーが現像スリーブ表面に固
着してしまう、所謂「スリーブ融着」が生じてしまっ
た。

【００４８】以上のことより、回転トルク上昇、スリー
ブ融着等の不具合が生じることなく、現像スリーブ表面
からのトナー掻き落とし能力を十分確保することができ
る構成としては、繊度を１６〔Ｄ／Ｆ〕以上、侵入量δ
を０．５〔ｍｍ〕〜２．０〔ｍｍ〕とすることが好まし
い。

【００４９】以下に本発明の変更実施例を示すが、各変
更実施例における現像装置の構成は前記実施例１のそれ
と同様であるため、それについての説明は省略する。

【００５０】＜実施例２＞本実施例は、トナー供給回収
ローラのブラシ形態を線状ではなく、図３に示すような
ループ状にしたことを特徴とする。

【００５１】このように、ループ状繊維によりトナー供
給回収ローラを構成することにより、現像スリーブ表面
に付着しているトナーを外添剤と共に掻き落とす能力を
より高めることが可能となる。

【００５２】ここで、本トナー供給回収ローラに関する
ブラシの繊度とブラシの現像スリーブに対する侵入量δ
の現像スリーブ表面へのトナーのコーティング状態に対
する影響についての実験結果を表３に示す。実験方法は
前述のそれと同様である。尚、本実験に用いたループ状
繊維の植毛密度は、前記実施例１に示した線状繊維の３
３０００（Ｆ／Ｉｎ² ）と同程度に設定された。

【００５３】

【表３】表３に示す結果によれば、前記実施例１に示した線状繊
維の繊度よりも小さく、且つ、現像スリーブに対する侵
入量δも小さいにも拘らず、十分なトナー掻き落とし能
力を有することが分かる。このことは、トナーに対する
ストレスを軽減させることができるとともに、現像スリ
ーブとトナー供給回収ローラの回転トルクをも軽減させ
ることが可能となる。

【００５４】＜実施例３＞前記実施例１においては、ト
ナー供給回収ローラのブラシ材質をポリプロピレンとし
たが、本実施例においては、そのブラシ材質をトナーを
負に帯電させるもの、具体的にはナイロンとしたことを
特徴とする。

【００５５】このように構成することにより、トナー容
器内から撹拌羽根によりトナー供給回収ローラへと搬送
されたトナーはトナー供給回収ローラと現像スリーブと
のニップ部及びその近傍における摺擦等により、トナー
の帯電量を大きく、且つ、均一に帯電させることが可能
となり、現像スリーブと現像ブレードとのニップ部を殆
ど電荷を保持していないトナーがすり抜けてしまうよう
な不具合を解消することが可能となる。

【００５６】＜実施例４＞図４に本発明の実施例４を示
すが、図４においては前記実地例１において示したと同
一部材には同符号を付している。

【００５７】本実施例は、トナー容器１２内のトナー供
給回収ローラ１１のブラシ１１ｂに当接する位置に、ブ
ラシ１１ｂに付着したトナーを掻き落とすことを目的と
したフリッカ部材１４を設けたことを特徴とする。

【００５８】このように構成することにより、現像スリ
ーブ９からトナー供給回収ローラ１１により回収されて
ブラシ１１ｂに付着したトナーを確実に振り落とすこと
が可能となり、これにより、新たにトナー容器１２から
搬送されて来た新しいトナーが十分に、且つ、均一にト
ナー供給回収ローラ１１に取り込まれることになり、現
像スリーブ９の表面に均一なトナーの薄層コートを実現
することが可能となる。

【００５９】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、像担持体の外周面に対向するよう開口部が形成
され、その内部に形状係数ＳＦＩが１００〜１１０であ
る略球形の１成分現像剤が収納される現像剤収納容器
と、該現像剤収納容器の開口部に回転自在に保持された
現像剤担持体と、該現像剤担持体の外周面にその先端部
若しくは先端部近傍が当接する現像剤薄層形成部材と、
現像剤担持体の現像剤収納容器側の外周面の現像剤薄層
形成部材の当接位置よりも現像剤担持体の回転方向上流
側で当接するよう配設された現像剤供給回収回転体とを
有する現像装置において、前記現像剤供給回収回転体を
ブラシ状回転体で構成したため、現像剤供給回収回転体
の現像剤担持体に対する当接圧を、現像剤を潰すことの
ないような値に保持しつつ、現像剤担持体表面に残存す
る現像に寄与しなかった現像剤を外添剤と共に現像剤担
持体表面から除去することができるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る現像装置を備える画像形成装置要
部の構成図である。

【図２】本発明に係る現像装置の断面図である。

【図３】本発明の変更実施例に係るトナー供給回収ロー
ラのブラシ形態（ループ状ブラシ）を示す図である。

【図４】本発明の他の実施例に係る現像装置の断面図で
ある。

【図５】従来の画像形成装置要部の構成図である。

【図６】従来の現像装置の断面図である。

【符号の説明】

１感光ドラム（像担持体）４現像装置９現像スリーブ（現像剤担持体）１０現像ブレード（現像剤薄層形成部材）１１トナー供給回収ローラ（現像剤供給回収回転
体）１２トナー容器（現像剤収納容器）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 9/08 9/087 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３８４ (72)発明者剱持和久東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者岩崎修東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体の外周面に対向するよう開口部
が形成され、その内部に形状係数ＳＦＩが１００〜１１
０である略球形の１成分現像剤が収納される現像剤収納
容器と、該現像剤収納容器の開口部に回転自在に保持さ
れた現像剤担持体と、該現像剤担持体の外周面にその先
端部若しくは先端部近傍が当接する現像剤薄層形成部材
と、現像剤担持体の現像剤収納容器側の外周面の現像剤
薄層形成部材の当接位置よりも現像剤担持体の回転方向
上流側で当接するよう配設された現像剤供給回収回転体
とを有する現像装置において、前記現像剤供給回収回転体をブラシ状回転体で構成した
ことを特徴とする現像装置。
【請求項２】前記現像剤は、重合法により製造された
現像剤であることを特徴とする請求項１記載の現像装
置。
【請求項３】前記現像剤は、その内部に５〜３０重量
部の低軟化物質を含有することを特徴とする請求項１又
は２記載の現像装置。